MXPA06008244A - Una composicion que tiene una mejor adherencia a un material curable por adicion y un articulo compuesto que incorpora la composicion. - Google Patents

Abstract

Una composicion y un articulo compuesto tienen una mejor adherencia a un material curable por adicion. La composicion, y por lo tanto el articulo compuesto, que incluye al menos un substrato formado a partir de la composicion, incluyen una resina y un aditivo que se incorpora a la resina. La resina es organica y polimerica y esta libre de grupos funcionales etilenicamente insaturados e hidruro de silicio. El aditivo es seleccionado entre el grupo de un organopolisiloxano substituido con fluor, un organopolisiloxano amino-funcional, un acido carboxilico insaturado o una sal de acido carboxilico y sus combinaciones. Ademas, el aditivo incluye un grupo reactivo por hidroxililacion presente en la superficie del substrato para reaccion con el material curable por adicion. Esto mejora la adherencia del substrato al material curable por adicion. El substrato y el material curable por adicion se unen entre si para producir el articulo de la composicion.

Description

UNA COMPOSICIÓN QUE TIENE UNA MEJOR ADHERENCIA A UN MATERIAL CURABLE POR ADICIÓN Y UN ARTÍCULO COMPUESTO QUE INCORPORA LA COMPOSICIÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la invención [0001] La presente invención se relaciona, en general, con una composición que tiene una mejor adherencia a un material curable por adición. La presente invención se relaciona también, en general, con un articulo compuesto que incluye el material curable por adición y al menos un substrato formado a partir de la composición. La composición incluye un componente de resina y un aditivo para reacción con el material curable por adición. 2. Descripción de la técnica anterior [0002] Los materiales curables por adición y sus usos son conocidos en la técnica. Es deseable usar materiales curables por adición porque no se generan subproductos volátiles durante las reacciones para curar estos materiales . Un ejemplo de un material curable por adición es un elastómero basado en silicona que se entrecruza, con el curado, por hidrosililación. Dichos materiales son usados, por ejemplo, en la industria de los componentes de automóviles para sellar o adherir diversos componentes entre sí. Durante el curado, el elastómero basado en silicona también interacciona física y/o químicamente con la constitución química de los diversos componentes para adherir o unir los componentes entre sí . Con frecuencia, los diversos componentes se forman típicamente a partir de una composición polimérica. Es sabido que las interacciones entre el elastómero basado en silicona y las com-posiciones poliméricas que constituyen los componentes son débiles. Como resultado, los tiempos y las temperaturas necesarias para asegurar una interacción adecuada entre el elastómero y la composición polimérica son significativamente mayores que los requeridos para curar el elastómero basado en silicona. A menudo, se prefiere que la interacción predominante sea química en cuanto a su naturaleza para asegurar la durabilidad del compuesto unido. Sin embargo, incluso con tiempos de curado extremadamente largos y/o temperaturas de curado extremadamente altas, la interacción química entre el elastómero basado en silicona y ciertas composiciones poliméricas no es suficiente porque no hay funcionalidad química reactiva presente en estas composiciones poliméricas particulares para que el material curable por adición, es decir, el elastómero basado en silicona, reaccione con ella. Como no hay funcionalidad química reactiva presente en la composición polimérica particular, no hay funcionalidad química reactiva presente en las superficies de los componentes . Como resultado, la adhesión entre el elastómero basado en silicona y los componentes es inadecuada. [0003] Más aún, debido a las altas temperaturas necesarias para desarrollar adhesión con materiales curables por adición, la desgasificación de los materiales volátiles transportados, tales como agua de las composiciones poliméri-cas, conduce a la formación de huecos o burbujas indeseables en la unión entre el elastómero basado en silicona y el substrato o substratos. Este problema es particularmente agudo con composiciones poliméricas polares higroscópicas, tales como poliésteres, poliamidas, poliimidas y resinas epoxi. Pa-ra solucionar esta limitación, los componentes necesitan con frecuencia ser pre-secados, requiriendo etapas de proceso adicionales y equipo de secado en el proceso de fabricación. [0004] En la técnica existen muchos ejemplos de métodos de tratamiento externo para las superficies de los componen-tes, tales como la aplicación de un imprimador o la exposición a fuentes de alta energía, tales como plasma, corona o luz ultravioleta. Sin embargo, dichos métodos de tratamiento requieren un tiempo de procesado adicional y/o un equipamiento costoso en el proceso de fabricación.

[0005] Debido a las deficiencias asociadas a los elastómeros basados en silicona y a los materiales poliméricos de la técnica anterior, incluyendo las antes descritas, sería deseable disponer de una composición que tuviera una mejor adherencia a un material curable por adición, tal como un elastómero basado en silicona, eliminando al mismo tiempo la necesidad de métodos de pre-secado y de tratamiento externo de las superficies de los componentes. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Y VENTAJAS [0006] Se describen una composición y un artículo compuesto que incorpora la composición. La composición tiene una mejor adherencia a un material curable por adición, tal como un elastómero basado en silicona. La composición incluye un componente de resina y un aditivo que se incorpora al compo-nente de resina. El aditivo incluye un grupo reactivo por hidrosililación para reacción con el material curable por adición. [0007] El artículo compuesto incluye al menos un substrato. El artículo compuesto incluye además el material cura-ble por adición. En el artículo compuesto, el material curable por adición está depositado sobre el substrato. El substrato se forma a partir de la composición que incluye el componente de resina y el aditivo . El grupo reactivo por hidrosililación del aditivo está presente en una superficie del substrato para mejorar la adherencia del substrato con el material curable por adición. [0008] En consecuencia, la presente invención proporciona una composición que tiene una mejor adherencia a un material curable por adición, tal como un elastómero basado en silicona. Es particularmente ventajoso conseguir la mejor adherencia sin reformular la composición química del material curable por adición. Se pueden conseguir ahorros de energía y tiempos de ciclo reducidos cuando se adhiere esta composición al material curable por adición para producir artículos com- puestos totalmente unidos que pueden ser preparados a temperaturas substancialmente inferiores y/o tiempos más cortos. Más aún, la necesidad de pre-secado del substrato y/o la necesidad de hornos de curado pueden ser obviadas a la vista de la composición de la presente invención. El aditivo puede también mejorar las características de liberación de la composición de las superficies del equipo, tal como extrusores y aparatos de moldeo por inyección, usado cuando se fabrica y/o procesa la composición. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN [0009] Una composición según la presente invención tiene una mejor adherencia a un material curable por adición. Como se describe adicionalmente a continuación, la composición se incorpora a un artículo compuesto que incluye al menos un substrato en combinación con el material curable por adición. El al menos un substrato se forma a partir de la composición y se deposita el material curable por adición, tal como un elastómero basado en silicona, sobre el al menos un substrato. Una vez se ha depositado el material curable por adición sobre el al menos un substrato, se curan el material curable por adición y el al menos un substrato y se unen entre sí a temperaturas significativamente inferiores para producir el artículo compuesto . [0010] En una realización preferida, el al menos un substrato incluye un primer substrato y un segundo substrato y el resto de la descripción puede hacer referencia a esta realización preferida. Bien el primer substrato, bien el segundo, o tanto el primer como el segundo substrato, se forman a partir de la composición y se deposita el material curable por adición, tal como el elastómero basado en silicona, entre el primer y segundo substratos para adherir estos substratos entre sí en una interfase. En otra realización preferida, el al menos un substrato incluye justo el primer substrato y se deposita el material curable por adición sobre el primer substrato para formar un revestimiento protector. Alternativamente, el al menos un substrato es un substrato formado a partir de la composición sobre la cual se soportan o montan sobre el substrato otros substratos y/o componentes , que no necesariamente se forman a partir de la composición de la presente invención, y se deposita el material curable por adición sobre todos los substratos y/o componentes para formar un revestimiento protector, según se ejemplifica mediante una placa de circuito electrónico encapsulada por un gel de silicona curable por adición. [0011] La composición incluye un componente de resina y un aditivo que se incorpora al componente de resina. El aditivo puede ser incorporado al componente de resina durante las reacciones de polimerización para preparar el componente de resina. Alternativamente, se puede incorporar el aditivo al componente de resina durante las etapas de acabado asociadas a las reacciones de polimerización para preparar el componente de resina. Alternativamente, se incorpora el aditivo al componente de resina durante una operación de composición post-polimerización. El aditivo es descrito adicionalmente a continuación . [0012] El componente de resina es seleccionado dependiendo de la aplicación para el artículo compuesto y es generalmente seleccionado entre el grupo consistente en resinas termoendurecibles, resinas termoplásticas y sus mezclas. El componente de resina puede ser monomérico, oligomérico, polimérico o incluir una mezcla de monómeros y/u oligómeros y/o polímeros. Pueden ser monómeros u oligómeros adecuados cualquier monómero u oligómero usado para hacer polímeros de adi-ción o de condensación, o monómeros usados en cualquier otro tipo de reacción de polimerización. Como ejemplos de monómeros u oligómeros para el componente de resina, se incluyen, aunque sin limitación, ácido tereftálico, ácido acrílico, acrilatos y metacrilatos mono- y multifuncionales, estireno, todos los tipos de estireno substituido, ácido maleico, ácido fumárico, anhídrido maleico, siloxanos, silanos, epoxis y uretanos . Se entiende que los monómeros y oligómeros se poli-merizan, copolimerizan o reaccionan de algún otro modo duran- te el procesado de la composición, de tal forma que el componente de resina, que se forma a partir de los monómeros y oligómeros, está substancialmente libre de grupos funcionales etilénicamente insaturados y de grupos funcionales de hidruro de silicio. Por ejemplo, siloxanos y silanos pueden formar parte del componente de resina para como agentes endurecedo-res o copulantes o incluso para otros fines, pero se diferencian claramente del aditivo en que, en el componente de resina, no pueden quedar en ellos los grupos etilénicamente insaturados o funcionales de hidruro de silicio. [0013] Aludiendo a lo anterior, el componente de resina está libre de insaturación etilénica y de grupos funcionales de hidruro de silicio. Más aún, en la realización preferida, el componente de resina es polimérico y o bien termoendureci-do o bien termoplástico. Como ejemplos de resinas termoendu-recidas poliméricas adecuadas para el componente de resina, se incluyen, aunque sin limitación, las comúnmente conocidas en la técnica, tales como cauchos naturales, cauchos sintéticos entrecruzados, tales como cauchos de poliisopreno, poli-butadieno, neopreno, acrilo, silicona y éster, fluoroelastó-meros termoendurecibles, tales como los producidos entrecruzando compuestos vinílicos polimerizados, tales como hexa-fluoropropileno, fluoruro de vinilideno, tetrafluoroetileno, clorotrifluoroetileno y sus copolímeros (v.g., los fabricados bajo la denominación comercial Viton®) , o entrecruzando acri-latos de alquilo y/o metacrilatos de alquilo polimerizados (a los que en adelante se hará referencia como monómeros de "acrilato de alquilo" o simplemente "acrilatos de alquilo") , tales como metacrilato de hexafluorobutilo y acrilato de hexafluorobutilo. Otros ejemplos de resinas termoendurecidas poliméricas adecuadas incluyen poliuretanos, resinas epoxi, resinas fenoxi, esteres de cianato, poliimidas, resinas fenó- licas, polifenol-formaldehído, polimelamina-formaldehído, po-liurea-formaldehído, bismaleimida triazina y versiones entre- cruzadas de poli (acrilatos de n-alquilo) , poliésteres, poliolefinas, poliestirenos, cloruros de polivinilo, esteres de vinilo y poliamidas. [0014] Como ejemplos de resinas termoplásticas poliméricas adecuadas para el componente de resina, se incluyen, aun-que sin limitación, polímeros basados en estireno, tales como poliestireno (incluyendo poliestireno atáctico, sindiotáctico e isotáctico) , polímeros de estireno substituidos con halógeno, copolímeros de estireno y acrilonitrilo, resinas de acri-lonitrilo-butadieno-estire-no ("ABS") , copolímeros de estiréno-butadieno, copolímeros de bloques de estireno-butadieno-estireno ("SBS") , mezclas de copolímero de estireno-acriloni-trilo y de interpolímero de etileno-estireno, aleaciones de terpolímero de policarbonato/acrilonitrilo-butadieno-estireno y resinas SEBS, poliacrilonitrilo, polímeros de condensación, tales como poliésteres, incluyendo tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno ("PBT") , poliarilato y similares, policarbonatos (incluyendo policarbonato modificado en el impacto), poliéteres, tales como óxido de polifenileno, óxido de polifenileno injertado con anhídrido maleico, elas-torneros olefínicos injertados con anhídrido maleico y plastó-meros , polisulfona, poliéter sulfona, poliarilsulfona, éter polifenilénico y similares, polímeros condensados, tales como poliamida (6, 6/6, 6/10, 6/12, 11 ó 12 y similares) y po-lioximetileno, sulfuro de polifenileno ("PPS") , polímeros ba-sados en acrilo, tales como ácido poliacrílico, poli (metacrilato de n-butilo) , poli (acrilato de n-butilo) y metacrilato de polimetilo, acrilatos substituidos con halógeno, tales como metacrilato de hexafluorobutilo y acrilato de hexafluorobutilo, poliacrilamidas, poliolefinas, tales como polietileno (polietileno de baja densidad ("LDPE") , polietileno de media y alta densidad, polietileno lineal de baja densidad ("LLDPE") , polietileno de alta densidad ("HDPE") y similares, polipropileno (incluyendo polipropileno isotáctico y mezclas de polipropileno isotáctico y polipropileno sindio- táctico) , mezclas de polipropileno isotáctico y polietileno, polibuteno, poli (4-metilpenteno-l) , copolímeros de etileno-propi-leno, poli (etileno/1-butileno) , poli (propileno/1-butile-no) , poli (etileno/propileno/1-butileno) , poli (butirato de etileno) y poli (naftalato de polietileno) , polímeros viní-licos substituidos con halógeno, tales como polihexafluoro-propileno, politetrafluoroetileno, fluoruro de polivinilide-no, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, fluoruro de polivinilo, dicloruro de polivinilideno, copolímeros de cloruro de vini1ideno-cloruro de vinilo, copolímeros de cloruro de vinilideno-metacrilato y similares, éter polivinilme-tílico, otros compuestos que contienen vinilo, tales como polímeros de etileno-alcohol vinílico y alcoholes poliviníli-cos, acetato de etilenvinilo y otros compuestos que contienen vinilo que tienen un grupo epoxi, tales como metacrilato de glicidilo, acrilato de glicidilo, éter vinilglicidílico, éter glicidílico de ( et) acrilato de hidroxialquilo, éter glicidí-lico de (met) acrilato de polialquilenglicol e itaconato de glicidilo, entre los cuales se prefiere en particular el me-tacrilato de glicidilo. También se incluyen, por ejemplo, copolímeros de estireno y estireno substituido (v.g., copolímeros de estireno/p-metilestireno. Estos copolímeros pueden ser atácticos, isotácticos o sindiotácticos . [0015] Otros ejemplos de resinas termoplásticas poten-cíales incluyen poliacetales, poliamida-imidas, poliftalami-das, poliéter imidas, poliformaldehídos, tales como Delrin®, polietilenimina, poli-N-vinilcarbazol, politetrafluoroetileno, etilenpropileno fluorado, perfluoroalcoxi, policlorotri-fluoroetileno, etilentetrafluoroetileno, poliéter cetona, po- liéter éter cetona, poliéter cetona éter cetona, copolímeros de homopolímero de polioximetilen (acetal) , poliéster uretano, poliéter uretano, copolímero de etileno/acetato de vinilo, copolímeros de etileno o propileno con otras alfa-olefinas, copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno ("ABS") , copolímeros de acrilonitrilo y estireno modificado en el impacto con caucho de etileno-propileno o caucho de etile-no/propileno/alfa-olefina o caucho de acrilato de butilo, mezclas de ABS y policarbonato, mezclas de ABS y cloruro de polivinilo ("PVC") , PVC, copolímeros de estireno y butadieno, copolímero de estireno y butadieno que también contiene caucho de etileno-propileno o caucho de etileno/propileno/alfa-olefina o caucho de acrilato de butilo, elastómero termoplástico o vulcanizado termoplástico, polilactida, óxido de poli-fenileno, polímeros vitreos amorfos, preferiblemente de acetato de celulosa, copolímeros de cicloolefinas tales como To-paz®, fabricado por Ticona, metacrilato de polimetilo, poliéster modificado con glicol, mezclas de poliéster modificado con glicol, copoliéster eventualmente amorfo, copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido maleico, copolímero de etileno-acrilato de metilo-metacrilato de glicidilo, copolímero de bloques de estireno-etileno-buteno funcionalizado con anhídrido maleico, copolímero de bloques de estireno-isopreno-estireno, resinas de poliéster termo-plásticas amorfas que tienen una temperatura de transición del vidrio (Tg) de más de 50°C, poliamida amorfa o poliamida copolimérica con una Tg superior a 120 °C, poliéster modificado con glicol, poliuretanos amorfos o sus mezclas con al menos un 60% en peso de poliéster modificado con glicol y po-li (metacrilato de metilo) modificado en el impacto. [0016] Aún otro ejemplo de una resina termoplástica potencial incluye uno o más copolímeros seleccionados entre copolímeros de bloques de tipo a-b, copolímeros de bloques de tipo a-b-a, copolímeros de bloques de tipo b-a-b, copolímeros de b injertados con a y copolímeros de a injertados con b, donde a es un bloque no reactivo con una temperatura de transición del vidrio o temperatura de transición de fusión mayor que la de un bloque b cauchotoso. En la técnica, se conocen muchos de tales copolímeros de bloques y sus mezclas como elastómeros termoplásticos . Como porción a del copolímero de bloques a-b, a-b-a o b-a-b, se incluyen como ejemplos poliestireno atáctico y metacrilato de polimetilo. Como porción b, se pueden dar uno o más polímeros o copolímeros seleccionados entre dieno conjugado, producto hidrogenado de dieno conjugado, dieno conjugado modificado con anhídrido de ácido, producto hidrogenado de dieno conjugado modificado con anhídrido de ácido, organopolisiloxano y acrilato de polialquilo junto con sus homólogos halogenados y parcialmente halogenados . Co-mo ejemplos de porción b, se incluyen polímeros y copolímeros de isopreno, butadieno, butadieno hidrogenado, isopreno hidrogenado, dimetilsiloxano, butadieno modificado con anhídrido maleico, producto hidrogenado de butadieno modificado con anhídrido maleico, isopreno modificado con anhídrido a-leico, producto hidrogenado de isopreno modificado con anhídrido maleico, fenilmetilsiloxano, metil-3,3,3-trifluoropropilsiloxano, acrilato de n-butilo, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de 2-etilhexilo y acrilato de lH,lH,3H-tetrafluoropropi-lo. [0017] Los copolímeros de injerto que pueden ser usados están indicados en términos de copolímeros de b injertados con a o de copolímeros de a injertados con b. Son ejemplos un caucho de copolímero de bloques de estireno-butadieno (SB, SBS, BSB) , cauchos obtenidos por hidrogenación parcial o com-pleta de la porción de butadieno de un copolímero de bloques de estireno-butadieno (SEBS, SEB) , un caucho de copolímero de bloques de estireno-isopreno (SI, SIS, ISI) , cauchos obtenidos por hidrogenación parcial o completa de la porción de isopreno de un copolímero de bloques de estireno-isopreno (SEP, SEPS) , SBS modificado con anhídrido maleico, SEBS modificado con anhídrido maleico, SEP modificado con anhídrido maleico y SIS modificado con anhídrido maleico. [0018] Otros elastómeros incluyen: un elastómero de AABS, obtenido añadiendo acrilonitrilo y estíreno a un látex de caucho que ha sido obtenido por copolimerización de butadieno y de acrilato de alquilo y por su polimerización de injerto después y un elastómero de SBR (denominación comercial Metablen IP-2, producido por Mitsubishi Rayón Co., Ltd.), obtenido por polimerización de injerto de estireno con polibutadieno. Estos polímeros de tipo caucho son cauchos de tipo núcleo y corteza. [0019] El componente de resina puede incluir también otros copolímeros o aleaciones poliméricas, que se definen como dos o más polímeros miscibles o parcialmente miscibles, y mezclas poliméricas, que se definen como con fases no miscibles discretas. Como ejemplos específicos de mezclas de aleaciones, se incluyen ABS/poliamida, poliestireno/óxido de polifenileno, policarbonato/ABS, ABS/cloruro de polivinilo, éter polifenilénico/poliestireno, éter polifeniléni-co/poliamida, poliestireno sindiotáctico/poliamida, polisul-fona/ABS, policarbonato/uretano termoplástico, policarbona-to/tereftalato de polietileno, aleaciones de elastómeros termoplástico, poliamida/elastómeros, poliéster/elastómeros, te-reftalato de polietileno/teref alato de polibutileno, ace-tal/elastómero/estireno-an ídrido maleico/ABS, poliéter éter cetona/poliéter sulfona, polietileno/poliamida y polietile-no/acetal . También se pueden usar polímeros cristalinos líquidos, incluyendo, aunque sin limitación, Kevlar® y LCP, co-mo componente de resina. [0020] También pueden ser útiles como componente de resina copolímeros de dos o más de cualquiera de los componentes antes mencionados. En un intento por ser exhaustivo, algunos de los componentes pueden haber sido repetidos cuando se han descrito anteriormente. En resumen, hay que entender que cualquier resina termoendurecida o termoplástica será suficiente como componente de resina . [0021] La resina o resinas termoendurecidas o termoplás-ticas que constituyen el componente de resina pueden ser modificadas con aditivos suplementarios, incluyendo, aunque sin limitación, antioxidantes, agentes colorantes, tales como pigmentos y tintes, pirorretardantes, aditivos resistentes a la ignición, agentes copulantes, lubricantes, agentes anti-bloqueantes, aditivos para liberación del molde, plastificantes, inhibidores de los rayos ultravioleta y estabilizadores térmicos . [0022] La o las resinas termoendurecidas o termoplásti-cas que constituyen el componente de resina pueden incluir también rellenantes o agentes reforzantes. Dichos rellenantes y agentes reforzantes pueden estar en forma fibrosa, granular o de polvo e incluyen, aunque sin limitación, componentes fibrosos tales como fibra de vidrio, fibra de carbón, fibra de alúmina y componentes granulares o en polvo, tales como síli-ce, arcilla, talco, negro de carbón, grafito, dióxido de titanio, mica, carbonato de calcio, sulfato de calcio, carbonato de bario, carbonato de magnesio, sulfato de magnesio, sulfato de bario, oxisulfato, óxido de estaño, alúmina, caolín, carburo de silicio y polvo metálico. [0023] La forma de la fibra de vidrio es de tipo paño, de tipo felpa, de tipo hebra, de tipo fibra corta y de tipo filamento. De estas fibras, se prefieren las fibras de vidrio de tipo hebra que tienen una longitud de 0,05 a 13 mm y un diámetro de fibra de 5 a 15 µm. Es más preferible la fibra de vidrio de tipo hebra sometida a tratamiento con silano. [0024] Como fibra de carbón, se prefiere la fibra basada en poliacrilonitrilo (PAN) . Son más preferibles haces de fibra PAN troceada con una longitud de aproximadamente 3 mm y un diámetro de 7 a 15 µm.

[0025] En los diversos agentes rellenantes y reforzantes anteriores, son particularmente preferidos los rellenantes de vidrio, tales como polvo de vidrio, escama de vidrio, perlas de vidrio, filamento de vidrio, fibra de vidrio, mecha de fi-bra de vidrio y felpa de vidrio. Se puede usar un agente copulante, tal como un agente copulante basado en silano o un agente copulante basado en titanio, para el tratamiento superficial de los rellenantes y agentes reforzantes anteriores . [0026] Son ejemplos del agente copulante basado en silano específicamente trietoxisilano, viniltris (ß-meto-xietoxi) silano, viniltrimetoxisilano, hexeniltrimetoxisilano, gamma-metacriloxipropiltrimetoxisilano, gamma-acriloxipropiltrimetoxisilano, gamma-glicidoxipropiltri-metoxisilano, ß- (1, 1-epoxiciclohexil) etiltrimetoxisilano, N-ß- (aminoetil) -gamma-aminopropiltrimetoxisilano, N-ß- (aminoetil) -gamma-aminopropilmetildimetoxisilano, gamma-aminopropiltrietoxisilano, N-fenil-gamma-aminopropiltri-metoxisilano, gamma-mercaptopropiltrimetoxisilano, gamma-cloropropiltrimetoxisilano, gamma-aminopropiltrimetoxisi-lano, gamma-aminopropiltrimetoxisilano, gamma-aminopropiltris (2-metoxietoxi) silano, N-metil-gamma-aminopropil-trimetoxisilano, N-vinilbencil-gamma-aminopropiltrietoxisilano, triaminopropiltrimetoxisilano, 3-ureidopropiltri-metoxisilano, 3- (4 , 5-dihidroimidazol)propiltrietoxisila-no, N, O- (bistrimetilsilil) amida, N,N-bis (trimetilsilil) -urea y similares . [0027] Son ejemplos de agentes copulantes basados en titanio específicamente titanato de isopropiltriisoestearoílo, titanato de isopropiltridodecilbencenosulfonilo, titanato de isopropiltris (dioctilpirofosfato) , titanato de tetraisopro-pilbis (dioctilfosfato) , titanato de tetraoctil-bis (ditridecilfosfito) , titanato de tetra (1, 1-di-aliloximetil-l-butil)bis (ditridecil) fosfito, titanato de bis (dioctilpirofosfato) oxiacetato, titanato de bis (dioc- tilpirofosfato) etileno, titanato de isopropiltrioctanoílo, titanato de isopropildimetacrilisoestearoílo, titanato de isopropilisoestearoildiacrilo, titanato de isopropil- tri (dioctilfosfato) , titanato de isopropiltricumilfenilo, titanato de isopropiltri (N-amidaetilaminoetilo) , titanato de dicumilfeniloxiacetato y titanato de diisoestearoiletileno. [0028] La composición también incluye el aditivo. El aditivo incluye un grupo reactivo por idrosililación para reacción con el material curable por adición. El grupo reactivo por hidrosililación puede ser un grupo funcional etilénicamente insaturado o un grupo funcional hidruro de silicio . Cualquiera de los grupos funcionales reacciona con el material curable por adición. [0029] Cuando el grupo reactivo por hidrosililación es el grupo funcional etilénicamente insaturado, el aditivo es seleccionado entre el grupo consistente en un organopolisi-loxano, un compuesto orgánico, copolímeros del organopolisi-loxano y del compuesto orgánico y sus mezclas . Preferiblemen-te, el aditivo contiene el organopolisiloxano. Por lo tanto, se entiende que, si el aditivo contiene un copolímero de organopolisiloxano y un compuesto orgánico, entonces el aditivo contiene necesariamente organopolisiloxano. Un organopolisiloxano preferido es un polidiorganosiloxano o un polidiorga-nosiloxano parcialmente fluorado. Alternativamente, el aditivo es el compuesto orgánico . El compuesto orgánico incluye oligómeros, polímeros y cadenas hidrocarbonadas monodispersas que tienen más de 3 átomos de carbono como esqueleto . Se incluyen cualquier a-olefina con suficiente longitud de cadena como para mezclarse con el componente de resina. El compuesto orgánico es seleccionado entre el grupo consistente en moléculas que contienen insaturación etilénica y un grupo funcional reactivo seleccionado entre ácidos carboxílicos y sus sales metálicas, anhídridos, succinatos, cloruros de ácido, al- coholes, aminas, epóxidos, isocianatos y esteres. Como ejemplos de dichos compuestos orgánicos, se incluyen ácido 10- undecenoico, 10-undecen-l-ol, cloruro de 10-undecenoílo, un- decilenato de zinc, dodecenos funcionalizados que tienen in- saturación en el primer átomo de carbono en la cadena, estearatos funcionalizados que tienen insaturación en el primer átomo de carbono en la cadena, montanatos funcionalizados que tienen insaturación en el primer átomo de carbono en la cadena y sus mezclas . [0030] Por razones de permanencia, se prefiere que el aditivo contenga un resto adicional capaz de reaccionar con una porción del componente de resina antes descrito o que sea de suficiente peso molecular y compatibilidad como para enmarañarse o cocristalizar con el componente de resina. La reac-ción entre el resto adicional y la porción del componente de resina se produce a través de unión covalente, de unión iónica, de unión de hidrógeno, de quelación, de coordinación, de interacciones ácido-base o incluso de fuerzas de van der aals . Este resto adicional es parte del propio aditivo y no un componente aparte, como el agente compatibilizante descrito a continuación. Alternativamente, el aditivo contiene grupos funcionales adicionales capaces de reaccionar con otro componente del componente de resina o de reaccionar durante el proceso para formar un homopolímero o copolímero capaz de enmarañarse o de cocristalizar con el componente de resina. [0031] En esta realización, cuando el grupo reactivo por hidrosililación es el grupo funcional etilénicamente insaturado, el aditivo puede tener una estructura lineal, ramificada o resinosa. El aditivo puede ser un homopolímero o un co-polímero. Los grupos orgánicos insaturados pueden ser grupos alquenilo de 2 a 12 átomos de carbono y son ejemplos, aunque sin limitación, vinilo, alilo, butenilo y hexenilo. Los grupos orgánicos insaturados pueden ser grupos alquinilo de 2 a 12 átomos de carbono y son ejemplos, aunque sin limitación, etinilo, propinilo y butinilo. Alternativamente, los grupos orgánicos insaturados pueden contener grupos acrilato- funcionales o metacrilato-funcionales y son ejemplos, aunque sin limitación, acriloiloxialquilo, tal como acriloiloxipro-pilo, y metacriloiloxialquilo, tal como metacriloiloxipropi- lo. Los grupos orgánicos insaturados pueden localizarse en posiciones terminales, pendientes o tanto terminales como pendientes . [0032] Cualesquiera grupos orgánicos unidos a silicio restantes pueden ser grupos orgánicos monovalentes libres de insaturación alifática. Estos grupos orgánicos monovalentes pueden tener de 1 a 20 átomos de carbono, alternativamente de 1 a 10 átomos de carbono, y son ejemplos, aunque sin limitación, alquilo, tal como metilo, etilo, propilo, pentilo, oc-tilo, undecilo y octadecilo; cicloalquilo, tal como ciclo-hexilo; arilo, tal como fenilo, tolilo, xililo, bencilo y 2-feniletilo; grupos ciano-funcionales, tales como grupos cia-noalquilo, de los que son ejemplos cianoetilo y cianopropilo, y grupos hidrocarbonados halogenados, tales como 3,3,3-trifluoropropi-lo, 3-cloropropilo, diclorofenilo y 6,6,6,5,5,4,4,3,3-no-nafluorohexilo . [0033] El aditivo puede tener una viscosidad de 0,001 a 500 Pa-s a 25°C, alternativamente de 0,005 a 200 Pa-s a 25°C. El aditivo puede ser también un sólido que se vuelva fluible a elevadas temperaturas, tales como las temperaturas usadas por el procesado polimérico. [0034] En esta realización, el aditivo puede consistir en un fluido organopolisiloxánico de la fórmula [0035] (a) R13SiO(R12SiO)a(R1R2SiO)ßSiR13, [0036] (b) R32R4SiO(R32SÍO)?(R3R4SiO)dSiR32R4 o [0037] una combinación de ambas. [0038] En la fórmula (a) , a tiene un valor medio de 0 a 2.000 y ß tiene un valor medio de 1 a 2.000. Cada R1 es independientemente un grupo orgánico monovalente. Como grupos or- gánicos monovalentes adecuados, se incluyen, aunque sin limitación, grupos funcionales acrílicos, tales como acriloiloxi-propilo y metacriloiloxipropilo; grupos alquilo, tales como metilo, etilo, propilo y butilo; grupos alquenilo, tales como vinilo, alilo y butenilo; grupos alquinilo, tales como etinilo y propinilo,- grupos aromáticos, tales como fenilo, tolilo y xililo; grupos cianoalquilo, tales como cianoetilo y ciano-propilo; grupos hidrocarbonados halogenados, tales como 3 , 3 , 3-tri-fluoropropilo, 3-cloropropilo, diclorofenilo y 6, 6, 6, 5, 5 , , 4, 3 , 3-nonofluorohexilo; grupos alquiloxipo-li (oxialquileno) , tales como propiloxi (polioxietileno) , pro-piloxipoli (oxipropileno) y propiloxipoli (oxipropile-no) -co-poli (oxietileno) ,- alcoxi, tal como metoxi, etoxi, n-propoxi, isopropoxi, n-butoxi y etilhexiloxi; grupos aminoalquilo, ta-les como 3-aminopropilo, 6-aminohexilo, 11-aminoundecilo, 3- (N-alilamino) propilo, N- (2-amino-etil) -3-aminopropilo, N- (2-aminoetil) -3-aminoisobutilo, p-aminofenilo, 2-etilpiridina y 3-propilpirrol; grupos epoxialquilo, tales como 3-glicidoxipropilo, 2- (3 , 4-epoxiciclohexil) etilo y 5,6-epoxihexilo; grupos funcionales éster, tales como acetoxime-tilo y benzoiloxipropilo; grupos funcionales hidroxilo, tales como hidroxi y 2-hidroxietilo; grupos funcionales isocianato e isocianato enmascarado, tales como 3-isocianatopropilo, tris-3-propilisocianurato, propil-t-butilcarbamato y propile-tilcarbamato; grupos funcionales aldehido, tales como undeca-nal y butiraldehído; grupos funcionales anhídrido, tales como anhídrido 3-propilsuccínico y anhídrido 3-pro-pilmaleico; grupos funcionales ácido carboxílico, tales como 3-carboxipropilo y 2-carboxietilo, y sales metálicas de ácidos carboxílicos, tales como las sales de Zn, Na o K de 3-carboxipropilo y 2-carboxietilo. Cada R2 es independientemente un grupo orgánico monovalente insaturado. Son ejemplos de R2 grupos alquenilo tales como vinilo, alilo y butenilo; grupos alquinilo, tales como etinilo y propinilo, y grupos fun- cionales acrílicos, tales como acriloiloxipropilo y metacri-loiloxipropilo . [0039] En la fórmula (b) , ? tiene un valor medio de 0 a 2.000 y d tiene un valor medio de 0 a 2.000. Cada R3 es inde-pendientemente un grupo orgánico monovalente. Como grupos orgánicos monovalentes adecuados, se incluyen, aunque sin limitación, grupos funcionales acrílicos, tales como acriloiloxipropilo y metacriloiloxipropilo; grupos alquilo, tales como metilo, etilo, propilo y butilo; grupos alquenilo, tales como vinilo, alilo y butenilo; grupos alquinilo, tales como etinilo y propínilo; grupos aromáticos, tales como fenilo, tolilo y xililo; grupos cianoalquilo, tales como cianoetilo y ciano-propilo; grupos hidrocarbonados halogenados, tales como 3 , 3 , 3-tri-fluoropropilo, 3-cloropropilo, diclorofenilo y 6, 6, 6, 5, 5, 4, 4, 3 , 3-nonafluorohexilo; grupos alquiloxipo-li (oxialquileno) , tales como propiloxi (polioxietileno) , pro-piloxipoli (oxipropileno) y propiloxipoli (oxipropile-no) -co-poli (oxietileno) ,- alcoxi, tal como metoxi, etoxi, n-propoxi, isopropoxi, n-butoxi y etilhexiloxi; grupos a inoalquilo, ta-les como 3-aminopropilo, 6-aminohexilo, 11-aminoundecilo, 3- (N-alilamino) propilo, N- (2-amino-etil) -3-aminopropilo, N- (2-aminoetil) -3-aminoisobutilo, p-aminofenilo, 2-etilpiridina y 3-propilpirrol; grupos aminoalquilo bloqueados, tales como tetrametilpiperidiniloxipropilo; grupos epoxialquilo, tales como 3-glicidoxi-propilo, 2- (3 , 4-epoxiciclohexil) etilo y 5,6-epoxihexilo; grupos funcionales éster, tales como acetoxime-tilo y benzoiloxipropilo; grupos funcionales hidroxilo, tales como hidroxi y 2-hidroxietilo; grupos funcionales isocianato e isocianato enmascarado, tales como 3-isocianatopropilo, tris-3-propilisocianurato, propil-t-butilcarbamato y propile-tilcarbamato; grupos funcionales aldehido, tales como undeca-nal y butiraldehído; grupos funcionales anhídrido, tales como anhídrido 3-propilsuccínico y anhídrido 3-pro-pilmaleico; grupos funcionales ácido carboxílico, tales como 3- carboxipropilo, » 2-carboxietilo y 10-carboxidecilo, y sales metálicas de ácidos carboxílicos, tales como las sales de Zn, Na o K de 3 -carboxipropilo y 2-carboxietilo. Cada R4 es independientemente un grupo hidrocarbonado orgánico insaturado. Son ejemplos de R4 grupos alquenilo tales como vinilo, alilo y butenilo; grupos alquinilo, tales como etinilo y propinilo, y grupos funcionales acrílicos, tales como acriloiloxipropilo y metacriloiloxipropilo. [0040] Con fines de ilustración, como ejemplos específi-eos de fluidos organopolisiloxánicos adecuados para uso como aditivo en esta realización, se incluyen copolímeros aleatorios acabados en aminopropildimetilsiloxi de polidimetilsi-loxano (PDMS) y polimetilvinilsiloxano (PMVS) , copolímeros aleatorios acabados en a, ?-aminopro-pildimetilsiloxi de PDMS, poli (metil-6, 6, 6, 5, 5,4,4, 3 , 3-nonafluorohexilsiloxano) (PMNFHS) y PMVS, copolímeros de PDMS-PMVS aleatorios acabados en 3-glicidoxilpropildi-metilsiloxi y copolímeros de PDMS- PMNFHS-PMVS aleatorios acabados en 3-glicidoxilpropildimetilsiloxi . [0041] Los métodos de preparación de fluidos organopolisiloxánicos adecuados para uso como aditivo, tales como hidrólisis y condensación de los correspondientes organohalo-silanos o equilíbración de polidiorganosiloxanos cíclicos, son conocidos en la técnica. [0042] El aditivo puede además incluir resinas de orga-nosiloxano tales como una resina MQ, consistente esencialmente en unidades R3Si01/2 y unidades Si04/2; una resina TD, consistente esencialmente en unidades RsSi03/2 y unidades R52Si02/2; una resina MT, consistente esencialmente en unidades R53Si01/2 y unidades RsSi03/2; una resina MTD, consistente esencialmente en unidades Rs3Si01/2, unidades R5Si03/2 y unidades Rs2Si02/2, o una combinación de éstas. Habría que entender que la terminología resina de órganosiloxano tal como se usa aquí es intercambiable con la terminología resina de organopolisi- loxano. [0043] Cada Rs es un grupo orgánico monovalente. Los grupos orgánicos monovalentes representados por Rs pueden tener de 1 a 20 átomos de carbono, alternativamente de 1 a 10 átomos de carbono. Como ejemplos de grupos orgánicos monovalentes, se incluyen, aunque sin limitación, grupos funcionales acrilato, tales como grupos acriloxialquilo, grupos funcionales metacrilato, tales como grupos metacriloxialquilo, grupos ciano-funcionales y grupos hidrocarbonados monovalen-tes. Los grupos hidrocarbonados monovalentes incluyen, aunque sin limitación, alquilo, tal como metilo, etilo, propilo, pentilo, octilo, undecilo y octadecilo; cicloalquilo, tal como ciclohexilo; alquenilo, tal como vinilo, alilo, butenilo y hexenilo; alquinilo, tal como etinilo, propinilo y butinilo; arilo, tal como fenilo, tolilo, xililo, bencilo y 2-feniletilo, y grupos hidrocarbonados halogenados, tales como 3 , 3 , 3-trifluoropropilo, 3-cloropropilo, diclorofenilo y 6, 6, 6,5, 5, 4, 4, 3 , 3-nonafluorohexilo . Los grupos ciano-funcionales incluyen, aunque sin limitación, grupos cianoal-quilo tales como cianoetilo y cianopropilo . También se incluyen grupos alquiloxipoli (oxialquileno) , tales como propiloxi (polioxietileno) , propiloxipoli (oxipropileno) y propi-loxipoli (oxipropileno) -co-poli (oxietileno) ; grupos alcoxi, tales como metoxi, etoxi, n-propoxi, isopropoxi, n-butoxi y etilhexiloxi; grupos aminoalquilo, tales como 3-aminopropilo, 6-aminohexilo, 11-aminoundecilo, 3- (N-alilamino) propilo, N- (2-aminoetil) -3-aminopropilo, N- (2-aminoetil) -3-aminoisobutilo, p-aminofenilo, 2-etilpiridi-na y 3-propilpirrol; grupos aminoalquilo bloqueados, tales como te-trametilpiperidiniloxipropilo; grupos epoxialquilo, tales como 3-glicidoxipropilo, 2- (3 , 4-epoxiciclo-hexil) etilo y 5,6-epoxihexilo; grupos funcionales éster, tales como acetoxime-tilo y benzoiloxipropilo; grupos funcionales hidroxilo, tales como hidroxi y 2-hidroxietilo; grupos funcionales isocianato e isocianato enmascarado, tales como 3-isocianatopropilo, tris-3-propilisocianura-to, propil-t-butilcarbamato y propi- letilcarbamato; grupos funcionales aldehido, tales como unde- canal y butiraldehído; grupos funcionales anhídrido, tales como anhídrido 3-propilsuccínico y anhídrido 3-propilmaleico; grupos funcionales ácido carboxílico, tales como 3- carboxipropilo, 2-carboxietilo y 10-carboxidecilo, y sales metálicas de ácidos carboxílicos, tales como las sales de Zn, Na o K de 3-carboxipropilo y de 2-carboxietilo. [0044] La resina de organosiloxano puede contener una media de un 1 a un 40 por ciento molar de grupos orgánicos insaturados. Los grupos orgánicos insaturados pueden ser grupos alquenilo, grupos alquinilo, grupos acrilato-funcionales, grupos metacrilato-funcionales o sus combinaciones. El por-centaje molar de grupos orgánicos insaturados en la resina es la razón del número de moles de unidades de siloxano que contienen grupos insaturados en la resina al número total de moles de unidades de siloxano en la resina, multiplicado por 100. [0045] Son ejemplos específicos de resinas de organosiloxano útiles como aditivo etilénicamente insaturado resinas de M(vinil) (fenilo) del tipo especificado en la Patente Estadounidense N° 6.509.423 y en las referencias en ella citadas . [0046] Los métodos de preparación de estas resinas de organosiloxano son bien conocidos en la técnica. Por ejemplo, la resina puede ser preparada tratando un copolímero de resina producido por el procedimiento de rematado con hidrosol de sílice de Daudt y col . con al menos un reactivo bloqueante de extremos que contiene alquenilo. El método de Daudt y col. está descrito en la Patente EE.UU. 2.676.182. Brevemente expuesto, el método de Daudt y col. implica la reacción de un hidrosol de sílice en condiciones acidas con un triorganosi-lano hidrolizable, tal como trimetilclorosilano, un siloxano tal como hexametildisiloxano o sus mezclas y la recuperación de un copolímero que tiene unidades M y Q. Los copolímeros resultantes contienen generalmente de un 2 a un 5 por ciento en peso de grupos hidroxilo. [0047] La resina de organosiloxano, que típicamente contiene menos de un 2 por ciento en peso de grupos hidroxilo unidos a silicio, puede ser preparada por reacción del producto de Daudt y col . con un agente bloqueante de extremos que contiene un grupo orgánico insaturado y un agente blo-queante de extremos libre de insaturación alifática, en una cantidad suficiente para obtener de un 3 a un 30 por ciento molar de grupos orgánicos insaturados en el producto final . Como ejemplos de agentes bloqueantes de extremos, se incluyen, aunque sin limitación, silazanos, siloxanos y silanos. Los agentes bloqueantes de extremos adecuados son conocidos en la técnica y se dan ejemplos de ellos en las Patentes EE.UU. 4.584.355, 4.591.622 y 4.585.836. Se puede usar un solo agente bloqueante de extremos o una mezcla de dichos agentes para preparar la resina. [0048] Como ejemplos de compuestos orgánicos con esqueletos poliméricos para esta realización particular, a los que se incorpora una media de al menos un grupo etilénicamente insaturado por molécula, se incluyen, aunque sin limitación, polímeros basados en hidrocarburos, tales como poliisobutile-no, polibutadienos, poliisoprenos, poliolefinas, tales como polietileno, polipropileno y copolímeros de polietileno-polipropileno, poliestirenos, estireno-butadieno, acriloni-trilo-butadieno-estireno, poliacrilatos, poliéteres tales como óxido de polietileno u óxido de polipropileno, poliésteres tales como tereftalato de polietileno o tereftalato de polibutileno, poliamidas, policarbonatos, poliimidas, poliureas, polimetacrilatos y polímeros parcialmente fluorados o per-fluorados tales como politetrafluoroetileno, cauchos fluorados, hidrocarburos terminalmente insaturados, definas y po- li- olefinas . El compuesto puede ser también un copolímero de cualquiera de los polímeros antes mencionados, incluyendo los que tienen múltiples funcionalidades orgánicas, múltiples funcionalidades organopolisiloxánicas o combinaciones de or-ganopolisiloxanos con compuestos orgánicos. La estructura co-poliméríca puede tener una disposición variable entre aleatoria, injertada o de bloques de unidades repetitivas. Los términos "combinación" y "combinaciones", tal como se usan aquí y en toda esta solicitud, representan dos o más componentes que se juntan por cualquier medio. [0049] Como ejemplos del aditivo que lleva insaturación etilénica, donde el aditivo es un copolímero de un organopolisiloxano con los polímeros antes citados, se incluyen un organopolisiloxano insaturado copolimerizado con un segundo polímero compatible con la matriz. Como ejemplos, se incluyen análogos de un copolímero de bloques de PDMS-urea descritos por ?ilgor y col., Polymer Preprints (1998), 39(2), 1171-1172, o un copolímero de bloques de Nilón 6-PDMS (Macosko, Polym. Eng. Sci . (2001), 41(4), 631-642, y Argón y Cohén, Po-lymer Engineering and Science (1996), 36(6), 895-7), donde los materiales se diferencian en esta realización de la presente invención por la inclusión de insaturación etilénica en el organopolisiloxano. Así modificados, como ejemplos específicos de copolímeros de bloques útiles como aditivo en esta invención se incluyen copolímeros de bloques de PDMS-PMVS-urea, PDMS-PMVS-poliamida y PDMS-PMVS-tereftalato de polibutileno (PBT) , donde los segmentos monoméricos que contienen PDMS y PMVS pueden conectarse aleatoriamente siempre que las unidades repetitivas de polímero orgánico se dispongan con-juntamente como uno o más bloques separados. Yilgor, en publicaciones, enumera docenas de otros copolímeros de bloques de PDMS-orgánicos que sirven como base para modificación por inclusión de restos etilénicamente insaturados para resultar útiles mediante esta invención. Además, puede ser ventajoso incluir adicionalmente, o substituir con ellos los segmentos de PDMS, segmentos de organopolisiloxano fluorados o parcialmente fluorados en dicho copolímero. Un ejemplo análogo de esta última clase incluye copolímeros de PDMS-PMVS-PMNFHS-poliamida, donde los segmentos monoméricos de PDMS-PMVS y PMNFHS pueden distribuirse aleatoriamente, pero los segmentos poliméricos de poliamida se disponen juntos como un bloque separado. Estos copolímeros de bloques pueden ser preformados antes de la mezcla con el polímero de la matriz o formarse mientras se mezclan con el polímero de la matriz. [0050] Una clase particular de copolímeros de bloques etilénicamente insaturados se forma por la reacción de un organopolisiloxano funcionalizado con amina primaria funciona-lizado también con grupos etilénicamente insaturados con un anhídrido, ácido carboxílico o polímero funcionalizado con isocianato. Los anhídridos y aminas primarias reaccionan fácilmente para formar uniones imida fuertes. Los isocianatos y las aminas primarias reaccionan para formar uniones urea. Las imidas se forman también por reacción de ácidos dicarboxílí-eos y aminas primarias. Las aminas primarias y los ácidos carboxílicos forman uniones amida. Las aminas primarias pueden ser introducidas sobre los grupos finales del copolímero de siloxano o como grupos pendientes. Los anhídridos o ácidos pueden ser introducidos en el otro bloque como grupos finales o grupos pendientes o en el esqueleto. De esta clase, un ejemplo es el producto de reacción de un copolímero aleatorio de PDMS-PMVS acabado en aminopropildimetilsiloxi con un polímero de poli(fenilén éter) maleado. De forma similar, los siloxanos funcionalizados con amina pueden reaccionar con otros polímeros funcionalizados con anhídrido para formar copolímeros de bloques de organopolisiloxanos etilénicamente insaturados con polímeros tales como poliestireno, poliestireno sindiotáctico, polietileno, polipropileno, poliacrilatos, po-limetacrilatos, polibutadíenos, politetrafluoroetileno, poli- carbonatos, poliamidas, poliésteres y poliimidas . De nuevo, estos polímeros pueden formarse in situ durante el proceso, tal como por extrusión reactivo, o sintetizarse ex si tu . [0051] Cuando el grupo reactivo por hidrosililación es el grupo funcional hidruro de silicio, el aditivo es seleccionado entre el grupo consistente en un organohidrogenopoli- siloxano, un compuesto orgánico, copolímeros del organohidro-genopolisiloxano y el compuesto orgánico y sus mezclas. En esta realización, el aditivo tiene preferiblemente una media de al menos un átomo de hidrógeno unido a silicio por molécula. [0052] En esta realización, cuando el grupo reactivo por hidrosililación es el grupo funcional hidruro de silicio, el aditivo puede ser un homopolímero o copolímero y puede tener una estructura lineal, ramificada, cíclica o resinosa. Los átomos de hidrógeno unidos a silicio pueden localizarse en posiciones terminales, pendientes o tanto terminales como pendientes . [0053] El aditivo de esta realización puede tener unio-nes siloxano, incluyendo, aunque sin limitación, HR62Si012, Rs3Si01/2, HR6Si02/2, R62Si02/2, R6Si03/2 y Si04/2. En las fórmulas anteriores, cada R6 es independientemente seleccionado entre grupos orgánicos monovalentes libres de insaturación etilénica. [0054] En esta realización, el aditivo puede consistir en un compuesto de fórmula [0055] (c) R73SiO(R72SiO)e(R7HSiO)fSiR73 o [0056] (d) R82HSÍO(R82SíO)?(R8HSiO)?SiR82H o [0057] una combinación de éstas. [0058] En la fórmula (c) , e tiene un valor medio de 0 a 2.000 y f tiene un valor medio de 1 a 2.000. Cada R7 es independientemente un grupo orgánico monovalente libre de insaturación alifática. Como grupos orgánicos monovalentes adecuados libres de insaturación alifática, se incluyen grupos al- quilo, tales como metilo, etilo, propilo y butilo; grupos aromáticos, tales como fenilo, tolilo y xililo; grupos ciano- funcionales, ejemplos de los cuales son grupos cianoalquilo, tales como cianoetilo y cianopropilo; grupos hidrocarbonados halogenados, tales como 3 , 3 , 3-trifluoropropilo, 3- cloropropilo, diclorofenilo y 6,6,6,5,5,4,4,3,3-nonafluorohexilo; grupos alquiloxipoli (oxialquileno) , tales como propiloxi (polioxietileno) , propiloxipoli (oxipropileno) y propiloxipoli (oxipropile-no) -co-poli (oxietileno) ; grupos alcoxi, tales como metoxi, etoxi, n-propoxi, isopropoxi, n-butoxi y etilhexiloxi; grupos aminoalquilo, tales como 3-aminopropilo, 6-aminohexilo, 11-aminoundecilo, 3-N-alilamino) propilo, N- (2-aminoetil) -3-aminopropilo, N- (2-aminoetil) -3-aminoiso-butilo, p-aminofenilo, 2-etilpiridina y 3-propilpirrol; grupos aminoalquilo bloqueados, tales como tetrametilpiperidiniloxipropilo; grupos epoxialquilo, tales como 3-glicidoxi-propilo, 2- (3 , 4-epoxiciclshexil) etilo y 5,6-epoxihexilo; grupos funcionales éster, tales como acetoxime-tilo y benzoiloxipropilo; grupos funcionales hidroxilo, tales como hidroxi y 2-hidroxietilo; grupos funcionales isocianato e isocianato enmascarado, tales como 3-isocianatopropilo, tris-3-propilisocianurato, propil-t-butilcarbamato y propile-tilcarbamato; grupos funcionales aldehido, tales como undeca-nal y butiraldehído; grupos funcionales anhídrido, tales como anhídrido 3-propil-succínico y anhídrido 3-propilmaleico; grupos funcionales ácido carboxílico, tales como 3-carboxipropilo, 2-carbo-xietilo y 10-carboxidecilo, y sales metálicas de ácidos carboxílicos, tales como las sales de Zn, Na o K de 3-carboxipropilo y 2-carboxietilo. [0059] En la fórmula (d) , ? tiene un valor medio de 0 a 2.000 y ? tiene un valor medio de 0 a 2.000. Cada R8 es independientemente un grupo orgánico monovalente libre de insaturación alifática. Como grupos orgánicos monovalentes adecuados libres de insaturación alif tica, se incluyen grupos al- quilo, tales como metilo, etilo, propilo y butilo; grupos aromáticos tales como fenilo, tolilo y xililo; grupos hidrocarbonados halogenados, tales como 3 , 3 , 3-trifluoropropilo, 3-cloropropilo, diclorofenilo y 6,6,6,5,5,4,4,3,3-nonafluorohexilo; grupos alquiloxipoli (oxialquileno) , tales como propiloxi (polioxietileno) , propiloxipoli (oxipropileno) y propiloxipoli (oxipropile-no) -co-poli (oxietileno) ,- grupos alcoxi, tales como metoxi, etoxi, n-propoxi, isopropoxi, n-butoxi y etilhexiloxi; grupos ciano-funcionales, ejemplos de los cuales son grupos cianoalquilo, tales como cianoetilo y cianopropilo . También se incluyen grupos aminoalquilo, tales como 3-aminopropilo, 6-aminohexilo, 11-aminoundecilo, 3-N-alilamino) propilo, N- (2-aminoetil) -3-aminopropilo, N- (2-aminoetil) -3-aminoisobutilo, p-aminofenilo, 2-etilpiridi-na y 3-propilpirrol; grupos aminoalquilo bloqueados, tales como tales como tetrametilpiperidiniloxipropilo; grupos epoxial-quilo, tales como 3-glicidoxi-propilo, 2- (3,4-epoxiciclohexil) etilo y 5, 6-epoxihexilo; grupos funcionales éster, tales como acetoximetilo y benzoiloxipropilo; grupos funcionales hidroxilo, tales como hidroxi y 2-hidroxietilo; grupos funcionales isocianato e isocianato enmascarado, tales como 3-isocianatopropilo, tris-3-propilisocianurato, propil-t-butilcarbamato y propiletilcarbamato; grupos funcionales aldehido, tales como undecanal y butiraldehído; grupos fun-cionales anhídrido, tales como anhídrido 3-propilsuccínico y anhídrido 3-propilmaleico; grupos funcionales ácido carboxílico, tales como 3-carboxipropilo, 2-carboxietilo y 10-carboxide-cilo, y sales metálicas de ácidos carboxílicos, tales como las sales de Zn, Na o K de 3-carboxipropilo y 2-carbo-xietilo . [0060] Con fines de ilustración, como ejemplos específicos de fluidos organopolisiloxánicos adecuados para uso como aditivo en esta realización se incluyen copolímeros aleatorios acabados en aminopropildimetilsiloxi de PDMS y polime- tilhidrogenosiloxano (PMHS) , copolímeros aleatorios acabados en a,?-aminopropildimetilsiloxi de PDMS, PMNFHS y PMHS, copolímeros aleatorios de PDMS-PMHS acabados en 3-glicidoxilpropildimetilsiloxi y copolímeros aleatorios de PDMS-PMNFHS-PMHS acabados en 3-glicidoxilpropildimetilsiloxi . [0061] Como ejemplos de esqueletos orgánicos para esta realización particular, a los que se incorpora una media de al menos un átomo de hidrógeno a silicio por molécula, se incluyen, aunque sin limitación, polímeros basados en hidrocar-buros, tales como poliisobutileno, polibutadienos, poliiso-prenos, poliolefinas tales como polietileno, polipropileno y copolímeros de polietileno-polipropileno, poliéteres, poliésteres, poliamidas, policarbonatos, poliimidas, poliureas, po-liuretanos, poliestirenos, estireno-butadieno, acrilonitrilo-butadieno-estireno, poliacrilatos, polimetacrilatos y polímeros parcialmente fluorados o perfluorados, tales como politetrafluoroetileno y cauchos fluorados . El aditivo puede ser también un copolímero de cualquiera de los polímeros antes mencionados, incluyendo los que contienen funcionalidades or-gánícas múltiples, funcionalidades organopolisiloxánicas múltiples, funcionalidades organohidrogenopolisiloxánicas múltiples o combinaciones de organopolisiloxanos y organohidroge-nopolisiloxanos con compuestos orgánicos. La estructura copo-limérica puede variar en disposición de unidades repetitivas entre aleatoria, injertada o de bloques. [0062] Como ejemplos del aditivo que lleva funcionalidad de hidruro de silicio, donde el aditivo es un copolímero de un organopolisiloxano con los polímeros antes mencionados, se incluye un organopolisiloxano con funcionalidad de hidruro de silicio copolimerizado con un segundo polímero que es compatible con la matriz. Como ejemplos, se incluyen análogos de un copolímero de bloques de PDMS-urea descritos por Yilgor col., Polymer Preprints (1998), 39(2), 1172-1172, o un copolímero de bloques de Nilón 6-PDMS (Macosko, Polym. Eng. Sci. (2001), 41(4), 631-642, y Argón y Cohén, Polymer Engineering and Science (1996), 36(6), 895-7), donde los materiales se diferencian en esta realización de la presente invención por la inclusión de al menos un grupo hidruro de silicio en el organopolisiloxano. Así modificados, como ejemplos específicos de copolímeros de bloques útiles como aditivo en esta invención se incluyen copolímeros de bloques de PDMS-PMHS-urea, PDMS-PMHS-poliamida y PDMS- MHS-PBT, donde los segmentos mo-noméricos que contienen PDMS y PMHS pueden conectarse aleato-riamente siempre que las unidades repetitivas de polímero orgánico se dispongan conjuntamente como uno o más bloques separados. Yilgor, en publicaciones, enumera docenas de otros copolímeros de bloques de PDMS-orgánicos que sirven como base para modificación por inclusión de restos de hidruro de sili-ció para resultar útiles mediante esta invención. Además, puede ser ventajoso incluir adicionalmente, o substituir con ellos los segmentos de PDMS, segmentos de organopolisiloxano fluorados o parcialmente fluorados en dicho copolímero. Un ejemplo análogo de esta última clase incluye copolímeros de PDMS-PMHS-PMNFHS-poliamida, donde los segmentos monoméricos de PDMS-PMHS y PMNFHS pueden distribuirse aleatoriamente, pero los segmentos poliméricos de poli-amida se disponen juntos como un bloque separado. Estos copolímeros de bloques pueden ser preformados antes de la mezcla con el polímero de la ma-triz o formarse mientras se mezclan con el polímero de la matriz . [0063] Una clase particular de copolímeros de bloques con funcionalidad de hidruro de silicio se forma por la reacción de un organopolisiloxano funcionalizado con amina prima-ria funcionalizado también con grupos hídruro de silicio con un anhídrido, ácido carboxílico o polímero funcionalizado con isocianato. Los anhídridos y aminas primarias reaccionan fácilmente para formar uniones imida fuertes . Los isocianatos y las aminas primarias reaccionan para formar uniones urea. Las imidas se forman también por reacción de ácidos dicarboxílicos y aminas primarias . Las aminas primarias y los ácidos carboxílicos forman uniones amida. Las aminas primarias pueden ser introducidas sobre los grupos finales del copolímero de siloxano o como grupos pendientes. Los anhídridos o ácidos pueden ser introducidos en el otro bloque como grupos finales o grupos pendientes o en el esqueleto. De esta clase, un ejemplo es el producto de reacción de un copolímero aleatorio de PDMS-PMHS acabado en aminopropildimetilsiloxi con un polí-mero de poli (fenilén éter) maleado. De forma similar, los siloxanos funcionalizados con amina pueden reaccionar con otros polímeros funcionalizados con anhídrido para formar copolímeros de bloques de organopolisiloxanos con funcionalidad de hidruro de silicio con polímeros tales como poliestireno, po-liestireno sindiotáctico, polietileno, polipropileno, polia-crilatos, polimetacrilatos, polibutadienos, politetrafluoroetileno, policarbonatos, poliamidas, poliésteres y poliimidas . De nuevo, estos polímeros pueden formarse in si tu durante el proceso, tal como por extrusión reactivo, o sintetizarse ex si tu . [0064] Los métodos de preparación de organohidrogenopo-lisiloxanos lineales, ramificados y cíclicos adecuados para uso como aditivo, tales como hidrólisis y condensación de or-ganohalosilanos, son bien conocidos en la técnica. Los éto-dos de preparación de resinas de organohidrogenopolisiloxano adecuadas para uso como aditivo son también bien conocidos, según se ejemplifica en las Patentes EE.UU. 5.310.843, 4.370.358 y 4.707.531. [0065] Hay que entender que el grupo reactivo por hidro-sililación en el aditivo puede incluir una mezcla del grupo funcional etilénicamente insaturado y el grupo con funcionalidad hidruro de silicio. Por supuesto, en este ejemplo específico se prefiere que la composición esté libre de catalizadores de hidrosililación, que se describen adicionalmente a continuación . [0066] En cualquier realización, el aditivo puede ser un solo polímero (definido de forma que incluya copolímeros) , un compuesto orgánico, una combinación consistente en dos o más polímeros, dos o más compuestos orgánicos o uno o más polímeros y uno o más compuestos orgánicos que difieren en al menos una de las siguientes propiedades: estructura, peso molecular medio, viscosidad, unidades de siloxano y secuencia. [0067] En cualquier realización, aunque no es necesario, se prefiere que el aditivo esté presente en una cantidad de 0,001 a 30, más preferiblemente de 0,01 a 5,0 partes en peso en base a 100 partes en peso del componente de resina. [0068] La composición puede incluir además un catalizador. Si se incluye, el catalizador es preferiblemente selec-cionado entre el grupo de catalizadores de hidrosililación y activadores para iniciadores de radicales libres . [0069] Por ejemplo, el catalizador de la hidrosililación puede ser añadido a la composición en una cantidad de 0,1 a 1.000 ppm de catalizador, alternativamente de 1 a 500 ppm, alternativamente de 2 a 200, alternativamente de 5 a 150 ppm, en base al peso de la composición. Los catalizadores adecuados son conocidos en la técnica y pueden ser adquiridos comercialmente. El catalizador puede incluir un metal del grupo del platino seleccionado entre platino, rodio, rutenio, pala-dio, osmio o iridio metálico o un compuesto organometálico de éstos, o una combinación de éstos. El catalizador queda ejemplificado por compuestos tales como el ácido cloroplatínico, el ácido cloroplatínico hexahidrato, el dicloruro de platino y complejos de dichos compuestos con organopolisiloxanos de bajo peso molecular o compuestos de platino microencapsulados en una matriz o estructura de tipo núcleo-corteza. Como complejos de platino con organopolisiloxanos de bajo peso molecular, se incluyen complejos de 1 , 3-dietenil-l, 1, 3 , 3-tetrametildisiloxano con platino y complejos de organosiloxa- no halógeno-substituidos con platino. Estos complejos pueden estar microencapsulados en una matriz de resina. [0070] Se describen catalizadores de hidrosililación adecuados, por ejemplo, en las Patentes EE.UU. 3.159.601, 3.220.972, 3.296.291, 3.419.593, 3.516.946, 3.814.730, 3.989.668, 4.784.879, 5.036.117 y 5.175.325 y en EP 0.347.895 B. Los catalizadores de la hidrosililación microencapsulados son también adecuados y los métodos para su preparación son conocidos en la técnica, como se ejemplifica en la Patente EE.UU. N° 4.766.176 y en las referencias allí citadas y en la Patente EE.UU. N° 5.017.654. [0071] Como ejemplos de activadores para iniciadores de radicales libres, se incluyen activadores metálicos de transición para peróxidos orgánicos, tales como naftenato de co-balto (II) , 2-etilhexanoato de cobalto (II) y octoato de hierro; activadores orgánicos para peróxidos, tales como N,N-dimetil-p-toluidina y 2 , 6-dietilanilina, y desacomplej adores para complejos de alquilborano-amina que poseen grupos reactivos amina, tales como ácido acrílico, ácido metacrílico, organopolisiloxanos isocianato-, anhídrido- y ácido carboxí-lico-funcionales, diisocianato de isoforona e isocianatopro-piltrietoxisilano . [0072] La composición puede incluir también un agente compatibilizante para compatibilizar el componente de resina y el aditivo. Preferiblemente, el agente compatibilizante es un segmento orgánico combinado con el aditivo, donde el segmento orgánico es al menos parcialmente compatible con la constitución química del componente de resina. Si se incluye, el agente compatibilizante puede incluir, aunque sin limita-ción, solventes tales como tolueno, xileno, tetrahidrofurano y heptano; ciclosiloxanos o fluidos dimetilsiloxánicos de menos de 20 cP; surfactantes no iónicos, tales como polipropilenglicol y polietilenglicol; surfactantes aniónicos; surfactantes catiónicos, y agentes copulantes de silano o titanato.

[0073] En una realización preferida, la resina tiene una primera energía superficial y el aditivo tiene una segunda energía superficial. La segunda energía superficial, es decir, la energía superficial del aditivo, es menor que la pri-mera energía superficial. Como resultado, el aditivo migra hacia una superficie del substrato, que se forma a partir de la composición, para mejorar la adherencia del substrato con el material curable por adición, que puede ser un adhesivo, una junta, un revestimiento o similar. También se hace refe-rencia a este fenómeno como enriquecimiento superficial. Si o bien el componente de resina o bien el aditivo son sólidos en cuanto a forma, entonces se hace referencia más apropiadamente en la técnica a la energía superficial como energía libre superficial. Por otra parte, si o bien el componente de resi-na o bien el aditivo son líquidos en cuanto a forma, entonces se hace referencia más apropiadamente en la técnica a la energía superficial como tensión superficial líquida. [0074] Alternativamente, o además de las energías superficiales relativas, el aditivo puede estar presente en una superficie del substrato o substratos del artículo compuesto.

Más concretamente, el aditivo puede tener una cierta propiedad física que haga que el aditivo migre hacia la superficie del substrato o substratos para enriquecer la superficie, mejorando así la adherencia del substrato con el material cura-ble por adición. Las diferencias relativas entre las propiedades físicas del componente de resina y del aditivo pueden aumentar esta migración. La propiedad física del aditivo puede incluir, aunque sin limitación, la densidad, un parámetro de solubilidad, la estructura molecular, el peso molecular, la viscosidad y una combinación de éstos. [0075] El componente de resina y el aditivo pueden también ser procesados en condiciones que favorezcan la migración del aditivo a la superficie. Por ejemplo, en el moldeo por extrusión o por inyección, la velocidad de extrusión o inyección, las temperaturas de fusión, la temperatura del molde y el tiempo de ciclo pueden variar para conseguir la migración deseada. La migración del aditivo y de sus grupos de hidrosililación a la superficie puede aumentar aún más por el procedimiento usado para formar el substrato del artículo compuesto, utilizando efectos tales como la migración a través de líneas de corriente reológicas y gradientes térmicos . [0076] Otro aspecto de la presente invención es recocer o realizar alguna otra operación secundaria que conduzca a la migración del aditivo a la superficie. Otro tratamiento posible es la exposición a un solvente de extracción o a vapores de solventes . [0077] aunque el aditivo migra a la superficie, también puede ser "anclado" al componente de resina, por medios quí-micos o físicos de permanencia. Se puede conseguir este anclaje por enmarañamiento polimérico, co-cristalización, interacción iónica, uniones de hidrógeno, interacciones ácido-base u otras interacciones binarias o unión covalente del aditivo a alguna porción del componente de resina. [0078] Particularmente en el caso en que el aditivo es de una energía superficial igual o mayor que el componente de resina, virtualmente se prefiere que el aditivo tenga un parámetro de solubilidad que difiera en más 1-2 (MPa)0,5 del componente de resina y/o que sea menor en viscosidad, densi-dad y/o peso molecular que el componente de resina. [0079] En general, la composición de la presente invención es preparada combinando el componente de resina y el aditivo entre sí y se describen varios métodos para producir la composición inmediatamente a continuación. La composición, incluyendo el componente de resina y el aditivo, puede ser producida por un equipo de procesado de polímeros de lotes, semicontinuo o continuo bien conocido en la técnica. Preferiblemente, la composición es producida en un extrusor de doble hélice o en un aparato de moldeo por inyección. Como resulta- do, en la realización más preferida, el aditivo es incorporado al componente de resina por coextrusión con el componente de resina, que se añade al extrusor de doble hélice en forma de pellas sólidas. Sin embargo, también hay que entender que el aditivo puede ser incorporado al componente de resina después de haber extruido el componente de resina en el extrusor de doble hélice. [0080] Más específicamente, la composición de la presente invención es típicamente producida combinando todos los componentes en un dispositivo de mezcla, tal como un extrusor. Se pueden utilizar dispositivos de mezcla mecánicos, tales como extrusores, mezcladoras de cinta, mezcla en solución, co-amasadoras, mezcladoras de doble rotor, una mezcladora de tipo Banbury o cualquier otro dispositivo o técnica adecuados. Todos los componentes, el componente de resina y el aditivo (y cualquier rellenante, agente reforzante, agente nucleante, estabilizador, compatibilizador y similares) pueden ser combinados entre sí en un extrusor. Se pueden añadir aditivos al dispositivo de mezcla en diferentes localizacio-nes, o se pueden incluir como una mezcla madre. Se pueden inyectar componentes líquidos en el dispositivo de mezcla o mezclarlos con componentes secos y luego alimentarlos en el dispositivo de mezcla. Toda la mezcla ha de ser realizada a temperaturas que permitan una buena fusión y mezcla de todos los componentes, pero que no sean demasiado altas como para causar degradación. ?"

[0081] Es también posible producir pellas sólidas con la composición cuando la composición está altamente concentrada en la cantidad de aditivo en comparación con la cantidad del componente de resina. Se puede añadir el aditivo en cualquier punto del proceso para facilitar una administración eficiente del aditivo. Se hace comúnmente referencia a dicha aproximación como la aproximación "sal y pimienta" comúnmente usada para colorantes en plásticos .

[0082] Con la composición de la presente invención se pueden producir artículos útiles empleando, entre otros procedimientos, procedimientos termoplásticos o termoendurecidos típicos . Un aspecto de la presente invención se relaciona con películas formadas a partir de la composición. Las películas pueden ser películas monocapa o multicapa, así como películas orientadas uniaxiales , biaxiales y multiaxiales . La película tiene típicamente un espesor de menos de 20 milipulgadas . Dichas películas incluyen, aunque sin limitación, películas va-ciadas, tales como películas de condensadores, almohadillas de llave película orientada uniaxialmente, película resistente a la intemperie, etiquetas, revestimientos de liberación, película de ventanas de sobres, película de ventana de cajas/cartones, película de empaquetamientos médicos, lámina de película, bandejas, películas de artes gráficas, interruptores de membrana, empaquetamiento blíster para alimentos y productos farmacéuticos y películas de protección UV, películas insufladas, tales como películas orientadas biaxialmente y películas vaciadas con solventes. [0083] Los métodos para producir películas a partir de composiciones como la de la presente invención son bien conocidos en la técnica y se describen en Plastics Engineering Handbook de la Society of The Plastics Industry, Inc., Cuarta Edición, 1976, páginas 156, 174, 180 y 183. [0084] Otro aspecto de la presente invención se relaciona con una lámina hecha a partir de la composición. La lámina tiene típicamente un grosor de 20 milipulgadas o más. La lámina puede ser usada para producir productos que incluyen, aunque sin limitación, acristalamientos de automóviles, acristalamientos arquitectónicos, punto de exhibiciones de compra, guardas de máquinas, paneles de luz de techo, colectores solares, pantallas de paneles planos, respaldos de canastas de baloncesto, parabrisas, deflectores de indicadores, techos solares, señalizaciones, láminas protectoras (tales co o los tableros usados en pistas de hockey) y similares . Adicionalmente, la lámina puede ser termofor ada para producir artículos tales como recipientes y similares. [0085] Los métodos de producción de láminas a partir de composiciones como la de la presente invención son bien conocidos en la técnica e incluyen extrusión y calandrado, todos los cuales están descritos en Plastics Engineering Handbook de la Society of The Plastics Industry, Inc., Cuarta Edición, 1976, en las páginas 183, 348 y 357. [0086] Como aplicaciones adicionales de películas y láminas, se incluyen substratos para dispositivos electrónicos, tales como los usados en tarjetas rígidas de circuitos impresos y cintas para circuitería electrónica flexible y semi-flexible, láminas y empaquetamientos para microondas, co-pas/recipientes termoformados, techos solares, recipientes y bandejas para alimentos, substratos para pantallas de cristal líquido, pantallas de TV de proyección posterior, cubiertas para máquinas de bebidas, etiquetas, acristalamientos arquitectónicos y de invernaderos, deflectores de indicadores y parabrisas laterales, puertas de microondas o aparatos electrodomésticos, revestimientos, películas o capas de cubiertas protectoras para una mejor dureza superficial, resistencia a los arañazos o a la abrasión, brillo y transparencia de superficies, película para artes gráficas, película de ventanas de paquetes leíbles por láser, lengüetas de índices, empaquetamientos farmacéuticos, cubiertas de células solares, películas sellables por calor, películas fotosensibles, película o lámina resistente a la intemperie, películas eléctricas y de condensadores, películas de transparencias, películas de barrera, películas de ventanas, película de esterilización por vapor, exteriores de vehículos de recreo, componentes exteriores para barcos/marina tales como escotillas transparentes, partes superiores de acampada y señalización exterior. [0087] Las películas y la lámina pueden ser de estructu- ra monocapa o multicapa. Las capas adicionales pueden ser "otros materiales poliméricos. Las láminas anteriores pueden ser termoformadas en artículos por métodos bien conocidos . [0088] Otro aspecto de la presente invención se relacio- na con perfiles extruidos hechos a partir de la composición. Dichos perfiles incluyen, aunque sin limitación, persianas y perfiles de varillas, productos de techos, contramarcos exteriores, contramarcos de ventanas, tuberías, conducciones, varillas, tubos de luz fluorescente, empaquetamientos, viguetas de plástico y similares. [0089] Los métodos de producción de perfiles a partir de composiciones como la de la presente invención son bien conocidos en la técnica y se describen en Plastics Engineering Handbook de la Society of The Plastics Industry, Inc., Cuarta Edición, 1976, en la página 191. [0090] Otro aspecto de la presente invención se relaciona con fibras hechas a partir de la composición. Dichas fibras incluyen, aunque sin limitación, fibras ópticas electrónicas, aplicaciones de fibra de vidrio, refuerzo de fibra, medios de filtro, tejidos, no tejidos, hilos y similares. [0091] Los métodos de producción de fibras a partir de composiciones como la de la presente invención son bien conocidos en la técnica e incluyen fibras unidas por hilatura o fibras insufladas en fusión como se describe en las Patentes EE.UU. N° 4.340.563, 4.663.220, 4.668.566 ó 4.322.927, fibras hiladas en gel descritas en la Patente EE.UU. N° 4.413.110 y tejidos producidos a partir de ellas, descritos en la Patente EE.UU. N° 3.485.706, todas las cuales son aquí incorporadas como referencia. [0092] Otro aspecto de la presente invención se relaciona con artículos revestidos producidos a partir de la composición. Los artículos revestidos incluyen artículos revestidos por extrusión y artículos revestidos en dispersión acuosa, tejidos revestidos, materiales inorgánicos revestidos, tales como hormigón, vidrio y similares, papel o cartón revestido, productos de lana revestidos y productos metálicos revestidos. Como ejemplos se incluyen refuerzos de alfombras, toldos, tejidos para dar sombra, pantallas solares exteriores e interiores, cubrimientos de paredes, empaquetamientos para alimentos, tejidos microporosos a prueba de agua, tejidos para tiendas de campaña y extensiones de caravanas, prendas para mobiliario de jardín, tejidos de seguridad y protectores, películas, fibras, ropa de vestir, vendajes y similares. Alternativamente, se pueden producir productos de revestimiento usando un procedimiento de revestimiento por hilatura, donde la composición es depositada por hilatura sobre un molde para producir un artículo, tal como el revestimiento por hilatura de un disco de medio óptico o el revestimiento por hilatura sobre un disco de medio óptico. Adicionalmente, también se pueden producir productos sumergidos usando revestimientos de la composición. En particular, se pueden producir artículos sumergidos usando dispersiones acuosas de la composición o sus mezclas. [0093] Los métodos de revestimiento con composiciones como la de la presente invención son bien conocidos en la técnica e incluyen extrusión, vaciado con solventes y revestimiento a partir de dispersiones/emulsiones acuosas, todos los cuales están descritos en Plastics Engineering Handbook de la Society of The Plastics Industry, Inc., Cuarta Edición, 1976, en la página 185, y el revestimiento por hilatura descrito en las Patentes EE.UU. N° 5.635.114, 5.468.324 y 5.663.016, aquí incorporadas como referencia. [0094] Otro aspecto de la presente invención se relacio-na con artículos moldeados por inyección hechos a partir de la composición. Como artículos moldeados por inyección, se incluyen, aunque sin limitación, partes de aparatos electrodomésticos, artículos de recreo, aplicaciones automóviles, tales como cubiertas de válvulas, cubiertas de colectores de admisión, envueltas protectoras debajo del capó, conectores, sensores, centros de distribución de energía y otras partes electrónicas y eléctricas de automóviles, partes industriales, maquinaria de césped y de jardín, partes de tecnología de la información, equipamiento de ordenadores, partes de comunicación y partes de herramientas . [0095] Los métodos de moldeo de inyección con composiciones como la de la presente invención son bien conocidos en la técnica y se describen en Plastics Engineering Handbook de la Society of The Plastics Industry, Inc., Cuarta Edición, 1976, en la página 83. [0096] Otro aspecto de la presente invención está relacionado con artículos moldeados rotacionales, que incluyen grandes artículos, tales como juguetes (caballitos, muñecas, cajas de arena, pequeñas piscinas y pelotas atléticas) , recipientes, difusores de globo, tanques de almacenamiento, mobiliario, bombonas, botellas, recipientes de envío, mobiliario comercial y de recreo, plantadoras, recipientes de basura, tubos de remolino, difusores de globo, barcos, canoas, partes superiores de acampada, rótulos de anuncios, estanterías, maniquíes y similares. [0097] Se describen métodos de moldeo rotacional y de moldeo rotacional/de fango con composiciones como la de la presente invención en Plastics Engineering Handbook de la So-ciety of The Plastics Industry, Inc., Cuarta Edición, 1976, página 348. [0098] Otro aspecto de la presente invención se relaciona con artículos moldeados por insuflación hechos a partir de la composición. Los artículos moldeados por insuflación in-cluyen, aunque sin limitación, botellas extruídas, botellas de moldeo por inyección, tales como biberones y botellas para uso médico, tanques de agua, conductores de aire, partes industriales huecas, respaldos de asientos, reservorios de fluidos, asientos de estadio, cubiertas estructurales para equipos de oficina y similares. [0099] Los métodos de moldeo por insuflación con composiciones como la de la presente invención son bien conocidos en la técnica y se describen en Plastics Engineering Handbook de la Society of The Plastics Industry, Inc., Cuarta Edición, 1976, en la página 326. [00100] Otro aspecto de la presente invención se relaciona con artículos extruidos por estiramiento hechos a partir de la composición. Los artículos extruidos por estiramiento son perfiles extruidos continuos, transversales y compuestos producidos por extrusión de una fusión polimérica y de una fibra continua, simultáneamente, a través de la misma boquilla de perfil, vigas estructurales, barra de refuerzo, barricadas, tubería compuesta, moldes de parachoques de automóvi-les, refuerzo de hormigón, líneas de ventanas/puertas, refuerzo de madera, laminado de madera encolada (viguetas laminadas) y similares. [00101] Los métodos de extrusión por estiramiento con composiciones como la de la presente invención son bien cono-cidos en la técnica y se describen en Plastics Engineering Handbook de la Society of The Plastics Industry, Inc., Cuarta Edición, 1976, en la página 47. [00102] Otro aspecto de la presente invención se relaciona con artículos espumados hechos con la composición espuman-do la composición y realizando luego una de las técnicas anteriores de procesado. Se pueden usar los agentes insuflantes y técnicas de insuflación que se sabe son efectivos para resinas para espumar la composición y crear los artículos espumados . [00103] Otro aspecto de la presente invención se relaciona con artículos producidos con la composición por vaciado o moldeado por compresión. [00104] Otro aspecto de la presente invención se relaciona con artículos producidos con la composición por técnicas de procesamiento termoendurecido típicas, tales como extrusión por estiramiento, estratificación, moldeo por inyección de reacción, compuesto de moldeo laminar y vaciado. [00105] Las aplicaciones de uso final pueden ser presen-tadas como artículos monocapa o multicapa, donde cualquier capa contiene la composición aquí descrita. [00106] Los materiales curables por adición son conocidos en la técnica y el material curable por adición para uso en la estructura compuesta puede ser cualquier componente quími-co en la medida en que sea curable por una reacción de adición. Dependiendo de su composición específica, los materiales curables por adición pueden ser curados a temperatura ambiente, o el curado puede ser acelerado por aplicación de calor o de radiación. En algunos casos, la composición del ma-terial curable por adición se divide en dos o más componentes separados para dar un material que cura rápidamente con la mezcla, conservando al mismo tiempo la estabilidad en el estado almacenado, donde los componentes separados no están mezclados. Típicamente, se aplica la composición curable por adición al substrato antes de curar la composición curable por adición. Sin embargo, el material curable por adición puede ser aplicado al substrato o substratos en una condición parcialmente curada o incluso totalmente curada (por ejemplo, como una lámina preformada) y luego sometido a un post-curado posterior por aplicación de calor, radiación o tiempo adicional. Preferiblemente, el material curable por adición es un material que contiene organosilicio que es curable por hidrosililación, curado por radicales libres o curado aniónico o catiónico. Más preferiblemente, el material curable por adi-ción es un adhesivo de silicona, un elastómero, un gel o una resina curable por hidrosililación, es decir, un material curable por hidrosililación, tal como los ampliamente conocidos en la técnica. Hay que entender que el material curable por adición puede estar relleno o sin rellenar. Se incluyen como ejemplos adhesivos de siloxano, elastómeros, geles y resinas modificados con aditivos conocidos en la técnica, tales como modificadores del curado, rellenantes de refuerzo, rellenantes prolongadores, rellenantes térmicamente conductores, pro-motores de la adhesión, pigmentos, tintes, agentes reductores de huecos, aceptores de ácidos, antioxidantes, estabilizadores, estabilizadores térmicos, estabilizadores ultravioleta, pirorretardantes, agentes sililantes, desecantes y agentes insuflantes. En casos en los que la composición está encárnada por el componente de resina con un aditivo que tiene grupos etilénicamente insaturados, puede ser particularmente ventajoso usar un elastómero curable por hidrosililación que tenga un exceso molar de grupos funcionales hidruro de silicio en relación a los grupos etilénicamente insaturados en el elastómero (razón SiH:Vi > 1) y/o que contenga un componente funcional hidruro de silicio tensoactivo en el elastómero. En casos en que la composición está encarnada por el componente de resina con un aditivo que tiene grupos funcionales hidruro de silicio, puede ser particularmente ventajoso usar un elas-tornero curable por hidrosililación con un exceso molar de grupos etilénicamente insaturados en relación a los grupos hidruro de silicio en el elastómero (SiH:Vi < 1) y/o que contenga un componente etilénicamente insaturado tensoactivo en el elastómero. [00107] En cualquier caso, se dispone, es decir, se aplica, el material curable por adición sobre el substrato o entre múltiples substratos , donde al menos uno de los substratos contiene la composición de la presente invención. Hay que entender que el resto de los substratos pueden ser también de dicha composición, o completamente diferente, tal como un substrato metálico o inorgánico. Además, los propios substratos pueden tener múltiples capas, en la medida en que al menos una de las capas sobre las que se deposita el material curable por adición contenga la composición de la presente invención, Como tal, existe una mejor adhesión entre el material curable por adición y el substrato o substratos del artículo compuesto, porque al menos uno, si no todos, de los substratos se forma a partir de la composición y la composi- ción incluye el aditivo que tiene el grupo reactivo por hidrosililación para reacción con el material curable por adición. [00108] La presente invención se relaciona también con un método mejorado de producción del artículo compuesto. En este método, el material curable por adición se une a al menos un substrato del artículo compuesto, que se forma a partir de la composición. Este método implica generalmente el curado del material curable por adición para producir los artículos compuestos a temperaturas por debajo de los 150 °C, especialmente a temperatura ambiente, y la obtención de una adherencia suficiente. Sin embargo, el método y los diversos rangos posibles para esta temperatura son descritos adicionalmente a continuación . [00109] El método mejorado incluye disponer el material curable por adición, preferiblemente un adhesivo, sobre al menos un substrato y curar luego el material curable por adición a una temperatura que es inferior a las temperaturas que han sido previamente empleadas y que serían por lo demás posibles, de tal forma que el substrato y el material curable por adición se unen entre sí a la temperatura inferior para producir el artículo compuesto. Cuando se cura el material curable por adición según el método de la presente invención, el substrato y el material curable por adición se unen entre sí a temperaturas inferiores a lo que sería por lo demás po-sible. Es decir, con un substrato formado a partir de la composición, o sea, el componente de resina y el aditivo, de la presente invención, se pueden producir artículos compuestos a temperaturas que son inferiores a las temperaturas usadas cuando se producen artículos compuestos de la técnica ante- rior. Hay que entender que la temperatura a la cual se cura el material curable por adición de tal forma que el substrato y el material curable por adición se unen entre sí puede variar dependiendo del componente de resina particular de la composición que forma el substrato. [00110] En general, esta temperatura varía entre -100°C y 300°C. Sin embargo, dependiendo del componente de resina particular, las temperaturas dentro de este amplio rango pueden variar. Por esa razón, incluso el rango de -100°C a 300°C puede variar con una temperatura final inferior menor de -100°C y una temperatura final superior mayor de 300°C. Si, por ejemplo, el componente de resina es un plástico no polar, como poliestireno sindiotáctico no modificado, PTFE, o una poliolefina, tal como polietileno, polipropileno y similares, entonces la temperatura final superior para curar el material curable por adición de tal forma que el substrato y el material curable por adición se unan entre sí es, específicamente < 300°C. Sin embargo, para obtener el máximo beneficio en dicho ejemplo, se prefiere que el rango de temperatura sea de -40°C a 150°C, más preferiblemente de 0°C a 100°C y más preferiblemente de 15°C a 35°C. Como un ejemplo no limitativo más, si el componente de resina es algo como PBT reforzado con vidrio, entonces la temperatura final superior para curar el material curable por adición de tal forma que el substrato y el material curable por adición se unan entre sí es, más específicamente, < 80°C. Para alcanzar el máximo beneficio en dicho ejemplo, se prefiere que el rango de temperatura sea de -40 °C a 80 °C, más preferiblemente de 0°C a 60 °C y más preferiblemente de 15°C a 35°C. Por otra parte, la etapa de curado del material curable por adición de tal forma que el substrato y el material curable por adición se unan entre sí varía en cuanto a tiempo de 5 s a 24 h, más preferiblemente de 30 s a 2 h. Este método produce un artículo compuesto que está a la vez totalmente curado y totalmente adherido. Finalmente, el material curable por adición puede ser depositado, es decir, aplicado, sobre el substrato en una serie de formas bien conocidas en la técnica, tales como mediante mezcla dosificada, extrusión y/o utilización de aplicación robotica o ma-nual . [00111] En una realización del método, se produce un artículo compuesto totalmente unido disponiendo el material curable por adición sobre al menos un substrato, que se forma a partir de la composición, a temperaturas menores del punto de ebullición del agua (100°C) , curando luego al mismo tiempo el material curable por adición y uniéndolo al substrato o substratos, obviando así la necesidad de presecado de los substratos. En otra realización del método, el artículo compuesto es curado y unido de forma similar a temperatura ambiente, permitiendo la eliminación de hornos de curado. [00112] Como se ha indicado antes, hay que entender que se puede usar cualquier material curable por adición con la composición de la presente invención. Aunque el material curable por adición preferido es un aditivo, elastómero o resi-na de silicona curable por hidrosililación, se pueden usar otros materiales curables por adición, incluyendo, aunque sin limitación, materiales curables por radicales y materiales curables catiónicos que interaccionarán químicamente con la insaturación etilénica o con el hidruro de silicio. Una ven-taja de la invención es que es posible omitir compuestos promotores de la adhesión, que pueden añadir coste o tener otras consecuencias deletéreas sobre el rendimiento, del material curable por adición, si así se desea sin pérdida de la adhesión a la composición de la presente invención. Sin embar-go, para adhesión a otros substratos no cubiertos bajo la composición de resina, tales como substratos con superficies metálicas y de vidrio inorgánico, puede ser ventajoso que el material curable por adición contenga compuestos promotores de la adhesión, tales como agentes copulantes de silano bien conocidos en la técnica, que no bloquearán el curado o la adhesión a la composición de resina. [00113] En una realización, la composición incluye un componente de resina particular y un aditivo particular. Más específicamente, en esta realización el componente de resina es orgánico y polimérico y está libre de grupos etilénicamente insaturados y con funcionalidad de hidruro de silicio. Como se ha descrito antes, el componente de resina particular es generalmente escogido dependiendo de la aplicación para el artículo compuesto. Como ejemplos de componentes de resina adecuados en esta realización, se incluyen, aunque sin limitación, componentes de resina de polímeros, o poliméricos, que derivan de un monómero o de monómeros seleccionados entre el grupo de estireno, estírenos substituidos, diácidos, lac-tamas, dioles, olefina, olefina substituida, dienos, diisocianato, epóxido, fenol, fenoles substituidos, cetonas, cetonas substituidas, aldehidos, aldehidos substituidos, acrilatos, metacrilatos, ácido acrílico, ácido fumárico, ácido maleico, anhídrido maleico, dióxido de carbono y sus combina-ciones . Alternativamente, el componente de resina puede ser también definido como un polímero seleccionado entre el grupo de poliestirenos, poliamidas, policarbonatos, poliolefinas, estireno acrilonitrilos, acrilonitrilo-buta-dieno-estirenos, poliésteres, poliuretanos, epoxis, óxidos de polifenileno, polímeros orgánicos halógeno-subs-tituidos, poliftalamidas, sulfuros de polifenileno, polímero cristalino líquido, teref-talatos de policiclo exano y sus combinaciones. Como ejemplos más específicos de componentes de resina adecuados, se incluyen, aunque sin limitación, aquellos componentes de resina seleccionados entre el grupo de poliestireno atáctico, poliestireno isotáctico, poliestireno sindiotáctico, nilón 6, nilón 6 , 6 , tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, polietileno, polipropileno, politetrafluoroetileno, esteres de cianato, bismaleimida triazina y sus combinacio- nes . [00114] Como la amplia variedad de componentes de resina adecuados antes descritos, los componentes de resina en esta realización pueden ser modificados con aditivos suplementa-rios, incluyendo, aunque sin limitación, antioxidantes, agentes colorantes tales como pigmentos y tintes, pirorretardan-tes, ayudas de proceso, agentes antiestáticos, modificadores del impacto, agentes nucleantes, ayudas de flujo, aditivos resistentes a la ignición, agentes copulantes, lubricantes, agentes antibloqueantes, aditivos para liberación del molde, plastificantes, inhibidores de rayos ultravioleta y estabilizadores térmicos . Estos componentes de resina particulares pueden incorporar rellenantes o agentes reforzantes como los antes descritos. Más aún, se puede usar un gente copulante, tal como un agente copulante basado en silano o un agente copulante basado en titanio, para el tratamiento superficial de los anteriores rellenantes y agentes reforzantes . Son adecuados los agentes copulantes antes descritos . [00115] El aditivo particular, que se incorpora al compo-nente de resina particular en esta realización, es seleccionado entre el grupo de un organopolisiloxano substituido con flúor, un organopolisiloxano amino-funcional, un ácido carboxílico insaturado o una sal de ácido carboxílico y sus combinaciones . En el contexto de la presente invención, con la realización aquí descrita y con las realizaciones descritas anteriormente, hay que entender que la terminología organopolisiloxano, ya sea substituido con flúor, amino-funcional o ninguno de los dos, incluye copolímeros, es decir, que incluye organopolisiloxanos que han sido copolimerizados con bio-ques orgánicos y/u otros compuestos químicos. Esta terminología también incluye los organohidrogenopolisiloxanos descritos a continuación. [00116] Aunque no es necesario, es posible que el aditivo en esta realización esté libre de grupos hidroxilo- funcionales, grupos alcoxi-funcionales y/o grupos epoxi- funcionales. Como se ha descrito antes, el aditivo está preferiblemente presente en una cantidad de 0,001 a 30, más preferiblemente de 0,01 a 5,0, partes en peso en base a 100 par- tes en peso del componente de resina y el aditivo incluye un grupo reactivo por hidrosililación para reacción con el material curable por adición. Como con el aditivo antes descrito, el grupo reactivo por hidrosililación puede ser un grupo funcional etilénicamente insaturado o un grupo con funcionalidad de hidruro de silicio. Cualquiera de los grupos funcionales reacciona con el material curable por adición. [00117] Cuando el aditivo incluye el organopolisiloxano substituido con flúor y el grupo reactivo por hidrosililación incluye el grupo funcional etilénicamente insaturado, el or-ganopolisiloxano substituido con flúor puede incluir una resina de organopolisiloxano substituido con flúor o incluso un copolímero de órganosiloxanos . En el contexto de los muchos diferentes organopolisiloxanos posibles en la presente invención, la terminología "resina" de organopolisiloxano indica generalmente combinaciones de unidades estructurales M, D, T y Q según la nomenclatura y las fórmulas conocidas en la técnica, en la medida en que la resina de organopolisiloxano incluya una unidad estructural T o una unidad estructural Q o unidades estructurales tanto T como Q. Así, como combinacio-nes posibles para resinas de organopolisiloxano se incluyen, aunque sin limitación, resinas DT, MDT, DTQ, MQ, MDQ, MDTQ, DT y MQ. Alternativamente, el organopolisiloxano substituido con flúor puede copolimerizarse con un bloque orgánico seleccionado entre el grupo de bloques de poliamida, bloques de poliéster, bloques de poliolefina, bloques poliméricos orgánicos substituidos con flúor, bloques de poliurea, bloques de poli (fenilén éter) , bloques de poliestireno sindiotáctico y sus combinaciones . Si el aditivo incluye el organopolisiloxano substituido con flúor con el grupo funcional etilénicamen- te insaturado, entonces en esta realización se prefiere que el organopolisiloxano substituido con flúor incluya grupos hidrocarbonados fluorados seleccionados entre el grupo de 3 , 3 , 3-trifluoropropilo, 6, 6, 6, 5, 5,4 , 4, 3 , 3-nonafluorohexi-lo y sus combinaciones. Más preferiblemente, el organopolisiloxano substituido con flúor incluye metil-3,3,3- trifluoropropilsiloxano acabado en dimetilvinilsiloxi . [00118] Cuando el aditivo incluye el organopolísiloxano amino-funcional y el grupo reactivo por hidrosililación in- cluye el grupo funcional etilénicamente insaturado, el organopolisiloxano amino-funcional puede incluir una resina de organopolisiloxano amino-funcional o incluso un copolímero de órganosi1oxanos . Alternativamente, el organopolisiloxano ami-no-funcional puede copolimerizarse con un bloque orgánico se-leccionado entre el grupo de bloques de poliamida, bloques de poliéster, bloques de poliolefina, bloques de polímeros orgánicos substituidos con flúor, bloques de poliurea, bloques de poli (fenilén éter) , bloques de poliestireno sindiotáctico y sus combinaciones . Si el aditivo incluye el organopolisiloxa-no amino-funcional con el grupo funcional etilénicamente insaturado, entonces en esta realización se prefiere que el organopolisiloxano amino-funcional incluya un copolímero aleatorio terminado en amina de dimetilsiloxano y metilvinilsi-1oxano . [00119] Cuando el aditivo incluye el ácido carboxílico insaturado o la sal de ácido carboxílico y el grupo reactivo por hidrosililación incluye el grupo funcional etilénicamente insaturado, el ácido carboxílico insaturado o la sal de ácido carboxílico pueden copolimerizarse, o injertarse, con un blo-que orgánico insaturado seleccionado entre el grupo de bloques de poliamida, bloques de poliéster, bloques de polisiloxano, bloques de poliolefina, bloques de polímeros orgánicos substituidos con flúor, bloques de poliurea, bloques de poli (fenilén éter), bloques de poliestireno sindiotáctico y sus combinaciones. En este escenario, donde se copolimeriza, o injerta, el ácido carboxílico insaturado o la sal de ácido carboxílico, con el bloque orgánico, es importante la insaturación del bloque orgánico. Si el aditivo incluye el ácido carboxílico insaturado o la sal de ácido carboxílico con el grupo funcional etilénicamente insaturado, entonces en esta realización se prefiere seleccionar el ácido carboxílico insaturado o la sal de ácido carboxílico entre el grupo de ácido 10-undecenoico, undecilenato de zinc, undecilenato de so-dio, undecilenato de magnesio, undecilenato de calcio, undecilenato de litio, undecilenato de potasio, undecilenato de plomo, estearatos funcionalizados que tienen insaturación en el primer átomo de carbono en la cadena, montanatos funcionalizados que tienen insaturación en el primer átomo de carbono en la cadena y sus combinaciones. Sin pretender inclinarnos por la teoría, con el ácido carboxílico insaturado o la sal de ácido carboxílico como aditivo, se contempla que el ácido o la sal de ácido permitan al aditivo anclarse eficazmente en el componente de resina. [00120] Cuando el aditivo incluye el organopolisiloxano substituido con flúor y el grupo reactivo por hidrosililación incluye el grupo con funcionalidad de hidruro de silicio, el organopolisiloxano substituido con flúor incluye preferiblemente un organohidrogenopolisiloxano substituido con flúor. El organohidrogenopolisiloxano substituido con flúor puede incluir una resina de organohídrogenopolisiloxano substituido con flúor o incluso un copolímero de organohidrogenopolisi-loxanos y organopolisiloxanos. Alternativamente, el organohidrogenopolisiloxano substituido con flúor puede copolimeri-zarse con un bloque orgánico seleccionado entre el grupo de bloques de poliamida, bloques de poliéster, bloques de poliolefina, bloques de polímeros orgánicos substituidos con flúor, bloques de poliurea, bloques de poli (fenilén éter) , bloques de poliestireno sindiotáctico y sus combinaciones. Si el aditivo incluye el organohidrogenopolisiloxano substituido con flúor con el grupo con funcionalidad de hidruro de silicio, entonces en esta realización se prefiere que el organohidrogenopolisiloxano substituido con flúor incluya grupos hidrocarbonados fluorados seleccionados entre el grupo de 3 , 3, 3-trifluoropropilo, 6, 6 , 6, 5 , 5, 4 , 4, 3 , 3-nonafluorohexilo y sus combinaciones. Más preferiblemente, el organohidrogenopolisiloxano substituido con flúor incluye poli (metilhidrogenosiloxa-no/metil-6 ,6,6,5,5,4,4,3,3-nonafluorohexilsiloxano) acabado en trimetilsiloxi . [00121] Al igual que las diversas composiciones antes descritas, la composición en esta realización puede incluir también un agente compatibilizante para compatibilizar el componente de resina y el aditivo. Preferiblemente, el agente compatibilizante es un segmento orgánico combinado con el aditivo, donde el segmento orgánico es al menos parcialmente compatible con la constitución química del componente de resina. Los agentes compatibilizantes antes descritos son adecuados para incorporación a la composición de esta realiza-ción. De forma similar, esta composición puede también incluir un catalizador como los antes descritos. En general, como catalizadores adecuados se incluyen, aunque sin limitación, los catalizadores seleccionados entre el grupo de catalizadores de hidrosililación y activadores para iniciadores de radicales libres. [00122] La composición en esta realización, incluyendo el componente de resina particular y el aditivo particular, es preferiblemente incorporada a un artículo compuesto que incluye al menos un substrato en combinación con el material curable por adición, preferiblemente un material curable por hidrosililación. El al menos un substrato se forma a partir de esta composición y el material curable por adición, tal como un elastómero basado en silicona, se dispone sobre el al menos un substrato. El grupo reactivo por hidrosililación del aditivo está presente en una superficie del al menos un substrato para reacción con el material curable por adición para mejorar la adherencia del al menos un substrato, formado con esta composición, con el material curable por adición. Como tal, una vez se dispone el material curable por adición sobre el al menos un substrato, el material curable por adición y el al menos un substrato pueden curarse y unirse entre sí a temperaturas significativamente menores para producir el artículo compuesto. [00123] Los siguientes ejemplos que ilustran la preparación de la composición y del artículo compuesto de la presente invención, tal como se presentan aquí, pretenden ilustrar y no limitar la invención. [00124] Ejemplos de composición: Tabla 1: Composiciones de los Ejemplos 1-23 [00125] El Componente de Resina "sPS/PA" es una mezcla de un 30% de poliestireno sindiotáctico y de un 70% de poliamida (específicamente Nilón 6,6) que está rellena de vidrio en un 30% y comercializada como Questra® NWA 7030 por The Dow Chemical Company. [00126] El Componente de Resina "PC" es una resina de po- licarbonato comercializada como Calibre® 200-10 de The Dow Chemical Company. [00127] El Componente de Resina "PBT" es un tereftalato de polibutileno comercializado como Valox® 420 por GE Plastics . [00128] El Componente de Resina "pp" es una resina de polipropileno comercializada como Dow H701-12 por The Dow Chemical Company . [00129] El Componente de Resina "PP/GF" es una resina de polipropileno rellena de vidrio comercializada como DGF4400.00 por The Dow Chemical Company. [00130] El Componente de Resina "sPS" es una mezcla de un 95% de poliestireno sindiotáctico y de un 5% de SEBS (estire-no etilbutileno estireno) rellena de vidrio en un 30% y comercializada como Questra® WA 212 black por The Dow Chemical Company. [00131] El Componente de Resina "PC/ABS" es una mezcla de resina de policarbonato y de resina de ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) comercializada como Emerge® PC/ABS 7100 por The Dow Chemical Company. [00132] El Aditivo A-l es metil-3,3,3- trifluoropropilsiloxano acabado en dimetilvinilsiloxi que tiene una media de un 1,3% de grupos vinilo y una viscosidad media de 1.200 cSt a 25°C. [00133] El Aditivo A-2 es poli (metilhidrogenosiloxa-no/metil-6, 6,6,5,5,4,4,3, 3 -nonafluorohexilsiloxano) acabado en trimetilsiloxi que tiene una media de 28 unidades de me- tilhidrogenosiloxano y 12 unidades de metil- 6 , 6 , 6 , 5, 5 , , 4, 3 , 3-nonafluorohexilsiloxano por molécula. [00134] El Aditivo A-3 es undecilenato de zinc. [00135] El Aditivo A-4 es un copolímero aleatorio acabado en amina de dimetilsiloxano y metilvinilsiloxano que tiene un peso molecular medio numérico de 6.400 gramos/mol y una razón de unidades dimetilsiloxano a unidades metilvinilsiloxano de 1,6. [00136] Las composiciones de los Ejemplos 1-23 fueron compuestas como sigue. Los aditivos fueron coextruidos en un extrusor de doble hélice con los componentes de resina. Más específicamente, se preparó inicialmente una premezcla en polvo del aditivo y del componente de resina. La premezcla en polvo para cada ejemplo incluye aproximadamente un 10% en peso en base al peso de la composición total e incluye todo el aditivo que se ha de utilizar en el ejemplo particular. Usan-do el Ejemplo 4 como ejemplo, se preparó una premezcla que incluía 8 partes del componente de resina y 2 partes del aditivo. Usando el Ejemplo 7 como otro ejemplo, se preparó una premezcla que incluía 7 partes del componente de resina y 3 partes del aditivo. Una vez preparadas, se alimentaron las premezclas en un extrusor de doble hélice co-rotatorio Werner y Pfleider de 30 mm totalmente de toma constante usando un alimentador gravimétrico. Se añadió entonces el resto del componente de resina al extrusor por medio de un segundo alimentador gravimétrico. Cuando lo requería la formulación de la composición, se añadió fibra de vidrio corriente abajo en una abertura de alimentación secundaria . Las condiciones de mezcla en el extrusor Werner y Pfleider venían dictadas por el punto 'de fusión de cada componente de resina y varían entre los componentes de resina. Estas condiciones de mezcla son proporcionadas, en general, en la Tabla 2 a continuación. En su forma final, la composición es preparada, o producida, a partir del extrusor como un extrusionado . Se enfrió el ex- trusionado en forma de hebras y se trituró en forma de pellas. Se secaron las pellas de la composición de cada ejemplo en un horno de corriente de aire .

Tabla 2 : Condiciones de mezcla en base al tipo de componente de resina [00137] Preparación de substrato por moldeo y artículo compuesto Ejemplos: [00138] Una vez se prepararon apropiadamente las composiciones, incluyendo el componente de resina y el aditivo, como se ha descrito antes, se prepararon placas de ensayo moldeando las composiciones en placas de ensayo de 6" x 6" x 1/8" usando una máquina de moldeo por inyección Toyo de 90 toneladas . Se formaron estas placas de ensayo a partir de la composición y se equiparan al substrato del artículo compuesto. Se hace aquí un enfoque hacia las placas de ensayo para el Ejemplo de Control y para los Ejemplos 1-7, donde el componente de resina es sPS/PA. En la siguiente Tabla 3 se señalan las condiciones del proceso y del secado.

Tabla 3 : Condiciones de proceso y de secado para el moldeo de composiciones en substratos [00139] Se combinaron entonces las placas de ensayo, es decir, los substratos, del Ejemplo de Control y de los Ejemplos 1-7 con los tres diferentes materiales curables por adición descritos a continuación para formar artículos compuestos. Se realizaron después diversas pruebas (Pruebas de Adhesión con Arrancamiento, Pruebas de Adhesión de Corte de Napa y Pruebas de Durabilidad de Adhesión) sobre los artículos compuestos. Estas diversas pruebas y los resultados asociados son también descritos a continuación después de la descripción de los diversos materiales curables por adición. [00140] Material Curable por Adición N° 1 [00141] Se preparó un adhesivo de ensayo curable por hidrosililación de dos partes para estudiar la adherencia del substrato al material curable por adición. Con el Material Curable por Adición N° 1, la razón SiH:Vi es substancialmente igual a 1,0. Se mezclaron los siguientes componentes entre sí para formar la Parte A del Material Curable por Adición N° 1: (i) 12,6 partes en peso de una resina de organo-polisiloxano que contenía unidades de CH2=CH(CH3) 2Si01/2, unidades de (CH3)3Si01/2 y unidades de Si04/2. La razón molar de las unidades de CH2=CH (CH3) 2Si01/2 y de las unidades de (CH3)3Si01/2 combinadas con las unidades Si04/2 era de 0,7. La resina de organopolisiloxano tenía un peso molecular medio ponderal de 22.000, una polidispersidad de 5 y contenía un 1,8 por ciento en peso de grupos vinilo; (ii) 44,6 partes en peso de un PDMS acabado en dimetilvinilsiloxi con una viscosidad de 55 Pa-s a 25°C; (iii) 32,2 partes en peso de cuarzo triturado con un tamaño medio de partícula de 5 µm; (iv) 4,0 partes en peso de una sílice ahumada tratada con un agente trimetilsililante; (v) 0 , 3 partes en peso de un copolímero de dime-tilmetil (propil (poli (propilenoxido) hidroxi) ) siloxano acabado en trimetilsiloxi con una viscosidad de 140 a 190 centiStokes (cSt) ; (vi) 0,80 partes en peso de un catalizador que contenía un uno por ciento en peso de un complejo de platino (IV) de 1, 1-dietenil-l, 1, 3 , 3-tetrametildisiloxa-no, 7n 92 por ciento en peso de un PDMS acabado en dimetilvinilsiloxi con una viscosidad de 0,5 Pa-s a 25°C y un 7 por ciento en peso de tetrametildivinildisiloxano; (vii) 2,2 partes de un siloxanodiol de fórmula (HO) M-D-D (Vi) -M (OH) , donde M representa una unidad de fórmula CH3Si03/2, D representa una unidad de fórmula (CH3)2Si02/2 y D(Vi) representa una unidad de fórmula (CH3) (CH2=CH) Si02/2; (viii) 0,3 partes en peso de acetilacetonato de aluminio; (ix) 0,4 partes en peso de paladio al 5% sobre carbono, y (x) 2,8 partes en peso de una mezcla de un 12% de óxido de zinc, un 6% de negro de carbón y un 82% de dimetil- siloxano acabado en dimetilvinilsiloxi . La mezcla tiene una viscosidad de 20 a 60 Pa-s. [00142] Se mezclaron los siguientes componentes entre sí para formar la Parte B del Material Curable por Adición N° 1 : (i) 12,6 partes en peso de una resina de organopolisiloxano que contenía unidades CH2=CH (CH3) 2Si01/2, unidades de (CH3)3Si01/2 y unidades de Si04/2. La razón molar de las unidades de CH2=CH (CH3)2Si01/2 y de las unidades de (CH3)3Si01/2 combinadas con las unidades Si04/2 era de 0,7. La resina de organopolisiloxano tenía un peso molecular medio ponderal de 22.000, una polidispersidad de 5 y contenía un 1,8 por ciento en peso (5,5 por ciento molar) de grupos vinilo; (ii) 44,6 partes en peso de un PDMS acabado en dimetilvinilsiloxi con una viscosidad de 55 Pa-s a 25°C; (iii) 32,2 partes en peso de cuarzo triturado con un tamaño medio de partícula de 5 µm; (iv) 4,0 partes en peso de una sílice ahumada tratada con un agente trimetilsililante; (v) 0,3 partes en peso de un copolímero de dime-tilmetil (propil (poli (propilenoxido) hidroxi) ) siloxano acabado en trimetilsiloxi con una viscosidad de 140 a 190 centiStokes (cSt) ; (vi) 4,1 partes en peso de dimetilmetilhidrogeno-siloxano con metilsilsesquioxano, teniendo dicha combinación un contenido en SiH del 0,81% en peso, y (vii) 2,2 partes de 3-glicidoxipropiltrimeto-xisilano. [00143] Material Curable por Adición N° 2 (adhesivo de ensayo enriquecido en SiH) [00144] Se preparó un adhesivo de ensayo curable por hidrosililación de dos partes para estudiar la adherencia del substrato al material curable por adición. Se preparó el Material Curable por Adición N° 2 como se ha descrito antes para el Material Curable por Adición N° 1 a excepción de la Parte B. Para el Material Curable por Adición N° 2, en la Parte B se añadieron 2 , 2 partes de un poli (metilhirogenosiloxano/metil-6, 6,6,5,5,4,4,3,3-nonafluorohexilsiloxano) que tenía una media de 28 unidades de metilhidrogenosiloxano y 12 unidades de metil- 6, 6, 6, 5, 5, 4, 4, 3 , 3-nonafluorohexilsiloxano por molécula a 97,8 partes de la Parte B para preparar el adhesivo enriquecido en SiH. [00145] Material Curable por Adición N° 3 (adhesivo de ensayo enriquecido en vinilo) [00146] Se preparó un adhesivo de ensayo curable por hidrosililación de dos partes para estudiar la adherencia del substrato al material curable por adición. Se preparó el Material Curable por Adición N° 3 como se ha descrito antes para el Material Curable por Adición N° 1 a excepción de la Parte A. Para el Material Curable por Adición N° 3, en la Parte A se añadió 1,0 parte de dimetacrilato de neopentilgli-col a 99 partes de Parte A para preparar el adhesivo enriquecido en vinilo . [00147] Como es generalmente conocido en la técnica, los tres Materiales Curables por Adición descritos anteriormente son guardados por separado y mezclados justo antes de la aplicación a un substrato. [00148] Pruebas de adhesión con arrancamiento [00149] Se usó un aparato de prensa caliente que incluía dos placas de aluminio que contenían calentadores de cartucho embebidos en un extremo de cada placa y conducciones de refrigeración de agua helada embebidas en el otro extremo para preparar y estudiar la adhesión de los artículos compuestos. Se reviste la placa superior con una chapa de aluminio de 0,002" de grosor fijada por un adhesivo de montaje por pulve- rización (adhesivo de etiquetado 3M Shipping Mate™) . Este aparato da un gradiente lineal de temperatura cuyo rango puede ser ajustado controlando la temperatura de los extremos calientes y fríos . Se usaron termopares embebidos tanto en la placa superior como en la inferior para controlar y medir el gradiente térmico . El gradiente de temperatura en el estado estacionario variaba, por ejemplo, de 90°C a 170°C a lo largo de las 3" de longitud de la muestra de arrancamiento del adhesivo. [00150] Se construyó la muestra de arrancamiento del adhesivo formando un emparedado con una capa del adhesivo de ensayo (uno de los Materiales Curables por Adición N° 1-3) entre una placa de ensayo, es decir, un substrato, y la capa superior del aparato. Más específicamente, se mezclaron entre sí las partes A y B de los adhesivos de ensayo y se desaireó luego primeramente el adhesivo de ensayo durante 20 minutos a una presión reducida de 2 mmHg para eliminar cualquier aire atrapado en el adhesivo de ensayo. Se vació entonces el adhesivo de ensayo sobre la placa de ensayo. Las dimensiones de las placas de ensayo eran 3" X 1" X 0,125" y las placas de ensayo usadas para las Pruebas de Adhesión con Arrancamiento variaban según el Ejemplo de Control y los Ejemplos 1-7. Este proceso de construcción produjo eficazmente artículos compuestos que guardaban correlación con el Ejemplo de Control, con las composiciones y substratos de los Ejemplos 1-7 y con los Materiales Curables por Adición N° 1-3. En cada extremo de la placa de ensayo, se embebió un alambre de cobre de 0,041" de grosor en el adhesivo de ensayo para fijar el grosor del adhesivo. Se curaron los artículos compuestos en el aparato durante 60 minutos y se dejó que se enfriaran después durante 15 minutos a temperatura ambiente por libre convección. [00151] Al enfriarse, se extrajo el artículo compuesto de muestra del aparato de prensa caliente retirando suavemente la chapa de aluminio de la placa superior. Se hicieron entonces muescas en el adhesivo de ensayo a través de la chapa de aluminio y hasta la superficie del substrato para crear una tira de arrancamiento de 0,5" de ancho a lo largo de la lon-gitud del substrato. Se inició entonces una grieta en la interfase adhesivo-substrato en el extremo frío del substrato cortando a través del adhesivo hasta la superficie del substrato en un ángulo de aproximadamente 45°C. Se estudió la adhesión sujetando una carga de 1.500 g sobre la tira de arran-camiento soportada en la chapa de aluminio y dejando que esta carga colgara durante 15 minutos mientras se soportaba el artículo compuesto de muestra mediante un marco metálico. Esto dio lugar a una prueba de arrancamiento de 90° con una fuerza de arrancamiento de 1.176 N/m. La fuerza era tal que, cuando el modo de fallo hace una transición de fallo adhesivo a fallo totalmente cohesivo, la grieta se detiene. Se midió la distancia desde un borde de referencia del substrato hasta el punto de detención de la grieta y se convirtió en la correspondiente temperatura por un ajuste de regresión lineal de las lecturas de los termopares registradas digitalmente en el estado estacionario. Esta temperatura se define como el umbral de temperatura de curado para la aparición del fallo cohesivo (TPC) . Este método da una incertidumbre de ±2°C en la TFC. Los resultados para la TPC están descritos a continuación en la Tabla 4. [00152] Los resultados de la Tabla 4 muestran la temperatura mínima (en °C) necesaria para obtener adhesión en artículos compuestos que son diversas combinaciones del adhesivo de ensayo (Materiales Curables por Adición N° 1-3) y los substratos formados por las composiciones del Ejemplo de Control y de los Ejemplos 1-7, según define la TPC según las Pruebas de Adhesión con Arrancamiento antes descritas.

Tabla 4 : Trc para diversos artículos compuestos [00157] En la Tabla 4 anterior, los números de las temperaturas para TFC están en °C, la terminología "Ninguno" indica que no se detectó adhesión a ninguna temperatura inferior a 170°C y la terminología "N/E" indica que no se realizaron las Pruebas de Adhesión de Arrancamiento para esa muestra particular . Los números de las temperaturas para TFC indican un marcado mejoramiento sobre los artículos compuestos convencionales, donde comúnmente se requieren temperaturas superiores a 170°C para conseguir adhesión entre el substrato y el material curable por adición. Como ejemplifican los Ejemplos 5-7, hay que reconocer que ciertos aditivos de la presente invención aumentan de manera óptima la adhesión a tem- peraturas, TPC, inferiores cuando los aditivos están en la composición en ciertas cantidades o por encima de ellas (pep) . [00158] Obviamente, son posibles muchas modificaciones y variaciones de la presente invención a la vista de las enseñanzas anteriores. Las realizaciones de la invención aquí específicamente ilustradas son sólo ejemplares y no pretenden ser limitaciones del alcance, excepto en lo que definan las reivindicaciones adjuntas. Además, la invención puede ser practicada de manera diferente a como se describe específicamente en el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (28)

1. REIVINDICACIONES 1. Una composición que tiene una mejor adherencia a un material curable por adición, cuya composición consiste en: un componente de resina que es orgánico y polimérico y está libre de grupos funcionales etilénicamente insaturados de hidruro de silicio y un aditivo incorporado a dicho componente de resina y seleccionado entre el grupo de un organopolisiloxano substituido con flúor, un organopolisiloxano amino-funcional, un ácido carboxílico insaturado o una sal de ácido carboxílico y sus combinaciones, donde dicho aditivo contiene un grupo reactivo por hidrosililación para reacción con el material curable por adición.
2. 2. Una composición según se expone en la reivindicación 1, donde dicho grupo reactivo por hidrosililación de dicho aditivo contiene un grupo funcional etilénicamente insaturado para reacción con el material curable por adición.
3. 3. Una composición según se expone en la reivin-dicación 2, donde dicho aditivo consiste en dicho organopolisiloxano sustituido con flúor.
4. 4. Una composición según se expone en la reivindicación 3, donde dicho organopolisiloxano substituido con flúor consiste en un copolímero de órganosiloxanos .
5. 5. Una composición según se expone en la reivindicación 3, donde dicho organopolisiloxano substituido con flúor se copolimeriza con un bloque orgánico seleccionado entre el grupo de bloques de poliamida, bloques de poliéster, bloques de poliolefina, bloques de polímeros orgánicos subs-tituidos con flúor, bloques de poli-urea, bloques de poli (fenilén éter) , bloques de poliestireno sindiotáctico y sus combinaciones .
6. 6. Una composición según se expone en la reivindicación 3, donde dicho organopolisiloxano substituido con flúor incluye grupos hidrocarbonados fluorados seleccionados entre el grupo de 3 , 3 , 3-trifluoropropilo, 6,6,6,5,5,4,4,3,3- nonafluorohexilo y sus combinaciones .
7. 7. Una composición según se expone en la reivin- dicación 3, donde dicho organopolisiloxano substituido con flúor consiste en metil-3 , 3 , 3-trifluoropropilsiloxano acabado en dimetilvinilsiloxi .
8. 8. Una composición según se expone en la reivindicación 2, donde dicho aditivo consiste en dicho organopoli- siloxano amino-funcional .
9. 9. Una composición según se expone en la reivindicación 8, donde dicho organopolisiloxano amino-funcional consiste en un copolímero de órganosi1oxanos .
10. 10. Una composición según se expone en la reivin-dicación 8, donde dicho organopolisiloxano amino-funcional se copolimeriza con un bloque orgánico seleccionado entre el grupo de bloques de poliamida, bloques de poliéster, bloques de poliolefina, bloques de polímeros orgánicos substituidos con flúor, bloques de poli-urea, bloques de poli (fenilén éter) , bloques de poliestireno sindiotáctico y sus combinaciones .
11. 11. Una composición según se expone en la reivindicación 8, donde dicho organopolisiloxano amino-funcional consiste en un copolímero aleatorio acabado en amina de dime-tilsiloxano y metilvinilsiloxano.
12. 12. Una composición según se expone en la reivindicación 2, donde dicho aditivo consiste en dicho ácido carboxílico insaturado o sal de ácido carboxílico.
13. 13. Una composición según se expone en la reivin-dicación 12, donde dicho ácido carboxílico insaturado o sal de ácido carboxílico se copolimeriza o injerta con un bloque orgánico insaturado seleccionado entre el grupo de bloques de poliamida, bloques de poliéster, bloques de polisiloxano, bloques de poliolefina, bloques de polímero orgánico substi- tuido con flúor, bloques de poliurea, bloques de poli (fenilén éter) , bloques de poliestireno sindiotáctico y sus combinaciones .
14. 14. Una composición según se expone en la reivin-dicación 12, donde dicho ácido carboxílico insaturado o sal de ácido carboxílico es seleccionado entre el grupo de ácido 10-undecenoico, undecilenato de zinc, undecilenato de sodio, undecilenato de magnesio, undecilenato de calcio, undecilenato de litio, undecilenato de potasio, undecilenato de plomo, estearatos funcionalizados que tienen insaturación en el primer átomo de carbono de la cadena, montanatos funcionalizados que tienen insaturación en el primer átomo de carbono de la cadena y sus combinaciones .
15. 15. Una composición según se expone en la reivin-dicación 1, donde dicho grupo reactivo por hidrosililación de dicho aditivo consiste en un grupo funcional hidruro de silicio para reacción con el material curable por adición.
16. 16. Una composición según se expone en la reivindicación 15, donde dicho aditivo consiste en dicho organopo-lisiloxano substituido con flúor y dicho organopolisiloxano substituido con flúor consiste en un organohidrogenopolisi-1oxano substituido con flúor.
17. 17. Una composición según se expone en la reivindicación 16, donde dicho organohidrogenopolisiloxano substi-tuido con flúor consiste en un copolímero de organohidrogeno-polisiloxanos y organopolisiloxanos.
18. 18. Una composición según se expone en la reivindicación 16, donde dicho organohidrogenopolisiloxano substituido con flúor se copolimeriza con un bloque orgánico selec-cionado entre el grupo de bloques de poli-amida, bloques de poliéster, bloques de poliolefina, bloques de polímeros orgánicos substituidos con flúor, bloques de poliurea, bloques de poli (fenilén éter) , bloques de poliestireno sindiotáctico y sus combinaciones .
19. 19. Una composición según se expone en la reivindicación 16, donde dicho organohidrogenopolisiloxano substituido con flúor incluye grupos hidrocarbonados fluorados seleccionados entre el grupo de 3 , 3 , 3-trifluo-ropropilo, 6, 6, 6 , 5, 5, 4 , 4, 3 , 3-nonafluorohexilo y sus combinaciones.
20. 20. Una composición según se expone en la reivindicación 16, donde dicho organohidrogenopolisiloxano substituido con flúor consiste en poli (metilhidro-genosiloxano/metil-6, 6,6,5,5,4,4,3, 3-nonafluorohexilsilo-xano) acabado en trimetilsiloxi .
21. 21. Una composición según se expone en la reivindicación 1, que además incluye un agente compatibilizante para compatibilizar dicho componente de resina y dicho aditivo, donde dicho agente compatibilizante comprende un segmento or-gánico que se combina con dicho aditivo.
22. 22. Una composición según se expone en la reivindicación 1, que además incluye un catalizador seleccionado entre el grupo de catalizadores de la hidrosililación, activadores para iniciadores de radicales libres y sus combina-ciones .
23. 23. Una composición según se expone en la reivindicación 1, donde dicho aditivo está presente en una cantidad de 0,001 a 30 partes en peso en base a 100 partes en peso de dicho componente de resina.
24. 24. Una composición según se expone en la reivindicación 1, donde dicho componente de resina se define además como un polímero derivado de un monómero o monómeros seleccionados entre el grupo de estireno, estírenos substituidos, diaminas, diácidos, lactamas, dioles, olefina, olefina subs-tituida, dienos, diisocianato, epóxido, fenol, fenoles substituidos, cetonas, cetonas substituidas, aldehidos, aldehidos substituidos, acrilatos, metacrilatos, ácido acrílico, ácido fumárico, ácido maleico, anhídrido maleico, dióxido de carbono y sus combinaciones .
25. 25. Una composición según se expone en la reivindicación 1, donde dicho componente de resina se define además como un polímero seleccionado entre el grupo de poliestire-nos, poliamidas, policarbonatos, poliolefinas, estireno acri-lonitrilos, acrilonitrilo-butadieno-estirenos, poliésteres, poliuretanos, epoxis, óxidos de polifenileno, polímeros orgánicos substituidos con halógenos, poliftalamidas, sulfuros de polifenileno, polímero cristalino líquido, tereftalatos de policiclohexano y sus combinaciones.
26. 26. Una composición según se expone en la reivindicación 1, donde dicho componente de resina es seleccionado entre el grupo de poliestireno atáctico, poliestireno isotáctico, poliestireno sindiotáctico, nilón 6, nilón 6,6, teref-talato de polietileno, tereftalato de polibutileno, polieti-leño, polipropileno, politetrafluoroetileno, esteres de cia-nato, bismaleimida triazina y sus combinaciones.
27. 27. Un artículo compuesto consistente en: al menos un substrato formado a partir de dicha composición de las reivindicaciones 1 a 26 y un material curable por adición dispuesto sobre dicho al menos un substrato.
28. 28. Un artículo compuesto según se expone en la reivindicación 27, donde dicho material curable por adición consiste en un material curable por hidrosililación.