JP6123754B2 - 化成処理性に優れるSi含有熱延鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
ここで、Cは化成処理皮膜の付着量(g/m2)、tは鋼板の板厚方向断面観察により求めた化成処理皮膜の膜厚(m)、dはZn3(PO4)2の密度(g/m3)である。
ポーラス状の腐食生成物によって被覆された部分の面積率が、熱延鋼表面全体に対する面積率で50%未満となると、リン酸亜鉛水溶液を用いた化成処理の際に化成結晶の核生成が遅延し、化成結晶が緻密に析出した、塗装後の耐食性に優れる化成処理皮膜を安定的に得ることが困難となる。
Cは、鋼を高強度化するのに有効な元素であり、C含有量を0.05%以上とすることで、TS>590MPaとできる。よって、C含有量は0.05%以上とすることが好ましい。一方、C含有量が0.10%を超えると強度が過剰となる。このため、C含有量は0.10%以下とすることが好ましい。
Siは、上記したように成形性を大きく損なうことなく、高強度化を図る元素である。本発明では、高強度化のため、Si含有量は、0.5%以上とする必要がある。一方、Si含有量が1.0%を超えると、化成不良となりやすいため、Si含有量は1.0%以下とすることが好ましい。
Mnは、鋼を固溶強化するのに有効な元素であり、C含有量を1.0%以上とすることで、(TS>590MPa)とできる。よって、Mn含有量は1.0%以上とすることが好ましい。一方、Mn含有量が1.5%を超えると焼入れ性があがり強度過剰になるため、Mn含有量は1.5%以下とすることが好ましい。
Pは、鋼の代表的不純物元素であるため、P含有量は0.010%以下とすることが好ましい。
Sは、圧延時の熱間脆性を引き起こす不純物であるため、S含有量は0.004%以下とすることが好ましい。
Alは製鋼工程で脱酸材として、添加される元素であり、また、非金属介在物をスラグとして分離するのに有効な元素であるため、Al含有量は0.02%以上とすることが好ましい。但し、過剰な添加は粗大なAl2O3の凝集合体による割れ発生を誘起するためAl含有量は0.05%以下とすることが好ましい。
Nは、鋼の耐時効性を劣化させる元素であるため、N含有量は0.0045%以下とすることが好ましい。
Ti、V、Nbは、極めて強い炭窒化物形成元素であり、このような効果を得る上では、Tiの場合は0.04%以上、Vの場合は0.05%以上、Nbの場合は0.02%以上として、Ti、V、Nbのいずれか1種以上を含有することが好ましい。一方、これら元素は希少で原料コスト増大を招くため、含有させる場合は、Tiの場合は0.10%以下、Vの場合は0.12%以下、Nbの場合は0.005%以下とすることが好ましい。
熱間圧延により得られた鋼板から、圧延方向を引張方向とするJIS5号引張試験片を採取して、JISZ2241の規定に準拠して引張試験を行い、引張強さTSを求めた。
日本パーカライジング社製PL−Xを用いてTi系コロイド水溶液による表面調整処理を行い、化成処理液(PB−L3065)を用いて、化成処理液の温度を40℃として、表2に示す化成処理時間の間、化成処理液に浸漬して化成処理を施した。
化成処理後の熱延鋼板から、試験片を採取し、重量比較により、化成処理皮膜の付着量を求めた。また、化成処理後の熱延鋼板から断面SEM観察試料を採取し、1000倍で3箇所板厚方向断面観察を行い、化成処理皮膜の平均膜厚を求め、これを化成処理皮膜の膜厚とした。そして、これら求めた化成処理皮膜の付着量、化成処理皮膜の膜厚、およびZn3(PO4)2の密度:4x106(g/m3)から、下記(1)式にて、皮膜空隙率(P)を求めた。
ここで、Cは化成処理皮膜の付着量(g/m2)、tは鋼板の板厚方向断面観察により求めた化成処理皮膜の膜厚(m)、dはZn3(PO4)2の密度(g/m3)である。
上記のようにして求めた皮膜空隙率(P)が0.3以下の場合、化成処理性に優れると判断した。
塩水噴霧試験はJISZ2371に従って実施した。電着塗装を施した化成処理後の熱延鋼板に表面に、カッターで長さ45mmのクロスカット疵を施した後、35℃、5質量%のNaCl水溶液で720時間の塩水噴霧試験(SST試験)を行った。SST試験後は、クロスカット疵部に粘着テープを貼り付けた後、引き剥がすテープ剥離試験を行い、クロスカット疵部左右を合わせた最大剥離全幅を測定した。ここで、測定した剥離幅が2mm以下の場合、SST試験結果が適合であり、塗装後の耐食性に優れると判断した。また、測定した剥離幅が2mmを超えた場合に、SST試験結果が不適合であり、塗装後の耐食性に劣ると判断した。
Claims (6)
- Si含有量が0.5質量%以上である組成を有し、鋼板表面がポーラス状の腐食生成物によって面積率で50%以上被覆され、
リン酸亜鉛水溶液を用いた化成処理を行った場合に、下記(1)式で表される皮膜空隙率(P)が0.3以下の化成処理皮膜が形成されることを特徴とする化成処理性に優れるSi含有熱延鋼板。
皮膜空隙率(P)=1−C/(t×d) ・・・ (1)
ここで、Cは化成処理皮膜の付着量(g/m 2 )、tは鋼板の板厚方向断面観察により求めた化成処理皮膜の膜厚(m)、dはZn 3 (PO 4 ) 2 の密度(g/m 3 )である。 - 質量%で、C:0.05〜0.10%、Si:0.5〜1.0%、Mn:1.0〜1.5%、P:0.010%以下、S:0.004%以下、Al:0.05%以下、N:0.0045%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項1に記載の化成処理性に優れるSi含有熱延鋼板。
- さらに、質量%で、Ti:0.04〜0.10%、V:0.05〜0.12%、Nb:0.005%以下のいずれか1種以上を含有する組成を有することを特徴とする請求項2に記載の化成処理性に優れるSi含有熱延鋼板。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のSi含有熱延鋼板の製造方法であって、
Si含有量が0.5質量%以上である組成を有する熱間圧延後の鋼板に、酸洗処理し水洗し乾燥する工程である酸洗工程を施し、熱延鋼板とする熱延鋼板の製造方法において、前記酸洗工程における酸洗処理を、温度:70〜90℃、塩酸濃度:5〜12Vol.%の酸洗浴に40秒以上浸漬する処理とし、水洗、乾燥後の熱延鋼板が、ポーラス状の腐食生成物によって面積率で50%以上被覆されているように、水洗条件を調整することを特徴とするSi含有熱延鋼板の製造方法。 - 前記鋼板が、質量%で、C:0.05〜0.10%、Si:0.5〜1.0%、Mn:1.0〜1.5%、P:0.010%以下、S:0.004%以下、Al:0.05%以下、N:0.0045%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項4に記載のSi含有熱延鋼板の製造方法。
- 前記鋼板が、さらに、質量%で、Ti:0.04〜0.10%、V:0.05〜0.12%、Nb:0.005%以下のいずれか1種以上を含有する組成を有することを特徴とする請求項5に記載の化成処理性に優れるSi含有熱延鋼板の製造方法。
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