MX2012013363A - Envase flexible que se puede cerrar de nuevo y metodos de fabricacion del mismo. - Google Patents

Envase flexible que se puede cerrar de nuevo y metodos de fabricacion del mismo.

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Paul E Doll
Deborah A Lyzenga
Louis P Fenech
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Kraft Foods Global Brands Llc
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Abstract

Envases de película flexible que tienen un sellado inicial parcial contra atmósfera ambiente y que se pueden abrir y cerrar de nuevo fácilmente. Los envases de película flexible se pueden sellar de nuevo, en general, para prolongar el periodo de conservación o frescura de productos contenidos en ellos, una vez que el envase ha sido abierto inicialmente. En una aproximación, la película flexible tiene dos porciones de borde opuestas que se juntan para formar un sellado longitudinal que se extiende desde un primer sellado extremo hasta un segundo sellado extremo. La película flexible puede tener una incisión que define una abertura del envase. Una capa de cierre alargada (14) se puede extender sobre la incisión y se puede extender desde un primer sellado extremo (26) hasta un segundo sellado extremo (28) y dentro de las porciones de borde opuestas que forman el sellado longitudinal (24). La capa de cierre alargada puede tener una porción de agarre (40) libre de adhesivo utilizada para desprender al menos una porción del cierre alargado desde la película flexible para formar la abertura del envase.

Description

ENVASE FLEXIBLE QUE SE PUEDE CERRAR DE NUEVO Y MÉTODOS DE FABRICACIÓN DEL MISMO Campo Técnico Esta descripción se refiere, en general, a un envase flexible y, en particular, a un envase flexible que tiene una abertura que se puede cerrar de nuevo.
Antecedentes Los envases flexibles son bien conocidos en la técnica para uso para contener productos alimenticios. Las películas flexibles pueden proporcionar un envase de peso ligero con un sellado sustancialmente hermético para el transporte y almacenamiento de una variedad de productos alimenticios, que incluyen galletas de aperitivo, goma de mascar, chocolate, biscochos, queso, sándwiches, galletas, bombones, productos de carne, y frutos secos y verduras. Algunos de estos envases de película flexible pueden contener también soportes estructurales, tales como un bastidor o una bandeja.
Un ejemplo de envases de película flexible de este tipo son los envases del tipo de envoltura continua, que pueden emplear una película o cinta continua para envolver un producto durante el montaje o formación del envase. Los envases de envoltura continua pueden incluir, por ejemplo, envases de sellado de aleta horizontal o vertical o envases de sellado de solapa, envoltura de sellado extremo, envases de bolsa horizontal y envases de bolsa de almohada. En una configuración, un envase de envoltura continua posiciona una película, tal como un polietileno o polipropileno, adyacente a un producto, envuelve la película alrededor del producto, forma un sellado desde los extremos o bordes de la película y entonces forma sellados en cada extremo del producto. Estos sellados pueden ser permanentes y también pueden proporcionar cierta integridad estructural. Por ejemplo, se pueden fabricar a un coste sustancialmente inferior que los envases rígidos, son de peso ligero (resultando costes de transporte más bajos) y pueden reducir el espacio requerido para el almacenamiento.
A pesar de las ventajas de la película flexible, estos envases son a veces difíciles de abrir por los consumidores. Además, estos envases contienen a menudo varias cantidades de producto alimenticio, y un consumidor puede no desear consumir todo el producto de una vez. Por lo tanto, se puede incluir una característica para proporcionar a los usuarios una manera fácil y eficiente de conservar parte del producto alimenticio para un instante posterior. La característica de cierre de nuevo puede proporcionar una barrera parcial a la humedad y al gas, resultando un sellado parcialmente hermético, aunque no puede proporcionar un sellado hermético completo, y puede ayudar a mantener el periodo de conservación o frescura de un producto alimenticio contenido dentro del envase.
Los envases flexibles que tienen una característica de sellado de nuevo o de cierre de nuevo son a veces difíciles de fabricar en equipo que está ampliamente disponible. Por ejemplo, algunos envases de película flexible pueden requerir conjuntos de troquel especializados o barras de sellado en caliente especializadas para producir los sellados, las aberturas del envase y otras característica del envase relacionadas con la característica de cierre de nuevo. Otro inconveniente don la fabricación de algunos envases flexibles es el requerimiento común de equipo de fabricación calibrado con precisión. Por ejemplo, los envases y procesos que emplean adhesivo aplicado con patrón pueden requerir equipo especializado que puede tener que se calibrado de manera adecuada. Como otro ejemplo, algunas estructuras laminadas pueden emplear cortes de troquel de profundidad parcial tanto desde la superficie interior como también desde la superficie superior de la estructura laminada, lo que incrementa la complejidad del equipo. Estos procesos pueden requerir también coincidencia muy precisa de los elementos del envase para asegurar que el consumidor es capaz de abrir de una manera fácil y fiable el envase y también para asegurar el cierre o sellado adecuados del envase flexible.
Adicionalmente, los diseños de envases precedentes tienden también a requerir material de envase adicional para adaptarse al equipo y para cumplir varias especificaciones de fabricación y de los consumidores. Esta película u otro material extra (tal como refuerzo de la etiqueta) han dado como resultado con frecuencia un desecho costoso, que incrementa el coste de los envases.
Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en planta de una sección de una serie de cortes de envases de película flexible.
La figura 2 es una vista de la sección transversal de la estructura laminada de los cortes de envases de película flexible de la figura 1 a lo largo de la línea 2-2.
La figura 3 es otra configuración de la estructura laminada.
La figura 4 es un envase de película flexible formado de uno de los cortes de envases de película flexible de la figura 1.
La figura 5 es un envase de película flexible de la figura 4 en una configuración parcialmente abierta.
La figura 6 es una vista de la sección transversal del envase de película flexible de la figura 4 a lo largo de la línea 6-6.
La figura 7 es una vista de la sección transversal del envase de película flexible de la figura 4 a lo largo de la línea 7-7.
La figura 8 es una vista en planta de otra serie de cortes de envases de película flexible.
La figura 9 es una vista en planta de otro envase de película flexible.
La figura 10A es una vista en planta de una sección de otra serie de cortes de envase de película flexible.
La figura 10B es una vista en planta de una sección de otra serie de cortes de envase de película flexible.
La figura 11 es una vista en planta de una sección de otra serie de cortes de envase de película flexible.
La figura 12 es un envase de película flexible formado de uno de los cortes de envase de película flexible de la figura 11.
La figura 13 es un envase de película flexible de la figura 12 en una configuración parcialmente abierta.
La figura 14 es una vista lateral de otro envase de película flexible.
La figura 15 es una vista de la sección transversal del envase de la figura 14 en una configuración cerrada.
La figura 16 es una vista de la sección transversal del envase de la figura 14 en una configuración abierta.
La figura 17 es una ilustración esquemática de una manera de formar el envase de la figura 14.
La figura 18 es una vista en planta de una sección de otra serie de cortes de envase de película flexible.
La figura 19 es un envase de película flexible formado de uno de los cortes de envase de película flexible de la figura 18.
La figura 20 es una porción del envase de película flexible de la figura 19 en una configuración parcialmente abierta .
La figura 21 es una vista en planta de otro corte de envase de película flexible.
La figura 22A es una vista en planta de otro corto de envase de película flexible.
La figura 22B es una vista lateral de un envase de película flexible.
La figura 22C es una vista lateral del envase de película flexible de la figura 22B en una configuración abierta .
La figura 22D es una vista en planta de otro corte de envase de película flexible.
La figura 23 es una vista esquemática de un proceso de aplicación de una capa de cierre a una película flexible.
La figura 24 es una vista de la sección transversal de la estructura laminada de la película flexible de la figura 23.
La figura 25 es una vista de la sección transversal de otra estructura laminada.
La figura 26 es una vista esquemática de otro proceso de aplicación de una capa de cierre a una película flexible .
La figura 27 es una vista lateral esquemática de un proceso fuera de línea de formación de una serie de cortes de envase de película flexible.
La figura 28 es una vista lateral esquemática de un proceso en línea de formación de una serie de envases de película flexible.
La figura 29 es una vista lateral de otra configuración de un envase de película flexible .
La figura 30 es un envase de película flexible de la figura 29 en una configuración parcialmente abierta.
La figura 31 es una vista en perspectiva de otro envase de película flexible.
La figura 32 es una vista en perspectiva de otro envase de película flexible.
La figura 33 es una vista en perspectiva de otro envase de película flexible.
La figura 34 es una vista en perspectiva de otro envase de película flexible.
Las figuras 35 a 38 son vistas en perspectiva de los envases de película flexible de las figuras 31 a 34, respectivamente, en configuraciones abiertas.
Las figuras 39 y 40 son vistas en perspectiva de los envases de película flexible de las figuras 31 y 32 en una configuración de envoltura continua ilustrada sin la etiqueta aplicada y antes de la separación en envases individuales .
Las figuras 41 y 42 son vistas en perspectiva de los envases de película flexible de las figuras 31 y 32 en una configuración de envoltura continua después de la formación de sellados extremos y de la aplicación de la etiqueta.
La figura 43 es una vista en planta de una serie de envases de película con incisiones después de la formación de sellados extremos con una garra de sellado.
La figura 44 es una vista lateral esquemática de un proceso para formar envases de película flexible con una etiqueta de cierre continua.
La figura 45 es una vista esquemática de la sección transversal de una garra de sellado tomada a lo largo de la línea de sección A-A de la figura 44.
La figura 46 es una vista superior de otro envase de película flexible.
Las figuras 47 a 49 son vistas en perspectiva de envases de película flexible.
La figura 50 es una vista superior de otro envase de película flexible.
La figura 51 es una vista en perspectiva de otro envase de película flexible.
Las figuras 52 a 56 son patrones de incisión de la película para envases de película flexible.
La figura 57 es una vista en perspectiva de un envase de película flexible en una configuración no abierta.
La figura 58 es una vista en perspectiva del envase de película flexible de la figura 57 en una configuración abierta .
La figura 59 es una vista en perspectiva de otro envase de película flexible en una configuración sellada de nuevo o cerrada de nuevo.
La figura 60 es una vista lateral esquemática de un proceso para formación de envases de película flexible con una película flexible con incisiones y una etiqueta continua .
La figura 61 es una sección transversal esquemática de una garra de sellado de aleta.
La figura 62 es una vista en perspectiva de otro envase de película flexible en una configuración parcialmente abierta.
Las figuras 63 a 68 son vistas en perspectiva de envases de película flexible en configuraciones cerradas.
La figura 69 es una vista en perspectiva de un envase de película flexible en una configuración parcialmente abierta .
Descripción detallada de las formas de realización preferidas De conformidad con varias formas de realización descritas aquí, se proporcionan aquí envases de película flexible y métodos de producción de tales envases . Los envases de película flexible pueden tener al menos un sellado inicial parcial contra atmósfera ambiente y se pueden abrir y cerrar de nuevo fácilmente. Más particularmente, el sellado inicial, que está presente antes de la apertura inicial del envase de película flexible, puede proporcionar al menos una barrera parcial contra atmósfera ambiente, incluyendo gas y humedad, durante un periodo prolongado de tiempo. Por ejemplo, el sellado inicial del envase de película flexible puede proporcionar una barrera a la luz y también una barrera al gas y a la humedad durante al menos 6 a 8 meses antes de la apertura inicial. En algunas aplicaciones, puede ser deseable una barrera al gas y a la humedad incluso durante periodos de tiempo más largos antes de la apertura inicial. Además, los envases de película flexible se pueden sellar de nuevo, en general, de tal manera que el periodo de conservación de productos alimenticios contenidos en ellos no se acorta innecesariamente debido a la exposición a la atmósfera ambiente, una vez que el envase de película flexible ha sido abierto inicialmente . Por lo tanto, los envases de película flexible pueden tener una característica de sellado de nuevo que proporciona un sellado que se puede sellar de nuevo, que está presente después de la apertura inicial del envase. Aunque la presente descripción se describe para aplicaciones de productos alimenticios, se puede aplicar también a aplicaciones de envase no alimenticio, médico, farmacéutico, industrial, y similares.
En una aproximación, el envase de película flexible está configurado generalmente para alojar múltiples servicios de un producto alimenticio. Por lo tanto, las caracteríEsticas de sellado de nuevo del envase de película flexible ayudan a mantener la frescura o periodo de conservación del producto alimenticio que permanece dentro del envase después de la apertura inicial . Los sellados del envase de película flexible, tales como sellados horizontales, incluyendo, por ejemplo, un sellado de aleta o de solapa, y cualquier sellado extremo, pueden ser herméticos (y también pueden tener grados variables de hermeticidad, tales como sellados parcial o sustancialmente herméticos) para a ayudar a mantener el periodo de conservación de cualquier producto alimenticio contenido en ellos. Los sellados se pueden formar por una variedad de procesos, tales como, por ejemplo, sellado con calor, sellado en frío, sellado de baja adhesión, tal como empleando un adhesivo de baja adhesión o fijadores, ondas sónicas, y combinaciones de ellos. Cualquiera de los sellados que se pueden sellar de nuevo del envase flexible, tal como el que se forma alrededor de la abertura del envase, se puede formar, en parte, por un adhesivo sensible a la presión localizado entre la película flexible y una capa de cierre alargada. Esta característica de sellado que se puede sellar de nuevo se puede formar por una variedad de procesos de fabricación.
Los envases de película flexible pueden tener una variedad de configuraciones, incluyendo, por ejemplo, una bolsa, un saco u otras formas, tales como una forma cilindrica, una forma de columna, o una forma rectilínea, entre otras. Por ejemplo, el envase de película flexible puede tener bordes cuadrados, tal como se encuentran en un envase configurado principalmente de forma rectilínea, o puede tener bordes configurados de forma más curvilínea, tal como se encuentran en envases configurados más circulares u ovoides. Además, el envase de película flexible puede estar formado alrededor del producto alimenticio, tal como un envase que tiene una configuración de manguito que está envuelto alrededor de una pila o pilas separadas de productos alimenticios. En otras aplicaciones, los envases de película flexible pueden están formados total o parcialmente y entonces son llenados con los productos alimenticios, que pueden ser útiles para varios productos alimenticios separados. Las varias configuraciones se pueden abrir y sellar de nuevo fácilmente, manteniendo al mismo tiempo la integridad del envase .
En una aproximación, la película flexible tiene dos porciones de borde opuestos que se juntan para formar un sellado longitudinal que se extiende desde un primer sellado extremo hasta un segundo sellado extremo. La película flexible puede tener una incisión que define una abertura del envase. En una forma de realización ilustrativa, una capa de cierre alargada se extiende sobre la incisión y se extiende desde el primer sellado extremo (o hasta el primer extremo del envase) hasta el segundo sellado extremo (o segundo extremo del envase) y dentro de las porciones de borde opuestas que se juntan para formar el sellado longitudinal. Se puede localizar un adhesivo sensible a la presión entre la película flexible y la capa de cierre alargada. La capa de cierre alargada puede tener una porción de agarre libre de adhesión utilizada para desprender al menos una porción del cierre alargado desde la película flexible para formar la abertura del envase.
En una aproximación, la configuración y forma del envase pueden estar influenciadas principalmente por los productos contenidos dentro del paquete, en parte, debido a la flexibilidad de la película de laminado. En otra configuración, la película flexible puede estar configurada como una envoltura continua o sobre envoltura alrededor de una estructura de soporte, tal como un soporte rígido interior o bandeja de producto.
El método para producir los envases de película flexible proporcionados aquí pueden incluir formar una incisión en una porción de una cinta continua de película flexible que tiene un eje longitudinal y aplicar un cierre continuo a lo largo del eje longitudinal con un adhesivo sensible a la presión. En una aproximación, la capa continua de cierre se puede aplicar sobre una anchura parcial de la cinta continua de película flexible. El método puede incluir también formar un sellado longitudinal continuo desde dos bordes opuestos de la cinta continua de material flexible y formar un primer sellado extremo y un segundo sellado extremo. En una aproximación, se puede formar una porción de agarre libre de adhesivo en un primer extremo del envase flexible. Como se describe a continuación, el material de envase flexible se puede convertir en un corte de envase fuera de línea o en línea con los procesos de envasado y también se puede formar tanto en operaciones de formación-llenado-seliado horizontales y verticales, entre otros.
Un método para envasar productos en una serie de envases puede incluir alimentar una cinta de película continua que tiene bordes longitudinales y una anchura predeterminada entre los bordes longitudinales. El método puede incluir también unir un sustrato continuo con la cinta de película continua a través de menos que toda la anchura predeterminada. En una aproximación, la cinta de película continua está provista con incisiones para definir una abertura en la cinta de película después de la apertura inicial, una vez que el sustrato ha sido retirado desde la cinta de película continua y se ha provisto un adhesivo, tal como un adhesivo sensible a la presión que proporciona un grado de facilidad de desprendimiento y de sellado de nuevo, entre el sustrato continuo y la cinta de película continua. Si se realiza en línea, el método puede proporcionar productos en una serie para envasado, y la cinta de película continua y el sustrato se pueden arrollar alrededor de los productos. Además, se puede proveer un sellado longitudinal tal como un sellado de aleta o de solapa, a lo largo de los bordes longitudinales de la cinta de película continua, y se pueden proveer sellados extremos delantero y trasero entre envases adyacentes de las series de envases .
En una configuración, el método de fabricación de envases de película flexible que se pueden cerrar de nuevo incluye marcas con incisiones una película continua para definir una abertura en un envase individual formado posteriormente; aplicar una etiqueta continua de adhesivo sensible a la presión o capa de cierre al menos para cubrir la incisión; alimentar la combinación de película/etiqueta alrededor del producto para envolver el producto; formar un sellado longitudinal uniendo los bordes opuestos de la película juntos; formar dos sellados extremos sustancialmente transversales; y marcar con incisiones unas lengüetas de pelado en una zona no sellada de la película a distancia de los sellados extremos.
La serie de envases flexibles puede ser formada en línea justo antes de que la película sea arrollada alrededor de un producto o puede estar formada fuera de línea mucho antes de que los productos sean envasados. Por ejemplo, se puede preparar una estructura laminada antes de ser llevada a la línea de envasado para llenar los envases con productos. En otra configuración, el laminado puede ser formado en línea con la operación de envasado, de tal manera que el laminado se forma alrededor o justo antes de que el producto sea envasado.
Cuando se utiliza aquí, la película flexible puede estar formada de un material polímero fino. Por ejemplo, la película flexible puede ser una lámina flexible de material en un rollo o como cortes individuales. Para formar la película flexible, se pueden emplear una variedad de procesos. La película flexible puede ser, por ejemplo, laminada, extruida, fundida, moldeada por soplado, o una combinación de ellos. En una aproximación, la película flexible puede incluir un laminado que tiene varias capas finas de material. La estructura del laminado puede incluir una capa de polietileno tereftalato (PET) y/o una capa de polipropileno orientado (OPP) . Otras capas de laminado opcionales pueden incluir una capa de polietileno (PE) , una capa de polipropileno (PP) , una capa de ácido poliláctico (PLA) , una capa sellante, una capa de tinta o capa impresa, nylon, y una capa metalizada, tal como una capa de polipropileno orientado metalizado ( ET OPP) , para indicar sólo algunas opciones. Estas capas diferentes pueden tener una variedad de espesores y densidades. Además, la película flexible puede ser una combinación de varias de las estructuras de película mencionadas anteriormente. En otra aproximación, la película flexible puede incluir un polímero de capa individual (mono-cinta) . Si se emplea un polímero de capa individual, la película puede incluir, por ejemplo, polietileno tereftalato, polietileno, nylon o polipropileno orientado. Todavía en otra aplicación, la película flexible puede incluir también una mono-cinta con un sellante encima de la misma. Además, los componentes del laminado de película flexible se pueden unir por adhesivos o procesos de extrusión.
Si se utiliza una capa de PET en el laminado de película flexible, la capa de PET puede impactar sobre la rigidez del laminado. Más particularmente, la capa de PET puede tener diferentes grados de rigidez desde flexible hasta semi-rígida, dependiendo del espesor de la capa de PET. Una capa de PET se puede incorporar en el laminado debido a que es de peso relativamente ligero y robusto y puede tener una transparencia alta, si se desea. La capa de PET puede ser útil también como una barrera al oxígeno (gas) y a la humedad. Además, la capa de OPP puede reforzar también la película flexible y también proporcionar una barrera útil a la permeabilidad.
El envase de película flexible puede incluir una incisión que define una abertura del envase después de la rotura inicial o apertura inicial. El término "incisión" cuando se utiliza aquí puede describir cualquier tipo de línea de incisión formada mecánicamente o cortada, una incisión formada por láser, o cualquier otro medio de formación de incisiones que comprometería la integridad de la película (es decir, una línea o zona de debilitamiento) . Una incisión puede estar dispuesta parcialmente a través de la profundidad de la película flexible o puede estar cortada a troquel a través de toda la profundidad de la película. La incisión puede estar formada sobre cada lado de la película flexible, de tal manera que la incisión se puede cortar en la superficie exterior o interior de la película flexible. En un ejemplo, la incisión se realiza en la película flexible desde la superficie interior de la película flexible y se extiende a través de la película flexible y sustancialmente a través del adhesivo sensible a la presión. Además, la incisión puede ser una línea discontinua, tal como un conjunto de perforaciones, que pueden estar o bien parcialmente a través de la profundidad de la película flexible o completamente a través de toda la profundidad de la película flexible.
En una aproximación, la capa de cierre alargada está dispuesta o aplicada con inuamente sobre la película flexible sobre la incisión, de tal manera que no existen, en general, disrupciones en la capa de cierre alargada o porciones donde la película flexible adolezca de la capa de cierre alargada a lo largo de un eje de la película. La capa de cierre alargada puede comprender una etiqueta, tal como una etiqueta con un refuerzo, un revestimiento desprendible o una etiqueta sin revestimiento. En otra configuración, la capa de cierre alargada puede incluir una segunda película flexible con adhesivo sensible a la presión dispuesto entre la película flexible y la segunda película flexible. Como se describe a continuación, el adhesivo sensible a la presión puede ser una capa intersticial a una estructura de película laminada, de tal manera que el adhesivo sensible a la presión está laminado entre la película flexible y las segundas capas de película flexible .
Todavía en otra configuración, la capa de cierre alargada puede comprender una cinta que se aplica continuamente sobre la película flexible a lo largo de su eje longitudinal. Aunque una etiqueta sin revestimiento puede ser similar a una cinta, una etiqueta sin revestimiento requiere a menudo impresión adicional incluyendo, por ejemplo, para fines de coincidencia. Como se ilustra a continuación, la capa de cierre alargada se puede aplicar sobre envases formados tanto horizontal como verticálmente . La capa continua de cierre puede ser transparente, opaca u opcionalmente impresa. La capa continua de cierre puede incluir cualquiera de una variedad de polímeros flexibles o semi-rígidos, tales como, por ejemplo, un polipropileno orientado (OPP) que incluye una capa de OPP biaxial, y una capa de polietileno tereftalato (PET) . En una forma de realización ilustrativa, la capa continua de cierre puede tener un espesor de aproximadamente 0,5 a 5,0 mils (calibre 50 a 500); 0,0127 a 0,127 mm) . En una aproximación, la capa continua de cierre puede tener de aproximadamente 1,0 a 3,0 mils (calibre 100 a 300; 0,0254 a 0,0762 mm) de espesor. En una configuración, la capa continua de cierre puede tener un espesor de aproximadamente 2,5 mils (calibre 250; 0,0635 mra) . Para algunas aplicaciones, PET puede ser deseable debido a su resistencia térmica en la creación de sellados no-pelables. Además, aunque la capa de cierre alargada puede ser una tira continua de material aplicada continuamente a la película flexible sin disrupción, hay que indicar que en algunas configuraciones, la etiqueta puede ser más de una etiqueta de tipo separado, como se describe a continuación en otras formas de realización.
La capa continua de cierre se puede aplicar para cubrir al menos la línea de incisiones. Además, la capa continua de cierre se extiende con preferencia más allá de la línea de incisiones para proporcionar una región marginal suficiente alrededor de la incisión para sellar de nuevo efectivamente la abertura del envase una vez que la incisión ha sido abierta o rota inicialmente.
Como se sugiere, la abertura del envase se puede cerrar de nuevo con preferencia, de tal manera que al menos se obtiene al menos un sellado hermético parcial alrededor de la abertura (en algunas configuraciones, la abertura que se puede cerrar de nuevo es sustancialmente hermética) . El adhesivo sensible a la presión entre la película flexible y la capa de cierre alargada ayuda a producir las características de sellado de nuevo de la abertura del envase. El adhesivo sensible a la presión es con preferencia neutro o no reactivo al producto a envasar. En una aproximación, el adhesivo sensible a la presión puede incluir, por ejemplo, un adhesivo formado en frío, un adhesivo fundido con calor, un adhesivo sellado en frío, un adhesivo de látex natural o sintético, un adhesivo de baja adhesión, etileno vinil acetato (EVA) , un adhesivo acrílico (tal como un adhesivo acrílico basado en agua o en disolvente) , un adhesivo de copolímero en bloques de estireno, un adhesivo de caucho de butilo, un adhesivo de caucho de silicona, un adhesivo de caucho natural, un adhesivo de nitrilos, un adhesivo de emulsión acríl-ica, y combinaciones de ellos. Además, el adhesivo sensible a la presión puede estar extraído, coextruido, impreso, o combinaciones de ellos. En una configuración, el adhesivo sensible a la presión es un adhesivo acrílico basado en agua. El adhesivo sensible a la presión puede tener una variedad de espesores. En una aproximación, el adhesivo sensible a la presión puede tener un espesor de 0,5 a 1,5 mils (calibre 50 a 150; 0,0127 a 0,0381 mm) . El adhesivo sensible a la presión puede ser adecuado para sellar de nuevo en una variedad de condiciones, tales como condiciones ambientales y refrigeradas, por indicar sólo algunas .
En algunas configuraciones, el adhesivo sensible a la presión puede proporcionar un sellado sustancialmente hermético incluso en condiciones refrigeradas (es decir, que el adhesivo sensible a la presión puede ser operativo en un rango de temperatura de aproximadamente -10 a 90 grados Celsius; y con preferencia en el rango de aproximadamente 2 a 7 grados Celsius) . El adhesivo sensible a la presión se puede aplicar directamente a la película, pero también se puede aplicar a tinta u otro revestimiento sobre la película. En una aproximación, el adhesivo sensible a la presión permanece fijado a la capa continua de cierre, incluso después de que la capa de cierre se abre y se cierra de nuevo repetidas veces. En otra configuración, el adhesivo sensible a la presión es un adhesivo o fijador de baja adhesión. Adhesivos o fijadores opcionales de baja adhesión se describen en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos N° 13/035.399, presentada el 25 de Febrero de 2011, que se incorpora aquí por referencia. El adhesivo de baja adhesión puede incluir una variedad de materiales adecuados que muestran una adhesión relativamente baja a superficies no deseadas pero, al mismo tiempo, exhibe todavía una buena resistencia de la unión a superficies deseadas (tales como no delaminación desde la película flexible) , y una resistencia de la unión cohesiva o auto adhesiva relativamente buena a superficies similares para retener un envase o bolsa flexible cerrada, pero para permitir al mismo tiempo que el envase de pueda abrir o pelar de nuevo con la mano. Si se emplea un adhesivo de baja adhesión con el envase, se prevé que el adhesivo sensible a la presión se pueda adherir o bien a la capa de cierre, a la película o a ambos, una vez que la capa de cierre es estirada hacia arriba o hacia fuera de la película y el envase está abierto. En una forma de realización ilustrativa, una porción del adhesivo de baja adhesión (PSA) permanece adherido a la película y otra porción del adhesivo de baja adhesión (PSA) permanece adherido a la capa continua de cierre durante la apertura del envase.
Además, el sellado inicial del envase (antes de la apertura) puede ser también sustancialmente hermético (por ejemplo, para proporcionar una barrera al gas y a la humedad) durante periodos prolongados de tiempo. El sellado inicial puede ser creado por los sellados extremos del envase o sellado longitudinal, junto con la capa continua de cierre y el adhesivo sensible a la presión laminado por encima de la incisión, que define posteriormente una abertura del envase .
En una configuración, un envase de película flexible que se puede sellar de nuevo incluye una película estriada con bordes que están sellados longitudinalmente para formar un manguito. Un primer sellado extremo de envase o de manguito está dispuesto sustancialmente transversal al sellado longitudinal en un primer extremo del envase. Un segundo sellado extremo de envase o de manguito está dispuesto sustancialmente transversal al sellado longitudinal en un segundo extremo del envase. En algunas configuraciones, el primero y segundo sellados extremos pueden ser opcionalmente pelables o no pelables. Cuando se utiliza aquí, un sellado pelable es uno en el que las capas sellantes se pueden separar una de la otra, y un sellado no pelable incluye un sellante que une de tal manera que las capas sellantes no se separan, es decir, un sellado destructivo. La película entre el primero y segundo sellados extremos define un interior del envase. La película flexible tiene una etiqueta u otra capa continua de cierre, que está dispuesta continuamente sobre la incisión de la película y a lo largo de un eje longitudinal del envase con un adhesivo sensible a la presión. La etiqueta se puede emplear para cerrar de nuevo o sellar de nuevo el envase, cuando se retira parte del contenido del envase. Además, después de la retirada de parte del contenido del envase, la película se puede arrollar o retorcer para comprimir el envase y luego se puede aplicar la etiqueta encima para cerrar o sellar de nuevo el envase. El tamaño del envase se puede arrollar o retorcer para reducir el tamaño del envase hasta la cantidad del contenido que permanece en el envase .
En una aproximación, el adhesivo sensible a la presión tiene una resistencia al pelado entre la película y la etiqueta que es mayor que una fuerza requerida para separar los lados de la incisión. La etiqueta se puede extender más allá de la línea de incisión en una medida suficiente para sellar de nuevo el envase con el adhesivo sensible a la presión dispuesto entre la etiqueta y la película. Está prevista una amplia variedad de patrones de incisión y están provistas aquí varias configuraciones. Se puede disponer una incisión generalmente longitudinal desde el primer extremo del envase hasta el segundo extremo del envase. Además, la incisión puede ser recta, arqueada, o una combinación de ellas. Además, la incisión puede incluir formas tales como una forma en "T" , una lágrima y un círculo, por indicar algunas. En una configuración, la incisión puede definir una abertura en o cerca del primer sellado del envase. En algunas formas de realización, la línea de incisiones forma un lazo entre los sellados extremos. En otras formas de realización, la incisión puede comenzar en un borde exterior del primer sellado extremo y extenderse hacia atrás, uniéndose para formar una sola línea de incisiones. En una configuración, la línea de incisiones no se extiende más allá del segundo sellado extremo, la incisión se puede extender dentro y/o a través de los sellados extremos. Puesto que la zona sellada puede estar formada por barras de sellado térmico, el calor empleado para formar un extremo o sellado longitudinal en el envase puede fundir también los polímeros suficientemente para inhibir cualquier desgarro de la incisión más allá del sellado térmico, incluso si la incisión se extiende dentro de la zona de sellado térmico antes de formar el sellado.
El término de la línea de incisiones adyacente al segundo extremo del envase puede estar configurado para inhibir o prevenir el desgarro de la película más allá de la línea de incisiones. El extremo de la línea de incisiones adyacente al segundo extremo del envase puede incluir combinaciones que tienen un gancho en "J" , gancho de doble "J" , una sonrisa, un gancho de Shepherd, una lagrima, y una lágrima doble (proporcionando una abertura relativamente grande del envase en cada extremo del envase), entre otros. En un ejemplo, la línea de incisiones incluye una abertura, tal como una abertura configurada en forma de lágrima, adyacente al primer extremo del envase que se extiende hasta una sola línea de incisiones que se extiende generalmente longitudinal hacia el segundo extremo del envase, que proporciona una abertura hacia el interior del envase. En otra configuración, la incisión incluye una abertura, tal como una abertura configurada en forma de lágrima, adyacente al primer extremo del envase y dos porciones rectas que se extienden desde allí y que se extienden longitudinalmente debajo del paquete. Las porciones generalmente rectas pueden ser paralelas y estar espaciadas parte aproximadamente 5 mm o menos. La incisión puede incluir también una incisión arqueada estrecha que une las dos porciones generalmente rectas adyacentes al segundo extremo. En una configuración, la etiqueta se extiende más del primer sellado extremo y al menos hasta el borde delantero del envase.
Como se describe a continuación, una segunda línea o zona de incisiones, tal como una incisión de lengüeta, se puede añadir al envase para definir una porción de lengüeta, tal como una lengüeta en la película / laminado de etiqueta. Esta segunda línea o zona de incisiones puede estar dispuesta a distancia y adyacente al primer sellado extremo de manguito. Además, se pueden añadir segundas líneas de incisiones múltiples o una zona de incisiones para contribuir al funcionamiento correcto de la porción de lengüeta. Las líneas de incisiones múltiples se pueden añadir para abordar cuestiones relacionadas con variaciones en la coincidencia de los elementos.
Con referencia inicialmente a la figura 1, se muestra una serie cortes de envase flexibles 10. Una cinta de película flexible continua 12 tiene una anchura y un eje longitudinal a lo largo de la longitud de los envases formados a partir de ella. Una capa de cierre alargada o continua 14 se aplica continuamente a lo largo de la longitud de los cortes de envases hasta una porción de la anchura de la cinta de película flexible continua 12. Por ejemplo, la capa continua de cierre 14 se puede aplicar sustancialmente a lo largo de todo el eje longitudinal de la cinta de película flexible continua 12. Un adhesivo sensible a la presión 18 (figura 2) está dispuesto entre la cinta de película flexible continua 12 y la capa continua de cierre 14. El adhesivo sensible a la presión 18, lo mismo que la capa continua de cierre 14, se aplica continuamente entre la cinta de película flexible continua 12 y la capa continua de cierre 14, de manera que no existen zonas entre las dos capas sin el adhesivo sensible a la presión. Una incisión 16 está formada en la cinta de película flexible continua 12 y formará posteriormente una abertura de envase cuando la capa continua de cierre 14 es estirada hacia fuera desde la cinta de película flexible continua 12.
Más específicamente, la incisión 16 está formada en la película flexible 12 y puede definir la abertura del envase 36 una vez que el envase de película flexible 5 (figura 5) ha sido abierto inicialmente . La abertura del envase permite a un consumidor acceder fácilmente al producto dentro del envase 5. Como se ha mencionado anteriormente, la incisión 16 puede estar formada en una variedad de operaciones, que incluyen, por ejemplo, formada mecánicamente, tal como un corte por troquel, formada por láser o por cualquier otra operación de formación que compromete la integridad de la película. Ver, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos N° 5.158.499. La incisión 16 puede estar formada sobre la superficie interior o exterior de la película flexible. Además, la incisión 16 puede estar dispuesta parcialmente a través del espesor de la película flexible (una línea de incisiones de profundidad parcial) o a través de todo el espesor de la película flexible (una línea de incisiones de profundidad total) . Además, la incisión 16 puede ser de una variedad de anchuras. La incisión 16 puede estar formada antes de que la capa continua de cierre 14 sea aplicada o unida con la película flexible 12 o después de que la capa continua de cierre alargada 14 ha sido aplicada a la película flexible 12. Si la incisión 16 se forma posteriormente a la aplicación de la capa continua de cierre 14, la incisión 16 puede estar formada a través de la película flexible 12 (desde la superficie interior) y dentro del adhesivo sensible a la presión 18. En una aproximación, la incisión 16 puede estar formada a través de la película flexible 12, el adhesivo sensible a la presión 18 y parcialmente en la capa continua de cierre 14.
Además de la incisión 16 que forma posteriormente la abertura del envase 36 (figura 5), la cinta de película flexible continua 12 puede tener también una incisión de lengüeta 15 (figura 1) formada allí. La incisión de lengüeta 15 puede estar formada de manera similar a la incisión 16. La incisión de lengüeta 15 puede estar dispuesta sobre la película flexible continua 12 en una zona en la que se aplica la capa continua de cierre 14 en ella. Como se describe con más detalle a continuación, la incisión de lengüeta 15 permite separar una porción 38 de la película flexible desde el resto de la cinta de película flexible continua 12 para formar una porción de lengüeta 40 en un extremo del envase de película con la capa continua de cierre 14. En la configuración ilustrativa de la figura 1, la incisión de lengüeta 15 incluye una serie de cortes a troquel arqueados que dan como resultado que una porción arqueada de la película flexible 38 se separe del resto de la cinta flexible continua 12. Además, como se describa con más detalle a continuación, la incisión de lengüeta 15 incluye una serie de líneas de incisiones, de manera que no es necesario calibrar con precisión la coincidencia longitudinal de la cinta de película flexible continua con las barras de sellado y los cortes de separación o de cuchilla que forman o separan los envases individuales de película 5 de la serie de envases flexibles 10. En efecto, como se describe a continuación, la incisión de lengüeta 15 está formada para intersección con el corte de cuchilla o separación 44 realizado posteriormente en el laminado cuando se forman los envases individuales.
En una forma de realización ilustrativa, la incisión 16 y la incisión de lengüeta 15 se forman después de que la capa de cierre continua 14 ha sido aplicada a la cinta de película flexible 12. En tal configuración, la incisión 16 se puede extender a través de toda la profundidad de la película flexible 12 y posiblemente a través de porciones del adhesivo sensible a la presión 18. Se prevé que la incisión 16 se pueda extender ligeramente dentro de la capa continua de cierre 14; no obstante, la incisión 16 no se extiende dentro de la capa continua de cierre 14 en una medida suficiente para comprometer la integridad de las propiedades de barrera de la capa continua de cierre 14. También se prevé una variedad de profundidades diferentes de la incisión para la incisión de lengüeta 15.
Una película pre-ranurada (o una película ranurada antes de la aplicación de la capa de cierre) puede definir también líneas de desgarro para crear una abertura sobre el envase de envoltura continua a medida que la etiqueta es estirada hacia atrás. La incisión 16 puede mantener el sellado del envase de película flexible antes de la apertura, de tal manera que la película flexible 12 no está estriada completamente a través de toda la profundidad.
Alternativamente, la incisión 16 se puede extender a través de la película flexible 12, de tal manera que la capa de cierre continua 14 proporciona sustancialmente el sellado antes de la apertura inicial del envase flexible.
Se prevé una variedad de configuraciones de la incisión 16 y aquí se describen algunos ejemplos. La configuración particular de la incisión empleada para un envase de película flexible dado puede depender de los productos a envasar, y esté incorporado o no un soporte estructural dentro del envase de película flexible, y del equipo de fabricación disponible, entre otros factores. En una aproximación, la incisión 16 define una abertura del envase que permite el acceso al menos al 70 por ciento de los productos contenidos dentro del envase de película flexible después de la apertura inicial del envase. Más particularmente, cuando se pela la capa de cierre 14 alargada hasta el extremo de la incisión 16 para exponer toda la incisión 16, se prevé que un usuario pueda acceder (es decir, retirar desde el envase) cualquiera de al menos el 70 % del producto dentro del envase. Esto da al consumidor acceso a una porción sustancial de los productos contenidos dentro del envase de película flexible justo después de la apertura inicial . Todavía en otra aproximación, la incisión 16 define una apertura del envase que permite el acceso al menos al 90 % del producto contenido dentro del envase. En otra configuración, la incisión 16 define una abertura del envase que permite el acceso al menos al 50 % del producto contenido en el envase .
La figura 1 ilustra la línea de incisiones 16 que tiene una sección en forma de bulbo o arqueada 30 que se extiende dentro de dos secciones rectas 32, generalmente alargadas, que terminan en extremos 34, que tienen ganchos en la configuración ilustrada. Los ganchos o extremos configurados en forma de J ayudan a prevenir que la incisión 16 se propague o continúe desgarrando la película flexible 12. Además, en función del producto contenido dentro de la película flexible 12, la sección arqueada 30 de la incisión 16 permite que la apertura del envase sea suficientemente grande para servir y acceder fácilmente a una porción sustancial del producto contenido en el interior.
Con referencia brevemente a la figura 8, se muestra otra serie de cortes de envases flexibles 110. La serie de cortes de envases flexibles 110 es similar a la serie de cortes de envases flexibles 10 y tiene una cinta de película flexible continua 112 con una capa de cierre alargada o continua 114. Las diferencias principales con la serie de envases flexibles 110 son la incisión 116 y la incisión de lengüeta 115. La incisión 116 incluye una porción en forma de bulbo o arqueada 130 que es ligeramente más estrecha que la porción 30 e incluye también dos secciones rectas 132 generalmente alargadas que se curvan en ángulo hacia dentro una hacia la otra y hacia extremos 134 que incluyen ganchos que se extienden hacia fuera desde el centro del envase. La abertura del envase creada con la incisión 116 puede ser ligeramente más estrecha que la abertura del envase creada con la incisión 16. Además, la incisión de lengüeta 115 incluye una serie de líneas rectas de incisión que están configuradas para intersectarse con el corte de cuchilla 144 realizado posteriormente cuando se forman envases individuales. La figura 8 muestra también una abertura o agujero de clavija 154 que puede estar formado a través de la capa de cierre 114 y la película flexible 12 para permitir colgar envases individuales, por ejemplo, para fines de exposición.
La cinta de película flexible 12, 112, como se ha sugerido anteriormente, puede ser un laminado con varias capas de material, que incluyen, por ejemplo, una capa de PET, una capa de OPP, una capa de PE, una capa de MET OPP, una capa de PP y/o una capa de PLA, por indicar algunas opciones. Estas capas se pueden unir por adhesivos o por un proceso de extrusión. Alternativamente, la cinta de película flexible 12 puede ser un polímero de capa individual o mono-cinta. Puesto que el envase de película flexible está sellado al menos parcialmente hermético, la cinta de película flexible proporciona con preferencia una barrera al gas y a la humedad. En una aproximación, la película flexible puede tener desde aproximadamente 1 mils hasta aproximadamente 5 mils (calibre 100 a 500; 0,0254 a 0,127 mm) de espesor. En otra aproximación, tal como se emplea con laminación por extrusión, la cinta de película flexible 12 puede tener desde aproximadamente 0,47 mils hasta aproximadamente 0,98 mils (calibre 47 a 98; 0,012 mm a 0,025 mm) de espesor. En una forma de realización ilustrativa empleada con laminación por extrusión, la cinta de película flexible 12 puede tener desde aproximadamente 0,67 mils hasta aproximadamente 0,71 mils (calibre 67 a 71; 0,017 mm a 0,018 mm) de espesor. Para los ejemplos de laminación por extrusión anteriores, el material extruido añadirá desde aproximadamente 0,4 mils hasta aproximadamente 1,2 mils (calibre 40 a 120; 0,01 a 0,03 mm) de espesor adicional a la película flexible. El espesor de la película puede ser una función de la barrera deseada al gas, humedad y luz, junto con el nivel de integridad estructural deseada, la profundidad deseada de la línea de incisiones, y el equipo de fabricación disponible.
La cinta de película flexible 12, 112 puede ser un copolímero sellable con calor. En algunas configuraciones, el polímero sellable con calor forma un sellado, por ejemplo, entre 50 y 300 grados Celsius. La cinta de película flexible 12 puede ser también una película sellada a presión. En una configuración, la cinta de película 12, 112 puede ser una película sellada con calor. Por ejemplo, la película sellada a presión puede formar un sellado, por ejemplo, entre una presión de aproximadamente 0,7 a 7,0 kg/cm. En una aproximación, la película sellada a presión forma un sellado aproximadamente a 5,6 kg/cm.
Además de las varias capas laminadas mencionadas anteriormente, se pueden incorporar también capas laminadas adicionales, tales como sellante, agentes de refuerzo, capas de desprendimiento, en la estructura laminada. Por ejemplo, se puede añadir una capa sellante para facilitar la formación de sellados que encierran el producto. En una aproximación, la capa sellante puede estar orientada sobre la superficie de la película dirigida hacia el interior del envase (superficie que mira hacia el interior) . La capa de sellante puede ser de una variedad de sellantes de polímero, tal como una capa sellante de polímero activado con calor como etileno vinil acetato (EVA) , plástico ionómero (tal como el vendido bajo el nombre comercial SURLYN de DuPont) , metaloceno y arcilla orgánica, entre otos. En un ejemplo, los sellados, tales como sellados de aleta, se pueden formar utilizando una capa sellante activada con calor. Además, se pueden utilizar también sellante en frío y sellantes de presión con las configuraciones descritas aquí. Si los productos dentro del envase de película flexible son productos alimenticios, entonces hay que indicar que se emplearían sellantes de grado de alimentación.
En una configuración, se añaden agentes de refuerzo a la película flexible 12, 112 para incrementar la rigidez de la película. Estos agentes de refuerzo pueden ser adicionales a los ajustes de la rigidez que se pueden realizar cambiando los espesores o densidades de las capas laminadas mencionadas anteriormente. Estos agentes de refuerzo se pueden añadir como un como un componente de la película extruida o como una capa separada. Por ejemplo, una capa laminada tal como un polímero de poliamida (por ejemplo, nylon) se puede incluir en la estructura de película laminada de la cinta de película flexible 12. En una aproximación, se puede añadir nylon como una capa laminada que está retenida al resto de la estructura de película por un adhesivo. Además, en una configuración, la capa de nylon puede estar posicionada entre otras capas, de tal manera que las otras capas de película flexible están fijadas sobre cada lado de la capa de nylon (es decir, una capa tirante) . En una configuración, una estructura de película, tal como una estructura de 2 mils, puede incluir una capa de nylon de aproximadamente 6-10 % del espesor de la película o de aproximadamente 0,003 a 0,005 mm. En una aproximación, la capa de nylon comprende aproximadamente 8 % de espesor de la película. Todavía en otra aproximación, la capa de nylon puede comprender aproximadamente 0,004 mm.
Como se ha indicado, se puede formar una capa de tinta en el laminado como una capa laminada adicional . Por ejemplo, un laminado específico puede incluir tinta y una imprimación depositada entre otras capas de película, tales como una capa de PET y una capa de OPP. Alternativamente, la tinta puede ser una capa impresa en la superficie con un laca de cubierta de desprendimiento, tal como se usa para una mono-cinta. Otras capas adicionales pueden incluir una capa metalizada, como se ha indicado anteriormente.
Se puede incorporar una capa de desprendimiento en algunas configuraciones para proporcionar más flexibilidad en la estructura laminada y también se puede incrementar el número de opciones para adhesivos sensibles a la presión. Por e emplo, si se incorpora una capa de desprendimiento, el adhesivo sensible a la presión utilizado en el envase puede tener una fuerza de pelado inferior. La capa de desprendimiento puede ser un homo-polímero tal como un OPP. En una aproximación, una capa de desprendimiento puede ser también una laca superior que está impresa o extruida sobre la película, proporcionando de esta manera una barrera entre el adhesivo sensible a la presión y la película flexible para proporcionar características consistentes de apertura .
En una aproximación, la capa de cierre alagada 14 se aplica continuamente a lo largo de la película flexible 12, de tal manera que la capa de cierre continua 14 se extiende desde un sellado extremo hasta otro sellado extremo, una vez que se ha formado el envase de película 5. En la figura 4, la capa continua de cierre 14 se extiende desde un primer sellado extremo 26 hasta un segundo sellado extremo 28. Además, la capa de cierre 14 se extiende sólo parcialmente sobre la anchura de la película flexible 12 que forma el envase de película 5. No obstante, se contempla también que la capa continua de cierre 14 se pueda extender sobre toda la anchura del envase, pero sólo parcialmente dispuesta sobre la longitud de la película flexible 12. Más particularmente, la capa continua de cierre 14 no se extiende con preferencia sobre toda la anchura y toda la longitud del envase. La capa continua de cierre 14 está dispuesta parcialmente en una de las dos direcciones (es decir, la longitud o anchura) y está dispuesta continuamente en la otra de las direcciones. ^En una aproximación, la capa continua de cierre 14 se aplica continuamente a lo largo de un eje de la película flexible y sólo parcialmente a lo largo de un eje perpendicularmente al eje aplicado continuamente. Por lo tanto, los envases de se extiende a distancia de un sellado extremo, tal como el sellado extremo 26, permitiendo a un usuario agarrar y pelar la capa superior del sellado pelable, es decir, la capa de cierre alargada 14.
En una configuración, la película flexible 12 tiene una primera porción de borde 20 y una segunda porción de borde 22. Las porciones de borde 20, 22 se pueden juntar y formar en un sellado longitudinal, tal como el sellado de aleta 24 que se extiende desde un primer sellado extremo 26 hasta un segundo sellado extremo 28, como se muestra en las figuras 4-6. El sellado longitudinal puede incluir también un sellado de solapa. El sellado longitudinal se puede extender sobre la longitud del envase, como se ilustra en las figuras 4 y 5. No obstante, el envase puede estar configurado de tal manera que el sellado longitudinal se extiende también a lo largo de la anchura del envase.
La figura 1 ilustra una aproximación para crear los sellados extremos 26, 28. La figura 1 ilustra generalmente cómo las zonas de barras de sellado 42 (ilustradas en líneas de trazos) crean el primero y segundo sellados extremos 26, 28 de los envases (mostrados en las figuras 4 y 5) . En una aproximación ilustrativa, la cinta de película flexible continua 12 está envuelta alrededor de un dispositivo de formación, tal como un tubo de formación, collar de formación o de otra manera y las porciones de película flexible 10 pueden tener un cierre alargado 14 que se extiende sobre toda la longitud del envase o solamente sobre una porción de la anchura o un cierre alargado 14 que se extiende sobre toda la anchura del envase o solamente sobre una porción de la longitud del envase.
La figura 2, que muestra una sección transversal de la película flexible a lo largo de la línea 2-2, ilustra un adhesivo sensible a la presión entre la película flexible 12 y la capa de cierre alargada 14. Aunque la capa de cierre alargada 14 está dispuesta en una posición generalmente centrada en las figuras 1-2, también se prevé que la capa de cierre alargada 14 pueda estar fuera del centro o desviada sobre la anchura o longitud del envase. La figura 3 ilustra cómo se puede disponer la capa de cierre alargada 14 a lo largo de un borde de la película flexible 12.
La capa de cierre alargada 14, que está adherida a la película flexible 12 y que cubre la incisión 16, permite una apertura manual fácil del envase flexible 5. En una forma de realización, la capa de cierre alargada 14 puede estar formada de tal manera que el envase flexible 5 tiene una porción de lengüeta 40. Más particularmente, una porción de lengüeta 40 (figura 5) puede estar formada por la capa de cierre alagada 14 y una porción de la película flexible en una zona no sellada de la película flexible que borde 20, 22 se juntan para sellado. En este punto, si la cinta de película flexible continua 12 ha sido envuelta también alrededor del producto que debe ser contenido dentro, los sellados extremos 26, 28 se pueden formar también sobre el envase. Los sellados extremos 26, 28 pueden incluir una porción de película superior e inferior 48, 50, como se muestra en la figura 7, o también pueden incluir una porción delantera y una porción trasera, en función de la configuración del envase de película flexible.
Además, la figura 1 ilustra dónde se puede formar el corte de separación 44 entre los sellados extremos 26, 28, ilustrados también en líneas discontinuas. El corte de separación 44 separa los envases 5 individuales de la serie de envases de película flexible 10 y corta a través de la cinta de película flexible 12, la capa continua de cierre 14, y el adhesivo sensible a la presión 18. En un ejemplo, este punto de separación ocurre entre el segundo sellado extremo 28 del envase delantero y el primer sellado extremo 26 del envase trasero.
En una aproximación ilustrativa, las porciones extremas de la película flexible de dos envases dispuestos adyacentes al primero y segundo sellados extremos 26, 28 no están selladas juntas. Los extremos libres 46, puesto que no están sellados juntos, pueden ser agarrados por un usuario. Por lo tanto, para abrir el envase, especialmente aquéllos que carecen de cierre que se puede sellar de nuevo, un usuario puede agarrar los extremos libres de la película flexible que están adyacentes a las porciones superior e inferior del sellado extremo y separar el sellado extremo. Más particularmente, en algunos envases, las porciones extremas libres son separadas por los consumidores para romper el sellado sustancialmente hermético de película-a-película, referido a veces como un sellado destructivo. En otras configuraciones, que incluyen aquéllas que carecen de porciones extremas libres, un usuario puede elegir tirar de los paneles delantero y trasero (o los paneles superior e inferior) uno fuera del otro, adyacentes al sellado, para romper el sellado extremo. Ambas maneras de abrir un envase rompen el sellado permanente o primario y a menudo no se pueden sellar de nuevo .
Los sellados extremos 26, 28 y el sellado longitudinal 24 son sellados de película-a-película y se pueden considerar sellados primarios y a menudo son sellados permanentes o destructivos. La capa de cierre 14 forma también un sellado con el envase flexible 5 y se pueden considerar como un sellado secundario. El sellado secundario se puede sellar de nuevo y es generalmente no destructivo. En una forma de realización ilustrativa, la fuerza de pelado requerida para separar los sellados primarios (fuerza de pelado primaria) es más alta que la fuerza de pelado requerida para separar los sellados secundarios (fuerza de pelado secundaria) .
En un ejemplo, el envase de película flexible 5 tiene sellados primaros, que incluyen sellados extremos 26, 28 y sellado longitudinal 24, junto con un sellado secundario formado por la capa de cierre 14 sobre la longitud del envase de película flexible 5. El sellado secundario está formado, en parte, por el adhesivo sensible a la presión 18 dispuesto entre la capa continua de cierre 14 y la película flexible 12.
La figura 7, que es una sección transversal tomada a lo largo de la línea 7-7 de la figura 4, muestra la película flexible 12 en el primer sellado extremo 26. La capa continua de cierre 14 y el adhesivo sensible a la presión 18 están dispuestos también adyacentes al primer sellado extremo 26. Cerca o en este punto, el usuario agarrará la porción de lengüeta 40 (figura 5) y tirará hacia arriba par separar la capa continua de cierre 14 fuera de la película 12 para exponer la abertura del envase 36. Puesto que la capa continua de cierre 14 es pelada fuera de la película flexible 12 sin perturbar el sellado primario entre las porciones superior e inferior 48, 50 del primer sellado extremo 26, la fuerza de pelado primario entre ellas es mayor que la fuerza de pelado secundario requerida para separar la capa continua de cierre 14 desde la película flexible 12. Más particularmente, si las fuerzas de pelado primario y secundario son iguales, el usuario puede perturbar o impactar negativamente sobre los sellados primarios, que pueden no cerrarse de nuevo. En una aproximación, el sellado primario tiene una fuerza de pelado que es 200-300 gramos por pulgada cuadrada más alta que la fuerza de pelado del sellado secundario. En otra configuración, la diferencia en las fuerzas de pelado puede estar entre 100-400 gramos por pulgada cuadrada.
Como se ha sugerido anteriormente, muchos consumidores abren previamente los envases rompiendo los sellados primarios en el extremo o parte superior de un envase. Como se ilustra en la figura 5, el envase de película flexible 5 está configurado para permitir al usuario tirar de la capa continua de cierre 14, que está adyacente al sellado extremo, hacia arriba desde el sellado extremo 26 sin romper el sellado extremo 26. Además, la película flexible 12 tiene una incisión de lengüeta 15 formada allí, de tal manera que el usuario puede agarrar la capa continua de cierre 14 sin contactar con el adhesivo sensible a la presión 18. Con esa finalidad, los sellados primario y secundario pueden tener fuerzas de pelado configuradas para permitir a un usuario abrir fácilmente el envase sin perturbar los sellados primarios. Además, el envase flexible 5 puede tener una porción de lengüeta 40 que permite una apertura fácil del envase.
Como se ha indicado anteriormente, los extremos libres 46 del envase están adyacentes a los sellados extremos, pero, en general, no están sellados juntos. Más particularmente, los extremos libres 46 del envase se pueden encontrar en una zona no sellada del laminado de película y, en una aproximación, están distantes del sellado extremo del envase, permitiendo de esta manera a un usuario agarrar y abrir por pelado una porción 38 de la capa o porción superior 48 de la película y de la capa continua de cierre 14.
Como se ha indicado anteriormente, la porción de lengüeta 40 puede estar formada por la combinación de la incisión de lengüeta 15 y el corte de separación 44. El borde delantero del envase de película flexible 5 puede estar definido por el corte de separación 44, que puede estar también adyacente a la localización de la porción de lengüeta 40. En una aproximación ilustrativa, un usuario puede agarrar en ese extremo para abrir el envase. Específicamente, un usuario puede agarrar el extremo libre 46 de la porción superior 48 de la película flexible 12 y también la porción de la capa continua de cierre 14 adyacente al extremo delantero. Para asistir al usuario en la elevación o pelado de la capa continua de cierre 14 desde la película flexible 12, uno de los extremos libres 46 adyacente a la porción superior 48 del sellado extremo 26 puede tener una incisión de lengüeta 15 formada allí. Por lo tanto, una porción de la película flexible 38 se puede separar del resto de la película flexible 12 en una de las incisiones de lengüeta 15. La porción 38 puede cubrir el adhesivo sensible a la presión 18 dispuesto debajo de la capa continua de cierre 14 y proporcionar al usuario un agarre o porción de lengüeta 40 libre de adhesión. Más particularmente, la porción 38 es proporcionada al separar la incisión de lengüeta 15 la porción de película flexible 38 del resto de la película flexible 12.
Un receso 52, mostrado en la figura 5, ilustra dónde la porción 38 de la película flexible 12 está removida del resto de la película flexible para cubrir el adhesivo sensible a la presión 18 sobre la porción de lengüeta 40. Como se describe con más detalle a continuación, la incisión de lengüeta 15 puede estar dispuesta parcialmente en el sellado extremo delantero 26 del envase 10, la incisión de lengüeta 15 se puede extender justamente a lo largo del sellado extremo delantero del envase 10, o puede estar dispuesta justamente fuera del sellado extremo delantero 26. Además, si se emplea una serie de incisiones de lengüeta 15, las incisiones de lengüeta 15 pueden tener líneas dispuestas en todas las tres localizaciones. Si la incisión de lengüeta 15 se extiende justo ligeramente dentro del sellado extremo delantero 26, se puede incluir una porción ligera del sellado extremo 26 en la porción 38 removida desde la película flexible 12; no obstante, si la incisión de lengüeta 15 se extiende significativamente dentro del sellado extremo delantero 26, es probable que las fuerzas dentro del sellado no permitan que gran parte del sellado extremo delantero 26 se separe de allí para formar la porción 38 de la película flexible 12. Por lo tanto, la configuración de la porción 38 que es removida fuera de la película flexible 12 puede depender de la configuración del corte de separación, de las incisiones de lengüeta 15, del emplazamiento relativo de las incisiones de lengüeta 15 y también puede depender de la resistencia del sellado extremo delantero 26. En una forma de realización ilustrativa mostrada en la figura 1, la línea central arqueada de incisiones de la incisión de lengüeta 15 definirá típicamente el borde del perímetro trasero de la porción de lengüeta 44. Ésta es la mayor de las incisiones de lengüeta 15 que no está soldada por el sellado extremo 26 en la zona de sellado 42. Por lo tanto, se puede emplear una variedad de configuraciones para la porción de lengüeta 44, para la incisión de lengüeta 15, y para la porción de película flexible 38 y se proporcionan aquí algunos ej emplos .
El corte de separación 44, que define el borde delantero de la porción de lengüeta 40 y el borde delantero del envase de película flexible 5, define también el borde trasero de otro envase de película flexible 5. Por lo tanto, a medida que se proporciona un borde trasero a un envase de película flexible delantero 5 por un conjunto de corte de troquel o de cuchilla, se proporciona un borde delantero a un envase de película flexible trasero 5.
El adhesivo sensible a la presión 18, que está dispuesto o aplicado entre la película flexible 12 y la capa de cierre alargada 14, puede tener una variedad de resistencias y composiciones. Como se ha indicado anteriormente, el adhesivo sensible a la presión, puede incluir, por ejemplo, un adhesivo formado en frío, un adhesivo fundido con calor, un adhesivo de sellado en frío, un adhesivo de látex natural o sintético, un adhesivo de baja adhesión, etileno vinil acetato (EVA) , un adhesivo acrílico (tal como un adhesivo acrílico basado en agua o disolvente) , un adhesivo de copolímero en bloques de estireno, un adhesivo de caucho de butilo, un adhesivo de caucho de silicona, un adhesivo de caucho natural, un adhesivo de nitrilos, un adhesivo de emulsión acrílica, y combinaciones de ellos. Además, el adhesivo sensible a la presión puede estar extraído, coextruido, impreso, o combinaciones de ellos. En una aproximación, el adhesivo sensible a la presión tiene una resistencia adhesiva más alta que la resistencia requerida para desgarrar o separar la incisión 15. En tal configuración, un usuario puede tirar hacia arriba sobre la capa de cierre alargada 14, exponer la abertura del envase, remover la cantidad deseada de producto, y entonces sellar de nuevo el envase utilizando el adhesivo sensible a la presión fuera de la incisión. En una aproximación, los adhesivos sensibles a la presión pueden tener una variedad de espesores . Por ejemplo, el adhesivo sensible a la presión podría tener entre aproximadamente 0,2 mils y 1 mils de espesor y puede ser incluso más grueso.
Con referencia ahora a la figura 9, un envase de película flexible 205 incluye una película flexible 212 que tiene una capa continua de cierre 214 dispuesta allí. El envase de película flexible 205 incluye una incisión 216 y una incisión de lengüeta 215 dispuesta adyacente al primer sellado extremo 226. En una aproximación, la incisión 216 incluye una configuración generalmente en forma de U que tiene una porción arqueada 230 y dos porciones rectas 232 generalmente alargadas que terminan en porciones extremas 234 adyacentes al sellado extremo 228. La porción de lengüeta 240 está adyacente al sellado extremo 226 y está definida, en parte, por la incisión 215, que incluye una pluralidad de líneas de incisiones rectas repetidas a través de la película flexible 212. Los bordes delantero y trasero del envase de película flexible 205 son rectos y no tienen secciones arqueadas como con el envase de las figuras 4-5. Como se ilustra en la figura 9, un corte de troquel 260 se ilustra a través de al menos la capa continua de cierre 214. En una aproximación, el corte a troquel 260 está configurado a través de la capa continua de cierre 214, el adhesivo sensible a la presión 218, y la película flexible 212. Por lo tanto, la porción de lengüeta 240 se crea adyacente al primer sellado extremo 226 que tiene un borde delantero arqueado definido por el corte de troquel 260 a través de la capa continua de cierre 214 y la incisión 216 a través de la capa de película flexible 312. Como se muestra en la figura 9, una pareja de zonas de incisión 256 sombreadas puede estar prevista adyacente a las porciones exteriores de la lengüeta 240. En una aproximación, el corte a troquel 260 se extiende en las zonas de incisión sombreadas 256. Las zonas de incisión sombreadas 256 permiten una separación más fácil de la capa continua de cierre 214 desde la película flexible 212 en el borde trasero de la porción de lengüeta 240.
Una serie 310a de envases de película flexible, ilustrados en la figura 10A, es similar al corte de envase de película flexible 205, pero la serie de envases de película flexible 310a carece de una porción de lengüeta con un borde delantero arqueado, pero incluye un borde delantero recto. La serie de envases de película flexible 310a incluye una película flexible 312a con una capa continua de cierre 314a dispuesta encima. La película flexible 312a tiene una incisión 316a que se convierte en la abertura del envase y una incisión de lengüeta 315a que ayuda a formar una porción de lengüeta 340a. La incisión de lengüeta 315a de forma arqueada se extiende dentro de los extremos libres de los envases delantero y trasero para permitir la variación den la coincidencia de los elementos de envase con el corte de separación 344a. Más particularmente, la incisión de lengüeta 315a no requiere que la coincidencia longitudinal de la cinta de película flexible continua sea calibrada con precisión con el corte de separación 344a que se emplea entre los extremos sellados de los envases delantero y trasero . Además de tener la incisión de lengüeta arqueada 315a formada por un mecanismo de formación de incisiones similar al que forma la incisión 316a, se pueden formar también cortes arqueados por el corte de separación. Como se ilustra en la figura 10B, una serie 310b de envases de película flexible, que parecerán posteriormente idénticos a la serie 310a de envases, se puede formar disponiendo de un corte de separación o corte de cuchilla 344b configurado para crear cortes arqueados 345b en la película en las zonas no selladas distantes del sellado extremo delantero. Las configuraciones de las figuras 10A y 10B proporcionan ambas una porción de lengüeta 340a, 340b que es relativamente ancha. La porción de lengüeta 340a, 340b puede tener lados arqueados y bordes delantero y trasero rectos.
Otra serie ilustrativa de cortes de envase de película flexible 410 se muestra en la figura 11. La serie de cortes de envase de película flexible 410 incluye una película flexible continua 412, una capa de cierre continua 414, y una incisión 416 (ilustrada en la figura 12 con líneas de trazos) que proporciona una abertura de envase 436, una vez que la capa continua de cierre 414 está al menos parcialmente elevada desde el envase 405 formado posteriormente (figura 13). La capa continua de cierre 414, similar a las configuraciones descritas anteriormente, cubre una porción de la anchura de la película flexible 412. Además, la serie de cortes de envase de película flexible 410 incluye también una incisión de la capa de cierre 456 dispuesta en la capa de cierre 414. La incisión de la capa de cierre 456 se extiende desde una porción de lengüeta 440 (cerca del borde delantero del envase) y está dirigido hacia dentro hacia el cuerpo del envase y termina en bordes 458 de la capa continua de cierre 414. La incisión de la capa de cierre 456 puede estar dispuesta a través de toda la profundidad de la capa de cierre 414, y la incisión 456 se puede extender también dentro del adhesivo sensible a la presión 418 dispuesto entre la capa continua de cierre 414 y la película flexible 412. La incisión de la capa de cierre 456 ayuda al usuario a pelar la capa continua de cierre 414 desde la película flexible 412, que puede llegar a ser difícil para envases con una capa continua de cierre 414 relativamente ancha que cubre más área de la película flexible 412. La incisión de la capa de cierre 456 forma recesos 459 en la capa continua de corte 414 una vez que la porción de lengüeta 440 y una porción de la capa continua de cierre 414 están elevadas desde la película 412. Las porciones 461 de la capa continua de cierre 414 que están rebajadas desde el resto de la capa continua de cierre 414 permanecen adheridas a la película flexible 412 dispuesta adyacente al borde delantero del envase 460. En suma, la incisión de capa de cierre 456 reduce la fuerza de pelado requerida para elevar la capa continua de cierre 414 desde la película flexible 412.
Además de la incisión 416, se forma una incisión de lengüeta 415 en la película flexible 412. La incisión de lengüeta 415 (ilustrada en la figura 12 con líneas de trazos) se puede extender desde una zona de sellado delantero 442 (que forma un sellado extremo trasero) de un envase hasta la zona de sellado delantero 442 (que forma un sellado extremo delantero) de otro envase. Por lo tanto, la incisión de lengüeta 415 se extiende al menos parcialmente dentro de los extremos libres del envase que están posicionados entre las dos zonas de sellado 442 antes de la separación de los envases. Como se ilustra en la figura 12, los extremos libres 446 están adyacentes tanto a un borde delantero 460 como también a un borde trasero 462. El borde delantero 460 está adyacente a la porción de lengüeta 440 y forma el borde delantero de la porción de lengüeta 440. Además, el borde delantero 460 está formado por el corte de separación 444, que es recto en este ejemplo. Por lo tanto, la porción de lengüeta 440 tiene también un borde delantero recto. El corte de separación recto 444 proporciona también un borde delantero recto 462 de los envases.
La porción de lengüeta 440 tiene también una porción 438 removida desde la película flexible 412 que cubre el adhesivo sensible a la presión 418 dispuesto sobre la capa continua de cierre 414. Como se ilustra en la figura 11, el núcleo de la lengüeta 415 incluye líneas arqueadas que se intersectan con la zona de sellado 442 que se convierte en el sellado extremo delantero 426. Por lo tanto, cuando la porción de lengüeta 440 es estirada fuera del envase de película flexible 405, la porción 438 es removida del resto de la película flexible 412 para cubrir el adhesivo sensible a la presión que está adherido a la capa de cierre 414.
Además de una configuración con un sellado longitudinal y dos sellados extremos, también se prevé que el envase de película flexible pueda tener tres sellados laterales. En una aproximación, tal envase puede tener un pliegue inactivo.
La figura 14 muestra otro envase de película flexible 500. En una aproximación, el envase de película flexible 500 incluye un panel delantero y un panel trasero de película 520, 522, primero y segundo sellados extremos 502 y 504, junto con un sellado superior 506 que se extiende desde el primer sellado extremo 502 hasta el segundo sellado extremo 504, que es un sellado longitudinal, y un pliegue inactivo 508. La película flexible 512 incluye una capa de cierre alargada 514 dispuesta desde el primer sellado extremo 502 hasta el segundo sellado extremo 504.
Como se ilustra en la figura 15, el envase de película flexible 500 incluye un adhesivo sensible a la presión 518 dispuesto entre la película flexible 512 y la capa de cierre alargada 514. Además, se puede disponer una incisión entre uno cualquiera de los paneles de película delantero y trasero 520, 522. En una aproximación, una incisión 516 está dispuesta a través del panel delantero 520, y la capa de cierre alargada 514 y el adhesivo sensible a la presión 518 están dispuestos encima. Por lo tanto, una vez que se crea la abertura del envase 536 tirando de los paneles de película delantero y trasero 520, 522 uno fuera del otro, una porción de receso 525 definida por la incisión 516 es separada desde el panel delantero 520 y se adhiere al panel trasero 522. Más particularmente, el sellado superior 506 está formado entre los paneles delantero y trasero 520, 522 y porciones de la incisión 516 se pueden disponer por encima y por debajo del sellado superior 506. Por lo tanto, una vez que la incisión 516 está separada, una porción de receso 525 del panel delantero 520 que está sellada (a través del sellado superior 506) al panel trasero 522 permanece adherida al mismo. Después de la apertura (como se muestra en la figura 16) un usuario puede acceder al producto dentro del envase de película flexible 505 y entonces un usuario puede sellar de nuevo el envase 505 presionando el adhesivo sensible a la presión 518 debajo de la capa de cierre 514 en contacto con el panel trasero 522 y la porción rebajada 525.
La figura 17 ilustra de forma esquemática un método de fabricación del envase de película flexible 505. La capa continua de cierre 514 puede estar dispuesta continuamente sobre la cinta de película flexible 512. En tal configuración, se puede utilizar un mecanismo de formación o de plegamiento 578 para formar la película en una forma de envase para llenarlo con producto y se puede utilizar un troquel de formación 582 para crear los sellados y el corte de separación entre envases.
Volviendo a la figura 29, se muestra otro envase ilustrativo 1305 con tres sellados laterales. Un primero y segundo sellados laterales 1302, 1304 y un sellado superior 1306. Una película flexible 1312 tiene una capa continua de cierre 1314 desde uno de los sellados laterales 1302 hasta el otro sellado lateral 1304. En efecto, la capa continua de cierre 1314 se extiende desde un primer borde 1360 hasta un segundo borde 1362 del envase 1305. Una línea de incisiones 1316 está dispuesta en la película flexible 1312 debajo de la capa continua de cierre 1314, y la línea de incisiones 1316 forma posteriormente la abertura del envase 1336 (figura 30) .
El envase 1305 incluye, además, unas muescas 1386 a través de la película flexible 1312 adyacentes a la porción de lengüeta 1340 que está adyacente al primer borde 1360. Las muescas 1386 ayudan a retirar una porción 1338 de la película flexible 1312 del resto de la película. Como se muestra en la figura 30, el receso 1352 se encuentra donde la porción 1338 ha sido removida desde la película flexible 1312. La porción 1338 cubre el adhesivo sensible a la presión 1316 sobre la capa continua de cierre 1314 para proporcionar una porción de lengüeta 1340 para agarre. Además, una incisión de lengüeta 1315, similar a las incisiones de lengüeta descritas anteriormente, se puede formar adyacente o junto al sellado lateral 1304 para ayudar a la retirada de la porción 1338, que puede permanecer adherida a la capa continua de cierre 1314.
Otra configuración del envase se ilustra en las figuras 22A a 22D. La figura 22A muestra un corte de envase 810 que se puede formar en un envase 805 (figura 22B) . El corte de envase 810 incluye una película flexible 812 con una capa continua de cierre 814 y una línea de incisiones arqueadas 816 dispuesta debajo, como se muestra en la figura 22A. La figura 22A ilustra también una incisión de lengüeta 815 dispuesta cerca de la incisión de lengüeta 840. El corte de envase 810 de la figura 22A ilustra también dónde se dispondrán las líneas de pliegue 812, 823 y dónde las zonas de sellado 844a forman un sellado de solapa 824 y dónde las zonas de sellado 844b formarán sellados laterales 802, 804 para formar un envase 805. El envase 805 formado ilustrado en la figura 22B incluye dos sellados laterales 802, 804 y un sellado de aleta o de solapa 824. La figura 22B muestra también la incisión de solapa 815 y la incisión de apertura 816 (en líneas de trazos) .
El envase 805 mostrado en la figura 22B se puede formar a partir de dos cortes de envase diferentes. Por ejemplo, la figura 22A muestra un corte de envase 810 que se puede formar en un envase 805 que tiene un sellado de solapa 824. Alternativamente, la figura 22D muestra un corte de envase 810 que se puede formar en un envase 805 similar al mostrado en la figura 22B con un sellado de aleta 24, en oposición al sellado de solapa. Si se desea un sellado de solapa para el envase 805, el extremo libre 846 está dispuesto sólo adyacente al primer extremo 860 de la película flexible 812, como se muestra en la figura 22A. Alternativamente, si se desea un sellado de aleta para el envase 805, un extremo libre 846 está dispuesto adyacente al primer extremo 860 y al segundo extremo 862 de la película flexible 812, como se muestra en la figura 22D.
Además, el envase 805 incluye un pliegue superior 821 y un pliegue inferior 823. El pliegue superior 821 se puede formar en la película flexible 812 y la capa continua de cierre 814. Además, una incisión 816 está formada en la película flexible 812 para crear una abertura del envase 836 (figura 22C) una vez que la capa continua de cierre 814 está levantada desde la película flexible 812. Como se ilustra, la incisión 816 que forma la abertura del envase puede estar dispuesta adyacente al pliegue superior 821, de tal manera que el pliegue superior 821 y la capa continua de cierre 814 ayudan a evitar un desgarre adicional de la película flexible 812 más allá de la línea de incisión 816. En una aproximación, los extremos de la incisión 816 están dispuestos junto o cerca de la línea de pliegue 821. Una vez que el envase 805 está abierto, como se ilustra en la figura 22C, se puede formar una abertura de envase 836 con una porción 837 de la película flexible 812 elevada con la capa continua de cierre 814.
Como se muestra en las figuras 22A y 22D, la capa continua de cierre 814 está dispuesta cerca del extremo libre 846 que puede formar parcialmente la porción de lengüeta 840. Una serie de incisiones de lengüeta 815 puede estar dispuesta en la película flexible 812 cerca de la porción de lengüeta 840. Además, una de las incisiones de lengüeta 815 puede formar una porción 836 de la película flexible 812 que está removida del resto de la película para cubrir una porción del adhesivo sensible a la presión 818 que está dispuesto sobre la porción de lengüeta 840. Por lo tanto, la porción de lengüeta 840 incluye un extremo libre 846 de la película flexible 812 y una porción 838 de la película flexible 812 que está retirada del resto de la película 812 (y permanece adherida al adhesivo sensible a la presión dispuesto sobre el lado inferior de la capa continua de cierre 814) . Para sellar de nuevo el envase 805, el adhesivo sensible a la presión 818 (figura 22C) dispuesto entre la capa continua de cierre 814 y la película flexible 812 puede sellar de nuevo la capa continua de cierre 814 a la película flexible 812 alrededor de la incisión 816 que forma la abertura del envase 836.
Otra serie ilustrativa de cortes de envase de película flexible 610 se muestra en la figura 18. La serie de cortes de envase de película flexible 610 se forman en envases de película flexible 605 individuales (figura 19) . La serie de cortes de envase 610 incluye una película continua flexible 612, una capa continua flexible 614, una incisión 616, y una incisión de lengüeta 615. En un ejemplo ilustrativo, la incisión 616 incluye una porción arqueada que conecta dos porciones rectas generalmente alargadas. A diferencia de otros ejemplos, la incisión 616 no termina en porciones de inhibición del desgarro, es decir, en ganchos o extremos configurados en forma de J, que están configurados para inhibir o prevenir que la incisión 616 se desgarre más allá de la incisión formada. En una aproximación ilustrada, durante la apertura del envase, los extremos 664 de la incisión 616 continuarán desgarrando la película flexible 612 más allá de la incisión 616 formada inicialmente , de tal manera que los extremos 664 de la incisión 616 eventualmente se juntan. En tal configuración, se formará una porción de forma cerrada de la película flexible 612 por las líneas de desgarro o la incisión 616, y esta porción de forma cerrada se puede elevar desde la película flexible 612 durante la apertura del envase.
La serie de cortes de envase de película flexible 610, que tiene una película continua flexible 612 y una capa continua de cierre 614, se forma en envases 605 individuales, que tienen una capa de cierre alargada 614 sobre la película flexible 612. La capa de cierre alargada 614 se extiende desde el borde delantero 660 hasta el borde trasero 662 del envase 605. El corte de separación 644 es un corte recto en el ejemplo ilustrativo de la figura 18. Además, una incisión de lengüeta 615 que tiene una configuración arqueada está dispuesta adyacente al borde delantero 660 del envase 605. Específicamente, la incisión de lengüeta 615 incluye una serie de incisiones arqueadas espaciadas. La incisión de lengüeta 615 se intersecta con la zona sellada 642 que forma el primer sellado extremo 626. Por lo tanto, cuando un consumidor agarra una porción de lengüeta 640 en los extremos libres 646 y tira hacia arriba desde el envase 605, una porción 638 de la película flexible 612 será removida del resto de la película flexible y cubrirá una porción del adhesivo sensible a la presión 618 dispuesto sobre la capa de cierre 614 (figura 20) .
Un corte de envase de película flexible 705 adicional se muestra en la figura 21. El corte 705 incluye una película flexible 712 que tiene una incisión 716 con una capa continua de cierre 714 alargada dispuesta encima. Los extremos de la incisión 764 tienen una incisión arqueada ondulada 766 (similar a dos incisiones de "sonrisa" adyacentes) localizada cerca de los extremos 764 que inhiben o previenen el desgarre adicional de la incisión 716 más allá de la incisión arqueada ondulada 766. Otra incisión arqueada 734 está posicionada sobre el otro lado de la incisión arqueada ondulada 766, y proporciona resistencia adicional al desgarro adicional de la incisión 716.
Una incisión de lengüeta 715 está formada en la película flexible 712 cerca del borde delantero 760 e incluye una serie de líneas rectas separadas. Un corte de lengüeta 768 está formado a través de la película flexible 715 y la capa continua de cierre 714. El corte de lengüeta 768 está posicionado entre el borde delantero 760 del envase y la incisión de lengüeta 715. Para un envase formado de un corte de película flexible 705, un consumidor puede agarrar una porción de lengüeta 740, que tiene un borde delantero de lengüeta que está formado por el corte de lengüeta 768 y un borde trasero de lengüeta que está formado por una de las líneas de la incisión de lengüeta 715 que se interfecta con la primera zona de sellado extrema 742. En la porción de lengüeta 740, una porción de la película flexible 712 está removida fuera del resto de la película flexible para cubrir el adhesivo sensible a la presión que está dispuesto sobre la superficie de la capa de cierre alargada 714 que mita hacia la película 712.
Como se ha indicado anteriormente, los envases descritos aquí se pueden formar en una variedad de maneras. Por ejemplo, los envases se pueden formar en línea justo antes de la formación de un envase alrededor de un producto o se puede formar justo antes de llenar un envase con producto. Como otro ejemplo, los envases se pueden formar fuera de línea mucho antes de que los productos sean envasados. Si los envases se forman fuera de línea, los envases se pueden formar en una localización remota lejos de la localización donde los envases son llenados con producto .
Antes de que la película flexible sea formada en un envase, se puede aplicar una capa continua de cierre 914 a una cinta de película flexible 912. En un ejemplo mostrado en la figura 23, una capa continua de cierre 914, que tiene un adhesivo sensible a la presión dispuesto sobre un lado, se aplica a la cinta de película flexible 912. El adhesivo sensible a la presión está dispuesto sobre el lado de la capa de cierre 914 que contacta con la película flexible 912. En una configuración, la capa continua de cierre 914 está arrollada en un rollo (tal como un rollo de cinta) , que es desenrollada y luego aplicada a la cinta de película flexible 912. Para ayudar a desprender el adhesivo sensible a la presión desde el lado opuesto de la capa continua de cierre 914, se puede depositar una capa de desprendimiento sobre la superficie opuesta de la capa de cierre 914. También se prevé que se pueda depositar una capa de refuerzo entre el adhesivo sensible a la presión y el lado opuesto de la capa continua de cierre 914.
Todavía en otra configuración, ilustrada en la figura 26, el adhesivo sensible a la presión 1018 se aplica de forma separada de la capa continua de cierre 1014. Más preferentemente, en lugar de tener el adhesivo sensible a la presión aplicado previamente a la capa de cierre (o previamente aplicado a la película) antes de aplicar la capa de cierre a la película, el adhesivo sensible a la presión 1018 se puede aplicar aproximadamente el tiempo que la capa de cierre se aplica a la película y en un proceso de aplicación separado. Por lo tanto, una vez que el adhesivo sensible a la presión 1018 se aplica a la película flexible 1012, se puede aplicar encima la capa continua de cierre 1014. En otra configuración, el adhesivo sensible a la presión 1018 se puede aplicar a la capa continua de cierre 1014 justo antes de la aplicación de la capa de cierre 1014 a la película 1012.
Las figuras 24 y 25 ilustran secciones transversales ejemplares de la figura 23. Como se ha indicado anteriormente, los envases pueden tener una tinta de desprendimiento 970 incorporada en ellos. La tinta de desprendimiento 970, como se ilustra, se puede depositar entre el adhesivo sensible a la presión 918 y la película flexible 912. Además, como se muestra en la figura 24, la tinta de desprendimiento 970 se puede disponer justo debajo de la capa continua de cierre 914. En otra configuración, mostrada en la figura 25, la tinta de desprendimiento 970 se puede disponer más allá de la anchura de la capa continua de cierre 914 y, en algunas configuraciones, se puede disponer sobre toda la anchura de la película flexible 912.
La figura 27 ilustra un proceso ejemplar 1100 para producir una serie de cortes de envase de película flexible de una manera fuera de línea. En tal configuración, se puede aplicar una capa continua de cierre 1114 (que puede ser más estrecha que la anchura del rollo de cinta de película flexible 1112) sobre una porción de la cinta de película flexible 1112. Además, se puede formar una incisión en al menos la película flexible 1112 por un mecanismo de formación de incisiones 1172. Como se ha indicado anteriormente, la incisión se puede formare sobre la superficie interior del envase, es decir, sobre un lado de la película flexible opuesto a la capa de cierre. Además, si se forma una incisión en la capa continua de cierre 1114 (ya sea parcial o totalmente a través de la capa de cierre) , tal como se muestra en la configuración de la figura 11, entonces se puede emplear otro mecanismo de formación de incisiones 1174 (ilustrado con líneas de trazos en la figura 27) . Además, aunque se ilustra un solo mecanismo de formación de la incisión 1172 y puede formar tanto la incisión que proporciona una abertura del envase como también una incisión que forma parcialmente la porción de lengüeta, estas incisiones se pueden formar también por dos mecanismos de formaciones de incisiones separados.
El laminado que incluye la cinta de película flexible estriada 1112 y la capa continua de cierre 1114 se puede arrollar entonces sobre un rollo de laminado 1184. Este rollo de laminado 1184 puede ser llevado posteriormente a una línea de envasado para uso en la formación de envases individuales llenos con producto. La línea de envasado puede estar dentro de la misma instalación que el equipo de formación del laminado ilustrado en la figura 27, o alternativamente, el equipo de formación del laminado puede estar a distancia de la instalación de envasado.
Un proceso en línea ejemplar 1200 para la producción de envases de película flexible se muestra en la figura 28. En una aproximación, se aplica una capa continua de cierre 1214 a una película flexible continua 1212. Un mecanismo de formación de incisiones 1272 puede formar las incisiones sobre la superficie interior del envase. Como se ha indicado anteriormente, si se forma una incisión a través de la capa continua de cierre 1214, entonces se puede posicionar un mecanismo de formación de incisiones 1274 adyacente a la capa continua de cierre 1214. Luego se puede emplear un mecanismo de formación o plegamiento del envase 1278, tal como un collar de formación, para arrollar la película flexible 1212 y la capa de cierre 1214 alrededor de un producto o en una configuración que puede retener el producto llenado posteriormente. Se puede emplear un mecanismo de llenado 1277 para llenar producto 1280 en cinta o película parcialmente formada. Una vez que la película flexible 1212 y la capa continua de cierre 1214 están llenas con producto 1280, se puede posicionar otro mecanismo de formación o plegamiento del envase 1279 justo curso arriba del troquel de envase 1282 (estas dos funciones pueden ser realizadas también por una combinación de mecanismo de formación y boquilla de envase) . El troquel de envase 1282 puede incluir la cuchilla que forma el corte de separación entre envases y también puede incluir las barras de sellado que forman los sellados extremos del envase. Además, el troquel de envase 1282 puede formar también el sellado longitudinal, aunque el sellado longitudinal se puede formar también de manera independiente. Aunque la figura 28 ilustra una configuración de formación horizontal, los procesos descritos aquí se pueden realizar también en una configuración vertical .
Además, aunque estas dos vistas esquemáticas ilustran dos maneras ejemplares de formación de algunas de las configuraciones de envase descritas aquí, se pueden añadir elementos adicionales para formar algunos de los envases. Por ejemplo, para formar envases a partir de un corte de envase 705 (figura 21) , los procesos pueden incluir, además, un conjunto de corte de lengüeta.
Volviendo ahora a las figuras 31-34, varias configuraciones de un envase de envoltura continua indicado generalmente en 10' se ilustran en ellas. Además, las figuras 35-38 ilustran los envases 10' de las figuras 31-34, respectivamente en configuraciones abiertas. Varios de estos envases se ilustran en varias etapas de fabricación en las figuras 39-43. Además, configuraciones adicionales de las etiquetas y de las líneas de incisiones se ilustran en las figuras 46 a 50.
Las varias configuraciones del envase 10' se pueden formar uniendo lados opuestos de la película flexible 12' juntos para formar un sellado 14 ' . En una aproximación, la película flexible 12' tiene con preferencia una película sellante sobre una superficie interior de la misma. También se pueden proporcionar sellados extremos, tales como sellados extremos trasero y delantero 18', 20'. En una aproximación, el sellado extremo trasero 20' puede ser sellado no pelable, es decir, un sellado destructivo, en el que se considera que las capas sellantes están adheridas y no se separan una de la otra cuando se estiran para separarlas, tal como se encuentra en las figuras 32, 34, 46-47. Todavía en otra aproximación, el sellado extremo delantero 20' es un sellado pelable, es decir, un sellado que tiene capas sellantes que se pueden separar por tracción, tal como se encuentra en las figuras 31 y 33. En general, al menos uno de los sellados extremos de los envases puede ser un sellado no pelable, tal como un sellado extremo trasero 18'.
Los sellados extremos convencionales de envases de película pueden no permitir a un usuario abrir fácilmente el envase en el sellado extremo propiamente dicho, especialmente si extremos muy pequeños o ningún extremo libre o porciones no selladas están adyacentes a distancia de los extremos sellados. En tales configuraciones, el cuerpo de la película de envase puede ser agarrado y los paneles del envase pueden ser separados por tracción para abrir el envase . Como se ha descrito aquí , se puede prever una porción de lengüeta para permitir una apertura más fácil del envase. En un ejemplo, el sellado extremo delantero 20' tiene una pareja de lengüetas 22' (una formada en la porción superior e inferior de la película flexible) formadas a distancia del sellado extremo 20' . Como se ilustra, las lengüetas 22' son lengüetas configuradas radialmente, aunque son posibles otras formas. Las lengüetas 22' proporcionan un agarre para los dedos para iniciar la apertura del envase. Un borde de envase trasero 24' permite una forma radial cóncava que corresponde a la forma de la lengüeta 22' adyacente al borde delantero . La forma recíproca de los bordes delantero y trasero se configura cuando se forma el envase de envoltura continua 10' o se separa de un rollo de película o cuando se separan los envases uno del otro.
En la configuración de la figura 31, el sellado extremo delantero 20' puede ser pelable. La pelabilidad se puede conseguir utilizando una capa sellante sobre la superficie interior de la película 12' . El sellado extremo pelable se puede formar calentando la zona del sellado hasta entre aproximadamente 85 y 205 grados Celsius, aunque la pelabilidad del sellado es dependiente del rango de calor utilizado para el sellado, de la velocidad de la línea y del espesor de la película. En general, cuando más alta es la temperatura, más baja es la pelabilidad y más robusto es el sellado. Además, la pelabilidad y la resistencia del sellado se pueden ajustar a través del uso de patrones o moleteados. Por ejemplo, si el adhesivo sensible a la presión no está completamente dispuesto para cubrir toda el área superficial de la etiqueta 40. En tal configuración, el adhesivo sensible a la presión puede estar provisto en una configuración con patrón, al como patrón rayado cruzado. En otra aproximación, las garras de sellado que crean los sellados térmicos pueden incluir un patrón moleteado en ellas.
Como se ha indicado anteriormente, se pueden formar incisiones formadas por láser o cortes formados mecánicamente o por troquel giratorio en la película flexible 12' y pueden definir una abertura del envase y/o una porción de lengüeta. La incisión se puede añadir a la superficie de la película que se convierte en el interior del envase. Además, el corte por troquel o la incisión por láser de la película 12' no están limitados a un calibre particular de material o composición. Por lo tanto, se pueden usar una variedad de películas en los envases, lo que da cierta flexibilidad al envase y al proceso de formación del envase. Además, esto puede dar lugar a un producto que es más económico que el hallado en la técnica anterior. La resistencia al desgarro de la incisión 42' puede ser al menos más débil que la resistencia adhesiva del adhesivo sensible a la presión 30' para permitir que una porción de la película 12' sea pelada hacia atrás con la etiqueta 40' .
En una aproximación, la incisión 42' solamente se extiende a través de una porción del envase para evitar que se afecte negativamente a las propiedades de barrera del envase 10' . Si la incisión 42' es una línea de incisiones de profundidad parcial, la etiqueta 40' puede no ser necesaria para proporcionar la barrera hermética inicial, aunque opcionalmente se puede realizar. Todavía en otra aproximación, la incisión 42' se extiende a través de toda la profundidad de la película de envase. Las propiedades opcionales de barrera de la etiqueta 40' pueden resultar de una característica inherente del material de la etiqueta, o a través de una capa de barrera añadida a la etiqueta 40' (no mostrada) . Además, en configuraciones en las que la incisión 42' puede afectar a las propiedades de barrera de la película 12', la etiqueta 40' puede estar configurada para compensar las propiedades de barrera comprometidas .
Una variedad de líneas de incisiones configuradas de forma diferentes se pueden incorporar en el envase 10' . Por ejemplo, dependiendo de los materiales de envasado, de la configuración y de las especificaciones del envase, la abertura y la lengüeta deseadas del envase pueden cambiar. La zona de sellado o sellado extremo puede detener o inhibir la propagación de una incisión o el patrón de incisiones propiamente dicho se puede configurar para proporcionar tal control. Las figuras 31 a 34 y 46 ilustran varias configuraciones posibles.
Como se muestra en la figura 31, una línea de incisiones 42a' comienza en el borde delantero del envase (cerca del sellado extremo 20') con dos líneas de incisiones que se extienden hacia atrás, en ángulo hacia dentro y que se unen para formar una sola línea de desgarro antes de terminar en una porción arqueada de "sonrisa" 56' descrita más adelante. En esta configuración, un consumidor puede agarrar una capa inferior no sellada de la lengüeta 22' con una mano y el laminado de la etiqueta 40' y la lengüeta 22' de la película superior 12' con la otra mano. La porción superior de la lengüeta 22' se puede pelar hacia atrás, para exponer la abertura 44' . Una vez que la abertura 44' está expuesta, la etiqueta 44' se puede utilizar para cerrar de nuevo el envase 10' . Como se muestra en la figura 35, la etiqueta 40' puede ser estirada fuera del envase 10' para exponer el producto 46'; no obstante, la etiqueta 40' no es estirada con preferencia totalmente fuera del envase 10' durante el uso. Para prevenir la retirada de la etiqueta 40' fuera del envase 10', el sellado extremo trasero 18' puede incluir un sellado no pelable permanente que adhiere la etiqueta 40' a la película 12 ' .
Las figuras 32-34 ilustran configuraciones de incisiones 42b', 42c', 42e' adicionales. Estas líneas pueden ser rectas, arqueadas o una combinación de ambas. Aunque la incisión 42a' se extiende dentro del sellado extremo delantero 20', las incisiones 42b', 42c', 42e' están dispuestas entre los sellados extremos 18', 20' de un envase 10' . Las líneas de incisión, tales como 42c' y 42e' , se pueden utilizar para proporcionar una porción o receso de película 12' que está completamente removido del resto de la película 12' (ver las figuras 37 y 38). Además, las líneas de incisión, tales como 42a' , 42b' , 42d' , pueden incluir un término diseñado para prevenir o inhibir la propagación adicional de la línea de incisiones más allá de la incisión provista en la película durante la fabricación.
Para facilitar el agarre y la tracción de la lengüeta 22', la etiqueta 40' puede incluir una zona libre de adhesivo 50'. Aunque algunas configuraciones descritas previamente describen una porción 38 de la película de envase 12 que se pela hacia arriba del resto del envase, otras configuraciones (tal como la figura 33) pueden incluir envases, en los que no existe ninguna incisión de lengüeta para formar una porción 38 para separación de la película flexible. Si solamente se tira de la capa o etiqueta de cierre hacia arriba desde la película en el sellado extremo, la porción de lengüeta de agarre se forma de otra manera. Por ejemplo, la lengüeta 22' se puede formar sin ningún adhesivo sensible a la presión dispuesto encima de ella. Como se ilustra en la figura 37, se puede emplear una zona libre de adhesión o libre de adhesivo 50' para formar la lengüeta 22' . Además, se puede añadir un agente de debilitamiento para debilitar el adhesivo aplicado encima de la misma. Por ejemplo, se puede utilizar un proceso de revestimiento, tal como empleando una tinta o barniz, para debilitar el adhesivo sobre la etiqueta 22'. Además, la capa o etiqueta de cierre continua 40' se puede plegar sobre sí misma para formar una zona libre de adhesión que puede formar la lengüeta 22' . Si solamente se levanta la etiqueta 40' desde el envase para exponer la abertura del envase (es decir, no se retira una porción del resto de la película) , entonces el sellado extremo delantero adyacente a la lengüeta 22' se puede extender hasta el borde delantero del envase o el corte de separación que forma el envase.
Como se ha descrito anteriormente, además de una zona libre de adhesivo o de adhesivo debilitado, la lengüeta libre de adhesión se puede formar para que tenga una porción de película que cubre el adhesivo. En suma, una porción de la película 12' se puede separar del resto de la película 12' para cubrir el adhesivo. Como se muestra, por ejemplo, en la figura 32, una línea de incisiones 42d, tal como una incisión configurada de forma creciente, se puede añadir en la película 12' en la capa superior del sellado extremo 20' para permitir que una porción de la película 12' se separe a lo largo de la misma. En la figura 32, la capa superior de la lengüeta 22' no está sellada (o pelable) con la capa inferior de la lengüeta 22' debido a que la porción ranurada, removible de la película 12' permanece fijada a la etiqueta 40', como se ilustra por el receso ranurado 42d' . En una configuración de la figura 36, el sellado extremo delantero 20' es con preferencia un sellado permanente no pelable, que mantiene su integridad incluso después de que la etiqueta 40' ha sido estirada y el envase ha sido abierto y cerrado. Además, el envase 10' puede ser abierto pelando la etiqueta 40' resellable hacia arriba desde el sellado no pelable entre las capas de película sin perturbar el sellado extremo 20'. Una configuración de envase similar se ilustra en la figura 46.
Las líneas de incisiones expuestas tienden a propagar un desgarro continuado en uso. Específicamente, a medida que una línea de incisiones está siendo separada o rota, la película continuará el desgarro más allá del punto donde la línea de incisiones está configurada para inhibir o resistir esta tendencia. Por ejemplo, las figuras 31 y 34 ilustran una porción arqueada de "sonrisa" 56' en un extremo o término de la línea de incisiones 42a' . La figura 32 ilustra un "gancho de shepherd" , un gancho en forma de J en el término de la línea de incisiones 42b' . La figura 33 ilustra una línea de incisiones 42c' que tiene un lazo configurado cerrado, que ayuda también a prevenir el desgarro no deseado de la película 12'. La figura 46 ilustra una línea de incisiones 42f que se extienden dentro del sellado extremo trasero permanente 18' .
Además de la porción de "sonrisa" 56', la línea de incisiones 42a' incluye también una porción recta individual que se separa en dos porciones que se curvan en ángulo hacia fuera antes de colocarse paralelas entre sí más cerca del sellado extremo delantero. La línea de incisiones 42a' se extiende hasta el borde delantero del envase 10'. La figura 34 incluye una línea de incisiones 42e' similar a la hallada en la figura 31, con la excepción de que antes de alcanzar el sellado extremo delantero 20', la línea de incisiones 42e' se curva en ángulo hacia dentro y se convierte en un lazo configurado cerrado. Como se ilustra en la figura 38, el envase 10' de la figura 34 incluye una porción de película 12' que está removida del resto de la película 12' .
Como se ha descrito anteriormente, se puede aplicar una capa continua de cierre o etiqueta 40' al lado exterior de la película 12' que está dirigido hacia fuera del envase 10, con preferencia utilizando un adhesivo sensible a la presión. La etiqueta 40' cubre con preferencia al menos las líneas de incisiones 42'. La resistencia al pelado entre la superficie del envase 10' y la etiqueta 40' es mayor que la fuerza requerida para separar los lados de la línea de incisiones 42'. Además, la etiqueta 40' es pelable con respecto al envase 10'. Por ejemplo, las figuras 36 y 37 ilustran una porción de película 12' que se adhiere a la etiqueta 40' y el adhesivo sensible a la presión dispuesto encima para exponer la abertura 44' del envase. De esta manera, la tracción continuada sobre la etiqueta 22' inicia la rotura o separación de la línea de incisiones 42' . En una forma de realización ilustrativa, el adhesivo sensible a la presión puede estar configurado, por ejemplo, para tener una fuerza de apertura (separación) de aproximadamente 350 gramos por 1 pulgada y una fuerza de cierre (adhesión) de aproximadamente 200 gramos por pulgada. Además, se considera que otros rangos de fuerza de apertura y de cierre caen dentro del alcance de las presentes formas de realización.
La etiqueta 40' puede ser cualquier película con un adhesivo que cubre como tal, por ejemplo, una película flexible con adhesivo sensible a la presión, una cinta etiqueta, o etiqueta sin revestimiento, que se aplica continuamente longitudinalmente al flujo de la película, a diferencia de las etiquetas separadas conocidas en la técnica. En una aproximación, una etiqueta sin revestimiento puede ser un sustrato apto para adhesión que tiene un revestimiento adhesivo sensible a la presión sobre un lado y que se puede enrollar en un carrete sin un revestimiento. Por ejemplo, se puede aplicar un revestimiento desprendible al lado de la etiqueta que está opuesto al lado con el adhesivo sensible a la presión. Los sustratos aptos para adhesión pueden incluir papel estándar, película, plástico, tela, folio, etiquetas térmicas directas, y similares. Las etiquetas sin revestimiento están disponibles con adhesivos que se pueden retirar y posicionar de nuevo.
Si se emplea una cinta o una etiqueta sin revestimiento, se elimina el desecho de revestimiento. Además, no se requiere ya la coincidencia precisa de la etiqueta sobre cada envase debido a la aplicación continua de la etiqueta sobre el flujo de película de envase. Aunque el envase 10' se puede formar con una etiqueta 40' dispuesta continuamente, el envase 10' se puede formar también con una etiqueta separada 40b', 40c', 40d' , como se muestra en las figuras 47-49.
Como se ha indicado anteriormente, la formación adicional de incisiones, tal como la incisión de lengüeta 15 descrita anteriormente, se puede emplear para asistir en la formación de una lengüeta. Como se ilustra en las figuras 32 y 34, la incisión 42d' se puede añadir a un envase 10' para asistir en la rotura de la película 12' formando una porción separable que se puede adherir a la lengüeta 22'. Las figuras 36 y 38 muestran también que un usuario puede pellizcar y tirar del laminado (incluyendo la película superior 12' y la etiqueta 40') hacia atrás para abrir el envase 10' . A medida de tira, la incisión 42d' se separa o se rompe de tal .manera que una porción de la película 12' se separa del resto de la película y el adhesivo sensible a la presión 30 se expone sobre el lado inferior de la etiqueta 40' . Esto permite que una porción de la película 12' permanezca sobre la etiqueta 40' para proporcionar una lengüeta que no tiene adhesivo expuesto, proporcionando al mismo tiempo también adhesivo suficiente sobre la etiqueta 40' para cubrir y rodear la abertura 44'. Además, durante la apertura y cierre de nuevo del envase 10', el sellado extremo delantero 30' permanece intacto, a pesar de la separación de una porción de la película 12' cerca del sellado extremo delantero 30' .
Otra configuración, ilustrada en la figura 50, incluye una línea de incisiones 42g' que está dispuesta dentro de los sellados extremos 18', 20' y la línea de incisiones 42i' que está dispuesta en el sellado extremo 20'. Específicamente, la línea de incisiones 42g' está formada en la película 12' e incluye una porción ligeramente arqueada que conecta dos porciones paralelas. La porción ligeramente arqueada de la línea de incisiones 42i' está dispuesta cerca del sellado extremo 20', y las porciones paralelas se extienden hasta el sellado extremo 18'. La línea de incisiones 42i' incluye una serie de líneas paralelas rectas formadas en la película 12'. La pluralidad de líneas ayuda a asegurar que al menos una de las líneas múltiples esté dispuesta a distancia y adyacente del sellado extremo 20' . De esta manera, una de las líneas de incisiones múltiples 42i' permitirá remover una porción de la película 12' del resto de la película 12' para cubrir el adhesivo sensible a la presión sobre la etiqueta 40' . Además, para permitir la retirada de una porción de la película 12' para una lengüeta, al menos una porción de la línea de incisiones 42i' está posicionada con preferencia sobre la película 12' fuera del espacio interior del envase 10', es decir, no entre los sellados extremos 18', 20'. En breve, la pluralidad de líneas de incisiones adyacentes al sellado extremo y a distancia del mismo permite crear una lengüeta incluso si, durante la producción, la coincidencia de los elementos del envase está desalineada.
Los envases de película flexible 10' se pueden formar y montar en una variedad de maneras. Un proceso ejemplar 60' para la formación de envases de películas flexibles se ilustra esquemáticamente en las figuras 44-45. En una configuración, los lados opuestos de la película 12' se pueden unir para formar un sellado de aleta 14', y se puede definir una altura y un espacio interior del envase. Más particularmente, el sellado de aleta 14' se puede formar cuando dos bordes de la película son juntados y sellados por ruedas calientes. Para facilitar la formación del tipo deseado de sellado, se puede disponer o aplicar una capa sellante a la película 12' . Aunque el sellante o adhesivo interno se puede aplicar de tal manera que cubra toda la superficie interior de la película 12', también se puede aplicar solamente donde sea necesario para proporcionar un sellado, es decir, cerca de los sellados extremos y de aleta .
Los sellados extremos 18', 20' se pueden formar una vez que el producto 46' ha sido colocado en el espacio interior del envase 10'. Los sellados extremos 18', 20' pueden definir también la anchura o longitud del envase 10'. Los sellados 14', 18', 20' son con preferencia sellados herméticos que forman una barrera al gas y a la humedad. De manera similar a otros sellados descritos aquí, los sellados 14', 18', 20' se pueden formar con calor (es decir, soldados con calor) o se pueden formar a través de otros medios de soldadura. Para configuraciones en las que el sellado extremo 20' es pelable, se pueden utilizar un adhesivo de baja adhesión o un sellado frío y procesos para la formación de tales sellados. Además, los sellados extremos 18', 20' pueden emplear patrones, engatillados o moleteados .
"Como se ha indicado, la etiqueta 40' se puede aplicar continuamente a lo largo de la longitud longitudinal del flujo o cinta de la película 12' . Una vez que los productos han sido al menos parcialmente envueltos y sellados dentro de la cinta de película 12', la película y el laminado de etiqueta se pueden cortar en envases individuales. Las figuras 41 y 42 ilustran una serie de envases formados que no han sido separados unos de los otros. En una configuración ilustrativa, las lengüetas 22' se pueden formar, en parte, por una incisión arqueada 42d' formada, en parte, sobre un rollo de película, y dispuesta al menos parcialmente en el sellado extremo delantero 20'. Cuando los envases individuales son cortados del rollo de laminado, se puede formar un borde o perfil delantero de la lengüeta 22' . Por ejemplo, el sellado delantero sobre un primer envase tiene un perfil que coincide con el sellado trasero sobre un segundo envase. Por lo tanto, la lengüeta 22' puede tener un borde delantero que está arqueado y definido, en parte, por el borde delantero del envase y puede tener un borde trasero posterior que está arqueado y definido, en parte, por la línea de incisiones arqueadas 42d' .
Como se describe aquí, el método de fabricación y montaje de los envases puede emplear mecanismos de sellado con calor, mecanismos de sellado en frío, mecanismos de extrusión y de laminación adhesiva, y mecanismos de coextrusión. El equipo empleado puede depender de la configuración deseada del envase. Por ejemplo, si la lengüeta 22' incluye una porción de receso de la película 12' adherida a la etiqueta 40', la lengüeta 22' se puede crear adhiriendo o aplicando la etiqueta 40' a la película 12' y ranurando y/o cortando la lengüeta 22'. Además, se pueden emplear varias configuraciones de incisiones, y el equipo para la formación de la línea de incisiones puede depender de la configuración de la incisión de la misma.
El método 60' ejemplar de la fabricación de envases, mostrado en la figura 44, puede incluir un aparato de formación de envases que posiciona la película por encima o adyacente al producto, luego envuelve la película parcialmente alrededor del producto para formar un sellado de aleta sobre un lado del producto. Como se muestra, la película 12' y la etiqueta 40' (que pueden ser transparentes) se unen o fusionan para formar sus rollos de alimentación respectivos. Antes de unir la etiqueta 40', la película 12' se puede ranurar en 52' sobre la superficie de la película dirigida hacia el interior del envase, aunque también se podría ranurar la superficie superior. En otra configuración, la etiqueta 40' se une con preferencia a la película 12' delante de la estación de realización de la incisión 52' . Como se ha indicado anteriormente, la incisión se puede formar en una variedad de maneras. El sellado de aleta 14' se puede formar a medida que la película 12' y el laminado de la etiqueta 40' forman un envase o caja 34' alrededor del producto 46' (ver también la figura 45) . Aunque el sellado de aleta 14' está orientado sobre la parte inferior del envase 10' en las figuras 44 a 45, se puede orientar sobre cualquier lado del envase 10 ' .
En una aproximación, se pueden presionar unas ruedas calientes juntas para formar los sellados de envase. Por ejemplo, si se emplean capas sellantes, el calor puede activar la capa sellante caliente sobre la superficie interior del envase. En una configuración, se dispone una capa sellante de EVA sobre la película 12', y las ruedas calientes se pueden calentar hasta entre aproximadamente 85 y 205 grados Celsius . Como se ha indicado anteriormente, la velocidad de la línea, el espesor de la película, y otros factores pueden afectar a la formación de los sellados, incluyendo una aptitud para el pelado y hermeticidad de un sellado .
La figura 44 ilustra que, una vez que la película 12' ha sido envuelta al menos parcialmente alrededor del producto 46', se pueden formar sellados extremos 18', 20' por medio de garras de sellado 62' adyacentes superior e inferior, como se describe más adelante. Las garras de sellado 62' pueden formar sellados extremos del envase (tales como sellados con calor) y también pueden formar o definir las lengüetas 22', tal como, por ejemplo, la porción de lengüeta entre los sellados extremos 18', 20' . En configuraciones con sellado de calor activado, las garras de sellado 62' se pueden calentar por un elemento calefactor (no mostrado) . Además, son posibles elementos calefactores separados donde se desean diferentes niveles de pelabilidad entre el sellado extremo trasero 18' y el sellado extremo delantero 20' . Además, se puede utilizar un conjunto de cuchilla para separar totalmente los envases individuales o, alternativamente, para cortar o perforar parcialmente una porción entre los envases para mantenerlos juntos, proporcionando al mismo tiempo una manera conveniente de separación de los envases, cuando se desee.
El sellado de aleta 14' y los sellados extremos 18', 20' se pueden formar opcionalmente a partir de patrones impresos sobre ruedas calientes 38' o garras de sellado 62', que pueden estampar la película 12' a medida que es estirada a través del proceso de fabricación. Por ejemplo, las garras de sellado 62' pueden girar con la cinta de película 12' a medida que se mueve a través de la línea de producción y las garras de sellado 62' se pueden encontrar para formar los sellados extremos 18', 20' y las garras de sellado 62' pueden formar también la lengüeta 22' y/o separar los envases de la película. Alternativamente, la película 12' se puede con un troquel de cuchilla de lengüeta. A medida que la garra de sellado 62' forma un sellado extremo delantero 20' sobre un envase, la garra de sellado 62' puede formar un sellado extremo trasero 18' sobre otro envase. En una configuración, en la que las garras de sellado 62' forman tanto el sellado extremo trasero 18' como también el sellado extremo delantero 20' en la misma operación, se proporcionará un espacio en el troquel donde la película 12' no es sellada junta. Este espacio corresponde al espacio 42/ entre los sellados de envases adyacentes. Las porciones no selladas libres de los envases 10' entre los sellados extremos 18', 20' de envases adyacentes (ilustrados en 42' en la figura 43) pueden tener una dimensión 64' que tiene aproximadamente de 6 a 12 mm. La lengüeta 22' está formada principalmente en esta porción del envase 10', aunque el borde trasero posterior se puede extender parcialmente en el sellado extremo delantero 20'. Si las garras de sellado 62' forman los dos sellados 18', 20' de envases adyacentes al mismo tiempo, la dimensión 64' se define por la distancia entre las zonas de sellados extremos sobre el troquel. Alternativamente, los dos sellados extremos 18', 20' podrían formarse por dos troqueles separados (en oposición a un troquel individual con dos zonas de sellado separadas para los dos sellados extremos) o un troquel de sellado individual que se aplica repetidas veces a la película para formar los dos sellados extremos .
Características opcionales o alternativas se pueden incorporar también en los envases descritos aquí. Por ejemplo, se puede añadir un bastidor opcional 32', como se muestra en la figura 37, al envase. La película 12' se puede arrollar alrededor del bastidor 32' para proporcionar protección al producto 44'. Configuraciones adicionales, tales como un envase de bolsa vertical, pueden utilizar también las características de sellado y resellado descritas, especialmente para uso con productos particulares, tales como café.
Otras características alternativas pueden incluir una etiqueta separada, en oposición a la capa continua de cierre o etiqueta. Una etiqueta coincidente separada se puede aplicar al envase 10' y se pueden incorporar allí las otras características de sellado y resellado. Por ejemplo, la figura 37 muestra un envase 10' que tiene una etiqueta 54' separada que se puede aplicar entre los sellados extremos 20' y 18' . Una zona no sellada se puede extender más allá del sellado extremo delantero 20. La figura 38 ilustra otro envase 10' que tiene una etiqueta 54' separada aplicada a la película 12' de manera que un extremo de la etiqueta 54' se puede sellar al sellado extremo trasero 18' del envase 10' , de tal manera que la etiqueta separada no se puede retirar fácilmente del envase 10' .
Aunque las formas de realización de las figuras 31 a 50 se han descrito con un sellado de aleta, también se puede emplear un sellado de solapa. Se puede formar un sellado de solapa solapando en primer lugar una primera y una segunda superficie de la película (típicamente adyacentes a los bordes de la película) para formar un manguito (en oposición al solape en la misma superficie para un sellado de aleta) .
La figura 51 ilustra otro envase de cubierta continua 10" . El envase 10" se forma uniendo lados opuestos de la película para formar un sellado (mostrado como un sellado de aleta 14") . La película 12" tiene con preferencia una capa sellante sobre una superficie interior de la misma. Además, se proporcionan también un sellado extremo trasero 18" y un sellado extremo delantero 20" . En una configuración, el sellado extremo delantero 20" es no-pelable. El envase 10" se puede formar en una operación de aplicación continua, al como las descritas anteriormente con respecto a la figura 1, o se puede formar en un proceso que emplea cortes de troquel interiores y exteriores (ver, por ejemplo, la figura 69) o también se puede formar en una aplicación de etiqueta separada (ver, por ejemplo, la figura 68) .
Como se ha descrito anteriormente, las líneas de incisiones tienden a propagar un desgarro que se está formando en la película y, por lo tanto, la incisión se puede configurar para inhibir o prevenir el desgarro no intencionado de la película. La incisión 42" puede tener un patrón para reducir esta tendencia, incluyendo, por ejemplo, un gancho de doble "J" (figura 53) , una "sonrisa" (figura 54) o una "lágrima" (figura 56) . Además, se pueden emplear un gancho de shepherd y un gancho de "J" individual .
Las figuras 52 a 56 ilustran varios patrones de incisiones de película 42" que se pueden incorporar en los envases de película descritos aquí. La figura 52, por ejemplo, ilustra una incisión 42" en forma de "T" , que tiene una porción recta 42a" junto con porciones 28a" de abertura configuradas. La figura 53 ilustra una incisión configurada en forma de gancho en "J" , que tiene una porción arqueada 42b" y una configuración de gancho de shepherd 28b" en un extremo y dos porciones de "sonrisa" o ganchos en "J" en el otro extremo. La figura 54 ilustra una incisión 42" que tiene una abertura 28c" de forma circular o de lazo, y una incisión 42a" generalmente recta que termina en una porción de "sonrisa" . La figura 55 ilustra una incisión 42" con una configuración 28d" en forma de cuchara que se reduce a dos líneas de incisiones 42c" generalmente rectas y sustancialmente paralelas que terminan en una configuración de "sonrisa" . Cuando se forman incisiones paralelas en la película 12", tales como las ilustradas en la figura 55, las líneas de incisiones paralelas no están separadas unas de las otras con preferencia más de 5 mm. La figura 56 ilustra una incisión 42" que tiene una configuración de gancho de shepherd 28e" en cada extremo y una porción arqueada 42b" en medio.
Dependiendo de la incisión 42" incorporada en el envase, la abertura creada por la incisión 42" puede permitir que la abertura del envase sea suficientemente grande para servir y acceder fácilmente a una porción sustancial del producto contenido dentro. Además, en algunas configuraciones, la tendencia de la película flexible a crear una abertura significativa es debida, en parte, a la tendencia de la película flexible a retornar a su forma de hoja plana. Esta tendencia puede ser especialmente evidente para pilas separadas de productos configurados generalmente redondos u ovalados, tales como un manguito de galletas redondas, galletas de aperitivo, o biscochos, por indicar algunos. Esto ocurre principalmente cuando no se utiliza un bastidor dentro de la película flexible del envase.
Alternativamente, la incisión 42" puede incluir una línea recta que se extiende longitudinalmente total o parcialmente a lo largo de la longitud del envase, como se muestra en la figura 63. En una configuración, la incisión 42" puede estar formada continuamente en una película de envase 12", y en el punto donde se forman los sellados extremos 18", 20", y el sellante en las películas 12" se pueden fundir en el sellado caliente, que se puede convertir entonces en la incisión 42" no-funcional en los sellados extremos 18", 20" para prevenir la apertura no intencionada del envase en los sellados.
Como se ha descrito anteriormente, el sellado extremo delantero 20", lo mismo que el sellado extremo trasero 20', pueden tener una lengüeta 22" formada a distancia del mismo. En una aproximación, la lengüeta 22" puede ser una lengüeta en forma de "v" , aunque son posibles otras configuraciones, tales como una lengüeta configurada cuadrada o configurada radial. La lengüeta 22" proporciona un agarre a los dedos para inicial la apertura del envase 10" . Un borde de envase trasero puede incluir una forma cóncava que corresponde a la forma de la lengüeta de borde delantero 22" . El sellado extremo delantero 20" puede ser pelable, es decir, que puede tener capas sellantes que son separables una de la otra .
Como se muestra en la figura 51, la etiqueta 40" se puede agarrar y tirar hacia arriba desde el envase 10" para exponer la línea de incisiones 42a" y la abertura del envase 44" . Un adhesivo sensible a la presión 30" está posicionado entre la etiqueta 40" y la película 12" . Como se ha descrito anteriormente, se puede proporcionar una incisión a través de la película 12" en la lengüeta 22", de tal manera que una porción de la película flexible 12" se puede separar del resto de la película para proporcionar una porción de agarre libre de adhesivo. Además, la porción de agarre libre de adhesivo se puede formar debilitando el adhesivo dispuesto sobre la lengüeta 22" o patrón aplicando el adhesivo sobre la etiqueta 40" o película 12" de tal manera que no se dispone ningún adhesivo sobre la porción de la etiqueta 40" que se convierte en la lengüeta 22" .
La figura 57 ilustra otro envase 10" que tiene una superficie interior 50" no sellada de la lengüeta, que se puede agarrar por un consumidor con una mano, mientras el envase puede ser agarrado con la otra mano. La etiqueta 40" se puede estirar entonces hacia atrás para exponer la abertura 44", como se muestra en la figura 51. La etiqueta 40" no es pelada con preferencia totalmente fuera del envase 10" durante el uso y, por lo tanto, el sellado extremo trasero 18" puede formar un sellado no pelable o permanente entre la etiqueta 40" y la película 12" . Alternativamente, en algunas configuraciones, se prevé que ambos extremos del envase 10" puedan tener la etiqueta 40" pelada hacia arriba y, por los tanto, ambos sellados extremos pueden ser pelables. Por ejemplo, la incisión 42" ilustrada en la figura 6 se puede utilizar junto con una etiqueta 40" y dos lengüetas en ambos extremos del envase 10" . Esto permite a un usuario abrir el envase 10" en cualquiera de los dos extremos con sellados resellables previstos para ambas aberturas.
Como se ha descrito anteriormente, el envase 10" se puede formar en una variedad de procesos. En un envase ilustrativo que se ilustra en la figura 69, una película laminada 12" tiene al menos dos capas de película de polímero 12a" y 12b" fijadas con un adhesivo sensible a la presión 30". La capa de película 12a" puede tener una incisión 58" formada allí para crear una etiqueta 40" . La capa de película 12b" puede tener una incisión 42" formada allí para definir la abertura 44" . La formación de la incisión puede ocurrir antes o después de la laminación de las capas de película 12a, 12b, pero con preferencia después de la laminación. En esta configuración, el espesor de película puede estar en el rango de aproximadamente 1,8 a 3,0 mils. En una aproximación, la película puede tener aproximadamente 2,1 mils para este tipo de configuración.
Una manera ejemplar de formación de envases de película 10" se ilustra en 60" en la figura 60. El proceso 60" es similar al descrito anteriormente e ilustrado en la figura 44. La figura 61 ilustra una sección transversal esquemática de las garras de sellado que se pueden emplear con el proceso 60" .
Las varias configuraciones del envase de película flexible descritas aquí pueden estar provistas con una característica de integridad del envase que indicaría a un consumidor si el envase ha sido abierto o no previamente.
En una aproximación, después de que el consumidor ha retirado parte de los productos fuera del envase de película flexible, la película flexible se puede enrollar, plegar o aplanar de otra manera para evacuar el aire desde el interior del envase. Entonces, la capa de cierre alargada 14 se puede envolver sobre la película enrollada y el producto dentro del envase haciendo que se reduzca el tamaño del envase, con menos espacio de aire y, por lo tanto, se puede mejorar el periodo de conservación del producto (ver, por ejemplo, la figura 59) . Tales configuraciones se emplean generalmente para envases sin un soporte estructural, tal como un bastidor o bandeja; no obstante, se prevé también que tal configuración se pueda emplear con ciertos soportes estructurales, en función de la configuración del soporte estructural y la película flexible .
Los técnicos en la materia reconocerán que se pueden realizar una amplia variedad de modificaciones, alteraciones y combinaciones con respecto a las formas de realización descritas anteriormente sin apartarse del alcance de la invención, y que tales modificaciones, alteraciones y combinaciones deben considerarse dentro del ámbito del concepto inventivo.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. - Un envase, que comprende: una película flexible que define una cavidad de contenido interior y que tiene una primera pareja de porciones de borde opuestas que forman un primer sellado extremo, una segunda pareja de porciones de borde opuestas que forman un segundo sellado extremo, y una tercera pareja de porciones de borde opuestas que forman un sellado longitudinal que se extiende desde el primer sellado extremo hasta el segundo sellado extremo; una incisión en la película flexible que define una abertura hacia la cavidad de contenido después de la apertura inicial ; una capa de cierre alargada que se extiende dentro de las terceras porciones de borde desde el primer sellado extremo hasta el segundo sellado extremo y sobre la incisión; un adhesivo sensible a la presión que está dispuesto entre la película flexible y la capa de cierre alargada; y una capa de cierre alargada que tiene una porción de agarre libre de adhesión para remover al menos una porción de la capa de cierre alargada fuera de la película flexible para formar la abertura hacia la cavidad del contenido.
2. - El envase de la reivindicación 1, en el que la porción de agarre libre de adhesión se extiende más allá del primer sellado extremo.
3. - El envase de la reivindicación 2, en el que la porción de agarre libre de adhesión tiene una primera forma y el segundo sellado extremo tiene una porción removida que tiene una segunda forma.
4. - El envase de la reivindicación 3, en el que la primera forma y la segunda forma son iguales. 5. - El envase de la reivindicación 1, en el que la porción de agarre libre de adhesivo comprende una porción de la capa de cierre alargada plegada y adherida sobre sí misma . 6. - El envase de la reivindicación 1, en el que la porción de agarre libre de adhesivo de la capa de cierre alargada lleva un agente de debilitamiento adhesivo. 7. - El envase de la reivindicación 1, en el que la porción de agarre libre de adhesión de la capa de cierre alargada está desprovista de adhesivo sensible a la presión . 8. - El envase de la reivindicación 1, en el que la porción de agarre libre de adhesión comprende un borde delantero arqueado. 9. - El envase de la reivindicación 8, en el que el borde delantero arqueado se extiende a través de toda la anchura de la capa de cierre alargada. 10.- El envase de la reivindicación 1, en el que la película flexible tiene una dimensión predeterminada de la anchura entre la tercera pareja de porciones de borde opuestas, y la capa de cierre alargada se extiende sobre menos de la mitad de la anchura. 11.- El envase de la reivindicación 1, en el que la capa de cierre alargada se extiende más allá de la incisión para cubrir suficientemente el espacio marginal alrededor de la incisión para sellar de nuevo de forma efectiva la abertura una vez que la incisión ha sido abierta inicialmente . 12. - El envase de la reivindicación 1, en el que la capa de cierre alargada comprende una etiqueta. 13. - El envase de la reivindicación 1, en el que la capa de cierre alargada comprende una segunda película flexible y el adhesivo sensible a la presión está dispuesto entre la película flexible y la segunda película flexible. 14. - El envase de la reivindicación 1, en el que la película flexible comprende una estructura laminada. 15. - El envase de la reivindicación 14, en el que la película flexible comprende una estructura de película co-extruida . 16. - El envase de la reivindicación 1, en el que la incisión se realiza a través del espesor de la película flexible . 17.- El envase de la reivindicación 1, en el que la incisión está dispuesta parcialmente a través de un espesor de la película flexible. 18. - El envase de la reivindicación 1, que comprende, además, una bandeja dispuesta dentro de la película flexible. 19. - El envase de la reivindicación 1, en el que el primer sellado extremo comprende un sellado no-pelable. 20. - El envase de la reivindicación 1, en el que el primer sellado extremo comprende un sellado pelable. 21.- El envase de la reivindicación 1, en el que la incisión se extiende dentro del sellado pelable. 22. - El envase de la reivindicación 1, en el que el segundo sellado extremo comprende un sellado no pelable para inhibir la remoción de la capa de cierre alargada desde la película flexible. 23. - El envase de la reivindicación 1, que comprende, además, una pluralidad de productos alimenticios separados dispuestos dentro del envase. 24. - El envase flexible de la reivindicación 23, en el que a medida que la pluralidad de productos alimenticios separados son removidos fuera del envase, la película flexible se compacta, y la capa de cierre alargada se envuelve sobre la película compacta de tal manera que el adhesivo sensible a la presión se adhiere a un lado opuesto del envase. 25. - El envase de la reivindicación 1, en el que la incisión se extiende o bien recta o arqueada o una combinación de ellas. 26. - El envase de la reivindicación 1, en el que la incisión comprende una pareja de líneas de incisiones paralelas . 27. - El envase de la reivindicación 1, en el que la incisión comprende una porción extrema delantera configurada para propagar una tendencia a la rotura. 28.- El envase de la reivindicación 27, en el que la porción extrema delantera de la incisión está configurada con uno de un lazo, una forma en T, un gancho de Shepherd y una lágrima. 29.- El envase de la reivindicación 1, en el que la incisión comprende una porción de borde trasero configurada para resistir el desgarro de la película más allá de la incisión. 30.- El envase de la reivindicación 29, en el que la porción de borde trasero de la incisión está configurada con uno de un gancho en J individual, un gancho en J doble, una sonrisa, un gancho de Shepherd, cola de milano, y extensión hasta el sellado extremo trasero. 31.- El envase de la reivindicación 1, en el que la incisión comprende una configuración en forma de U. 32.- El envase de la reivindicación 1, en el que la incisión se aplica a un lado interior de la cinta de película. 33.- El envase de la reivindicación 1, que comprende, además, una incisión de lengüeta en la película flexible adyacente al primer sellado extremo, en el que la incisión de lengüeta permite separar una porción de la película flexible desde un resto de la película flexible para formar al menos una parte de la porción de agarre libre de adhesión. 34.- El envase de la reivindicación 33, en el que la incisión de lengüeta comprende un patrón de incisiones. 35.- El envase de la reivindicación 34, en el que el patrón de incisiones comprende al menos una de la línea recta o una línea arqueada o una combinación de ambas. 36.- Un método para fabricar un envase que comprende: formar una incisión en una porción de una cinta continua de película flexible que tiene un eje longitudinal ; aplicar una capa continua de cierre a lo largo del eje longitudinal con un adhesivo sensible a la presión, siendo aplicada la capa continua de cierre sobre una anchura parcial de la cinta continua de película flexible; formar un sellado longitudinal continuo a partir de una primera pareja de bordes opuestos de la cinta continua de película flexible; formar un primer sellado extremo a partir de una segunda pareja de extremos opuestos y un segundo sellado extremo a partir de una segunda pareja de extremos opuestos; y formar una porción de agarre libre de adhesión adyacente a uno del primero y segundos sellados extremos. 37. - El método de la reivindicación 36, que comprende, además, formar una incisión de capa de cierre en la capa continua de cierre, estando dispuesta la incisión de la capa de cierre adyacente a la porción de agarre libre de adhesivo. 38. - Un laminado para producir envases flexibles, que comprende : una cinta continua de película flexible que tiene una anchura y un eje longitudinal; una capa continua de cierre aplicada a una porción de la anchura de la cinta continua de película flexible y a lo largo del eje longitudinal con adhesivo sensible a la presión; y estando configuradas la cinta continua y la capa continua de cierre para ser formada en una serie de cortes de formación de envases, formando la película flexible de cada envase idéntico un corte que tiene una primera incisión formada en él, que forma posteriormente una abertura del envase cuando se separa la capa continua de cierre desde la película flexible; y teniendo cada corte una porción de agarre libre de adhesivo definida posteriormente, en parte, por una segunda incisión, en una zona de transición entre cortes adyacentes en la serie de cortes que forman envases . 39.- Un método de envasado en línea de productos en una serie de envases, que comprende: alimentar una cinta de película continua con bordes longitudinales espaciados a una achura predeterminada; unir un sustrato continuo con la cinta de película continua a través de menos de toda la anchura predete minada : proporcionar adhesivo entre el sustrato continuo y la cinta de película continua; formar incisiones en la cinta de película continua que corresponde al sustrato continuo para definir una abertura en la cinta de película continua después de la apertura inicial causada por la remoción del sustrato continuo; proporcionar productos en una serie a envasar; envolver la cinta de película continua con el sustrato continuo alrededor de los productos ,- formar un sellado longitudinal a lo largo de los bordes longitudinales; y formar un sellado extremo delantero y un sellado extremo trasero entre envases adyacentes de la serie. 40. - Un método de acuerdo con la reivindicación 39, que comprende la etapa de separar los sellados extremos de envases adyacentes. 41. - Un método de acuerdo con la reivindicación 40, en el que la etapa de separación de los sellados extremos de paquetes adyacentes incluye cortar transversalmente los sellados extremos. 42. - Un método de acuerdo con la reivindicación 39, que comprende la etapa de formar una lengüeta de agarre libre de adhesión, que incluye una porción del sustrato. 43. - Un método de acuerdo con la reivindicación 42, en el que la etapa de formación de la lengüeta de agarre libre de adhesión incluye cortar una porción del sellado extremo trasero y el sustrato del envase precedente en la serie de envases. 44. - Un método de acuerdo con la reivindicación 43, en el que la etapa de formación de la lengüeta de agarre libre de adhesión incluye cortar una porción del sellado extremo trasero y el sustrato del envase precedente en la serie de envases para tener un borde arqueado. 45. - Un método de acuerdo con la reivindicación 42, en el que la etapa de formar la lengüeta de agarre libre de adhesión incluye proporcionar una porción del sustrato desprovista de adhesivo. 46.- Un método de acuerdo con la reivindicación 42, en el que la etapa de formación de la lengüeta de agarre libre de adhesión incluye aplicar un agente de debilitamiento al adhesivo que corresponde a la lengüeta de agarre libre de adhesión. 47.- Un método de acuerdo con la reivindicación 42, en el que la etapa de formación de una lengüeta de agarre libre de adhesión incluye plegar una porción del sustrato sobre sí misma. 48. - Un método de acuerdo con la reivindicación 39, en el que la etapa de proporcionar adhesivo entre el sustrato y la cinta de película incluye aplicar el adhesivo fuera de línea sobre el sustrato. 49. - Un método de acuerdo con la reivindicación 48, en el que el sustrato incluye un revestimiento y que comprende la etapa de remover el revestimiento en línea. 50. - Un método de acuerdo con la reivindicación 39, en el que los productos son productos alimenticios. 51. - Un método de acuerdo con la reivindicación 50, en el que la etapa de proporcionar los productos incluye proporcionar los productos en una bandeja. 52. - Un método de acuerdo con la reivindicación 39, en el que la etapa de formación de incisiones en la película que corresponde al sustrato para definir una abertura en la película después de la rotura inicial causada por la remoción del sustrato tiene lugar después de la etapa de unir un sustrato continuo con la cinta de película a través de menos de toda la anchura predeterminada y de proporcionar adhesivo entre el sustrato y la cinta de película . 53.- Un envase de película flexible, que comprende: una película flexible que tiene dos porciones de borde opuestas que forman un sellado longitudinal que se extiende desde un primer sellado extremo hasta un segundo sellado extremo; una incisión en la película flexible que define una abertura del envase después de la apertura inicial ; una capa de cierre alargada que se extiende dentro de las porciones de borde desde el primer sellado extremo hasta el segundo sellado extremo y sobre la incisión; un adhesivo sensible a la presión que está dispuesto entre la película flexible y la capa de cierre alargada; y teniendo la capa de cierre alargada una porción de agarre libre de adhesión para remover al menos una porción de la capa de cierre alargada fuera de la película flexible para formar la abertura del envase.
5 . - Un método para la fabricación de un envase flexible, que comprende: formar una incisión en una porción de una cinta continua de película flexible que tiene un eje longitudinal; aplicar una capa continua de cierre a lo largo del eje longitudinal con un adhesivo sensible a la presión, siendo aplicada la capa continua de cierre sobre una anchura parcial de la cinta continua de película flexible ,- formar un sellado longitudinal continuo a partir de dos bordes opuestos de la cinta continua de película flexible; formar un primer sellado extremo y un segundo sellado extremo ; y formar una porción de agarre libre de adhesivo en un primer extremo del envase flexible.
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