JP3564265B2 - フレキソ印刷機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オーダーチェンジに伴うインキ交換を確実、かつ効率的に行わせる装置が設備されたフレキソ印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フレキソ印刷機とは、アニロックスロールと称するインキ着けロールと速乾性インキとによりゴムまたは合成樹脂凸版の印刷を行う輪転印刷機のことである。ここで、図５は一般的なフレキソ印刷機のインキ供給方法及びインキ洗浄方法を説明する斜視図、図６はフレキソ印刷機におけるインキロール部の構成を示す斜視図、図７は図６におけるインキロール部の構成を示す概略側面図である。
【０００３】
このようなフレキソ印刷機のフレキソインキ１８は、図５に示す如く、インキ容器１４ａからインキポンプ１１により供給管１２を通ってアニロックスロール１とゴムロール１７とのニップ部２にて構成されたインキ溜めへ供給される。
次に、ニップ部２へ供給されたフレキソインキ１８は、ゴムロール１７によりならされて（ドクタリングされて）、アニロックスロール１へ均一に転移され、更にアニロックスロール１の表面から図示省略の印刷シリンダに捲着した印版に移される。なお、段ボールシートには、該印版と接触することによって所定の印刷が施されるようになっている。
ところで、印刷作業中、フレキソインキ１８は常時、ニップ部２に供給されており、必要以上のインキ１８はニップ部２の両端からオーバーフローしてエンドパン１９ａ，１９ｂに流れ落ち、更に排出管１３ａ，１３ｂを通ってインキ容器１４ａに還流される。このようにして、フレキソインキ１８が常時循環することにより印刷が連続して行えようになっている。
【０００４】
次にオーダーチェンジ等に伴うインキ交換について説明する。
フレキソ印刷機交換装置は、前記したインキ容器１４ａと、ゴムロール１７及びアニロックスロール１の組み合わせで形成したイン溜めとの間でインキを循環させインキロール部にインキを供給するインキ循環供給装置、同インキ循環経路に洗浄液を供給する洗浄液供給装置、これらインキ循環供給装置及び洗浄液供給装置の作動を所定の手順で行う交換機構等によって構成されている。
インキ交換の手順としては、先ずインキポンプ１１を止め、それによってインキ循環経路におけるインキ循環を停止させる。次いで、インキ供給管１２及び排出管１３の先端を上昇させて、インキ容器１４ａの上部に位置する接続口１５，１６の直上に離した状態で待機させ、ゴムロール１７とアニロックスロール１とのニップ部２及びインキ循環経路中のフレキソインキ１８を自然流出を待ってインキ容器１４ａに回収する。
【０００５】
そして、この回収終了信号によりインキ供給管１２及び排出管１３の下端をバケット２０の上方所定の位置に移動させた後、インキ洗浄装置の電磁弁２１を作動させ、洗浄液２２を供給することによってインキ循環供給経路を洗浄する。
次に電磁弁２１の作動を止めてインキ循環経路における洗浄液２２の供給を停止させ、ゴムロール１７とアニロックスロール１とのニップ部２及びインキ循環経路中の洗浄液２２を自然流出を待ってバケット２０の上に排出させる。
そしてタイマーによる回収作業終了の信号を受け、復帰工程に移行、つまり、前記交換機構によって次オーダーのインキ容器１４ｂの接続口１５，１６にインキ供給管１２及び排出管１３の先端を接続させる。
この状態でインキポンプ１１を始動させると、前述したように次オーダーのフレキソインキ１８はインキ循環供給経路を通って循環し、次の印刷が行えるようになる。
【０００６】
これら従来のものは、インキ交換に伴う現行オーダーのインキ回収、洗浄作業に要する洗浄液の排出等はすべて自然流出による方式であった。このため、特にゴムロール１７とアニロックスロール１とのニップ部２に残留するフレキソインキ１８、洗浄液２２の処理には多大の時間が掛かり、生産効率を低下させる大きな要素となっていた。また、インキロールニップ部の少量のものは常に残った状態となり、次インキへ混入するため、品質低下その他種々のトラブルの原因となっていた。
【０００７】
そこで、前記不具合に対処すべく、図６及び図７に示す如きアニロックスロール１とゴムロール１７とのニップ部２に摺接しながら、当該ロール１，１７の面長間（軸方向）に沿って往復動可能な液排出除ブロック３を設けたフレキソ印刷機が提案されている（実開昭６３−７７７３６号公報）。
この例示した装置では、ブラケット４を介して装置フレームに固定されたモータ５と、該モータ５の軸端に固着されたスプロケット６、装置幅方向に対向して他方の装置フレームに取付金具８及び軸７を介して回動自在に取付けられたスプロケット９と、両スプロケット６，９間に掛け渡されたチェン１０等によって駆動装置が構成されており、前記液排除ブロック３の上端はチェン１０の一部に固着されている。したがって、液排除ブロック３はモータ５の正逆回転に対応し、スプロケット６，９、チェン１０を介してアニロックスロール１の軸方向に往復動させることができるようになっている。なお、液排除ブロック３の駆動装置としては例示した以外スライドレール、ラックとピニオン等種々の方式が採用できる（図示省略）。
【０００８】
次に前記装置の機能について説明する。すなわち、上記構成のもとインキ交換は次の手順でもって行われる。
図５〜図７に示す如く、先ず、インキポンプ１１を止めてインキ循環経路におけるインキ循環を停止させ、インキ供給管１２及び排出管１３の先端をインキ容器１４ａの上部に位置する接続口１５，１６の直上に離した状態で待機させる。次にモータ５を駆動させ、液排除ブロック３をゴムロール１７とアニロックスロール１とのニップ部２に沿って所定の時間往復摺動させる。この間、アニロックスロール１及びゴムロール１７は停止或は低速空転しており、ニップ部２に残留したインキ１８は前記液排除ブロック３によって掻き取られてロール１，１７の両端に強制的に押し出され、エンドパン１９に集められ、排出管１３を通ってインキ容器１４ａに回収される。
インキ回収終了後、インキ供給管１２及び排出管１３の下端をバケット２０の上方所定の位置に移動させた後、インキ洗浄装置の電磁弁２１を作動させてインキ循環供給経路を洗浄する。続いて、電磁弁２１の作動を止めてインキ循環経路における洗浄液２２の供給を停止し、所定の時間モータ５を駆動させることによって液排除ブロック３を往復摺動させる。この間アニロックスロール１及びゴムロール１７はインキ回収時と同様、停止或は低速空転しており、ニップ部２に残留した洗浄液２２は掻き取られてロール１，１７の両端に強制的に押し出され、エンドパン１９に集められ、排出管１３を通ってバケット２０内に排出される。液排除ブロック３は以上の如く機能し、これによって従来最も大きなロスタイムの原因となっていたゴムロール１７とアニロックスロール１とのニップ部２及びロール１，１７の表面に付着して残留するインキ１８、洗浄液２２の回収、排出に要する時間の短縮が図れるようになった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記装置では、フレキソインキ１８及び洗浄液２２の強制排出に供した液排除ブロック３が作動後そのままの状態、つまり旧オーダーインキの一部が表面に付着残留した状態でロール１，１７の端部に上昇待機するようになっていた。このため、次オーダーのインキを供給した場合や、次のオーダーチェンジに際して液排除ブロック３を作動させた場合、前記付着残留したインキが色の異なる次オーダーのインキに溶け出し、互いに混合して変色（汚濁）を起こすことになり、印刷品質を著しく低下させる等の問題があった。
【００１０】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、液排除ブロックの完全洗浄により旧オーダーのインキが表面に付着残留するということはなくなり、オーダーチェンジに伴って別のインキに交換し、更にインキを回収する場合、旧オーダーのインキが現行オーダーのインキに混入して起こるインキの変性等を防ぎ、良品質の印刷を行うことが可能なフレキソ印刷機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記従来技術の有する課題を解決するために、本発明においては、相互に接する一対のロールによりインキ溜めを構成したインキ供給装置及び該インキ経路を洗浄するインキ洗浄装置を備え、前記ロールニップ部上側のロール周面に接して前記ロールの軸方向へ往復動可能で、かつ昇降可能な液排除ブロックを設けると共に、該液排除ブロックを洗浄する洗浄装置を設けたフレキソ印刷機において、前記液排除ブロックの洗浄装置は、該液排除ブロックの前記往復動方向の片側端であって、インキ回収用エンドパンの上方に位置し、洗浄ブラシ、洗浄液噴射手段及び洗浄液の飛散を防止するシールブラシを設けた洗浄用ボックスを備えている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１〜図４は、本発明に係るフレキソ印刷機の実施の形態を示している。ここで、図１は本発明の実施の形態に係るフレキソ印刷機の概略構成説明図、図２はその概略側面図、図３は上記印刷機のインキ回収洗浄装置に設備される液排除ブロックの洗浄装置部の構成及び機能説明図、図４は図３におけるＡーＡ矢視図である。
【００１４】
本発明の実施の形態に係るフレキソ印刷機は、図１及び図２に示す如く、前記従来技術の項において説明した液排除ブロック３を設備した掻き取り式インキ回収洗浄装置に液排除ブロック３の洗浄装置２３が設けられている。
液排除ブロック３は、相互に接する一対のアニロックスロール１とゴムロール１７とのロールニップ部２に摺接しながら、すなわち、ロールニップ部２の上側に位置するロール１，１７の周面に接してロール軸方向へ往復動可能で、かつ昇降可能に配設されている。
このため、液排除ブロック３の下部は、ロールニップ部２のロール周面と対応する円弧の一部で、互いに向き合う方向へ切欠かれた略三角形状に形成されている。また、液排除ブロック３の上部は、ロール軸方向への移動装置（図示せず）に支持された昇降手段、例えばエアシリンダ２８を介してレール２９に取付けられており、同液排除ブロック３は、エアシリンダ２８により任意のタイミングで上下動させられるようになっている。
【００１５】
一方、上記液排除ブロック３の洗浄装置２３は、図３及び図４に示す如く、液排除ブロック３の移動方向の下流側（片側）端であって、インキ回収用エンドパン１９の上方に位置して設けられており、当該エンドパン１９の底部には排出管１３の一端が接続されている。この洗浄装置２３には、複数本のブラシ２４ａ，２４ｂを有する洗浄ブラシ２４、複数組の洗浄液噴射ノズル２５及び洗浄液２２の飛散を防止するシールブラシ２６ａ，２６ｂ等を設けた洗浄用ボックス２７が設備されている。
【００１６】
前記構造の洗浄装置２３においては、相互に接する一対のロール、つまりアニロックスロール１とゴムロール１７とのロールニップ部２にて形成されるインキ溜めのインキ１８及び同インキ溜めのインキ１８を洗浄する洗浄液２２を液排除ブロック３により強制的に排出させた後、該液排除ブロック３をレール２９などの移動装置を介して洗浄装置２３の設置箇所へ送り込む。
その後、同洗浄装置２３内において、噴射ノズル２５から高圧の洗浄液２２を噴射させると共に、液排除ブロック３をエアシリンダ２８で上下動させる。これによって、液排除ブロック３に付着残留したインキ１８は、洗浄液２２による洗い落としと、洗浄ブラシ２４の掻き取り作用とによって完全に除去されることになる。
【００１７】
また、洗浄液２２の噴射に伴う外部への飛散は、洗浄装置２３を構成する側壁及び液排除ブロック３の搬入側に設けたシールブラシ２６ａ，２６ｂにて規制され、下方に位置するインキ回収用エンドパン１９内へ落下回収される。そして、以下洗浄液２２の回収と同様、エンドパン１９から排出管１３を通ってバケット２０内へ排出されることになる。なお、洗浄を終えた液排除ブロック３は同位置にて、或は所定の待機位置へ移動し、オーダーチェンジに伴う次の稼動時まで待機している。
【００１８】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
【００１９】
【発明の効果】
上述の如く、本発明に係るフレキソ印刷機は、相互に接する一対のロールによりインキ溜めを構成したインキ供給装置及び該インキ経路を洗浄するインキ洗浄装置を備え、前記ロールニップ部上側のロール周面に接して前記ロールの軸方向へ往復動可能で、かつ昇降可能な液排除ブロックを設けると共に、該液排除ブロックを洗浄する洗浄装置を設けたものであり、前記液排除ブロックの洗浄装置は、該液排除ブロックの前記往復動方向の片側端であって、インキ回収用エンドパンの上方に位置し、洗浄ブラシ、洗浄液噴射手段及び洗浄液の飛散を防止するシールブラシを設けた洗浄用ボックスを備えているので、液排除ブロックの完全洗浄により旧オーダーのインキが表面に付着したまま残留するといった問題がなくなり、オーダーチェンジに伴って別のインキに交換し、更に同インキを回収する場合、前記旧オーダーのインキが現行オーダーのインキに混入して起こるインキの変性（粘性低下、色の汚濁）等を防止することができ、この結果、良品質の印刷を行うことが可能となる。
その理由は、フレキソ印刷機の場合、通常オーダーチェンジ（色替）が頻繁に行われるため、インキ交換時間の短縮は生産性に大きく影響し、また、インキの変性を防止することは印刷品質を高く維持するために最も重要な要素であるからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るフレキソ印刷機の概略構成を示す正面図である。
【図２】図１におけるフレキソ印刷機の概略構成を示す側面図である。
【図３】上記フレキソ印刷機のインキ回収洗浄装置に設備される液排除ブロックの洗浄装置部の概略を示す側面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図５】一般的なフレキソ印刷機のインキ供給方法及びインキ洗浄方法を説明する斜視図である。
【図６】従来のフレキソ印刷機におけるインキロール部を示す斜視図である。
【図７】図６におけるインキロール部を示す概略側面図である。
【符号の説明】
１ アニロックスロール
２ ロールニップ部
３ 液排除ブロック
１３ 排出管
１７ ゴムロール
１８ インキ
１９ エンドパン
２０ バケット
２２ 洗浄液
２３ 洗浄装置
２４ 洗浄ブラシ
２５ 洗浄液噴射ノズル
２６ シールブラシ
２７ 洗浄用ボックス
２８ エアシリンダ（昇降手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、オーダーチェンジに伴うインキ交換を確実、かつ効率的に行わせる装置が設備されたフレキソ印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フレキソ印刷機とは、アニロックスロールと称するインキ着けロールと速乾性インキとによりゴムまたは合成樹脂凸版の印刷を行う輪転印刷機のことである。ここで、図５は一般的なフレキソ印刷機のインキ供給方法及びインキ洗浄方法を説明する斜視図、図６はフレキソ印刷機におけるインキロール部の構成を示す斜視図、図７は図６におけるインキロール部の構成を示す概略側面図である。
【０００３】
このようなフレキソ印刷機のフレキソインキ１８は、図５に示す如く、インキ容器１４ａからインキポンプ１１により供給管１２を通ってアニロックスロール１とゴムロール１７とのニップ部２にて構成されたインキ溜めへ供給される。
次に、ニップ部２へ供給されたフレキソインキ１８は、ゴムロール１７によりならされて（ドクタリングされて）、アニロックスロール１へ均一に転移され、更にアニロックスロール１の表面から図示省略の印刷シリンダに捲着した印版に移される。なお、段ボールシートには、該印版と接触することによって所定の印刷が施されるようになっている。
ところで、印刷作業中、フレキソインキ１８は常時、ニップ部２に供給されており、必要以上のインキ１８はニップ部２の両端からオーバーフローしてエンドパン１９ａ，１９ｂに流れ落ち、更に排出管１３ａ，１３ｂを通ってインキ容器１４ａに還流される。このようにして、フレキソインキ１８が常時循環することにより印刷が連続して行えようになっている。
【０００４】
次にオーダーチェンジ等に伴うインキ交換について説明する。
フレキソ印刷機交換装置は、前記したインキ容器１４ａと、ゴムロール１７及びアニロックスロール１の組み合わせで形成したイン溜めとの間でインキを循環させインキロール部にインキを供給するインキ循環供給装置、同インキ循環経路に洗浄液を供給する洗浄液供給装置、これらインキ循環供給装置及び洗浄液供給装置の作動を所定の手順で行う交換機構等によって構成されている。
インキ交換の手順としては、先ずインキポンプ１１を止め、それによってインキ循環経路におけるインキ循環を停止させる。次いで、インキ供給管１２及び排出管１３の先端を上昇させて、インキ容器１４ａの上部に位置する接続口１５，１６の直上に離した状態で待機させ、ゴムロール１７とアニロックスロール１とのニップ部２及びインキ循環経路中のフレキソインキ１８を自然流出を待ってインキ容器１４ａに回収する。
【０００５】
そして、この回収終了信号によりインキ供給管１２及び排出管１３の下端をバケット２０の上方所定の位置に移動させた後、インキ洗浄装置の電磁弁２１を作動させ、洗浄液２２を供給することによってインキ循環供給経路を洗浄する。
次に電磁弁２１の作動を止めてインキ循環経路における洗浄液２２の供給を停止させ、ゴムロール１７とアニロックスロール１とのニップ部２及びインキ循環経路中の洗浄液２２を自然流出を待ってバケット２０の上に排出させる。
そしてタイマーによる回収作業終了の信号を受け、復帰工程に移行、つまり、前記交換機構によって次オーダーのインキ容器１４ｂの接続口１５，１６にインキ供給管１２及び排出管１３の先端を接続させる。
この状態でインキポンプ１１を始動させると、前述したように次オーダーのフレキソインキ１８はインキ循環供給経路を通って循環し、次の印刷が行えるようになる。
【０００６】
これら従来のものは、インキ交換に伴う現行オーダーのインキ回収、洗浄作業に要する洗浄液の排出等はすべて自然流出による方式であった。このため、特にゴムロール１７とアニロックスロール１とのニップ部２に残留するフレキソインキ１８、洗浄液２２の処理には多大の時間が掛かり、生産効率を低下させる大きな要素となっていた。また、インキロールニップ部の少量のものは常に残った状態となり、次インキへ混入するため、品質低下その他種々のトラブルの原因となっていた。
【０００７】
そこで、前記不具合に対処すべく、図６及び図７に示す如きアニロックスロール１とゴムロール１７とのニップ部２に摺接しながら、当該ロール１，１７の面長間（軸方向）に沿って往復動可能な液排出除ブロック３を設けたフレキソ印刷機が提案されている（実開昭６３−７７７３６号公報）。
この例示した装置では、ブラケット４を介して装置フレームに固定されたモータ５と、該モータ５の軸端に固着されたスプロケット６、装置幅方向に対向して他方の装置フレームに取付金具８及び軸７を介して回動自在に取付けられたスプロケット９と、両スプロケット６，９間に掛け渡されたチェン１０等によって駆動装置が構成されており、前記液排除ブロック３の上端はチェン１０の一部に固着されている。したがって、液排除ブロック３はモータ５の正逆回転に対応し、スプロケット６，９、チェン１０を介してアニロックスロール１の軸方向に往復動させることができるようになっている。なお、液排除ブロック３の駆動装置としては例示した以外スライドレール、ラックとピニオン等種々の方式が採用できる（図示省略）。
【０００８】
次に前記装置の機能について説明する。すなわち、上記構成のもとインキ交換は次の手順でもって行われる。
図５〜図７に示す如く、先ず、インキポンプ１１を止めてインキ循環経路におけるインキ循環を停止させ、インキ供給管１２及び排出管１３の先端をインキ容器１４ａの上部に位置する接続口１５，１６の直上に離した状態で待機させる。次にモータ５を駆動させ、液排除ブロック３をゴムロール１７とアニロックスロール１とのニップ部２に沿って所定の時間往復摺動させる。この間、アニロックスロール１及びゴムロール１７は停止或は低速空転しており、ニップ部２に残留したインキ１８は前記液排除ブロック３によって掻き取られてロール１，１７の両端に強制的に押し出され、エンドパン１９に集められ、排出管１３を通ってインキ容器１４ａに回収される。
インキ回収終了後、インキ供給管１２及び排出管１３の下端をバケット２０の上方所定の位置に移動させた後、インキ洗浄装置の電磁弁２１を作動させてインキ循環供給経路を洗浄する。続いて、電磁弁２１の作動を止めてインキ循環経路における洗浄液２２の供給を停止し、所定の時間モータ５を駆動させることによって液排除ブロック３を往復摺動させる。この間アニロックスロール１及びゴムロール１７はインキ回収時と同様、停止或は低速空転しており、ニップ部２に残留した洗浄液２２は掻き取られてロール１，１７の両端に強制的に押し出され、エンドパン１９に集められ、排出管１３を通ってバケット２０内に排出される。液排除ブロック３は以上の如く機能し、これによって従来最も大きなロスタイムの原因となっていたゴムロール１７とアニロックスロール１とのニップ部２及びロール１，１７の表面に付着して残留するインキ１８、洗浄液２２の回収、排出に要する時間の短縮が図れるようになった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記装置では、フレキソインキ１８及び洗浄液２２の強制排出に供した液排除ブロック３が作動後そのままの状態、つまり旧オーダーインキの一部が表面に付着残留した状態でロール１，１７の端部に上昇待機するようになっていた。このため、次オーダーのインキを供給した場合や、次のオーダーチェンジに際して液排除ブロック３を作動させた場合、前記付着残留したインキが色の異なる次オーダーのインキに溶け出し、互いに混合して変色（汚濁）を起こすことになり、印刷品質を著しく低下させる等の問題があった。
【００１０】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、液排除ブロックの完全洗浄により旧オーダーのインキが表面に付着残留するということはなくなり、オーダーチェンジに伴って別のインキに交換し、更にインキを回収する場合、旧オーダーのインキが現行オーダーのインキに混入して起こるインキの変性等を防ぎ、良品質の印刷を行うことが可能なフレキソ印刷機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記従来技術の有する課題を解決するために、本発明においては、相互に接する一対のロールによりインキ溜めを構成したインキ供給装置及び該インキ経路を洗浄するインキ洗浄装置を備え、前記ロールニップ部上側のロール周面に接して前記ロールの軸方向へ往復動可能で、かつ昇降可能な液排除ブロックを設けると共に、該液排除ブロックを洗浄する洗浄装置を設けたフレキソ印刷機において、前記液排除ブロックの洗浄装置は、該液排除ブロックの前記往復動方向の片側端であって、インキ回収用エンドパンの上方に位置し、洗浄ブラシ、洗浄液噴射手段及び洗浄液の飛散を防止するシールブラシを設けた洗浄用ボックスを備えている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１〜図４は、本発明に係るフレキソ印刷機の実施の形態を示している。ここで、図１は本発明の実施の形態に係るフレキソ印刷機の概略構成説明図、図２はその概略側面図、図３は上記印刷機のインキ回収洗浄装置に設備される液排除ブロックの洗浄装置部の構成及び機能説明図、図４は図３におけるＡーＡ矢視図である。
【００１４】
本発明の実施の形態に係るフレキソ印刷機は、図１及び図２に示す如く、前記従来技術の項において説明した液排除ブロック３を設備した掻き取り式インキ回収洗浄装置に液排除ブロック３の洗浄装置２３が設けられている。
液排除ブロック３は、相互に接する一対のアニロックスロール１とゴムロール１７とのロールニップ部２に摺接しながら、すなわち、ロールニップ部２の上側に位置するロール１，１７の周面に接してロール軸方向へ往復動可能で、かつ昇降可能に配設されている。
このため、液排除ブロック３の下部は、ロールニップ部２のロール周面と対応する円弧の一部で、互いに向き合う方向へ切欠かれた略三角形状に形成されている。また、液排除ブロック３の上部は、ロール軸方向への移動装置（図示せず）に支持された昇降手段、例えばエアシリンダ２８を介してレール２９に取付けられており、同液排除ブロック３は、エアシリンダ２８により任意のタイミングで上下動させられるようになっている。
【００１５】
一方、上記液排除ブロック３の洗浄装置２３は、図３及び図４に示す如く、液排除ブロック３の移動方向の下流側（片側）端であって、インキ回収用エンドパン１９の上方に位置して設けられており、当該エンドパン１９の底部には排出管１３の一端が接続されている。この洗浄装置２３には、複数本のブラシ２４ａ，２４ｂを有する洗浄ブラシ２４、複数組の洗浄液噴射ノズル２５及び洗浄液２２の飛散を防止するシールブラシ２６ａ，２６ｂ等を設けた洗浄用ボックス２７が設備されている。
【００１６】
前記構造の洗浄装置２３においては、相互に接する一対のロール、つまりアニロックスロール１とゴムロール１７とのロールニップ部２にて形成されるインキ溜めのインキ１８及び同インキ溜めのインキ１８を洗浄する洗浄液２２を液排除ブロック３により強制的に排出させた後、該液排除ブロック３をレール２９などの移動装置を介して洗浄装置２３の設置箇所へ送り込む。
その後、同洗浄装置２３内において、噴射ノズル２５から高圧の洗浄液２２を噴射させると共に、液排除ブロック３をエアシリンダ２８で上下動させる。これによって、液排除ブロック３に付着残留したインキ１８は、洗浄液２２による洗い落としと、洗浄ブラシ２４の掻き取り作用とによって完全に除去されることになる。
【００１７】
また、洗浄液２２の噴射に伴う外部への飛散は、洗浄装置２３を構成する側壁及び液排除ブロック３の搬入側に設けたシールブラシ２６ａ，２６ｂにて規制され、下方に位置するインキ回収用エンドパン１９内へ落下回収される。そして、以下洗浄液２２の回収と同様、エンドパン１９から排出管１３を通ってバケット２０内へ排出されることになる。なお、洗浄を終えた液排除ブロック３は同位置にて、或は所定の待機位置へ移動し、オーダーチェンジに伴う次の稼動時まで待機している。
【００１８】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
【００１９】
【発明の効果】
上述の如く、本発明に係るフレキソ印刷機は、相互に接する一対のロールによりインキ溜めを構成したインキ供給装置及び該インキ経路を洗浄するインキ洗浄装置を備え、前記ロールニップ部上側のロール周面に接して前記ロールの軸方向へ往復動可能で、かつ昇降可能な液排除ブロックを設けると共に、該液排除ブロックを洗浄する洗浄装置を設けたものであり、前記液排除ブロックの洗浄装置は、該液排除ブロックの前記往復動方向の片側端であって、インキ回収用エンドパンの上方に位置し、洗浄ブラシ、洗浄液噴射手段及び洗浄液の飛散を防止するシールブラシを設けた洗浄用ボックスを備えているので、液排除ブロックの完全洗浄により旧オーダーのインキが表面に付着したまま残留するといった問題がなくなり、オーダーチェンジに伴って別のインキに交換し、更に同インキを回収する場合、前記旧オーダーのインキが現行オーダーのインキに混入して起こるインキの変性（粘性低下、色の汚濁）等を防止することができ、この結果、良品質の印刷を行うことが可能となる。
その理由は、フレキソ印刷機の場合、通常オーダーチェンジ（色替）が頻繁に行われるため、インキ交換時間の短縮は生産性に大きく影響し、また、インキの変性を防止することは印刷品質を高く維持するために最も重要な要素であるからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るフレキソ印刷機の概略構成を示す正面図である。
【図２】図１におけるフレキソ印刷機の概略構成を示す側面図である。
【図３】上記フレキソ印刷機のインキ回収洗浄装置に設備される液排除ブロックの洗浄装置部の概略を示す側面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図５】一般的なフレキソ印刷機のインキ供給方法及びインキ洗浄方法を説明する斜視図である。
【図６】従来のフレキソ印刷機におけるインキロール部を示す斜視図である。
【図７】図６におけるインキロール部を示す概略側面図である。
【符号の説明】
１ アニロックスロール
２ ロールニップ部
３ 液排除ブロック
１３ 排出管
１７ ゴムロール
１８ インキ
１９ エンドパン
２０ バケット
２２ 洗浄液
２３ 洗浄装置
２４ 洗浄ブラシ
２５ 洗浄液噴射ノズル
２６ シールブラシ
２７ 洗浄用ボックス
２８ エアシリンダ（昇降手段）
Claims (1)
- 相互に接する一対のロールによりインキ溜めを構成したインキ供給装置及び該インキ経路を洗浄するインキ洗浄装置を備え、前記ロールニップ部上側のロール周面に接して前記ロールの軸方向へ往復動可能で、かつ昇降可能な液排除ブロックを設けると共に、該液排除ブロックを洗浄する洗浄装置を設けたフレキソ印刷機において、前記液排除ブロックの洗浄装置は、該液排除ブロックの前記往復動方向の片側端であって、インキ回収用エンドパンの上方に位置し、洗浄ブラシ、洗浄液噴射手段及び洗浄液の飛散を防止するシールブラシを設けた洗浄用ボックスを備えていることを特徴とするフレキソ印刷機。
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