RU2012157778A - Способ получения суспензий минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества - Google Patents

Способ получения суспензий минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества Download PDF

Info

Publication number
RU2012157778A
RU2012157778A RU2012157778/05A RU2012157778A RU2012157778A RU 2012157778 A RU2012157778 A RU 2012157778A RU 2012157778/05 A RU2012157778/05 A RU 2012157778/05A RU 2012157778 A RU2012157778 A RU 2012157778A RU 2012157778 A RU2012157778 A RU 2012157778A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weight
aqueous suspension
stage
mineral material
grinding
Prior art date
Application number
RU2012157778/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2572976C2 (ru
Inventor
Маттиас Бури
Патрик А. К. ГЕЙН
Original Assignee
Омиа Девелопмент Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42752435&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2012157778(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Омиа Девелопмент Аг filed Critical Омиа Девелопмент Аг
Publication of RU2012157778A publication Critical patent/RU2012157778A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2572976C2 publication Critical patent/RU2572976C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/45—Anti-settling agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/028—Compounds containing only magnesium as metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C09C1/42—Clays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

1. Способ получения водных суспензий с высоким содержанием твердого вещества минерального материала (материалов), который содержит следующие стадии:а) обеспечение, по меньшей мере, одного минерального материала,b) получение водной суспензии, содержащей, по меньшей мере, один минеральный материал стадии а),с) измельчение минерального материала получаемой водной суспензии стадии b),d) концентрирование водной суспензии измельченного минерального материала стадии с) при быстром охлаждении,отличающийся тем, что- по меньшей мере, один диспергатор вводится в водную суспензию стадии b), где, по меньшей мере, один диспергатор вводится полностью перед стадией измельчения с) или постепенно перед и в ходе стадии измельчения с), или перед и в ходе и/или после стадии измельчения с), где, по меньшей мере, один диспергатор независимо выбран из группы, содержащей гомополимеры или сополимеры многоосновных карбоновых кислот, таких как акриловая, метакриловая кислоты или малеиновая кислота и/или их соли, например, частично или полностью нейтрализованные соли кислоты натрием, литием, калием, аммонием, кальцием, магнием, стронцием и/или алюминием или их смеси, предпочтительно, натрием, кальцием и магнием; или производные таких кислот, такие как эфиры на основе, например, акриловой кислоты, метакриловой кислоты, малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, итаконовой кислоты, например, акриламид или акриловые эфиры, такие как метилметакрилат, или их смеси; полифосфаты щелочного металла, или их смеси, и тем, что- конечное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной после стадии d), составляет от 79 до 85% мас.2. Способ по п.1, отличающий�

Claims (20)

1. Способ получения водных суспензий с высоким содержанием твердого вещества минерального материала (материалов), который содержит следующие стадии:
а) обеспечение, по меньшей мере, одного минерального материала,
b) получение водной суспензии, содержащей, по меньшей мере, один минеральный материал стадии а),
с) измельчение минерального материала получаемой водной суспензии стадии b),
d) концентрирование водной суспензии измельченного минерального материала стадии с) при быстром охлаждении,
отличающийся тем, что
- по меньшей мере, один диспергатор вводится в водную суспензию стадии b), где, по меньшей мере, один диспергатор вводится полностью перед стадией измельчения с) или постепенно перед и в ходе стадии измельчения с), или перед и в ходе и/или после стадии измельчения с), где, по меньшей мере, один диспергатор независимо выбран из группы, содержащей гомополимеры или сополимеры многоосновных карбоновых кислот, таких как акриловая, метакриловая кислоты или малеиновая кислота и/или их соли, например, частично или полностью нейтрализованные соли кислоты натрием, литием, калием, аммонием, кальцием, магнием, стронцием и/или алюминием или их смеси, предпочтительно, натрием, кальцием и магнием; или производные таких кислот, такие как эфиры на основе, например, акриловой кислоты, метакриловой кислоты, малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, итаконовой кислоты, например, акриламид или акриловые эфиры, такие как метилметакрилат, или их смеси; полифосфаты щелочного металла, или их смеси, и тем, что
- конечное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной после стадии d), составляет от 79 до 85% мас.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный материал выбран из группы, содержащей природный карбонат кальция ((ПКК)(GCC)), такой как мрамор, мел, известняк; осажденный карбонат кальция ((ОКК)(РСС)), такой как арагонитный ОКК, валеритный ОКК и/или кальцитный ОКК, особенно призматический, ромбоэдрический или скаленоэдрический ОКК, карбонат кальция с модифицированной поверхностью; доломит; тальк; бентонит; глину; магнезит; сатинит; сепиолит; гунтит; диатомит; силикаты; и их смеси.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что от 40 до 85% мас., предпочтительно, от 45 до 80% мас., более предпочтительно, от 50 до 75% мас., наиболее предпочтительно, от 60 до 70% мас., например, 65% мас., частиц, по меньшей мере, одного минерального материала на стадии а), имеют эквивалентный сферический диаметр <10 мкм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что водная суспензия перед стадией d) имеет содержание твердого вещества от выше 70 до 80% мас., предпочтительно, от 72 до 79% мас., более предпочтительно, от 74 до 78% мас., наиболее предпочтительно, от 76 до 78% мас. по отношению к общей массе суспензии.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что общее количество, по меньшей мере, одного диспергатора, введенного перед стадией измельчения с) или перед и в ходе и/или после стадии измельчения с), составляет от примерно 0,01 до 1,25% мас., предпочтительно, 0,05-1% мас., более предпочтительно, 0,1-0,7% мас., наиболее предпочтительно, 0,3-0,5% мас. по отношению к сухой массе минерального материала.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что молекулярная масса Mw, по меньшей мере, одного диспергатора находится в интервале от 1000 до 15000 г/моль, предпочтительно, в интервале от 3000 до 7000 г/моль, например, 3500 г/моль, наиболее предпочтительно, в интервале от 4000 до 6000 г/моль, например, 5500 г/моль.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед, в ходе или после стадии с), но перед стадией d), по меньшей мере, один оксид и/или гидроксид щелочноземельного металла, предпочтительно, известь и/или обожженный доломит, вводится в водную суспензию стадии b).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что оксид и/или гидроксид щелочноземельного металла вводится в количестве от примерно 0,001 до 0,1% мас., предпочтительно, 0,005-0,07% мас., более предпочтительно, 0,007-0,05% мас., наиболее предпочтительно, 0,01-0,03% мас., например, 0,02% мас. по отношению к сухой массе минерального материала.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия с) выполняется несколько раз.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что от 20 до 70% мас., предпочтительно, от 36 до 68% мас., более предпочтительно, от 40 до 60% мас., например, 50% мас., частиц, по меньшей мере, одного минерального материала имеют размер частиц <2 мкм после стадии с).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что от 10 до 90% мас., предпочтительно, от 20 до 80% мас., более предпочтительно, от 36 до 75% мас., особенно, от 40 до 70% мас., наиболее предпочтительно, от 50 до 65% мас., например, 55% мас., частиц, по меньшей мере, одного минерального материала имеют размер частиц <1 мкм после стадии с).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что после стадии измельчения с) водная суспензия измельченного минерального материала подвергается стадии разделения, например, с помощью рассева, фильтрации или центрифугирования.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии d) подводится тепло, обеспечивающее выпаривание воды из водной суспензии, где указанное тепло выделяется на предыдущей стадии измельчения с) или подается извне.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что температура водной суспензии на входе устройства быстрого охлаждения составляет от 70 до 105°C, например, 95°C, а на выходе устройства быстрого охлаждения - менее 60 до 30°C, например, 35°C.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии d) водная суспензия выдерживается при пониженном давлении, предпочтительно, при давлении от 200 до 500 мбар (20-50 кПа), более предпочтительно, от 250 до 400 мбар (25-40 кПа), наиболее предпочтительно, при давлении от 288 до 360 мбар (28,8-36 кПа), например, от 300 до 350 мбар (30-35 кПа).
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной после стадии d), составляет от 79,5 до 84% мас., предпочтительно, от 80 до 83% мас., например, 82% мас.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечное содержание твердого вещества водной суспензии после стадии d), является, по меньшей мере, на 1% мас., предпочтительно, по меньшей мере, на 2% мас., более предпочтительно, по меньшей мере, на 3% мас. выше, чем начальное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной на стадии b).
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что вязкость по Брукфилду, измеренная при 23°C после 1 мин перемешивания при 100 об/мин, конечной водной суспензии после стадии d), составляет от 50 до 1000 мПа·с, предпочтительно 100-750 мПа·с, более предпочтительно от 150 до 600 мПа·с, наиболее предпочтительно от 200 до 460 мПа·с, например, 300 мПа·с.
19. Водная суспензия минерального материала (материалов) с высоким содержанием твердого вещества, полученная способом по любому из пп.1-18.
20. Применение водной суспензии минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества, полученной способом по любому из пп.1-18, в бумаге, пигментах для покрытия бумаги, красках и пластиках.
RU2012157778/05A 2010-05-28 2011-05-26 Способ получения суспензий минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества RU2572976C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10164211.4A EP2390284B2 (en) 2010-05-28 2010-05-28 Process for manufacturing high solids suspensions of mineral materials
EP10164211.4 2010-05-28
US201161472713P 2011-04-07 2011-04-07
US61/472,713 2011-04-07
PCT/EP2011/058649 WO2011147922A1 (en) 2010-05-28 2011-05-26 Process for manufacturing high solids suspensions of mineral materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012157778A true RU2012157778A (ru) 2014-07-10
RU2572976C2 RU2572976C2 (ru) 2016-01-20

Family

ID=42752435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012157778/05A RU2572976C2 (ru) 2010-05-28 2011-05-26 Способ получения суспензий минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества

Country Status (24)

Country Link
US (2) US8721838B2 (ru)
EP (2) EP2390284B2 (ru)
JP (1) JP6085556B2 (ru)
KR (1) KR101856794B1 (ru)
CN (1) CN102985495B (ru)
AT (1) ATE547484T2 (ru)
AU (1) AU2011257220B2 (ru)
BR (1) BR112012030165B1 (ru)
CA (1) CA2799646C (ru)
CL (1) CL2012003312A1 (ru)
DK (1) DK2390284T4 (ru)
ES (2) ES2383589T5 (ru)
HR (2) HRP20120435T4 (ru)
IL (1) IL223132A (ru)
MX (1) MX2012013588A (ru)
NZ (1) NZ603706A (ru)
PL (1) PL2390284T5 (ru)
PT (1) PT2390284E (ru)
RU (1) RU2572976C2 (ru)
SI (3) SI2390284T1 (ru)
TR (1) TR201808780T4 (ru)
TW (1) TWI554574B (ru)
WO (1) WO2011147922A1 (ru)
ZA (1) ZA201208714B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ591207A (en) 2008-07-18 2013-03-28 Grt Inc Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons
DK2390284T4 (en) 2010-05-28 2017-06-19 Omya Int Ag Process for preparing suspensions of high solids mineral materials
RS54909B1 (sr) * 2012-02-03 2016-10-31 Omya Int Ag Postupak za dobijanje vodenog rastvora koji sadrži najmanje jedan hidrokarbonat zemnoalkalnog metala i njegova upotreba
ES2550854T3 (es) * 2012-06-28 2015-11-12 Omya International Ag Suspensión acuosa con alto contenido en sólidos de pigmentos y/o material de relleno y/o minerales en un entorno de pH acídico
AU2013288808B2 (en) 2012-07-12 2016-04-07 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Free flowing salt composition prepared by evaporative crystallization
FI126260B (en) * 2013-05-20 2016-09-15 Kemira Oyj Antifouling mixture and its use
CN103525130A (zh) * 2013-10-16 2014-01-22 上海东升新材料有限公司 窄粒径重钙的制备方法
US10647143B2 (en) 2014-05-26 2020-05-12 Omya International Ag Calcium carbonate for rotogravure printing medium
ES2627067T3 (es) * 2014-05-26 2017-07-26 Omya International Ag Proceso para la preparación de desechos finos que comprenden carbonato de calcio
EP3002318A1 (en) * 2014-09-30 2016-04-06 Omya International AG Process for improving particle size distribution of calcium carbonate-comprising material
TR201808703T4 (tr) * 2014-11-07 2018-07-23 Omya Int Ag Kalsiyum karbonat içeren bir malzeme ihtiva eden bir süspansiyonun üretimine yönelik yöntem.
CN105821703B (zh) * 2016-03-28 2017-12-19 东升新材料（山东）有限公司 一种特种纸专用复合填料的制备方法
FR3073219B1 (fr) * 2017-11-09 2021-11-12 Coatex Sas Preparation d'une suspension aqueuse de materiau phosphate
CN112982014A (zh) * 2021-04-26 2021-06-18 刘小建 滤纸用抗菌填料及其制备方法
KR20240070578A (ko) * 2021-09-30 2024-05-21 옴야 인터내셔널 아게 습식 분쇄 미네랄 물질의 제조 방법

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2488814A1 (fr) 1980-08-21 1982-02-26 Coatex Sa Agent de broyage pour suspension aqueuse de materiaux mineraux en vue d'applications pigmentaires
FR2539137A1 (fr) 1982-08-06 1984-07-13 Coatex Sa Agent de broyage a base de polymeres et/ou copolymeres acryliques neutralises pour suspension aqueuse de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires
FR2531444A1 (fr) 1982-08-06 1984-02-10 Coatex Sa Agent de broyage a base de polymeres et/ou copolymeres acryliques pour suspension aqueuse de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires
DE3275717D1 (en) * 1982-11-10 1987-04-23 Allied Colloids Ltd Calcium carbonate dispersions
DE3461810D1 (en) 1983-05-20 1987-02-05 Allied Colloids Ltd Water soluble polymers
US4738718A (en) * 1985-10-28 1988-04-19 Freeport Minerals Company Method for the recovery of gold using autoclaving
FR2603042B1 (fr) 1986-08-22 1988-11-10 Coatex Sa Compositions pigmentaires complexes pour l'enduction du papier
DE4004953C3 (de) 1990-02-19 1998-01-29 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verfahren zur Herstellung von neutralisierten Polyacrylsäuren und ihre Verwendung als Mahl- und Dispergierhilfsmittel
JPH06504939A (ja) 1990-06-29 1994-06-09 アイメリーズ　ピグメンツ，インコーポレーテッド 高固体含有水性炭酸カルシウム懸濁物の製造方法及び分散剤
CA2080961C (fr) 1991-11-12 2002-04-02 Jean-Bernard Egraz Agent de broyage et/ou de dispersion a base de polymeres et/ou copolymeres neutralises en partie par du magnesium pour suspensions aqueuses de materiaux mineraux en vue d'applications pigmentaires
DE69224150T2 (de) 1991-11-12 1998-10-15 Coatex Sa Mahl- und/oder Dispersionshilfsmittel auf Basis von Polymeren und/oder teilweise durch Magnesium neutralisierten Kopolymeren für wässerige Suspensionen von mineralen Materialien, welche sich eignen für pigmentäre Anwendungen
GB2275876B (en) 1993-03-12 1996-07-17 Ecc Int Ltd Grinding alkaline earth metal pigments
US5798337A (en) 1994-11-16 1998-08-25 Genentech, Inc. Low molecular weight peptidomimetic growth hormone secretagogues
FR2728182B1 (fr) 1994-12-16 1997-01-24 Coatex Sa Procede d'obtention d'agents de broyage et/ou de dispersion par separation physico-chimique, agents obtenus et leurs utilisations
JPH11512338A (ja) 1995-09-12 1999-10-26 イーシーシー インターナショナル リミテッド 粉砕された粒状材料の懸濁液の調製方法
GB9627002D0 (en) 1996-12-27 1997-02-12 Ecc Int Ltd Dispersed aqueous suspensions
JP3595686B2 (ja) * 1998-07-14 2004-12-02 株式会社ファイマテック 重質炭酸カルシウムスラリー及びその調製方法
AU1869000A (en) 1998-12-23 2000-07-31 Imerys Minerals Ltd. Production of concentrated carbonate suspensions
US6402824B1 (en) 2000-05-26 2002-06-11 J. M. Huber Corporation Processes for preparing precipitated calcium carbonate compositions and the products thereof
FR2818165B1 (fr) 2000-12-20 2003-10-31 Coatex Sas Agent d'aide au broyage de materiaux mineraux en suspension aqueuse. suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations
JP2003286027A (ja) * 2002-03-28 2003-10-07 Oji Paper Co Ltd 重質炭酸カルシウム水性スラリーの分級方法
GB0221632D0 (en) * 2002-09-17 2002-10-30 Imerys Minerals Ltd Grinding method
JP4328521B2 (ja) * 2002-12-10 2009-09-09 奥多摩工業株式会社 炭酸カルシウム高濃度スラリーの製造方法
DE10311617A1 (de) * 2003-03-14 2004-09-23 Basf Ag Verwendung von Polyacrylsäuren als Mahlhilfsmittel für Calciumcarbonat
EP1752499A1 (en) * 2005-07-25 2007-02-14 Omya Development AG Process to disperse and/or grind and/or concentrate calcium carbonate in aqueous media using an aqueous solution containing zirconium compounds
FR2894846B1 (fr) * 2005-12-20 2008-02-01 Coatex Sas Utilisation de dispersants pour concentrer des matieres minerales dans l'eau, dispersions obtenues et leurs utilisations.
ATE437627T1 (de) 2006-03-10 2009-08-15 Laboswiss Ag Verfahren zum solubilisieren, dispergieren und stabilisieren von stoffen, nach dem verfahren hergestellte erzeugnisse sowie die verwendung derselben
FR2903618B1 (fr) 2006-07-12 2008-10-31 Coatex Sas Agent de dispersion et/ou d'aide au broyage pour dispersion et suspension aqueuse de matieres minerales, dispersion et suspension obtenues et leurs utilisations.
JP5113784B2 (ja) 2008-03-31 2013-01-09 ローム アンド ハース カンパニー （メタ）アクリル酸のホモポリマーおよび／またはコポリマーを含む分散剤を使用して水性分散物中で鉱物を粉砕する方法
DK2143688T3 (en) * 2008-07-07 2017-01-09 Omya Int Ag A process for the preparation of aqueous suspensions of calcium carbonate, and the resulting suspensions as well as uses thereof
EP2194103A1 (en) * 2008-12-04 2010-06-09 Omya Development Ag Process for manufacturing calcium carbonate materials having a particle surface with improved adsorption properties
DK2390284T4 (en) 2010-05-28 2017-06-19 Omya Int Ag Process for preparing suspensions of high solids mineral materials

Also Published As

Publication number Publication date
IL223132A (en) 2017-02-28
EP2390284B1 (en) 2012-02-29
TW201141963A (en) 2011-12-01
CN102985495B (zh) 2016-05-11
JP2013528240A (ja) 2013-07-08
CN102985495A (zh) 2013-03-20
AU2011257220A1 (en) 2012-12-13
EP2576704B1 (en) 2018-04-18
CA2799646C (en) 2018-01-16
PL2390284T3 (pl) 2012-08-31
EP2390284A1 (en) 2011-11-30
CA2799646A1 (en) 2011-12-01
BR112012030165B1 (pt) 2021-01-19
RU2572976C2 (ru) 2016-01-20
US20130174994A1 (en) 2013-07-11
MX2012013588A (es) 2012-12-17
SI2390284T2 (sl) 2017-07-31
HRP20120435T4 (hr) 2017-06-16
NZ603706A (en) 2015-02-27
EP2390284B2 (en) 2017-03-15
HRP20120435T1 (en) 2012-06-30
DK2390284T3 (da) 2012-06-18
US20140213711A1 (en) 2014-07-31
JP6085556B2 (ja) 2017-02-22
ZA201208714B (en) 2014-01-29
CL2012003312A1 (es) 2013-06-28
ES2673723T3 (es) 2018-06-25
AU2011257220B2 (en) 2015-01-22
PL2390284T5 (pl) 2017-10-31
IL223132A0 (en) 2013-02-03
WO2011147922A1 (en) 2011-12-01
PT2390284E (pt) 2012-06-01
EP2576704A1 (en) 2013-04-10
KR101856794B1 (ko) 2018-05-10
DK2390284T4 (en) 2017-06-19
US8721838B2 (en) 2014-05-13
ES2383589T5 (es) 2017-08-28
SI2576704T1 (en) 2018-08-31
HRP20180932T1 (hr) 2018-08-24
ATE547484T2 (de) 2012-03-15
TR201808780T4 (tr) 2018-07-23
BR112012030165A8 (pt) 2018-01-02
KR20130083394A (ko) 2013-07-22
US9243121B2 (en) 2016-01-26
ES2383589T3 (es) 2012-06-22
SI2390284T1 (sl) 2012-07-31
TWI554574B (zh) 2016-10-21
BR112012030165A2 (pt) 2016-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012157778A (ru) Способ получения суспензий минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества
JP2013528240A5 (ru)
JP6295283B2 (ja) 偏三角面体状の沈降炭酸カルシウムを調製するための方法
HRP20171379T1 (hr) Postupak proizvodnje kompozitnih materijala na bazi gela
HRP20190885T1 (hr) Postupak dobivanja ultrafinog gcc visokih svojstava rasapa svjetla i visokim sadržajem čvrste tvari
RU2011129777A (ru) Способ изготовления водных суспензий минеральных материалов или высушенных минеральных материалов, получаемые продукты, а также их применение
JP2013525621A5 (ru)
RU2591983C2 (ru) Диспергированный карбонат кальция, содержащий вещество для достижения улучшенной стабильности в щелочных условиях
RU2011127182A (ru) Способ производства материалов из карбоната кальция с улучшенными адсорбционными свойствами повехности частиц
ES2672208T3 (es) Método de fabricación de una suspensión que comprende un material que comprende carbonato de calcio