RU2572976C2 - Способ получения суспензий минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества - Google Patents

Способ получения суспензий минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества Download PDF

Info

Publication number
RU2572976C2
RU2572976C2 RU2012157778/05A RU2012157778A RU2572976C2 RU 2572976 C2 RU2572976 C2 RU 2572976C2 RU 2012157778/05 A RU2012157778/05 A RU 2012157778/05A RU 2012157778 A RU2012157778 A RU 2012157778A RU 2572976 C2 RU2572976 C2 RU 2572976C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weight
stage
aqueous suspension
mineral material
grinding
Prior art date
Application number
RU2012157778/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012157778A (ru
Inventor
Маттиас БУРИ
Патрик А.К. ГЕЙН
Original Assignee
Омиа Интернэшнл Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42752435&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2572976(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Омиа Интернэшнл Аг filed Critical Омиа Интернэшнл Аг
Publication of RU2012157778A publication Critical patent/RU2012157778A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2572976C2 publication Critical patent/RU2572976C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/45—Anti-settling agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/028—Compounds containing only magnesium as metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C09C1/42—Clays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в производстве красок, пластиков, пигментов для покрытия бумаги. Способ получения водных суспензий с высоким содержанием твердого вещества включает обеспечение, по меньшей мере, одного минерального материала, получение водной суспензии, содержащей вышеуказанный минеральный материал, измельчение минерального материала и концентрирование суспензии при быстром охлаждении. Диспергатор вводят в суспензию полностью перед стадией измельчения, или постепенно перед и в ходе стадии измельчения, или перед и в ходе и/или после стадии измельчения. Диспергатор выбран из группы, содержащей гомополимеры или сополимеры многоосновных карбоновых кислот, таких как акриловая, метакриловая кислоты или малеиновая кислота и/или их частично или полностью нейтрализованные соли, или производные таких кислот, полифосфаты щелочных металлов или их смеси. Конечное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной после стадии концентрирования суспензии при быстром охлаждении, составляет от 80 до 85% мас. Изобретение позволяет повысить содержание минерального вещества в суспензии. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения суспензий минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества, к водной суспензии минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества, полученной данным способом, а также к применению таких суспензий.
В способе получения листа бумаги, картона или аналогичного продукта специалист в данной области техники все больше и больше стремится заменить часть дорогостоящих целлюлозных волокон дешевым минеральным материалом для того, чтобы снизить стоимость бумаги при улучшении ее свойств, таких как непрозрачность и/или степень белизны.
Такие хорошо известные минеральные материалы содержат, например, природный карбонат кальция, синтетический карбонат кальция и разнообразные аналогичные наполнители, содержащие карбонат кальция, такие как доломит или смешанные карбонатсодержащие наполнители; различные материалы, такие как тальк или аналоги; слюду, глину, диоксид титана и т.д.
Из соображений применимости, транспортировки, хранения и стоимости сушки особенно используемым является получение минерального материала в форме суспензий с высоким содержанием твердого вещества, т.е. содержащих только немного воды, что, однако, возможно только при введении большого количества диспергаторов и добавок, улучшающих измельчение.
Таким образом, в течение длительного времени было общепринято использовать в способе мокрого измельчения в качестве диспергаторов водорастворимые полимеры на основе частично или полностью нейтрализованных полиакриловых кислот или их производных (ЕР 0046573, ЕР 0100947, ЕР 0100948, ЕР 0129329, ЕР 0261039, ЕР 0516656, ЕР 0542643, ЕР 0542644, ЕР 0717051) для создания водных минеральных суспензий, которые отвечают критериям желаемого измельчения и низкой вязкости. Указанные диспергаторы, однако, должны использоваться в большом количестве, что не только нежелательно с экономической точки зрения, но также является недостатком по отношению к способности конечного продукта рассеивать видимый свет, как требуется конечному пользователю в бумажном применении.
В результате имеется несколько подходов в существующей технике для создания суспензий с высоким содержанием твердого вещества минеральных материалов, в которых количество вышеуказанных диспергаторов снижается, и указанные недостатки удается избежать или снизить.
Например, в WO 02/49766, EP 0850685, WO 2008/010055, WO 2007/072168 рассматриваются способы получения водных суспензий измельченного минерального материала с содержанием твердого вещества, которое может быть высоким, которые (суспензии) имеют низкую вязкость по Брукфилду, которая остается стабильной во времени. В данном отношении указывается использование специальных диспергаторов, подобных сополимерам акриловой кислоты с малеиновой кислотой с частичной нейтрализацией, или использование неорганических фторсоединений для введения в водные суспензии минеральных частиц, получающиеся в результате стадии механического и/или термического концентрирования после стадии мокрого измельчения при низком содержании твердого вещества без использования диспергатора или добавки, улучшающей измельчение.
Кроме того, в неопубликованной заявке на Европейский патент № 08172465 рассматривается использование литийнейтрализованных водорастворимых органических полимеров, действующих в качестве модификаторов измельчающей и/или диспергирующей способности для получения водных суспензий минеральных материалов с требуемыми свойствами при минимизации потребности в диспергаторе и/или добавке, улучшающей измельчение, без снижения свойств конечных продуктов, подобных оптическим свойствам бумаги.
Другой подход показан в ЕР 0614948 или в ЕР 0857763, относящемся к способу измельчения в мокром состоянии пигментов щелочноземельных металлов, в частности, но не исключительно, пигментов карбоната кальция, при получении водных суспензий дисперсного соединения щелочноземельного металла, обработке данной суспензии измельчением истиранием средой измельчения твердых частиц в таких условиях, чтобы получать продукт, имеющий распределение частиц по размеру, так что, по меньшей мере, 90% мас. частиц имеет эквивалентный сферический диаметр менее 2 мкм; и обеспечении выпаривания воды из суспензии под действием тепла, содержащегося в суспензии до тех пор, пока процентное содержание по массе сухого соединения щелочноземельного металла в суспензии не увеличится до, по меньшей мере, 70% мас., при начальном содержании твердого вещества от 40 до 70% мас. Можно видеть из примеров, что использование суспензии, имеющей начальное содержание твердого вещества выше 70% мас., является неподходящим для патентуемого способа, использующего 0,7% мас. Таким образом, в ЕР 0614948 описан способ измельчения минерального материала при высоком содержании твердого вещества, ясно показывающий, что данный способ является подходящим только для суспензии, имеющей начальное содержание твердого вещества не более 70% мас.
Таким образом, способы, известные в технике, либо еще используют высокое количество диспергатора, либо являются подходящими только для суспензий минеральных материалов, имеющих относительно низкое содержание твердого вещества, и, таким образом, не являются очень эффективными.
Соответственно, одной целью настоящего изобретения является создание способа получения водных суспензий с высоким содержанием твердого вещества минерального материала, использующего сниженное количество диспергатора, и имеющих низкую вязкость по Брукфилду.
Указанная цель достигается способом получения водных суспензий с высоким содержанием твердого вещества минерального материала (материалов), который содержит следующие стадии:
а) обеспечение, по меньшей мере, одного минерального материала,
b) получение водной суспензии, содержащей, по меньшей мере, один минеральный материал стадии а),
с) измельчение минерального материала получаемой водной суспензии стадии b),
d) концентрирование водной суспензии измельченного минерального материала стадии с) при быстром охлаждении.
Минеральные материалы, подходящие для использования в способе согласно настоящему изобретению, предпочтительно, выбираются из группы, содержащей природный карбонат кальция ((ПКК) (GCC)), такой как мрамор, мел, известняк; осажденный карбонат кальция ((ОКК)(РСС)), такой как арагонитный ОКК, ватеритный ОКК и/или кальцитный ОКК, особенно призматический, ромбоэдрический или скаленоэдрический ОКК; карбонат кальция с модифицированной поверхностью; доломит; тальк; бентонит; глину; магнезит; сатинит; сепиолит; гунтит; диатомит; силикаты; и их смеси.
Предпочтительно, что от 40 до 85% мас., предпочтительно, от 45 до 80% мас., более предпочтительно, от 50 до 75% мас., наиболее предпочтительно, от 60 до 70% мас., например, 65% мас., по меньшей мере, частиц одного минерального материала, предусмотренного на стадии а), имеют эквивалентный сферический диаметр <10 мкм, измеренный с помощью устройства Sedigraph 5100 от компании Micromerities, США в водном растворе 0,1% мас. Na4P2O7, в котором образцы диспергируются с использованием высокоскоростной мешалки и ультразвука.
Согласно стадии b) способа настоящего изобретения водную суспензию получают из минерального материала, предусмотренного на стадии а).
Водная суспензия до ее обработки на стадии d), предпочтительно, имеет содержание твердого вещества от выше 70 до 80% мас., в частности, от 72 до 79% мас., более предпочтительно, от 74 до 78% мас., и, наиболее предпочтительно, от 76 до 78% мас. по отношению к общей массе суспензии.
Затем водную суспензию минерального материала (материалов) подвергают стадии измельчения, которая может осуществляться в любом измельчающем оборудовании, с которым знакомы специалисты в данной области техники, для измельчения минеральных материалов.
Особенно подходящими в этом отношении являются традиционные фрикционные мельницы, такие как мельницы, поставляемые компанией Dynomill, предпочтительно, использующие измельчающие шары, выполненные из стекла, фарфора и/или металла; однако, особенно предпочтительно, используются измельчающие шары, выполненные, например, из силиката циркония, диоксида циркония и/или бадделеита, с диаметром 0,2-5 мм, предпочтительно, 0,2-2 мм, но также 0,5-5 мм, например, 1-2 мм. Может также использоваться кварцевый песок, имеющий эквивалентный сферический диаметр 0,1-2 мм.
В специальном варианте, по меньшей мере, один диспергатор, который, предпочтительно, также действует как дефлоккулирующий агент, вводится в водную суспензию стадии b), где, по меньшей мере, один диспергатор может быть полностью введен перед стадией измельчения с) или постепенно перед и в ходе стадии измельчения с) и, необязательно, также перед и в ходе и/или после стадии измельчения с).
Используемые количества такого диспергатора, вводимого в водную суспензию в ходе стадии с), в ходе и после стадии b), но перед стадией с), составляют от 0,01 до 1,25% мас., предпочтительно, от 0,01 до 0,1% мас., более предпочтительно, от 0,02 до 0,07% мас., наиболее предпочтительно, от 0,03 до 0,05% мас. по отношению к сухой массе минерального материала.
Предпочтительные количества таких дефлоккулирующих агентов, дополнительно вводимых в ходе стадии с), составляют от 0,05 до 1% мас., более предпочтительно, от 0,1 до 0,7% мас., даже более предпочтительно, от 0,15 до 0,55% мас., например, 0,3% мас. по отношению к сухой массе минерального материала.
Общее количество, по меньшей мере, одного диспергатора, вводимого перед стадией измельчения с) или перед и в ходе стадии с) или перед, в ходе и/или после стадии измельчения с), составляет, предпочтительно, от примерно 0,01 до 1,25% мас., более предпочтительно, 0,05-1% мас., даже более предпочтительно, 0,1-0,7% мас., наиболее предпочтительно, 0,3-0,5% мас. по отношению к сухой массе минерального материала.
В другом предпочтительном варианте диспергатор вводится в таком количестве, что по отношению к удельной площади поверхности, измеренной по методу БЭТ, измельченного материала после стадии с) он присутствует в количестве ниже 0,15 мг/м2, например, 0,05-0,08 мг/м2, если он вводится перед стадией измельчения с), и в количестве от 0,05 мг/м2 до 1,5 мг/м2, например, 0,5-0,8 мг/м2, если он вводится в ходе стадии измельчения с).
Диспергаторами, которые могут быть использованы в отношении стадий b) и с), могут быть диспергаторы, выбранные из группы, содержащей гомополимеры или сополимеры многоосновных карбоновых кислот, таких как акриловая или метакриловая кислоты или малеиновая кислота и/или их соли, например, частично или полностью нейтрализованные соли кислоты натрием, литием, калием, аммонием, кальцием, магнием, стронцием и/или алюминием, или их смеси, предпочтительно, натрием, кальцием и магнием; или производные таких кислот, такие как эфиры на основе, например, акриловой кислоты, метакриловой кислоты, малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, итаконовой кислоты, например, акриламид или акриловые эфиры, такие как метилметакрилат, или их смеси; полифосфаты щелочного металла, или их смеси.
Молекулярная масса Mw таких продуктов находится, предпочтительно, в интервале от 1000 до 15000 г/моль, более предпочтительно, в интервале от 3000 до 7000 г/моль, например, 3500 г/моль, наиболее предпочтительно, в интервале от 4000 до 6000 г/моль, например, 5500 г/моль.
В предпочтительном варианте перед, в ходе или после стадии с), но перед стадией d), по меньшей мере, один оксид и/или гидроксид щелочноземельного металла, предпочтительно, известь и/или обожженный доломит, вводится в водную суспензию стадии b), где известь в контексте настоящего изобретения содержит оксид кальция и гидроксид кальция.
В процессе измельчения достаточно использовать только небольшие количества оксида и/или гидроксида щелочноземельного металла, такие как количества от примерно 0,001 до 0,1% мас., предпочтительно, 0,005-0,07% мас., более предпочтительно, 0,007-0,05% мас., наиболее предпочтительно, 0,01-0,03% мас., например, 0,02% мас., по отношению к сухой массе минерального материала.
Стадия измельчения с) может выполняться один раз или несколько раз. Например, водная суспензия может быть частично измельчена в мельнице, суспензия частично измельченного минерального материала может быть затем подана во вторую мельницу для дальнейшего измельчения и т.д. до получения требуемого размера частиц. Требуемый размер частиц также может быть получен в одну стадию путем регулирования времени пребывания в мельнице.
Можно измельчать минеральный материал так, что от 20 до 70% мас., предпочтительно, от 36 до 68% мас., более предпочтительно, от 40 до 60% мас., например, 50% мас. частиц, по меньшей мере, одного минерального материала имеют размер частиц <2 мкм после стадии с).
В даже более предпочтительном варианте минеральный материал может быть измельчен так, что от 10 до 90% мас., предпочтительно, от 20 до 80% мас., более предпочтительно, от 36 до 75% мас., особенно, от 40 до 70% мас., наиболее предпочтительно, от 50 до 65% мас., например, 55% мас. частиц, по меньшей мере, одного минерального материала имеют размер частиц <1 мкм после стадии с).
Кроме того, водная суспензия измельченного минерального материала также может быть подвергнута стадии разделения после измельчения, на которой более мелкая фракция отделяется от более крупной фракции, как требуется в вышеуказанном интервале эквивалентного сферического диаметра минерального материала.
Разделение может иметь место с помощью хорошо известной технологии, такой как рассев, фильтрация или центрифугирование, где для большей части применений центрифугирование является предпочтительным, с использованием общеизвестного оборудования.
В данном отношении также возможно, что отделенная грубая фракция рециркулируется в любую одну из нескольких мельниц стадии с).
Затем на стадии d) водная суспензия измельченного и, необязательно, разделенного минерального материала концентрируется быстрым охлаждением. Быстрое охлаждение в контексте настоящего изобретения осуществляется при обеспечении выпаривания воды из водной суспензии под действием тепла, содержащегося в суспензии.
Это может иметь место теплом, которое выделяется в суспензии как прямой результат измельчения. Например, в ходе стадии измельчения температура суспензии может возрастать до точки кипения водной фазы суспензии, и выпаривание естественно имеет место под действием тепла, содержащегося в суспензии. В этом отношении температура, образуемая при измельчении, также может быть ниже точки кипения воды, содержащейся в суспензии. Тепло, содержащееся в суспензии как результат энергии, рассеянной в суспензии в процессе измельчения, может быть достаточным для увеличения процентного содержания по массе сухого соединения щелочноземельного металла в суспензии в интервале от 79 до 85% мас., как указано ниже.
Альтернативно или дополнительно суспензия может быть нагрета нагревательным устройством, таким как теплообменник, до температуры в интервале от 50°C до точки кипения суспензии, предпочтительно, в интервале от 60 до 90°C, более предпочтительно, от 70 до 85°C, например, от 81 до 83°C.
Например, тепло может быть подведено к суспензии при пропускании суспензии через одну сторону неконтактного теплообменника, через другую сторону которого пропускается горячая текучая среда, предпочтительно, при температуре, в интервале от 50 до 100°C.
В основном известные системы быстрого охлаждения состоят из (вакуумной) камеры, в которую подается суспензия. В зависимости от температуры и вакуума вода в суспензии выпаривается. Выпаривание дает в результате увеличение содержания твердого вещества. Одновременно имеет место охлаждение.
В этом отношении температура водной суспензии на входе мельницы может быть от 20 до 80°C, предпочтительно, от 20 до 50°C, а на выходе мельницы составляет, предпочтительно, от 80 до 105°C.
Таким образом, температура водной суспензии на входе устройства быстрого охлаждения может быть от 70 до 105°C, например, 95°C, а на выходе устройства быстрого охлаждения является ниже 60 до 30°C, например, 35°C.
Преимущественно водная суспензия выдерживается при пониженном давлении, предпочтительно, при давлении от 200 до 500 мбар (от 20 до 59 кПа), более предпочтительно, от 250 до 400 мбар (от 25 до 49 кПа), наиболее предпочтительно, при давлении от 288 до 360 мбар (от 28,8 до 36 кПа), например, от 300 до 350 мбар (от 30 до 35 кПа).
Конечное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной после стадии d), составляет, предпочтительно, от 79 до 85% мас., особенно, от 79,5 до 84% мас., более предпочтительно, от 80 до 83% мас., например, 82% мас.
Что касается начального содержания твердого вещества стадии b), то, предпочтительно, конечное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной после стадии d), является, по меньшей мере, на 1% мас., предпочтительно, по меньшей мере, на 2% мас., более предпочтительно, по меньшей мере, на 3% мас. выше, чем начальное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной на стадии b).
В особенно предпочтительном варианте начальное содержание твердого вещества водной суспензии минерального материала 76-78% мас. увеличивается до 80-81% мас. способом настоящего изобретения, где минеральный материал, предпочтительно, измельчается так, что, хотя первоначально 66% мас. частиц минерального материала имеют эквивалентный сферический диаметр <10 мкм, 36-65% мас. конечного минерального материала, полученного способом настоящего изобретения, имеют эквивалентный сферический диаметр <2 мкм и, предпочтительно, даже <1 мкм.
Кроме того, в особенно предпочтительном варианте вязкость по Брукфилду конечной водной суспензии после стадии d), измеренная при 23°C после 1 мин перемешивания при использовании вискозиметра Брукфилда модели RVT при комнатной температуре и скорости вращения 100 об/мин с соответствующим веретеном, составляет от 50 до 1000 мПа·с, предпочтительно, 100-750 мПа·с, более предпочтительно, от 150 до 650 мПа·с, наиболее предпочтительно, от 200 до 460 мПа·с, например, 300 мПа·с.
Вторым аспектом настоящего изобретения является обеспечение водной суспензии с высоким содержанием твердого вещества минерального материала (материалов), полученной способом, как описано выше.
В данном отношении водная суспензия с высоким содержанием твердого вещества минерального материала, полученная способом настоящего изобретения, особенно предпочтительно, имеет содержание твердого вещества от 80 до 81% мас., где 36-65% мас. минерального материала имеет эквивалентный сферический диаметр <2 мкм, и, предпочтительно, даже <1 мкм.
Кроме того, третий аспект настоящего изобретения представляет собой применение водной суспензии с высоким содержанием твердого вещества минерального материала, полученной способом, как описано выше, в бумаге, пигменте покрытия бумаги, красках и пластиках.
Следующие примеры и эксперименты служат для иллюстрации настоящего изобретения и не должны ограничивать его никаким образом.
Примеры
Пример 1
Природный дробленый карбонат кальция (известняк из Orgon, Франция), 66% мас. которого имеет эквивалентный сферический диаметр <10 мкм, суспендируют в воде вместе с 0,07% мас. (по отношению к сухой массе карбоната кальция) полиакрилата натрия с Mw=3500 г/моль до получения содержания твердого вещества 76% мас. по отношению к общей массе суспензии.
Полученную водную суспензию измельчают в вертикальной цилиндрической мельнице мокрого помола объемом 7 м3 с использованием 15 т диоксида циркония в качестве измельчающей среды, имеющего средний диаметр примерно 1-2 мм, с использованием введенного диспергатора (полиакрилат с Mw=5500 г/моль, в котором 70% мол. гидроксильных групп нейтрализовано натрием, а 30% мол. - кальцием) в количестве 0,15% мас. по отношению к сухой массе карбоната кальция до получения того, чтобы 62% мас. частиц карбоната кальция имели эквивалентный сферический диаметр <2 мкм, а 36% мас. - <1 мкм, соответственно. Удельная площадь поверхности сухого карбоната кальция, измеренная по методу БЭТ, составляет 7,1 м2/г.
Затем суспензию измельченного карбоната кальция непрерывно центрифугируют в традиционной центрифуге непрерывного действия при скорости 1200 об/мин.
Центрифугированную водную суспензию, имеющую содержание твердого вещества 76% мас., подают в устройство быстрого охлаждения непрерывного действия. Скорость подачи регулируют для достижения приблизительно 80% мас. содержания твердого вещества на выходе и концентрируют в следующих условиях:
- Давление в верхней части устройства быстрого охлаждения: 288 мбар (28,8 кПа)
- Давление в нижней части устройства быстрого охлаждения: 350 мбар (35 кПа)
- Температура на входе устройства быстрого охлаждения: 83°C
- Температура на выходе устройства быстрого охлаждения: 39°C
Конечное содержание твердого вещества после стадии концентрирования, равное 80% мас., было определено при сушке 20 г суспензии в термошкафу при 110°C до постоянной массы ±0,1% мас.
Вязкость по Брукфилду конечной водной суспензии, измеренная после 1 мин перемешивания при использовании вискозиметра Брукфилда модели RVT при комнатной температуре при скорости вращения 100 об/мин с веретеном №3 на выходе устройства быстрого охлаждения, составляет 150 мПа·с; 153 мПа·с - через 24 ч и 162 мПа·с - через 3 суток (72 ч).
Пример 2
Природный дробленый карбонат кальция (известняк из Orgon, Франция), 66% мас. которого имеет эквивалентный сферический диаметр <10 мкм, суспендируют в воде вместе с 0,07% мас. (по отношению к сухой массе карбоната кальция) полиакрилата натрия с Mw=3500 г/моль до получения содержания твердого вещества 78% мас. по отношению к общей массе суспензии.
Полученную водную суспензию измельчают в вертикальной цилиндрической мельнице мокрого помола объемом 7 м3 с использованием 15 т диоксида циркония в качестве измельчающей среды, имеющего средний диаметр примерно 1-2 мм, с использованием диспергатора (полиакрилат с Mw=5500 г/моль, в котором 70% мол. гидроксильных групп нейтрализовано натрием, а 30% мол. - кальцием) в количестве 0,15% мас. по отношению к сухой массе карбоната кальция. Затем выполняют второй прогон измельчения в вертикальной цилиндрической мельнице мокрого помола объемом 7 м3 с использованием 15 т диоксида циркония в качестве измельчающей среды, имеющего средний диаметр примерно 0,7-1,5 мм, с использованием диспергатора (полиакрилат с Mw=5500 г/моль, в котором 50% мол. гидроксильных групп нейтрализовано натрием, а 50% мол. - магнием) в количестве 0,55% мас. по отношению к сухой массе карбоната кальция и 0,02% мас. извести по отношению к сухой массе карбоната кальция (>97% мас. Са(OH)2) до получения того, чтобы 65% мас. частиц карбоната кальция имели эквивалентный сферический диаметр <1 мкм. Удельная площадь поверхности сухого карбоната кальция, измеренная по методу БЭТ, составляет 12,5 м2/г.
Затем суспензию измельченного карбоната кальция непрерывно центрифугируют в традиционной центрифуге непрерывного действия при скорости 1300 об/мин.
Центрифугированную водную суспензию, имеющую содержание твердого вещества 78% мас., подают в устройство быстрого охлаждения непрерывного действия. Скорость подачи регулируют для достижения приблизительно 80% мас. содержания твердого вещества на выходе и концентрируют в следующих условиях:
- Давление в верхней части устройства быстрого охлаждения: 300 мбар (30 кПа)
- Давление в нижней части устройства быстрого охлаждения: 360 мбар (36 кПа)
- Температура на входе устройства быстрого охлаждения: 81°C
- Температура на выходе устройства быстрого охлаждения: 36°C
Конечное содержание твердого вещества после стадии концентрирования, равное 80% мас., было определено при сушке 20 г суспензии в термошкафу при 110°C до постоянной массы ±0,1% мас.
Вязкость по Брукфилду конечной водной суспензии, измеренная после 1 мин перемешивания при использовании вискозиметра Брукфилда модели RVT при комнатной температуре при скорости вращения 100 об/мин с веретеном №3 на выходе устройства быстрого охлаждения, составляет 460 мПа·с и 575 мПа·с - через 6 суток (144 ч).

Claims (20)

1. Способ получения водных суспензий с высоким содержанием твердого вещества минерального материала (материалов), который содержит следующие стадии:
a) обеспечение, по меньшей мере, одного минерального материала,
b) получение водной суспензии, содержащей, по меньшей мере, один минеральный материал стадии а),
c) измельчение минерального материала получаемой водной суспензии стадии b),
d) концентрирование водной суспензии измельченного минерального материала стадии с) при быстром охлаждении,
отличающийся тем, что
- по меньшей мере, один диспергатор вводится в водную суспензию стадии b), где, по меньшей мере, один диспергатор вводится полностью перед стадией измельчения с) или постепенно перед и в ходе стадии измельчения с), или перед и в ходе и/или после стадии измельчения с), где, по меньшей мере, один диспергатор независимо выбран из группы, содержащей гомополимеры или сополимеры многоосновных карбоновых кислот, таких как акриловая, метакриловая кислоты или малеиновая кислота и/или их соли, например, частично или полностью нейтрализованные соли кислоты натрием, литием, калием, аммонием, кальцием, магнием, стронцием и/или алюминием или их смеси, предпочтительно, натрием, кальцием и магнием; или производные таких кислот, такие как эфиры на основе, например, акриловой кислоты, метакриловой кислоты, малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, итаконовой кислоты, например, акриламид или акриловые эфиры, такие как метилметакрилат, или их смеси; полифосфаты щелочного металла, или их смеси, и тем, что
- конечное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной после стадии d), составляет от 80 до 85% мас.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный материал выбран из группы, содержащей природный карбонат кальция ((ПКК)(GCC)), такой как мрамор, мел, известняк; осажденный карбонат кальция ((ОКК)(РСС)), такой как арагонитный ОКК, ватеритный ОКК и/или кальцитный ОКК, особенно призматический, ромбоэдрический или скаленоэдрический ОКК, карбонат кальция с модифицированной поверхностью; доломит; тальк; бентонит; глину; магнезит; сатинит; сепиолит; гунтит; диатомит; силикаты и их смеси.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что от 40 до 85% мас., предпочтительно, от 45 до 80% мас., более предпочтительно, от 50 до 75% мас., наиболее предпочтительно, от 60 до 70% мас., например, 65% мас., частиц, по меньшей мере, одного минерального материала на стадии а) имеют эквивалентный сферический диаметр <10 мкм.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная суспензия перед стадией d) имеет содержание твердого вещества от выше 70 до 80% мас., предпочтительно, от 72 до 79% мас., более предпочтительно, от 74 до 78% мас., наиболее предпочтительно, от 76 до 78% мас. по отношению к общей массе суспензии.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что общее количество, по меньшей мере, одного диспергатора, введенного перед стадией измельчения с) или перед и в ходе и/или после стадии измельчения с), составляет от примерно 0,01 до 1,25% мас., предпочтительно 0,05-1% мас., более предпочтительно 0,1-0,7% мас., наиболее предпочтительно 0,3-0,5% мас. по отношению к сухой массе минерального материала.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что молекулярная масса Mw, по меньшей мере, одного диспергатора находится в интервале от 1000 до 15000 г/моль, предпочтительно в интервале от 3000 до 7000 г/моль, например, 3500 г/моль, наиболее предпочтительно в интервале от 4000 до 6000 г/моль, например, 5500 г/моль.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед, в ходе или после стадии с), но перед стадией d), по меньшей мере, один оксид и/или гидроксид щелочноземельного металла, предпочтительно известь и/или обожженный доломит, вводится в водную суспензию стадии b).
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что оксид и/или гидроксид щелочноземельного металла вводится в количестве от примерно 0,001 до 0,1% мас., предпочтительно 0,005-0,07% мас., более предпочтительно 0,007-0,05% мас., наиболее предпочтительно 0,01-0,03% мас., например, 0,02% мас. по отношению к сухой массе минерального материала.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия с) выполняется несколько раз.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что от 20 до 70% мас., предпочтительно от 36 до 68% мас., более предпочтительно от 40 до 60% мас., например, 50% мас., частиц, по меньшей мере, одного минерального материала имеют размер частиц <2 мкм после стадии с).
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что от 10 до 90% мас., предпочтительно от 20 до 80% мас., более предпочтительно от 36 до 75% мас., особенно от 40 до 70% мас., наиболее предпочтительно от 50 до 65% мас., например, 55% мас. частиц, по меньшей мере, одного минерального материала имеют размер частиц <1 мкм после стадии с).
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после стадии измельчения с) водная суспензия измельченного минерального материала подвергается стадии разделения, например, с помощью рассева, фильтрации или центрифугирования.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии d) подводится тепло, обеспечивающее выпаривание воды из водной суспензии, где указанное тепло выделяется на предыдущей стадии измельчения с) или подается извне.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что температура водной суспензии на входе устройства быстрого охлаждения составляет от 70 до 105°C, например, 95°C, а на выходе устройства быстрого охлаждения - менее 60 до 30°C, например, 35°C.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии d) водная суспензия выдерживается при пониженном давлении, предпочтительно при давлении от 200 до 500 мбар (20-50 кПа), более предпочтительно от 250 до 400 мбар (25-40 кПа), наиболее предпочтительно при давлении от 288 до 360 мбар (28,8-36 кПа), например, от 300 до 350 мбар (30-35 кПа).
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что конечное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной после стадии d), составляет от 82 до 84% мас., например, 83% мас.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что конечное содержание твердого вещества водной суспензии после стадии d) является, по меньшей мере, на 1% мас., предпочтительно по меньшей мере, на 2% мас., более предпочтительно по меньшей мере, на 3% мас. выше, чем начальное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной на стадии b).
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вязкость по Брукфилду, измеренная при 23°C после 1 мин перемешивания при 100 об/мин конечной водной суспензии после стадии d), составляет от 50 до 1000 мПа·с, предпочтительно 100-750 мПа·с, более предпочтительно от 150 до 600 мПа·с, наиболее предпочтительно от 200 до 460 мПа·с, например, 300 мПа·с.
19. Водная суспензия минерального материала (материалов) с высоким содержанием твердого вещества, полученная способом по любому из пп. 1-18, где конечное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной после стадии d), составляет от 83 до 85% мас.
20. Применение водной суспензии минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества, полученной способом по любому из пп. 1-18, в бумаге, пигментах для покрытия бумаги, красках и пластиках, где конечное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной после стадии d), составляет от 83 до 85% мас.
RU2012157778/05A 2010-05-28 2011-05-26 Способ получения суспензий минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества RU2572976C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10164211.4A EP2390284B2 (en) 2010-05-28 2010-05-28 Process for manufacturing high solids suspensions of mineral materials
EP10164211.4 2010-05-28
US201161472713P 2011-04-07 2011-04-07
US61/472,713 2011-04-07
PCT/EP2011/058649 WO2011147922A1 (en) 2010-05-28 2011-05-26 Process for manufacturing high solids suspensions of mineral materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012157778A RU2012157778A (ru) 2014-07-10
RU2572976C2 true RU2572976C2 (ru) 2016-01-20

Family

ID=42752435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012157778/05A RU2572976C2 (ru) 2010-05-28 2011-05-26 Способ получения суспензий минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества

Country Status (24)

Country Link
US (2) US8721838B2 (ru)
EP (2) EP2390284B2 (ru)
JP (1) JP6085556B2 (ru)
KR (1) KR101856794B1 (ru)
CN (1) CN102985495B (ru)
AT (1) ATE547484T2 (ru)
AU (1) AU2011257220B2 (ru)
BR (1) BR112012030165B1 (ru)
CA (1) CA2799646C (ru)
CL (1) CL2012003312A1 (ru)
DK (1) DK2390284T4 (ru)
ES (2) ES2383589T5 (ru)
HR (2) HRP20120435T4 (ru)
IL (1) IL223132A (ru)
MX (1) MX2012013588A (ru)
NZ (1) NZ603706A (ru)
PL (1) PL2390284T5 (ru)
PT (1) PT2390284E (ru)
RU (1) RU2572976C2 (ru)
SI (3) SI2390284T1 (ru)
TR (1) TR201808780T4 (ru)
TW (1) TWI554574B (ru)
WO (1) WO2011147922A1 (ru)
ZA (1) ZA201208714B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ591207A (en) 2008-07-18 2013-03-28 Grt Inc Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons
DK2390284T4 (en) 2010-05-28 2017-06-19 Omya Int Ag Process for preparing suspensions of high solids mineral materials
RS54909B1 (sr) * 2012-02-03 2016-10-31 Omya Int Ag Postupak za dobijanje vodenog rastvora koji sadrži najmanje jedan hidrokarbonat zemnoalkalnog metala i njegova upotreba
ES2550854T3 (es) * 2012-06-28 2015-11-12 Omya International Ag Suspensión acuosa con alto contenido en sólidos de pigmentos y/o material de relleno y/o minerales en un entorno de pH acídico
AU2013288808B2 (en) 2012-07-12 2016-04-07 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Free flowing salt composition prepared by evaporative crystallization
FI126260B (en) * 2013-05-20 2016-09-15 Kemira Oyj Antifouling mixture and its use
CN103525130A (zh) * 2013-10-16 2014-01-22 上海东升新材料有限公司 窄粒径重钙的制备方法
US10647143B2 (en) 2014-05-26 2020-05-12 Omya International Ag Calcium carbonate for rotogravure printing medium
ES2627067T3 (es) * 2014-05-26 2017-07-26 Omya International Ag Proceso para la preparación de desechos finos que comprenden carbonato de calcio
EP3002318A1 (en) * 2014-09-30 2016-04-06 Omya International AG Process for improving particle size distribution of calcium carbonate-comprising material
TR201808703T4 (tr) * 2014-11-07 2018-07-23 Omya Int Ag Kalsiyum karbonat içeren bir malzeme ihtiva eden bir süspansiyonun üretimine yönelik yöntem.
CN105821703B (zh) * 2016-03-28 2017-12-19 东升新材料（山东）有限公司 一种特种纸专用复合填料的制备方法
FR3073219B1 (fr) * 2017-11-09 2021-11-12 Coatex Sas Preparation d'une suspension aqueuse de materiau phosphate
CN112982014A (zh) * 2021-04-26 2021-06-18 刘小建 滤纸用抗菌填料及其制备方法
KR20240070578A (ko) * 2021-09-30 2024-05-21 옴야 인터내셔널 아게 습식 분쇄 미네랄 물질의 제조 방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997010309A1 (en) * 1995-09-12 1997-03-20 Ecc International Limited Preparations of suspensions of ground particulate material
EP1160201A2 (en) * 2000-05-26 2001-12-05 J. M. Huber Corporation Processes for preparing precipitated calcium carbonate compositions and the products thereof
EP2143688A1 (fr) * 2008-07-07 2010-01-13 Omya Development Ag Procédé de fabrication de suspensions aqueuses de carbonate de calcium et suspensions obtenues ainsi que leurs utilisations
RU2008129817A (ru) * 2005-12-20 2010-01-27 Коатекс С.А.С. (Fr) Применение диспергирующих агентов для концентрирования минеральных веществ в воде, полученные дисперсии и их применение

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2488814A1 (fr) 1980-08-21 1982-02-26 Coatex Sa Agent de broyage pour suspension aqueuse de materiaux mineraux en vue d'applications pigmentaires
FR2539137A1 (fr) 1982-08-06 1984-07-13 Coatex Sa Agent de broyage a base de polymeres et/ou copolymeres acryliques neutralises pour suspension aqueuse de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires
FR2531444A1 (fr) 1982-08-06 1984-02-10 Coatex Sa Agent de broyage a base de polymeres et/ou copolymeres acryliques pour suspension aqueuse de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires
DE3275717D1 (en) * 1982-11-10 1987-04-23 Allied Colloids Ltd Calcium carbonate dispersions
DE3461810D1 (en) 1983-05-20 1987-02-05 Allied Colloids Ltd Water soluble polymers
US4738718A (en) * 1985-10-28 1988-04-19 Freeport Minerals Company Method for the recovery of gold using autoclaving
FR2603042B1 (fr) 1986-08-22 1988-11-10 Coatex Sa Compositions pigmentaires complexes pour l'enduction du papier
DE4004953C3 (de) 1990-02-19 1998-01-29 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verfahren zur Herstellung von neutralisierten Polyacrylsäuren und ihre Verwendung als Mahl- und Dispergierhilfsmittel
JPH06504939A (ja) 1990-06-29 1994-06-09 アイメリーズ　ピグメンツ，インコーポレーテッド 高固体含有水性炭酸カルシウム懸濁物の製造方法及び分散剤
CA2080961C (fr) 1991-11-12 2002-04-02 Jean-Bernard Egraz Agent de broyage et/ou de dispersion a base de polymeres et/ou copolymeres neutralises en partie par du magnesium pour suspensions aqueuses de materiaux mineraux en vue d'applications pigmentaires
DE69224150T2 (de) 1991-11-12 1998-10-15 Coatex Sa Mahl- und/oder Dispersionshilfsmittel auf Basis von Polymeren und/oder teilweise durch Magnesium neutralisierten Kopolymeren für wässerige Suspensionen von mineralen Materialien, welche sich eignen für pigmentäre Anwendungen
GB2275876B (en) 1993-03-12 1996-07-17 Ecc Int Ltd Grinding alkaline earth metal pigments
US5798337A (en) 1994-11-16 1998-08-25 Genentech, Inc. Low molecular weight peptidomimetic growth hormone secretagogues
FR2728182B1 (fr) 1994-12-16 1997-01-24 Coatex Sa Procede d'obtention d'agents de broyage et/ou de dispersion par separation physico-chimique, agents obtenus et leurs utilisations
GB9627002D0 (en) 1996-12-27 1997-02-12 Ecc Int Ltd Dispersed aqueous suspensions
JP3595686B2 (ja) * 1998-07-14 2004-12-02 株式会社ファイマテック 重質炭酸カルシウムスラリー及びその調製方法
AU1869000A (en) 1998-12-23 2000-07-31 Imerys Minerals Ltd. Production of concentrated carbonate suspensions
FR2818165B1 (fr) 2000-12-20 2003-10-31 Coatex Sas Agent d'aide au broyage de materiaux mineraux en suspension aqueuse. suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations
JP2003286027A (ja) * 2002-03-28 2003-10-07 Oji Paper Co Ltd 重質炭酸カルシウム水性スラリーの分級方法
GB0221632D0 (en) * 2002-09-17 2002-10-30 Imerys Minerals Ltd Grinding method
JP4328521B2 (ja) * 2002-12-10 2009-09-09 奥多摩工業株式会社 炭酸カルシウム高濃度スラリーの製造方法
DE10311617A1 (de) * 2003-03-14 2004-09-23 Basf Ag Verwendung von Polyacrylsäuren als Mahlhilfsmittel für Calciumcarbonat
EP1752499A1 (en) * 2005-07-25 2007-02-14 Omya Development AG Process to disperse and/or grind and/or concentrate calcium carbonate in aqueous media using an aqueous solution containing zirconium compounds
ATE437627T1 (de) 2006-03-10 2009-08-15 Laboswiss Ag Verfahren zum solubilisieren, dispergieren und stabilisieren von stoffen, nach dem verfahren hergestellte erzeugnisse sowie die verwendung derselben
FR2903618B1 (fr) 2006-07-12 2008-10-31 Coatex Sas Agent de dispersion et/ou d'aide au broyage pour dispersion et suspension aqueuse de matieres minerales, dispersion et suspension obtenues et leurs utilisations.
JP5113784B2 (ja) 2008-03-31 2013-01-09 ローム アンド ハース カンパニー （メタ）アクリル酸のホモポリマーおよび／またはコポリマーを含む分散剤を使用して水性分散物中で鉱物を粉砕する方法
EP2194103A1 (en) * 2008-12-04 2010-06-09 Omya Development Ag Process for manufacturing calcium carbonate materials having a particle surface with improved adsorption properties
DK2390284T4 (en) 2010-05-28 2017-06-19 Omya Int Ag Process for preparing suspensions of high solids mineral materials

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997010309A1 (en) * 1995-09-12 1997-03-20 Ecc International Limited Preparations of suspensions of ground particulate material
EP1160201A2 (en) * 2000-05-26 2001-12-05 J. M. Huber Corporation Processes for preparing precipitated calcium carbonate compositions and the products thereof
RU2008129817A (ru) * 2005-12-20 2010-01-27 Коатекс С.А.С. (Fr) Применение диспергирующих агентов для концентрирования минеральных веществ в воде, полученные дисперсии и их применение
EP2143688A1 (fr) * 2008-07-07 2010-01-13 Omya Development Ag Procédé de fabrication de suspensions aqueuses de carbonate de calcium et suspensions obtenues ainsi que leurs utilisations

Also Published As

Publication number Publication date
IL223132A (en) 2017-02-28
EP2390284B1 (en) 2012-02-29
TW201141963A (en) 2011-12-01
CN102985495B (zh) 2016-05-11
JP2013528240A (ja) 2013-07-08
CN102985495A (zh) 2013-03-20
AU2011257220A1 (en) 2012-12-13
EP2576704B1 (en) 2018-04-18
CA2799646C (en) 2018-01-16
PL2390284T3 (pl) 2012-08-31
EP2390284A1 (en) 2011-11-30
CA2799646A1 (en) 2011-12-01
BR112012030165B1 (pt) 2021-01-19
US20130174994A1 (en) 2013-07-11
RU2012157778A (ru) 2014-07-10
MX2012013588A (es) 2012-12-17
SI2390284T2 (sl) 2017-07-31
HRP20120435T4 (hr) 2017-06-16
NZ603706A (en) 2015-02-27
EP2390284B2 (en) 2017-03-15
HRP20120435T1 (en) 2012-06-30
DK2390284T3 (da) 2012-06-18
US20140213711A1 (en) 2014-07-31
JP6085556B2 (ja) 2017-02-22
ZA201208714B (en) 2014-01-29
CL2012003312A1 (es) 2013-06-28
ES2673723T3 (es) 2018-06-25
AU2011257220B2 (en) 2015-01-22
PL2390284T5 (pl) 2017-10-31
IL223132A0 (en) 2013-02-03
WO2011147922A1 (en) 2011-12-01
PT2390284E (pt) 2012-06-01
EP2576704A1 (en) 2013-04-10
KR101856794B1 (ko) 2018-05-10
DK2390284T4 (en) 2017-06-19
US8721838B2 (en) 2014-05-13
ES2383589T5 (es) 2017-08-28
SI2576704T1 (en) 2018-08-31
HRP20180932T1 (hr) 2018-08-24
ATE547484T2 (de) 2012-03-15
TR201808780T4 (tr) 2018-07-23
BR112012030165A8 (pt) 2018-01-02
KR20130083394A (ko) 2013-07-22
US9243121B2 (en) 2016-01-26
ES2383589T3 (es) 2012-06-22
SI2390284T1 (sl) 2012-07-31
TWI554574B (zh) 2016-10-21
BR112012030165A2 (pt) 2016-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2572976C2 (ru) Способ получения суспензий минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества
JP6114252B2 (ja) 吸着性が改善された粒子表面を有する炭酸カルシウム材料の製造方法
TWI627134B (zh) 獲得具有高光散射性及高固體含量之超細ｇｃｃ的方法
ES2538984T3 (es) Método para producir una dispersión o suspensión acuosa que contiene carbonato de calcio y caolín y su uso en la preparación de colores para revestimiento de papel
DK2644568T3 (en) Dispersed calcium carbonate-containing material for improved stability under alkaline conditions
KR20110027836A (ko) 미립자상 충전제의 수성 현탁액, 이것의 제조 방법 및 유체-함유 종이의 제조에 있어서의 이것의 용도
US20110100575A1 (en) Aqueous suspensions of fine-particulate fillers, method for the manufacture thereof and use thereof for the manufacture of fluid-containing papers
KR20170081251A (ko) 탄산칼슘 함유 물질을 포함하는 현탁액의 제조 방법