TR201808780T4 - Mineral malzemelerin yüksek katı süspansiyonlarını üretmeye yönelik işlem. - Google Patents
Mineral malzemelerin yüksek katı süspansiyonlarını üretmeye yönelik işlem. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201808780T4 TR201808780T4 TR2018/08780T TR201808780T TR201808780T4 TR 201808780 T4 TR201808780 T4 TR 201808780T4 TR 2018/08780 T TR2018/08780 T TR 2018/08780T TR 201808780 T TR201808780 T TR 201808780T TR 201808780 T4 TR201808780 T4 TR 201808780T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- aqueous suspension
- process according
- weight
- mineral
- suspension
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 51
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 66
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 55
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 7
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 3
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 3
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/45—Anti-settling agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/028—Compounds containing only magnesium as metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/42—Clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Paper (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Mevcut buluş, yüksek katı maddeli minerallerin süspansiyonlarını üretmek, bu işlemle elde edilen mineral malzemelerin yüksek katıya sahip sulu süspansiyonunun yanı sıra bu tür süspansiyonların kullanılmasıyla ilgilidir.
Description
TARIFNAME
Mineral malzemelerin yüksek kati süspansiyonlarini üretmeye yönelik islem
Açiklama
Mevcut bulus, yüksek kati maddeli minerallerin süspansiyonlarini üretmek, bu islemle
elde edilen mineral malzemelerin yüksek katiya sahip 5qu süspansiyonunun yani sira bu
tür süspansiyonlarin kullanilmasiyla ilgilidir.
Kâgit, karton veya benzer ürünlerin Üretim yönteminde, teknikte uzman bir kisi, opaklik
ve/veya parlaklik gibi özellikleri gelistirirken kâgit maliyetini azaltmak için, pahali selüloz
liflerinin bir kismini daha ucuz mineral madde ile degistirmeye daha fazla egilimlidir.
Bu tür iyi bilinen mineral malzemeler, örnegin dogal kalsiyum karbonat, sentetik
kalsiyum karbonat ve dolomit veya karisik karbonat bazli dolgu maddeleri gibi kalsiyum
karbonatlar içeren çesitli benzer dolgu maddeleri; talk veya benzerleri gibi çesitli
maddeler; mika, kil, titanyum dioksit vb içerir.
Uygulanabilirlik, nakliye, depolama ve kurutma maliyeti nedeniyle, yüksek kati madde
süspansiyonlari formunda mineral malzemenin üretilmesi özellikle yararlidir, yani,
sadece çok az miktarda su içeren, ancak genellikle yüksek miktarda dagitici madde veya
ögütme yardimcilari eklenerek mümkündür.
Örnegin, EP 2 143 688 A1, sulu bir kalsiyum karbonat süspansiyonunun üretimi için bir
isleme iliskindir burada kalsiyum önceden ögütülmüstür, önceden ögütülen kalsiyum
karbonat, kalsiyum karbonatin % 10 ile % 80 arasinda degisen kalsiyum karbonat
içerigine sahip 5qu süspansiyon elde etmek için su içinde süspanse edilir, süspansiyon,
dagitici madde varliginda ögütülür ve elde edilen sulu süspansiyon istege bagli olarak
konsantre edilir, burada maksimum konsantrasyon agirlikça % 80`den azdir ve enerji
nedenlerinden kaçinmak için suyun buharlasmasindan bahsedilmektedir.
agirlikça % 72 üzerinde nihai kati madde muhteva saglayan dagitici madde içeren su
içindeki kalsiyum karbonat mineralinin ögütülmesiyle üretilen kalsiyum karbonat
süspansiyonu açiklanmaktadir.
Ayrica teknikte tecrübeli kisi, mermer sulu süspansiyonla ilgili WO 97/10309 AI'i ve
dispersiyon ajanlarinin daha yeterli adsorpsiyonuna izin veren yüzey modifikasyonu
nedeniyle % 82'ye varan kati içerige sahip olan kalsiyum karbonat süspansiyonundan
bahseden EP 2 194 103 A1'i bilir.
EP 1 160 201 A2'de flas sogutmanin teknigi belirtilmistir. Çok yüksek kati içerikli
bulamaçlari levha ve çerçeve tipi isi degistiriciden sikistirmak zor oldugundan bununla
birlikte, PCC ürün bulamacinda kati madde içerigi olusturacak kadar uzun süre boyunca
sistemin agirlikça % 76 wt.'sinden daha fazla çalistirilmasinin sorun yaratabilecegini
belirtmistir.
Bu nedenle, uzun bir süre boyunca, istenen aritma ve düsük viskozite kriterlerini
karsilayan sulu mineral süspansiyonlari saglamak üzere kismen veya tamamen
nötrlestirilmis poliakrilik asitlere veya bunlarin türevlerine dayanan (EP O 046 573, EP O
islak ögütme isleminde yaygin olarak kullanilmistir. Bununla birlikte, sadece ekonomik
görünümden degil, ayni zamanda son kullanici tarafindan kagit uygulamasinda ihtiyaç
duyulan yayilan görünür isigin elde edilebilme kabiliyetine göre dezavantajli olan bu
dagitici maddeler yüksek miktarda kullanilmalidir.
Sonuç olarak, önceki teknikte yüksek kati madde süspansiyonlari mineral malzemeleri
saglamak için çesitli yaklasimlar vardir, burada yukaridaki dispersiyon maddelerin miktari
azalir ve bahsedilen dezavantajlar önlenir veya azaltilir.
sabit kalan düsük BrookfieldTM viskozitesine sahipken yüksek kuru madde
konsantrasyonuna sahip rafine edilmis mineral materyalin sulu süspansiyonlarinin
üretilmesine yönelik prosesleri açiklar. Bu baglamda, belirli bir nötrlestirme oranina
sahip, maleik asitli akrilik asit kopolimerleri gibi spesifik dispersiyonlarin kullanimi, veya
dagitma maddesi veya ögütme yardimcisi kullanilmadan düsük kati bir içerikte islak
ögütme adimini takiben mekanik ve/veya termal konsantrasyon adimindan çikan
mineral partiküllerinin sulu süspansiyonlarina konulacak inorganik flor bilesiklerinin
kullanimi ele alinmistir
Ayrica, yayinlanmamis Avrupa patent basvurusu No. 08 172 465, kâgidin optik özellikleri
gibi nihai ürünlerin özelliklerini azaltmadan, dagitici ve/veya ögütücü yardimci madde
ihtiyacini en aza indirirken gerekli özelliklere sahip sulu mineral malzeme
süspansiyonlarinin elde edilmesi için ögütme ve/veya dagitma kapasitesi arttirici olarak
görev yapan Iityum-nötrlestirilmis suda çözünebilir organik polimerlerin kullanimini
açiklar.
Parçaciklarin agirlikça en az % 90'inin 2 pm'den küçük esdeger küresel çapa sahip olacak
sekilde bir parçacik büyüklügü dagilimina sahip bir ürün elde etmek için süspansiyonu,
parçacik halinde ögütme ortami ile asindirma ögütme islemine tabi tutarak ve
süspansiyon içindeki kuru alkali toprak metal bilesiginin agirlikça yüzdesi agirlikça % 40
ila 70 wt. arasinda bir baslangiç kati konsantrasyonunda agirlikça en az % 70'e çikincaya
kadar, süspansiyonda bulunan isinin etkisi altinda suyun süspansiyondan buharlasmasina
izin vererek islak halde alkali toprak metal pigmentlerinde, Özellikle, münhasiran
olmamakla birlikte, partikül alkali toprak metal bilesiginin sulu süspansiyonunu
hazirlayarak kalsiyum karbonat pigmentlerinin ufalanmasi islemiyle ilgili EP 0 614 948'de
veya EP 0 857 763'te baska bir yaklasimdan bahsedilmektedir. Örneklerden, agirlikça %
70 wt.'nin üzerinde bir baslangiç kati içerigine sahip olan bir süspansiyonun kullaniminin,
agirlikça % 0.7 wt. oraninda kullanilarak talep edilen islem için uygun olmadigi
anlasilabilir. Böylece, EP 0 614 948, yüksek kati madde içeriginde mineral malzemenin
ögütülmesi isleminin, bu islemin sadece agirlikça % 70 wt.'den fazla olmayan bir
baslangiç kati içerigine sahip süspansiyon için uygun oldugunu açikça belirten bir islemi
tarif etmektedir.
Dolayisiyla, önceki teknikte bilinen islemler hala nispeten yüksek miktarda dispersan
kullanirlar veya sadece nispeten düsük kati içerige sahip mineral materyallerin
süspansiyonlari için uygundurlar ve dolayisiyla çok verimli degildirler.
Sonuç olarak, bu bulusun bir amaci, düsük miktarda dispersan içeren ve düsük Brookfield
viskozitesine sahip olan yüksek kati madde sulu mineral süspansiyonlarinin üretilmesi
için bir islemin sagla nmasidir.
Asagidaki adimlari içeren yüksek kati madde mineral madde(ler)in sulu
süspansiyonlarinin üretilmesine yönelik islemle bu amaca ulasilir:
a) en az bir mineral madde saglamak,
b) a) adiminin en az bir mineral maddesini içeren bir sulu süspansiyonun
hazirlanmasi,
c) b) adimindaki sulu süspansiyonun mineral maddesinin ögütülmesi,
d) c) adimindaki ögütülmüs mineral malzemenin sulu süspansiyonunun flas
sogutmasi ile konsantre edilmesi
- en az bir dagitici madde, b) adimindaki sulu süspansiyona eklenir, burada en az
bir dagitici madde, ögütme adimi c)'den önce veya ögütme adimi c) süresince
veya öncesinde azar azar veya ögütme adimi c) süresince veya sonrasinda
tamamen ilave edililmesi karakterize edici özelligidir, burada akrilik, metakrilik
asitler veya maleik asit gibi polikarboksilik asitlerin homopolimerleri veya
kopolimerleri ve veya örnegin sodyum, Iityum, potasyum, amonyum, kalsiyum,
magnezyum, stronsiyum ve /veya alüminyum veya bunlarin karisimlari ile
kismen veya tamamen nötrlestirilmis asit tuzlari gibi bunlarin tuzlari, tercihen
sodyum, kalsiyum ve magnezyum veya metil metakrilat gibi akrilamid veya
akrilik esterler gibi akrilik asit, meakrilik asit, maleikasitk, fumarakiasit, itakonik
asite dayali esterlere benzer bu asitlerin türevleri veya bunlarin karisimlari alkali
polifosfatlar veya bunlarin karisimlarini içeren gruptan bagimsiz olarak en az bir
dagitici madde seçilir ve burada
- sulu süspansiyon, d) adimindan önce, süspansiyonun toplam agirligina göre
agirlikça % 70 ila 80 wt. arasinda bir kati içerigine sahiptir, ve burada
- d) adiminda, sulu süspansiyon 200 ila 500 mbar arasinda bir basinca maruz
bira kilir ve burada
- d) adimindan sonra elde edilen sulu süspansiyonun nihai kati içerigi agirlikça %
80 ila 85 wt.'dir.
Bu bulusa uygun islemde kullanim için uygun olan mineral malzemeler tercihen,
mermer, tebesir, kireç tasi gibi dogal kalsiyum karbonat (GCC); aragonitik PCC, vateritik
PCC ve/veya kalsit PCC, özellikle prizmatik, rhombohedral veya skalenohedral PCC gibi
çöktürülmüs kalsiyum karbonat (PCC); yüzey modifiye kalsiyum karbonat; dolomit; talk;
bentonit; Toprak; manyezit; saten beyazi; sepiyolit, avit, diatomit; silikatlar ve bunlarin
karisimlarini içeren gruptan seçilirler.
ila 75 wt., en çok tercihen edilen haliyle örnegin a) adiminda saglanan en az bir mineral
malzeme partikülünün agirlikça % 65 wt.'si, agirlikça % 0.1 wt. Na4P207 sulu bir çözelti
içinde ABD'nin Micromeritics firmasindan Sedigraph 5100 cihazi ile ölçülen, < 10 um'lik
esdeger bir küresel çapa sahip olmasi tercih edilir.
Mevcut bulusun isleminin b) adimina göre, a) adiminda saglanan mineral malzemeden
bir sulu süspansiyon hazirlanir.
Bu sulu süspansiyon, d) adimina tabi tutulmadan önce, süspansiyonun toplam agirligina
göre agirlikça % 70 ila 80 wt., özellikle agirlikça % 72 ila 79 wt., daha tercihen agirlikça %
74 ila 78 wt. ve en çok tercih edilen haliyle agirlikça % 76 ila 78 wt. kati içerigine sahiptir.
Daha sonra, mineral malzeme (ler) in sulu süspansiyonu, teknikte uzman kisilerin,
mineral malzemeleri ögütmeye asina olduklari bilinen ögütme ekipmaninin herhangi
birinde gerçeklestirilebilen bir ögütme adimina tabi tutulur.
Özellikle, Dynomill firmasi tarafindan dagitilanda oldugu gibi geleneksel attritör
degirmenler, cam, porselen ve/veya özellizle tercihen metalden yapilan ögütücü bilyenin
kullanilmasi uygundur, bununla birlikte, örnegin zirkonyum silikat, zirkonyum dioksit
ila 2 mm arasinda bir çapa sahip baddeleit'ten yapilan ögütücü bilyeler kullanilir. 0,1 ila 2
mm esdeger küresel çapa sahip kuvars kumu da kullanilabilir.
Özel bir uygulamada, tercihen bir deflokülasyon maddesi olarak da görev yapan en az bir
dagitma maddesi, b) adiminin sulu süspansiyonuna eklenir, burada en az bir dagitma
maddesi, c) ögütme adimindan önce tamamiyla veya c) ögütme adimindan önce ve
sonra ve istege bagli olarak ayrica c) ögütme adimindan önce ve sonra ve / veya ögütme
adimindan sonra ilave edilebilir.
b) adiminda, b) adiminda ve sonrasinda ancak c) adimindan Önce, sulu süspansiyona
eklenen bu gibi dispersiyon ajanlarinin yararli miktarlari, mineral malzemenin kuru
wt. araligindadir.
c) adimi sirasinda ek olarak bu tür dagilma maddelerinin tercih edilen ilave miktarlari
mineral malzemenin kuru agirligina bagli olarak agirlikça % 0.05 ila 1 wt., daha tercihen
c) ögütme adimindan önce eklenen en az bir dagitma maddesinin toplam miktari c) veya
c) adimindan önce ve c) adimi sirasinda veya c) adimindan önce, sirasinda ve/veya
sonrasinda tercihen mineral malzemenin kuru agirligina göre agirlikça yaklasik % 0,01 ila
wt., en çok tercih edilen haliyle agirlikça % 0,3 ila 0,5 wt.'dir.
Bir baska tercih edilen uygulamada, dagitici madde, c) adimindan sonra toprak
malzemesinin BET ile ölçülen spesifik yüzey alanina göre bir miktarda eklenir, c) ögütme
bir miktarda bulunur ve c) ögütme adimi sirasinda ilave edilirse, 0.05 ila 1.5 mg/m2
arasinda bir miktarda, örn. 0.5 ila 0.8 mg/mz, altinda bir miktarda bulunur
Adim b) ve c)'ye göre kullanilabilen dagitici maddeler, akrilik veya metakrilik asitler veya
maleik asit gibi polikarboksilik asitlerin homopolimerlerini veya kopolimerlerini ve/veya
sodyum, lityum, potasyum, amonyum, kalsiyum, magnezyum, stronsiyum ile kismen
veya tamamen nötrlestirilmis asit tuzlari gibi bunlarin tuzlari ve / veya alüminyum veya
bunlarin karisimlari, tercihen sodyum, kalsiyum ve magnezyum veya örnegin akrilik asit,
metakrilik asit, maleik asit, fumarik asit, itakonik asit, örn. metilmetakrilat gibi akrilik
amit veya akrilik esterler veya bunlarin karisimlari; alkali polifosfatlar veya bunlarin
karisimlari içeren gruptan seçilenler olabilir.
araliginda, örnegin 5500 g/ mol araligindadir.
Tercih edilen bir uygulamada, c) adiminda, öncesinde veya sonrasinda, ancak d)
adimindan önce, b) adiminin sulu süspansiyonuna en az bir toprak alkali oksit ve / veya
hidroksit, tercihen kireç ve/veya yanmis dolomit ilave edilir, buradaki baglamda kireç,
kalsiyum oksit ve kalsiyum hidroksit içerir.
Mineral malzemenin kuru agirligina dayali olarak ögütme sirasinda agirlikça yaklasik %
miktarinda sadece küçük miktarlarda toprak alkali oksit ve /veya hidroksit yeterlidir.
c) ögütme adimi bir veya birkaç kez gerçeklestirilebilir. Örnegin, sulu süspansiyon bir
ögütücüde kismen ögütülebilir, kismen ögütülmüs mineral malzemenin süspansiyonu
daha sonra istenen parçacik boyutu elde edilene kadar daha fazla ögütmek için ikinci bir
ögütücüye beslenebilir. Istenen parçacik büyüklügü, ögütücüde kalma süresini
ayarlayarak bir adimda da elde edilebilir.
Mineral malzemenin agirlikça % 20 ila % 70 wt.'si, tercihen agirlikça % 36 ila % 68 wt'si,
daha tercihen agirlikça % 40 ila % 60 wt.'si oraninda ögütmesi mümkündür, örnek olarak
en az bir mineral madde partikülünün agirlikça % 50 wt.'si c) adimindan sonra < 2 um'lik
bir parçacik boyutuna sahiptir.
Daha da çok tercih edilen bir uygulamada, mineral malzeme, agirlikça % 10 ila 90 wt.,
tercihen agirlikça % 20 ila 80 wt., daha tercihen agirlikça % 36 ila 75 wt., özellikle
agirlikça % 40 ila 70 wt., en çok tercihen agirlikça % 50 ila 65 wt. olacak sekilde
ögütülebilir; örnegin en az bir mineral madde partikülünün agirlikça % 55 wt.'si c)
adimindan sonra < 1 pm'lik bir parçacik boyutuna sahiptir.
Ayrica, ögütülmüs mineral malzemenin sulu süspansiyonu ayrica, ögütme isleminden
sonra bir ayirma basamagina da tabi tutulabilir burada daha ince bir fraksiyon, mineral
malzemenin yukarida belirtilen esdeger küresel çap araliklarinda arzu edildigi gibi daha
kalin bir fra ksiyondan ayrilir.
Ayirma; tarama, filtrasyon veya santrifüjleme gibi iyi bilinen teknikler vasitasiyla
gerçeklestirilebilir, burada çogu uygulama için yaygin olarak bilinen ekipman kullanilarak
sa ntrifüj tercih edilir.
Bu baglamda, ayrilmis kalin fraksiyonun, c) adiminin bir veya birkaç ögütücüsünün
herhangi birine yeniden dolastirilmasi da mümkündür.
Daha sonra, d) adiminda, ögütmenin sulu süspansiyonu ve istege bagli olarak ayrilan
mineral materyal, flas sogutma ile konsantre edilir. Bu bulusun baglaminda flas
sogutmasi, süspansiyon içinde bulunan isinin etkisi altinda suyun sulu süspansiyondan
buharlasmasina izin verilerek gerçeklestirilir.
Bu, ögütme isleminin dogrudan bir sonucu olarak süspansiyonda üretilen isi ile
gerçeklesebilir. Örnegin, ögütme adimi sirasinda süspansiyonun sicakligi, süspansiyonun
sulu fazinin kaynama noktasina kadar yükselebilir ve suyun buharlasmasi, süspansiyon
içinde bulunan isinin etkisi altinda dogal olarak meydana gelir. Bu baglamda, ögütme ile
üretilen sicaklik, süspansiyonda bulunan suyun kaynama noktasinin altinda da olabilir.
Süspansiyon sirasinda süspansiyonda dagitilan enerjinin bir sonucu olarak süspansiyonda
yer alan isi, süspansiyonda kuru alkali toprak metal bilesiginin agirlikça yüzdesini, asagida
belirtildigi gibi, agirlikça % 79 ila 85 wt. araliginda arttirmak için yeterli olabilir.
Alternatif olarak veya ek olarak, süspansiyon, 50°C ila süspansiyonun kaynama noktasi
arasinda bir isi esanjörü gibi isitma araciyla isitilabilir.
Örnegin, süspansiyon, diger tarafin bir sicak akiskandan geçirilmesiyle, tercihen 50 ila
geçirerek süspansiyona verilebilir.
Temel olarak, bilinen flasli sogutucu sistemleri, içine süspansiyonun beslendigi bir
(vakum) hazneden olusur. Sicakliga ve vakuma bagli olarak, süspansiyondaki su
buharlasacaktir. Buharlasma, kati içerigin artmasina neden olur. Sogutma ayni anda
gerçeklesecektir.
Bu bakimdan ögütücünün girisindeki sulu süspansiyonun sicakligi 20 ila 80°C arasinda
tercihen 20 - 50°C arasinda ve ögütücünün çikisinda tercihen 80 ila 105°C arasinda
olabilir.
Böylece, flas sogutucunun girisindeki sulu süspansiyonun sicakligi 70 ila 105°C arasinda,
örnegin 95°C flas sogutucunun çikisinda 60 ila 30°C'den daha az, örnegin 35°C olabilir.
mbar arasinda azaltilmis basinca maruz kalmaktadir.
d) adimindan sonra elde edilen 5qu süspansiyonun nihai kati içerigi tercihen agirlikça %
82 ila 84 wt. arasindadir, örnegin agirlikça % 83 wt.'dir.
b) adiminin baslangiç kati içerigi ile ilgili olarak, bu nedenle, d) adimindan sonra sulu
süspansiyonun nihai kati içeriginin, b) adiminda elde edilen sulu süspansiyonun
baslangiç kati içeriginden agirlikça en az % 1 wt., tercihen agirlikça en az % 2 wt., daha
tercihen agirlikça en az % 3 wt. daha yüksek olmasi tercih edilir.
Özellikle tercih edilen bir düzenlemede, agirlikça % 76 ila 78 wt.'lik sulu mineral malzeme
süspansiyonunun baslangiç kati içerigi, bu bulusun islemiyle agirlikça % 80 ila 81 wt.'ye
yükseltilip, burada mineral malzeme tercihen, mineral malzeme parçaciklarinin agirlikça
islemine göre üretilen nihai mineral malzemenin agirlikça % 36 ila 65 wt.'si bir esdeger
küresel çap < 2 pm ve tercihen < 1 um'dir.
Ayrica, özellikle tercih edilen bir uygulamada, d) adimindan sonraki nihai sulu
Süspansiyonun Brookfield viskozitesi, oda sicakliginda RVT modeli Brookfield'M
viskozimetre kullanilarak 1 dakika karistirildiktan sonra 23°C'de ölçülmüstür ve uygun mil
Yukarida tarif edildigi gibi islemle elde edilen yüksek kati madde 5qu mineral
süspansiyonu kâgit, kâgit kaplama renkleri, boyalar ve plastiklerde kullanilabilir.
Asagidaki örnekler ve deneyler, mevcut bulusu açiklamaya hizmet eder ve herhangi bir
sekilde bunlari kisitlamaz.
ÖRNEKLER:
Süspansiyonun toplam agirligina dayali olarak agirlikça % 76 wt. kati içerige erisilene
kadar Mw sodyum poliakrilatin = 3500 g/mol kalsiyum karbonatin kuru agirligina
dayanarak, agirlikça % 66 wt.'si < 10 um esdeger küresel çapa sahip, dogal ögütülmüs
kalsiyum karbonat (Orgon, Fransa'dan kireç tasi), su içinde % 0.07 wt. oraninda su ile
süspanse edildi.
Kalsiyum karbonat partiküllerinin agirlikça % 62 wt.`si esdeger bir küre çapi < 2 pm ve
agirlikça % 36 wt.'si < 1 um olana kadar, kalsiyum karbonatin kuru agirligina göre
agirlikça % 0.15 wt. miktarinda, yaklasik 1 - 2 mm'lik orta çapa sahip 15 tonluk zirkon
dioksit Ögütme ortaminin kullanilmasi, ilave dagitici kullanilarak (Mw = 5500 g/mol
poliakrilat, burada karboksilik gruplarin % 70 molü sodyum ve % 30 mol kalsiyumla
nötralize edilir) elde edilen sulu süspansiyon, dikey silindirik 7 m3 hacimli islak
degirmende ögütülür. BET ile ölçülen kuru kalsiyum karbonatin spesifik yüzey alani 7.1
Daha sonra, ögütülmüs kalsiyum karbonat süspansiyonu, geleneksel sürekli santrifüjde
1200 rpm hizinda sürekli olarak santrifüj edildi.
Agirlikça % 76 wt. kati içerigine sahip santrifüj sulu süspansiyon, sürekli çalisan bir flas
sogutucusuna beslendi. Besleme hizi, çikista yaklasik olarak % 80 wt. oraninda bulamaç
katilarina ulasmak üzere ayarlandi ve asagidaki kosullarda konsantre edildi.
- Flas sogutucu üstündeki basinç: 288 mbar
- Flas sogutucu altindaki basinç: 350 mbar
- Flas sogutucu girisindeki sicaklik: 83°C
- Flas sogutucu çikisindaki sicaklik: 39°C
Konsantrasyondan sonra nihai kati içerigi, agirligin % 80 wt.'si, agirlikça ± % 0,1 wt.`lik bir
agirliga göre 110°C'de firinda 20 g süspansiyonu kurutularak belirlendi.
Nihai sulu süspansiyon un Brookfield viskozitesi, oda sicakliginda RVT modeli Brookfield'”
viskozimetre kullanilarak 1 dakika karistirildiktan sonra ölçüldü ve flas sogutucunun
sonra 162 mPavs idi.
Süspansiyonun toplam agirligina dayali olarak agirlikça % 78 wt. kati içerige erisilene
kadar Mw sodyum poliakrilatin = 3500 g/mol kalsiyum karbonatin kuru agirligina
dayanarak, agirlikça % 66 wt.'si < 10 um esdeger küresel çapa sahip, dogal ögütülmüs
kalsiyum karbonat (Orgon, Fransa'dan kireç tasi), su içinde % 0.07 wt. oraninda su ile
süspanse edildi.
Yaklasik 1 - 2 mm'lik orta çapa sahip 15 tonluk zirkon dioksit ögütme ortaminin
kullanarak, kalsiyum karbonatin kuru agirligina göre agirlikça % 0.15 wt. miktarinda
dagitici kullanilarak (Mw = 5500 g/mol poliakrilat, burada karboksilik gruplarin % 70
molü sodyum ve % 30 mol kalsiyumla nötralize edilir) elde edilen sulu süspansiyon, dikey
silindirik bir 7 m3 hacimli islak degirmende ögütüldü. Kalsiyum karbonat parçaciklarinin
agirlikça % 65 wt.'sine esdeger < 1 um çapindaki küresel çapa sahip olana kadar,
kalsiyum karbonatin kuru agirligina göre agirlikça % 0.55 wt. miktarinda ve kireçli
kalsiyum karbonatin kuru agirligina göre agirlikça % 0.02 wt. (agirlikça > % 97 wt.
oraninda Ca(OH)2) miktarinda, ilave dagitici kullanilarak (Mw = 5500 g/mol poliakrilat,
burada karboksilik gruplarin % 50 molü sodyum ve % 50 mol magnezyum ile nötralize
edilir) daha sonra, dikey silindirik 7 m3 hacimli bir islak degirmende ikinci bir ögütme
geçisi gerçeklestirildi. BET ile ölçülen kuru kalsiyum karbonatin spesifik yüzey alani 12.5
m2/g idi.
Daha sonra, ögütülmüs kalsiyum karbonat süspansiyonu, 1300 rpm'lik bir hizda
geleneksel bir sürekli santrifüjde sürekli olarak santrifüj edildi.
Agirlikça % 78 wt. kati içerigine sahip santrifüj sulu süspansiyon, sürekli çalisan bir flas
sogutucusuna beslendi. Besleme hizi, çikista yaklasik olarak % 80 wt.oraninda bulamaç
katilarina ulasmak üzere ayarlandi ve asagidaki kosullarda konsantre edildi.
- Flas sogutucu üstündeki basinç: 300 mbar
- Flas sogutucu altindaki basinç: 360 mbar
- Flas sogutucu girisindeki sicaklik: 81°C
- Flas sogutucu çikisindaki sicaklik: 36°C
Konsantrasyondan sonra nihai kati içerigi, agirligin % 80 wt.'si, agirlikça ± % 0,01 wt.'lik
bir agirliga göre 110°C'de firinda 20 g süspansiyonu kurutularak belirlendi.
Nihai sulu süspansiyon un Brookfield viskozitesi, oda sicakliginda RVT modeli BrookfieldTM
viskozimetre kullanilarak 1 dakika karistirildiktan sonra ölçüldü ve flas sogutucunun
Claims (1)
- ISTEMLER 1) Asagidaki adimlari içeren yüksek kati madde mineral maddelerin sulu süspansiyonlarini üretmek için bir islem olup; a) En az bir mineral malzeme saglamak b) a) adiminin en az bir mineral maddesini içeren sulu süspansiyonun hazirlanmasi c) b) adimindaki sulu süspansiyonun mineral maddesinin ögütülmesi, d) c) adimindaki ögütülmüs mineral malzemenin sulu süspansiyonunun flas sogutmasi ile konsantre edilmesi su sekilde karakterize edilmektedir -b) adiminin sulu süspansiyonuna en az bir dagitma maddesi ilave edilmekte olup, burada en az bir dagitma maddesi c) ögütme adiminda önce veya c) ögütme adimi öncesinde ve sirasinda veya c) ögütme adimi öncesinde ve sirasinda tamamiyla ilave edilir, burada burada akrilik, metakrilik asitler veya maleik asit gibi polikarboksilik asitlerin homopolimerleri veya kopolimerleri ve veya Örnegin sodyum, lityum, potasyum, amonyum, kalsiyum, magnezyum, stronsiyum ve /veya alüminyum veya bunlarin karisimlari ile kismen veya tamamen nötrlestirilmis asit tuzlari gibi bunlarin tuzlari, tercihen sodyum, kalsiyum ve magnezyum veya metilmetakrilat gibi akrilamid veya akrilik esterler gibi akrilik asit, meakrilik asit, maleikasitk, fumaraki asit, itakonikasite dayali esterlere benzer bu asitlerin türevleri veya bunlarin karisimlari alkali polifosfatlar veya bunlarin karisimlarini içeren gruptan bagimsiz olarak en az bir dagitici madde seçilir ve burada -sulu süspansiyon, d) adimindan önce, süspansiyonun toplam agirligina göre agirlikça % 70 ila 80 wt. arasinda bir kati içerigine sahiptir ve burada -d) adiminda, sulu süspansiyon 200 ila 500 mbar'lik bir basinca maruz birakilir ve - d) adimindan sonra elde edilen sulu süspansiyonun nihai kati içerigi agirlikça % 80 ila 85 wt.'dir. Istem 1'e göre bir islem olup mermer, tebesir, kireç tasi gibi dogal kalsiyum karbonat (GCC); aragonitik PCC, vateritik PCC ve/veya kalsit PCC, özellikle prizmatik, rhombohedral veya skalenohedral PCC gibi çöktürülmüs kalsiyum karbonat (PCC); yüzey modifiye kalsiyum karbonat; dolomit; talk; bentonit; toprak; manyezit; saten beyazi; sepiyolit, avit, diatomit; silikatlar ve bunlarin karisimlarini içeren gruptan en az bir mineral malzeme seçilmesi ile karakterize edilmektedir. istem 1 veya Z'den herhangi birine göre islem olup a) adiminda en az bir mineral malzeme partikülünün agirlikça % 40 ila 85 wt., tercihen agirlikça % 45 ila 80 wt., daha tercihen agirlikça % 50 ila 75 wt., en çok tercih edilen haliyle agirlikça % 60 ila sahip olmasi ile karakterize edilmektedir. istem 1 ila 3`ten herhangi birine göre islem olup sulu süspansiyon, d) adimindan önce, süspansiyonun toplam agirligina göre agirlikça % 72 ila 79 wt., tercihen agirlikça % 74 ila 78 wt., daha tercihen agirlikça % 76 ila 78 wt. kati içerigine sahip olmasi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden herhangi birine göre islem olup c) ögütme adimindan önce veya c) adimindan önce ve sirasinda veya c) ögütme adimindan önce, sirasinda ve/veya sonrasinda ilave edilen en az bir dagitici maddenin toplam miktari, mineral malzemenin kuru agirligina bagli olarak agirlikça yaklasik % 0.01 ila % 1.25 wt., tercihen agirlikça % 0.05 ila % 1 wt., daha tercihen agirlikça % 0.1 ila % 0.7 wt., en çok tercih edilen haliyle % 0.3 ila 0.5 wt. arasinda degismesi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden herhangi birine göre islem olup en az bir dagitma maddesinin arasinda, ör. 5500 g/ mol degismekte olmasi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden herhangi birine göre islem olup c) adimindan önce, sirasinda veya sonrasinda, ancak d) adimindan önce, b) adiminin sulu süspansiyonuna en az bir toprak alkali oksit ve/veya hidroksit, tercihen kireç ve / veya yanmis dolomit ilave edilmesi ile karakterize edilmektedir. istem 7'ye göre bir islem olup toprak alkali oksit ve / veya hidroksit, mineral malzemenin kuru agirligina dayali olarak, agirlikça % 0.001 ila 0.1 wt., tercihen en çok tercih edilen haliyle agirlikça % 0.01 ila yaklasik % 0.03 wt., örn. agirlikça % 0.02 wt. arasinda degismesi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir islem olup c) adimi, birkaç kez gerçeklestirilmesi ile karakterize edilmektedir. 10) Önceki istemlerden herhangi birine göre bir islem olup agirlikça % 20 ila % 70 wt., tercihen agirlikça % 36 ila % 68 wt., daha tercihen agirlikça % 40 ila % 60 wt., örnegin, en az bir mineral madde partikülünün agirlikça % 50 wt.'si, c) adimindan sonra < 2 um`lik bir parçacik boyutuna sahip olmasi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir islem olup agirlikça % 10 ila 90 wt., tercihen agirlikça % 20 ila 80 wt., daha tercihen agirlikça % 36 ila 75 wt., özellikle agirlikça % 40 ila % 70 wt., en çok tercih edilen haliyle agirlikça % 50 ila % 65 wt., örnegin en az birinin % 55 wt.'si mineral malzeme parçaciklari c) adimindan sonra < 1 um'lik bir parçacik boyutuna sahip olmasi ile karakterize edilmektedir. 12) Önceki istemlerden herhangi birine göre bir islem olup ögütme adimi c)'den sonra, ögütülmüs mineral malzemenin sulu süspansiyonu, örnegin, tarama, filtreleme veya santrifÜjleme yoluyla ayri bir adima tabi tutulmasi ile karakterize edilmektedir. 13) Önceki istemlerden herhangi birine göre bir islem olup d) adiminda, suyun, sulu süspansiyondan buharlasmasini saglayan isi saglandigi, isi, önceki ögütme adimi c) tarafindan üretilmesi veya harici olarak saglanmasi ile karakterize edilmektedir. istem 13'e göre bir islem olup flas sogutucunun girisindeki sulu süspansiyonun sicakligi 70 ila 105° C örn. 95° C, arasinda degismekte olmasi ve flas sogutucunun çikisinda 60 ila 30° C'den az, örnegin 35° C arasinda olmasi ile karakterize edilmektedir. 15) Önceki istemlerden herhangi birine göre bir islem olup d) adiminda, sulu süspansiyon arasinda, örnegin 300 ila 350 mbar arasinda bir basinca maruz birakilmasi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir islem olup d) adimindan sonra elde edilen sulu süspansiyonun nihai kati içerigi agirlikça % 82 ila % 84 wt., örnegin agirlikça % 83 wt. olmasi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir islem olup d) adimindan sonra sulu süspansiyonun nihai kati içerigi, b) adiminda elde edilen sulu süspansiyonun baslangiç kati içeriginden agirlikça en az % 1 wt., tercihen agirlikça en az % 2 wt., daha tercihen agirlikça en az % 3 wt. daha yüksektir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir islem olup d) adimindan sonraki son 5qu süspansiyonun 100 rpm'de 1 dakika karistirildiktan sonra 23°C'de ölçülen olmasi ile karakterize edilmektedir.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10164211.4A EP2390284B2 (en) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | Process for manufacturing high solids suspensions of mineral materials |
| US201161472713P | 2011-04-07 | 2011-04-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201808780T4 true TR201808780T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=42752435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/08780T TR201808780T4 (tr) | 2010-05-28 | 2011-05-26 | Mineral malzemelerin yüksek katı süspansiyonlarını üretmeye yönelik işlem. |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8721838B2 (tr) |
| EP (2) | EP2390284B2 (tr) |
| JP (1) | JP6085556B2 (tr) |
| KR (1) | KR101856794B1 (tr) |
| CN (1) | CN102985495B (tr) |
| AT (1) | ATE547484T2 (tr) |
| AU (1) | AU2011257220B2 (tr) |
| BR (1) | BR112012030165B1 (tr) |
| CA (1) | CA2799646C (tr) |
| CL (1) | CL2012003312A1 (tr) |
| DK (1) | DK2390284T4 (tr) |
| ES (2) | ES2383589T5 (tr) |
| HR (2) | HRP20120435T4 (tr) |
| IL (1) | IL223132A (tr) |
| MX (1) | MX2012013588A (tr) |
| NZ (1) | NZ603706A (tr) |
| PL (1) | PL2390284T5 (tr) |
| PT (1) | PT2390284E (tr) |
| RU (1) | RU2572976C2 (tr) |
| SI (3) | SI2390284T1 (tr) |
| TR (1) | TR201808780T4 (tr) |
| TW (1) | TWI554574B (tr) |
| WO (1) | WO2011147922A1 (tr) |
| ZA (1) | ZA201208714B (tr) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ591207A (en) | 2008-07-18 | 2013-03-28 | Grt Inc | Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons |
| DK2390284T4 (en) | 2010-05-28 | 2017-06-19 | Omya Int Ag | Process for preparing suspensions of high solids mineral materials |
| RS54909B1 (sr) * | 2012-02-03 | 2016-10-31 | Omya Int Ag | Postupak za dobijanje vodenog rastvora koji sadrži najmanje jedan hidrokarbonat zemnoalkalnog metala i njegova upotreba |
| ES2550854T3 (es) * | 2012-06-28 | 2015-11-12 | Omya International Ag | Suspensión acuosa con alto contenido en sólidos de pigmentos y/o material de relleno y/o minerales en un entorno de pH acídico |
| AU2013288808B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-04-07 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Free flowing salt composition prepared by evaporative crystallization |
| FI126260B (en) * | 2013-05-20 | 2016-09-15 | Kemira Oyj | Antifouling mixture and its use |
| CN103525130A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 上海东升新材料有限公司 | 窄粒径重钙的制备方法 |
| US10647143B2 (en) | 2014-05-26 | 2020-05-12 | Omya International Ag | Calcium carbonate for rotogravure printing medium |
| ES2627067T3 (es) * | 2014-05-26 | 2017-07-26 | Omya International Ag | Proceso para la preparación de desechos finos que comprenden carbonato de calcio |
| EP3002318A1 (en) * | 2014-09-30 | 2016-04-06 | Omya International AG | Process for improving particle size distribution of calcium carbonate-comprising material |
| TR201808703T4 (tr) * | 2014-11-07 | 2018-07-23 | Omya Int Ag | Kalsiyum karbonat içeren bir malzeme ihtiva eden bir süspansiyonun üretimine yönelik yöntem. |
| CN105821703B (zh) * | 2016-03-28 | 2017-12-19 | 东升新材料（山东）有限公司 | 一种特种纸专用复合填料的制备方法 |
| FR3073219B1 (fr) * | 2017-11-09 | 2021-11-12 | Coatex Sas | Preparation d'une suspension aqueuse de materiau phosphate |
| CN112982014A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-06-18 | 刘小建 | 滤纸用抗菌填料及其制备方法 |
| KR20240070578A (ko) * | 2021-09-30 | 2024-05-21 | 옴야 인터내셔널 아게 | 습식 분쇄 미네랄 물질의 제조 방법 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2488814A1 (fr) | 1980-08-21 | 1982-02-26 | Coatex Sa | Agent de broyage pour suspension aqueuse de materiaux mineraux en vue d'applications pigmentaires |
| FR2539137A1 (fr) | 1982-08-06 | 1984-07-13 | Coatex Sa | Agent de broyage a base de polymeres et/ou copolymeres acryliques neutralises pour suspension aqueuse de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires |
| FR2531444A1 (fr) | 1982-08-06 | 1984-02-10 | Coatex Sa | Agent de broyage a base de polymeres et/ou copolymeres acryliques pour suspension aqueuse de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires |
| DE3275717D1 (en) * | 1982-11-10 | 1987-04-23 | Allied Colloids Ltd | Calcium carbonate dispersions |
| DE3461810D1 (en) | 1983-05-20 | 1987-02-05 | Allied Colloids Ltd | Water soluble polymers |
| US4738718A (en) * | 1985-10-28 | 1988-04-19 | Freeport Minerals Company | Method for the recovery of gold using autoclaving |
| FR2603042B1 (fr) | 1986-08-22 | 1988-11-10 | Coatex Sa | Compositions pigmentaires complexes pour l'enduction du papier |
| DE4004953C3 (de) | 1990-02-19 | 1998-01-29 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Herstellung von neutralisierten Polyacrylsäuren und ihre Verwendung als Mahl- und Dispergierhilfsmittel |
| JPH06504939A (ja) | 1990-06-29 | 1994-06-09 | アイメリーズ ピグメンツ，インコーポレーテッド | 高固体含有水性炭酸カルシウム懸濁物の製造方法及び分散剤 |
| CA2080961C (fr) | 1991-11-12 | 2002-04-02 | Jean-Bernard Egraz | Agent de broyage et/ou de dispersion a base de polymeres et/ou copolymeres neutralises en partie par du magnesium pour suspensions aqueuses de materiaux mineraux en vue d'applications pigmentaires |
| DE69224150T2 (de) | 1991-11-12 | 1998-10-15 | Coatex Sa | Mahl- und/oder Dispersionshilfsmittel auf Basis von Polymeren und/oder teilweise durch Magnesium neutralisierten Kopolymeren für wässerige Suspensionen von mineralen Materialien, welche sich eignen für pigmentäre Anwendungen |
| GB2275876B (en) | 1993-03-12 | 1996-07-17 | Ecc Int Ltd | Grinding alkaline earth metal pigments |
| US5798337A (en) | 1994-11-16 | 1998-08-25 | Genentech, Inc. | Low molecular weight peptidomimetic growth hormone secretagogues |
| FR2728182B1 (fr) | 1994-12-16 | 1997-01-24 | Coatex Sa | Procede d'obtention d'agents de broyage et/ou de dispersion par separation physico-chimique, agents obtenus et leurs utilisations |
| JPH11512338A (ja) | 1995-09-12 | 1999-10-26 | イーシーシー インターナショナル リミテッド | 粉砕された粒状材料の懸濁液の調製方法 |
| GB9627002D0 (en) | 1996-12-27 | 1997-02-12 | Ecc Int Ltd | Dispersed aqueous suspensions |
| JP3595686B2 (ja) * | 1998-07-14 | 2004-12-02 | 株式会社ファイマテック | 重質炭酸カルシウムスラリー及びその調製方法 |
| AU1869000A (en) | 1998-12-23 | 2000-07-31 | Imerys Minerals Ltd. | Production of concentrated carbonate suspensions |
| US6402824B1 (en) | 2000-05-26 | 2002-06-11 | J. M. Huber Corporation | Processes for preparing precipitated calcium carbonate compositions and the products thereof |
| FR2818165B1 (fr) | 2000-12-20 | 2003-10-31 | Coatex Sas | Agent d'aide au broyage de materiaux mineraux en suspension aqueuse. suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations |
| JP2003286027A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Oji Paper Co Ltd | 重質炭酸カルシウム水性スラリーの分級方法 |
| GB0221632D0 (en) * | 2002-09-17 | 2002-10-30 | Imerys Minerals Ltd | Grinding method |
| JP4328521B2 (ja) * | 2002-12-10 | 2009-09-09 | 奥多摩工業株式会社 | 炭酸カルシウム高濃度スラリーの製造方法 |
| DE10311617A1 (de) * | 2003-03-14 | 2004-09-23 | Basf Ag | Verwendung von Polyacrylsäuren als Mahlhilfsmittel für Calciumcarbonat |
| EP1752499A1 (en) * | 2005-07-25 | 2007-02-14 | Omya Development AG | Process to disperse and/or grind and/or concentrate calcium carbonate in aqueous media using an aqueous solution containing zirconium compounds |
| FR2894846B1 (fr) * | 2005-12-20 | 2008-02-01 | Coatex Sas | Utilisation de dispersants pour concentrer des matieres minerales dans l'eau, dispersions obtenues et leurs utilisations. |
| ATE437627T1 (de) | 2006-03-10 | 2009-08-15 | Laboswiss Ag | Verfahren zum solubilisieren, dispergieren und stabilisieren von stoffen, nach dem verfahren hergestellte erzeugnisse sowie die verwendung derselben |
| FR2903618B1 (fr) | 2006-07-12 | 2008-10-31 | Coatex Sas | Agent de dispersion et/ou d'aide au broyage pour dispersion et suspension aqueuse de matieres minerales, dispersion et suspension obtenues et leurs utilisations. |
| JP5113784B2 (ja) | 2008-03-31 | 2013-01-09 | ローム アンド ハース カンパニー | （メタ）アクリル酸のホモポリマーおよび／またはコポリマーを含む分散剤を使用して水性分散物中で鉱物を粉砕する方法 |
| DK2143688T3 (en) * | 2008-07-07 | 2017-01-09 | Omya Int Ag | A process for the preparation of aqueous suspensions of calcium carbonate, and the resulting suspensions as well as uses thereof |
| EP2194103A1 (en) * | 2008-12-04 | 2010-06-09 | Omya Development Ag | Process for manufacturing calcium carbonate materials having a particle surface with improved adsorption properties |
| DK2390284T4 (en) | 2010-05-28 | 2017-06-19 | Omya Int Ag | Process for preparing suspensions of high solids mineral materials |
-
2010
- 2010-05-28 DK DK10164211.4T patent/DK2390284T4/en active
- 2010-05-28 SI SI201030033T patent/SI2390284T1/sl unknown
- 2010-05-28 ES ES10164211.4T patent/ES2383589T5/es active Active
- 2010-05-28 AT AT10164211T patent/ATE547484T2/de active
- 2010-05-28 SI SI201030033A patent/SI2390284T2/sl unknown
- 2010-05-28 EP EP10164211.4A patent/EP2390284B2/en active Active
- 2010-05-28 PT PT10164211T patent/PT2390284E/pt unknown
- 2010-05-28 PL PL10164211T patent/PL2390284T5/pl unknown
-
2011
- 2011-05-18 TW TW100117356A patent/TWI554574B/zh not_active IP Right Cessation
- 2011-05-26 AU AU2011257220A patent/AU2011257220B2/en not_active Ceased
- 2011-05-26 BR BR112012030165-9A patent/BR112012030165B1/pt active IP Right Grant
- 2011-05-26 JP JP2013511687A patent/JP6085556B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-26 EP EP11722057.4A patent/EP2576704B1/en active Active
- 2011-05-26 CN CN201180026357.1A patent/CN102985495B/zh active Active
- 2011-05-26 TR TR2018/08780T patent/TR201808780T4/tr unknown
- 2011-05-26 CA CA2799646A patent/CA2799646C/en active Active
- 2011-05-26 SI SI201131503T patent/SI2576704T1/en unknown
- 2011-05-26 ES ES11722057.4T patent/ES2673723T3/es active Active
- 2011-05-26 KR KR1020127034263A patent/KR101856794B1/ko active IP Right Grant
- 2011-05-26 RU RU2012157778/05A patent/RU2572976C2/ru active
- 2011-05-26 WO PCT/EP2011/058649 patent/WO2011147922A1/en active Application Filing
- 2011-05-26 MX MX2012013588A patent/MX2012013588A/es active IP Right Grant
- 2011-05-26 US US13/698,296 patent/US8721838B2/en active Active
- 2011-05-26 NZ NZ603706A patent/NZ603706A/en not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-05-23 HR HRP20120435TT patent/HRP20120435T4/hr unknown
- 2012-11-19 IL IL223132A patent/IL223132A/en active IP Right Grant
- 2012-11-20 ZA ZA2012/08714A patent/ZA201208714B/en unknown
- 2012-11-27 CL CL2012003312A patent/CL2012003312A1/es unknown
-
2014
- 2014-03-27 US US14/227,355 patent/US9243121B2/en active Active
-
2018
- 2018-06-15 HR HRP20180932TT patent/HRP20180932T1/hr unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201808780T4 (tr) | Mineral malzemelerin yüksek katı süspansiyonlarını üretmeye yönelik işlem. | |
| JP6499764B2 (ja) | 高い光散乱特性および高い固形分を有する超微細ｇｃｃを得るための方法 | |
| US8808849B2 (en) | Composites of inorganic microparticles having a phosphated surface and alkaline earth carbonate nanoparticles | |
| JP6475352B2 (ja) | 炭酸カルシウム含有材料を含む懸濁液の製造方法 | |
| EP2161308B1 (en) | Kaolin pigment having high brightness and a low titania content and method of preparation therefor | |
| WO2014053498A1 (en) | Method for grinding a particulate inorganic material |