TWI387629B - 壓感黏合劑組成物、壓感黏合片及表面保護膜 - Google Patents

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Description

壓感黏合劑組成物、壓感黏合片及表面保護膜
本發明係有關於一種具有抗靜電性質的壓感黏合劑組成物、壓感黏合片及使用該組成物配製成片狀或帶狀形式而得到的表面保護膜。
包含本發明抗靜電壓感黏合劑組成物的壓感片適用於易產生靜電的塑膠產品。特別是其中這些片可有用地做為抗靜電壓感黏合片，其等可使用於不欲有靜電的用具如電子設備、和表面保護膜。
表面保護膜通常是使用來避免欲保護標的物在加工或運輸時發生刮痕或污染的目的，其係藉由將塗佈於保護膜側的壓感黏合層施加至欲保護標的物。例如，為了避免刮痕或污染的目的，可經由壓感黏合層將表面保護膜施加至於液晶顯示器面板中所使用的光學元件，如偏光板和波長板。
當使用這些光學元件製得液晶顯示器時，因為表面保護膜變成並不必要，因此可由光學元件中剝除且移開。由於上述的光學元件、壓感黏合劑、及表面保護膜均由塑膠材料構成，它們均有高的電絕緣性質且在摩擦或剝除時會生成靜電。也因此，當表面保護膜由光學元件剝除時即生成靜電。因此當保護膜由例如偏光板的光學元件剝除時會生成靜電。若在留存有靜電的狀態下施加電壓至液晶時，即失去液晶分子的配向性，並造成面板不良。所以為了避免這種缺失，表面保護膜便需進行各種不同的抗靜電處理。
先前，上述靜電帶電的抑制方式已揭示者為：在感壓黏合劑中加入小分子界面活性劑，且將界面活性劑由壓感黏合劑轉移至黏合物來避免帶電的方法(例如參見專利文獻1)。然而，小分子界面活性劑易滲出至壓感黏合劑表面上，且當施加至保護膜時恐怕會污染黏合物。因此當加入小分子界面活性劑的壓感黏合劑施加至光學元件的保護膜時，會有光學元件的光學性質劣化的問題。
除此之外，亦已揭示一種在丙烯基感壓黏合劑中加入包含聚醚多元醇和鹼金屬鹽之抗靜電劑之方法，其可抑制抗靜電劑滲出至感壓黏合劑的表面上(例如參見專利文獻2)。然而，在這個方法中仍無法避免抗靜電劑的滲出，而且已發現，當施加至表面保護膜時，隨著時間增加或在高溫下會有黏合物污染的發生。
此外，已揭示一種對壓感黏合劑組成物之基質聚合物本身提供抗靜電的方法，用於減少上述污染的方式(例如參見專利文獻3)。在此一文獻中提及由含有反應性界面活性劑之以(甲基)丙烯基為主的聚合物製得之壓感黏合劑組成物。然而，依據該方法並無法証實在抑制黏合物未防帶電側之剝離帶電電壓具有很大效果，因此發現，有困難在降低污染之同時抑制黏合物未防帶電側之剝離帶電電壓。
[專利文獻1]JP－A 9－165460[專利文獻2]JP－A 6－128539[專利文獻3]JP－A 9－208910
依據上述情況，本發明的標的係為提供一種抗靜電壓感黏合劑組成物來解決問題，該組成物對未防帶電黏合物(欲保護之標的物)在剝離時具有極佳的抗靜電性質、在黏合物中具有降低的污染性、及具極佳的黏著可信度，和一種使用其之防帶電壓感黏合片。
除此之外，本發明的標的係為提供一種抗靜電壓感黏合劑組成物來解決問題，該組成物對未防帶電黏合物(欲保護之標的物)在剝離時具有極佳的抗靜電性質、在黏合物中具有降低的污染性、可避免由黏合物剝離的發生、及具極佳的黏著可信度，和一種使用其之防帶電壓感黏合片。
為了解決上述問題，本案發明人經由努力研究，結果發現上述標的可藉由示於下文之壓感黏合劑組成物而得到，進而完成本發明。
亦即，本發明壓感黏合劑組成物的特徵在於其含有離子性液體、含有0.1至100重量%(甲基)丙烯酸烯化氧做為單體成份之以(甲基)丙烯基為主的聚合物。
依據本發明之壓感黏合劑組成物，如實施例I結果所示者：由於藉由交聯得到之壓感黏合劑層中0.1至100重量%(甲基)丙烯酸烯化氧為單體成份，且進一步含有離子性液體，因此可降低在黏合物(欲保護標的物)的污染性質，及剝除時之黏合物(欲保護標的物)抗靜電性質變得極優良。雖然使用上述單體成份做為主成份的已交聯基質聚合物為什麼會顯示出此種性質的詳細理由並不清楚，可假設的是藉由丙烯酸烯化氧中的醚基與離子性液體的配位作用使離子性液體變得不易滲出，因此可實現同時具有極佳的抗靜電性質和低污染性質。
本發明之離子性液體係為在室溫(25℃)時顯示出液態的熔融鹽(離子化合物)。
依據本發明，藉由使用上述離子性液體做為抗靜電劑，可得到抗靜電劑的滲出受到抑制、及對黏合物具有隨著時間增加或甚至在高溫下仍優良之黏著可信度的壓感黏合劑組成物。雖然並不清楚為什麼使用離子性液體可抑制滲出，可假設的是相較於對界面活性劑或相似者，其具有與基質聚合物的高度混溶性。除此之外，離子性液體本身顯示出高導電性，因此即使在黏合物表面上的污染極小仍可得到足夠的抗靜電性質。
此外，上述的離子性液體在室溫下較佳為液體狀態，因此相較於固體鹽類可更易於進行加入、擴散至、及溶解於壓感黏合劑組成物。更甚者，離子性液體沒有蒸汽壓(非揮發性)，因此並不會隨時間消失因而可維持抗靜電性質。
在本發明中，含有0.1至l00重量%(甲基)丙烯酸烯化氧做為單體成份之以(甲基)丙烯基為主的聚合物被使用為基質聚合物。本發明之以(甲基)丙烯基為主的聚合物即為以丙烯基為主的聚合物及/或以異丁烯基為主的聚合物。除此之外，(甲基)丙烯酸烯化氧即為丙烯酸烯化氧及/或異丁烯酸烯化氧，且(甲基)丙烯酸酯即為丙烯酸酯及/或異丁烯酸酯。
在上述中，較佳者為離子性液體為一種或多種類之含氮鎓鹽、含硫鎓鹽、及含磷鎓鹽。特別佳者為離子性液體含有一種或多種類以下列通式(A)至(D)代表的陽離子。藉由含有這些陽離子的離子性液體，可得到進一步的優異抗靜電能力。
[在式(A)中，Ra 代表碳數為4至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Rb 和Rc 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子，唯其條件為當氮原子含有一個雙鍵時Rc 並不存在][在式(B)中，Rd 代表碳數為2至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Re 、Rf 和Rg 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子][在式(C)中，Rh 代表碳數為2至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Ri 、Rj 和Rk 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子][在式(D)中，Z代表氮原子、硫原子或磷原子，及R1 、Rm 、Rn 和Ro 可相同或不同，代表碳數為1至20的烴基且可能含有一個雜原子，唯其條件為當Z為硫原子時RO 並不存在]。
除此之外，較佳者為壓感黏合劑組成物含有一含環氧乙烷基之化合物。藉由此種含環氧乙烷基化合物之使用，可得到更優良的抗靜電性質。
更甚者，較佳者為含環氧乙烷基之化合物為具有環氧乙烷基之界面活性劑。藉由此種含環氧乙烷基界面活性劑之使用，可更進一步改良與離子性液體和基質聚合物的混溶性、抑制滲出至黏合物上、及得到低污染壓感黏合劑組成物。
此外，本發明壓感黏合劑組成物的特徵在於其含有離子性液體、及含有0.5至30重量%含氮單體做為單體成份並具有玻璃轉換溫度Tg為不高於0℃之聚合物。
依據如實施例Ⅱ結果中所示者，因為藉由交聯作用所得到壓感黏合層中之本發明壓感黏合劑組成物含有具有0.5至30重量%含氮單體做為單體成份並具有玻璃轉換溫度Tg為不高於0℃之聚合物為基質之聚合物，及進一步含有離子性液體，因此可降低黏合物(欲保護標的物)之污染性質、不會產生剝離、在剝除時黏合物(欲保護標的物)之抗靜電性質變得極佳。雖然使用上述單體成份做為主成份的已交聯基質聚合物為什麼會顯示出此種性質的詳細理由並不清楚，可假設的是藉由含氮單體中的氮原子與離子性液體的配位作用會使離子性液體不易滲出，因此實現了同時具有極佳的抗靜電性質和低污染性質。
在本發明中，含有0.5至30重量%含氮單體做為單體成份之以(甲基)丙烯基為主的聚合物被使用為基質聚合物，其並具有玻璃轉換溫度Tg不高於0℃。
除此之外，本發明之含氮單體係為在單體結構中含有一或多個氮原子之可聚合單體。其中例子包括含醯胺基單體、含胺基單體、含醯亞胺基單體、含氰基單體、丙烯醯嗎琳、和相似者。
在前文中，較佳者為離子性液體為一種或多種類之含氮鎓鹽、含硫鎓鹽、及含磷鎓鹽。特別佳者為離子性液體含有一種或多種類以下列通式(A)至(D)代表的陽離子。藉由含有這些陽離子的離子性液體，可得到進一步的優異抗靜電能力。
[在式(A)中，Ra 代表碳數為4至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Rb 和Rc 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子，唯其條件為當氮原子含有一個雙鍵時Rc 並不存在][在式(B)中，Rd 代表碳數為2至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Re 、Rf 和Rg 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子][在式(C)中，Rh 代表碳數為2至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Ri 、Rj 和Rk 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子][在式(D)中，Z代表氮原子、硫原子或磷原子，及Rl 、Rm 、Rn 和Ro 可相同或不同，代表碳數為1至20的烴基且可能含有一個雜原子，唯其條件為當Z為硫原子時RO 並不存在]。
除此之外，較佳者為上文提及之聚合物為以(甲基)丙烯基為主的聚合物，其含有一種或多種類烷基碳數為1至14的(甲基)丙烯酸酯做為主要成份。由於這些以(甲基)丙烯基為主的聚合物，離子性液體與基質聚合物的混溶性平衡變得更佳，而可充份地維持黏合性質。
在上述的壓感黏合劑組成物中，較佳者為該壓感黏合劑組成物含有一含烯化氧基的化合物。藉由使用這些含烯化氧基的化合物，可得到更優異的抗靜電性質。
此外，本發明壓感黏合劑組成物的特徵在於其含有離子性液體、及含有0.01至20重量%反應性界面活性劑做為單體成份之以(甲基)丙烯基為主的聚合物。
依據如實施例Ⅲ之結果所示者，因為藉由交聯作用所得到壓感黏合層中之本發明壓感黏合劑組成物有0.01至20重量%反應性界面活性劑是單體成份，及進一步含有離子性液體，因此可降低黏合物(欲保護標的物)之污染性質、且在剝除時黏合物(欲保護標的物)之抗靜電性質，尤其是在剝除時未防帶電黏合物之抗靜電性質，變得極佳。雖然使用上述單體成份做為主成份的已交聯基質聚合物為什麼會顯示出此種性質的詳細理由並不清楚，可假設的是藉由反應性界面活性劑內的酯基及/或醚基與離子性液體的配位作用可使離子性液體不易滲出，因此實現了同時具有極佳的抗靜電性質和低污染性質。
在本發明中之反應性界面活性劑係為具有反應性不飽和鍵的反應性界面活性劑。
在本發明中，含有0.01至20重量%反應性界面活性劑做為單體成份之以(甲基)丙烯基為主的聚合物被使用為基質聚合物。
在前文中，較佳者為離子性液體為一種或多種類之含氮鎓鹽、含硫鎓鹽、及含磷鎓鹽。特別佳者為離子性液體含有一種或多種類以下列通式(A)至(D)代表的陽離子。藉由含有這些陽離子的離子性液體，可得到進一步的優異抗靜電能力。
[在式(A)中，Ra 代表碳數為4至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Rb 和Rc 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子，唯其條件為當氮原子含有一個雙鍵時Rc 並不存在][在式(B)中，Rd 代表碳數為2至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Re 、Rf 和Rg 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子][在式(C)中，Rh 代表碳數為2至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Ri 、Rj 和Rk 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子][在式(D)中，Z代表氮原子、硫原子或磷原子，及Rl 、Rm 、Rn 和Ro 可相同或不同，代表碳數為1至20的烴基且可能含有一個雜原子，唯其條件為當Z為硫原子時RO 並不存在]。
除此之外，較佳者為上述之反應性界面活性劑含有環氧乙烷基。藉由使用此種含環氧乙烷基之反應性界面活性劑，可得到具有更低污染性質之壓感黏合劑組成物。
雖然為什麼使用含環氧乙烷基之反應性界面活性劑會顯示出此種性質的理由並不清楚，可假設的是反應性界面活性劑的醚基與離子性液體的配位作用比酯基更強，因此更限制了離子性液體的滲出。
另一方面，本發明壓感黏合層的特徵在於上述之壓感黏合劑組成物係經交聯。藉由適當規畫以(甲基)丙烯基為主的聚合物的結構單元和結構比例、選擇交聯劑及加入比例來進行交聯作用，因此得到具有更佳耐熱性和耐氣候性的表面保護膜。
此外，壓感黏合片的特徵在於該片具有壓感黏合層，該壓感黏合層係由在載體的一側或兩側交聯上文中所定義之壓感黏合劑組成物而形成。依據本發明之壓感黏合片，由於使用了應用上述作用和效果的本發明壓感黏合劑組成物，未防帶電黏合物(欲保護之標的物)在剝離時可避免帶電，並可得到降低黏合物(欲保護之標的物)污染性質及極佳黏著可信度的壓感黏合片。
特別者為上述含有0.5至30重量%含氮單體做為單體成份且其玻璃轉換溫度Tg不高於0℃之本發明壓感黏合片，由於使用了應用上述作用和效果的本發明壓感黏合劑組成物，未防帶電黏合物(欲保護之標的物)在剝離時可避免帶電，並可得到降低黏合物(欲保護之標的物)污染性質、不會產生剝離、及極佳黏著可信度的壓感黏合片。
更甚者，當本發明黏合劑組成物被應用至表面保護膜時，較佳者為使用於保護膜的塑膠基材為經抗靜電處理。將塑膠膜進行防帶電處理，可得到更優良的抗靜電性質。
本發明具體實例將於下文中詳細解釋。
本發明壓感黏合劑組成物的特徵在於其包含離子性液體、及含有0.1至100重量%(甲基)丙烯酸烯化氧做為單體成份之以(甲基)丙烯基為主的聚合物。
此外，本發明壓感黏合劑組成物的特徵在於其包含離子性液體、及含有0.5至30重量%含氮單體做為單體成份並具有玻璃轉換溫度Tg為不高於0℃之聚合物。
更甚者，本發明壓感黏合劑組成物的特徵在於其含有離子性液體，及含有0.01至20重量%反應性界面活性劑做為單體成份之以(甲基)丙烯基為主的聚合物。
本發明之離子性液體係為在室溫(25℃)下顯現出液態的熔融鹽(離子化合物)。
做為離子性液體者，較佳係使用含氮鎓鹽、含硫鎓鹽或含磷鎓鹽。特別是因為獲得優異之抗靜電能力，較佳為所使用之離子性液體包含以下列通式(A)至(D)代表之有機陽離子成份、及陰離子成份。
[在式(A)中，Ra 代表碳數為4至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Rb 和Rc 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子，唯其條件為當氮原子含有一個雙鍵時Rc 並不存在][在式(B)中，Rd 代表碳數為2至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Re 、Rf 和Rg 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子][在式(C)中，Rh 代表碳數為2至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Ri 、Rj 和Rk 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子][在式(D)中，Z代表氮原子、硫原子或磷原子，及Rl 、Rm 、Rn 和Ro 可相同或不同，代表碳數為1至20的烴基且可能含有一個雜原子，唯其條件為當Z為硫原子時RO 並不存在]
以式(A)代表的陽離子例子包括吡啶鎓陽離子、哌啶鎓陽離子、吡咯啶鎓陽離子、具有吡咯啉結構的陽離子、和具有吡咯結構的陽離子。
特定的例子包括1－乙基吡啶鎓陽離子、1－丁基吡啶鎓陽離子、1－己基吡啶鎓陽離子、1－丁基－3－甲基吡啶鎓陽離子、1－丁基－4－甲基吡啶鎓陽離子、1－己基－3－甲基吡啶鎓陽離子、1－丁基－3,4－二甲基吡啶鎓陽離子、1,1－二甲基吡咯錠陽離子、1－乙基－1－甲基吡咯啶陽離子、1－甲基－1－丙基吡咯啶鎓陽離子、2－甲基－1－吡咯啉陽離子、1－乙基－2－苯基吲哚陽離子、1,2－二甲基吲哚陽離子、和1－乙基咔唑陽離子。
以式(B)代表的陽離子例子包括咪唑鎓陽離子、四氫嘧啶鎓陽離子、和二氫嘧啶鎓陽離子。
特定的例子包括1,3－二甲基咪唑鎓陽離子、1,3－二乙基咪唑鎓陽離子、1－乙基－3－甲基咪唑鎓陽離子、1－丁基－3－甲基咪唑鎓陽離子、1－己基－3－甲基咪唑鎓陽離子、1－辛基－3－甲基咪唑鎓陽離子、1－癸基－3－甲基咪唑鎓陽離子、1－十二碳基－3－甲基咪唑鎓陽離子、1－十四碳基－3－甲基咪唑鎓陽離子、1,2－二甲基－3－丙基咪唑鎓陽離子、1－乙基－2,3－二甲基咪唑鎓陽離子、1－丁基－2,3－二甲基咪唑鎓陽離子、1－己基－2,3－二甲基咪唑鎓陽離子、1,3－二甲基－1,4,5,6－四氫嘧啶鎓陽離子、1,2,3－三甲基－1,4,5,6－四氫嘧啶鎓陽離子、1,2,3,4－四甲基－1,4,5,6－四氫嘧啶鎓陽離子、1,2,3,5－四甲基－1,4,5,6－四氫嘧啶鎓陽離子、1,3－二甲基－1,4－二氫嘧啶鎓陽離子、1,3－二甲基－1,6－二氫嘧啶鎓陽離子、1,2,3－三甲基－1,4－二氫嘧啶鎓陽離子、1,2,3－三甲基－1,6－二氫嘧啶鎓陽離子、1,2,3,4－四甲基－1,4－二氫嘧啶鎓陽離子、和1,2,3,4－四甲基－1,6－二氫嘧啶鎓陽離子。
以式(C)代表的陽離子例子包括吡唑鎓陽離子、和二氫化吡唑鎓陽離子。
特定的例子包括1－甲基吡唑鎓陽離子、3－甲基吡唑鎓陽離子、和1－乙基－2－甲基二氫化吡唑鎓陽離子。
以式(D)代表的陽離子例子包括四烷基銨陽離子、三烷基鋶陽離子、四烷基鏻陽離子、和部份烷基經烯基、烷氧基、或環氧基取代的陽離子。
特定的例子包括例如四甲基銨陽離子、四乙基銨陽離子、四丙基銨陽離子、四丁基銨陽離子、四戊基銨陽離子、四己基銨陽離子、四庚基銨陽離子、三乙基甲基銨陽離子、三丁基乙基銨陽離子、三甲基癸基銨陽離子、三辛基甲基銨陽離子、三戊基丁基銨陽離子、三己基甲基銨陽離子、三己基戊基銨陽離子、三庚基甲基銨陽離子、三庚基己基銨陽離子、N,N－二乙基－N－甲基－N－(2－甲氧基乙基)銨陽離子、縮水甘油基三甲基銨陽離子、二烯丙基二甲基銨陽離子、N,N－二甲基－N,N－二丙基銨陽離子、N,N－二甲基－N,N－二己基銨陽離子、N,N－二丙基－N,N－二己基銨陽離子、N,N－二甲基－N－乙基－N－丙基銨陽離子、N,N－二甲基－N－乙基－N－丁基銨陽離子、N,N－二甲基－N－乙基－N－戊基銨陽離子、N,N－二甲基－N－乙基－N－己基銨陽離子、N,N－二甲基－N－乙基－N－庚基銨陽離子、N,N－二甲基－N－丙基－N－丁基銨陽離子、N,N－二甲基－N－丙基－N－戊基銨陽離子、N,N－二甲基－N－丙基－N－己基銨陽離子、N,N－二甲基－N－丙基－N－庚基銨陽離子、N,N－二甲基－N－丁基－N－己基銨陽離子、N,N－二甲基－N－丁基－N－庚基銨陽離子、N,N－二甲基－N－戊基－N－己基銨陽離子、N,N－二甲基－N－己基－N－庚基銨陽離子、三甲基庚基銨陽離子、N,N－二乙基－N－甲基－N－丙基銨陽離子、N,N－二乙基－N－甲基－N－戊基銨陽離子、N,N－二乙基－N－甲基－N－庚基銨陽離子、N,N－二乙基－N－丙基－N－戊基銨陽離子、三乙基甲基銨陽離子、三乙基丙基銨陽離子、三乙基戊基銨陽離子、三乙基庚基銨陽離子、N,N－二丙基－N－甲基－N－乙基銨陽離子、N,N－二丙基－N－甲基－N－戊基銨陽離子、N,N－二丙基－N－丁基－N－己基銨陽離子、N,N－二丁基－N－甲基－N－戊基銨陽離子、N,N－二丁基－N－甲基－N－己基銨陽離子、三辛基甲基銨陽離子、N－甲基－N－乙基－N－丙基－N－戊基銨陽離子、三甲基鋶陽離子、三乙基鋶陽離子、三丁基鋶陽離子、三己基鋶陽離子、二乙基甲基鋶陽離子、二丁基乙基鋶陽離子、二甲基癸基鋶陽離子、四甲基鏻陽離子、四乙基鏻陽離子、四丁基鏻陽離子、四戊基鏻陽離子、四己基鏻陽離子、四庚基鏻陽離子、四辛基鏻陽離子、三乙基甲基鏻陽離子、三丁基乙基鏻陽離子、三甲基癸基鏻陽離子、和相似者。
在所有之中，較佳為使用四烷基銨陽離子，例如三乙基甲基銨陽離子、三丁基乙基銨陽離子、三甲基癸基銨陽離子、三辛基甲基銨陽離子、三戊基丁基銨陽離子、三己基甲基銨陽離子、三己基戊基銨陽離子、三庚基甲基銨陽離子、三庚基己基銨陽離子、N,N－二乙基－N－甲基－N－(2－甲氧基乙基)銨陽離子、縮水甘油基三甲基銨陽離子、N,N－二甲基－N－乙基－N－丙基銨陽離子、N,N－二甲基－N－乙基－N－丁基銨陽離子、N,N－二甲基－N－乙基－N－戊基銨陽離子、N,N－二甲基－N－乙基－N－己基銨陽離子、N,N－二甲基－N－乙基－N－庚基銨陽離子、N,N－二甲基－N－乙基－N－壬基銨陽離子、N,N－二甲基－N－丙基－N－丁基銨陽離子、N,N－二甲基－N－丙基－N－戊基銨陽離子、N,N－二甲基－N－丙基－N－己基銨陽離子、N,N－二甲基－N－丙基－N－庚基銨陽離子、N,N－二甲基－N－丁基－N－己基銨陽離子、N,N－二甲基－N－丁基－N－庚基銨陽離子、N,N－二甲基－N－戊基－N－己基銨陽離子、N,N－二甲基－N－己基－N－庚基銨陽離子、N,N－二甲基－N,N－二己基銨陽離子、三甲基庚基銨陽離子、N,N－二乙基－N－甲基－N－丙基銨陽離子、N,N－二乙基－N－甲基－N－戊基銨陽離子、N,N－二乙基－N－甲基－N－庚基銨陽離子、N,N－二乙基－N－丙基－N－戊基銨陽離子、三乙基丙基銨陽離子、三乙基戊基銨陽離子、三乙基庚基銨陽離子、N,N－二丙基－N－甲基－N－乙基銨陽離子、N,N－二丙基－N－甲基－N－戊基銨陽離子、N,N－二丙基－N－丁基－N－己基銨陽離子、N,N－二丙基－N,N－二己基銨陽離子、N,N－二丁基－N－甲基－N－戊基銨陽離子、N,N－二丁基－N－甲基－N－己基銨陽離子、和N－甲基－N－乙基－N－丙基－N－戊基銨陽離子、三烷基鋶陽離子，例如三甲基鋶陽離子、三乙基鋶陽離子、三丁基鋶陽離子、三己基鋶陽離子、二乙基甲基鋶陽離子、二丁基乙基鋶陽離子、和二甲基癸基鋶陽離子，四烷基鏻陽離子，例如四甲基鏻陽離子、四乙基鏻陽離子、四丁基鏻陽離子、四戊基鏻陽離子、四己基鏻陽離子、四庚基鏻陽離子、四辛基鏻陽離子、三乙基甲基鏻陽離子、三丁基乙基鏻陽離子、和三甲基癸基鏻陽離子。
另一方面，陰離子成份為只要能滿足可變為離子性液體者即並未特別地限制。特而言之，可使用例如Cl－ 、Br－ 、I－ 、AlCl4 、Al2 Cl7 、BF4 － 、PF6 － 、ClO4 － 、NO3 － 、CH3 COO－ 、CF3 COO－ 、CH3 SO3 、CF3 SO3 － 、(CF3 SO2 )2 N－ 、(CF3 SO2 )3 C－ 、AsF6 － 、SbF6 － 、NbF6 － 、TaF6 － 、F(HF)n － 、(CN)2 N－ 、C4 F9 SO3 － 、(C2 F5 SO2 )2 N－ 、C3 F7 COO－ 、和(CF3 SO2 )(CF3 CO)N－ 。在其中，因為得到的是低熔點離子化合物，特別佳者為使用含氟原子之陰離子成份。
於本發明中所使用之離子性液體具體實例係藉由適當地選自上述陽離子成份和陰離子成份的組合。
特定的例子例如包括1－丁基吡啶鎓四氟硼酸鹽、1－丁基吡啶鎓六氟磷酸鹽、1－丁基－3－甲基吡啶鎓四氟硼酸鹽、1－丁基－3－甲基吡啶鎓三氟甲基磺酸鹽、1－丁基－3－甲基吡啶鎓雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、1－丁基－3－甲基吡啶鎓(五氟乙烷磺醯基)醯亞胺、1－己基吡啶鎓四氟硼酸鹽、2－甲基－1－吡咯啉四氟硼酸鹽、1－乙基－2－苯基吲哚四氟硼酸鹽、1,2－二甲基吲哚四氟硼酸鹽、1－乙基咔唑四氟硼酸鹽、1－乙基－3－甲基咪唑鎓四氟硼酸鹽、1－乙基－3－甲基咪唑鎓乙酸鹽、1－乙基－3－甲基咪唑鎓三氟乙酸鹽、1－乙基－3－甲基咪唑鎓七氟丁酸鹽、1－乙基－3－甲基咪唑鎓三氟甲基磺酸鹽、1－乙基－3－甲基咪唑鎓全氟丁基磺酸鹽、1－乙基－3－甲基咪唑鎓二氰胺、1－乙基－3－甲基咪唑鎓雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、1－乙基－3－甲基咪唑鎓雙(五氟乙烷磺醯基)醯亞胺、1－乙基－3－甲基咪唑鎓三(三氟甲基磺醯基)甲基、1－丁基－3－甲基咪唑鎓四氟硼酸鹽、1－丁基－3－甲基咪唑鎓六氟磷酸鹽、1－丁基－3－甲基咪唑鎓三氟乙酸鹽、1－丁基－3－甲基咪唑鎓七氟丁酸鹽、1－丁基－3－甲基咪唑鎓三氟甲基磺酸鹽、1－丁基－3－甲基咪唑鎓全氟丁基磺酸鹽、1－丁基－3－甲基咪唑鎓雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、1－己基－3－甲基咪唑鎓溴化物、1－己基－3－甲基咪唑鎓氯化物、1－己基－3－甲基咪唑鎓四氟硼酸鹽、1－己基－3－甲基咪唑鎓六氟磷酸鹽、1－己基－3－甲基咪唑鎓三氟甲基磺酸鹽、1－辛基－3－甲基咪唑鎓四氟硼酸鹽、1－辛基－3－甲基咪唑鎓六氟磷酸鹽、1－己基－2,3－二甲基咪唑鎓四氟硼酸鹽、1,2－二甲基－3－丙基咪唑鎓雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、1－甲基吡唑鎓四氟硼酸鹽、3－甲基吡唑鎓四氟硼酸鹽、四己基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、二烯丙基二甲基銨四氟硼酸鹽、二烯丙基二甲基銨三氟甲基磺酸鹽、二烯丙基二甲基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、二烯丙基二甲基銨雙(五氟乙基磺醯基)醯亞胺、N,N－二乙基－N－甲基－N－(2－甲氧基乙基)銨四氟硼酸鹽、N,N－二乙基－N－甲基－N－(2－甲氧基乙基)銨三氟甲基磺酸鹽，N,N－二乙基－N－甲基－N－(2－甲氧基乙基)銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二乙基－N－甲基－N－(2－甲氧基乙基)銨雙(五氟乙基磺醯基)醯亞胺、縮水甘油基三甲基銨三氟甲基磺酸鹽、縮水甘油基三甲基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、縮水甘油基三甲基銨雙(五氟乙基磺醯基)醯亞胺、1－丁基吡啶鎓(三氟甲基磺醯基)三氟乙醯胺、1－丁基－3－甲基吡啶鎓(三氟甲基磺醯基)三氟乙醯胺、1－乙基－3－甲基咪唑鎓(三氟甲基磺醯基)三氟乙醯胺、N，N－二乙基－N－一甲基－N－(2－甲氧基乙基)銨(三氟甲基磺酸鹽)三氟乙醯胺、二烯丙基二甲基銨(三氟甲基磺醯基)三氟乙醯胺、縮水甘油基三甲基銨(三氟甲基磺醯基)三氟乙醯胺、N,N－二甲基－N－乙基－N－丙基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二甲基－N－乙基－N－丁基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二甲基－N－乙基－N－戊基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二甲基－N－乙基－N－己基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二甲基－N－乙基－N－庚基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二甲基－N－乙基－N－壬基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二甲基－N,N－二丙基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二甲基－N－丙基－N－丁基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二甲基－N－丙基－N－戊基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二甲基－N－丙基－N－己基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二甲基－N－丙基－N－庚基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二甲基－N－丁基－N－己基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二甲基－N－丁基－N－庚基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二甲基－N－戊基－N－己基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二甲基－N,N－二己基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、三甲基庚基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二乙基－N－甲基－N－丙基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二乙基－N－甲基－N－戊基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二乙基－N－甲基－N－庚基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二乙基－N－丙基－N－戊基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、三乙基丙基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、三乙基戊基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、三乙基庚基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二丙基－N－甲基－N－乙基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二丙基－N－甲基－N－戊基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二丙基－N－丁基－N－己基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二丙基－N,N－二己基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二丁基－N－甲基－N－戊基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N,N－二丁基－N－甲基－N－己基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、三辛基甲基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、N－甲基－N－乙基－N－丙基－N－戊基銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺。
做為上述的離子性液體，可使用商用的離子液體，或可依下列所述合成該種液體。只要是可以得到標的離子性液體，離子性液體的合成方法並不特別地限制。通常可使用鹵化物方法、氫氧化物方法、酸酯方法、螯合物形成方法、和述於刊物『離子性液體－過去和發展前景』(CMC出版)之中和方法。
關於鹵化物方法、氫氧化物方法、酸酯方法、螯合物形成方法、和中和方法，例如使用含氮鎓鹽的合成方法將示於下文，但其他離子性液體，例如含硫鎓鹽、及含磷鎓鹽，可依相似的步驟得到。
鹵化物方法係為進行示於下列式(1)至(3)反應的方法。首先，三級胺與烷基鹵化物反應以得到鹵化物(反應式(1)，使用鹵素、氯、溴或碘)。
所得到的鹵化物與具有標的離子性液體之陰離子結構(A－ )的酸(HA)、或標的離子性液體之鹽(MA，M為與標的陰離子如銨、鋰、鈉和鉀形成鹽的陽離子)反應而得到標的離子性液體(R4 NA)。
(1)R3 N＋RX－－－>R4 NX(X：Cl、Br、I) (2)R4 NX＋HA－－－>R4NA＋HX (3)R4 NX＋MA－－－>R4 NA＋MX(M：NH4 、Li、Na、K、Ag等)
氫氧化物方法係為進行示於(4)至(8)反應的方法。首先，鹵化物(R4 NX)進行離子交換膜電解方法(反應式(4))，OH－型離子交換樹脂方法(反應式(5))或與氧化銀反應(Ag2 O)(反應式(6))以得到氫氧化物(R4 NOH)(使用鹵素、氯、溴或碘)。
所產生的氫氧化物如前述之鹵化物方法進行反應式(7)至(8)的反應，因而得到標的離子性液體(R4 NH)。
(4)R4 NX＋H2 O－－－>R4 NOH＋1/2H2 ＋1/2X2 (X：Cl、Br、I) (5)R4 NX＋P－OH－－－>R4 NOH＋P－X(P－OH：OH－類型離子交換樹脂)(6)R4 NX＋1/2Ag2O＋1/2H2 O－－－>R4 NOH＋AgX (7)R4 NOH＋HA－－－>R4 NA＋H2 O (8)R4 NOH＋MA－－－>R4 NA＋MOH(M：NH4 、Li、Na、K、Ag等)
酸酯方法係為進行示於(9)至(11)反應的方法。首先，三級胺(R3 N)與酸酯反應而得到酯化酸物質(反應式(9)，使用酸酯、無機酸如硫酸、亞硫酸、磷酸、亞磷酸、和碳酸的酯類，或有機酸如甲基磺酸、甲基膦酸和甲酸的酯類)。
將所得到的酯化酸物質如上述之鹵化物方法地進行反應式(10)至(11)的反應，得到標的離子性液體(R4 NA)。另外，三氟甲基磺酸甲基酯、或三氟乙酸甲基酯可使用為酸酯以直接得到離子性液體。
(9)R3 N＋ROY－－－>R4 NOY (10)R4 NOY＋HA－－－>R4 NA＋HOY(當時，)(11)R4 NOY＋MA－－－>R4 NA＋MOY(M：NH4 、Li、Na、K、Ag等)
螯合物形成方法係為進行示於(12)至(15)反應的方法。首先，四級銨的鹵化物(R4 NX)、四級銨的氫氧化物(R4 NOH)或四級銨的碳酸酯化物質(R4 NOCO2 CH3 )與氟化氫(HF)或氟化銨(NH4 F)反應以得到四級銨氟化鹽(反應式(12)至(14))。
將所得的四級銨氟化鹽與氟化物如BF3 、AIF3 、PF5 、ASF5 、SbF5 、NbF5 和TaF6 進行螯合形成反應以得到離子性液體(反應式(15))。
(12)R4 NX＋HF－－－>R4 NF＋HX(X：Cl、Br、I) (13)R4 NY＋HF－－－>R4 NF＋HY(Y：OH、OCO2 CH3 ) (14)R4 NY＋NH4 F－－－>R4 NF＋NH3 ＋HY(Y：OH、OCO2 CH3 ) (15)R4 NF＋MFn － 1 －－－>R4 NMFn (MFn － 1 ：BF3 、AIF3 、PF5 、ASF5 、SbF5 、NbF5 、TaF6 等)
中和方法係為進行示於(16)反應的方法。離子性液體可藉由三級胺與有機酸如HBF4 、HPF5 、CH3 COOH、CF3 COOH、CF3 SO3 H、(CF3 SO2 )2 NH、(CF3 SO2 )3 CH和(C2 F5 SO2 )2 NH反應而得到。(16)R3 N＋HZ－－－>R3 HN＋ Z－ [HZ：例如HBF4 、HPF6 、CH3 COOH、CF3 COOH、CF3 SO3 H、(CF3 SO2 )2 NH、(CF3 SO2 )3 CH、(C2 F5 SO2 )2 NH有機酸]
上述R代表氫或碳數為1至20的烴基且可能含有一個雜原子。
由於欲摻和的離子性液體數量係依欲使用之聚合物和離子性液體之混溶性而定，因此數量不能總是無誤地定義，但相對於100重量份基質聚合物，通常較佳為0.01至40重量份、更佳為0.03至20重量份、最佳為0.05至10重量份。當數量低於0.01重量份時即無法得到充份的抗靜電性質，當數量超過40重量份時則傾向於使黏著物上的污染增加。
本發明壓感黏合劑組成物的特徵在於其包含離子性液體、及含有0.1至100重量%(甲基)丙烯酸烯化氧做為單體成份之以(甲基)丙烯基為主的聚合物。
在本發明中，含有0.1至100重量%(甲基)丙烯酸烯化氧做為單體成份之以(甲基)丙烯基為主的聚合物被使用為基質聚合物。
在本發明中並不需限定於使用上述之以(甲基)丙烯基為主的聚合物，只要該以(甲基)丙烯基為主的聚合物具有相當上述性質之壓感黏合性質。
在本發明中，(甲基)丙烯酸烯化氧的氧化烯單元例子包括碳數為1至6的亞烷基，例如氧甲烯、氧乙烯、氧丙烯、和氧丁烯。
除此之外，由與離子性液體的親和性觀點而言，所加入之氧化烯單元莫耳數相對於(甲基)丙烯酸較佳為1至30、更佳為1至20。氧化烯鏈的終端可能保有一個羥基，或可經其他官能基取代，較佳為經烷基、苯基、或相似者取代以利用適當地控制交聯密度。
於本發明中的(甲基)丙烯酸烯化氧例子例如包括甲氧基－聚氧乙烯(甲基)丙烯酸酯類型例如甲氧基－二甘醇(甲基)丙烯酸酯、和甲氧基－三甘醇(甲基)丙烯酸酯，乙氧基－聚氧乙烯(甲基)丙烯酸酯類型例如乙氧基－二甘醇(甲基)丙烯酸酯、和乙氧基－三甘醇(甲基)丙烯酸酯，丁氧基－聚氧乙烯(甲基)丙烯酸酯類型例如丁氧基－二甘醇(甲基)丙烯酸酯、和丁氧基－三甘醇(甲基)丙烯酸酯，戊氧基－聚氧乙烯(甲基)丙烯酸酯類型例如戊氧基－二甘醇(甲基)丙烯酸酯、和戊氧基－三甘醇(甲基)丙烯酸酯，及甲氧基－聚氧丙烯(甲基)丙烯酸酯類型例如甲氧基－二丙二醇(甲基)丙烯酸酯。其中較佳為使用乙氧基－二甘醇丙烯酸酯。
(甲基)丙烯酸烯化氧可單獨使用，或利用混合方式使用二或多種類型，且總含量在以(甲基)丙烯基為主的聚合物之單體成份中較佳為0.1至100重量%、更佳為0.3至90重量%、特別佳為0.5至80重量%。當(甲基)丙烯酸烯化氧含量為低於0.1重量%時，並無法充份地得到抑制離子性液體滲出的效果和降低黏合物(欲保護標的物)的污染，這情況並不能接受。
此外，在本發明中除了上述的(甲基)丙烯酸烯化氧單體成份之外，亦可使用具有碳數為1至14個之以(甲基)丙烯基為基礎的單體成份和其他可聚合成份來控制以(甲基)丙烯基為主的聚合物的玻璃轉換溫度和剝離性質。
於本發明中，可使用具有烷基碳數為1至14個之以(甲基)丙烯基為基礎的單體，且更佳為使用具有烷基碳數為2至13個之以(甲基)丙烯基為基礎的單體。具有烷基碳數為1至14個之(甲基)丙烯酸酯的特定例子包括(甲基)丙烯酸甲基酯、(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸正丁基酯、(甲基)丙烯酸仲丁基酯、(甲基)丙烯酸叔丁基酯、(甲基)丙烯酸異丁基酯、(甲基)丙烯酸己基酯、(甲基)丙烯酸2－乙己基酯、(甲基)丙烯酸正辛基酯、(甲基)丙烯酸異辛基酯、(甲基)丙烯酸正壬基酯、(甲基)丙烯酸異壬基酯、(甲基)丙烯酸正癸基酯、(甲基)丙烯酸異癸基酯、(甲基)丙烯酸正十二碳基酯、(甲基)丙烯酸正十三碳基酯、和(甲基)丙烯酸正十四碳基酯、或相似者。
其中，於本發明中較佳為使用(甲基)丙烯酸正丁基酯、(甲基)丙烯酸仲丁基酯、(甲基)丙烯酸叔丁基酯、(甲基)丙烯酸異丁基酯、(甲基)丙烯酸己基酯、(甲基)丙烯酸2－乙己基酯、(甲基)丙烯酸正辛基酯、(甲基)丙烯酸異辛基酯、(甲基)丙烯酸正壬基酯、(甲基)丙烯酸異壬基酯、(甲基)丙烯酸正癸基酯、(甲基)丙烯酸異癸基酯或相似者。
於本發明中，可單獨使用具有烷基碳數為1至14個之以(甲基)丙烯基為基礎的單體，或利用混合方式使用二或多種類型，且總含量在以(甲基)丙烯基為主的聚合物之單體成份中較佳為0至99.9重量%、更佳為10至99.7重量%、特別佳為20至99.5重量%。藉由使用具有烷基碳數為1至14個之以(甲基)丙烯基為基礎的單體，可適度控制與離子性液體之更佳交互作用，及更佳黏著性。
有關於上述以(甲基)丙烯基為基礎單體以外的其他可聚合單體成份，在不使本發明效果劣化的範圍內可使用控制以(甲基)丙烯基為主的聚合物之玻璃轉換點或剝離能力的可聚合單體。
關於其他可聚合單體成份，可適當地使用改良黏著強度或耐熱性的成份如含磺酸基單體、含磷酸基單體、含氰基單體、乙烯酯、和芳香族乙烯化合物，及具有用於改良黏著強度或交聯點官能基的成份如含羧基單體、含酸酐單體、含羥基單體、含醯胺基單體、含胺基單體、含亞胺基單體、含環氧基單體、乙烯醚。其他成份的使用可為單獨地，或其中之二或三種藉由混合使用。
於本文中，當使用具有酸官能基如羧基、磺酸基、和磷酸基之(甲基)丙烯酸酯時，較佳為將以(甲基)丙烯基為主的聚合物之酸值調至29或更低。當以(甲基)丙烯基為主的聚合物之酸值超過29時，則抗靜電性質傾向於劣化。
酸值可利用具有酸官能基之(甲基)丙烯酸酯的摻合數量來調整，其中之例子包括利用以丙烯酸2－乙己基酯做為具有羧酸基之以(甲基)丙烯基為主的聚合物與丙烯酸共聚物作用而得到的以(甲基)丙烯基為主的聚合物。在此情況下，藉由將丙烯酸調節至相對於總共100重量份之丙烯酸2－乙己基酯和丙烯酸的3.7重量份，即可滿足上述之酸值。
含磺酸基單體的例子包括苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸、2－(甲基)丙烯基醯胺基－2－甲基丙基磺酸、(甲基)丙烯基醯胺基丙基磺酸、(甲基)丙烯酸磺丙基酯、(甲基)丙烯氧基氧基萘磺酸、和乙烯基磺酸鈉。
含磷酸基單體的例子包括磷酸2－羥乙基丙烯氧基酯。
含氰基單體的例子包括丙烯腈和甲基丙烯腈。
含乙烯酯的例子包括乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、和月桂酸乙烯酯。
芳香族乙烯化合物的例子包括苯乙烯、氯苯乙烯、氯甲基苯乙烯、α－甲基苯乙烯、和其他經取代苯乙烯。
含羧基單體的例子包括(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧乙基酯、(甲基)丙烯酸羧戊基酯、衣康酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、丁烯酸、和異丁烯酸。
含酸酐單體的例子包括順丁烯二酸酐、衣康酸酐、和上述含羧基單體的酸酐。
含羥基單體之例子包括(甲基)丙烯酸2－羥乙基酯、(甲基)丙烯酸2－羥丙基酯、(甲基)丙烯酸4－羥丁基酯、(甲基)丙烯酸6－羥己基酯、(甲基)丙烯酸8－羥辛基酯、(甲基)丙烯酸10－羥癸基酯、(甲基)丙烯酸12－羥月桂基酯、(甲基)丙烯酸4－羥甲基環己基酯、N－羥甲基(甲基)丙烯基醯胺、乙烯醇、烯丙醇、2－羥乙基乙烯醚、4－羥丁基乙烯醚、和二甘醇單乙烯醚。
含醯胺基單體之例子包括丙烯醯胺、異丁烯醯胺、二乙基丙烯醯胺、N－乙烯基吡咯酮、N,N－二甲基丙烯基醯胺、N,N－二甲基異丁烯醯胺、N,N－二乙基丙烯醯胺、N,N－二乙基異丁烯醯胺、N,N’－亞甲基雙丙烯醯胺、N,N－二甲基胺丙基丙烯醯胺、N,N－二甲基胺丙基異丁烯醯胺、和二丙酮丙烯醯胺。
含胺基單體之例子包括(甲基)丙烯酸胺乙基酯、(甲基)丙烯酸N,N－二甲基胺乙基酯、(甲基)丙烯酸N,N－二甲基胺丙基酯、和(甲基)丙烯醯嗎琳。
含亞胺單體之例子包括環己基順丁烯二醯亞胺、異丙基順丁烯二醯亞胺、N－環己基順丁烯二醯亞胺、和衣康基醯亞胺。
含環氧基單體之例子包括(甲基)丙烯酸縮水甘油基酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油基酯、和烯丙基縮水甘油基醚。
乙烯醚之例子包括甲基乙烯醚、乙基乙烯醚、和異丁基乙烯醚。
上述之其他可聚合單體成份可被單獨使用，或利用混合方式使用二或多種類型，且可聚合單體成份總含量較佳為相對於100重量份以(甲基)丙烯基為主的聚合物之總結構單元之0至85重量份、更佳為1至80重量份、特別佳為2至75重量份。由於使用上述之其他可聚合單體成份，可適度控制與離子性液體之更佳交互作用，及更佳之黏著性。
使用於本發明之上述以(甲基)丙烯基為主的聚合物之重量平均分子量較佳為100,000至5,000,000，更佳為200,000至4,000,000，最佳為300,000至3,000,000。當重量平均分子量低於100,000時，由於壓感黏合劑組成物的內聚強度降低而傾向於生成殘留糊狀物(黏合劑殘餘物)。另一方面，當重量平均分子量超過5,000,000時，傾向於聚合物流動性降低、偏光板上的濕潤變得不足、及在偏光板與表面保護膜之壓感黏合劑組成物層之間會有產生剝離的傾向。重量平均分子量的得到是以GPC(凝膠滲透色層分析法)度量而得。
除此之外，通常所使用之上述以(甲基)丙烯基為主的聚合物具有玻璃轉換溫度(Tg)不低於－100℃，且較佳為玻璃轉換溫度為－90℃至0℃，及更佳為－80℃至－10℃。當玻璃轉換溫度高於0℃時，其變得不易得到足夠的附著性質，及在偏光板與壓感黏合片之壓感黏合劑組成物層之間會有產生剝離的傾向。更甚者，以(甲基)丙烯基為主的聚合物之玻璃轉換溫度(Tg)可藉由適當改變所使用單體成份與組成物比率，因而調整至上述範圍之內。
此外，本發明壓感黏合劑組成物的特徵在於其含有離子性液體、及含有0.5至30重量%含氮單體做為單體成份並具有玻璃轉換溫度Tg為不高於0℃之聚合物。
於本發明中，使用為基質聚合物者為以(甲基)丙烯基為主的聚合物，其包含0.5至30重量%含氮單體做為單體成份並具有玻璃轉換溫度Tg為不高於0℃。
使用於本發明的上述以(甲基)丙烯基為主的聚合物並未特別地限制，只要該以(甲基)丙烯基為主的聚合物具有之壓感附著性質相當於上述性質。
於本發明中含氮單體的特定例子例如包括含胺基單體、含醯亞胺基單體、含氰基單體、丙烯醯嗎琳、和相似者。
含醯胺基單體之例子包括丙烯醯胺、異丁烯醯胺、二乙基丙烯醯胺、N－乙烯基吡咯酮、N,N－二甲基丙烯醯胺、N,N－二甲基異丁烯醯胺、N,N－二乙基丙烯醯胺、N,N－二乙基異丁烯醯胺、N,N’－亞甲基雙丙烯醯胺、N,N－二甲基胺丙基丙烯醯胺、N,N－二甲基胺丙基異丁烯醯胺、和二丙酮丙烯醯胺。
含胺基單體之例子包括(甲基)丙烯酸胺乙基酯、(甲基)丙烯酸N,N－二甲基胺乙基酯、(甲基)丙烯酸N,N－二甲基胺丙基酯、和(甲基)丙烯醯嗎琳。
含亞胺基單體之例子包括環己基順丁烯二醯亞胺、異丙基順丁烯二醯亞胺、N－環己基順丁烯二醯亞胺、和衣康基醯亞胺。
含氰基單體的例子包括丙烯腈和甲基丙烯腈。
含氮單體可被單獨使用，或利用混合方式使用其中的二或多種，且含氮單體的數量較佳為在上述聚合物之單體成份中之0.5至30重量%、更佳為1至25重量%、特別佳為2至20重量%。當含氮單體的數量為低於0.5重量%時，有時候並無法充份地得到限制之離子性液體滲出效果及降低之在黏合物上的污染效果，這情況並不能接受。另一方面，當含氮單體的數量高於30重量%時，壓感黏合劑組成物的黏著強度變得過高，這情況特別是在應用為表面保護膜時有時候會造成黏合物的受損，這情況也無法接受。
除此之外，通常使用的是具有玻璃轉換溫度(Tg)不高於0℃的上述聚合物做為基質聚合物，且較佳為玻璃轉換溫度為－100℃至－5℃，更佳為－80℃至－10℃。當玻璃轉換溫度高於0℃時，有時候會變得不易得到足夠的附著強度。於本文中，該基質聚合物之玻璃轉換溫度(Tg)可藉由適當改變所使用單體成份與組成物比率，因而調整至上述範圍之內。
有關於這些聚合物，在壓感黏合劑組成物中通常做為聚合物者，例如有包含一或多種具有烷基碳數為1至14個之(甲基)丙烯酸酯做為主成份的以(甲基)丙烯基為主的聚合物、天然橡膠、苯乙烯－異戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物(SIS嵌段共聚物)、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物(SBS嵌段共聚物)、苯乙烯－乙烯．丁烯－苯乙烯嵌段共聚物(SEBS嵌段共聚物)、苯乙烯－丁二烯橡膠、聚丁二烯、聚異丙二烯、聚異丁烯、丁基橡膠、氯丁二烯橡膠、矽氧烷橡膠、或相似者。
其中，較佳為使用包含一或多種具有烷基碳數為1至14之(甲基)丙烯酸酯做為主成份的以(甲基)丙烯基為主的聚合物，因為其可得到與離子性液體之高混溶性和極佳的黏著性質。
至於包含一或多種具有烷基碳數為1至14之(甲基)丙烯酸酯做為主成份的以(甲基)丙烯基為主的聚合物，被視為較佳例子者為包含50至99.5重量%一或多種具有烷基碳數為1至14個之(甲基)丙烯酸酯做為主成份的以(甲基)丙烯基為主的聚合物。
具有烷基碳數為1至14個之(甲基)丙烯酸酯的例子包括(甲基)丙烯酸甲基酯、(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸正丁基酯、(甲基)丙烯酸仲丁基酯、(甲基)丙烯酸叔丁基酯、(甲基)丙烯酸異丁基酯、(甲基)丙烯酸己基酯、(甲基)丙烯酸2－乙己基酯、(甲基)丙烯酸正辛基酯、(甲基)丙烯酸異辛基酯、(甲基)丙烯酸正壬基酯、(甲基)丙烯酸異壬基酯、(甲基)丙烯酸正癸基酯、(甲基)丙烯酸異癸基酯、(甲基)丙烯酸正十二碳基酯、(甲基)丙烯酸正十三碳基酯、和(甲基)丙烯酸正十四碳基酯。
在所有之中，當使用於本發明表面保護膜中時，適合使用者為具有烷基碳數為6至14個之(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸己基酯、(甲基)丙烯酸2－乙己基酯、(甲基)丙烯酸正辛基酯、(甲基)丙烯酸異辛基酯、(甲基)丙烯酸正壬基酯、(甲基)丙烯酸異壬基酯、(甲基)丙烯酸正癸基酯、(甲基)丙烯酸異癸基酯、(甲基)丙烯酸正十二碳基酯、(甲基)丙烯酸正十三碳基酯、和(甲基)丙烯酸正十四碳基酯。藉由使用含有烷基碳數為6至14個之(甲基)丙烯酸酯的以(甲基)丙烯基為主的聚合物，其變得易於控制對黏合物的黏著強度，並可得到極佳的再剝離性。
此外，至於其他的可聚合單體成份，可使用用於調節以(甲基)丙烯基為主的聚合物之玻璃轉換溫度和剝離性質的可聚合單體，因此Tg變得不高於0℃(一般為－100℃或更高)，只要本發明的效果不喪失，便可藉此變得更易維持黏著效率。
關於其他的可聚合單體成份，可適當地使用改良黏著強度或耐熱性的成份如含磺酸基單體、含磷酸基單體、乙烯酯、芳香族乙烯化合物，及具有用於改良黏著強度或交聯點官能基的成份如含羧基單體、含酸酐單體、含羥基單體、含環氧基單體、乙烯醚。其他成份的使用可為單獨地，或其中之二或三種藉由混合使用。
於本文中，當使用具有酸官能基如羧基、磺酸基、和磷酸基之(甲基)丙烯酸酯時，較佳為將以(甲基)丙烯基為主的聚合物之酸值調至29或更低。當以(甲基)丙烯基為主的聚合物之酸值超過29時，則抗靜電性質傾向於劣化。另外，當該材料施加至表面保護膜時，較佳為將以(甲基)丙烯基為主的聚合物之酸值調至1或更低。當以(甲基)丙烯基為主的聚合物之酸值超過1時，則黏著強度傾向於隨時間而增加。
至於上述之其他可聚合單體成份的特定例子，可引用者為本說明書之前述說明例子。
上述之其他可聚合單體成份可被單獨使用，或利用混合方式使用二或多種類型，且可聚合單體成份總含量較佳為以(甲基)丙烯基為主的聚合物之總結構單元之0.1至20重量份、更佳為0.5至10重量份。由於使用上述之其他可聚合單體成份，可適度控制與離子性液體之更佳交互作用，及更佳之黏著性。
使用於本發明之上述以(甲基)丙烯基為主的聚合物具有之重量平均分子量較佳為100,000至5,000,000，更佳為200,000至4,000,000，最佳為300,000至3,000,000。當重量平均分子量低於100,000時，由於壓感黏合劑組成物的內聚強度降低而傾向於產生成殘留糊狀物(黏合劑殘餘物)。另一方面，當重量平均分子量超過5,000,000時，傾向於聚合物流動性降低、偏光板上的濕潤變得不足、及在偏光板與表面保護膜之壓感黏合劑組成物層之間會有產生剝離的傾向。重量平均分子量的得到是以GPC(凝膠滲透色層分析法)度量而得。
此外，本發明壓感黏合劑組成物的特徵在於其含有離子性液體、及含有0.01至20重量%反應性界面活性劑做為單體成份之以(甲基)丙烯基為主的聚合物。
在本發明中，含有0.01至20重量%反應性界面活性劑做為單體成份之以(甲基)丙烯基為主的聚合物被使用為基質聚合物。
使用於本發明的上述以(甲基)丙烯基為主的聚合物並未特別地限制，只要該以(甲基)丙烯基為主的聚合物具有之壓感附著性質相當於上述性質。
於本發明中之反應性界面活性劑即為具有反應性不飽和鍵的界面活性劑。其中的特定例子例如包括具有丙烯醯基、異丁烯醯基、或烯丙基之陰離子類型反應性界面活性劑、非離子類型反應性界面活性劑、和陽離子類型反應性界面活性劑。其中，較佳係使用具有丙烯醯基、異丁烯醯基、或烯丙基以及環氧乙烷基之陰離子類型反應性界面活性劑、非離子類型反應性界面活性劑、和陽離子類型反應性界面活性劑。
以式(A1)至(A16)代表之陰離子類型反應性界面活性劑被視為例子。
[在式(A1)中，R1 代表氫或甲基，R2 代表碳數為1至30的烴基或醯基，M代表鹼金屬、鹼土金屬、銨基、或碳數為1至4的羥烷基銨基，R3 和R4 可相同或不同且個別為碳數為1至6的亞烷基，n為由0至50之整數，及m為由0至20之整數。]
[在式(A2)中，R1 代表氫或甲基，R2 代表碳數為1至30的烴基或醯基，R3 和R4 可相同或不同且個別為碳數為1至6的亞烷基，M1 和M2 可相同或不同且個別為鹼金屬、鹼土金屬、銨基、或碳數為1至4的羥烷基銨基，n為由0至50之整數，及m為由0至20之整數。]
[在式(A3)中，R1 和R2 代表氫或甲基，R3 代表碳數為1至20的烷基或烯基，M代表鹼金屬、鹼土金屬、或銨基。]
[在式(A4)中，R1 代表氫或甲基，R2 和R7 可相同或不同且個別為碳數為1至6的亞烷基，R3 和R5 可相同或不同且個別為氫或烷基，R4 和R6 可相同或不同且個別為氫、烷基、苯甲基、或苯乙基，M代表鹼金屬、鹼土金屬或銨基，及n和m代表由1至50之整數。]
[在式(A5)中，R1 代表氫或甲基，R2 代表碳數為1至6的亞烷基，M代表鹼金屬、鹼土金屬或銨基，及n代表由2至50之整數。]
[在式(A6)中，R1 代表氫或甲基，R2 代表碳數為1至30的烴基或醯基，R3 和R4 可相同或不同且個別為碳數為1至6的亞烷基，M代表鹼金屬、鹼土金屬、銨基、或碳數為1至4的羥烷基銨，n代表由0至50之整數，及m代表由0至20之整數。]
[在式(A7)中，R1 代表氫或甲基，R2 代表碳數為1至30的烴基或醯基，R3 和R4 可相同或不同且個別為碳數為1至6的亞烷基，M1 和M2 可相同或不同且個別為鹼金屬、鹼土金屬、銨基、或碳數為1至4的羥烷基銨，n代表由0至50之整數，及m代表由0至20之整數。]
[在式(A8)中，R代表碳數為1至30的烴基或碳數為1至6的氧化烯基。]
[在式(A9)中，R1 代表烴基、胺基、或羧酸殘基，R2 代表碳數為1至6的亞烷基，及n代表由0至50之整數。]
[在式(A10)中，R1 代表碳數為1至30之烴基，R2 代表氫或碳數為1至30的烴基，R3 代表氫或丙烯基，R4 代表碳數為1至6的亞烷基，M代表鹼金屬、鹼土金屬、銨基、或鏈烷醇胺殘基，及n代表由0至50之整數。]
[在式(A11)中，R1 代表氫或甲基，R2 和R4 可相同或不同且個別為碳數為1至6的亞烷基，R3 代表碳數為1至30的烴基，M代表氫、鹼金屬、鹼土金屬、銨基、或鏈烷醇銨，及n和m代表由1至50之整數。]
[在式(A12)中，R1 和R5 可相同或不同且個別為氫或甲基，R2 和R4 可相同或不同且個別為碳數為1至6的亞烷基，R3 代表碳數為1至30的烴基，M代表氫、鹼金屬、鹼土金屬、銨基、或鏈烷醇銨，及n和m代表由1至50之整數。]
[在式(A13)中，R代表碳數為1至30的烴基，M為鹼金屬、鹼土金屬、或銨基。]
[在式(A14)中，R1 代表碳數為1至6的亞烷基，R2 代表碳數為1至30的烴基，M代表氫、鹼金屬、鹼土金屬、銨基、或胺基，及n代表由1至50之整數。]
[在式(A15)中，R代表碳數為1至30的烴基，M代表氫、鹼金屬、鹼土金屬、或銨基，n代表1或2之整數，及m代表由2至4之整數。]
[在式(A16)中，R1 代表碳數為1至30的烴基，及M代表氫、鹼金屬、鹼土金屬、銨基、或銨基。]
以式(N1)至(N5)代表之非離子類型反應性界面活性劑可引用為例子。
[在式(N1)中，R1 代表氫或甲基，R2 代表碳數為1至30的烴基或醯基，R3 和R4 可相同或不同且個別為碳數為1至6的亞烷基，及n和m代表由0至50之整數。]
[在式(N2)中，R1 代表氫或甲基，R2 、R3 和R4 可相同或不同且個別為碳數為1至6的亞烷基，n、m和1為由0至50之整數並符合n＋m＋1為1至50。]
[在式(N3)中，R1 代表氫或甲基，R2 和R3 可相同或不同且個別為碳數為1至6的亞烷基，R4 代表碳數為1至30的烴基或醯基，及n和m代表由0至50之整數。]
[在式(N4)中，R1 和R2 可相同或不同且個別為碳數為1至30的烴基，R3 代表氫或丙烯基，R4 代表碳數為1至6的亞烷基，及n代表由1至50之整數。]
[在式(N5)中，R1 和R3 可相同或不同且個別為碳數為1至6的亞烷基，R2 和R4 可相同或不同且個別為氫、碳數為1至30的烴基或醯基，及n和m為由0至50之整數並符合n＋m為3至50。]
以式(C1)和(C2)代表之陽離子類型反應性界面活性劑可引用為例子。
[在式(C1)中，R1 和R2 可相同或不同且個別為碳數為1至30的烷基，R3 代表碳數為1至30的烴基，及X代表氯或溴。]
[在式(C2)中，R代表碳數為1至30的烴基，其中可包括一個雜原子。]
這些反應性界面活性劑可單獨使用，或利用混合方式使用其中之二或多種，及其數量較佳為於以(甲基)丙烯基為主的聚合物之單體成份中的0.01至20重量%、更佳由0.05至10重量%、特別佳由0.1至5重量%。當反應性界面活性劑含量低於0.01重量%時，有時候無法充份地得到限制之離子性液體滲出效果和降低之黏合物上污染效果，這情況並不能接受。另一方面，當含量高於20重量%時，在黏合物上會產生污染，這情況亦不能接受。
此外，關於除了上述反應性界面活性劑之外的其他可聚合單體成份，在不使本發明效果劣化的範圍內，可使用用於調節以(甲基)丙烯基為主的聚合物的玻璃轉換溫度或剝離性質的可聚合單體，如具有烷基碳數為1至14個之(甲基)丙烯酸酯。
於本發明中，可使用具有烷基碳數為1至14個之以(甲基)丙烯基為基礎的單體，且更佳為使用具有烷基碳數為2至13個之以(甲基)丙烯基為基礎的單體。
具有烷基碳數為1至14個之(甲基)丙烯酸酯的特定例子包括(甲基)丙烯酸甲基酯、(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸正丁基酯、(甲基)丙烯酸仲丁基酯、(甲基)丙烯酸叔丁基酯、(甲基)丙烯酸異丁基酯、(甲基)丙烯酸己基酯、(甲基)丙烯酸2－乙己基酯、(甲基)丙烯酸正辛基酯、(甲基)丙烯酸異辛基酯、(甲基)丙烯酸正壬基酯、(甲基)丙烯酸異壬基酯、(甲基)丙烯酸正癸基酯、(甲基)丙烯酸異癸基酯、(甲基)丙烯酸正十二碳基酯、(甲基)丙烯酸正十三碳基酯、和(甲基)丙烯酸正十四碳基酯、或相似者。
其中，於本發明中較佳為使用(甲基)丙烯酸正丁基酯、(甲基)丙烯酸仲丁基酯、(甲基)丙烯酸叔丁基酯、(甲基)丙烯酸異丁基酯、(甲基)丙烯酸己基酯、(甲基)丙烯酸2－乙己基酯、(甲基)丙烯酸正辛基酯、(甲基)丙烯酸異辛基酯、(甲基)丙烯酸正壬基酯、(甲基)丙烯酸異壬基酯、(甲基)丙烯酸正癸基酯、(甲基)丙烯酸異癸基酯或相似者。
於本發明中，可單獨使用具有烷基碳數為1至14個之以(甲基)丙烯基為基礎的單體，或利用混合方式使用二或多種類型，且總含量較佳為在以(甲基)丙烯基為主的聚合物之單體成份中之50至99.9重量%、更佳為60至99重量%、特別佳為70至95重量%。藉由使用具有烷基碳數為1至14個之以(甲基)丙烯基為基礎的單體，可適度控制與離子性液體之更佳交互作用，及更佳黏著性。
此外，至於上述以(甲基)丙烯基為基礎的單體外的其他可聚合單體成份，在不使本發明效果劣化的範圍內可使用用於調節以(甲基)丙烯基為主的聚合物的玻璃轉換點或剝離能力的可聚合單體。
關於其他可聚合單體成份，可適當地使用改良黏著強度或耐熱性的成份如含磺酸基單體、含磷酸基單體、含氰基單體、乙烯酯、和芳香族乙烯化合物，及具有用於改良黏著強度或交聯點官能基的成份如含羧基單體、含酸酐單體、含羥基單體、含醯胺基單體、含胺基單體、含亞胺基單體、含環氧基單體、乙烯醚。其他成份的使用可為單獨地，或其中之二或三種藉由混合使用。
於本文中，當使用具有酸官能基如羧基、磺酸基、和磷酸基之(甲基)丙烯酸酯時，較佳為將以(甲基)丙烯基為主的聚合物之酸值調至29或更低。當以(甲基)丙烯基為主的聚合物之酸值超過29時，則抗靜電性質傾向於劣化。更甚者，當該材料被應用至表面保護膜時，較佳為將以(甲基)丙烯基為主的聚合物之酸值調至1或更低。當以(甲基)丙烯基為主的聚合物之酸值超過1時，則黏著強度傾向於隨時間而增加。
有關於上述其他可聚合單體成份的特定例子，可引用於本說明書前文中述及之例子。
在本發明中，上述之其他可聚合單體成份可被單獨使用，或利用混合方式使用二或多種類型，且總含量較佳為以(甲基)丙烯基為主的聚合物之單體成份中之0至44.99重量%、更佳為0.5至40重量%、特別佳為1至20重量%。由於使用上述之其他可聚合單體成份，可適度地調節與離子性液體之更佳交互作用，及更佳之黏著性。
使用於本發明之上述以(甲基)丙烯基為主的聚合物之重量平均分子量較佳為100,000至5,000,000，更佳為200,000至4,000,000，最佳為300,000至3,000,000。當重量平均分子量低於100,000時，由於壓感黏合劑組成物的內聚強度降低而傾向於生成殘留糊狀物(黏合劑殘餘物)。另一方面，當重量平均分子量超過5,000,000時，傾向於聚合物流動性降低、偏光板上的濕潤變得不足、及在偏光板與表面保護膜之壓感黏合劑組成物層之間會有產生剝離的傾向。重量平均分子量的得到是以GPC(凝膠滲透色層分析法)度量而得。
除此之外，通常所使用之上述以(甲基)丙烯基為主的聚合物具有玻璃轉換溫度(Tg)不低於－100℃，且較佳為玻璃轉換溫度為－90℃至0℃，及更佳為－80℃至－10℃。當玻璃轉換溫度高於0℃時，傾向於聚合物流動性降低、偏光板上的濕潤變得不足、及在偏光板與表面保護膜之壓感黏合劑組成物層之間會有產生剝離的傾向。於本文中，以(甲基)丙烯基為主的聚合物之玻璃轉換溫度(Tg)可藉由適當改變所使用單體成份與組成物比率，因而調整至上述範圍之內。
本發明中的上述以(甲基)丙烯基為主的聚合物可得自聚合方法，該方法通常是使用於合成以(甲基)丙烯基為主的聚合物的步驟，例如溶液聚合作用、乳液聚合作用、大分子聚合作用和懸浮聚合作用。此外，所得到的聚合物可能是無視共聚物、嵌段共聚物、和接枝共聚物的任何一種。
在本發明中，若必要時可摻合含環氧乙烷基之化合物。特別是，當含有0.1至100重量%(甲基)丙烯酸烯化氧做為單體成份之以(甲基)丙烯基為主的聚合物被使用為基質聚合物時，較佳為使用含環氧乙烷基之化合物。
於本發明中之含環氧乙烷基化合物並未特別地限制，只要其為具有環氧乙烷基之化合物、和具有環氧乙烷基之界面活性劑、以含環氧乙烷基之聚醚為主的聚合物、以含乙二醇基之(甲基)丙烯基為主的聚合物、及相似者均可用為例子。特別地，含有環氧乙烷基之界面活性劑可對基質聚合物與離子性液體之間提供良好之平衡混溶性，因此在使用上受到喜愛。
具有環氧乙烷基之界面活性劑例如包括非離子界面活性劑如聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基烯丙基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯衍生物、聚氧乙烯烷基胺、和聚氧乙烯烷基胺脂肪酸酯，陰離子界面活性劑如聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽、聚氧乙烯烷基醚磷酸鹽、和聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸鹽，和陽離子界面活性劑，以及包括環氧乙烷基之陽離子和陰離子界面活性劑。除此之外，該等界面活性劑可能具有反應性取代基如(甲基)丙烯醯基或烯丙基。
由與離子性液體相互作用的觀點而言，如上文所述具有環氧乙烷基之界面活性劑中所加入之氧乙烯單元莫耳數較佳為1至50，且更佳為2至40。當界面活性劑不具有環氧乙烷基時，則不易在離子性液體和基質聚合物之間提供良好的平衡混溶性，及由於滲出至黏合物的傾向提高而不受到喜愛。另一方面，當使用之界面活性劑中加入之氧乙烯單元莫耳數超過50時，離子性液體藉由環氧乙烷基而高度配位，所以傾向於抗靜電性降低。
以含環氧乙烷基之聚醚為主的聚合物例子包括聚乙二醇與聚丙二醇之無規共聚物和嵌段共聚物，如聚丙二醇－聚乙二醇－聚丙二醇之嵌段共聚物、聚丙二醇－聚乙二醇之嵌段共聚物、聚乙二醇－聚丙二醇－聚乙二醇之嵌段共聚物、和聚丙二醇－聚乙二醇之無規共聚物。二元醇鏈的終端可保留羥基，或可經烷基或苯基取代。
這些聚乙二醇與聚丙二醇之無規共聚物和嵌段共聚物內的聚乙二醇比率較佳為5至74重量%，更佳為10至70重量%。當聚乙二醇的比率低於5重量%時，與離子性液體的混溶性變差，且傾向於更不易得到充份的抗靜電性，當比率為75重量%或更高時，結晶性變高，與以丙烯基為主的聚合物的混溶性變差，且傾向於不易得到充份的抗靜電性。
至於以含乙二醇基之丙烯基為主的聚合物，所使用的為以丙烯基為主的聚合物，其具有含乙二醇基之(甲基)丙烯酸酯做為基礎成份。
由與離子性液體配位的觀點而言，(甲基)丙烯酸酯所加入之氧乙烯單元莫耳數較佳為1至30，且更佳為2至20。環氧乙烷鏈的終端可保留羥基，及可經烷基或苯基取代。
含乙二醇基之(甲基)丙烯酸酯特定例子包括甲氧基－聚氧乙烯(甲基)丙烯酸酯類型例如甲氧基－二甘醇(甲基)丙烯酸酯、和甲氧基－三甘醇(甲基)丙烯酸酯，乙氧基－聚氧乙烯(甲基)丙烯酸酯類型例如乙氧基－二甘醇(甲基)丙烯酸酯、和乙氧基－三甘醇(甲基)丙烯酸酯，丁氧基－聚氧乙烯(甲基)丙烯酸酯類型例如丁氧基－二甘醇(甲基)丙烯酸酯、和丁氧基－三甘醇(甲基)丙烯酸酯，戊氧基－聚氧乙烯(甲基)丙烯酸酯類型例如戊氧基－二甘醇(甲基)丙烯酸酯、和戊氧基－三甘醇(甲基)丙烯酸酯，2－乙己基－聚氧乙烯(甲基)丙烯酸酯，及壬酚基－聚氧乙烯(甲基)丙烯酸酯。
除此之外，關於除了上述成份以外之單體成份，亦可使用具有烷基碳數為1至14個之丙烯酸酯及/或異丁烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸甲基酯、(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸正丁基酯、(甲基)丙烯酸叔丁基酯、(甲基)丙烯酸異丁基酯、(甲基)丙烯酸己基酯、(甲基)丙烯酸2－乙己基酯、(甲基)丙烯酸正辛基酯、(甲基)丙烯酸異辛基酯、(甲基)丙烯酸正壬基酯、(甲基)丙烯酸異壬基酯、(甲基)丙烯酸正癸基酯、(甲基)丙烯酸異癸基酯、(甲基)丙烯酸正十二碳基酯、(甲基)丙烯酸正十三碳基酯、和(甲基)丙烯酸正十四碳基酯。
更甚者，亦可使用含羧基之(甲基)丙烯酸酯、含磷酸基之(甲基)丙烯酸酯、含氰基之(甲基)丙烯酸酯、乙烯酯、芳香族乙烯化合物、含酸酐之(甲基)丙烯酸酯、含羥基之(甲基)丙烯酸酯、含醯胺基之(甲基)丙烯酸酯、含胺基之(甲基)丙烯酸酯、含環氧基之(甲基)丙烯酸酯、N－丙烯醯基嗎啉、及乙烯醚。
至於在含乙二醇基之(甲基)丙烯酸酯聚合物中所含有的含乙二醇基之(甲基)丙烯酸酯比率，較佳為10至70重量%。當含乙二醇基之(甲基)丙烯酸酯的比率低於10重量%時，與離子酸的混溶性變差，且無法得到充份的抗靜電性。另一方面，當比率超過70重量%時，與做為基質聚合物之以丙烯基為主的聚合物之混溶性變差，且無法得到充份的抗靜電性。
上述的(甲基)丙烯酸酯可被單獨使用，或利用混合方式使用。
有關於上述以含環氧乙烷基之聚醚為主的聚合物或含乙二醇基之(甲基)丙烯酸酯聚合物的分子量，所使用之數目平均分子量為10000或更低，較佳為200至5000。當數目平均分子量超過10000時，有一趨向為在黏合物上的污染性質惡化。數目平均分子量可視為以GPC(凝膠滲透色層分析法)度量而得到之分子量。
上述之含環氧乙烷基化合物可被單獨使用，或藉由混合使用具中之二或多種。可摻合的含環氧乙烷基化合物數量為相對於100重量份基質化合物之0.01至10重量份，較佳為0.05至5重量份。當數量低於0.01重量份時，無法得到充份的帶電性質，當數量超過10重量份時則在黏合物上的滲出增加，有一趨向為黏合劑強度降低。
除此之外，當包含0.5至30重量%含氮單體做為單體成份並具有玻璃轉換溫度Tg不高於0℃之聚合物特別地使用為壓感黏合劑組成物之基質聚合物情況下，該聚合物較佳為適當地包含含烯化氧基之化合物。當壓感黏合劑組成物包含含烯化氧基之化合物時，在某些情況下該壓感黏合劑組成物顯現出更佳的抗靜電性。
於本發明內含烯化氧基之化合物並未特別地限制，只要是包括一個烯化氧基之化合物、具有烯化氧基之界面活性劑、含有烯化氧基之以聚醚為主的聚合物、和含亞烷基二醇基之以(甲基)丙烯基為主的聚合物均可引用為例子。特別佳者為使用可簡易地在基質聚合物與離子性液體之間提供平衡混溶性的具烯化氧基之界面活性劑。
關於具有烯化氧基之界面活性劑，可引用者有非離子界面活性劑如聚氧化烯脂肪酸酯、聚氧化烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧化烯山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯烷基烯丙基醚、聚氧化烯烷基苯基醚、聚氧化烯衍生物、聚氧化烯烷基胺、和聚氧化烯烷基胺脂肪酸酯，陰離子界面活性劑如聚氧化烯烷基醚硫酸鹽、聚氧化烯烷基醚磷酸鹽、和聚氧化烯烷基苯基醚磷酸鹽，和陽離子界面活性劑，以及包括烯化氧基之陽離子和陰離子界面活性劑。除此之外，它們可能具有反應性取代基如(甲基)丙烯醯基或烯丙基。
更佳者為在本發明壓感黏合劑組成物中使用具有環氧乙烷基之界面活性劑。在本說明書前文中所說明之界面活性劑可視為具有環氧乙烷基之界面活性劑的特定例子。
由與離子性液體相互作用的觀點而言，如上文所述具有烯化氧基之界面活性劑中所加入之氧化烯單元莫耳數較佳為1至50，且更佳為2至40。當界面活性劑不具有烯化氧基時，則不易在離子性液體和基質聚合物之間提供良好的平衡混溶性，由於滲出至黏合物的傾向提高而不受到喜愛。另一方面，當使用之界面活性劑中加入之氧化烯單元莫耳數超過50時，離子性液體藉由烯化氧基鍵結，所以傾向於抗靜電性降低而不受到喜愛。
具有烯化氧基之上述界面活性劑可單獨地被使用，或它們的二或多種藉由混合來使用，其中摻合的數量較佳為相對於100重量份基質聚合物之0.01至10重量份，更佳為0.05至5重量份。當摻合數量低於0.01重量份時，則抗靜電性和污染性質之間的平衡不易達到，當數量超過10重量份時則由於滲出的提高而具有在黏合物上污染增加的傾向而不受到喜愛。
在本發明之壓感黏合劑組成物中，藉由適當地交聯基質聚合物，特別是以(甲基)丙烯基為主的聚合物，而可得到更優良耐熱性之壓感黏合片。用於交聯方法的特定方式例子包括使用交聯劑之習知方法，其中具有可與在以(甲基)丙烯基為主的聚合物中適當含有做為交聯基本點的羧基、羥基反應之基團的化合物，例如異氰酸酯化合物、環氧基化合物、以三聚氰胺為基礎之樹脂和氮雜環丙烷化合物，被加入參與反應。
在它們之中，主要由得到適當內聚強度的觀點而言，較別佳者為使用異氰酸酯化合物和環氧化合物。這些化合物可單獨使用，或混合使用其中的二或多種類。
其中，異氰酸酯化合物的例子包括芳香族異氰酸酯如甲苯二異氰酸酯和二甲苯二異氰酸酯、脂環族異氰酸酯如異佛爾酮二異氰酸酯和脂族異氰酸酯如六亞甲基二異氰酸酯。
異氰酸酯化合物的更特定例子包括低碳脂族多元異氰酸酯如亞丁基二異氰酸酯、和六亞甲基二異氰酸酯，脂環族異氰酸酯如亞環戊基二異氰酸酯、亞環己基二異氰酸酯、和異佛爾酮二異氰酸酯，芳香族二異氰酸酯如2,4－甲苯二異氰酸酯、4,4’－二苯基甲基二異氰酸酯、和二甲苯二異氰酸酯，及異氰酸酯加合物如三羥甲基丙烷/甲苯二異氰酸酯三聚物加合物(商品名：Coronate L，由Nippon聚胺基甲酸酯工業公司製造)、三羥甲基丙烷/六亞甲基二異氰酸酯三聚物加合物(商品名：Coronate HL，由Nippon聚胺基甲酸酯工業公司製造)、和六亞甲基二異氰酸酯之異氰脲酸鹽(商品名：Coronate HX，由Nippon聚胺基甲酸酯工業公司製造)。這些異氰酸酯化合物可被單獨使用，或藉由混合它們中之二或多種類使用。
環氧化合物的例子包括N,N,N’,N’－四縮水甘油基間二甲苯二胺(商品名為TETRAD－X，由Mitsubishi石油化學公司製造)及1,3－雙(N,N－二縮水甘油基胺甲基)環己烷(商品名為TETRAD－C，由Mitsubishi石油化學公司製造)。這些化合物可被單獨使用，或利用混合二或多種類使用。
以三聚氰胺為基礎的樹脂例子包括六羥甲基三聚氰胺。
氮雜環丙烷衍生物的例子包括市售產物之商品名為HDU、商品名為TAZM、和商品名為TAZO者(全由Sogo藥品公司製造)。這些化合物可被單獨使用，或利用混合二或多種類使用。
使用這些交聯劑的數量係依與欲交聯之以(甲基)丙烯基為主的聚合物之間的平衡而定，並依壓感黏合片的應用性而定地適當選擇。為了得到由於丙烯基壓感黏合劑的內聚強度所致的充份耐熱性，通常所含的交聯劑較佳為相對於100重量份以(甲基)丙烯基為主的聚合物之0.01至15重量份，更佳為0.5至10重量份。當含量低於0.01重量份時，由於交聯劑形成之交聯作用變得不夠，壓感黏合劑組成物的內聚強度變小，而在某些情況下無法得到充份的耐熱性，並趨向於造成黏合劑殘留。另一方面，當含量超過15重量份時，聚合物的內聚強度變大，流動性降低，且在黏合物上之濕潤性變得不足，因此有一傾向為此情形造成剝離作用。
另外，可加入含有二或多個輻照反應性不飽和鍵的多官能性單體做為實質的交聯劑，並因輻照作用而交聯。
至於含有二或多個輻照反應性不飽和鍵的多官能性單體，所使用之多官能性單體成份為具有二或多個可藉由輻射照射而被交聯處理(熟化)的一種類或二或多種類輻照反應性基，例如乙烯基、丙烯醯基、異丁烯醯基、及乙烯苯甲基。通常，適合使用之成份具有10個或更低的輻照反應性不飽和鍵。二或多種類之多官能性單體可藉由混合使用。
多官能性單體的例子包括乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、四甘醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6－己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二乙烯基苯、和N,N’－亞甲基雙丙烯基醯胺。
這些多官能性單體的使用數量係依與欲交聯之以(甲基)丙烯基為主的聚合物之間的平衡而定，並依壓感黏合片的應用性而定地適當選擇。為了得到由於丙烯基壓感黏合劑的內聚強度所致的充份耐熱性，通常所摻合的單體較佳為相對於100重量份以(甲基)丙烯基為主的聚合物之0.1至30重量份。由彈性和黏性的觀點而言，所摻合的單體較佳為相對於100重量份以(甲基)丙烯基為主的聚合物之10重量份或更低。
輻射的例子包括紫外線、雷射、α射線、β射線、γ射線、X射線、和電子光束。依性質的控制、更佳處理性質和成本的觀點而言，最適合使用的是紫外線。更佳者為，所使用的是具有波長為200至400 nm的紫外線。紫外線的輻照可使用適當的光源，例如高壓汞燈、微波激發型燈、和化學燈。當使用紫外線為輻照時，可在丙烯基壓感黏合劑層中加入光聚合作用起始劑。
光聚合作用起始劑係依輻照反應性成份的種類而定，而且該物質可經由具可起始聚合反應之適當波長的輻照紫外線而生成自由基或陽離子。
該種自由基光聚合作用起始劑的例子例如包括安息香類如安息香、安息香甲基醚、安息香乙基醚、o－苯甲醯基苯甲酸甲基酯－p－安息香乙基醚、安息香異丙基醚、和α－甲基安息香，乙醯苯類如苯甲基甲基縮酮、三氯乙醯苯、2,2－二乙氧基乙醯苯、和1－羥環己基苯基酮，苯基乙基甲酮類如2－羥基－2－甲基苯基乙基甲酮、和2－羥基－4’－異丙基－2－甲基苯基乙基甲酮，二苯酮類如二苯酮、甲基二苯酮、p－氯二苯酮、和p－二甲基胺基二苯酮，噻吨酮類如2－氯噻吨酮、2－乙基噻吨酮、和2－異丙基噻吨酮，醯基膦氧化物類如雙(2,4,6－三甲基苯甲醯基)－苯基膦氧化物、2,4,6－三甲基苯甲醯基二苯基膦氧化物、和(2,4,6－三甲基苯甲醯基)－(乙氧基)－苯基膦氧化物，苯偶醯，二苯環庚酮，和α－醯基肟醚。
陽離子光聚合作用起始劑的例子例如包括鎓鹽如芳香族二偶氮鎓鹽、芳香族二碘鎓鹽、和芳香族鋶鹽，有機金屬錯合物如離子－丙二烯錯合物、鈦茂錯合物、芳基矽烷醇－鋁錯合物，硝基苯甲基酯，磺酸衍生物，磷酸酯，酚磺酸酯，二偶氮萘醌，和N－羥基亞胺磺酸。二或多種類之光聚合作用起始劑可藉由混合使用。
較佳者為所摻合的光聚合作用起始劑範圍通常為相對於100重量份以(甲基)丙烯基為主的聚合物之0.1至10重量份，較佳為0.2至7重量份。
更進一步地，亦可能使用光聚合作用起始助劑，例如胺。光起始助劑的例子包括苯甲酸2－二甲基胺基乙基酯、二甲基胺基乙醯苯、p－二甲基胺基苯甲酸乙基酯、和p－二甲基胺基苯甲酸異戊基酯。可使用二或更多種類的光聚合作用起始助劑。較佳者為所摻合的光聚合作用起始助劑為相對於100重量份以(甲基)丙烯基為主的聚合物之0.05至10重量份，進一步為0.1至7重量份。
更甚者，依本發明壓感黏合片的應用性而定，習知的賦黏劑、或習知的各種不同添加劑如均化劑、抗氧化劑、抗腐蝕劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、聚合作用抑制劑、矽烷偶合劑、和無機或有機填充劑的粉末、粒子和薄片、金屬粉末和顏料，均可適當地加至使用於其中的壓感黏合劑組成物。
同時，本發明之壓感黏合層係為經交聯的前述壓感黏合劑組成物。除此之外，本發明之壓感黏合片係為壓感黏合層於載體膜上形成。因此，壓感黏合劑組成物的交聯通常是進行於壓感黏合劑組成物的塗佈後，亦可在交聯後將壓感黏合層組成物轉移至載體膜上。
當做為任意成份的光聚合作用起始劑如上文所述地加入時，則壓感黏合層的獲得為可藉由將壓感黏合劑組成物直接塗佈欲保護標的物上、或塗佈在載體基材的一側或兩側，然後再進行光輻照作用。通常，所使用壓感黏合層之光聚合作用係藉由在具有1至200 mWIem2 之輻照度(irradiance)及波長為300至400 nm的紫外射線以曝光劑量約200至4000 mJ/cm2 輻照。
在薄膜上形成壓感黏合層的方法並不特別地限制，但舉例而言，層的製備可經由在載體層上塗佈上述的壓感黏合劑組成物，並將其乾燥以移除聚合作用溶劑而在載體層上形成壓感黏合層。其後，可為了調整壓感黏合層元件的運輸或調整交聯反應的目的而進行老化作用。另外，當壓感黏合片的製備係藉由將壓感黏合劑組成物塗佈於載體膜上時，不同於聚合作用溶劑的一種或更多種類溶劑可新加至組成物中，使組成物可均勻地塗佈在載體膜上。
除此之外，對於形成本發明壓感黏合層的方法，可使用用於製備壓感黏合片的習知方法。特而言之，其中例子包括輥式塗佈、凹板塗佈、反式塗佈、滾式刷塗、噴霧塗佈、和空氣刀塗佈方法、浸漬和幕式塗佈方法、和利用模具塗佈機之擠製塗佈方法。
本發明之壓感黏合片是將上述壓感黏合層塗佈在各種不同載體之一側或兩側而形成片或帶的形式，該載體包含厚度通常為3至100μm，較佳為約5至50μm的塑膠膜如聚酯膜，或多孔材料如紙片，和非織物纖維。特別是在表面保護膜的情況下，較佳使用塑膠基材做為載體。
該塑膠基材只要可以形成片或薄膜便不特別地限制，其例子包括聚烯烴膜如聚乙烯、聚丙烯、聚－1－丁烯、聚－4－甲基－1－戊烯，聚丁二烯薄膜，聚甲基戊烯薄膜，乙烯－丙烯共聚物，乙烯－1－丁烯共聚物，乙烯－乙酸乙烯酯共聚物，乙烯－丙烯酸乙基酯共聚物，和乙烯－乙烯醇共聚物，聚酯薄膜如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙烯酯、和聚對苯二甲酸亞丁基酯，聚丙烯酸酯薄膜，聚胺基甲酸乙酯薄膜，聚苯乙烯薄膜如尼龍(nylon)6、尼龍6.6，和部份芳香化聚醯胺，聚氯乙烯薄膜，氯乙烯共聚物薄膜，聚偏二氯乙烯薄膜，和聚碳酸酯薄膜。
該薄膜的厚度通常為5至200μm，較佳為約10至100μm。
若必要時，該塑膠基材可使用聚矽氧烷、氟、以長鏈烷基為基礎或以脂肪酸醯胺為基礎的防黏劑、或二氧化矽粉末進行防黏、抗污染或酸處理，進行易黏合處理如鹼處理、底漆處理、電暈處理、電漿處理、和紫外線處理，或塗佈類型、捏和類型、或沈積類型之抗靜電處理。
除此之外，更佳者為使用於本發明表面保護膜中的塑膠基材係經防帶電處理。
施行於塑膠基材上抗靜電處理並未特別地限制，但例如可使用在一般常用的薄膜之至少一側提供防帶電層的方法，或將捏和類型之防帶電劑捏和至塑膠薄膜的方法。
在薄膜之至少一側提供防帶電層方法的例子包括塗佈包含防帶電劑和樹脂成份的防帶電樹脂、或含有導電性聚合物或導電性物質的導電性樹脂的方法，及將導電性物質沈積或塗鍍的方法。
包含在防帶電樹脂之中的防帶電劑例子包括具有陽離子官能基之陽離子類型防帶電劑，如四級銨鹽、吡啶鎓鹽、和一級、二級或三級胺基，具有陰離子官能基之陰離子類型防帶電劑，如磺酸鹽、硫酸酯鹽、膦酸鹽、和磷酸酯鹽，兩性類型防帶電劑如烷基內銨鹽及其衍生物、咪唑啉及其衍生物、胺基丙酸及其衍生物，非離子類型防帶電劑如甘油及其衍生物、和聚乙二醇及其衍生物，及離子性導電聚合物，其係得自聚合作用或共聚合作用具有上述陽離子類型、陰離子類型、或兩性類型離子導電基的單體。這些化合物可被單獨使用，或利用混合使用其中之二或多種類。
特而言之，陽離子類型防帶電劑的例子包括具有四級銨基之(甲基)丙烯酸酯共聚物，如烷基三甲基銨鹽、醯氧基醯胺丙基三甲基銨甲基磺酸鹽、烷基苯甲基甲基銨鹽、醯基膽鹼氯、和聚異丁烯酸二甲基胺基乙基鹽，具有四級銨基的苯乙烯共聚物，如聚乙烯苯甲基三甲基氯化銨，和具有四級銨基之二烯丙基胺共聚物，如聚二烯丙基二甲基氯化銨。這些化合物可被單獨使用，或利用混合使用其中之二或多種類。
陰離子類型防帶電劑的例子包括烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸酯鹽、烷基乙氧基硫酸酯鹽、烷基磷酸酯鹽、和含磺酸基之苯乙烯共聚物。這些化合物可被單獨使用，或利用混合使用其中之二或多種類。
兩性類型防帶電劑的例子包括烷基內銨鹽、烷基咪唑鎓內銨鹽、和碳內銨鹽之接枝共聚物。這些化合物可被單獨使用，或利用混合使用其中之二或多種類。
非離子類型防帶電劑的例子包括脂肪酸烷基醇醯胺、二(2－羥基乙基)烷基胺、聚氧乙烯烷基胺、脂肪酸甘油酯、聚氧乙二醇脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基醚、聚乙二醇、聚氧乙烯二胺、由聚醚、聚酯、和聚醯胺組成之共聚物、和甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯。這些化合物可被單獨使用，或利用混合使用其中之二或多種類。
導電性聚合物的例子包括聚苯胺、聚吡咯和聚噻吩。這些導電性聚合物可被單獨使用，或利用混合使用其中之二或多種類。
導電性物質的例子包括氧化錫、氧化銻、氧化銦、氧化鎘、氧化鈦、氧化鋅、銦、錫、銻、金、銀、銅、鋁、鎳、鉻、鈦、鐵、covert、碘化銅、和其等之合金和混合物。這些導電性聚合物可被單獨使用，或利用混合使用其中之二或多種類。
有關於使用於防帶電樹脂和導電性樹脂中的樹脂成份，通常所使用之樹脂例如為聚酯、丙烯基、聚乙烯、胺基甲酸乙酯、三聚氰胺和環氧樹脂。在使用聚合物類型防帶電劑之情況下，並不必要含有樹脂成份。除此之外，防帶電樹脂成份可包含羥甲基化或羥烷基化三聚氰胺系列、尿素系列、乙二醛系列、和丙烯醯胺系列、環氧化合物、或異氰酸酯化合物做為交聯劑。
防帶電層的形成可例如利用溶劑，如有機溶劑和水，將上述之防帶電樹脂、導電性聚合物或導電性樹脂稀釋，及將該塗料溶液塗佈於塑膠薄膜上，然後乾燥。形成防帶電層時所使用的有機溶劑例子包括甲基乙基酮、丙酮、乙酸乙基酯、四氫呋喃、二噁烷、環己酮、正己烷、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、正丙醇和異丙醇。這些溶劑可被單獨使用，或利用混合使用其中之二或多種類。
至於形成該防帶電層的塗佈方法，可適當地使用習知的塗佈方法，例如包括輥式塗佈、凹板塗佈、反式塗佈、滾式刷塗、噴霧塗佈、和空氣刀塗佈方法、浸漬和幕式塗佈方法、和利用模具塗佈機之擠製塗佈方法。
上述之防帶電樹脂層、導電性聚合物或導電性樹脂的厚度通常為0.01至5μm，較佳為約0.03至1μm。
導電性物質沈積或塗鍍方法的例子包括真空沈積、濺鍍、離子塗鍍、化學沈積、噴霧熱解、化學塗鍍、和電鍍方法。
導電性物質的厚度通常為20至10000，較佳為50至5000。
至於捏和類型防帶電劑，可適當地使用上述的防帶電劑。
欲摻合的捏和類型防帶電劑的數量為相對於塑膠薄膜總重量之20重量%或更低，較佳之範圍為0.05至10重量%。捏和方法並未特別地限制，只要該方法可將防帶電劑均勻地混合入在塑膠薄膜內所使用的樹脂，且例如可使用熱輥、班伯里(Banbury)混合器、壓力捏合機導電性物質和雙軸捏合機。
若必要時，該塑膠薄膜可使用以聚矽氧烷為基礎、以氟為基礎、以長鏈烷基為基礎或以脂肪酸醯胺為基礎的防黏劑、或二氧化矽粉來進行防黏、抗污染或酸處理，或進行易黏合處理如鹼處理、底漆處理、電暈處理、電漿處理、和紫外線處理。
若必需時，可將分隔片(或剝離護墊、剝離片等)層壓至壓感黏性劑的表面上來達成保護壓感黏性劑表面的目的。有關於組成分隔片的基材，其中有紙和塑膠薄膜，且由極佳表面光滑性的觀點而言則適合使用塑膠薄膜。
該薄膜並未特別地限制，只要其為可保護壓感黏合劑層的薄膜即可，其例子包括聚烯烴膜如聚乙烯、聚丙烯、聚－1－丁烯、聚－4－甲基－1－戊烯，乙烯－丙烯共聚物，乙烯－1－丁烯共聚物，乙烯－乙酸乙烯酯共聚物，乙烯－丙烯酸乙基酯共聚物，和乙烯－乙烯醇共聚物，聚酯薄膜如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙烯酯、和聚對苯二甲酸亞丁基酯，聚丙烯酸酯薄膜，聚苯乙烯薄膜，聚醯胺薄膜如尼龍6、尼龍6.6，和部份芳香化聚醯胺，聚氯乙烯薄膜，聚偏二氯乙烯薄膜，和聚碳酸酯薄膜。
該薄膜的厚度通常為5至200μm，較佳為約10至100μm。施加至薄膜表面的壓感黏合層可使用例如以聚矽氧烷為基礎、以氟為基礎、以長鏈烷基為基礎或以脂肪酸醯胺為基礎、或二氧化矽粉末的防黏劑進行處理。
本發明之壓感黏合劑組成物，壓感黏合層和壓感黏合片可特別地使用在易生成靜電的塑膠產物，並可特別地做為表面保護膜用於保護光學元件表面為目的，例如用於液晶顯示器之偏光板、波長板、光學補償膜、光擴散片和反射片。
實施例
明確顯示本發明組成和效果的實施例將述於下文。於實施例中的評估項目係依下列進行度量：
<酸值測量>
酸值之測量係使用自動滴定裝置(COM－550，由HIRANUMA SANGYO公司製造)，並利用下列公式而得。
A＝{(Y－X)xfx5.611}/M A；酸值Y；樣品溶液之滴定數量(毫升)X；僅50克混合溶劑溶液之滴定數量(毫升)F；滴定溶液因子M；聚合物樣品之重量(克)
測量條件如下：樣品溶液：約0.5克聚合物樣品溶解於50克混合溶劑(甲苯/2－丙醇/蒸餾水＝50/49.5/0.5，重量比)而得到樣品溶液。
滴定溶液：0.1N之2－丙醇氫氧化鉀溶液(用於石油產物中和值測試，由Wako純化學品工業公司製造。)
電極：玻璃電極；GE－101，比較電極；RE－201。
測量模式：石油產物中和值測試1
<分子量測量>
分子量之測量係使用GPC裝置(HLC－8220GPC，由Tosoh公司製造)。測量條件如下：樣品濃度：0.2 wt%(THF溶液)樣品注射數量：10μ1沖提液：THF流速：0.6 ml/min測量溫度：40℃管柱：樣品管柱；TSK防護管柱Super HZ－H(管柱1)＋TSK凝膠Super HZM－H(管柱2)參考管柱；TSK凝膠Super H－RC(管柱1)檢測器：折射率檢測器(RI)分子量係依據聚苯乙烯而得。
<離子液體之結構分析>
離子液體之結構分析之進行係利用NMR測量、XRF測量、和FTIR測量。
〔NMR測量〕NMR測量係使用核磁共振裝置(EX－400，由JEOL公司製造)，以下列測量條件進行。觀察頻率：400 MHz(1 H)，100 MHz(1 3 C)測量溶劑：丙酮－d6 測量溫度：23℃
〔XRF測量〕XRF測量係使用掃描類型螢光X射線分析裝置(ZSX－100e，由Rigaku公司製造)，以下列測量條件進行。測量方法：濾紙方法X射線來源：Rh
〔FT－IR測量〕FT－IR測量係使用紅外線分光光度計(Magna－560，由Nicolet製造)，以下列測量條件進行。測量方法：ATR方法檢測器：DTGS解析度：4.0 cm－ 1 累積次數：64實施例Ⅰ至Ⅲ將於下文中解釋。
〔實施例I〕 <玻璃轉變溫度Tg的測量>
玻璃轉換溫度Tg(℃)的獲得係依下列公式，使用下列參考值做為每個單體均聚物的玻璃轉換溫度Tgn (℃)。
公式：1/(Tg＋273)＝Σ[Wn /(Tgn ＋273)]〔其中，Tg(℃)代表共聚物的玻璃轉換溫度，Wn 代表每個單體的重量分率，Tgn (℃)代表每個聚合物的玻璃轉換溫度，及n代表每個單體的一個類別〕
參考值：丙烯酸2－乙己基酯：－70℃乙氧基－二甘醇丙烯酸酯：－70℃丙烯酸2－羥乙基酯：－15℃
<以丙烯基為主的聚合物(F)和(G)的玻璃轉變溫度Tg測量；動態黏彈性測量>
以丙烯基為主的聚合物(F)和(G)的玻璃轉變溫度Tg(℃)係依據下列步驟，利用動態黏彈性測量而得。
將厚度25μm之以丙烯基為主的聚合物片層壓至厚度為約2 mm，其經打孔成Φ7.9 mm來製備圓柱形球，即可使用為測量玻璃轉換溫度(Tg)的樣品。
使用該測量樣品，將測量樣品固定Φ7.9 mm平行板的夾具上，利用動態黏彈性測量裝置(ARES，由Rheometric科技公司製造)測量與溫度相關之損耗彈性模量G”，且當所產生G”曲線變得最大時的溫度被視為玻璃轉換溫度(Tg)(℃)。測量條件如下。
測量：剪切模式溫度範圍：－70℃至200℃溫度昇高比率：5℃/分頻率：1 Hz
〔以(甲基)丙烯基為主的聚合物的製備〕
(以丙烯基為主的聚合物(A))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入140重量份之丙烯酸2－乙己基酯、60重量份乙氧基－二甘醇丙烯酸酯、8重量份丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2，2’－偶氮雙異丁腈、218重量份乙酸乙基酯、和94重量份甲苯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約6小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約65℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(A)的溶液(40重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(A)具有Tg＝－68℃，重量平均分子量500 000，及酸值為0.0。
(以丙烯基為主的聚合物(B))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入200重量份之乙氧基－二甘醇丙烯酸酯、12重量份丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、197重量份乙酸乙基酯、和197重量份甲苯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約6小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約65℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(B)的溶液(35重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(B)具有Tg＝－68℃，重量平均分子量430 000，及酸值為0.0。
(以丙烯基為主的聚合物(C))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入200重量份之丙烯酸2－乙己基酯、8重量份丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、及312重量份乙酸乙基酯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約6小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約65℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(C)的溶液(40重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(C)具有Tg＝－68℃，重量平均分子量500 000，及酸值為0.0。
(以丙烯基為主的聚合物(D))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入190重量份之丙烯酸2－乙己基酯、10重量份乙氧基－二甘醇丙烯酸酯、8重量份丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、及312重量份乙酸乙基酯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約6小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約65℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(D)的溶液(40重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(D)具有Tg＝－68℃，重量平均分子量680 000，及酸值為0.0。
(以丙烯基為主的聚合物(E))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入180重量份之丙烯酸2－乙己基酯、20重量份乙氧基－二甘醇丙烯酸酯、8重量份丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、265重量份乙酸乙基酯、和47重量份甲苯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約6小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約65℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(E)的溶液(40重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(E)具有Tg＝－68℃，重量平均分子量510 000，及酸值為0.0。
(以丙烯基為主的聚合物(F))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入199重量份之丙烯酸2－乙己基酯、1重量份甲氧基聚丙烯酸乙二醇酯(由NOF公司製造，Blemmer PME－1000，加入之EO莫耳數約23)、8重量份丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、及387重量份乙酸乙基酯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約6小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約65℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(F)的溶液(35重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(F)具有之Tg為不高於0℃，重量平均分子量490 000，及酸值為0.0。
(以丙烯基為主的聚合物(G))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入199.4重量份之丙烯酸2－乙己基酯、0.6重量份甲氧基聚丙烯酸乙二醇酯(由NOF公司製造，Blemmer PME－1000，加入之EO莫耳數約23)、8重量份丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、及387重量份乙酸乙基酯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約6小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約65℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(G)的溶液(35重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(G)具有之Tg為不高於0℃，重量平均分子量490 000，及酸值為0.0。
〔離子性液體之製備〕
(離子性液體(a))10重量份1－丁基－3－甲基咪唑鎓溴化物(由Tokyo Kasei Kogyo公司製造)的20重量%水溶液被加到裝配有攪拌葉、溫度計、及冷凝器的四頸燒瓶中，然後攪拌葉在旋轉下逐漸加入19重量份雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺鋰(由Kishida化學品公司製造)的20重量%水溶液。加入之後，在25。C下持續攪拌2小時，再靜置12小時。然後移除懸浮物以得到液體產物。
所得到的液體產物以200重量份之蒸餾水清洗三次，在110。C的環境下乾燥2小時以得到20重量份之離子性液體(a)，其於25℃時為液體。對所獲得之離子性液體(a)進行NMR(1 H，1 3 C)測量、FT－IR測量、和XRF測量，確定並証實為1－丁基－3－甲基咪唑鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺。
(離子性液體(b))10重量份1－丁基－3－甲基吡啶鎓氯化物(由Wako純化學品工業公司製造)的20重量%水溶液被加到裝配有攪拌葉、溫度計、及冷凝器的四頸燒瓶中，然後攪拌葉在旋轉下逐漸加入19重量份雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺鋰(由Kishida化學品公司製造)的20重量%水溶液。加入之後，在25°C下持續攪拌2小時，再靜置12小時。然後移除懸浮物以得到液體產物。
所得到的液體產物以200重量份之蒸餾水清洗三次，在110℃的環境下乾燥2小時以得到20重量份之離子性液體(b)，其於25℃時為液體。對所獲得之離子性液體(b)進行NMR(1 H，1 3 C)測量、FT－IR測量、和XRF測量，確定並証實為1－丁基－3－甲基吡啶鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺。
〔抗靜電劑溶液之製備〕
(抗靜電劑溶液(a))在裝配有攪拌葉、溫度計、及冷凝器的四頸燒瓶中置入5重量份N，N－二乙基－N－甲基－N－(2－甲氧基乙基)銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺(由Kanto化學品公司製造，在25℃下為液體)、5重量份非離子反應性界面活性劑(由Asahi Denka公司製造，ADEKA REASOAP NE－10)、和90重量份乙酸乙基酯，進行混合和攪拌30分鐘同時維持燒瓶內的液體溫度在大約一般溫度(25℃)，因此製備之溶液為抗靜電劑溶液(a)(10重量%)。
(抗靜電劑溶液(b))在裝配有攪拌葉、溫度計、及冷凝器的四頸燒瓶中置入5重量份N,N－二乙基－N－甲基－N－(2－甲氧基乙基)銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺(由Kanto化學品公司製造，在25℃下為液體)、5重量份非離子反應性界面活性劑(由Asahi Denka公司製造，ADEKA REASOAP ER－10)、和90重量份乙酸乙基酯，進行混合和攪拌30分鐘同時維持燒瓶內的液體溫度在大約一般溫度(25℃)，因此製備之溶液為抗靜電劑溶液(b)(10重量%)。
(抗靜電劑溶液(c))在裝配有攪拌葉、溫度計、及冷凝器的四頸燒瓶中置入10重量份月桂基三甲基氮化銨(由Tokyo Kasei Kogyo公司製造，在25℃下為固體)、和90重量份異丙基醇，進行混合和攪拌30分鐘同時維持燒瓶內的液體溫度在大約一般溫度(25℃)，因此製備之溶液為抗靜電劑溶液(c)(10重量%)。
(抗靜電劑溶液(d))10重量份屬於陽離子界面活性劑之月桂基三甲基氮化銨(由Tokyo Kasei Kogyo公司製造，在25℃下為固體)銨氯化物與20重量份乙酸乙基酯和20重量份異丙醇一起蒸餾，因此製備出抗靜電劑溶液(d)(20重量%)。
(抗靜電劑溶液(e))在裝配有攪拌葉、溫度計、及冷凝器的四頸燒瓶中置入0.2重量份過氯酸鋰、9.8重量份聚丙二醇(二醇類型，數目平均分子量：2000)，和10重量份乙酸乙基酯，進行混合和攪拌2小時同時維持燒瓶內的液體溫度在大約80℃，因此製備出抗靜電劑溶液(e)(50重量%)。
〔經抗靜電處理膜之製備〕
(經抗靜電處理膜)10重量份抗靜電劑(由Solvex公司製造之Microsolver RMd－142；主要成份為氧化錫和聚酯樹脂)以含有30重量份水和70重量甲醇的混合溶劑稀釋，因此製備出抗靜電劑溶液。
將所得到之抗靜電劑溶液使用邁耶(Meyer)棒塗佈至聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(PET)(厚度38μm)，其於130℃下乾燥1分鐘以移除溶劑而形成抗靜電層(厚度0.2μm)，因此製備得到經抗靜電處理膜。
〔實施例I－1〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(A)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入0.2重量份1－己基－3－甲基咪唑鎓三氟甲基磺酸鹽(由ACROS有機物公司製造，在25℃下為液體)、0.6重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(1)。
(壓感黏合片之製備)在得自前述製備方法的經抗靜電處理膜的經抗靜電處理相反側上塗佈上述之丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，其在110℃下加熱3分鐘以形成具有厚度20μm的壓感黏合層。然後，將經聚矽氧烷處理且具有厚度25μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的經聚矽氧烷處理側層壓至上述壓感黏合層的一個表面，因此製備出壓感黏合片。
〔實施例I－2〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(A)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及100重量份之該溶液中加入0.3重量份上述的離子性液體(a)(在25℃下為液體)、0.4重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(2)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例I－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(2)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔實施例I－3〕
(壓感黏合劑組成物之製備)依相同於實施例I－2的方式製備丙烯基壓感黏合劑溶液(3)，除了使用0.3重量份N,N－二乙基－N－甲基－N－(2－甲氧基乙基)銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺(由Kanto化學品公司製造，在25℃下為液體)取代0.3重量份上述的離子性液體(a)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例I－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(3)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔實施例I－4〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(B)的溶液(35重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入1.2重量份1－己基－3－甲基咪唑鎓三氟甲基磺酸鹽(由ACROS有機物公司製造，在25℃下為液體)、0.4重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(4)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例I－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(4)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔實施例I－5〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(A)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入6.0重量份上述之抗靜電劑溶液(a)(10重量%)、0.5重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(5)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例I－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(5)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔實施例I－6〕
(壓感黏合劑組成物之製備)依與實施例I－5的相同方式，除了使用6.0重量份上述之抗靜電劑溶液(b)(10重量%)取代6.0重量份上述之抗靜電劑溶液(a)(10重量%)，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(6)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例I－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(6)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔比較實施例I－1〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(C)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及100重量份之該溶液中加入0.1重量份1－己基－3－甲基咪唑鎓三氟甲基磺酸鹽(由ACROS有機物公司製造，在25℃下為液體)、0.8重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(7)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例I－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(7)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(l)，因此製備出壓感黏合片。
〔比較實施例I－2〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(C)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入0.2重量份上述的離子性液體(a)(在25℃下為液體)、0.4重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(8)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例I－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(8)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔比較實施例I－3〕
(壓感黏合劑組成物之製備)依相同於比較實施例I－2的方式製備丙烯基壓感黏合劑溶液(9)，除了使用0.2重量份N,N－二乙基－N－甲基－N－(2－甲氧基乙基)銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺(由Kanto化學品公司製造，在25℃下為液體)取代0.2重量份上述的離子性液體(a)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例I－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(9)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔比較實施例I－4〕
(壓感黏合劑組成物之製備)依相同於比較實施例I－3的方式製備丙烯基壓感黏合劑溶液(10)，除了使用0.02重量份N,N－二乙基－N－甲基－N－(2－甲氧基乙基)銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺(由Kanto化學品公司製造，在25℃下為液體)取代0.2重量份上述N,N－二乙基－N－甲基－N－(2－甲氧基乙基)銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺(由Kanto化學品公司製造，在25℃下為液體)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例I－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(10)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔比較實施例I－5〕
(壓感黏合劑組成物之製備)依相同於實施例I－2的方式但使用10.0重量份上述之抗靜電劑溶液(c)(10重量%)取代0.3重量份上述的離子性液體(a)，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(11)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例I－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(11)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔實施例I－7〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(A)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入0.3重量份上述之離子性液體(b)(在25℃下為液體)、0.4重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(12)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例I－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(12)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔實施例I－8〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(D)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及100重量份之該溶液中加入0.2重量份上述之離子性液體(b)(在25℃下為液體)、0.4重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(13)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例I－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(13)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔實施例I－9〕
依據相同於實施例I－8的方式製備丙烯基壓感黏合劑溶液，但使用上述以丙烯基為主的聚合物(E)的溶液(40重量%)取代上述的以丙烯基為主的聚合物(D)的溶液(40重量%)，再利用其並依據與實施例I－8相同方法製備壓感黏合片。
〔實施例I－10〕
依據相同於實施例I－8的方式製備丙烯基壓感黏合劑溶液，但使用上述以丙烯基為主的聚合物(F)的溶液(35重量%)取代上述的以丙烯基為主的聚合物(D)的溶液(40重量%)，再利用其並依據與實施例I－8相同方法製備壓感黏合片。
〔實施例I－11〕
依據相同於實施例I－8的方式製備丙烯基壓感黏合劑溶液，但使用上述以丙烯基為主的聚合物(G)的溶液(35重量%)取代上述的以丙烯基為主的聚合物(D)的溶液(40重量%)，再利用其並依據與實施例I－8相同方法製備壓感黏合片。
〔比較實施例I－6〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(C)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入0.2重量份上述的離子性液體(b)(在25℃下為液體)、0.4重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(14)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例I－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(14)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔比較實施例I－7〕
依據相同於實施例I－8的方式製備丙烯基壓感黏合劑溶液，除了並未使用0.2重量份上述之離子性液體(b)，再利用其並依據與實施例I－8相同方法製造壓感黏合片。
〔比較實施例I－8〕
依據相同於實施例I－9的方式製備丙烯基壓感黏合劑溶液，除了並未使用0.2重量份上述之離子性液體(b)，再利用其並依據與實施例I－8相同方法製造壓感黏合片。
〔比較實施例I－9〕
依據相同於比較實施例I－6的方式製備丙烯基壓感黏合劑溶液，除了使用1.0重量份上述之抗靜電劑溶液(d)(20重量%)取代0.2重量份上述之離子性液體(b)，再利用其並依據與比較實施例I－6相同方法製造壓感黏合片。
〔比較實施例I－10〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(C)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入4重量份上述的抗靜電劑溶液(e)(50重量%)、0.53重量份三羥甲基丙烷/甲苯二異氰酸酯三聚物加合物(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate L)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(15)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例I－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(15)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
對於在上述實施例和比較實施例中所得到之壓感黏合片，其等均於下列條件下進行剝離帶電電壓、污染性質、及黏著強度之評估。
<剝離帶電電壓的測量>將壓感黏合片剪切成寬度為70mm和長度為130mm的大小，剝開分隔片，以手動滾筒將其黏著至偏光板(由Nitto Denko公司製造之SEG 1425EWVGS2B，寬度：70mm，長度：100mm)的一個表面，因此一端凸出30mm，其中該偏光板係層壓至丙烯基板(由Mitsubishi Rayon公司製造之Acrylite，厚度：1mm，寬度：70mm，長度：100mm)並預先移除帶電。
在23℃ x 50% RH的環境下靜置一天，將樣品如Fig.l所示的固定在設定位置。凸出30mm的一端固定在自動送風機上，且樣品以150°的剝離角度和10 m/min的剝離速率剝離。使用固定於設定位置的靜電電壓計(KSD－0103，由Kasuga Denka公司製造)度量在偏光板表面所產生的電壓。測量係進行於23℃ x 50% RH的環境下。
<污染性質的評估>將壓感黏合片剪切成寬度為30mm和長度為80mm的大小，剝開分隔片，以手動滾筒將其黏著至偏光板(由Nitto Denko公司製造之SEG 1425EWVGS2B，寬度：70mm，長度：100mm)的一個表面，因此製備出評估樣品。
上述的評估樣品在50℃ x 92% RH的環境下靜置24小時，然後以手動方式將壓感黏合片由黏合物上剝離，並以肉眼觀察黏合物表面上的污染狀況。評估準則如下：觀察狀況無污染：o觀察狀況有污染：x
<黏著強度的測量>將三乙醯基纖維素薄膜(FujiTAC，由Fuji Photo Film公司製造，厚度：90μm)剪切成寬度為70mm和長度為100mm的大小，在60℃下浸漬於氫氧化鈉水溶液(10重量%)1分鐘，並以蒸餾水清洗而準備出黏合物。
該黏合物在23℃ x 50% RH的環境下靜置24小時，然後將已剪切成寬度為25mm和長度為100mm大小的壓感黏合片在0.25 MPa的壓力下層壓至黏合物上，因此製備出評估樣品。
層壓之後，在23℃ x 50% RH的環境下靜置30分鐘後，當使用萬能張力試驗機在10 m/min的剝離速率及180°的剝離角度剝離時測量出黏合強度。測量係進行於23℃ x 50% RH的環境下。
上述結果示於表1。
於上文表1所示之結果可知，當使用本發明方法製造之壓感黏合劑組成物時(實施例I－1至I－11)，顯然在任何的實施例中偏光板上的剝離帶電電壓相當低，且在偏光板上並未產生污染。
相對地，當所使用之壓感黏合劑組成物中，以(甲基)丙烯基為主的聚合物並未包含(甲基)丙烯酸烯化氧之單體單元時(比較實施例I－1至I－3及I－6)，以及在比較實施例I－5至I－9中使用陽離子類型界面活性劑做為抗靜電劑時，結果顯示雖然剝離帶電電壓相當低但可觀察到污染產生。除此之外，在壓感黏合劑組成物中，以(甲基)丙烯基為主的聚合物並未包含(甲基)丙烯酸烯化氧之單體單元之比較實施例I－4中，當其中之抗靜電劑數量降低時，結果顯示雖然並未觀察到污染產生，但剝離帶電電壓變高。更甚者，在未使用離子性液體之比較實施例I－7和I－8中，結果顯示剝離帶電電壓變高。另外，在比較實施例I－10中，其中使用含有聚醚多元醇和鹼金屬鹽的抗靜電劑時由於滲出作用而產生污染。依此，在任一個比較實施例中，結果顯示無法同時達到做為黏合物之偏光板具有限定的剝離帶電電壓，以及避免污染。
[實施例Ⅱ] <玻璃轉變溫度Tg的測量>
聚合物玻璃轉換溫度Tg(℃)的獲得係依下列公式，使用下列參考值做為每個單體均聚物的玻璃轉換溫度Tgn (℃)。於本文中，未得到N－環己基順丁烯二醯亞胺的參考數值，因此其玻璃轉換溫度之獲得係使用動態黏彈性測量。
公式：1/(Tg＋273)＝Σ[wn /(Tgn ＋273)]〔其中Tg(℃)代表共聚物的玻璃轉換溫度，Wn (－)代表每個單體的重量分率，Tgn (℃)代表每個聚合物均聚物的玻璃轉換溫度，及n代表每個單體的一個類別〕
參考值：丙烯酸2－乙己基酯：－70℃丙烯酸2－羥乙基酯：－15℃N,N－二乙基丙烯基醯胺：81℃二丙酮丙烯醯胺：77℃丙烯醯基嗎琳：145℃
<動態黏彈性測量>
測量含有N－環己基順丁烯二醯亞胺的聚合物之玻璃轉換溫度(℃)是基於述於實施例I之動態黏彈性測量。
〔以(甲基)丙烯基為主的聚合物的製備〕
(以丙烯基為主的聚合物(A))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入190重量份之丙烯酸2－乙己基酯、10重量份N,N－二乙基丙烯基醯胺、8重量份丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、及312重量份乙酸乙基酯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約5小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約60℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(A)的溶液(40重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(A)具有Tg＝－64℃，重量平均分子量620 000，及酸值為0.0。
(以丙烯基為主的聚合物(B))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入190重量份之丙烯酸2－乙己基酯、10重量份二丙酮丙烯醯胺、8重量份之丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、及312重量份乙酸乙基酯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約5小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約60℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(B)的溶液(40重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(B)具有Tg＝－64℃，重量平均分子量730 000，及酸值為0.0。
(以丙烯基為主的聚合物(C))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入190重量份之丙烯酸2－乙己基酯、10重量份丙烯醯基嗎琳、8重量份之丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、及312重量份乙酸乙基酯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約5小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約60℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(C)的溶液(40重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(B)具有Tg＝－63℃，重量平均分子量730 000，及酸值為0.0。
(以丙烯基為主的聚合物(D))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入190重量份之丙烯酸2－乙己基酯、10重量份N－環己基順丁烯二醯亞胺、8重量份之丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、及312重量份乙酸乙基酯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約5小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約60℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(D)的溶液(40重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(D)具有Tg＝－55℃，重量平均分子量800 000，及酸值為0.0。
(以丙烯基為主的聚合物(E))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入180重量份之丙烯酸2－乙己基酯、20重量份N,N－二乙基丙烯基醯胺、8重量份丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、及312重量份乙酸乙基酯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約5小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約60℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(E)的溶液(40重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(E)具有Tg＝－59℃，重量平均分子量610 000，及酸值為0.0。
(以丙烯基為主的聚合物(F))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入200重量份之丙烯酸2－乙己基酯、8重量份丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、及312重量份乙酸乙基酯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約5小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約60℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(F)的溶液(40重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(F)具有Tg＝－68℃，重量平均分子量550 000，及酸值為0.0。
〔離子性液體之製備〕
(離子性液體(1))10重量份1－丁基－3－甲基吡啶鎓氯化物(由Wako純化學品工業公司製造)的20重量%水溶液被加到裝配有攪拌葉、溫度計、及冷凝器的四頸燒瓶中，然後攪拌葉在旋轉下逐漸加入19重量份雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺鋰(由Kishida化學品公司製造)的20重量%水溶液。加入之後，在25℃下持續攪拌2小時，再靜置12小時。然後移除懸浮物以得到液體產物。
所得到的液體產物以200重量份之蒸餾水清洗三次，在110℃的環境下乾燥2小時以得到20重量份之離子性液體(1)，其於25℃時為液體。對所獲得之離子性液體(1)進行NMR(1 H，1 3 C)測量、FT－IR測量、和XRF測量，確定並証實為1－丁基－3－甲基吡啶鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺。
〔抗靜電劑溶液之製備〕
(抗靜電劑溶液(a))在裝配有攪拌葉、溫度計、及冷凝器的四頸燒瓶中置入10重量份之上述離子性液體(1)、及90重量份乙酸乙基酯，該混合物攪拌30分鐘同時維持燒瓶內的液體溫度大約在室溫(25℃)，因此製備之溶液為抗靜電劑溶液(a)(10重量%)。
(抗靜電劑溶液(b))在裝配有攪拌葉、溫度計、及冷凝器的四頸燒瓶中置入5重量份之上述離子性液體(1)、5重量份非離子反應性界面活性劑(由Asahi Denka公司製造，ADEKA REASOAP ER－10)、和90重量份乙酸乙基酯，該混合物攪拌30分鐘同時維持燒瓶內的液體溫度大約在室溫(25℃)，因此製備之溶液為抗靜電劑溶液(b)(10重量%)。
(抗靜電劑溶液(c))在裝配有攪拌葉、溫度計、及冷凝器的四頸燒瓶中置入10重量份N,N－二乙基－N－甲基－N－(2甲氧基乙基)銨雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺(由Kanto化學品公司製造，在25℃下為液體)、和90重量份乙酸乙基酯，該混合物攪拌30分鐘同時維持燒瓶內的液體溫度大約在室溫(25℃)，因此製備出抗靜電劑溶液(c)(10重量%)。
(抗靜電劑溶液(d))在裝配有攪拌葉、溫度計、及冷凝器的四頸燒瓶中置入0.1重量份碘化鋰、9.9重量份聚丙二醇(二醇類型，數目平均分子量：2000)，和90重量份乙酸乙基酯，進行混合和攪拌2小時同時維持燒瓶內的液體溫度在大約80℃，因此製備出抗靜電劑溶液(d)(10重量%)。
〔經抗靜電處理膜之製備〕
(經抗靜電處理膜)在製備實施例之實施例Ⅱ中經抗靜電處理膜之使用如同於實施例I的經抗靜電處理膜。
〔實施例Ⅱ－1〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(A)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在l00重量份之該溶液中加入3重量份抗靜電劑溶液(a)(10重量%)、0.6重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(1)。
(壓感黏合片之製備)在得自前述製備方法的經抗靜電處理膜的經抗靜電處理相反側上塗佈上述之丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，其在110℃下加熱3分鐘以形成具有厚度20μm的壓感黏合層。然後，將經聚矽氧烷處理且具有厚度25μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的經聚矽氧烷處理側層壓至上述壓感黏合層的一個表面，因此製備出壓感黏合片。
〔實施例Ⅱ－2〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(B)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入6重量份抗靜電劑溶液(b)(10重量%)、0.6重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(2)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅱ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(2)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔實施例Ⅱ－3〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(C)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入6重量份抗靜電劑溶液(b)(10重量%)、0.6重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(3)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅱ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(3)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔實施例Ⅱ－4〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(D)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入6重量份抗靜電劑溶液(b)(10重量%)、0.6重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(4)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅱ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(4)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此裝備出壓感黏合片。
〔實施例Ⅱ－5〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(E)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入6重量份抗靜電劑溶液(a)(10重量%)、0.6重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(5)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅱ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(5)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔實施例Ⅱ－6〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(E)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入2重量份抗靜電劑溶液(c)(10重量%)、0.6重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(6)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅱ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(6)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔比較實施例Ⅱ－1〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(F)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及100重量份之該溶液中加入2重量份抗靜電劑溶液(a)(10重量%)、0.6重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(7)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅱ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(7)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔比較實施例Ⅱ－2〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(F)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入14重量份抗靜電劑溶液(d)(10重量%)、0.6重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(8)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅱ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(8)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔比較實施例Ⅱ－3〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(F)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入2.0重量份陰離子界面活性劑之二烷基磺基丁二酸酯的鈉鹽(由DAI－ICHI kogyo seiyaku公司製造，NEOCOLP)、1重量份三羥甲基丙烷/甲苯二異氰酸酯三聚物加合物(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate L，75重量%乙酸乙基酯溶液)、和做為交聯催化劑的0.6重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(9)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅱ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(9)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
對於在上述實施例和比較實施例中所得到之壓感黏合片，其等均於下列條件下進行剝離帶電電壓、污染性質、及黏著強度之評估。
<剝離帶電電壓的測量>在實施例Ⅱ中剝離帶電電壓的測量如同於實施例I中的測量。
<污染性質的評估>將壓感黏合片剪切成寬度為50mm和長度為80mm的大小，剝開分隔片，以手動滾筒將其黏著至偏光板(由Nitto Denko公司製造之SEG 1425EWVGS2B，寬度：70mm，長度：100mm)的一個表面，因此製備出評估樣品。
上述的評估樣品在50℃ x 92% RH的環境下靜置24小時，然後再在23℃ x 50% RH的環境下靜置2小時，以手動方式將壓感黏合片由黏合物上剝離，並以肉眼觀察黏合物表面上的污染狀況。評估準則如下：觀察狀況無污染：o觀察狀況有污染：x
<黏著強度的測量>將壓感黏合片剪切成寬度為25mm和長度為100mm的大小，剝開分隔片，在0.25 MPa的壓力下層壓至偏光板(由Nitto Denko公司製造之SEG 1425DU，寬度：70mm，長度：100mm)，因此製備出評估樣品。
層壓之後，在23℃ x 50% RH的環境下靜置30分鐘後，當使用萬能張力試驗機在10 m/min的剝離速率及180°的剝離角度剝離時測量出黏合強度。測量係進行於23℃ x 50% RH的環境下。
<產生剝離的評估>將壓感黏合片剪切成寬度為40mm和長度為40mm的大小，剝開分隔片，在分隔片被剝開後，在0.25 MPa的壓力下層壓至偏光板(由Nitto Denko公司製造之SEG 1425 WVAGS2B，寬度：70mm，長度：100mm)，因此製備出評估樣品。
層壓之後，上述的評估樣品被固至玻璃載片(由Matsunami玻璃公司製造，具有完全拋光邊緣，厚度：1.3mm，寬度：65mm，長度：165mm)，並在50℃之5大氣壓下進行加壓處理20分鐘。之後，樣品置於80℃之正常壓力下2小時，然後以肉眼觀察壓感黏合片是否由偏光板上剝離。評估準則如下：未觀察到產生剝離的狀況：o觀察到產生剝離的狀況：x上述結果示於表2。
於上述表2所示結果可知，當使用本發明方法製造之壓感黏合劑組成物時(實施例Ⅱ－1至Ⅱ－6)，顯然在任何的實施例中偏光板上的剝離帶電電壓相當低，在偏光板上的污染、剝離的發生並未生成，及黏著可靠度極佳。
相對地，當所使用之壓感黏合劑組成物並未含有含氮單體做為單體單元時(比較實施例Ⅱ－1至Ⅱ－3)，結果顯示所有例子中雖然剝離帶電電壓相當低但可觀察到污染和產生剝離。依此，在所有比較實施例中，結果顯示無法同時達到做為黏合物之偏光板具有低的剝離帶電電壓、避免污染及產生剝離、及極佳的黏著可靠度。
[實施例Ⅲ] <玻璃轉變溫度Tg的測量；動態黏彈性的測量>
所得到之以(甲基)丙烯基為主的聚合物的玻璃轉變溫度Tg(℃)係依據實施例I中所述之動態黏彈性測量而得。
〔以(甲基)丙烯基為主的聚合物的製備〕
(以丙烯基為主的聚合物(A))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入195重量份之丙烯酸2－乙己基酯、5重量份非離子反應性界面活性劑(由Asahi Denka公司製造，ADEKA REASOAP ER－10)、8重量份丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、及312重量份乙酸乙基酯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約6小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約65℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(A)的溶液(40重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(A)具有Tg＝－10℃或更低，重量平均分子量680 000，及酸值為0.0。
(以丙烯基為主的聚合物(B))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入200重量份之丙烯酸2－乙己基酯、8重量份丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、及312重量份乙酸乙基酯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約6小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約65℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(B)的溶液(40重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(B)具有Tg＝－10℃或更低，重量平均分子量550 000，及酸值為0.0。
(以丙烯基為主的聚合物(C))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入198重量份之丙烯酸2－乙己基酯、2重量份非離子反應性界面活性劑(由Asahi Denka公司製造，ADEKA REASOAP ER－10)、8重量份丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、及386重量份乙酸乙基酯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約5小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約60℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(C)的溶液(35重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(C)具有Tg＝－10℃或更低，重量平均分子量440 000，及酸值為0.0。
(以丙烯基為主的聚合物(D))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入193重量份之丙烯酸2－乙己基酯、6重量份二丙酮丙烯醯胺、1重量份非離子反應性界面活性劑(由Asahi Denka公司製造，ADEKA REASOAP ER－10)、8重量份丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、及312重量份乙酸乙基酯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約5小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約60℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(D)的溶液(40重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(D)具有Tg＝－10℃或更低，重量平均分子量650 000，及酸值為0.0。
(以丙烯基為主的聚合物(E))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入193重量份之丙烯酸2－乙己基酯、6重量份丙烯醯基嗎琳、1重量份非離子反應性界面活性劑(由Asahi Denka公司製造，ADEKA REASOAPER－10)、8重量份丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、及312重量份乙酸乙基酯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約5小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約60℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(E)的溶液(40重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(E)具有Tg＝－10℃或更低，重量平均分子量600 000，及酸值為0.0。
(以丙烯基為主的聚合物(F))在裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器、和滴液漏斗的四頸燒瓶中放入193重量份之丙烯酸2－乙己基酯、6重量份N,N－二乙基丙烯基醯胺、1重量份非離子反應性界面活性劑(由Asahi Denka公司製造，ADEKA REASOAP ER－10)、8重量份丙烯酸2－羥乙基酯、做為聚合作用起始劑之0.4重量份2,2’－偶氮雙異丁腈、及312重量份乙酸乙基酯，在溫和攪拌下將氮氣導入，進行聚合反應約5小時且其間將燒瓶內之液體溫度維持在約60℃，因此製備出以丙烯基為主的聚合物(F)的溶液(40重量%)。該以丙烯基為主的聚合物(F)具有Tg＝－10℃或更低，重量平均分子量620 000，及酸值為0.0。
〔離子性液體之製備〕
(離子性液體(1))10重量份1－丁基－3－甲基吡啶鎓氯化物(由Wako純化學品工業公司製造)的20重量%水溶液被加到裝配有攪拌葉、溫度計、及冷凝器的四頸燒瓶中，然後攪拌葉在旋轉下逐漸加入19重量份雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺鋰(由Kishida化學品公司製造)的20重量%水溶液。加入之後，在25℃下持續攪拌2小時，再靜置12小時。然後移除懸浮物以得到液體產物。
所得到的液體產物以200重量份之蒸餾水清洗三次，在110℃的環境下乾燥2小時以得到20重量份之離子性液體(1)，其於25℃時為液體。對所獲得之離子性液體(1)進行NMR(1 H，1 3 C)測量、FT－IR測量、和XRF測量，確定並証實為1－丁基－3－甲基吡啶鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺。
〔抗靜電劑溶液之製備〕
(抗靜電劑溶液(a))10重量份做為陽離子界面活性劑之月桂基三甲基氯化銨(由Tokyo Kasei Kogyo公司製造，在25℃下為固體)以20重量份乙酸乙基酯和20重量份異丙醇稀釋，因此製備出抗靜電劑溶液(a)(20重量%)。
(抗靜電劑溶液(b))在裝配有攪拌葉、溫度計、及冷凝器的四頸燒瓶中置入0.2重量份過氯酸鋰、9.8重量份聚丙二醇(二醇類型，數目平均分子量：2000)，和10重量份乙酸乙基酯，進行混合和攪拌2小時同時維持燒瓶內的液體溫度在大約80℃，因此製備出抗靜電劑溶液(b)(50重量%)。
〔經抗靜電處理膜之製備〕
(經抗靜電處理膜)在製備實施例之實施例Ⅲ中經抗靜電處理膜之使用如同於實施例I的經抗靜電處理膜。
〔實施例Ⅲ－1〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(A)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入0.2重量份之上述離子性液體(1)、0.4重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(1)。
(壓感黏合片之製備)在得自前述製備方法的經抗靜電處理膜的經抗靜電處理相反側上塗佈上述之丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，其在110℃下加熱3分鐘以形成具有厚度20μm的壓感黏合層。然後，將經聚矽氧烷處理且具有厚度25μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的經聚矽氧烷處理側層壓至上述壓感黏合層的一個表面，因此製備出壓感黏合片。
〔實施例Ⅲ－2〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(C)的溶液(35重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入0.12重量份以脂肪胺為主的之離子性液體(由KOEI化學品公司製造，IL－A5，在25°C下為液體)、0.4重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(2)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅲ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(2)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔實施例Ⅲ－3〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(D)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入0.14重量份上述之離子性液體(1)、0.6重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(3)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅲ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(3)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔實施例Ⅲ－4〕
(壓感黏合劑組成物之製備)如同於實施例Ⅲ－3之相同方式製備丙烯基壓感黏合劑溶液(4)，除了使用上述以丙烯基為主的聚合物(E)的溶液(40重量%)取代上述以丙烯基為主的聚合物(D)的溶液(40重量%)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅲ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(4)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔實施例Ⅲ－5〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(F)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入0.2重量份之上述離子性液體(1)、0.6重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(5)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅲ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(5)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔比較實施例Ⅲ－1〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(B)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入0.2重量份上述之離子性液體(1)、0.4重量份六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸鹽(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate HX)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(6)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅲ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(6)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔比較實施例Ⅲ－2〕
(壓感黏合劑組成物之製備)如同於實施例Ⅲ－2之相同方式製備丙烯基壓感黏合劑溶液(7)，除了使用上述以丙烯基為主的聚合物(B)的溶液(40重量%)取代上述以丙烯基為主的聚合物(C)的溶液(35重量%)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅲ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(7)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔比較實施例Ⅲ－3〕
(壓感黏合劑組成物之製備)如同於實施例Ⅲ－1之相同方式製備丙烯基壓感黏合劑溶液(8)，除了並未使用上述之離子性液體(1)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅲ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(8)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔比較實施例Ⅲ－4〕
(壓感黏合劑組成物之製備)如同於實施例Ⅲ－1之相同方式製備丙烯基壓感黏合劑溶液(9)，除了使用1重量份上述之抗靜電劑溶液(a)(20重量%)取代0.2重量份上述之離子性液體(1)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅲ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(9)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
〔比較實施例Ⅲ－5〕
(壓感黏合劑組成物之製備)將上述以丙烯基為主的聚合物(B)的溶液(40重量%)以乙酸乙基酯稀釋至20重量%，及在100重量份之該溶液中加入4重量份上述之抗靜電劑溶液(b)(50重量%)、0.53重量份三羥甲基丙烷/甲苯二異氰酸酯三聚物加合物(由Nippon聚胺基甲酸乙酯工業公司製造，Coronate L)、和做為交聯催化劑的0.4重量份二月桂酸二丁基錫(1重量%之乙酸乙基酯溶液)，在室溫下(25℃)混合且攪拌約1分鐘，因此製備出丙烯基壓感黏合劑溶液(10)。
(壓感黏合片之製備)依據與實施例Ⅲ－1相同的方式，除了使用丙烯基壓感黏合劑溶液(10)取代丙烯基壓感黏合劑溶液(1)，因此製備出壓感黏合片。
對於在上述實施例和比較實施例中所得到之壓感黏合片，其等均於下列條件下進行剝離帶電電壓、污染性質、及黏著強度之評估。
<剝離帶電電壓的測量>將壓感黏合片剪切成寬度為70mm和長度為130mm的大小，剝開分隔片，以手動滾筒將其黏著至偏光板(由Nitto Denko公司製造之SEG 1425EWVGS2B，寬度：70mm，長度：100mm)的一個表面，因此一端凸出30mm，其中該偏光板係層壓至丙烯基板(由Mitsubishi Rayon公司製造之Acrylite，厚度：1mm，寬度：70mm，長度：100mm)並預先移除帶電。
在23℃ x 50% RH的環境下靜置一天，將樣品如Fig.l所示的固定在設定位置。凸出30mm的一端固定在自動送風機上，且樣品以150°的剝離角度和10 m/min的剝離速率剝離。使用固定於設定位置的靜電電壓計(KSD－0103，由Kasuga Denka公司製造)度量在偏光板表面所產生的電壓。測量係進行於23℃ x 50% RH的環境下。
<污染性質的評估>將壓感黏合片剪切成寬度為30mm和長度為80mm的大小，剝開分隔片，以手動滾筒將其黏著至偏光板(由Nitto Denko公司製造之SEG 1425DU，寬度：70mm，長度：100mm)的一個表面，因此製備出評估樣品。
上述的評估樣品在25℃ x 50% RH的環境下靜置一個月，然後以手動方式將壓感黏合片由黏合物上剝離，並以肉眼觀察黏合物表面上的污染狀況。評估準則如下：觀察狀況無污染：o觀察狀況有污染：x
<黏著強度的測量>於實施例Ⅲ中的黏著強度測量如同於實施例I的測量。
上述的結果示於表3。
於上文表3所示之結果可知，當使用本發明方法製造之壓感黏合劑組成物時(實施例Ⅲ－1至Ⅲ－5)，顯然在任何的實施例中偏光板上的剝離帶電電壓相當低，且在偏光板上並未產生污染。
相對地，當所使用之壓感黏合劑組成物並未含有反應性界面活性劑做為基質聚合物單體單元時(比較實施例Ⅲ－1及Ⅲ－2)，結果顯示所有例子中雖然剝離帶電電壓相當低但可觀察到污染。此外，當所使用之壓感黏合劑組成物並未含有離子性液體時(比較實施例Ⅲ－3)，結果顯示雖然並未發現污染，但做為黏合物之偏光板具有高的剝離帶電電壓。更甚者，當使用陽離子類型界面活性劑做為抗靜電劑時(比較實施例Ⅲ－4)及當使用鹼金屬鹽和聚醚多元醇時(比較實施例Ⅲ－5)，結果顯示雖然剝離帶電電壓相當低但可觀察到污染。依此，在所有比較實施例中，結果顯示無法同時達到做為黏合物之偏光板具有限定的剝離帶電電壓，以及避免污染，顯然者為這些比較實施例並不適合做為用於抗靜電壓感黏合片的壓感黏合劑組成物。
圖1為使用於實施例I至Ⅲ中測量剝離帶電電壓之靜電測量元件示意結構圖。

Claims (17)

  1. 一種壓感黏合劑組成物，其包含離子性液體、及含有0.1至100重量%(甲基)丙烯酸烯化氧做為單體成份之以(甲基)丙烯基為主的聚合物，其中相對於100重量份以(甲基)丙烯基為主的聚合物，該離子性液體之量為0.01至40重量份。
  2. 根據申請專利範圍第1項之壓感黏合劑組成物，其中該離子性液體為至少一種或多種類之含氮鎓鹽、含硫鎓鹽、及含磷鎓鹽。
  3. 根據申請專利範圍第1項之壓感黏合劑組成物，其中該離子性液體含有一種或多種類以下列通式(A)至(D)代表的陽離子： [在式(A)中，Ra 代表碳數為4至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Rb 和Rc 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子，唯其條件為當氮原子含有一個雙鍵時Rc 並不存在][在式(B)中，Rd 代表碳數為2至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Re 、Rf 和Rg 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子][在式(C)中，Rh 代表碳數為2至20的烴基且可能含有 一個雜原子，及Ri 、Rj 和Rk 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子][在式(D)中，Z代表氮原子、硫原子或磷原子，及Rl 、Rm 、Rn 和Ro 可相同或不同，代表碳數為1至20的烴基且可能含有一個雜原子，唯其條件為當Z為硫原子時Ro 並不存在]。
  4. 根據申請專利範圍第1項之壓感黏合劑組成物，其中該壓感黏合劑組成物含有一含環氧乙烷基之化合物。
  5. 根據申請專利範圍第4項之壓感黏合劑組成物，其中該含環氧乙烷基之化合物為具有環氧乙烷基之界面活性劑。
  6. 一種壓感黏合劑組成物，其包含離子性液體、及含有0.5至30重量%含氮單體做為單體成份並具有玻璃轉換溫度Tg為不高於0℃之聚合物，其中相對於100重量份之該聚合物，該離子性液體之量為0.01至40重量份。
  7. 根據申請專利範圍第6項之壓感黏合劑組成物，其中該離子性液體為至少一種或多種類之含氮鎓鹽、含硫鎓鹽、及含磷鎓鹽。
  8. 根據申請專利範圍第6項之壓感黏合劑組成物，其中該離子性液體含有一種或多種類以下列通式(A)至(D)代表的陽離子： [在式(A)中，Ra 代表碳數為4至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Rb 和Rc 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子，唯其條件為當氮原子含有一個雙鍵時Rc 並不存在][在式(B)中，Rd 代表碳數為2至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Re 、Rf 和Rg 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子][在式(C)中，Rh 代表碳數為2至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Ri 、Rj 和Rk 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子][在式(D)中，Z代表氮原子、硫原子或磷原子，及Rl 、Rm 、Rn 和Ro 可相同或不同，代表碳數為1至20的烴基且可能含有一個雜原子，唯其條件為當Z為硫原子時Ro 並不存在]。
  9. 根據申請專利範圍第6項之壓感黏合劑組成物，其中該聚合物為含有一種或多種類烷基碳數為1至14的丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯做為主要成份之以(甲基)丙烯基為主的聚合物。
  10. 根據申請專利範圍第6項之壓感黏合劑組成物，其中該壓感黏合劑組成物含有一含烯化氧基之化合物。
  11. 一種壓感黏合劑組成物，其包含離子性液體、及含有0.01至20重量%反應性界面活性劑做為單體成份之以(甲基)丙烯基為主的聚合物。
  12. 根據申請專利範圍第11項之壓感黏合劑組成物，其中該離子性液體為至少一種或多種類之含氮鎓鹽、含硫鎓鹽、及含磷鎓鹽。
  13. 根據申請專利範圍第11項之壓感黏合劑組成物，其中該離子性液體含有一種或多種類以下列通式(A)至(D)代表的陽離子： [在式(A)中，Ra 代表碳數為4至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Rb 和Rc 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子，唯其條件為當氮原子含有一個雙鍵時Rc 並不存在][在式(B)中，Rd 代表碳數為2至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Re 、Rf 和Rg 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子][在式(C)中，Rh 代表碳數為2至20的烴基且可能含有一個雜原子，及Ri 、Rj 和Rk 可相同或不同，代表氫或碳數為1至16的烴基且可能含有一個雜原子][在式(D)中，Z代表氮原子、硫原子或磷原子，及Rl 、 Rm 、Rn 和Ro 可相同或不同，代表碳數為1至20的烴基且可能含有一個雜原子，唯其條件為當Z為硫原子時Ro 並不存在]。
  14. 根據申請專利範圍第11項之壓感黏合劑組成物，其中該反應性界面活性劑為具有環氧乙烷基之反應性界面活性劑。
  15. 一種壓感黏合層，其中如申請專利範圍第1至14項中任一項所定義之壓感黏合劑組成物係經交聯。
  16. 一種壓感黏合片，其包含在載體一側或同時兩側之壓感黏合層，其中該壓感黏合層含有如申請專利範圍第1至14項中任一項所定義之壓感黏合劑組成物。
  17. 一種包含壓感黏合層之表面保護膜，其係由在經抗靜電處理塑膠膜所提供之載體上的一側或同時兩側之如申請專利範圍第1至14項中任一項所定義之壓感黏合劑組成物經交聯而形成。
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