TWI335868B - Flexographic printing machine - Google Patents

Description

1335868 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於利用苯胺墨水之印刷機，具體而言，與 印刷時可防止墨水之固化且可提高墨水供應/回收時之墨 水供應/回收效率之使用苯胺墨水之印刷機相關。 【先前技術】 • 傳統上，利用印刷機對紙板進行印刷時，例如，利用 苯胺墨水對瓦楞紙板進行印刷時，係使塗佈著墨水之印版 壓接紙板。該印刷機如日本實開昭5 5 — 4 5 5 68號公報及日 本實開昭60- 119539號公報所示，一方之滾輪表面配設 著印版，具有以可使墨水在形成於一對滾輪之間之墨水庫 、墨水供應源、墨水庫、以及墨水供應源流通之方式進行 連結之墨水供應管路及墨水回收管路，將積存於墨水庫之 墨水轉移至印版，來對紙板之表面進行印刷。 # 具體而言，印刷時，墨水供應源經由墨水供應管對墨 水庫持續供應苯胺墨水，並從墨水庫經由墨水回收管將苯 胺墨水回收至墨水供應源，而使墨水庫內之墨水維持動態 而使墨水進行循環，進而防止苯胺墨水之固化，故可利用 苯胺墨水進行印刷。 【發明內容】 利用此種苯胺墨水之印刷機，依據墨水之循環路徑之 差異，可大致分成下述2類。 -5- (2) 1335868 第1類型如日本實開昭5 5 - 4 5 5 68號公報所示，係一 ' 對滾輪之各端部之下方配設著墨水盤之類型。該類型時， 印刷時之墨水循環路徑係經由墨水庫之各端而由墨水盤、 墨水回收管路、墨水供應源、墨水供應管路、以及墨水庫 所形成。 第2類型如日本實開昭60 — 1 1 95 3 9號公報所示，係 一對滾輪之各端部配設著一對柵構件之類型。該類型時， φ 印刷時之墨水循環路徑係經由墨水庫之液面而由墨水回收 管路、墨水供應源 '墨水供應管路、以及墨水庫所形成。 [專利文獻1]日本實開昭5 5 — 4 5 5 6 8號公報 [專利文獻2]日本實開昭60 — 1 1 9 5 3 9號公報 然而，印刷前之墨水供應時及印刷後之墨水回收時， 有以下所示之技術問題。 第1，墨水供應時，因爲墨水供應源對墨水庫供應墨 水，可以利用印刷時可使墨水進行循環之墨水供應管及墨 # 水回收管當中之墨水供應管，然而，必須停止利用墨水回 收管之墨水移送。另一方面，墨水回收時，因爲從墨水庫 將墨水回收至墨水供應源，可以利用印刷時使墨水進行循 環之墨水供應管及墨水回收管當中之墨水回收管，然而， 必須停止墨水供應管之墨水移送》 如上所示，傳統之苯胺墨水用印刷機械時，可以在印 刷時防止墨水之固化而執行印刷，然而，印刷前之墨水供 應時及印刷後之墨水回收時，則難以確保供應及回收效率 -6 - (3) (3)1335868 第2，尤其是第2類型之配設著一對柵構件之類型時 ，墨水回收時與墨水供應時不同，墨水庫內之墨水液位會 對應墨水之回收而降低，另一方面，因爲剖面前端較細之 墨水庫之形狀，故墨水回收嘴之前端必須定位於墨水庫之 底部才可回收，故難以確保殘留於墨水庫內之墨水之回收 效果。在墨水回收後之利用洗淨液對一對滾輪之側面進行 洗淨時亦有相同情形。 第3，爲了對應最近之小批量而必須提高墨水之換色 效率，故業界之需求上，呈現具有一對栅構件之第2類型 高於具有墨水盤之第1類型之傾向。具體而言，兩類型之 印刷機之墨水循環路徑，尤其是針對其中之墨水管路之長 度來進行比較時，第2類型之循環路徑會短少墨水盤之部 份》因此，可有效率地進行墨水及洗淨液之供應/回收。 因此，針對既存之第1類型之印刷機械，希望能將循環路 徑進行改造，亦即，配設一對柵構件來取代墨水盤。 然而，改造既存之第1類型之苯胺墨水用印刷機時， 若在一對柵構件以外另行在墨水庫週邊設置墨水移送管， 則爲了確保墨水回收時之回收效果，必須將墨水移送管之 一端之流入開口配設於墨水庫之底部附近，故在墨水移送 管之支持固定上較費時間而難以實現有效率之改造。 基於以上之理由，本發明之目的在提供一種印刷機， 係以苯胺墨水爲對象，印刷時，可使墨水進行循環而防止 苯胺墨水之固化，且可提高墨水供應時及墨水回收時之供 應及回收效率。 -7- (4)1335868 本發明之目的在 * 之墨水盤類型之 本發明之目 柵構件之苯胺墨 有鑑於上述 水供應源、以及 可以流通之墨水 # 墨水庫之墨水來 水回收用一端開 墨水回收至前述 一端開口面對前 庫供應苯胺墨水 前述墨水供應源 胺墨水，且可從 水回收至前述墨 0 動態， 前述墨水回 有在前述墨水供 水之移送手段， 藉此，墨水 供應管當做墨水 收至前述墨水供 墨水供應管及前 胺墨水從前述墨 提供一種印刷機，係可有效率地改造既存 苯胺墨水用印刷機。 的在提供一種印刷機，係可提高具有一對 水用印刷機之墨水之回收效果。 課題，本發明之印刷機係具有墨水庫、墨 用以連結該墨水庫及該墨水供應源使墨水 管路，利用該墨水供應源供應之積存於該 執行印刷之印刷機，前述墨水管路具有墨 口面對前述墨水庫之從前述墨水庫將苯胺 墨水供應源之墨水回收管、及墨水供應用 述墨水庫之從前述墨水供應源對前述墨水 之墨水供應管，藉此，印刷時，可持續從 經由前述墨水供應管對前述墨水庫供應苯 前述墨水庫經由前述墨水回收管將苯胺墨 水供應源，而使前述墨水庫內之墨水維持 收管及前述墨水供應管之構成上，分別具 應源及前述墨水庫之間以正逆方向移送墨 回收時，可將前述墨水回收管及前述墨水 回收管使用，將苯胺墨水從前述墨水庫回 應源，另一方面，墨水供應時，可將前述 述墨水回收管當做墨水供應管使用，將苯 水供應源供應給前述墨水庫。 -8- (5) 1335868 依據此種構成之印刷機，印刷時，利用墨水供應管從 墨水供應源對墨水庫供應墨水，利用墨水回收管從墨水庫 將墨水回收至墨水供應源，使墨水進行循環而使墨水庫內 之墨水維持動態，故可防止苯胺墨水之固化而可利用苯胺 墨水執行印刷。 墨水供應時，係使配設於墨水回收管之移送手段之墨 水流向成爲印刷時之相反方向，故除了墨水供應管以外， • 尙可利用墨水回收管從墨水供應源對墨水庫供應墨水，只 要簡單地切換移送手段之正逆方向，與只利用墨水供應管 時相比，可提高墨水之供應效率》 另一方面，墨水回收時，係使配設於墨水供應管之移 送手段之墨水流向成爲印刷時之相反方向，故除了墨水回 收管以外，尙可利用墨水供應管從墨水庫將墨水回收至墨 水供應源，只要簡單地切換移送手段之正逆方向，與只利 用墨水回收管時相比，可提高墨水之回收效率。 • 此外，前述墨水庫係由：用以將墨水轉移至印版之墨 水轉移滾輪；延伸於該墨水轉移滾輪之軸方向且接觸該墨 水轉移滾輪而可調節轉移之墨水量之墨水收縮體；以及分 別配設於前述墨水轉移滾輪及前述墨水收縮體之兩朝端之 —對之柵構件所構成， 前述一對之柵構件之內部分別具有延伸至配設於面對 前述墨水庫之內面之流出/流入開口之墨水流路，該墨水 流路與前述墨水管路連通。 此外，具有： -9- (6) 1335868 配設於前述墨水庫內，抵接於用以構成前述墨水庫之 * 前述墨水轉移滾輪及前述墨水收縮體分別之各側面之一對 之墨水刮取板； 用以使前述一對之墨水刮取板在前述墨水轉移滾輪之 ^ 軸方向之互相相反之方向上移動之板移動機構；以及 連結於前述墨水供應管之保濕液供應源；且 前述墨水供應用一端開口配置於前述一對之墨水刮取 # 板之間，藉此，前述一對之墨水刮取板分別朝對應之滾輪 報端在互相相反之方向上移動時，從前述墨水供應用一端 開口對前述墨水庫內供應來自前述保濕供應源之保濕液， 對前述一對之墨水刮取板所夾之前述墨水轉移滾輪之部份 進行保濕。 依據上述構成之印刷機，使一對之墨水刮取板分別在 朝向墨水轉移滾輪之軸端之互相相反之逆方向移動，同時 ，利用墨水回收管回收墨水，可刮取附著於墨水轉移滾輪 # 及墨水收縮體之側面之墨水，將其導引至利用對應於墨水 刮取板之柵構件所區隔之墨水庫，而使區隔之墨水庫之殘 留墨水之液位上昇，故可提高墨水之回收效果。 此時，一對之墨水刮取板所夾之墨水庫之部份水分被 去除，尤其是配設於墨水轉移滾輪之多數低窪部份之水分 被除去時，經由配置於一對之墨水刮取板之間之墨水供應 管對墨水庫內供應保濕液，故可對墨水轉移滾輪進行保濕 ，尤其是可對低部處進行保濕，而可防止印刷時墨水變稠 ，而且，可以抑制形成墨水庫底部之墨水轉移滾輪及墨水 -10- (7) 1335868 收縮體之旋轉接觸部之摩耗，而實現製品之長壽命化 【實施方式】 以下，以印刷瓦楞紙板時爲例，參照圖面，針對 明之實施形態之苯胺墨水用印刷機進行詳細說明。 第1圖係本發明之第1實施形態之印刷機之斜視 第2圖係第1圖之印刷機之印刷部之槪略側面圖。第 φ 係第〗圖之印刷機之主要配管路徑圖。第4圖係第1 一對之刮取板週邊之槪略側面圖。第5圖係第1圖之 堰塞板之槪略正面圖及槪略側面圖。第6圖係襯筒式 槪略正面圖。第7圖係襯筒式栗之槪略側面圖。 如第1圖所示，印刷機（10 )之槪略構成上，係 由一對之滾輪（1 2、1 4 )所形成之墨水貯留部（1 6 ) 置於墨水貯留部（1 6 )之下方之墨水供應源（1 8 )、 苯胺墨水可流通之方式連結墨水貯留部（1 6 )及墨水 # 源（18 )之墨水供應管（20)及墨水回收管（22、24 用以在墨水供應管（20 )及墨水回收管（22、24 )內 墨水之移送泵（26A、B、C )、用以對墨水供應管（ 及墨水回收管（22、24 )供應水之水供應管（28 )、 用以除去回收殘留於墨水供應管（20)及墨水回收管 、24)內之苯胺墨水之氣流之空氣噴射器（30A ' B、 、以及以可移動方式配置於墨水貯留部（16)內之一 刮取板（102A、102B )。 如第2圖所示，墨水貯留部（1 6 )係由與一對之 本發 圖。 3圖 圖之 墨水 泵之 具有 、設 以使 供應 )' 移送 20 ) 產生 (22 C ) 對之 機殼 -11 - (8) 1335868 (32、34)相接且以可旋轉方式支承之墨水轉移滾輪 * )及墨水收縮滾輪（〗4)、以及滑接於墨水轉移滚輪 )及墨水收縮滾輪（14)之兩端且固定於一對機殻之 墨水堰塞板（36、38)所構成。墨水轉移滾輪（12) 水收縮滾輪（1 4 )在印刷中係以相接之方式來進行定 其構成上，墨水轉移滾輪（12)之下方，版體（40) 旋轉之方式支承於機殼（32、34)，其外表面則裝設 # 墨水轉移滾輪（12)相接之印版（42 )。版體（40) 方，以可旋轉方式支承著壓體（44)，供應給版體（ 及壓體（44 )間之瓦愣紙板S與印版（42 )相接，而 移苯胺墨水。獲得苯胺墨水轉移之瓦楞紙板被一對之 滾輪（46、48)運送至下一步驟。 如第1圖所示，墨水供應源（1 8 )係可貯留墨水 器，設置於最下端，後面說明之墨水供應管（20)及 回收管（22、24 )之各端開口以面對墨水供應源（1 Ϊ ® 內部之方式進行定位。每次進行墨水之換色時，必須 成裝塡著期望色之墨水之墨水供應源（18)。 如第1圖所示，墨水供應管（20 )之途程，係一 口部面向墨水貯留部（16)而另一方開口部則面向墨 應源（18)。墨水供應管（20)之內徑及長度只要對 水供應量、及墨水供應源（1 8 )與墨水貯留部（1 6 ) 離等進行適當設定即可，例如，內徑8毫米、長度約 之透明樹脂製。墨水供應管（20 )在從墨水貯留部（ 朝墨水供應源（1 8 )之方向上，裝設著用以支持墨水 (12 (12 一對 及墨 位。 以可 著與 之下 40 ) 可轉 運送 之容 墨水 )之 更換 方開 水供 應墨 之距 5米 16) 供應 -12- (9) (9)1335868 管（20 )之托架（5〇 )、後面說明之用以檢測苯胺墨水之 黏度之黏度計（52) '後面說明之移送泵（26A )、以及 開關閥（54A )。螺旋軸（56 )在墨水貯留部（16 )之上 部附近係螺合於托架（5 0 )之狀態，以可沿著滾輪（1 2、 14)旋轉之方式延伸於軸方向，一端裝設著驅動馬達（58 )’另一端（圖上未標示）則支承於一對之機殻（32、34 )。驅動驅動馬達（58)可使螺旋軸（56)旋轉，藉此， 墨水供應管（20 )之一方開口部可沿著墨水貯留部（I 6 ) 移動。一方開口部之高度應以可回收積存於墨水貯留部（ 1 6 )內之墨水及洗淨液之方式，設定成稍低於印刷時所形 成之墨水液位、及洗淨時所形成之洗淨液液位之高度即可 。此外，一方開口部之高度亦可以爲可在上下方向栘動， 而可對應液位來調整高度。 水供應管（2 8 )之途程係由墨水貯留部（1 6 )之上方 之沿著墨水貯留部（16)之縱向延伸之直管部（60)、及 從直管部（60)分岐出之3支分岐管部（62A、B、C )所 構成。直管部（60)在分岐部之上游側配設著閥（154) 。分岐之位置係位於墨水貯留部（1 6 )之縱向之一端附近 .、大致中央、以及另—端附近之3處。直管部（60)之端 開口連結著水分供應源（64)，大致中央之分岐管部（ 62 A )之端開口與墨水供應管（20)連通，另一方面’兩 端部附近之分岐管部（62B、c )之端開口則分別與墨水回 收管（22、24)連通。分岐管部（62A)在沿著從直管部 (60 )朝墨水貯留部（1 6 )之方向設置著水分量計測裝置 -13- (10) 1335868 (66A )及開關閥（68A )。利用此種構成，可利用水分 量計測裝置（66A )計測經由墨水供應管（20 )供應之水 分量，利用開關閥（68A )之開關，可適度變更水分供應 之間隔。 此外，水供應管（2 8 )經由具有閥（1 5 2 )之分岐管 (1 56 )連結於灑水管（1 5 8 )。灑水管（1 5 8 )係位於墨 水貯留部（16)之上方，沿著滾輪（12、14)之軸方向配 • 置，具有複數之在軸方向上隔著一定間隔配置之洗淨水噴 射嘴（】60 )。各洗淨水噴射嘴（1 60 )係朝下，對墨水貯 留部（16)直接噴射洗淨水，尤其是對墨水轉移滾輪（12 )之側面直接噴射洗淨水，用以除去印刷時附著於側面之 殘存墨水。相鄰之洗淨水噴射嘴（〗60 )之間隔可對應附 著於滾輪（12、14)之墨水量等進行適度設定即可。洗淨 水噴射嘴（1 60 )亦可以爲可在軸方向移動。此外，將水 當做洗淨水使用時，亦可不配設噴射嘴，而利用配設於灑 ® 水管（1 5 8 )之複數孔來供應水。 —對滾輪（12、14)之下方，一次高壓空氣供應管（ 7〇)連結於端開口大致爲5(kg/cm2)之高壓空氣源（72 )，與水供應管（60 )相同，途程係由直管部（74 )、及 從直管部（74)分岐出之3支分岐管部（76A、B、C )所 構成。各分岐管部（76A、B、C )係以可經由開關閥（ 78A' B' C)與空氣噴射器（3 0A、B' C)連通之方式進 行連結。空氣噴射器（3 0 A )之一次輸入側、及墨水供應 管（20 )之開關閥（54A )之墨水貯留部（I 6 )側係利用 -14 - (11) 1335868 側路（80A )進行連結，側路（80A )設置著開關g 9 )，另一方面，空氣噴射器（3 0A)之二次輸出側 側路（84A )連結於開關閥（54A )之墨水供應源 側。 空氣噴射器（3 0 )係傳統已知之物，其動作原 所示。空氣噴射器（30)之內部具有擴散器（圖上 )、及連通至擴散器之收縮側之擴散室（圖上未標 • 在擴散室內利用噴嘴（圖上未標示）壓縮之1次壓 經由開關閥（7 8 )送出後即膨脹，並以高速度流入 ，結果，擴散室內之壓力降低，利用該壓力差，來 側之空氣在開關閥（82 )之引導下，與高速噴射之 氣進行混合並通過擴散器，再經由側路（84 )回到 應管（2 0 )。 其次，針對移送泵（26A )進行說明，如第6 7圖所示，係利用對彈性之管體之外側面施加旋轉 • 移送墨水供應管（20 )內之苯胺墨水之傳統已知之 泵，固定於基台（90)之馬達（92)裝設著用以對 應管（20 )之外側面施加旋轉壓力之轉子（94 )， 基台（90)之氣缸（96)之桿則裝設著用以支持墨 管（20)之支持裝置（98)。支持裝置（98)之構 驅動氣缸（96)時，會沿著嵌裝於基台（90)上之 置（98)之兩端之導桿（100、102)移動，而可接 開轉子（94)。利用此種襯筒式泵將苯胺墨水從墨 源（18)移送至墨水貯留部（16)時，可使支持裝 ^ ( 82A 係經由 (18 ) 理如下 未標示 示）， 縮空氣 擴散器 自二次 一次空 墨水供 圖及第 壓力來 襯筒式 墨水供 固定於 水供應 成上， 支持裝 近或離 水供應 置（98 -15- (12) 1335868 *" )接近轉子（94 )而對墨水供應管（20 )之外側面施加旋 J 轉壓力來移送苯胺墨水。利用旋轉方向之正逆切換，可以 將苯胺墨水之移送方向切換從墨水供應源（1 8 )朝墨水貯 留部（1 6 )之方向、或從墨水貯留部（〗6 )朝墨水供應源 ’ （1 8 )之方向。 解除推迫於墨水供應管（20)之旋轉壓力時，支持裝 置（98 )離開轉子（94 )，而解除轉子對離間墨水供應管 φ (20)之壓迫。支持裝置（98)接近及離開轉子（94)之 手段除了氣缸以外，尙可採用螺旋軸等之適當手段。此外 ，墨水供應管（20)之直徑改變時’只要調整支持裝置（ 98 )相對於轉子（94 )之位置，即可調整轉子（94 )所產 生之彈推力。 回收管（22、24)週邊之構成上，除了墨水之流向與 墨水供應管（20)爲相反方向以外’基本上爲相同之構成 ，相同構成構件附與相同之參照編號’故省略其說明’以 φ 下，針對其與供應管（20)之相異處進行詳細說明。 由第1圖及第3圖可知，第1’供應管（20)設有黏 度計（52 )，相對於此，回收管（22、24 )並未設置，第 2，供應管（20)係將襯筒式泵（26A)配設於墨水供應源 (18)側，相對於此，回收管（22、24)係將襯筒式泵（ 26B ' C )配設於墨水貯留部（16 )側，第3，回收管（22 、24)各與一對之墨水堰塞板（38、36)連通。 第1之相異處方面，以印刷前及/或印刷中皆可檢測 墨水黏度之觀點而言，將黏度計（5 2 )設置於供應管（2 0 -16- (13) 1335868 )較爲有利，然而，若只需在印刷後之墨水回收時才檢測 * 墨水黏度，則亦可設置於回收管（22、24 )。 第2之相異處方面，利用襯筒式泵運送流體時，以儘 量降低流體抵抗之觀點而言，供應管（20 )應設置於墨水 供應源（1 8 )側，而回收管（22、24 )則應設置於墨水貯 留部（1 6 )側。 第3之相異處方面，如第5圖所示，一對之墨水堰塞 # 板（38、36)之內部分別具有連通至面對墨水貯留部（16 )之配設於內面（202 )之下部之流出入開口（ 204 )之流 路（210 )。流出入開口（ 204 )配設於墨水貯留部（16 ) 之底部附近，亦即，配設於內面（202)之下部。以提高 殘留於墨水貯留部（16)之墨水或洗淨液之回收效果之觀 點而言，流出入開口（ 204 )之位置應儘量接近墨水貯留 部（16)之底部。內部流路（210)在墨水堰塞板之內部 分岐成二股。一方連通至配設於墨水堰塞板之上面（205 • )之連結用第1開口（214)，另一方則連通至同樣配設 於墨水堰塞板之上面（205 )之連結用第2開口（ 216 )。 內部流路（210)經由連結用第1開口（214)連結至墨水 回收管（22 ' 24 )，並經由連結用第2開口（ 216) 連結 至水供應管（62B、62C)。依據此種構成，將墨水盤類型 之印刷機改造成具有一對墨水堰塞板之類型時，只要將墨 水管路及水供應管路分別連結至墨水堰塞板（3 6、3 8 )之 連結用第1開口（214)及連結用第2開口（216)，很簡 單即可實現墨水/水管路之固定支持，而使流出入開口（ -17 - (14) 1335868 2 04 )之位置固定於墨水貯留部（16)之底部附近，實現 # 有效率之改造。 如第1圖所示，一對之刮取板（102A、102B )定位於 墨冰貯留部（16)之內時，具有在軸方向區隔墨水貯留部 (16)之形狀，更具體而言，具有第1彎曲側面（101A、 101B)及第2彎曲側面（圖上未標示）之下方爲前端較細 之板狀，第1彎曲側面（1 01 A、1 0 1 B )抵接墨水轉移滾輪 φ ( 1 2 )之側面，第2彎曲側面則抵接墨水收縮滾輪（1 4 ) 之側面。各板（102A、102B )之高度如後面之說明所示， 刮取板（102A、102B)朝滾輪之軸端移動時，只要墨水堰 塞板（36、38 )及刮取板（102A、102B )所造成之堰塞不 會發生溢流之液位即可。 如第4圖所示，一對之刮取排除板（1 02A、1 02B )分 別裝設於支持臂（104A、104B)，支持臂（104A、104B )則分別裝設於昇降機構（106A，106B ) »兩昇降機構（ # 106Α、106Β )之構成上，係利用驅動圖上未標示之汽缸來 使裝設著支持臂（1〇4Α、.104Β)之昇降台（108Α、108Β )進行昇降移動，利用昇降而使一對之排除板（1〇2 A、 102B)在墨水貯留部（16)內之可刮取墨水或洗淨液之下 方動作位置、及避開墨水貯留部（16)之上方待機位置之 間往返移動。 昇降機構（l〇6A、106B )分別配設於移動機構（ 110A、110B)，移動機構（110A、110B)之構成上，係 利用昇降機構（106A、106B)使一對之排除板（102A、 -18- (15) 1335868 102B)在滾輪之軸方向進行直線移動。具體而言，昇降機 構（106Α、106Β)及螺合旋轉軸（η6Α、η6Β)係利用 軸承（114Α、114Β)獲得機殼（U2a、η2Β)之支持之 狀態下在滾輪軸方向延伸，旋轉軸（116Α、116Β)連結於 利用托架（〗20)獲得機殼（112Α、112Β)支持之旋轉馬 達（122 )。旋轉軸（1 1 6Α、1 16Β )在分別對應於一對之 排除板（102Α、1 02Β )之部份沒有互相相反之方向之螺紋 φ ，故利用在旋轉馬達（122)之驅動下所導致之旋轉軸（ 116Α、116Β)之旋轉，可使一對之排除板（ι〇2Α、102Β )以互相相反之方向而在滾輪軸方向移動。更具體而言， 如第4圖所示，一對之排除板（102Α、102Β )夾著墨水管 路（20〉之一方之開口部，而在互相相對之軸方向第1位 置、及一對之排除板（102Α、102Β )分別對應之滾輪軸端 之間之軸方向上往返移動，更正確之說法爲，一對之排除 板（102Α、102Β)夾著墨水管路（20)之一方之開口部， # 而在互相相對之軸方向第1位置、及接觸墨水堰塞板（36 、38)之內面之前方位置之軸方向第2位置之間之軸方向 上往返移動。 針對以上構成之本發明之印刷機，將其作用分成印刷 前階段、印刷階段、以及印刷後之墨水除去回收階段來進 行說明。 印刷前階段時，首先，執行各種閥之操作。更具體而 言，開啓開關閥（54Α )使苯胺墨水流入墨水供應管（20 )，另一方面，關閉開關閥（8 2 A )防止苯胺墨水流入側 -19- (16) 1335868 路（80A)，而且，關閉開關閥（78A)，防止高壓空氣 (72 )之高壓空氣流入空氣噴射器（30A )。其次，驅動 移送泵（26A )之氣缸（96 )對墨水供應管（20 )之外側 面施加轉子（94)之旋轉壓力，而使支持裝置（98)接近 轉子（94)。此外，關閉閥（152)、閥（154)、以及開 關閥（68A )，防止水分供應管（28 )之水分流入墨水貯 留部（16)。一對之刮取板（102A、102B)定位於軸方向 # 第1位置之上方待機高度。 其次，印刷階段時，使移送泵（26A)進行運轉，將 貯留於墨水供應源（1 8 )之苯胺墨水供應給墨水貯留部（ 16)。此時，調整移送泵（26B、26C )之旋轉，將墨水回 收管當做墨水供應管使用，利用3支墨水移送管將苯胺墨 水從墨水供應源（I 8 )供應給墨水貯留部（1 6 )。所供應 之苯胺墨水因爲一對之墨水堰塞板（36、38)而不會從兩 滾輪（12、14)之端漏出，因而貯留於墨水貯留部（16) • 。貯留之苯胺墨水塗佈於部份圓周面浸漬於墨水貯留部（ 16)之墨水轉移滾輪（12)之圓周面，再轉移至裝設於以 可旋轉之方式支承於機殼（32、34)之版體（40)之印版 (42)，而印刷至瓦楞紙板S。 印刷中，墨水供應管（20 )連續供應供瓦楞紙板5之 印刷所使用之苯胺墨水以上之苯胺墨水，苯胺墨水方面， 則因爲與浸漬於墨水貯留部（16)之兩端之墨水回收管（ 22、24 )互相卡合之襯筒式泵（26B、26C )之旋轉，經由 —對之墨水堰塞板（36、38)之內部流路（210) ’而使 -20- (17) 1335868 ®水貯留部（I 6 )之苯胺墨水連續回收至 )。 如上所示，墨水供應源（1 8 )及墨水 之苯胺墨水會進行循環，因爲連續進行墨 而使墨水維持動態，故可防止墨水貯留部 性苯胺墨水之固化，而且，苯胺墨水之黏 留部（16)之寬度方向之位置、及墨水供 ® 水回收管（22、24)之位置而不同，藉此 刷不均。此外，亦可啓動驅動馬達（58) 旋轉，而使支持著墨水供應管（20)之托 水貯留部（〗6 )之縱向移動，進而積極地 留部（16)之特定位置之苯胺墨水處於動 完成1批號之瓦楞紙板之印刷。 其次，墨水之除去回收階段時，首先 貯留部（1 6 )內之苯胺墨水回收至墨水供 ® 具體而言，使襯筒式泵（26B、26〇持續 流路（210 )及墨水回收管（22、24 )從: )將苯胺墨水回收至墨水供應源（1 8 )。 墨水供應管（20)之移送泵（2 6A)之旋i 時相反之逆轉，將墨水供應管（20)當做 用，將墨水貯留部（16)之苯胺墨水回收 18)。藉此，可以進一步縮短殘留於墨水 之苯胺墨水之回收時間。 開始將墨水貯留部（1 6 )之苯胺墨水 墨水供應源（1 8 貯留部（16 )間 水之供應及回收 (16 )內之速乾 度會因爲墨水貯 應管（20 )或墨 ，可肪止出現印 使螺旋軸（56) 架（50 )沿著墨 使貯留於墨水貯 態。如上所示， ，將殘留於墨水 應源（1 8 )。更 運轉，經由內部 墨水貯留部（1 6 此時，使卡合於 轉切換成與印刷 墨水回收管來使 至墨水供應源（ 貯留部（16)內 回收至墨水供應 -21 - (18) (18)1335868 源（1 8 )之同時，一對之刮取板（102A、102B )從上方待 機高度移動至下方之下方動作高度，殘留於因爲一對之刮 取板（102A、102B )之浸漬而區隔成3處之各墨水貯留部 (1 6 )之墨水，分別經由墨水供應管（20 )及墨水回收管 (22、24 )回收至墨水供應源（1 8 )。其次，使一對之刮 取板（102A、102B)移動至軸方向第2位置，亦即，使其 朝對應之軸端而在軸方向上之互相相反之方向移動。藉此 ，一對之刮取板（102 A、102B )可刮取附著於墨水轉移滾 輪（12)及墨水收縮滾輪（14)之側面之殘留墨水，並導 引至因爲一對之墨水堰塞板（36、38 )及一對之刮取板（ 102A、102B)而產生堰塞之殘留墨水，而且，隨著一對之 墨水堰塞板（36、38)之移動，殘留墨水之液位會逐漸上 昇而通過墨水堰塞板之流出入開口（ 204 )，故可有效率 地回收殘留墨水。 其次，停止卡合於墨水供應管（20)之移送泵（26A )，驅動氣缸（96 )，而使支持裝置（98 )離開轉子（94 )，停止轉子（94)對墨水供應管（20)之壓迫，同時， 開啓閥（154)及開關閥（68A)。 其次，從水分供應源（64 )經由墨水供應管（20 )對 墨水貯留部（16)供應洗淨水。該洗淨水具有保濕液之作 用。藉此，可以進行墨水轉移滾輪（12)之保濕，尤其是 低窪部之保濕，在下一步驟之印刷時可以使墨水具有良好 之稠度，而且，可抑制形成於墨水貯留部（16)底部之墨 水轉移滾輪（12)、及墨水收縮滾輪（14)之旋轉接觸部 -22- (19) (19)1335868 之磨耗。此時，刮取板（102A、102B )所區隔之墨水貯留 部（1 6 )之兩外側部持續進行墨水之回收。其次，分別開 啓開關閥（78A、78B、78C )，分別對連結於墨水供應管 (20 )之空氣噴射器（30A )、及連結於墨水回收管（22 、24)之空氣噴射器（3 OB、3 0C)供應來自高壓空氣源（ 72)之高壓空氣。對空氣噴射器供應一次側空氣之高壓空 氣，可使墨水貯留部（16)至空氣噴射器（30 A ' 30B、 3 0C )之墨水供應管（20 )及墨水回收管（22、24 )之內 部產生朝向墨水供應源（18)之高速空氣流，而使殘存於 墨水供應管（20 )及墨水回收管（22 ' 24 )之墨水回收至 墨水供應源（1 8 )。 其次，在墨水貯留部（1 6 )內之苯胺墨水已經大部份 回收之狀態下，開啓閥（152 )，另一方面，關閉閥（154 )，從灑水管（1 5 8 )之噴射嘴（1 60 )對滾輪側面噴射洗 淨水同時使滾輪旋轉，可洗淨附著於滾輪側面之苯胺墨水 ，並利用墨水供應管及墨水回收管回收洗淨水。其次，分 別位於滾輪之軸端位置之一對之刮取板（102A、102B )回 到軸方向第1位置，同時，移動至上方待機位置。此外， —對之刮取板（102A、102B )亦可在利用噴射嘴（160 ) 之洗淨中回到原位。其次，與墨水回收時相同，利用3支 管路（20、22、24)回收積存於墨水貯留部（16)之洗淨 水，藉此，可回收大部份積存於墨水貯留部（16)之洗淨 水，其後，使一對之刮取板（I02A、1〇2Β )移動至下方動 作位置，並使其朝對應之軸端移動’同時，從流出入開口 -23- (20) 1335868 (204 )利用內部流路（210 )以墨水管路（22、24 )進行 回收’故可有效率地回收殘留之洗淨液。 其次，關閉開關閥（54A )，另一方面，開啓連結於 開關閥之側路（80A)之開關閥（82A )。 其次，分別開啓開關閥（78A、78B、78C )，分別對 連結於墨水供應管（20 )之空氣噴射器（3 0 A )、及連結 於墨水回收管（22、24 )之空氣噴射器（30B、30C )供應 • 來自高壓空氣源（72)之高壓空氣。對空氣噴射器供應一 次側空氣之高壓空氣，可使墨水貯留部（16)至空氣噴射 器（30A、30B、30C)之墨水供應管（20)及墨水回收管 (22、24)之內部產生朝向墨水供應源（18)之高速空氣 流。另一方面，幾乎與對空氣噴射器（30A、30B、30C ) 供應高壓空氣之同時，開啓閥（154 )並控制開關閥（68A 、68B、68C )，可以適度時間間隔從水分供應管（20 )對 墨水供應管（20 )及墨水回收管（22、24 )添加水分。水 # 分添加之時間間隔可以利用連結於水分供應管（20 )之開 關閥（68A、68B、68C )之開關來進行調整。適度之時間 間隔只要對應例如附著於墨水供應管（2 〇 )及墨水回收管 (22、24)內之苯胺墨水之量、及空氣噴射器（3 0A、3 0B 、3 0C)所產生之高速空氣流等來設定即可。藉此’因爲 高速空氣流而導致水分蒸發之苯胺墨水在墨水供應管（20 )或墨水回收管（22、24)之內壁固化而附著於內壁之情 形，可因爲添加水分而防止’故不但可除去殘留於墨水供 應管（20)及墨水回收管（22、24)內之苯胺墨水並回收 -24- (21) 1335868 至墨水供應源（1 8 )，尙可洗淨墨水供應管 回收管（22、24 )之內部。 不但可以洗淨除去殘留於墨水供應管（ 收管（22、24)內之苯胺墨水，再利用回收 水分計量裝置（66A、66B、66C )檢測水分 於回收至墨水供應源（1 8 )之苯胺墨水之總 分量調整成苯胺墨水之再利用所容許之水分 φ ，決定容許之水分添加量上，添加水分量過 墨水之黏度會降低，會使印刷至瓦愣紙板時 故利用設置於墨水供應管（20)之墨水黏度 回收之墨水之黏度變化，再對應墨水黏度決 分添加量。此外，亦可將水分計量裝置連 6 8 A、6 8 B、6 8 C )之下流側來調整添加水分 水黏度計連結於墨水回收管（22、24)。 附著於墨水轉移滾輪（12)及墨水收縮 # 表面之苯胺墨水，只有例如50g程度之極少 希釋液後再以板等刮除再進行廢棄處理即可 輪表面除去之墨水不經由墨水供應管（20 ) (22、24)而利用適當手段進行回收再進行 防止苯胺墨水再附著於墨水供應管（20)及 22、24 )內。 以上，完成附著於墨水供應/回收管內 再利用之除去回收。尤其是，可防止墨水之 轉移滾輪之墨水變稠 (2 0 )及墨水 2 0 )及墨水回 時，尙可利用 添加量，相對 量，將添加水 添加量。此時 多時，回收之 之色度變差， 計（52 )監視 定可容許之水 結於開關閥（ 量，亦可將墨 滾輪（14 )之 量，添加少量 。此時，從滾 及墨水回收管 廢棄處理，可 墨水回收管（ 之苯胺墨水之 換色時之墨水 -25- (22) (22)1335868 以上，針對本發明之實施形態完成詳細說明’然而， 在不背離本發明之範圍之情形下，相關業者可進行各種變 更或修正。 例如，本實施形態時，接觸墨水轉移滾輪並收縮墨水 之手段係採用墨水收縮滾輪（14)，然而，並未受限於此 ，亦可以爲例如刮刀。 此外，本實施形態之說明中，係利用3支墨水管路連 結墨水貯留部（1 6 )及墨水供應源（1 8 )，然而，並未受 限於此，只要在印刷時可使墨水進行循環，亦可以爲至少 存在墨水供應管路及墨水回收管路，墨水回收時，可將墨 水供應管應用於墨水回收用，另一方面，墨水供應時，可 將墨水回收管應用於墨水供應用。 【圖式簡單說明】 第1圖係本發明之實施形態之印刷機之重要部位之斜 視圖。 第2圖係第1圖之印刷機之印刷部之槪略側面圖。 第3圖係第1圖之印刷機之主要配管路徑圖。 第4圖係第1圖之一對刮取板之週邊之槪略側面圖。 第5圖係第1圖之墨水堰塞板之槪略正面圖及槪略側 面圖。 第6圖係襯筒式泵之槪略正面圖。 第7圖係襯筒式泵之槪略側面圖。 -26 - (23) 1335868 【主要元 10: 12: 14 ： 16 ： 18: 20 ： φ 22、 26 ： 28 ： 30 ： 32、 36、 4 0 ： 42 ：

54 ： 5 6 ·· 58 ： 64 ： 68 ： 72 ： 94 ： 98 : 件符號說明】 印刷機 墨水轉移滾輪 墨水收縮滾輪 墨水貯留部 墨水供應源 墨水供應管 24 :墨水回收管 襯筒式泵 水分供應管 空氣噴射器 34 :機殼 3 8:墨水偃塞板 版體 印版 墨水黏度計 開關閥 螺旋軸 馬達 水分供應源 水分量計測裝置 高壓空氣源 轉子 支持裝置 -27- (24) (24)1335868 1 01 :第1彎曲側面 102 :—對之刮取板 1 5 8 :灑水管 1 6 0 :噴射嘴 202 :內面 204 :流出入開口 2 0 5 :上面 2 1 0 :內部流路 2 1 4 :連結用第1開口 2 1 6 :連結用第2開口

-28-

Claims (1)

1335868 ??年Pnh日修正替換頁 十' 申請專利範圍 第941 26969號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國99年8月30曰修正

1 . 一種印刷機’具有墨水庫、墨水供應源、以及用以 連結該墨水庫及該墨水供應源使墨水可以流通之墨水管路 ’利用該墨水供應源供應之積存於該墨水庫之墨水來執行 印刷，前述墨水管路具有墨水回收用一端開口面對前述墨 水庫之從前述墨水庫將苯胺墨水回收至前述墨水供應源之 墨水回收管、及墨水供應用一端開口面對前述墨水庫之從 前述墨水供應源對前述墨水庫供應苯胺墨水之墨水供應管 ，藉此，印刷時，可持續從前述墨水供應源經由前述墨水 供應管對前述墨水庫供應苯胺墨水，且可從前述墨水庫經 由前述墨水回收管將苯胺墨水回收至前述墨水供應源，而 使前述墨水庫內之墨水維持動態，其特徵爲： 前述墨水回收管及前述墨水供應管分別具有在前述墨 水供應源及前述墨水庫之間以正逆方向移送墨水之移送手 段，藉此，墨水回收時，可將前述墨水回收管及前述墨水 供應管當做墨水回收管使用，將苯胺墨水從前述墨水庫回 收至前述墨水供應源，墨水供應時，可將前述墨水供應管 及前述墨水回收管當做墨水供應管使用，將苯胺墨水從前 述墨水供應源供應給前述墨水庫， 前述墨水庫由：用以將墨水轉移至印版之墨水轉移滾 1335868 开年f月％β修正替換頁 輪；延伸於該墨水轉移滾輪之軸方向且接觸該墨水轉移滚 輪而可調節轉移之墨水量之墨水收縮體；以及分別配設於 前述墨水轉移滾輪及前述墨水收縮體之兩軸端之一尉之柵 構件；所構成， 前述一對之柵構件之內部分別具有延伸至配設於面對 前述墨水庫之內面之流出/流入開口之墨水流路，該墨水 流路與前述墨水管路連通，

進一步具有： 一對之墨水刮取板，配設於前述墨水庫內，抵接於用 以構成前述墨水庫之前述墨水轉移滚輪及前述墨水收縮體 之各側面，

板移動機構，用以使前述一對之墨水刮取板在前述墨 水轉移滾輪之軸方向之互相相反之方向上移動；以及 保濕液供應源，連結於前述墨水供應管；且 前述一·對之墨水刮取板分別朝對應之滾輪軸端在互相 相反之方向上移動時，使前述墨水供應管的墨水供應用一 端開口被配置於前述一對之墨水刮取板之間，從前述墨水 供應管的墨水供應用一端開口將前述一對之墨水刮取板之 間的墨水庫的墨水回收，並且使前述一對之墨水刮取板刮 取被附著於前述墨水轉移滾輪及前述墨水收縮體側面的墨 水，並將殘留墨水導引至由墨水刮取板及柵構件所區隔的 墨水庫中，前述墨水回收管經由前述柵構件的墨水流路將 殘留墨水回收，接著，藉由從前述墨水供應管的墨水供應 用一端開口對前述墨水庫內供應來自前述保濕供應源之保 -2 - 1335868 ---|- - — - -- 1·» ·.··»· * * ·— 濕液，對被前述一對之墨水刮取板所夾之前述墨水轉移滾 輪之部份進行保濕。