TWI364430B - - Google Patents
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第97109615號專利申請案說明書暨申諳專利範囡修正本修正日期:1〇丨| n 1午02月23日 九、發明說明: 【發明所屬技術領域】 本發明係有關於一種研磨墊,該研磨墊可使鏡片反 射鏡等之光學材料及矽晶圓、硬碟用之玻璃基板、銘武板 及一般金屬研磨加工等要求高度平坦性之材料的平土曰化力 工以穩定且高研磨效率之方式進行者。本發明之研磨塑^寺 別適用於對矽晶圓且於其上形成有氧化物層、金屬層等< 元件進行平坦化之步驟,進而在堆疊暨形成其等氧化物層 及金屬層等之前先進行平坦化之步驟。 C先前技術3 要求高度之表面平坦性之材料中可為代表材料可舉製 造半導體積體電路(1C、LSI)用且被稱為矽晶圓之單晶矽之 圓盤。石夕晶圓在IC、LSI等之製程中,為了形成使用:電路 形成之各種薄膜之具可信賴的半導體接面,乃在堆叠暨形 成氧化物層及金制之各步驟巾,要求表面以高精度之方 式完成平坦化者。在如此研磨精整步驟中,研磨墊一般是 固接在稱職板_叫之可旋轉的續圓盤,半導體晶^ 等之加工物被固接在研磨頭。接著藉雙方的運轉,在壓板 與研磨頭之間產生相對速度’更將含有研磨粒之研磨讓連 續供應到研磨墊上,以執行研磨操作。 研磨塾之研磨特性乃被要求研磨對象物之平坦性(平 藉使研磨層高彈性模數 又,針對研磨速度,作成含有氣 面性(Pl_ity))及面内均勻性優異,且研磨速度大。針對研 磨對象物之平坦性、面内均勻性, 化,可改善到某一程度 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修正曰期:101年02月23曰 泡之發泡體’提高研磨漿之固持量,亦可予以提昇。 以滿足上述特性之研磨墊而言,有一由聚胺酯發泡體 構成之研磨墊之提案(專利文獻1、2)。該聚胺酯發泡體藉使 異氰酸酯末端預聚物與键伸長劑(固化劑)反應而製造,異氰 酸酯預聚物之高分子聚醇成分,由耐加水分解性、彈性特 性、耐摩損性等的觀點來看,聚醚(數均分子量為500至丨600 之聚四伸丁二醇)及聚碳酸酯可作為合適的材料使用。 惟,上述研磨層在吸濕或吸水時,硬段之凝聚力降低, 而易使研磨層的尺寸穩定性降低。很差的時候,研磨墊會 產生翹起、彎曲’藉此造成平坦化特性或面内均勻性等之 研磨特性漸漸變差等問題衍生。 專利文獻3揭示一種研磨塾用聚合物組成物,以提昇研 磨漿之固持性為目的,令浸泡在溫度23°C之水中72小時後 之體積膨潤率為20%以下。惟,上述研磨塾用聚合物組成 物使用熱塑性聚合物,作為研磨墊用聚合物,難以於吸濕 或吸水時維持很高的研磨墊之尺寸穩定性。
專利文獻1:日本特開第2000-17252號公報 專利文獻2:日本發明專利第3359629號 專利文獻3:日本特開第2001-47355號公報 C發明内容;J 本發明之目的係於提供一種研磨墊及其製造方法,維 持吸濕或吸水時具高度的尺寸穩定性,且研磨速度大。又, 本發明之目的係於提供一種使用該研磨墊之半導體元件之 製造方法。 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修n: s如. 吵止曰期.丨〇1年02月23曰 本發明人乃為了解決前述課題而反覆精心檢討後,結 果發現藉如下所示之研磨墊即可達成上述目的’終完成本 發明。 即,本發明係有關於一種研磨墊,該研磨墊具有由含 5有微細氣泡之聚胺酯發泡體所構成之研磨層,前述聚胺酉t 發泡體包含有一反應固化體,該反應固化體係由(1)含有異 氰酸醋單體、高分子量聚醇α、及低分子量聚醇而構成之 異氰酸醋末端預聚物A ; (2)含有多量化二異氰酸醋及數均 分子量200至1000之聚乙二醇而構成之異氰酸酯末端預聚 1〇 物B ;及P)鏈伸長劑反應得到者。 習知研磨層係一具有只藉物理交聯所形成之硬段之聚 胺酯發泡體’因此可以想到該物在吸濕或吸水時,易使硬 段的凝聚力降低。為此可想而知,研磨層吸濕或吸水的程 度愈高’因鬆弛或翹曲等’所造成之尺寸變化亦愈大。 15 作為聚胺酯發泡體的原料,本發明人併用含有異氰酸 酯單體、高分子量聚醇α、及低分子量聚醇而構成之異氰 酸酯末端預聚物Α、及含有多量化二異氰酸酯及數均分子量 200直1000之聚乙二醇而構成之異氰酸酯末端預聚物Β,且 藉其等預聚物與鏈伸長劑之反應,使於聚合物中規則性地 20導入化學交聯(規則性地形成三維空間交聯構造),發現可提 高吸濕或吸水時硬段的凝聚力,且高度維持研磨層的尺寸 穩定性。又,使用前述2種預聚物,可擴大化學交聯網絡, 又,使用數均分子量200至1〇〇〇之聚乙二醇,作為預聚物Β 之聚醇成分,因此可得到一種提昇聚胺酯對水之親和力且 7 1364430 第971〇9615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本修正日期:仙年〇2月23日 具高吸水性之聚胺酷發泡體。結果可提高研磨聚之固持 性,且提高研磨速度。 前述尚分子量聚醇0:為數均分子量5〇〇至5〇〇〇之聚醚 聚醇’且前述異氰酸醋單體為曱苯二異氰酸酯及雙環己基 5甲烷二異氰酸酯者為佳。又,前述多量化二異氰酸酯為異 三聚氰酸酯型及/或縮二脲型之多-量北六曱樓二異氛酸酯 為佳。使用其等化合物時,可以良好的作業性製造聚胺醋 發泡體,且本發明的效果更為優異。 前述異氰酸醋末端預聚物Β之添加量係相對於前述異 10氰酸酯末端預聚物Α100重量份,以5至3〇重量份者為佳。異 氰酸酯末端預聚物Β之添加量在5重量份以下時,將使聚合 物中之化學交聯的比例不足,使得吸濕或吸水時之硬段的 凝聚力不夠,造成難以尚度維持之研磨層之尺寸穩定性之 傾向。又,造成難以得到高吸水性之聚胺酯發泡體之傾向。 15此外,超過30重量份時,聚合物中之化學交聯之比例過多, 使研磨層的硬度變得太高’因此被研磨材之面内均句性降 低,或聚胺酯發泡體之耐磨損性降低,有縮短研磨势壽命 之傾向。又’被研磨材的表面容易產生裂痕。 又,前述聚胺酯發泡體之平均氣泡徑為⑽以爪至川 20 m,切割速率為以下者為佳。平均氣泡徑脫離上 述範圍時’研磨速度變慢,有研磨後之被研磨材的平面性 (平坦性)之傾向。又,切割速率超過2"m/min時’則研磨 塾的壽命變得太短,因此不佳。 又,前述聚胺酯發泡體之吸水時的尺寸變化率為〇 8% 8 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修正曰期:101年02月23曰 以下,吸水時之彎曲彈性模數的變化率為40%以下者為 佳。不在前述數值之範圍内時,研磨層吸濕或吸水時尺寸 變化變大,平坦化特性及面内均勻性等之研磨特性有逐漸 降低之傾向。 又,聚胺酯發泡體之Asker D硬度為45度至65度者為 佳。Asker D硬度小於45度時,被研磨材之平坦性有降低的 傾向。此外,大於65度時,平坦性雖良好,但被研磨材之 面内均勻性有降低之傾向。又’被研磨材的表面上容易產 生裂痕。 又,聚胺酯發泡體含有矽系界面活性劑0.05重量%至10 重量%為佳。矽系界面活性劑的量小於0.05重量%時,有不 能得到微細氣泡之發泡體之傾向。此外,超過1〇重量%時, 藉界面活性劑之可塑性效果,有難以得到高硬度之聚胺酯 發泡體之傾向。 又,本發明係有關於一種研磨墊之製造方法,該製造 方法包含一混合含有異氰酸酯末端預聚物之第1成分及含 有鏈伸長劑之第2成分,使該混合物固化,製作聚胺酯發泡 體之步驟,其特徵在於前述步驟包含有下列步驟,即:在 前述含有異氰酸酯末端預聚物之第1成分添加矽系非離子 界面活性劑,使該矽系非離子界面活性劑在聚胺酯發泡體 中伯0.05重量%至10重量%;進而,調製一將前述第1成分 與非反應性氣體攪拌,使前述非反應性氣體成為微細氣泡 分散之氣泡分散液;及,之後,在前述氣泡分散液混合前 述含有鏈伸長劑之第2成分,使其固化’製成聚胺酯發泡 1364430 第97109615號專利申諳案說明書暨申請專利範園修正本 修正曰期:丨〇1年02月23曰 體,又,前述異氰酸酯末端預聚物係,(1)含有異氰酸酯單 體、高分子量聚醇α、及低分子量聚醇而構成之異氰酸酯 末端預聚物A ;及(2)含有多量化二異氰酸醋及數均分子量 200至1000之聚乙二醇而構成之異氰酸酯末端預聚物B。 5 又,本發明係有關於一種半導體元件之製造方法,該 製造方法包含有使用前述研磨墊,研磨半導體晶爵之表兩 之步靜。 [圖式簡單說明] 第1圖係顯示在CMP研磨所使用之研磨裝置例之概略 1〇 構成圖。 第2圖係顯示晶圓上之膜厚測定位置25點之概略圖。 【實施方式3 本發明之研磨墊係具有由含有微細氣泡之聚胺酯發砲 體所構成之研磨層。本發明之研磨層可為只有前述研磨 15層,亦可為研磨層與另一層(例如緩衝層等)之積層體。 聚胺酯樹脂係具有優異的耐磨損性,且改變各種原料 組成,可易於得到具備預期物性之聚合物,因此以作為崎 磨層之形成材料而言’是特佳的材料。 前述聚胺醋樹脂包含有一反應固化體,該反應固 係由含有異氰酸醋單體、高分子量聚醇α、及低分子量聚 醇而構成之異氰酸酿末端預聚物Α;含有多量化二異氛^ 及數均刀子里2GGS1GGG之聚乙二醇而構成之異氰酸酷束 端預聚物B;及鏈伸長劑反應得到者。 異氛㈣單體乃可使用聚胺_領域中公知的化合 10 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修正曰期:10丨年02月23曰 物,並無特別限制。例如可舉出:2,4—曱苯二異氰酸酯、 2,6—甲苯二異氰酸酯、2,2’一二苯基曱烷二異氰酸酯、2,4’ 一二苯基曱烷二異氰酸酯、4,4’一二苯基曱烷二異氰酸酯、 1,5—萘二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯、間苯二異氰酸酯、 5 對苯二甲基二異氰酸酯、間苯二甲基二異氰酸酯等之芳香 族二異氰酸酯;乙撐基二異氰酸酯、2,2,4一三曱基六曱撐 二異氰酸酯、1,6_六曱撐二異氰酸酯等之脂肪族二異氰酸 酯;1,4 一環己烷二異氰酸酯、4,4’一二環己基甲烷二異氰 酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、降冰片烷二異氰酸酯等之脂 10 環式二異氰酸酯。其等二異氰酸酯可單獨使用一種,亦可 混合兩種以上無妨。其等二異氰酸酯中,以併用甲苯二異 氰酸酯及二環己基曱烷二異氰酸酯者為佳。 另一方面,本發明之多量化二異氰酸酯,指附加三種 以上的二異氰酸酯多量化而成之異氰酸酯變性體或其等之 15 混合物。前述異氰酸酯變性體可舉出諸如1)三羥甲基丙烷 加合物型態、2)縮二脲型態、3)異三聚氰酸酯型態等等,尤 以異三聚氰酸酯型態或縮二脲型態為佳。 在本發明中,形成多量化二異氰酸酯之二異氰酸酯宜 使用脂肪族二異氰酸酯,且使用1,6—六甲撐二異氰酸酯尤 20 佳。又,多量化二異氰酸酯亦可為聚胺酯變性、脲基甲酸 酯變性、及縮二脲變性等之業經變性化者。 高分子量聚醇α,諸如:以聚四甲撐醚二醇為代表之 聚醚聚醇、以聚丁撐己二酸酯為代表之聚酯聚醇、聚己内 酯聚醇、聚己内酯般之聚酯二醇與烷撐碳酸酯之反應物等 11 1364430 第97麵5號專利申請案說明書暨申諳專利範圍修正本修正日期⑻年〇2月a日 等為例之聚醋聚碳酸醋聚醇、將乙樓碳酸醋與多元醇反 應,其次將所得到之反應混合物與有機二缓酸反應之聚醋 聚碳酸酯聚醇、及、經聚羥基化合物與芳基碳酸酯之酯交 換反應所得到之聚碳酸酯聚醇等等。其等化合物可單獨使 5 用,亦可併用兩種以上。 尚分子量聚醇α之數均分子量並無特別限制,但由所 得到之聚胺酯樹脂之黏彈性特性的觀點來看,以5〇〇至5〇〇〇 為佳,更佳為1000至2000。數均分子量不足5〇〇時,使用該 物之聚胺酯樹脂不具有充分的彈性特性,變成脆性聚合 10物。為此,由該聚胺酯樹脂製造之研磨墊太硬,成為晶圓 表面之裂痕的原因所在。又,由於容易磨損,因此從墊的 壽命之觀點來看,也不好。另一方面,數均分子量超過5〇〇〇 時,使用s亥物之聚胺酯樹脂變得太軟,因此由該聚胺酯樹 脂製造之研磨墊有平坦性特性變差之傾向。 15 作為異氰酸酯末端預聚物Β之聚醇成分之聚乙二醇的 數均分子量須為200至1〇〇〇,且以250至650為佳。數均分子 量低於200時,交聯間距離變短,變成難以固持水,不能得 到高吸水性之聚胺酯發泡體。結果使得漿液的固持性變 差,不能提高研磨速度。此外,數均分子量超過1〇〇〇時, 20父聯間距離拉長,因此吸水性變高,吸水時的尺寸變化變 大。 低分子量聚醇為異氰酸酯末端預聚物Α之必要原料。以 低分子量聚醇而言,諸如乙二醇、1,2一丙二醇、1,3一丙二 醇、1,2~ 丁二醇、1,3~ 丁二醇、1>4—丁二醇、2,3一丁二 12 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本修正日期:1〇1年〇2月23曰 醇、1,6—己二醇、新戊二醇、ι,4 一環己撐二曱醇、3 —曱 基一1,5 —戊二醇、二乙二醇、三乙二醇、丨,4一雙(2—羥基 乙氧基)本、二沒甲基丙院、丙三醇、1,2,6—己三醇、季戊 四醇、四羥甲基環己烷、曱基葡萄糖苷、山梨糖醇、甘露 5糖醇、甜醇、蔗糖、2,2,6,6—四(羥基甲基)環己醇、二乙醇 胺、N—甲基二乙醇胺、及三乙醇胺等等。其等可單獨使用, 亦可併用兩種以上。又,作為異氰酸酯末端預聚物B之原料 亦可適當使用低分子量聚醇。 又’對於異氰酸酯末端預聚物A及B之原料,亦可併用 10乙二胺、曱苯二胺、二苯基曱烷二胺、及二乙撐基三胺等 低分子量聚胺等。又,亦可併用單乙醇胺、2 —(2—胺基乙 基胺基)乙醇、及單丙醇胺等之醇胺。其等可單獨使用,亦 可併用兩種以上。 低分子量聚醇或低分子量聚胺等之調配量並無特別限 15 制’可依欲製造之研磨墊(研磨層)所要求之特性而適當決 定,但佔作為異氰酸酯末端預聚物A之原料之含全活性氫基 之化合物的10至25莫耳%者為佳。 製作異氰酸酯末端預聚物B時,宜調配多量化二異氰酸 _及聚乙二醇成為NCO Index(即異氰酸酯指數)是3至5 20者’且以NCO Index是3至4為更佳。 此外,製作異氰酸酯末端預聚物A時之NCO Index並無 特別限制’通常為1.5至2.5程度。 藉預聚法製造聚胺酯發泡體時,在預聚物之固化上是 使用鏈伸長劑。鏈伸長劑是一至少具有活性氫基2個以上之 13 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修正曰期:丨〇丨年〇2月23曰 有機化合物’活性氫基可舉氫氧基、伯胺基或仲胺基、硫 代基(SH)等等為例。具體上可舉下列化合物為例,諸如: Μ’一甲撐雙(鄰氣苯胺)(m〇CA)、2,6—二氣一對苯樓二 胺、4,4’一甲撐雙(2,3—二氣苯胺)、3,5 —雙(甲基硫代)一2,4 5 —甲苯二胺、3,5_雙(甲基疏代)一2,6一甲苯二胺、3,5_二 乙基甲笨一2,4一二胺、3,5—二甲基甲苯一2,6 —二胺、三 甲揮一醇一二—對胺基苯甲酸酯、聚四氫吱喃_二_對胺 基笨甲酸酯、4,4’一二胺基—3,3,,5,5’一四乙基二苯基甲 烧、4,4’~二胺基—3,3,一二異丙基—5 5,一二甲基二苯基 10甲烧、4,4’ —二胺基一3,3,,5,5,一四異丙基二苯基甲烷、1,2 一雙胺基苯基硫代)乙烷' 4,4,一二胺基一3,3,~二乙基 —5,5’~~ 二曱基二苯基甲烷、N,N,_ 二—仲丁基—4,4,—二 胺基二苯基甲烷、3,3,一二乙基一4,4, 一二胺基二苯基甲 烷、間笨二甲基二胺、N,N,_二一仲丁基一對苯撐基二胺、 15間苯標基二胺、及對苯二甲基二胺等等之聚胺類,或者是, 上述低分子量聚醇或低分子量聚胺等等。其等化合物可單 獨使用—種,亦無妨混合2種以上使用。 本發明中之異氰酸酯末端預聚物A、異氰酸酯末端預聚 物8、及鏈伸長劑之比,可藉各分子量或研磨墊之預期物性 20等等而作各種變更。相對於異氰酸酯末瑞預聚物Al〇〇重量 份’異氰酸酯末端預聚物B之添加量係以5至30重量份為 佳,且以10至20重量份更佳。又,為了得到具有預期之研 磨特性之研磨墊時,相對於鏈伸長劑之活性氫基(氣氧基、 胺基)數之前述預聚物之異氰酸酯基數宣為0.8至1.2,更以 14 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修正曰期:丨〇丨年02月23日 0.99至1.15為佳。異氰酸酯基數在前述範圍之外時,將產生 固化不良’不能得到所要求之比重及硬度,研磨特性處於 降低之傾向。 • 聚胺醋發泡體可運用熔融法、溶液法等公知之胺酯化 5 技術而製造’但考慮成本、作業環境等之情況下,以炫融 法製造者為佳。 本發明之聚胺酯發泡體之製造是藉預聚法進行的。藉 預聚法所得到之聚胺酯樹脂具有優異的物理特性,因此適 合0 10 又,異氰酸酯末端預聚物A及B係以分子量為800至 5000程度時,具有優異的加工性及物理特性等等,因此適 合。 前述聚胺酯發泡體之製造,係混合含有異氰酸酯末端 預聚物A及B之第1成份、及含有鏈伸長劑之第2成份而固化 15 者。 聚胺酯發泡體之製造方法,可舉添加中空珠粒之方 法、機械式發泡法、化學式發泡法等等。又,亦可併用各 方法,但尤以使用了聚烧基石夕氧烧及聚趟之共聚物之石夕系 界面活性劑之機械式發泡法為佳。該矽系界面活性劑可舉 20 例出 SH-192、L-5340(外商Dow Corning Toray Co·,Ltd製造) 等為適合之化合物。 又,因應需要,亦可添加抗氧化劑等之穩定劑、潤滑 劑、顏料、填充劑、防靜電劑、及其他添加劑。 如下說明製造用以構成研磨墊(研磨層)之微細氣泡型 15 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範固修正本修正日期:101年〇2月23日 態之熱固化性聚胺酯發泡體之方法例。本聚胺酯發泡體之 製造方法具有如下之步驟。 1) 製作氣泡分散液之發泡步驟 在含有異氰酸酯末端預聚物A及B之第1成份添加矽系 界面活性劑,使其於聚胺酯發泡體中佔0.05至10重量%者, 在非反應性氣龍的存在下攪拌,令非反應性氣體戒為微細 氣泡而分散,成為氣體分散液。前述預聚物在常溫下為固 態時,在適當的溫度下預熱,熔融後再使用之。 2) 固化劑(鏈伸長劑)混合步驟 在上述氣泡分散液中添加含有鏈伸長劑之第2成份,混 合攪拌’形成發泡反應液。 3) 澆鑄步驟 將上述發泡反應液流入模具中。 4)固化步驟 15 將流入模具之發泡反應液加熱,使其反應固化。 為形成則述微細氣泡而所使用之非反應性氣體係以不 是可燃性者為佳’具體上可舉氮氣、氧氣、碳酸氣體、氛 氣或氬氣等稀有氣體、及其等混合氣體為例,X,在成本 上以使用進仃乾燥而除去水份之空氣為最佳。 20 .非反應性氣體形成微細氣泡狀而分散於含有石夕系 面活性劑之第!成份之㈣裝置並無特別限制,可使用公 之授拌裝置,具體上可舉出具體上可舉勾化器、溶解器 it荦片Ϊ攪拌窃(仃星齒輪攪拌器)等等為例。攪拌裝置 刪片的形狀亦無特別限制,一使用打聚器型之搜拌 16 1364430 第97109615號專利申凊案說明書暨申請專利範園修正本修正日期:⑻年〇2月η日 片’即可得到微細氣泡,因此為佳。 又,在發泡步驟中作成氣泡分散液之攪拌及混合步驟 中添力鏈伸長劑後混合之授拌使用不同的授摔裝置,亦為 理想之態樣。尤其是混合步驟中之授拌不是形成氣泡之授 5拌亦可’且使用不將較大的氣泡授入之授掉裝置之使用為 佳。如此授拌裝置係以遊星型擾摔器為合適。對於發泡步 驟及混合步驟之授拌裝置使用同一授掉裝置亦無礙,因應 需要,進行調整諸如調整授拌葉片之轉速等之授摔條件使 用亦佳。 1〇 冑料㈣發⑽之製造方法巾,將發泡反應液流入 模具且反應到不能流動為止之發泡體加熱、後固化之步 驟,係具有提高發紐之物理特性之效果,因此極為適合。 在於將發泡反應液流入模具後馬上放入加熱爸中進行後固 化之條件之下亦可’在如此條件之下,不會將熱立即傳遞 15到反應成分,因此不會將氣泡徑增大。固化反應在常壓下 進行時’氣泡形狀為穩定狀態,因此為佳。 在前述聚胺醋樹脂中,使用促進叔胺系等之公知聚胺 酷反應之催化劑’亦無妨。催化劑的種類、添加量可考慮 在混合步驟後流入預定形狀之模具時所花費的流動時間來 20 加以選擇。 前述聚胺醋發泡體之製造可為測量各成分後放入容器 並予以搜拌之批次方式,亦可為將各成分及非反應性氣體 連續供應到授拌裝置且進行授拌,送出氣泡分散液,製造 成形品之連續生產方式。 17 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本修正日期⑼年〇2月^日 又,可採用如下方法,即,將成為聚胺醋發泡體之原 料之預聚物放入反應容器中,之後再加入鏈伸長劑,經攪 拌後,流人預定大小之祕模具中,製造結塊,使用鲍狀 或帶雜刀狀之切割器切割該結塊,或,在前述洗鱗的階段 5中,形成薄片狀者亦可。又,亦可將成為原料之樹脂溶解, 且由T型塑模擠也成形’直接得到薄片狀的聚胺醋發泡體。 前述聚胺酯發泡體之平均氣泡徑係以20至70以m為 佳,且以30至60以m更佳。又,前述聚胺酯發泡體之切割速 率宜為以下,更以以下者為佳。又, 1〇膝述聚胺酯發泡體係於吸水時之尺寸變化率宜為0.8%以 下,更以0.7%以下為佳。又,前述聚胺酯發泡體係於吸水 時之彎曲彈性模數的變化率宜為4〇%以下,更以35%以下為 佳。此外,前述各物性之測定方法係依據實施例之記載。 刖述聚胺酯發泡體之Asker D硬度宜為45至65度,更以 15 50至60度為佳。 本發明之研磨墊(研磨層)之與被研磨材接觸之研磨側 表面具有用以固持且更新研磨漿之凹凸構造。由發泡體形 成之研磨層係於研磨表面具有多數開口,發揮用以固持、 更新研磨榮'之作用’但在研磨表面形成凹凸構造時,可更 20有效率地進行研磨漿之固持及更新,又,可防止因與被研 磨材之吸著所造成之被研磨材之被破壞。凹凸構造只要是 可固持暨更新研磨漿之形狀時,即無特別限制,可為XY格 子狀凹槽、同心圓狀凹槽 '通孔、未貫穿之孔穴、多角柱、 am、螺旋狀凹槽、偏心圓狀凹槽、放射狀凹槽、及其等 18 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正 修正日期:10丨年02月23曰 凹槽之組合料凹凸構造為具規祕之構造,是一 般常見的’但為使研料之固持暨更新性為所希望的時 候’亦可在每隔某-範圍變化槽距、槽寬、槽深等。 前述凹凸構造之形成方法並無特別限制,例如使用預 定尺寸之賴刀般之顧來做機械㈣之方法、將樹 入具有預定表面形狀之模具且予以固化之方法以具有預 定表面雜之加壓板’冲壓樹脂而形成之方法使用微影 方切成之方法、❹印料法㈣成之方法及藉使用 -乳化碳氣體雷射等之雷射光線形成之方法等等 研磨制厚度並响_,但通她8跡4匪程 又以W2.51^為佳。製造前述厚度之研磨區之方 ^例如使用帶鑛方式㈣刀方式之切割器而將前述微細 厚度之腔室之模具而固化:^法、將樹脂流人具有預定 成形技術之方法等等。 及使用塗覆技術或薄片 又’前述層之厚度偏差宜於1(^威下為佳。厚 ^差超脚㈣時’在研磨層具魏大_,形成有 ^於被研磨材之接觸狀態相異之部分對於研磨特性有 不良的影響。X’為解決研磨層的厚度偏差…般在研磨 :期使用魏或料有鑽石研磨顆粒之砂輪歸機進行磨 二:超過上述範圍時’磨削時間過長,而形成生產效率 抑制研磨層厚度之偏差之士 〜厂 ^之方法,可舉將已切割了具預 疋厚度之研磨薄片表面抛光之方法為例。又,拋光時,以 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修正曰期:1〇丨年〇2月23曰 採用粒度等不同之研磨材做階段的方式進行者為佳。 本發明之研磨墊是將前述研磨層與緩衝片貼合而成 者0 前述緩衝片(緩衝層)是補強研磨層之特性者。緩衝片是 5為了在CMP中將處於取捨(trade-off)關係之平面性及均勻 -性雨者同時成立時所必要者—平面教係指研磨具有形成圖 案時所發生之微小凹凸之晶圓時之圖案部的平坦性,均勻 性係指被研磨材整體之均勻性。藉研磨層之特性,改善平 面性,藉緩衝片之特性,改善均勻性。在本發明之研磨塾 10 中,緩衝片宜使用比研磨層更柔軟者。 前述緩衝片,可舉諸如聚酿不織布、耐隆不織布、丙 稀酸不織布等之纖維不織布、含浸有聚胺酿之聚醋不織布 般之樹脂含浸不織布、聚胺醋成形體或聚乙稀成形體等之 高分子樹脂發泡體、丁二稀橡膠、異戊二稀橡膠等之橡膠 15性樹脂、及感光性樹脂等等為例。 將研磨層與緩衝片貼合之手法可舉諸如將研磨區及 衝片失著雙面膠帶且壓合之方法為例。 ’ 20 前述雙面膠帶是具有在錢布或薄料之基材的兩 =接著層之-般構成者。如果考慮到防止研磨聚浸遷 片等之狀況時’對於基㈣使用薄膜為佳。又,接 :之組成係可舉諸如橡膠系接著劑或㈣酸系接著劑等] ^屈如果考慮聽屬離子之含量時,㈣酸系接著劑 植成含量較少,因此較佳。又,研磨層及緩衝片: 、,且成也有可能不同,因此亦可使雙面膠帶的各接著層之: 20 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修正曰期:丨〇丨年〇2月23曰 成不同,以使各層之接著力合適化。 本發明之研磨墊亦可在與壓板接著之面設置雙面膠 帶。該雙面膠帶是與上述同樣,可使用具有在基材的兩面 設置接著層之-般構成者。以基材而言,可舉不織布或薄 膜為例。考慮在使用研㈣之後由壓板㈣㈣剝離之情況 時,對於基材宜使㈣膜。X,接著層之組成可舉橡膠系 接著劑或丙烯《接著料等為例。如果考慮到金屬離子 之含量時’丙烯酸系接著劑由於金屬離子含量較少,因此 較佳。 15 研磨裝置並無特別限制,如第丨圖所示,可使用諸如下列研 磨裝置進行,該研磨裝置包含有:研磨平台2,用以支樓研 磨墊(研磨層)ι者;切台5(研磨頭),係用以支料導體晶
圓4者;背材,係用W4kL ' 乂對晶圓施以均勻加壓者;供應機構, 用以供應研磨劑3者。研磨堅_如以雙面膠帶貼附再 文裝在研磨平台2。研磨平台2與支樓台5各配置成使各所支 20 半導體7L件是經過使用前述研磨墊,研磨半導體晶圓 ,表面之步驟而製造者。半導體晶圓一般是在矽晶圓上堆 疊佈線金屬及氧㈣而構成者。半導體晶圓之研磨方法、 揮之研磨塾1與半導體晶圓4相對者 ,各具有轉軸6、7。又, 支撐〇5側*又有用以將半導體晶圓4壓在研磨墊1之加壓機 構在研磨時,一邊將研磨平台2及支撐台5旋轉,將半導 體阳圓4按壓到研磨墊丨,並一邊供應酸性研磨漿,進行研 磨。酸性研料之流量、研磨載重、研磨平台轉數、及晶 _並無特別限制,可適當調整。 21 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修正曰期:10丨年02月23曰 藉此,除去半導體晶圓4表面上突出之部分,研磨成平 坦狀。之後,藉切割、拋光、封裝等,製造半導體元件。 半導體元件可用於運算處理裝置或記憶體。 實施例 5 以下,舉實施例說明本發明,但本發明並不受其等實 施例限定。 [測定、評價方法] (數均分子量之測定) 數均分子量係藉GPC(凝膠滲透色譜法)測定,且藉標準 10 聚苯乙烯換算。 GPC裝置:曰商島津製作所製造、LC-10A 柱:Polymer Laboratories公司製造 '連結(PLgel、5// m、50〇A)、(PLgel、5"m、ΙΟΟΑ)及(PLgel、5#m、5〇A) 等三個柱使用 15 流量:l.Oml/min 濃度:l.〇g/l 注入量:40 " 1 柱溫度:40°C 溶析液:四氫°夫喃 20 (平均氣泡徑之測定) 令利用鏡檢切片器盡可能地將所製作之聚胺酯發泡體 平行切成厚度1mm以下者,作為平均氣泡徑測定用試料。 將試料固定在玻璃載片(slide glass)上,使用SEM(S-3500N、曰商日立科學系統(股)公司製造),以100倍觀察之。· 22 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本修正曰期:1〇丨年〇2月23曰 對所得到之影像,利用影像解析軟體(WinR00f、日商三谷 商事(股)公司製造),測定任意範圍之全氣泡徑,算出平均 氣泡徑。 (比重的測定) 根據JIS Z8807-1976進行之。將所製作之聚胺酯發泡體 切成4cmx8.5cm之長方形狀(厚度:隨意),作成比重測定用 試料’在溫度23°C±2°C、濕度50%±5%之環境下靜放16小 時。在測定時’使用比重計(德商Sart〇rius&司製造),測定 比重。 10 (硬度之測定) 根據JIS K6253-1997進行之。將所製作之聚胺酯發泡體 切成2cmx2cm(厚度:隨意)之物作為硬度測定用試料,在溫 度23°C±2°C、濕度50%±5%之環境下靜放μ小時。在測定 時,將試料重疊,作成厚度6mm以上。使用硬度計(日商高 15 分子計器公司製造、Asker D型硬度計),測定硬度。 (切割速率之測定) 將所製作之聚胺酯發泡體薄片(0 38〇rnm、厚度1.25mm) 貼在研磨裝置(MAT公司製造、MAT-BC15)之壓板。使用描 繪機(日商三菱材料(股)公司製造、光點式),以強制驅動器 20轉數115rPm、壓板轉數70rpm、描線載重7磅、吸水量200ml /min、及描線時間i.5hr之條件下,在聚胺酯發泡體薄片之 表面描線。在描線結束後,由聚胺酯發泡體薄片切出寬度 lOmmx長度380mm之長方形狀樣本。由該樣本之中心部開 始每隔20mm測定厚度(一側9點,全部18點)。接著,在各測 23 1364430 第97H)9615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本修正曰期:101年〇2月23曰 疋位置算出與未描線之中心部間之厚度之差(磨損量),算出 其平均值。藉下列式子算出切割速率。 切割速率(β m/min) =磨損量的平均值/(丨5x6〇) (吸水時之尺寸變化率之測定) 5 根據JIS K7312進行之。將所製作之聚胺酯發泡體切成 寬度20mmx長度5-Ornmx厚度i.27mm之大小,作為樣本。將 該樣本浸泡在25。(:之蒸餾水中48小時,將浸泡前後之長度 代入下列式中,算出尺寸變化率。 尺寸變化率(%)—[(浸泡後的長度一浸泡前之長度y浸泡前之長度]χ1〇〇 ίο (吸水率之測定) 將所製作之聚胺酯發泡體切成寬度20mmx長度50mmx 厚度1.27mm之大小,作為樣本。將該樣本浸泡在25<)(:之蒸 餾水中48小時,將浸泡前後之重量代入下列式中,算出吸 水率。吸水率以4.5%以上者為佳。 15 吸水率(%)=[(浸泡後的重量—浸泡前之重量)/浸泡前之重量])d00 (吸水時彎曲彈性模數之變化率的測定) 將所製作之聚胺酯發泡體切成寬度lmmx長度 度2mm之大小,作為樣本。使用測定装置(美商Instron公司、 5864桌上型測試機系統),以下列條件測定彎曲彈性模數。 20 。彎曲強度測定用鑽模:支點間距22mm 。十字頭速度:〇.6mm/min 。移動變位量:6.0mm 又’將前述樣本浸泡在25°C之蒸餾水中48小時。之後, 以與前述同樣之方法,測定彎曲彈性模數。藉下列式子算 24 1364430 修正日期:丨〇丨年02月23曰 第97109615號專利申請索說明書暨申請專利範圍修正本 出吸水時之彎曲彈性模數之變化率。 變化率(%)=[(乾燥時之彎曲彈性模數—浸泡後之彎曲彈性蝴/ 乾燥時之彎曲彈性模數]χ1〇〇 (研磨特性之評價) 5對於研磨裝置,使用SPP600S(日商岡本工作機械公司 製造)’使用所製作之研磨塾,進行研磨特性之評價。研磨 速度是對於在8时石夕晶圓堆疊熱氧化膜1_之#,針對i 片,研磨〇.5ym,由此時之時間計算。將晶圓第ι〇〇片第 300片及第500片之研磨速度列於表卜在氧化膜之膜厚測定 1〇上使用干擾式膜厚測定裝置(日商大緣電子公司製造)。研磨 條件是研磨中以流量150ml/min添加作為研磨紫之石夕聚 (SS12、美商Cabot公司製造)。研磨載重為35〇g/cm2、研磨 台轉數35rpm、晶圓轉數30rpm。 在平坦化特性之評價中,在8吋矽晶圓堆疊熱氧化膜 15 〇.5βηι之後,進行預定之圖案化後’藉p_TEOS堆疊氧化 膜lem,製作初期段差0.5/zm之附有圖案之晶圓,以前述 條件對該晶圓進行研磨。 對於平坦化特性’測定削減量。對於寬度27〇em之線 條以30以m之間隙排列之圖案及寬度30以m之線條以270 // 20 m之間隙排列之圖案,測定上述2種圖案之線條上部的段差 變成2〇〇〇A以下時之270 # m間隙的削減量。間隙的削減量 少時’則不欲削減之部分的削減量變少,顯示平坦性較高 者。將晶圓第100片、第3〇〇片及第500片之削減量列於表卜 面内均勻性之評價是使用在8吋的矽晶圓堆疊熱氧化 25 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修正曰期:101年02月23曰 膜1/zm之物,在上述研磨條件下進行研磨2分鐘,如第2圖 所示,由晶圓上之特定位置25點之研磨前後之膜厚測定 值’求出研磨速度最大值及研磨速度最小值,將其值代入 下列式子中算出。將晶圓第1〇〇片 '第300片及第500片之片 5内均勻性列於表1。此外,面内均勻性之值愈小,表示晶圓 表面之均勻性愈高者— 面内均勻性(%)={(研磨速度最大值一研磨速度最小值)/ (研磨速度最大值+研磨速度最小值)}χ100 實施例1 1〇 容器裡放入甲苯二異氰酸酯(2,4 —體/2,6—體= 80/20 之混合物)1229重量份、4,4’ 一二環己基甲烷二異氰酸酯272 重量份、數均分子量1018之聚四甲醚二醇1901重量份、二 乙二醇198重量份,以70°C反應4小時,得到異氰酸酯末端 預聚物A。 15 又,容器裡放入多量化1,6—六甲基二異氰酸酯(日商住 化Bayer Urethane公司製造、Sumiciur®N 3300、三聚異氰酸 酯型)1〇〇重量份、及數均分子量3〇〇之聚乙二醇19.5重量份 (NCOIndex(異氰酸酯指數):4.0),以100°C反應3小時,得 到異氰酸酯末端預聚物B1。 20 將前述預聚物A100重量份、前述預聚物Bl(12重量 份)、及石夕系界面活性劑(外商Dow Corning Toray Co.,Ltd. 製造、SH-192)3.4重量份加入聚合容器内予以混合,調整到 7〇°C,進行減壓脫泡。之後’使用攪拌葉片’以轉數900rpm 激烈地攪拌約4分鐘’將氣泡打進反應系内。在此添加事先 26 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修正日期:1〇丨年02月23曰 以120°C溶融之4,4’一曱撐基雙(鄰氣笨胺)313重量份。搜掉 該混合液約70秒’流入淺盤型之開式模具(澆鑄容器)。等到 該混合液之流動性沒有之時,放入烤爐内,以10CTC進行後 固化16小時,得到聚胺酯發泡體結塊。 5 使用切片器(外商Amitec公司製造、VGW-125),切割以 約80°C加熱之前述聚胺酯發泡體結塊,得到聚胺酯發泡體 薄片。其次,使用拋光機(外商Amitec公司製造),實施該薄 片之表面拋光處理,直至厚度變成1.27mm,得到已調整厚 度精度之薄片。將業經拋光處理之薄片冲切成直徑61cm之 10 大小,使用凹槽加工機(外商鐵克隆公司製造),在表面進行 槽寬0.25mm、槽距1.50mm、槽深0.40mm之同心圓狀之凹 槽加工,進行研磨薄片(研磨層)。使用層壓機而將雙面膠帶 (曰商積水化學工業(股)公司製造、雙黏膠帶)貼在該研磨薄 片之與凹槽加工面相反側之面。進而,對施有電暈處理之 15 緩衝薄片(日商Toray公司製造 '聚乙烯成形體、TorayPEF、 厚度0.8mm)之表面進行抛光處理’使用層壓機將該薄片貼 在前述雙面膠帶。進而,使用層壓機而將雙面膠帶貼在缓 衝薄片之另一面,製作研磨墊。 實施例2 20 容器裡放入多量化1,6 —六甲基二異氰酸酯(日商住化
Bayer Urethane公司製造、Sumidur®N 3300、三聚異氰酸酯 型)1〇〇重量份、及數均分子量600之聚乙二醇38.9重量份 (NCO Index : 4.0),以l〇〇°C反應3小時’得到異氰酸酯末端 預聚物B2。 27 1364430 第97109615號專利申請索說明書暨申請專利範圍修正本修正日期:101年02月23日 在實施例1中使用預聚物B2(14重量份),代替預聚物m (12重量份),其餘以與實施例1同樣之方法,製作研磨墊。 實施例3 容器裡放入多量化1,6—六曱基二異氰酸酯(日商住化 5 Bayer Urethane公司製造、Sumidur®N 3300、三聚異氰酸g旨 型)100重量份、及數均分子量1000之聚乙二醇64.8重量份 (NCO Index : 4.0),以100°C反應3小時,得到異氰酸醋末端 預聚物B3。 在實施例1中使用預聚物B3(16.5重量份),代替預聚物 10 B1 (12重量份),且將矽系界面活性劑之添加量由3.4重量份 改為3.5重量份,將4,4’一甲撐雙(鄰氣苯胺)之添加量由31.3 重量份改為30.8重量份,其餘以與實施例1同樣之方法,製 作研磨整。 比較例1 15 在實施例1中不添加預聚物B1,將SH-192之添加量由 3.4重量份改為3.0重量份,將4,4’一甲撐雙(鄰氣苯胺)之添 加量由31.3重量份改為26.6重量份,其餘以與實施例1同樣 之方法,製作研磨墊。 28 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修正日期:101年02月23曰 [表1] 面内均勻性 (%) 500片 〇 00 «Ν Os 10.3 20.0 1 300片 〇〇 v〇 卜 卜 CO oo 10.0 100片 削減量 (A) 500片 2850 2900 2950 3400 300片 2800 2900 2950 3200 100片 2800 2900 2900 3000 研磨速度 (A/min) 500片 2750 2800 2800 2200 300片 2750 2800 2800 2200 100片 2750 2800 2800 2200 彎曲彈 性模數 降低率 (%) 00 m 吸水率 (%) 6.00 6.80 6.70 3.00 尺寸 變化率 (%) 0.48 0.55 0.68 0.90 剪切率 (β m/min) m 1—H 〇 D硬度 (度) 比重 0.86 0.86 0.86 0.86 平均 氣泡徑 (# m) (N in 實施例1 實施例2 實施例3 比較例1 29 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修正曰期:101年02月23曰 由表1的結果可知,本發明之研磨墊係具有高吸水性, 且吸濕時或吸水時之尺寸穩定性高,研磨速度、平坦性特 性、及面内均勻特性優異,該特性的偏差亦可被抑制。尤 其可知道本發明之研磨墊之研磨速度大。 5 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示在CMP研磨所使用之研磨裝置例之概略 構成圖。 第2圖係顯示晶圓上之膜厚測定位置25點之概略圖。 【主要元件符號說明】 1…研磨墊(研磨層) 2.. .研磨平台 3.. .研磨劑(研磨漿) 4.. .被研磨材(半導體晶圓) 5.. .支撐台(研磨頭) 6、7·.·轉軸 30
Claims (1)
1364430 .. 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修正日期:101年02月23曰 十、申請專利範圍: 1. 一種研磨墊,具有由含有微細氣泡之聚胺酯發泡體所構 成之研磨層,其特徵在於前述聚胺酯發泡體包含有一反 應固化體, 5 該反應固化體係由(1)含有異氰酸酯單體、高分子量 聚醇α、及低分子量聚醇而構成之異氰酸酯末端預聚物 A ; (2)含有多量化二異氰酸酯及數均分子量250至650之 聚乙二醇而構成之異氰酸酯末端預聚物B ;及(3)鏈伸長 劑反應得到者,且 10 其中前述高分子量聚醇為數均分子量1000至2000 之聚醚聚醇,前述異氰酸酯單體為曱苯二異氰酸酯及雙 ' 環己基f烷二異氰酸酯; .. 其中前述多量化二異氰酸酯為異三聚氰酸酯型及/ 或縮二脲型之多量化六甲撐二異氰酸酯。 15 2.如申請專利範圍第1項之研磨墊,其中相對於前述異氰 酸酯末端預聚物A100重量份,前述異氰酸酯末端預聚物 B之添加量係5至30重量份。 3. 如申請專利範圍第1項之研磨墊,其中前述聚胺酯發泡 • 體之平均氣泡徑為20 // m至70 # m,切割速率為2 // 20 m/min以下。 4. 如申請專利範圍第1項之研磨墊,其中前述聚胺酯發泡 體係於吸水時之尺寸變化率為0.8%以下,吸水時之彎曲 彈性模數的變化率為40%以下。 5. 如申請專利範圍第1項之研磨墊,其中前述聚胺酯發泡 31 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修正日期:101年02月23曰 體含有矽系界面活性劑〇力5重量%至10重量%。 6. —種研磨墊之製造方法,包含混合含有異氰酸酯末端預 聚物之第1成分及含有鏈伸長劑之第2成分,使該混合物 固化,製作聚胺酯發泡體之步驟,其特徵在於前述步驟 5 包含有下列步驟,即: 對前述含有異氰酸酯末端預聚物之第1成分添加矽 系非離子界面活性劑,使該矽系非離子界面活性劑在聚 胺酯發泡體中佔0.05重量%至10重量% ; 進而,調製一將前述第1成分與非反應性氣體攪拌, 10 使前述非反應性氣體成為微細氣泡分散之氣泡分散 液;及 之後,在前述氣泡分散液混合前述含有鏈伸長劑之 第2成分,使其固化,製成聚胺酯發泡體, 又,前述異氰酸酯末端預聚物係, 15 (1)含有異氰酸酯單體、高分子量聚醇α、及低分子 量聚醇而構成之異氰酸酯末端預聚物A;及 (2)含有多量化二異氰酸酯及數均分子量250至650之 聚乙二醇而構成之異氰酸酯末端預聚物B ;且 其中前述高分子量聚醇α為數均分子量1000至2000 20 之聚醚聚醇,前述異氰酸酯單體為曱苯二異氰酸酯及雙 環己基甲烷二異氰酸酯; 其中前述多量化二異氰酸酯為異三聚氰酸酯型及/或 縮二脲型之多量化六甲撐二異氰酸。 7· —種半導體元件之製造方法,包含有使用申請專利範圍 32 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修正日期:101年02月23曰 第1項之研磨墊,研磨半導體晶圓之表面之步驟。 33 1364430 第97109615號專利申請案說明書暨申請專利範圍修正本 修正曰期:101年02月23曰 七、指定代表圖: (一) 本案指定代表圖為:第(1 )圖。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明: 1.. .研磨墊(研磨層) 2.. .研磨平台 3.··研磨劑(研磨漿) 4.. .被研磨材(半導體晶圓) 5·..支撐台(研磨頭) ----- 6、7...轉軸 八、本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學式:
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