RU2014107481A - Отожженный слой гальванического покрытия и снабженный таким покрытием стальной лист и способ его получения - Google Patents

Отожженный слой гальванического покрытия и снабженный таким покрытием стальной лист и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2014107481A
RU2014107481A RU2014107481/02A RU2014107481A RU2014107481A RU 2014107481 A RU2014107481 A RU 2014107481A RU 2014107481/02 A RU2014107481/02 A RU 2014107481/02A RU 2014107481 A RU2014107481 A RU 2014107481A RU 2014107481 A RU2014107481 A RU 2014107481A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
annealed
layer
coating
electroplated
Prior art date
Application number
RU2014107481/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2572901C9 (ru
RU2572901C2 (ru
Inventor
Хироюки КАВАТА
Наоки МАРУЯМА
Акинобу МУРАСАТО
Акинобу МИНАМИ
Такеси ЯСУИ
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2014107481A publication Critical patent/RU2014107481A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2572901C2 publication Critical patent/RU2572901C2/ru
Publication of RU2572901C9 publication Critical patent/RU2572901C9/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0473—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0478—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular surface treatment
    • C21D8/0484—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/041—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12611—Oxide-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12611—Oxide-containing component
    • Y10T428/12618—Plural oxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

1. Отожженный слой гальванического покрытия, сформированный на поверхности базового стального листа, в котором среднее количество Fe в отожженном слое гальванического покрытия составляет величину от 8,0 до 12,0%; и абсолютное значение разности ΔFe между количеством Fe в положении на 1/8 толщины отожженного слоя гальванического покрытия и количеством Fe в положении на 7/8 толщины отожженного слоя гальванического покрытия в отожженном слое гальванического покрытия, причем толщина считается от поверхности раздела между отожженным слоем гальванического покрытия и базовым стальным листом до наружной поверхности отожженного слоя гальванического покрытия, составляет величину от 0,0 до 3,0%.2. Гальванизированный с отжигом стальной лист, в котором отожженный слой гальванического покрытия по п. 1 сформирован на поверхности базового стального листа, содержащего, мас.%,3. Стальной лист по п. 2, в котором базовый стальной лист дополнительно включает, мас.%, один, или два, или более элементов, выбранных из4. Стальной лист по п. 2 или 3, в котором базовый стальной лист дополнительно включает от 0,0001 до 0,5000% в целом одного, или двух, или более элементов, выбранных из Са, Се, Mg, Zr, Hf, и REM.5. Стальной лист по п. 2 или 3, в котором на поверхности отожженного слоя гальванического покрытия сформировано покрытие, включающее оксид фосфора (Р) и/или содержащий Р сложный оксид.6. Стальной лист по п. 4, в котором на поверхности отожженного слоя гальванического покрытия сформировано покрытие, включающее оксид фосфора (Р) и/или содержащий Р сложный оксид.7. Способ получения отожженного слоя гальванического покрытия, включающий:стадию горячей гальванизации погруже�

Claims (13)

1. Отожженный слой гальванического покрытия, сформированный на поверхности базового стального листа, в котором среднее количество Fe в отожженном слое гальванического покрытия составляет величину от 8,0 до 12,0%; и абсолютное значение разности ΔFe между количеством Fe в положении на 1/8 толщины отожженного слоя гальванического покрытия и количеством Fe в положении на 7/8 толщины отожженного слоя гальванического покрытия в отожженном слое гальванического покрытия, причем толщина считается от поверхности раздела между отожженным слоем гальванического покрытия и базовым стальным листом до наружной поверхности отожженного слоя гальванического покрытия, составляет величину от 0,0 до 3,0%.
2. Гальванизированный с отжигом стальной лист, в котором отожженный слой гальванического покрытия по п. 1 сформирован на поверхности базового стального листа, содержащего, мас.%,
С 0,050-0,300 Si 0,10-2,50 Mn 0,50-3,50 Р 0,001-0,030 S 0,0001-0,0100 Al 0,005-1,500 О 0,00010,0100 N 0,0001-0,0100 Остальное Fe и неизбежные загрязняющие примеси
3. Стальной лист по п. 2, в котором базовый стальной лист дополнительно включает, мас.%, один, или два, или более элементов, выбранных из
Cr 0,01-2,00 Ni 0,01-2,00 Cu 0,01-2,00 Ti 0,005-0,150 Nb 0,005-0,150 V 0,005-0,150 Mo 0,01-1,00 В 0,0001-0,0100
4. Стальной лист по п. 2 или 3, в котором базовый стальной лист дополнительно включает от 0,0001 до 0,5000% в целом одного, или двух, или более элементов, выбранных из Са, Се, Mg, Zr, Hf, и REM.
5. Стальной лист по п. 2 или 3, в котором на поверхности отожженного слоя гальванического покрытия сформировано покрытие, включающее оксид фосфора (Р) и/или содержащий Р сложный оксид.
6. Стальной лист по п. 4, в котором на поверхности отожженного слоя гальванического покрытия сформировано покрытие, включающее оксид фосфора (Р) и/или содержащий Р сложный оксид.
7. Способ получения отожженного слоя гальванического покрытия, включающий:
стадию горячей гальванизации погружением, в которой поверхность базового стального листа подвергают горячей гальванизации погружением для получения гальванизированного погружением в горячую ванну стального листа;
стадию обработки для легирования, в которой нагревают полученный горячей гальванизацией погружением слой, сформированный в стадии горячей гальванизации погружением, до температуры от 470 до 650ºС, для образования отожженного слоя гальванического покрытия и для получения гальванизированного с отжигом стального листа; и
стадию обработки для диффузии внутри отожженного слоя гальванического покрытия, в которой, после стадии обработки для легирования, выдерживают гальванизированный с отжигом стальной лист при температуре в диапазоне от 250 до 450ºС и подвергают гальванизированный с отжигом стальной лист обработке с одно- или многократным сгибанием-разгибанием в этом температурном диапазоне для диффузии Fe в отожженном слое гальванического покрытия.
8. Способ по п. 7, в котором получают гальванизированный с отжигом стальной лист, в котором, после стадии обработки для диффузии внутри отожженного слоя гальванического покрытия, среднее количество Fe в отожженном слое гальванического покрытия варьирует в от 8,0 до 12,0%; и абсолютное значение разности ΔFe между количеством Fe в положении на 1/8 толщины отожженного слоя гальванического покрытия и количеством Fe в положении на 7/8 толщины отожженного слоя гальванического покрытия в отожженном слое гальванического покрытия, причем толщина считается от поверхности раздела между отожженным слоем гальванического покрытия и базовым стальным листом до наружной поверхности слоя покрытия, составляет величину от 0,0 до 3,0%.
9. Способ по п. 7 или 8, в котором на стадии обработки для диффузии внутри отожженного слоя гальванического покрытия гибочную обработку выполняют таким образом, что величина максимальной деформации растяжения в поверхности стального листа варьирует от 0,0007 до 0,0910.
10. Способ по п. 7 или 8, в котором поверхность отожженного слоя гальванического покрытия подвергают обработке для нанесения фосфатного покрытия, чтобы сформировать покрытие, включающее оксид фосфора (Р) и/или содержащий Р сложный оксид, после стадии обработки для диффузии внутри отожженного слоя гальванического покрытия.
11. Способ по п. 7 или 8, в котором в качестве базового стального листа используют базовый стальной лист, содержащий, мас.%,
С 0,050-0,300 Si 0,10-2,50 Mn 0,50-3,50 Р 0,001-0,030 S 0,0001-0,0100 Al 0,005-1,500 О 0,0001-0,0100 N 0,0001-0,0100 Остальное Fe и неизбежные загрязняющие примеси.
12. Способ по п. 11, в котором в качестве базового стального листа используют стальной лист, дополнительно содержащий, мас.%, один, или два, или более элементов, выбранных из
Cr 0,01-2,00 Ni 0,01-2,00 Cu 0,01-2,00 Ti 0,005-0,150 Nb 0,005-0,150 V 0,005-0,150 Mo 0,01-1,00 В 0,0001-0,0100
13. Способ по п. 11, в котором качестве базового стального листа используют стальной лист, дополнительно содержащий, мас.%, от 0,0001 до 0,5000 в целом одного, или двух, или более элементов, выбранных из Са, Се, Mg, Zr, Hf, и REM.
RU2014107481/02A 2011-07-29 2012-07-27 Отожженный слой гальванического покрытия и снабженный таким покрытием стальной лист и способ его получения RU2572901C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-167779 2011-07-29
JP2011167779 2011-07-29
PCT/JP2012/069229 WO2013018726A1 (ja) 2011-07-29 2012-07-27 合金化溶融亜鉛めっき層およびそれを有する鋼板ならびにその製造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2014107481A true RU2014107481A (ru) 2015-09-10
RU2572901C2 RU2572901C2 (ru) 2016-01-20
RU2572901C9 RU2572901C9 (ru) 2016-06-20

Family

ID=47629249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014107481/02A RU2572901C9 (ru) 2011-07-29 2012-07-27 Отожженный слой гальванического покрытия и снабженный таким покрытием стальной лист и способ его получения

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9551057B2 (ru)
EP (1) EP2738283B1 (ru)
JP (1) JP5510607B2 (ru)
KR (1) KR101587968B1 (ru)
CN (1) CN103732781B (ru)
BR (1) BR112014002203B1 (ru)
CA (1) CA2842896C (ru)
MX (2) MX2014001118A (ru)
RU (1) RU2572901C9 (ru)
TW (1) TWI489000B (ru)
WO (1) WO2013018726A1 (ru)
ZA (1) ZA201401303B (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014554B (zh) * 2011-09-26 2014-12-03 宝山钢铁股份有限公司 一种低屈强比高韧性钢板及其制造方法
JP6121292B2 (ja) * 2013-09-05 2017-04-26 株式会社神戸製鋼所 高い降伏比と成形性を有する高強度鋼板及びその製造方法
US20160289809A1 (en) * 2013-09-19 2016-10-06 Tata Steel Ijmuiden B.V. Steel for hot forming
JP6314520B2 (ja) * 2014-02-13 2018-04-25 新日鐵住金株式会社 引張最大強度１３００ＭＰａ以上を有する成形性に優れた高強度鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板、及び、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とそれらの製造方法
JP6123754B2 (ja) * 2014-08-14 2017-05-10 Ｊｆｅスチール株式会社 化成処理性に優れるＳｉ含有熱延鋼板およびその製造方法
CN104178704B (zh) * 2014-09-01 2016-04-20 浙江工贸职业技术学院 一种用于船舶阀门的合金材料及其制备方法
CN104480420A (zh) * 2014-12-31 2015-04-01 国家电网公司 钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金
KR101957078B1 (ko) * 2015-02-20 2019-03-11 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 열연 강판
CN105239074B (zh) * 2015-06-10 2018-02-13 浙江连翔五金科技股份有限公司 电缆桥架表面处理方法
KR102058601B1 (ko) * 2015-08-24 2019-12-23 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 합금화 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법
WO2017115846A1 (ja) * 2015-12-28 2017-07-06 新日鐵住金株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
CN108603264B (zh) * 2016-01-29 2020-10-30 杰富意钢铁株式会社 高强度镀锌钢板、高强度部件及高强度镀锌钢板的制造方法
TWI629369B (zh) 2016-08-05 2018-07-11 日商新日鐵住金股份有限公司 鋼板及鍍敷鋼板
CN106399925B (zh) * 2016-08-19 2021-08-13 重庆大有表面技术有限公司 利用锌镍渗层形成的钢铁表面改性结构及其制备方法
CN106435466B (zh) * 2016-08-19 2021-08-13 重庆大有表面技术有限公司 利用锌镍渗层形成的钢铁表面改性结构及其制备方法
WO2018062342A1 (ja) * 2016-09-30 2018-04-05 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度めっき鋼板及びその製造方法
US11377708B2 (en) 2016-12-27 2022-07-05 Jfe Steel Corporation High-strength galvanized steel sheet and method for producing the same
KR102373161B1 (ko) * 2017-05-10 2022-03-10 현대자동차주식회사 부식환경에서 내식성을 향상시킨 차량용 저합금 내식강과 그 제조방법
WO2019198819A1 (ja) * 2018-04-13 2019-10-17 日本製鉄株式会社 Ｎｉ拡散めっき鋼板及びＮｉ拡散めっき鋼板の製造方法
JP6787522B1 (ja) * 2019-01-30 2020-11-18 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
US20220235482A1 (en) * 2019-04-27 2022-07-28 Toyo Kohan Co., Ltd. Surface-treated steel sheet and production method therefor
CN112501515B (zh) * 2020-11-30 2022-08-09 日照钢铁控股集团有限公司 一种1300MPa级高强高塑低成本热轧钢

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5914541B2 (ja) * 1976-12-14 1984-04-05 日新製鋼株式会社 亜鉛めつき鋼板の合金化処理方法
JPH01246348A (ja) * 1988-03-28 1989-10-02 Nkk Corp 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法
US4913746A (en) * 1988-08-29 1990-04-03 Lehigh University Method of producing a Zn-Fe galvanneal on a steel substrate
EP0406619A1 (en) * 1989-06-21 1991-01-09 Nippon Steel Corporation Process for producing galvanized, non-aging cold rolled steel sheets having good formability in a continuous galvanizing line
JPH03243750A (ja) * 1990-02-21 1991-10-30 Nippon Steel Corp 連続溶融メッキラインによる亜鉛メッキ高強度冷延鋼板の製造方法
JPH05311371A (ja) 1992-05-08 1993-11-22 Nippon Steel Corp 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2946154B2 (ja) 1993-02-09 1999-09-06 新日本製鐵株式会社 メッキ密着性に優れたＺｎ系合金メッキ鋼板
JPH08296015A (ja) * 1995-04-26 1996-11-12 Nippon Steel Corp プレス性、化成処理性、電着塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板
JP3459500B2 (ja) 1995-06-28 2003-10-20 新日本製鐵株式会社 成型性及びめっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JPH09111431A (ja) * 1995-10-20 1997-04-28 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融金属めっき設備におけるトップロール手入れ装置
JPH10265924A (ja) * 1997-03-26 1998-10-06 Kawasaki Steel Corp めっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
WO2000073535A1 (en) * 1999-05-27 2000-12-07 Nippon Steel Corporation Phosphate-treated electrogalvanized steel sheet excellent in corrosion resistance and coating suitability
JP3587116B2 (ja) * 2000-01-25 2004-11-10 Ｊｆｅスチール株式会社 高張力溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP2002146503A (ja) 2000-11-13 2002-05-22 Sumitomo Metal Ind Ltd 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法とその装置
JP4655366B2 (ja) 2000-12-05 2011-03-23 Ｊｆｅスチール株式会社 めっき密着性及び耐食性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
DE602004027803D1 (de) * 2003-03-31 2010-08-05 Nippon Steel Corp Nach dem heisstauchverfahren mit legiertem zink beschichtetes stahlblech und herstellungsverfahren dafür
JP2005256041A (ja) 2004-03-10 2005-09-22 Jfe Steel Kk めっき層の耐剥離性および摺動特性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法に関する。
JP4964494B2 (ja) * 2006-05-09 2012-06-27 新日本製鐵株式会社 穴拡げ性と成形性に優れた高強度鋼板及びその製造方法
JP2008026678A (ja) 2006-07-24 2008-02-07 Victor Co Of Japan Ltd パッシブマトリクス型表示装置
JP4503001B2 (ja) * 2006-11-21 2010-07-14 株式会社神戸製鋼所 耐パウダリング性と加工性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板
JP5092637B2 (ja) 2007-09-12 2012-12-05 住友大阪セメント株式会社 コアシェル型銀錫複合粒子の製造方法及びコアシェル型銀錫複合粒子並びに黒色材料、黒色遮光膜、黒色粒子分散液
EP2123786A1 (fr) 2008-05-21 2009-11-25 ArcelorMittal France Procédé de fabrication de tôles d'aciers dual phase laminées à froid à trés haute résistance et tôles ainsi produites
JP5720208B2 (ja) * 2009-11-30 2015-05-20 新日鐵住金株式会社 高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板

Also Published As

Publication number Publication date
RU2572901C9 (ru) 2016-06-20
US20140193665A1 (en) 2014-07-10
BR112014002203B1 (pt) 2020-10-06
WO2013018726A1 (ja) 2013-02-07
MX2014001118A (es) 2014-02-27
EP2738283A1 (en) 2014-06-04
TW201311930A (zh) 2013-03-16
CN103732781B (zh) 2016-07-06
CA2842896C (en) 2016-11-08
ZA201401303B (en) 2014-11-26
MX2020009912A (es) 2020-10-12
EP2738283B1 (en) 2020-06-24
TWI489000B (zh) 2015-06-21
CA2842896A1 (en) 2013-02-07
KR101587968B1 (ko) 2016-01-22
CN103732781A (zh) 2014-04-16
RU2572901C2 (ru) 2016-01-20
US9551057B2 (en) 2017-01-24
BR112014002203A2 (pt) 2017-02-21
KR20140031337A (ko) 2014-03-12
JPWO2013018726A1 (ja) 2015-03-05
JP5510607B2 (ja) 2014-06-04
EP2738283A4 (en) 2015-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014107481A (ru) Отожженный слой гальванического покрытия и снабженный таким покрытием стальной лист и способ его получения
KR101613806B1 (ko) 가공성이 우수한 고강도 강판의 제조 방법
US10253386B2 (en) Steel sheet for hot press-forming, method for manufacturing the same, and method for producing hot press-formed parts using the same
JP5454746B2 (ja) 高強度冷延鋼板及びその製造方法
JP5780171B2 (ja) 曲げ性に優れた高強度冷延鋼板、高強度亜鉛めっき鋼板及び高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
RU2013146540A (ru) Стальной лист для горячештампованного изделия и способ его получения
US10190221B2 (en) Plated steel sheet for hot press forming having excellent weldability and corrosion resistance, forming member, and manufacturing method thereof
US10138530B2 (en) Method for producing high-strength galvannealed steel sheets
RU2014106991A (ru) Высокопрочный гальванизированный стальной лист, имеющий превосходную изгибаемость, и способ его производства
US10384254B2 (en) Method of manufacturing hot-pressed member
RU2014107489A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные пригодность к отбортовке-вытяжке и прецизионную перфорируемость, и способ его изготовления
KR101569508B1 (ko) 굽힘 특성이 우수한 hpf 성형부재 및 그 제조방법
CN110177894A (zh) 高强度钢板
US20140011044A1 (en) Steel foil for solar cell substrate and manufacturing method therefor, and solar cell substrate, solar cell and manufacturing methods therefor
US20170233847A1 (en) Method for Producing a Coated Steel Sheet having Improved Strength, Ductility and Formability
RU2014117496A (ru) Стальной лист, снабженный образованным горячей гальванизацией погружением слоем с превосходными смачивающей способностью плакирующего покрытия и адгезией слоя покрытия, и способ его получения
KR101647224B1 (ko) 표면품질, 도금밀착성 및 성형성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법
RU2015121407A (ru) Гальванизированный горячим погружением и легированный стальной лист и способ его изготовления
CA2977346C (en) Steel sheet for hot pressing and method for producing same
JP5023871B2 (ja) 熱間プレス鋼板部材の製造方法
KR101528011B1 (ko) 열간프레스 성형용 도금강판 및 열간프레스 성형품, 그의 제조방법
JP4528184B2 (ja) 加工性の良好な合金化溶融亜鉛メッキ高強度鋼板の製造方法
RU2012132649A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства
JP4422645B2 (ja) 加工性の良好な合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法
US10093077B2 (en) Steel sheet for hot press-forming

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 2-2016

PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200728