NO834492L - Fremgangsmaate og anordning for oppsagning av krumme trevirkestykker - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning for oppsagning av krumme trevirkestykker

Info

Publication number
NO834492L
NO834492L NO834492A NO834492A NO834492L NO 834492 L NO834492 L NO 834492L NO 834492 A NO834492 A NO 834492A NO 834492 A NO834492 A NO 834492A NO 834492 L NO834492 L NO 834492L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
guide rollers
saw
distance
workpiece
lands
Prior art date
Application number
NO834492A
Other languages
English (en)
Inventor
Urban Eklund
Original Assignee
Kockums Ind Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kockums Ind Ab filed Critical Kockums Ind Ab
Publication of NO834492L publication Critical patent/NO834492L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B31/00Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
    • B27B31/06Adjusting equipment, e.g. using optical projection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
    • B27B1/007Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing taking into account geometric properties of the trunks or logs to be sawn, e.g. curvature
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/162With control means responsive to replaceable or selectable information program
    • Y10T83/173Arithmetically determined program
    • Y10T83/175With condition sensor
    • Y10T83/178Responsive to work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2074Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2077By kerf entering guide
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/525Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/536Movement of work controlled
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6587Including plural, laterally spaced tools
    • Y10T83/6588Tools mounted on common tool support

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
  • Numerical Control (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Recording Measured Values (AREA)

Description

Oppfinnelsen gjelder en fremgangsmåte for oppsagning av krumme virkestykker i en sagemaskin, idet hvert virkestykkes største krumning på forhånd er oppmålt og matet inn i en datamaskin og sagemaskinen er utstyrt med et sageorgan som av et innstillingsorgan kan sideforskyvés i samsvar med ordresignaler som tilføres innstillingsorganet. Fremgangs-måter og anordninger for sagning eller bearbeiding langs krumme baner, nemlig såkalt krumsagning (hvorunder forstås også reduksjonsfresning langs krumme baner), er kjent og beskrevet i f.eks. svensk patentskrift nr. 420 479 (krumsagning i en annen arbeidsprosess som etterfølger en første arbeidsprosess hvor vedkommende virkestykke er blitt bearbeidet langs rette bearbeidingsbaner) eller i søkernes sam-tidig innleverte patentansøkning nr. 83.4491 (krumsagning allerede i en første arbeidsprosess).
Foreliggende oppfinnelse egner seg såvel for krumsagning av et krumt virkestykke som ikke er bearbeidet tidligere, som for gjentatt krumsagning av et virkestykke som allerede minst en gang tidligere er blitt krumsaget, hvilket vil si en virkesblokk som er oppnådd enten i samsvar med den kon-vensjonelle fremgangsmåte efter den annen arbeidsprosess, eller i henhold til fremgangsmåten i samsvar med ovenfor nevnte patentansøkning nr. 83.4491 etter den første eller den annen arbeidsprosess.
Bearbeidingen av det krumme virkestykke, eventuelt den videre bearbeiding av det allerede krumsagede blokk, finner i henhold til oppfinnelsen sted i en sagemaskin som er utstyrt med et sagorgan med en eller flere sagblad, hvis sagtenner ligger i et sagtannplan vinkelrett på virkestykkenes fremmatningsretning, eller eventuelt i to eller flere sådanne plan (sagemaskiner med f.eks. to fremre og to bakre sagblad). Sagorganet kan på i og for kjent måte forskyves i sideretningen av innstillingsorganet som manøvreres av styresignaler tilført fra en datamaskin. Sådanne sagemaskiner er kjent og beskrevet f.eks. i søkernes tyske DE-OS 3.151.188.
Foreliggende oppfinnelse har som formål å forbedre nøyak-tigheten ved første eller eventuelt gjentatt bearbeiding av et krumsaget virkestykke, således at blant annet overmålet kan minskes takket være den økede jevnhet i tykkelsen av det oppnådde bearbeidede trevirke, hvorved betraktelige be-sparelser kan oppnås.
Oppfinnelsens særtrekk vil fremgå av de etterfølgende patentkrav, og oppfinnelsegjenstanden vil bli nærmere beskrevet ved hjelp av utførelseeksempler og under henvisning til de vedføyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 og 2 viser to sentrerbord forsynt med såkalt "land" og egnet for anvendelse i samband med foreliggende oppfinnelse og tilpasset denne, Fig. 3a og 3b anskueliggjør fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ved anvendelse av et sentrerbord av den art som er vist i fig. 1, Fig. 4a og 4b viser anvendelse av oppfinnelsens fremgangsmåte ved et sentrerbord av den art som er angitt i fig. 2, Fig. 4c viser en alternativ utførelse av anordningen i fig. 4, og Fig. 5 viser mer detaljert en alternativ utførelse av et saganlegg som arbeider i samsvar med foreliggende oppfinnelse.
Konstruksjonsdeler med samme arbeidsfunksjon er i alle figurer forsynt med identiske eller analoge henvisningsbe-tegnelser.
I fig. 1 og 2 er det vist to utførelseformer av saganlegg som er forsynt med innmatningsorganer i form av sentrerbord. Hvert sentrerbord omfatter to land og er utført for anvendelse i samsvar med foreliggende oppfinnelse. I henhold til fig. 1 oppviser et sentreringsbord 50A to sentrer-te land 51, 52 som hver er utstyrt med to stasjonært monterte styreruller 511, 512 og 521, 522, og hvorav i det minste en er drevet, samt er styrerulle 513, 523 som er sideforskyvbart opplagret mot en fjærvirkning, og som for det meste ligger motstrøms i forhold til et bearbeidet virkestykke 10 (fig. 3a) i fremmatningsretningen F. Styrerullene 511, 522 kan således forskyves i retning av pilene H på tvers av senterlinjen CL for sentreringsbordet 50A.
Styrerullene 511, 521 danner et bakre eller bakerste styrerullepar sett i forhold til fremmatningsretningen, således at dette par befinner seg nærmest en sagmaskin 200. Sagmaskinen 200 omfatter et sagorgan i form av to sagblad 14, 15 og et innstillingsorgan 201 for sagbladenes sideforskyvning. Sagbladenes tenner eller sagspisser ligger i et fel-les sagtannplan p.
Styrerullene 511, 521 samt deres midtpunkter 511a, 521a ligger i fastlagt, uforandelig avstand i foran sagtannplanet p. Det nærmest inntilliggende par stasjonært monterte styreruller 512, 522 med midtpunkter 512a og 522a ligger i et fast avstand s motstrøms i forhold til det bakerste styrerullepar. En alternativ utførelse av et saganlegg 22' med sageblad anordnet i to forskjellige sagtannplan p, p' vil bli beskrevet i forbindelse med fig. 5.
Ved hjelp av et dobbeltvirkende trykkmediumdrevet sylinder/ stempel-aggregat 53 og en spak 54 som ved 54A er dreibart forankret i et fast sted på senterlinjen CL, kan begge lander 51, 52 i samme utstrekning bringes nærmere til eller fjernere fra senterlinjen CL i retning av pilene R.
Innstillingsorganet 201 kan være av en hvilken som helst kjent type og f.eks. av samme art som organet 53, slik det er vist i fig. 5.
Sagemaskinen 200 har en senterlinje CL' som faller helt sammen med senterlinjen CL for sentreringsbordet, og sagbladene 14, 15 kan forskyves av innstillingsorganet 201 i retning av pilene Q. En datamaskin 100 er anordnet for ved hjelp av ordresignaler over ledningen 101 å styre innstillingsorganet 201 til å sørge for innstilling av sagbladene 14, 15 i retning av pilene Q.
Sentreringsbordet 50B i fig. 2 skiller seg fra sentreringsbordet 50A ved at landet 52' er stasjonært montert samt at også styrerullene 513' og 523' i det mest motstrømsliggende rullepar i forhold til fremmatningsretningen S er stasjonært montert på hvert sitt land. Minst et av styrerulleparene er drevet.
Senterlinjen CL' for sagmaskinen 200 er fast, mens senterlinjen CL for sentreringsbordet 50B forflyttes i retning av pilen R' i den utstrekning, eventuelt halve strekningen, som landet 51 nærmer seg til eller fjerner seg fra landet 52 ' .
I figurene 3a og 3b er det vist bearbeiding av et krumt virkestykke 10, som kan være en foreløpig ubearbeidet krum tømmerstokk, eller en allerede tidligere krumsaget virke-blokk i det anlegg som er vist i fig. 1. Virkestykket 10 med senterlinjen CS er lagt opp på sådan måte på en lengde-transportør 13 at planet for dens maksimale krumning ligger horisontalt, hvilket vil si parallelt med tegningsplanet. Den del av senterlinjen CS som ligger bortenfor det bakre styrerullepar 511, 521 betegnes med CS''' . I det eksempel som er angitt i fig. 3a og 3b skiller delen CS''' seg ikke fra resten av senterlinjen CS. Virkestykket 10 er fremmat-et på transportøren i retning av pilen F og har herunder passert gjennom en målestasjon 90 som ligger tett inntil sentreringsbordet 50A og er av vilkårlig kjent art, f.eks. av den type som er beskrevet i US-patentskrift 3.806.253.
I målestasjonen er virkestykkets krumning i horisontalplan- et målt og resultatet er over ledningen 51 matet inn i datamaskinen 100, og i dette inngår også avstanden i.
Ved virkning av aggregatet 53 har landene 51, 52 først åpnet seg tilstrekkelig til å kunne motta virkestykket 10, samt deretter atter lukket seg for med kraft å omslutte virkestykket og sikkert føre dette ved innmatning i og fremmatning gjennom sagmaskinen 200. Herunder har styrerullene 513, 523 takket være sin fjærende opplagring tilpasset sine stillinger til virkestykkets krumning, hvilket best vil fremgå av en sammenligning mellom fig. 1 og fig. 3a. Det er imidlertid åpenbart at styrerullene 513, 523 for samme formål kan være fast montert, men styrerullene 512, 522 kan være forskyvbare.
Hvis det antas at virkestykket 10 skal sages opp på sådan måte at det oppnås et senterutbytte 10b (fig. 4a) av tykkelse t samt to sidebord 10a, 10c av tykkelse u og v. Når det gjelder et rett virkestykke burde da sagbladene i sagmaskinen 200 postes til de stillinger 14', 15' som er vist med stiplede linjer (fig. 3a). Av tegningen fremgår det imidlertid tydelig at det da som følge av det ikke negli-sjerbare avstand i ville fremkomme helt feilaktige tykkel-severdier ved et krumt virkestykke, f.eks. altfor liten tykkelse av det venstre sidebord 10a. Sagbladene må derfor forflyttes over en avstand e (fig. 3b) til de stillinger 14, 15 som er vist med heltrukkede linjer.
I henhold til oppfinnelsen beregnes i datamaskinen 100 denne forskyvningsavstand på grunnlag av den innprogramerte ver-dig for i og de innmatede krumningsverdier og ordresignaler sendes over ledningen 101 til innstillingsorganet 201 for omstilling av sagorganet, hvilket vil si alle sagblad i sagmaskinen 200. Når sagmaskinen 200 er utstyrt med sagblad i flere sagtannplan (fig. 5), så gjelder naturligvis for hvert enkelt sagtannplan en annen verdi av i og en annen forskyvninsavstand e. Forskyvningsavstanden e kan vanligvis være den samme for alle sagblad i et og samme sagtannplan, men i visse tilfeller kan den også være for-skjellig for forskjellige sagblad i samme sagtannplan.
Innstillingen finner sted senest når forenden 10' av virkestykket 10 har nådd frem til sagtannplanet p og forandres derpå som regel under virkestykkets gjennommatningstid i avhengighet av de målesignaler som kommer fra målestasjonen 90 .
I datamaskinen 100 utledes i hvertøyeblikk en krumningsverdi som tilsvarer den del av virkestykket 10 som nettopp passerer gjennom målestasjonen 90, og tilsvarende styresignaler tilføres innstillingsorganet 201 med en tidsforsink-else som er fastlagt på grunnlag av avstanden y (fig. 3a) mellom målestasjonen 90 og planet p samt den kjente frem-matningshastighet i retning av pilen F, f.eks. oppmålt ved hjelp av en pulsgiver 13' som er tilsluttet transportøren 13 og elektrisk sammenkoblet med datamaskinen 100.
I henhold til fig. 4a presses landene 51, 52' sammen på samme måte som angitt i fig. 3a når forenden 10' av virkestykket 10 har nådd frem til det bakerste styrerullepar 511, 521, og fastholdes i denne stilling til hele virkestykket 10 er matet igjennom. Som er følge av at alle tre styrerullepar er stasjonært montert på linje med hverandre på landene, således at intet par kan vike unna for virkestykkets krumning, og landene eller eventuelt landet 51 presses mot virkestykket med tilstrekkelig kraft, utrettes den del av virkestykket 10 som nettopp befinner seg mellom de to landene.
Senterlinjen CS for et sådant virkestykke oppviser tre deler, hvorav den mellomste del CS'' er stort sett rett, mens den forreste del CS''' og den bakre del CS' er krumme, idet virkestykket 10 atter antar sin opprinnelige form så-snart den har forlatt landene 51, 52' . Den krumning som er målt i målestasjonen 90 når en del av virkestykket passerer gjennom denne, gjelder derfor også når denne del er nådd frem til området bak det bakerste styrerullepar, og anordningen arbeider i prinsipp på samme måte som beskrevet i forbindelse med fig. 3a og 3b. Delen CS<111>slutter seg hovedsakelig tangensialt til delen CS'' .
Av figurene 3b og 4b fremgår med større tydelighet de geometriske forhold som ligger til grunn for foreliggende oppfinnelse.
Det antas at virkestykket 10 i fig. 3b skal sages opp i to like blokker. Hvis sagbladet skulle være plassert i nivå med det bakerste styrerullepar 511, 521 burde det tre i inngrep med virkestykket 10 på stedet G mindt imellom de to styreruller. Da imidlertid inngrepet finner sted i sagtannplanet p som befinner seg i et avstand i derfra, må sagbladet flyttes den ovenfor angitte forskyvningsavstand e. Av fig. 3b fremgår det da: og kordeformelen gir:
Det er åpenbart at i praksis alltid kommer til å være betraktelig mindre enn både r og 2r: således at man kan skive
Kordeligningen gir da også:
herunder gjelder atter: og Herav følger denne ligning kan skrives på følgende måte
Ved de enklere geometriske forhold ved anordningen i henhold til figurene 4a og 4b kommer e i stedet for e.^ og i istedet for s. Ligningene (2) og (4) gjelder tilsvarende, og i stedet for ligningene (7) kommer følgende ligning:
En sammenligning mellom ligningene (7) og (10) fører til den almengyldige formel: hvor k er en koeffisient som for utførelseformen i fig. 4a og 4b er lik 1 (k = 1) under den forutsetning at virkestykket 10 er så kraftig sammentrykket av landene 51 og 52' at delen CS ' ' av virkestykkets senterlinje CS kan betraktes som rettlinjet. ved utførelseformen i henhold til figurene 3a og 3b gjelder derimot:
Ved ikke full utpressing av virkestykket 10 i den utførel-seform som er vist i fig. 4a, hvilket vil si når senter-linjedelen CS'' ikke blir helt rett, men likevel oppviser mindre krumning enn delene CS' og CS'<11>, gjelder for koeffisienten k en empiriskt fastlagt verdi som ligger mellom verdien en og verdien i henhold til ligningen (12). Brøken i denne ligning antar i praksis en verdi av størrel-seorden 6, eventuelt området 5-7, således at koeffisienten k kan ligge mellom 1 og f.eks. 8 alt etter landenes konstruksjon (bare to stasjonært monterte styrerullepar eller minst tre sådanne par) og virkemåte (sammenpresnings-trykk i det sistnevnte tilfelle).
Det bør bemerkes at i alle ligninger forekommer det bare størrelser som enten liksom anleggskonstanter er innprogramert i datamaskinen 100, nemlig verdiene i og s, eller utledes i datamaskinen under arbeidsprosessen, hvilket vil si krumningsverdien uttrykt som radie r.
Den arbeidsfunksjon som er angitt i fig. 4 egner seg best for smalere, hvilket vil si lettere sammenpressbare virkestykker.
Det er åpenbart at landenes innbyrdes forskyvning også kan finne sted på den måte som er angitt i fig. 1 og 3a, 3b samt omvendt, og at landenes relative bevegelse i henhold til den angitte fremgangsmåte i fig. 4 også kan finne sted på den måte som er angitt i figurene 1 og 3a, 3b (naturligvis med minst tre stasjonært monterte styrerullepar).
Det er videre åpenbart at det tilsiktede resultat likegodt kan oppnås når man i stedet for sagorganet forflytter hele innmatningsorganet over avstanden e, hvilket vil si sentreringsbordet 50A eller 50B, således at begge landene utfører en samordnet bevegelse uten at de forandrer sin innbyrdes stilling. Et eksempel på en sådan utførelseform er vist i fig 4c. Denne skiller seg fra utførelseformen i fig. 4a ved at hele sentreringsbordet 50B' og målestasjonen 90' er anordnet på en plattform 80, som av innstillingsorganet 201 (som f.eks. omfatter en sylinder/stempel-enhet 530) kan forflyttes på skinnene 81, 82 i retning av pilen Q' i begge retninger over strekningen e. Sagbladene 14, 15 i sagmaskinen 200 påvirkes således ikke lenger av innstillingsorganet 201, men forblir likevel innstillbare i sideretningen for postningsformål.
I stedet for å la målestasjonen 90' følge sideforskyvnings-bevegelsene av sentreringsbordet 50B' kan denne målestasjon også holdes stasjonær, idet tilsvarende kompensasjon gjen-nomføres elektronisk i datamaskinen 100, hvori i såfall sidebevegelsene av plattformen 80 innmates ved hjelp av en bevegelseavføler.
Når virkestykket utgjøres av en allerede tidligere krumsaget blokk, kan man enten gå frem på samme måte som beskrevet ovenfor, hvilket vil si med en ny oppmåling i målestasjonen 90, eller i det tilfelle den nye bearbeiding finner sted
kort tid etter den tidligere krumsagning (nemlig innen
krumningen har rukket å forandre seg på grunn av tørkning), og blokken inntar samme stilling i forhold til senterlinjen CLfor sentreringsbordet 50A eller 50B som det hadde i forhold til målestasjonens senterlinje under den tidligere bearbeiding, kan gjentatt oppmåling i målestasjonen 90 utgå
og målesignalene fra den tidligere oppmåling innmates i datamaskinen 100. Ved et praktisk utførelseeksempel på denne fremgangsmåte krumsages en krum tømmerstokk først i samsvar med den innledningsvis nevnte patentansøkning 820723-6 og den oppnådde virkesblokk fortsetter umiddel-bart, helst på samme transportør og naturligvis i uforand-
ret stilling på denne, til et anlegg i henhold til fig. 3a eller 4a i foreliggende beskrivelse.
Det saganlegg 200' som er vist i fig. 5 omfatter fire bånd-sagemaskiner hvorav det for oversiktens skyld bare er vist sagbånd 14, 15, 18, 19 som løper over ruller 14a, 15a, 18a, 19a. Disse ruller er montert på aksler 14b, 15b, 18b, 19b som er dreibart opplagret i ikke viste maskinstativer som er oppstilt på grunnplater 14c, 15c, 18c, 19c. Disse grunnplater er forskyvbare sideveis i retning av pilene D samt kan manøvreres av trykkmediedrevne, dobbeltvirkende sylinder/stempel-enheter 34, 35, 36, 37 som ved sin ene ende er fast forankret til anleggets stasjonære deler samt for mottagelse av ordresignaler er elektrisk tilkoblet datamaskinen 100. Aggregatene 34 - 37 utgjør tilsammen innstillingsorganet 201 i henhold til figurene 1-4.
Motstrømskantene av rullene 14a etc. kan antas å ligge i sagtannplanet for de respektive sagbånd. Anlegget 200' oppviser således to sagtannplan p og p' med avstand henholdsvis i og i' til det bakerste styrerullepar 511, 521 på landene 51 og 52, henholdsvis 52' .
Virkestykket 10 sages opp til et senterutbytte 10b og to sidebord på hver side av dette, og alle disse produkter av bearbeidingen i saganlegget 200' tas opp av en utmatnings-transportør 13A hvorav det på tegningen bare er vist en første rulle.
I de angitte utførelseformer i figurene 3a og 3b kan styrerulleparet 512, 522 være forskyvbart anordnet i stedet for styrerulleparet 513, 523. Avstanden s måles da mellom styrerulleparene 511, 521 og 513, 523, hvilket vil si alltid mellom det bakerste styrerullepar og det nærmest foreliggende stasjonært monterte styrerullepar.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for oppsagning av krumme virkestykker (10) i en sagmaskin (22), idet hvert virkestykkes største krumning måles opp på forhånd og mates inn i en datamaskin (100) og sagmaskinen er utstyrt med et sagorgan med minst et sagblad (14, 15) hvis sagtenner ligger i et sagtannplan (p) samt med et innstillingsorgan (201) som er anordnet for i samsvar med tilførte ordresignaler å forandre virkestykkets og sagorganets innbyrdes sidestilling, karakterisert ved at virkestykket føres inn i sagmaskinen med planet for største krumning i horisontal stilling samt over et sentreringsbord (50A, 50B) som omfatter to land hvorpå det er stasjonært anordnet et bakerste par styreruller (511, 521) i en første fastlagt avstand (i) i motstrømsretningen fra nevnte sagtannplan, samt i motstrømsretningen fra dette bakerste styrerullepar et ytterligere styrerullepar (512, 522) som også er stasjonært montert, idet datamaskinen på grunnlag av den målte krumningsverdi r og nevnte første avstand i bringes til å beregne en sideforskyvningsavstand e for sagorganet i forhold til sentreringsbordet, eller omvendt, i samsvar med formelen:
hvor k er en koeffisient av størrelseorden 1 - 8 og som er avhengig av landenes konstruksjon og arbeidsfunksjon, og datamaskinen videre bringes til å frembringe ordresignal som tilsvarer den beregnede sideforskyvningsavstand og som tilføres innstillingsorganet, mens krumningsmålingen ut-føres løpende under virkestykkets gang gjennom sagemaskinen og styresignalene tilfø res innstillingsorganet med en for-sinkelse tilsvarende tiden for virkestykkets transport fra målestasjonen til sagtannplanet.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at virkestykket føres inn over et sentreringsbord hvis land omfatter bare to par stasjonært monterte styreruller i innbyrdes avstand tilsvarende en annen fastlagt avstand s, og nevnte koeffisient beregnes etter formelen:
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at virkestykket tilfø res over et sentreringsbord hvis land omfatter minst tre stasjonært anordnede styrerullepar som ligger innbyrdes på linje og som presser sammen virkestykket på sådan måte at det rettes helt ut langs en del av sin lengde, således at nevnte koeffisient har verdien 1 (k = 1).
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3 ved bearbeiding av et virkestykke som allerede er krumsaget i en tidligere arbeidsprosess, karakterisert ved at den ytterligere bearbeiding gjennomfø res så kort tid etter den tidligere bearbeiding at virkestykkets krumning ikke har rukket å forandres vesentlig på grunn av uttørkning, idet datamaskinen bringes til å utlede nevnte sideforskyvningsavstand på grunnlag av de målesignaler som er oppnådd i forbindelse med den tidligere bearbeidingsprosess.
5. Anordning for oppsagning av krumme virkestykker med planet for den største krumning i horisontal stilling ved utførelse av en fremgangsmåte i henhold til krav 1-4, idet anordningen omfatter en sagmaskin (200) utstyrt med et sagorgan som omfatter minst et sagblad (14, 15) med sagtenner liggende i et sagtannplan (p) samt med et innstillingsorgan (201) for forandring av sagorganets sidestilling i forhold til et innmatningsorgan (50A, 50B) foran sagmaskinen i samsvar med en fastlagt innstillingsavstand (e) av mottatte styresignaler, idet innmatningsorganet omfatter to land som kan forflyttes mot og fra hverandre og er utstyrt med styreruller (511, 521), samt også en datamaskin (100) som er anordnet for å motta og bearbeide informasjon om virkestykkets krumning samt å frembringe nevnte styresignaler, karakterisert ved at et bakerste styrerullepar (511, 521) ved innmatningsorganet ligger i en første fastlagt avstand (i) i motstrømsretningen fra sagtannplanet, og datamaskinen videre er innrettet for å utlede avstanden e for nevnte relative sideforskyvning på grunnlag av en innprogramert verdi for nevnte første avstand i og en innmatet verdi r for virkestykkets krumning i samsvar med formelen:
hvor k er en koeffisient av størrelseorden 1 - 8 og som er avhengig av landenes konstruksjon og arbeidsfunksjon.
6. Anordning som angitt i krav 5, karakterisert ved at minst et ytterligere styrerullepar (513, 523) i tillegg til det bakerste par (511, 521) er sideforskyvbart montert på landene, mens det også forefinnes minst enda et stasjonært montert styrerullepar (512, 522) på linje med det bakerste styrerullepar.
7. Anordning som angitt i krav 5 eller 6, karakterisert ved at landene er anordnet for å forflyttes symmetrisk i forhold til en fast senterlinje (CL) for innmatningsorganet.
8. Anordning som angitt i krav 5 eller 7, karakterisert ved at landene er forsynt med minst tre stasjonært monterte styrerullepar (511, 521: 512, 522: 513, 523) som er anordnet innbyrdes på linje.
9. Anordning som angitt i krav 8, karakterisert ved at landene er anordnet for ved sitt sammepresningstrykk helt å rette ut den del av virkestykket som de omslutter, således at nevnte koeffisient får verdien en (k = 1).
10. Anordning som angitt i krav 5-9, karakterisert ved at innmatningsorganet er anordnet for å forflyttes av innstillingsorganet nevnte sideforskyvningsavstand e.
NO834492A 1982-12-09 1983-12-07 Fremgangsmaate og anordning for oppsagning av krumme trevirkestykker NO834492L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8207023A SE8207023D0 (sv) 1982-12-09 1982-12-09 Forfarande och anordning for bearbetning av krokta stockar

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO834492L true NO834492L (no) 1984-06-12

Family

ID=20348930

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO834492A NO834492L (no) 1982-12-09 1983-12-07 Fremgangsmaate og anordning for oppsagning av krumme trevirkestykker
NO834491A NO834491L (no) 1982-12-09 1983-12-07 Fremgangsmaate ved bearbeiding av toemmerstokker

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO834491A NO834491L (no) 1982-12-09 1983-12-07 Fremgangsmaate ved bearbeiding av toemmerstokker

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4548247A (no)
AU (2) AU2187583A (no)
DE (2) DE3343953A1 (no)
FI (2) FI834496A (no)
FR (2) FR2537491A1 (no)
NO (2) NO834492L (no)
NZ (1) NZ206524A (no)
SE (3) SE8207023D0 (no)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI72071C (fi) * 1983-08-03 1987-04-13 Kauko Rautio Anordning foer matning av traedstammar.
SE444784B (sv) * 1984-09-14 1986-05-12 Eriksson Ab A K Sagutrustning
EP0327139A3 (de) * 1985-11-13 1990-03-14 Wolf Systembau Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung zum Herstellen von prismatischen oder pyramidenstumpfförmigen Balken
US4640160A (en) * 1985-12-09 1987-02-03 Brunette Machine Works, Ltd. Sweep-data-responsive, high-speed, continuous-log-travel bucking apparatus
US4690188A (en) * 1986-10-27 1987-09-01 Weyerhaeuser Company Variable curve linebar with skewable saws
DE3717756C2 (de) * 1987-05-26 1997-02-13 Esterer Ag Maschf Verfahren zum Auftrennen von krummen Rundhölzern in gebogene Bretter, Bohlen oder Kantholz
US4774988A (en) * 1987-09-11 1988-10-04 Weyerhaeuser Company Method for measuring edge profile of an elongated member
FI81289C (fi) * 1988-05-10 1990-10-10 Kauko Rautio Saogmaskin.
US4947909A (en) * 1989-02-14 1990-08-14 Cae Machinery Ltd. Process and apparatus for optimizing volume of boards cut from a log
AT397224B (de) * 1991-05-14 1994-02-25 Wolf Systembau Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum herstellen von vierkantern aus baumstämmen od. dgl.
SE470378B (sv) * 1991-06-17 1994-02-07 Ari Ab Sätt och anordning för sönderdelning av stock till bräder och plank
US5243888A (en) * 1991-09-17 1993-09-14 Bowlin William P Pivoting carriage and saw
FI87152C (fi) * 1991-10-23 1992-12-10 Veijo Kontiainen Anordning foer saogning av en bjaelke och foerfarande foer delning av en bjaelke
US5148847A (en) * 1991-10-28 1992-09-22 U.S. Natural Resources, Inc. Method and apparatus for around the curve sawing
US5320153A (en) * 1991-10-28 1994-06-14 U.S. Natural Resources, Inc. Method and apparatus for around the curve sawing
DE4209407A1 (de) * 1992-03-24 1993-09-30 Esterer Ag Maschf Verfahren zum Sägen von Langholz
CA2109254C (fr) * 1993-10-26 1997-04-22 Maurice J. Brisson Sciage et decoupage d'equarris deux-faces selon leur courbe
US5761979A (en) * 1996-03-07 1998-06-09 Mcgehee; Ronald W. Edge trimming and board ripping apparatus and method
US6991012B2 (en) * 1996-03-21 2006-01-31 Coe Newnes/Mcgehee Inc. Apparatus for sawing a workpiece
US5884682A (en) * 1996-03-21 1999-03-23 Cae Newnes Ltd. Position-based integrated motion controlled curve sawing
AU759749B2 (en) * 1996-03-21 2003-05-01 Usnr/Kockums Cancar Company Position-based integrated motion controlled curve sawing
US5765615A (en) * 1996-09-20 1998-06-16 Optimil Machinery, Inc. Canter with curve-cutting capability
US5816302A (en) * 1997-04-07 1998-10-06 Newnes Machine Ltd. Method and apparatus for forming curved cants for curve sawing in an active gangsaw
AT405919B (de) * 1997-05-27 1999-12-27 Rumplmayr Friedrich Dipl Ing Sägemaschine zum längsschneiden gekrümmter hölzer, insbesondere baumstämme
US6178858B1 (en) * 1997-09-02 2001-01-30 U.S. Natural Resources, Inc. Shape sawing system
US6202526B1 (en) * 1997-09-02 2001-03-20 U.S. Natural Resources Shape sawing machine
US6494240B1 (en) * 1997-09-04 2002-12-17 Denis Comact Inc. Apparatus for controlled curved sawing or cutting of two-faced cants
US6062281A (en) * 1999-05-13 2000-05-16 U.S. Natural Resources Vertical arbor saw for shape sawing a log
US6612216B2 (en) 2000-02-23 2003-09-02 Cae, Inc. Active sawguide assembly and method
CA2309359C (en) 2000-04-17 2009-07-21 Cae Mcgehee, Inc. Log processor and method
US20020152861A1 (en) * 2001-04-13 2002-10-24 Hi-Tech Comact Method and apparatus for cutting a cant into boards
US6929043B2 (en) * 2001-07-24 2005-08-16 Valley Machine Works Ltd. Optimized board edger and method of operation thereof
DE102005007934B3 (de) * 2005-02-10 2006-06-01 Esterer Wd Gmbh & Co. Kg Richttisch
DE102005024451A1 (de) * 2005-05-24 2006-11-30 Esterer Wd Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von gekrümmten Baumstämmen
US7861751B2 (en) * 2006-03-21 2011-01-04 Mcgehee Development Company Llc Edge trimming and board ripping apparatus and method
US20100031792A1 (en) * 2008-08-08 2010-02-11 Mcgehee Development Company Llc Saw Assembly for Wood Product Sawing Apparatus and Method
SE537445C2 (sv) * 2013-08-07 2015-05-05 Mats Ekevad Kurvsågning med cirkelsågklinga

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2947993C3 (de) * 1969-03-05 1996-04-25 Wurster & Dietz Maschf Verfahren zum Längsschneiden von Holzstücken
AR206041A1 (es) * 1974-07-30 1976-06-23 Acme Timber Ind Ltd Metodo para producir tablas sobre tablones y otros maderajes cortados a sierra a partir de una pieza de trabajo del tipo de troncos trozas y lo similar y un aparato para llevar a cabo el metodo
SE420579B (sv) * 1976-02-16 1981-10-19 Skogsegarnas Vaenerind Anordning for sagning av krokformat timmer
SE7610080L (sv) * 1976-09-10 1978-03-11 Kockums Ind Ab Sett och anordning for injustering av en stock till optimalt lege framfor en sag
FI54772C (fi) * 1977-09-27 1979-03-12 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer kantning av braede
US4231464A (en) * 1979-01-15 1980-11-04 Kockum Industries, Inc. Conveyor with laterally adjustable flights
CH646366A5 (en) * 1979-11-28 1984-11-30 Wurster & Dietz Gmbh Co Sawing machine and method of operating it
GB2068294B (en) * 1980-02-05 1984-02-15 Kockums Ind Ab Method for feeding pieces of timber into a timber processing machine and arrangement for carrying out the method
SE431621B (sv) * 1980-07-03 1984-02-20 Kockums Ind Ab Anordning for inleggning av virkesblock lengs en inmatningsbana i en virkesbearbetningsmaskin
FI64070C (fi) * 1981-06-12 1983-10-10 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer saogning av ett virkesstycke

Also Published As

Publication number Publication date
US4548247A (en) 1985-10-22
AU2187583A (en) 1984-06-14
SE8306403D0 (sv) 1983-11-21
FR2537491A1 (fr) 1984-06-15
SE8306403L (sv) 1984-06-10
SE8207023D0 (sv) 1982-12-09
DE3343954A1 (de) 1984-06-14
FI834495A (fi) 1984-06-10
FI834496A (fi) 1984-06-10
FR2537492A1 (fr) 1984-06-15
FI834495A0 (fi) 1983-12-08
NO834491L (no) 1984-06-12
AU2187683A (en) 1984-06-14
SE8306402L (sv) 1984-06-10
FI834496A0 (fi) 1983-12-08
SE8306402D0 (sv) 1983-11-21
DE3343953A1 (de) 1984-06-14
NZ206524A (en) 1986-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO834492L (no) Fremgangsmaate og anordning for oppsagning av krumme trevirkestykker
US4239072A (en) Method and apparatus for edge-trimming a board
US4144782A (en) Apparatus for curved sawing of timber
NO150186B (no) Styreanordning for virkesoppdelingsmaskin med sagblad
US4449557A (en) Method and apparatus for sawing a piece of timber
FI86697C (fi) Anordning foer framstaellning av tunna braeder
US4606387A (en) Machine and method for trimming a stack of veneers
NO841812L (no) Flerside-hoevelmaskin
SE456810B (sv) Foerfarande foer framstaellning av allsidigt bearbetade traeprodukter och anordning foer genomfoerande av foerfarandet
NO142892B (no) Fremgangsmaate for bedoemmelse og lengdebestemmelse av virke, og anordning ved justerverk for utfoerelse av fremgangsmaaten
FI80627B (fi) Anordning foer aostadkommande av kantat virke medelst spaonfri avskaerning.
NO142948B (no) Fremgangsmaate og innretning for tilveiebringelse av utnyttbart trevirke av rundtoemmer
NO144913B (no) Fremgangsmaate og anordning for saging av toemmer
NO810377L (no) Fremgangsmaate for tilfoersel av trevirke-biter til en bearbeidingsmaskin, og anordning for gjennomfoering av fremgangsmaaten
NO143310B (no) Enstokkmater.
FI87152C (fi) Anordning foer saogning av en bjaelke och foerfarande foer delning av en bjaelke
US3032084A (en) Dividing wood, especially round timber logs
US3665984A (en) Log adjusting and aligning device
NO143198B (no) Innretning for tilveiebringelse av trevirke av rundtoemmer
GB1601546A (en) Band knife splitting machine feed roll arrangement
NO153421B (no) Anordning ved justerverk.
NO144559B (no) Anordning ved innmatningsbenk for kantverk.
CN209521006U (zh) 指接机喂料装置
US4281695A (en) Method and system of aligning lumber, especially blocks from which the first pair of cants has been removed
NO323066B1 (no) Fremgangsmate og anordning for oppdeling av i et plan krummet rundtommer til treprodukter