JP5701364B1 - フレキソ印刷機のインキ洗浄装置及びインキ洗浄方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】フレキソ印刷機のインキ洗浄に関し、低コストで速やかにシールブレード上部の洗浄水を除去する。【解決手段】アニロックスロール1の外周に摺接するシールブレード3とドクターブレード4とを備えたインキチャンバ5に接続された洗浄水供給路31,32と、洗浄水供給路を通じてインキチャンバ内に洗浄水を供給する洗浄水供給装置30と、洗浄水供給路を開閉する供給路開閉装置9と、インキチャンバに接続された洗浄水回収路11,21,23と、洗浄水回収路を通じてインキチャンバ内の洗浄水を吸引回収する吸引回収装置7と、これらの作動を予め設定された制御モードに応じて制御する制御装置100と、を備え、制御モードに、吸引回収装置7を作動させ洗浄水の吸引回収を行ないながら供給路開閉装置9により洗浄水供給路を閉鎖してインキチャンバ内を減圧し、シールブレードをインキチャンバ側に弾性変形させる減圧制御モードが含まれる。【選択図】図1
Description
本発明は、フレキソ印刷機のインキ洗浄装置及びインキ洗浄方法に関するものである。
段ボール箱製造ライン等に設けられるフレキソ印刷機は、アニロックスロールの長手軸方向に沿って形成されたインキチャンバ内のインキをアニロックスロールの外周面のセル内に供給し、このインキをアニロックスロールから刷版に供給して印刷を行なう。インキチャンバ内のインキは、インキ缶から供給配管を通じて供給され戻り配管を通じてインキ缶へ戻されて循環する。
このようなフレキソ印刷機のインキ交換時等には、インキを回収し、インキ循環流路内を洗浄して、次のインキを循環させることが必要になる。印刷機の可動効率を上げるためには、このインキ交換作業を短時間に完了することが重要である。特に、インキ循環流路内の洗浄を効率よく行なって、洗浄時間を短縮することは大きな課題である。なお、フレキソ印刷に用いるインキは、通常、水性インキなので、インキ循環流路内の洗浄には、水を洗浄水として利用することができる。
かかる課題を解決する手段として、特許文献1には、インキ循環流路内に洗浄水を循環させる際に循環流路内に圧縮エアを混入させて、洗浄水とエアとが混合したものを高速で流通させる技術が開示されている。これによれば、気泡がもつ洗浄液の攪拌作用及び乱流形成作用と、洗浄液の高速流のエネルギーとにより、インキチャンバ内の洗浄効果を高めることができるとされている。
ところで、インキチャンバは、アニロックスロールの外周面に対面するように配置されたチャンバフレームと、チャンバフレームの上端に設けられたシールブレードと、チャンバフレームの下端に設けられたドクターブレードと、これらのブレードに接触しながら回転するアニロックスロールと、サイドプレートとで囲まれた空間として形成されている。アニロックスロールの外周面は、シールブレードからドクターブレードに向けて回動し、この間にインキチャンバ内のインキを供給され、ドクターブレードによって余分なインキを掻き取られる。
アニロックスロールの外周面がシールブレードに進入する際に、アニロックスロールの外周面の残ったインキがシールブレードの上面側に付着し、このインキがシールブレードの上面とアニロックスロールの周面とで形成された谷間形状の部分に次第に溜まっていく。インキ交換時に、このシールブレードの上面のインキを放置すると、交換後のインキに混ざってしまう。また、洗浄時にこのインキを放置すると、再びアニロックスロールにインキが付着し、セルの目詰まりとなる。そこで、洗浄時にはこの部分のインキも洗浄する必要がある。
シールブレードの上方には、アニロックスロールの外周面に湿し水を供給する配管が配設されている。この湿し水は、インキ濃度の調整や、サイドプレートのインキ固着防止、インキ交換時にインキチャンバ内のインキの減少に伴ってアニロックスロールの表面が乾燥しアニロックスロール表面のセル内にインキがこびり付いて目詰まりが発生するのを防止するために利用する。特許文献1の技術では、洗浄時にこの配管から湿し水をアニロックスロールに供給しており、湿し水が洗浄水として機能し、シールブレードの上面側に付着したインキを洗浄しうる。
しかしながら、シールブレードの上面側に水を供給して付着したインキを洗浄した場合、洗浄後に、シールブレードの上面とアニロックスロールの外周面とによって形成される谷間形状の部分に、洗浄水が残存する。この洗浄水は谷間形状の部分の両端部から自重で排水されるが、アニロックスロール及びシールブレードは、ものによっては3メートルほどの長さがあるため、谷間形状の部分の洗浄水の自然排水が完了するまでには時間がかかり、洗浄時間の短縮の妨げとなる。
そこで、谷間形状の部分の洗浄水を速やかに除去できる技術の開発が望まれている。
特許文献1の技術のように、洗浄に圧縮空気を利用する場合、この圧縮空気を谷間形状の部分の洗浄水の除去に利用することが考えられる。つまり、シールブレードの上方にエアブローノズルを設置し、谷間形状の部分に上方又は斜め上方からエアブローを行ない、エアブローの力でシールブレードの上面の洗浄水を押し流してしまう手法である。
特許文献1の技術のように、洗浄に圧縮空気を利用する場合、この圧縮空気を谷間形状の部分の洗浄水の除去に利用することが考えられる。つまり、シールブレードの上方にエアブローノズルを設置し、谷間形状の部分に上方又は斜め上方からエアブローを行ない、エアブローの力でシールブレードの上面の洗浄水を押し流してしまう手法である。
しかし、この手法を試したところ、洗浄水が舞い上がって周囲が汚れてしまう不具合が発生することが判明した。
また、この手法ではエアブローノズルを新たに設置するなどコスト増を招くうえ、短時間でシールブレードの上面の洗浄水を押し流すのに最適なエアブローノズルの位置(高さ)や方向(角度)の設定は容易ではないことも判明した。
また、この手法ではエアブローノズルを新たに設置するなどコスト増を招くうえ、短時間でシールブレードの上面の洗浄水を押し流すのに最適なエアブローノズルの位置(高さ)や方向(角度)の設定は容易ではないことも判明した。
本発明は、かかる課題に鑑み創案されたもので、コスト増を抑えながら、シールブレードの上部に溜まった洗浄水を速やかに除去できるようにした、フレキソ印刷機のインキ洗浄装置及びインキ洗浄方法を提供することを目的とする。
(1)本発明にかかるフレキソ印刷機のインキ洗浄装置は、アニロックスロールの外周に摺接するシールブレードとドクターブレードとを備えたインキチャンバに接続された第1の洗浄水供給路と、前記シールブレードの上面に洗浄水を供給する第2の洗浄水供給路と、前記第1の洗浄水供給路を通じて前記インキチャンバ内に洗浄水を供給する洗浄水供給装置と、前記第1の洗浄水供給路を開閉する供給路開閉装置と、前記インキチャンバに接続された洗浄水回収路と、前記洗浄水回収路を通じて前記インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収する吸引回収装置と、前記洗浄水供給装置,前記供給路開閉装置及び前記吸引回収装置の作動を予め設定された制御モードに応じて制御する制御装置と、を備え、前記制御モードには、前記吸引回収装置を作動させ洗浄水の吸引回収を行ないながら前記供給路開閉装置により前記第1の洗浄水供給路を閉鎖して前記インキチャンバ内を減圧し、前記シールブレードを前記インキチャンバ側に弾性変形させる減圧制御モードが含まれる。
(2)前記シールブレードは前記ドクターブレードよりも低剛性の材料で形成されることが好ましい。
(3)前記インキチャンバに接続されたインキ供給路と、前記インキ供給路を通じて前記インキチャンバ内にインキを供給するインキ供給装置と、前記インキチャンバに接続されたインキ回収路と、を備え、前記インキ供給路及び前記インキ回収路は、前記洗浄水回収路として利用され、前記インキ供給装置は、前記吸引回収装置として利用されることが好ましい。
(3)前記インキチャンバに接続されたインキ供給路と、前記インキ供給路を通じて前記インキチャンバ内にインキを供給するインキ供給装置と、前記インキチャンバに接続されたインキ回収路と、を備え、前記インキ供給路及び前記インキ回収路は、前記洗浄水回収路として利用され、前記インキ供給装置は、前記吸引回収装置として利用されることが好ましい。
(4)前記インキ供給装置は、正転時に前記インキチャンバ内にインキを圧送し、逆転時に前記インキチャンバ内のインキを吸引する正逆切替式ポンプであることが好ましい。
(5)前記インキチャンバの両端部に配置されて前記両端部から流出するインキを収容するホッパを備え、前記インキ回収路は、前記ホッパに流出したインキを回収する流出インキ回収路と、前記インキチャンバに直接接続されたインキ直接回収路と、を備えていることが好ましい。
(5)前記インキチャンバの両端部に配置されて前記両端部から流出するインキを収容するホッパを備え、前記インキ回収路は、前記ホッパに流出したインキを回収する流出インキ回収路と、前記インキチャンバに直接接続されたインキ直接回収路と、を備えていることが好ましい。
(6)前記制御モードには、前記供給路開閉装置により前記第1の洗浄水供給路を開放して前記洗浄水供給装置を作動させて前記インキチャンバ内に洗浄水を供給すると共に、前記吸引回収装置を作動させて前記インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収して、前記インキチャンバ内を洗浄する洗浄モードと、前記供給路開閉装置により前記第1の洗浄水供給路を開放して前記洗浄水供給装置を停止させると共に、前記吸引回収装置を作動させて前記インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収する洗浄水回収モードとが、含まれ、前記制御装置は、前記洗浄モードと、前記洗浄水回収モードとをこの順に実施し、前記減圧制御モードを、前記洗浄水回収モードの直前に実施することが好ましい。
(7)前記洗浄水供給装置には、供給する洗浄水に圧縮エアを混入させ前記インキチャンバ内に気相及び液相からなる多相流体を流通させる第1の圧縮エア供給装置が装備されていることが好ましい。
(8)この場合、前記洗浄水供給装置は、前記インキチャンバの上方に配置され洗浄液を自重によって供給する洗浄液タンクを有し、前記制御モードには、前記供給路開閉装置により前記第1の洗浄水供給路を開放して前記洗浄水供給装置を作動させて前記インキチャンバ内に洗浄水を自重によって供給すると共に、前記吸引回収装置を作動させて前記インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収して、前記インキチャンバ内を洗浄する洗浄モードと、前記供給路開閉装置により前記第1の洗浄水供給路を開放して前記洗浄水供給装置及び前記第1の圧縮エア供給装置を作動させて前記インキチャンバ内に前記多相流体を強制供給すると共に、前記吸引回収装置を作動させて前記インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収して、前記インキチャンバ内を洗浄する強制洗浄モードと、前記供給路開閉装置により前記第1の洗浄水供給路を開放して前記洗浄水供給装置を停止させると共に、前記吸引回収装置を作動させて前記インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収する洗浄水回収モードとが、含まれ、前記制御装置は、前記洗浄モードと、前記強制洗浄モードと、前記洗浄水回収モードとをこの順に実施し、前記減圧制御モードを、前記洗浄水回収モードの直前に実施することが好ましい。
(8)この場合、前記洗浄水供給装置は、前記インキチャンバの上方に配置され洗浄液を自重によって供給する洗浄液タンクを有し、前記制御モードには、前記供給路開閉装置により前記第1の洗浄水供給路を開放して前記洗浄水供給装置を作動させて前記インキチャンバ内に洗浄水を自重によって供給すると共に、前記吸引回収装置を作動させて前記インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収して、前記インキチャンバ内を洗浄する洗浄モードと、前記供給路開閉装置により前記第1の洗浄水供給路を開放して前記洗浄水供給装置及び前記第1の圧縮エア供給装置を作動させて前記インキチャンバ内に前記多相流体を強制供給すると共に、前記吸引回収装置を作動させて前記インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収して、前記インキチャンバ内を洗浄する強制洗浄モードと、前記供給路開閉装置により前記第1の洗浄水供給路を開放して前記洗浄水供給装置を停止させると共に、前記吸引回収装置を作動させて前記インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収する洗浄水回収モードとが、含まれ、前記制御装置は、前記洗浄モードと、前記強制洗浄モードと、前記洗浄水回収モードとをこの順に実施し、前記減圧制御モードを、前記洗浄水回収モードの直前に実施することが好ましい。
(9)前記洗浄水回収路には、回収する洗浄水の回収方向に向けて圧縮エアを混入させて回収を促進する第2の圧縮エア供給装置が装備されていることが好ましい。
(10)前記制御装置は、前記各制御モードを予め設定されたタイムスケジュールに従って順次実施することが好ましい。
(11)本発明にかかるフレキソ印刷機のインキ洗浄方法は、アニロックスロールの外周に摺接するシールブレードとドクターブレードとを備えたインキチャンバの内部及び前記シールブレードの上面に、洗浄水を供給して洗浄を実施する洗浄ステップと、その後、前記インキチャンバの内部の洗浄水を回収する回収ステップと、を備え、前記回収ステップの開始直前に、前記インキチャンバの内部を減圧して前記シールブレードを前記インキチャンバ側に弾性変形させる減圧ステップが加えられている。
(10)前記制御装置は、前記各制御モードを予め設定されたタイムスケジュールに従って順次実施することが好ましい。
(11)本発明にかかるフレキソ印刷機のインキ洗浄方法は、アニロックスロールの外周に摺接するシールブレードとドクターブレードとを備えたインキチャンバの内部及び前記シールブレードの上面に、洗浄水を供給して洗浄を実施する洗浄ステップと、その後、前記インキチャンバの内部の洗浄水を回収する回収ステップと、を備え、前記回収ステップの開始直前に、前記インキチャンバの内部を減圧して前記シールブレードを前記インキチャンバ側に弾性変形させる減圧ステップが加えられている。
(12)洗浄ステップでは洗浄液を自重によって供給し、前記洗浄ステップの次で前記減圧ステップ前に、洗浄水に圧縮エアを混入させ気相及び液相からなる多相流体を形成し前記インキチャンバ内に前記多相流体を強制流通させて前記インキチャンバ内を洗浄する強制洗浄ステップをそなえていることが好ましい。
本発明によれば、インキチャンバの内部の洗浄水を回収する際に、インキチャンバの内部を減圧してシールブレードをインキチャンバ側に弾性変形させることにより、シールブレード上部に残存した洗浄水を速やかにインキチャンバ内に取り込むことができ、シールブレードの上部の洗浄水を速やかに除去できる。また、インキを供給するポンプを逆転作動させることで洗浄水の吸引回収を行なうことにより、シールブレードの上部の洗浄水除去のためのコスト増を抑えることができる。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。かかる実施形態を部分的に用いて実施したり、一部を変更して実施したり、同等の機能を有する他の機構や装置に置き換えて実施したりすることができるものである。
なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。かかる実施形態を部分的に用いて実施したり、一部を変更して実施したり、同等の機能を有する他の機構や装置に置き換えて実施したりすることができるものである。
〔フレキソ印刷機及びそのインキ洗浄装置の構成〕
本実施形態にかかるフレキソ印刷機は、図1(a),(b)に示すように、アニロックスロール1と、アニロックスロール1の一側に沿って配置されたチャンバフレーム2と、チャンバフレーム2のアニロックスロール1に向く開口面の上部に設置されたシールブレード3と、開口面の下部に設置されたドクターブレード4と、をそなえている。なお、図1(a)中のハッチングは印刷時に装置内部を流通するインキを示している。
本実施形態にかかるフレキソ印刷機は、図1(a),(b)に示すように、アニロックスロール1と、アニロックスロール1の一側に沿って配置されたチャンバフレーム2と、チャンバフレーム2のアニロックスロール1に向く開口面の上部に設置されたシールブレード3と、開口面の下部に設置されたドクターブレード4と、をそなえている。なお、図1(a)中のハッチングは印刷時に装置内部を流通するインキを示している。
チャンバフレーム2と、シールブレード3と、ドクターブレード4と、アニロックスロール1の外周面とで囲繞されて、インキチャンバ5が形成される。
また、シールブレード3はインキチャンバ5をシールするためのものなので、剛性の比較的低い軟質樹脂(例えば、軟質ポリエチレン)を用いて比較的板厚を薄く形成される。一方、ドクターブレード4はアニロックスロール1の表面に付着した余剰インキを掻き取るものなので、剛性の比較的高い軟質樹脂(例えば、UHMW(超高分子量)ポリエチレンなどの硬質ポリエチレン)を用いて比較的板厚を厚く形成される。
また、シールブレード3はインキチャンバ5をシールするためのものなので、剛性の比較的低い軟質樹脂(例えば、軟質ポリエチレン)を用いて比較的板厚を薄く形成される。一方、ドクターブレード4はアニロックスロール1の表面に付着した余剰インキを掻き取るものなので、剛性の比較的高い軟質樹脂(例えば、UHMW(超高分子量)ポリエチレンなどの硬質ポリエチレン)を用いて比較的板厚を厚く形成される。
そして、インキチャンバ5には、インキ供給配管(インキ供給路)11と、インキ戻り配管(インキ回収路としてのインキ直接回収路)21とが接続されている。
インキ供給配管11の一端は、インキ缶(インキタンク)6内に挿入され、その途中に、インキ供給回収用ポンプ(インキ供給装置、以下、単にポンプとも言う)7が介装されている。インキ供給配管11の他端は、インキチャンバ5の長手方向中央部に接続されるが、インキチャンバ5内には、インキ供給配管11から供給されたインキが長手方向にほぼ均等に配分されるように図示しない供給経路が形成されている。
インキ供給配管11の一端は、インキ缶(インキタンク)6内に挿入され、その途中に、インキ供給回収用ポンプ(インキ供給装置、以下、単にポンプとも言う)7が介装されている。インキ供給配管11の他端は、インキチャンバ5の長手方向中央部に接続されるが、インキチャンバ5内には、インキ供給配管11から供給されたインキが長手方向にほぼ均等に配分されるように図示しない供給経路が形成されている。
インキ戻り配管21の一端はインキチャンバ5の一端のインキ戻り口に接続され、インキ戻り配管21の他端はインキ缶6の上部に導入されている。インキ戻り配管21の一端の近傍には、インキの回収方向に向けて圧縮エアを混入させて回収を促進するエアガン(第2の圧縮エア供給装置)8Bが装備されている。このエアガン8Bは、低圧エアと高圧エアとを選択して噴射することができる。
また、インキチャンバ5の両端部には、この両端部から流出するインキを収容するホッパ22がそれぞれ備えられている。このホッパ22は、チャンバフレーム2,シールブレード3,ドクターブレード4,アニロックスロール1の端部及びその周辺を覆う端部プレート部22aと、端部プレート部22aの下方に配置された箱型のホッパ部22bとを有している。ホッパ部22bには、インキ戻り配管(インキ回収路としての流出インキ回収路)23の他端はインキ戻り配管21の途中に合流するように接続されている。
インキチャンバ5の上方には、インキ濃度の調整や、サイドプレートのインキ固着防止、インキ交換時にインキチャンバ5内のインキの減少に伴ってアニロックスロール1の表面が乾燥しアニロックスロール1表面1aのセル内にインキがこびり付いて目詰まりが発生するのを防止するための水(湿し水)を供給する湿し水供給管31,32が配設されている。
湿し水供給管31,32の上流には、給水状態と給水停止状態とに切り替え可能な水タンク30が配置されており、水タンク30を給水状態とすることにより、湿し水供給管31,32から湿し水を供給する。したがって、水タンク30は湿し水供給装置として機能する。なお、湿し水供給装置としては、単なる水タンクでなく、ポンプ等によって湿し水を圧送する方式のものでもよい。
また、湿し水供給管31はインキチャンバ5の内部に導入され、湿し水供給管32はシールブレード3の上面に導入されている。さらに、湿し水供給管31には、開閉バルブ(供給路開閉装置)9と、その上部(上流側)に配置されたエアガン(第1の圧縮エア供給装置)8Aとが介装される。
また、湿し水供給管31はインキチャンバ5の内部に導入され、湿し水供給管32はシールブレード3の上面に導入されている。さらに、湿し水供給管31には、開閉バルブ(供給路開閉装置)9と、その上部(上流側)に配置されたエアガン(第1の圧縮エア供給装置)8Aとが介装される。
そして、インキ洗浄時には、湿し水供給管31,32は洗浄水供給管(洗浄水供給路)として利用され、インキ供給配管11及びインキ戻り配管21,23は洗浄水回収管(洗浄水回収路)として利用される。
また、ポンプ7は、正回転によりインキ缶6内のインキをインキチャンバ5に圧送し、逆回転によりインキチャンバ5内のインキを吸引し回収する正逆切替式ポンプである。このポンプ7は、インキ洗浄時には、インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収する吸引回収装置として機能する。
また、ポンプ7は、正回転によりインキ缶6内のインキをインキチャンバ5に圧送し、逆回転によりインキチャンバ5内のインキを吸引し回収する正逆切替式ポンプである。このポンプ7は、インキ洗浄時には、インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収する吸引回収装置として機能する。
また、湿し水供給装置(水タンク)30は、給水状態での水の供給量(単位時間当たりの供給量)を可変に構成され、湿し水として供給する際には少ない供給量とするが、インキ洗浄時には、供給量を多くして水を洗浄水として供給する。この場合、湿し水供給装置(水タンク)30は、洗浄水供給装置として機能する。
また、エアガン8Aは、インキ洗浄時に、湿し水供給管31から供給される洗浄水に圧縮エアを混入させ、これにより、インキチャン5バ内に気相及び液相からなる多相流体を流通させる。多相流体による洗浄作用、つまり、気泡がもつ洗浄水の攪拌作用及び乱流形成作用による洗浄作用や、洗浄水の高速流のエネルギーによる洗浄作用によりインキチャンバ5内を効率よく洗浄する。また、少ない洗浄水で洗浄を完了できる。
また、エアガン8Aは、インキ洗浄時に、湿し水供給管31から供給される洗浄水に圧縮エアを混入させ、これにより、インキチャン5バ内に気相及び液相からなる多相流体を流通させる。多相流体による洗浄作用、つまり、気泡がもつ洗浄水の攪拌作用及び乱流形成作用による洗浄作用や、洗浄水の高速流のエネルギーによる洗浄作用によりインキチャンバ5内を効率よく洗浄する。また、少ない洗浄水で洗浄を完了できる。
一方、エアガン8Bは、インキ回収時には低圧エアを噴射して、インキを泡立てることなくインキ回収を促進し、洗浄水の回収時には高圧エアを噴射して、洗浄水を速やかに回収する。
開閉バルブ9は、インキ循環時には閉状態にされ、インキ洗浄時に開状態にされるが、このインキ洗浄時においてポンプ7及びエアガン8Bによってインキチャンバ5内の洗浄水を回収する際に、この開閉バルブ9を閉状態にして湿し水供給管31を閉鎖することによってインキチャンバ5内を減圧するためにも利用される。インキチャンバ5内を減圧すると、材料の剛性が低く且つ板厚が薄いシールブレード3はインキチャンバ5内側に弾性変形する。一方、ドクターブレード4は材料の剛性が高く且つ板厚も厚いのでほとんど弾性変形はしない。また、アニロックスロール1の外周面の回動方向もシールブレード3の弾性変形を促進し、ドクターブレード4の弾性変形を抑制する。
開閉バルブ9は、インキ循環時には閉状態にされ、インキ洗浄時に開状態にされるが、このインキ洗浄時においてポンプ7及びエアガン8Bによってインキチャンバ5内の洗浄水を回収する際に、この開閉バルブ9を閉状態にして湿し水供給管31を閉鎖することによってインキチャンバ5内を減圧するためにも利用される。インキチャンバ5内を減圧すると、材料の剛性が低く且つ板厚が薄いシールブレード3はインキチャンバ5内側に弾性変形する。一方、ドクターブレード4は材料の剛性が高く且つ板厚も厚いのでほとんど弾性変形はしない。また、アニロックスロール1の外周面の回動方向もシールブレード3の弾性変形を促進し、ドクターブレード4の弾性変形を抑制する。
このようなポンプ7,エアガン8A,8B,開閉バルブ9及び湿し水供給装置(水タンク)30の制御は、制御装置100によって行なわれる。
制御装置100は、フレキソ印刷機の種々の制御を実施すると共に、インキ交換時には、予め設定されたタイムスケジュールの制御プログラムにしたがって、インキ交換に関する各制御モードを順次実施するように制御する。
制御装置100は、フレキソ印刷機の種々の制御を実施すると共に、インキ交換時には、予め設定されたタイムスケジュールの制御プログラムにしたがって、インキ交換に関する各制御モードを順次実施するように制御する。
〔インキ洗浄装置及びインキ洗浄方法〕
インキ交換に関する制御モードには、使用していたインキチャンバ5内のインキを回収するインキ回収モードと、インキ回収後にインキチャンバ5内に洗浄水を供給しながらインキチャンバ5内を洗浄する洗浄モードと、インキチャンバ5内に洗浄水が十分に供給されたらエアガン8Aを作動させて多相流体を強制供給してインキチャンバ5内を洗浄する強制洗浄モードと、インキチャンバ5内の洗浄水を回収する洗浄水回収モードとがあり、これに、本装置特有のインキチャンバ5内を減圧する減圧制御モードが加えられる。
インキ交換に関する制御モードには、使用していたインキチャンバ5内のインキを回収するインキ回収モードと、インキ回収後にインキチャンバ5内に洗浄水を供給しながらインキチャンバ5内を洗浄する洗浄モードと、インキチャンバ5内に洗浄水が十分に供給されたらエアガン8Aを作動させて多相流体を強制供給してインキチャンバ5内を洗浄する強制洗浄モードと、インキチャンバ5内の洗浄水を回収する洗浄水回収モードとがあり、これに、本装置特有のインキチャンバ5内を減圧する減圧制御モードが加えられる。
そして、図2に示すように、インキ回収モード、洗浄モード、強制洗浄モード、減圧制御モード、洗浄水回収モードの順に実施される。なお、図2中の斜線のハッチングは内部のインキを示し、横線のハッチングは内部の洗浄水を示す。
つまり、インキ交換の直前には、図2(a)に示すように、それまで使用していたインキのインキ循環モードが実施されている。このインキ循環モードでは、開閉バルブ9を閉じて、エアガン8A,8B,湿し水供給装置(水タンク)30も停止して、ポンプ7を正転駆動する。これにより、インキ供給配管11からインキチャンバ5内にインキが供給され、余剰のインキはインキ戻り配管21から自重でインキ缶6に戻り、インキチャンバ5の両端部から流出しホッパ22に回収されたインキはインキ戻り配管23,21から自重でインキ缶6に戻り、インキが循環する。なお、このインキ循環時には、インキチャンバ5内では、湿し水供給管31が接続された端部からインキ戻り配管21が接続された端部に向けてインキが流通する。また、ポンプ7は高速供給と低速供給とを適宜切り替える。
つまり、インキ交換の直前には、図2(a)に示すように、それまで使用していたインキのインキ循環モードが実施されている。このインキ循環モードでは、開閉バルブ9を閉じて、エアガン8A,8B,湿し水供給装置(水タンク)30も停止して、ポンプ7を正転駆動する。これにより、インキ供給配管11からインキチャンバ5内にインキが供給され、余剰のインキはインキ戻り配管21から自重でインキ缶6に戻り、インキチャンバ5の両端部から流出しホッパ22に回収されたインキはインキ戻り配管23,21から自重でインキ缶6に戻り、インキが循環する。なお、このインキ循環時には、インキチャンバ5内では、湿し水供給管31が接続された端部からインキ戻り配管21が接続された端部に向けてインキが流通する。また、ポンプ7は高速供給と低速供給とを適宜切り替える。
インキ交換に際して、まず、図2(b)に示すように、インキ回収モードが実施される。このインキ回収モードでは、開閉バルブ9を開くとともにエアガン8Bを低圧作動させて、湿し水供給装置(水タンク)30を作動(湿し水供給)させて、ポンプ7を高速で逆転駆動する。これにより、インキ供給配管11からインキチャンバ5内のインキがインキ缶6に回収され、インキ戻り配管21からもエアガン8Bの吸引力でインキ缶6に戻り、ホッパ22に回収されたインキはインキ戻り配管23,21から自重でインキ缶6に戻る。また、湿し水供給管31,32からの湿し水供給によってアニロックスロール1の外周面が乾燥することはない。
インキ回収モードが完了したら、図2(c)に示すように、洗浄モードが実施される。この洗浄モードでは、開閉バルブ9を開いて、エアガン8Bを高圧作動させて、湿し水供給装置(水タンク)30を作動(洗浄水供給)させて、ポンプ7を高速で逆転駆動する。また、インキ缶6に替えて排液ホッパ10を配備する。これにより、洗浄水供給管として機能する湿し水供給管31,32から、インキチャンバ5内及びシールブレード3上部に洗浄水が供給されて、洗浄水回収管として機能するインキ供給配管11からインキチャンバ5内のインキが排液ホッパ10に回収され、インキ戻り配管21からもエアガン8Bの吸引力で排液ホッパ10に回収され、ホッパ22に回収された洗浄水もインキ戻り配管23,21から自重で排液ホッパ10に回収される。このような洗浄水の流れによって、インキチャンバ5内やホッパ22や各管11,21,23の内部のインキの多くは除去される。しかし、細部にはまだインキが残存している。
そこで、洗浄モードの次に、図2(d)に示すように、強制洗浄モードが実施される。この強制洗浄モードでは、開閉バルブ9を開いて、エアガン8A,8Bを高圧作動させて、湿し水供給装置(水タンク)30の湿し水供給管31側を作動(洗浄水供給)させて、ポンプ7を高速で逆転駆動する。これにより、洗浄水供給管として機能する湿し水供給管31から供給される洗浄水にエアが混入された多相流体がインキチャンバ5内に供給されて、洗浄水回収管として機能するインキ供給配管11からインキチャンバ5内のインキが排液ホッパ10に回収され、インキ戻り配管21からもエアガン8Bの吸引力で排液ホッパ10に回収され、ホッパ22に回収された洗浄水もインキ戻り配管23,21から自重で排液ホッパ10に回収される。多相流体による洗浄作用、つまり、気泡がもつ洗浄水の攪拌作用及び乱流形成作用による洗浄作用や、洗浄水の高速流のエネルギーによる洗浄作用によりインキチャンバ5内を細部まで少ない洗浄水で効率よく洗浄することができる。
強制洗浄モードが完了したら、洗浄水の回収に移るが、本装置では、これに先立って、図2(e)に示すように、減圧制御モードが実施される。この減圧制御モードでは、開閉バルブ9を閉じて、エアガン8Bのみを高圧作動させ、湿し水供給装置(水タンク)30は停止させて、ポンプ7を高速で逆転駆動する。これにより、インキチャンバ5内が急激に減圧されシールブレード3がインキチャンバ5内側に弾性変形する。この変形によって、シールブレード3とアニロックスロール1の外周面との間に隙間が生じて(図1(b)参照)、シールブレード3に溜まっていた洗浄水がインキチャンバ5内に取り込まれる。
このシールブレード3に溜まっていた洗浄水の回収は、ほぼ瞬時に(極めて短時間に)完了することができる。
減圧制御モードが完了したら、図2(f)に示すように、洗浄水回収モードが実施される。この洗浄水回収モードでは、減圧制御モードで閉じていた開閉バルブ9を開いて、エアガン8Bのみを高圧作動させ、湿し水供給装置(水タンク)30は停止させて、ポンプ7を高速で逆転駆動する。これにより、インキチャンバ5内の洗浄水がインキ供給配管11から排液ホッパ10に回収され、インキ戻り配管21からもエアガン8Bの吸引力で排液ホッパ10に回収され、ホッパ22に回収された洗浄水はインキ戻り配管23,21から自重で排液ホッパ10インキ缶6に回収される。
減圧制御モードが完了したら、図2(f)に示すように、洗浄水回収モードが実施される。この洗浄水回収モードでは、減圧制御モードで閉じていた開閉バルブ9を開いて、エアガン8Bのみを高圧作動させ、湿し水供給装置(水タンク)30は停止させて、ポンプ7を高速で逆転駆動する。これにより、インキチャンバ5内の洗浄水がインキ供給配管11から排液ホッパ10に回収され、インキ戻り配管21からもエアガン8Bの吸引力で排液ホッパ10に回収され、ホッパ22に回収された洗浄水はインキ戻り配管23,21から自重で排液ホッパ10インキ缶6に回収される。
洗浄水回収モードが完了したら、図2(g)に示すように、次インキ供給モードが実施される。次インキ供給モードでは、開閉バルブ9を閉じて、エアガン8A,8B,湿し水供給装置(水タンク)30も停止して、ポンプ7を正転駆動する。また、廃液ホッパ10に替えて次インキ缶12を配備する。これにより、インキ供給配管11からインキチャンバ5内にインキが供給される。この際、余剰のインキはインキ戻り配管21から自重で次インキ缶12に戻り、インキチャンバ5の両端部から流出しホッパ22に回収されたインキはインキ戻り配管23,21から自重で次インキ缶12に戻る。また、ポンプ7は高速供給と低速供給とを適宜切り替える。
〔作用及び効果〕
本発明の一実施形態にかかるフレキソ印刷機のインキ洗浄装置及びインキ洗浄方法は、上述のように構成され、インキチャンバ5の内部の洗浄水を回収する際に、インキチャンバ5の内部を減圧してシールブレード3をインキチャンバ5側に弾性変形させることにより、シールブレード3上部に残存した洗浄水を速やかにインキチャンバ5内に取り込むことができる。これにより、シールブレード3の上部の洗浄水を速やかに除去できる。
本発明の一実施形態にかかるフレキソ印刷機のインキ洗浄装置及びインキ洗浄方法は、上述のように構成され、インキチャンバ5の内部の洗浄水を回収する際に、インキチャンバ5の内部を減圧してシールブレード3をインキチャンバ5側に弾性変形させることにより、シールブレード3上部に残存した洗浄水を速やかにインキチャンバ5内に取り込むことができる。これにより、シールブレード3の上部の洗浄水を速やかに除去できる。
また、本装置の洗浄水供給路、洗浄水供給装置、供給路開閉装置、洗浄水回収路、吸引回収装置を、既存のインキ供給排出装置(インキ循環装置)の各部を利用しているので、シールブレードの上部の洗浄水除去のためのコスト増や、インキ洗浄のためのコスト増を抑えることができる。
〔その他〕
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。
例えば、上記の実施形態では、本インキ洗浄装置の各部を、既存のインキ供給排出装置(インキ循環装置)を流用しているため、コスト増が抑えられているが、必要に応じて、装置の一部等に専用部材を採用しても良い。
また、多相流体を形成する場合、エゼクタ効果を利用して空気を取り込む装置であればエアガン8Aでなくても良い。また、エアガン8Bは単なる吸引ポンプに替えても良い。
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。
例えば、上記の実施形態では、本インキ洗浄装置の各部を、既存のインキ供給排出装置(インキ循環装置)を流用しているため、コスト増が抑えられているが、必要に応じて、装置の一部等に専用部材を採用しても良い。
また、多相流体を形成する場合、エゼクタ効果を利用して空気を取り込む装置であればエアガン8Aでなくても良い。また、エアガン8Bは単なる吸引ポンプに替えても良い。
また、シールブレードの上部の洗浄水を除去する点では、多相流体に限らず単に洗浄水を用いて洗浄するものに適用することも有効である。
1 アニロックスロール
2 チャンバフレーム
3 シールブレード
4 ドクターブレード
5 インキチャンバ
6,12 インキ缶(インキタンク)
7 インキ供給回収用ポンプ(インキ供給装置)
8B エアガン(第2の圧縮エア供給装置)
8A エアガン(第1の圧縮エア供給装置)
9 開閉バルブ(供給路開閉装置)
10 排液ホッパ
11 インキ供給配管(インキ供給路)
21 インキ戻り配管(インキ回収路としてのインキ直接回収路)
22 ホッパ
23 インキ戻り配管(インキ回収路としての流出インキ回収路)
30 湿し水供給装置(水タンク)
31,32 湿し水供給管(洗浄水供給路)
100 制御装置
2 チャンバフレーム
3 シールブレード
4 ドクターブレード
5 インキチャンバ
6,12 インキ缶(インキタンク)
7 インキ供給回収用ポンプ(インキ供給装置)
8B エアガン(第2の圧縮エア供給装置)
8A エアガン(第1の圧縮エア供給装置)
9 開閉バルブ(供給路開閉装置)
10 排液ホッパ
11 インキ供給配管(インキ供給路)
21 インキ戻り配管(インキ回収路としてのインキ直接回収路)
22 ホッパ
23 インキ戻り配管(インキ回収路としての流出インキ回収路)
30 湿し水供給装置(水タンク)
31,32 湿し水供給管(洗浄水供給路)
100 制御装置
Claims (12)
- アニロックスロールの外周に摺接するシールブレードとドクターブレードとを備えたインキチャンバに接続された第1の洗浄水供給路と、
前記シールブレードの上面に洗浄水を供給する第2の洗浄水供給路と、
前記第1の洗浄水供給路を通じて前記インキチャンバ内に洗浄水を供給する洗浄水供給装置と、
前記第1の洗浄水供給路を開閉する供給路開閉装置と、
前記インキチャンバに接続された洗浄水回収路と、
前記洗浄水回収路を通じて前記インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収する吸引回収装置と、
前記洗浄水供給装置,前記供給路開閉装置及び前記吸引回収装置の作動を予め設定された制御モードに応じて制御する制御装置と、を備え、
前記制御モードには、前記吸引回収装置を作動させ洗浄水の吸引回収を行ないながら前記供給路開閉装置により前記第1の洗浄水供給路を閉鎖して前記インキチャンバ内を減圧し、前記シールブレードを前記インキチャンバ側に弾性変形させる減圧制御モードが含まれる
フレキソ印刷機のインキ洗浄装置。 - 前記シールブレードは前記ドクターブレードよりも低剛性の材料で形成される
請求項1記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。 - 前記インキチャンバに接続されたインキ供給路と、
前記インキ供給路を通じて前記インキチャンバ内にインキを供給するインキ供給装置と、
前記インキチャンバに接続されたインキ回収路と、を備え、
前記インキ供給路及び前記インキ回収路は、前記洗浄水回収路として利用され、
前記インキ供給装置は、前記吸引回収装置として利用される
請求項1又は2記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。 - 前記インキ供給装置は、正転時に前記インキチャンバ内にインキを圧送し、逆転時に前記インキチャンバ内のインキを吸引する正逆切替式ポンプである
請求項1〜3の何れか1項に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。 - 前記インキチャンバの両端部に配置されて前記両端部から流出するインキを収容するホッパを備え、
前記インキ回収路は、前記ホッパに流出したインキを回収する流出インキ回収路と、
前記インキチャンバに直接接続されたインキ直接回収路と、を備えている
請求項1〜4の何れか1項に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。 - 前記制御モードには、
前記供給路開閉装置により前記第1の洗浄水供給路を開放して前記洗浄水供給装置を作動させて前記インキチャンバ内に洗浄水を供給すると共に、前記吸引回収装置を作動させて前記インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収して、前記インキチャンバ内を洗浄する洗浄モードと、
前記供給路開閉装置により前記第1の洗浄水供給路を開放して前記洗浄水供給装置を停止させると共に、前記吸引回収装置を作動させて前記インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収する洗浄水回収モードとが、含まれ、
前記制御装置は、前記洗浄モードと、前記洗浄水回収モードとをこの順に実施し、前記減圧制御モードを、前記洗浄水回収モードの直前に実施する
請求項1〜5の何れか1項に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。 - 前記洗浄水供給装置には、供給する洗浄水に圧縮エアを混入させ前記インキチャンバ内に気相及び液相からなる多相流体を流通させる第1の圧縮エア供給装置が装備されている請求項1〜6の何れか1項に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。
- 前記洗浄水供給装置は、前記インキチャンバの上方に配置され洗浄液を自重によって供給する洗浄液タンクを有し、
前記制御モードには、
前記供給路開閉装置により前記第1の洗浄水供給路を開放して前記洗浄水供給装置を作動させて前記インキチャンバ内に洗浄水を自重によって供給すると共に、前記吸引回収装置を作動させて前記インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収して、前記インキチャンバ内を洗浄する洗浄モードと、
前記供給路開閉装置により前記第1の洗浄水供給路を開放して前記洗浄水供給装置及び前記第1の圧縮エア供給装置を作動させて前記インキチャンバ内に前記多相流体を強制供給すると共に、前記吸引回収装置を作動させて前記インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収して、前記インキチャンバ内を洗浄する強制洗浄モードと、
前記供給路開閉装置により前記第1の洗浄水供給路を開放して前記洗浄水供給装置を停止させると共に、前記吸引回収装置を作動させて前記インキチャンバ内の洗浄水を吸引回収する洗浄水回収モードとが、含まれ、
前記制御装置は、前記洗浄モードと、前記強制洗浄モードと、前記洗浄水回収モードとをこの順に実施し、前記減圧制御モードを、前記洗浄水回収モードの直前に実施する
請求項7記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。 - 前記洗浄水回収路には、回収する洗浄水の回収方向に向けて圧縮エアを混入させて回収を促進する第2の圧縮エア供給装置が装備されている
請求項1〜8の何れか1項に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。 - 前記制御装置は、前記各制御モードを予め設定されたタイムスケジュールに従って順次実施する
請求項1〜9の何れか1項に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。 - アニロックスロールの外周に摺接するシールブレードとドクターブレードとを備えたインキチャンバの内部及び前記シールブレードの上面に、洗浄水を供給して洗浄を実施する洗浄ステップと、
その後、前記インキチャンバの内部の洗浄水を回収する回収ステップと、を備え、
前記回収ステップの開始直前に、前記インキチャンバの内部を減圧して前記シールブレードを前記インキチャンバ側に弾性変形させる減圧ステップが加えられている
フレキソ印刷機のインキ洗浄方法。 - 洗浄ステップでは洗浄液を自重によって供給し、
前記洗浄ステップの次で前記減圧ステップ前に、洗浄水に圧縮エアを混入させ気相及び液相からなる多相流体を形成し前記インキチャンバ内に前記多相流体を強制流通させて前記インキチャンバ内を洗浄する強制洗浄ステップをそなえている
請求項11記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄方法。
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