JPH0645385B2 - ウエツトテイツシュ包装体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポップアップ式のウェットティッシュの包装体
に関するものである。

〔従来の技術〕

最近では、化粧落しや、皮膚の汚れを拭き取ったり、台
所の汚れ（例えば、レンジまわりの汚れ、冷蔵庫の汚
れ）を拭き取ったりするのに、繊維素材（例えば不織
布、ガーゼ等）に化粧水や、アルコール、保湿剤、界面
活性剤等を含む清浄液または清浄液を含浸したさせたウ
ェットティッシュが広く使用されている。

従来、家庭用に使用されているポップアップ式のウェッ
トティッシュは、丸い筒型の容器に入っている。この丸
い筒型の容器は、ブロー成形や真空成形した合成樹脂製
のボトルで、この丸筒の中にロール状のウェットティッ
シュが収納され、販売時にはアルミ箔等により頭部が被
覆されている。丸筒は上に蓋が被せられる。この蓋に
は、小さい丸穴の取出口があり、更にこの穴を覆うよう
な開閉蓋が付けられている。

このようなボに入ったウェットティッシュを使用すると
きは、先ず蓋を開けてアルミ箔を取り除き、次に、中の
ウェットティッシュを蓋部に設けた***に通し、再び蓋
をボトルに被せて、その後、ウェットティッシュを引き
出すようにしている。

ロール状のウェットティッシュには、ティッシュの両側
端間を延在するミシン目が多数、等間隔に設けられてお
り、使用時にティッシュの端をまっすぐ上に引張り出す
と、このミシン目が***を通る際にそこで千切れる。う
まく千切れずに途中で切れてしまった場合は、再び蓋を
開けて前述と同様に***にウェットティッシュを通すと
いう動作が必要である。

同様に、使用中にウェットティッシュが出なくなったと
きは、開閉蓋を開けウェットティッシュの部分を真上へ
引張り上げ、蓋をはずし、蓋の***に通して、以下同様
の動作が必要である。

また、ボトルタイプのウェットティッシュ容器とは別
に、携帯用のウェットティッシュ包装体が従来知られて
いる。この携帯用のウェットティッシュ包装体は、通常
１０枚程度のウェットティッシュを収納した扁平な袋体
であり、取出し口およびこの取出し口を覆う開閉蓋を備
えている。例えば、開閉蓋を片面に感圧接着剤を塗布し
たシート片として、このシート片を袋体本体に形成され
た取出し口を覆うように貼着したものがある。あるい
は、袋体本体の一部にＵ字状またはコ字状の切れ目を設
けて、この切れ目に囲まれた部分を開閉蓋とし、この開
閉蓋よりも大きなシート小片に感圧接着剤を塗布し且つ
取出し口となる開口を設け、このシート小片を袋体内部
から前記切れ目の箇所に貼着したものもある。

このタイプのウェットティッシュ包装体は、１枚ずつに
分れたウェットティッシュが収納されており、１枚取り
出した後、開閉蓋を閉め、また次に使用するときに開閉
蓋を開けて上の１枚を取出すものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の家庭用ウェットティッシュの収納容器は、ブロー
成形した容器や真空成形した容器を使用するため、生産
コストが非常に高くつく。また、このようなポップアッ
プ式の容器においては、ウェットティッシュがうまく引
き出されなかった場合に、蓋を開けて蓋部に設けた***
からウェットティッシュを引き出すという作業は非常に
手間が掛かって大変である。

また、しばしばウェットティッシュがうまく引き出され
なくて途中で切れてしまい、その度に同じ手順を繰返さ
なければならず、非常に不便である。特に、ロール状に
巻かれたウェットティッシュは、最後の方になると数巻
分が引張り上げられてくるため、***のところうまく通
らず切れてしまうという欠点がある。

一方、前述の携帯用のウェットティッシュ封入袋は柔軟
なシート材から構成され、加工方法も容易で、生産効率
がよいので、成形容器に比較して安価に生産することが
できる。しかしながら、この封入袋はウェットティッシ
ュの収納枚数が携帯用のように少量の場合は使い易い
が、上から１枚ずつ取り出すために大きな容量にした場
合に引き出し難いという問題がある。

そのため、通常５０〜７０枚も収納する家庭用ウェット
ティッシュ収納容器として使い難く、適していない。

すなわち、包装基材が柔軟なシートであるため、袋のサ
イズを大きくしたり、収納するウェットティッシュの量
が多くて袋の厚みが厚い場合〔すなわち、取出し口を設
けた面（頂面）から反対側の面（底面）までの距離が大
きい、深い場合〕、使用当初はウェットティッシュが取
出し口まで一杯に収納されているので、袋体の形状もし
っかり保持されており、ウェットティッシュの取出しお
よび開閉蓋の開閉もスムーズに行うことができる。しか
し、使用につれて、ウェットティッシュの残量が少なく
なるために、指を袋体内部に深く入れたりしなければな
らず、ウェットティッシュの取出しが行い難くなる。

また、ウェットティッシュの残量が少なくなると、袋体
が変形したり、開閉蓋の開閉時に袋体のシートが波打
ち、開閉蓋の開閉がスムーズに行えなくなったりする。
特に、開閉蓋を開けてウェットティッシュを取出した
後、再び開閉蓋を袋体に貼着する際に、袋体が歪んでい
たり、開閉蓋を貼着すべきシート面が弛んでいると、開
閉蓋がピッタリと袋体に貼着せずに隙間ができる。ウェ
ットティッシュに含浸された液がこの隙間から蒸発して
しまい、ウェットティッシュが乾燥してしまうという問
題が生じる。

〔発明の目的〕

本発明は、前述したような従来のボトルタイプのウェッ
トティッシュ包装体の問題点や、携帯用のウェットティ
ッシュ封入袋における問題点を解決して、収納するウェ
ットティッシュのサイズが大きくなっても、また、収納
する枚数が多くなっても、使用中は常にウェットティッ
シュの取出しがスムーズに行え且つ安価に生産できるよ
うな包装体を提供することを目的とする。

また、使用中には常に開閉蓋の開閉も確実に行えるよう
なウェットティッシュ包装体を提供することを目的とす
る。

更に、使用中は収納したウェットティッシュが崩れた
り、変形したりしないようなウェットティッシュ包装体
を提供することを目的とする。

また、開閉蓋が開閉時に波打つことを防止して、より一
層確実に開閉蓋の開閉が行えるようにしたウェットティ
ッシュ包装体を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、柔軟な液密性のシートから形成された
封入袋と該封入袋よりも硬い材料からなるトレイ部材と
から構成され、前記封入袋の内部には液体を含浸させた
ティッシュが連続的に引出し可能に折畳まれて収納され
ており、該封入袋はその頂面に、取出し口または該取出
し口を形成するための切離し用切込み、および前記取出
し口または取出し口を形成するための切離し用切込みを
覆い且つ繰返し開封・密封可能な可撓性の開閉蓋を有し
ており、前記トレイ部材は前記封入袋の頂面とウェット
ティッシュとの間において封入袋の内部に収納され、前
記トレイ部材は凹部を有しており、該凹部の底面にウェ
ットティッシュを把持する開口が設けられていることを
特徴とするウェットティッシュ包装体により前述の目的
を達成した。

また、本発明によれば、前記トレイ部材が封入袋に固着
することにより前述の目的を達成した。

更に、本発明によれば、前記トレイ部材の外周縁に垂下
した側壁を設けることにより前述の目的を達成した。

他に、本発明によれば、封入袋の可撓製の開閉蓋に該開
閉蓋よりもやや硬い補強部材を貼着することにより前述
の目的を達成した。

〔作 用〕

本発明では、ウェットティッシュ包装体の容器が柔軟な
液密性のシートから形成された封入袋であるので、従来
のボトルタイプの容器に比較して安価となる。そして、
この封入袋の頂面部とウェットティッシュとの間に凹部
を有するトレイ部材が配置され、このトレイ部材の凹部
の底面にウェットティッシュを保持する開口が設けられ
ている。そして、封入袋内にウェットティッシュは連続
的に引出し可能に折畳まれて封入袋内に収納されている
ので、使用時にウェットティッシュを１枚引出すと、次
のウェットティッシュが一緒に少し引出されるが、トレ
イ部材の凹部底面の開口で把持され、引出された部分が
トレイ部材の凹部に保持される。従って、使用につれ
て、ウェットティッシュの残量が少なくなっても、トレ
イ部材の凹部内に突出しているウェットティッシュの端
を引出すだけで、次々に容易にウェットティッシュを取
出すことができる。

また、取出し口を設けた封入袋の頂面がトレイ部材に固
着した場合は、封入袋の内部に収納されたウェットティ
ッシュの残量に関係なく、常にウェットティッシュが一
杯入っている使い初めの時と同じような状態に保たれ
る。

従って、封入袋にウェットティッシュを多量に収納して
袋体の厚みが厚くなる場合でも、ウェットティッシュの
使い初めから消費し尽くすまで、常に開閉蓋の開閉を確
実に行うことができる。

更に、トレイ部材の外周縁に垂下した側壁を設けた場合
は、この側壁によりウェットティッシュの移動（ずれ）
が防止され、従って、ウェットティッシュが崩れたり、
変形したりしない。

また、開閉蓋に補強部材を貼着した場合は、開閉蓋の開
閉時にも開閉蓋が波打つことなく、従って、開閉蓋をよ
り一層確実に封入袋の頂面に貼着でき、且つ開閉動作を
簡単に行える。

〔実施例〕

以下図面に示した実施例に基いて本発明を詳細に説明す
る。

第１図は本発明の包装体の一実施例を断面図、第２図は
第１図に示した実施例の斜視図、第３図は第１図および
第２図に示した実施例の開閉蓋を開いた状態を示す斜視
図である。

本発明のウェットティッシュ包装体は、柔軟なシートか
ら形成された封入袋１と、この封入袋１よりもやや硬い
材料からなるトレイ部材２〔第３図では想像線（二点鎖
線）で示している〕とから構成される。

図示した実施例において、液体を含浸させたウェットテ
ィッシュ３（第１図参照）が連続的に引出し可能に公知
の方法により折畳まれて封入袋１の内部に収納されてい
る。

ウェットティッシュの素材としては、例えば、不織布、
紙、ガーゼ等の繊維素材やシート状の発泡体等を用いれ
ばよい。また、ウェットティッシュに含浸させる液体と
しては、化粧水や乳液等の化粧品；消毒液や治療剤等の
薬剤；アルコール、保湿剤、界面活性剤等を含む皮膚を
拭うための清浄液；またはアルコール、保湿剤、界面活
性剤等を含む台所用洗浄液等である。

封入袋１はウェットティッシュ３を取出すための取出し
口１２およびこの取出し口１２を覆う開閉蓋１４を備え
ており（第３図参照）、従来公知の携帯用ウェットティ
ッシュ封入袋と同様の構造のものを用いることができ
る。

袋体本体１１を構成する柔軟なシートとしては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、
ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材かまたは複合
材、あるいは、これら合成樹脂シートとアルミフォイ
ル、紙等とを張合わせた複合シートを用いればよい。

なお、袋体本体１１を構成するシートは収納するウェッ
トティッシュ３に含浸させた液体に応じて気密性や液密
性のものを使用すればよい。例えば、揮発性の強い香料
等が含浸液に含まれる場合は、液密性だけでなく気密性
をも有するシートを用いるのが好ましい。

第１図から第３図に示した第１実施例では、封入袋１の
開閉蓋１４は袋体本体１１とは別体のシート片である。
開閉蓋１４の材質は袋体本体１１と同様の液密性シート
を用いる。この実施例では袋体本体１１のシートおよび
開閉蓋１４のシートは共に液密性シートである。

開閉蓋１４は、その片面（袋体本体１１に接する側の
面）に、摘み部１６を残して、ポリエステル系、アクリ
ル系、ゴム系などの感圧接着剤１５が塗布されており、
袋体本体１１に形成された取出し口１２または取出し口
１２を形成するための切離し用切込み１３を覆って、繰
返し開閉可能に袋体本体１１に貼着される。開閉蓋１４
の摘み部１６と反対側の端部１７は、ヒートシールまた
は接着剤等により袋体本体１１に固着するか、開閉蓋１
４の両側辺からスリットを入れてスリットから先の部分
が剥離しないようにすることが好ましい。

袋体本体１１に設けられる取出し口１２は楕円形、円
形、長方形、菱形等適宜の形状とする。また、取出し口
１２を切離し用切込み１３（第２図では想像線で示し
た）により形成する場合、切離し用切込み１３は、例え
ば袋体本体１１の平面においてミシン目状である切込み
や袋体本体１１を構成するシート材を厚み方向に切断し
た断面においてシート材の外側面から内側面の近傍に向
けて断面Ｖ字状である切込みとし、この切込みが袋体本
体１１の平面において楕円形などの閉ループやＵ字形の
ような開ループを描いて袋体本体１１に形成されてい
る。

そして、ウェットティッシュ３を使用するために開閉蓋
１４を最初に開封する際に閉ループまたは開ループに囲
まれた部分１８が袋体本体１１から切離されて開閉蓋１
４に貼着したままとなり、切離された跡が取出し口１２
となる。第２図および第３図に示した実施例では、切離
し用切込み１３はミシン目状切込みで閉ループの長方形
を描いて袋体本体１１に設けられ、開閉蓋１４を開けた
際に切離し用切込みに囲まれた部分１８が袋体本体１１
から切離されて、開閉蓋１４の感圧接着剤１５に貼着
し、切離された部分１８の跡が取出し口１２となってい
る。

第１図に示すように、トレイ部材２は封入袋１の内部に
収納され、封入袋１の頂面（取出し口１２や開閉蓋１４
を設けた側の面、すなわち、底面と反対側の面）とウェ
ットティッシュとの間に位置している。トレイ部材２の
大きさは特に限定されないが、折畳んだウェットティッ
シュ３の大きさと同程度（それよりやや小さいか、やや
大きい程度）が好ましい。

トレイ部材２は平坦な又はほぼ平坦な頂面部２１とこの
頂面部２１のほぼ中央に設けられた凹部２２とを有して
いる。凹部２２は頂面部２１に接続した側壁２３と、こ
の側壁２３に接続した底面２４とからなる。側壁２３は
底面２４の周囲全体を囲って頂面部２１に連結してもよ
いし、或は底面２４の一部だけを頂面部２１に連結する
ようにしてもよい。トレイ部材２の凹部２２の底面２４
にはウェットティッシュを把持することができる開口２
５が設けられている。

第１および第３図に示したように、トレイ部材２の凹部
２２は封入袋１の取出し口１２の真下に位置している。
従って、開閉蓋１４を開けると、トレイ部材２の開口２
５からウェットティッシュ３を引出すことができる。

トレイ部材２の底面２４に設けられた開口２５は、開口
２５内に突出した突出部２４ａにより狭められた箇所２
５ａと指先が入る程度の大きさの穴部分２５ｂとを有し
ている（第３図）。

前記突出部２４ａの形状、硬度、個数等および狭められ
た箇所２５ａの形状、幅、個数等を適宜選定することに
より、ウェットティッシュ３のポップアップの量を適当
とする。

前記突出部２４ａには適度の可撓性を持たせて、指先を
容易に挿入できるように、またウェットティッシュ３の
引出しがスムーズに行え且つポップアップの量を適当と
することが好ましい。

前記狭められた箇所２５ａにより、使用するウェットテ
ィッシュ３に随伴して連続的に引出された次のウェット
ティッシュ３がそれ以上引出されることが防止され、そ
こで把持される。

また、本発明の包装体では、ウェットティッシュ３は封
入袋１の中に封入されており、取出し口１２からウェッ
トティッシュに接近すること（すなわち、取扱うこと）
ができるだけであり、従来のボトルタイプの容器のよう
に蓋を容器本体から完全に取外して中のウェットティッ
シュを取扱うということは不可能である。従って、本発
明においては、トレイ部材２の開口２５には指先が入る
程度の大きさの穴部分２５ｂを設けて、この穴部分２５
ｂから最初のウェットティッシュ３を摘み出すようにし
ている。最初の１枚を引出せば、残りのウェットティッ
シュ３は順次引出され、開口２５で把持される。

前述のように、トレイ部材２は開口２５を設けた凹部２
２を有し、そして封入袋１よりもやや硬い材料から作ら
れる。トレイ部材２材料としては、合成樹脂（シート
状、発泡体状等）、比較的薄い金属板、または液体が染
み込まないように合成樹脂をコーティングした紙、紙と
フィルムまたはアルミフォイルとをラミネートしたもの
等を用いればよい。これらの材料を真空成形、プレス成
形、射出成形、プレス加工、折曲げ加工、打抜き加工等
の適宜の加工を施して凹部２２を形成すればよい。

第４図はトレイ部材の一実施例の斜視図である。なお、
第１図から第３図に示した実施例に用いたトレイ部材２
も第４図に示したものと同様のトレイ部材２が使用され
ている。

この実施例において、トレイ部材２の頂面部２１は平坦
であり、この頂面部２１の中央に凹部２２が設けられて
いる。凹部２２の側壁２３は頂面部２１からほぼ垂直に
垂下して、底面２４の周囲全体を囲って底面２４に接続
している。

第４図に示した実施例においては、対向して設けられた
２組の突出部２４ａにより、２箇所の狭められた部分２
５ａが形成されている。開口２５の中央および両端に指
先が入る大きさの穴部分２５ｂが設けられている。

第５図（ａ）および（ｂ）はそれぞれトレイ部材の別の
実施例を示す断面図である。

第５図（ａ）の実施例においては、凹部２２の側壁２３
は頂面部２１から内側に傾斜して底面２４に接続してい
る。従って、凹部２２は上方が広がった形態となってい
る。

第５図（ｂ）の実施例においては、凹部２２の側壁２３
は頂面部２１から外側に傾斜して底面２４に接続してい
る。従って、凹部２２は下方が広がった形態となってい
る。

第６図はトレイ部材の別の実施例を示す斜視図、第７図
は第６図に示した実施例を平らに展開した平面図であ
る。

この実施例においては、トレイ部材２は第７図に示すよ
うに１枚の折曲げ可能なシート材料、例えば樹脂コーテ
ィングした紙等で作ることができる。すなわち、１枚の
シート材料に開口２５の両側に２本の切離し切込み２６
を入れ、この切離し切込み２６の両端にそれぞれ山折り
目２７ａと谷折り目２７ｂを設け、更に切離し切込み２
６と両側縁との間にそれぞれ２本の山折り目２７ａおよ
びこれら２本の山折り目２７ａの真中に谷折り目２７ｂ
を設ける。そして、切込み２６を切離し、山折り目２７
ａおよび谷折り目２７ｂを折ると、第６図に示したよう
な形状のトレイ部材２が得られる。

このトレイ部材２においては、２つの側壁２３が頂面部
２１から垂下し、底面２４に連続している。従って、底
面２４の２辺には側壁がない。

第８図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれトレイ部材２の凹部底
面２４に設けられる開口２５の各種の実施例を示す平面
図である。

第８図（ａ）に示した実施例においては、１つの突出部
２４ａにより、狭められた部分２５ａと２箇所の大きな
穴部分２５ｂが形成されている。

第８図（ｂ）に示した実施例においては、２つの突出部
２４ａにより、４箇所の狭められた部分２５ａと、突出
部２４ａの間に大きな穴部分２５ｂが形成されている。

第８図（ｃ）に示した実施例においては、多数の突出部
２４ａにより、多数の狭められた部分２５ａと、突出部
２４ａの中央に大きな穴部分２５ｂが形成されている。

第８図（ｄ）に示した実施例においては、２つの突出部
分２４ａにより、狭められた部分２５ａと２箇所の大き
な穴部分２５ｂが形成されている。

なお、開口２５の形状は図示したものに限定されず、引
出されたウェットティッシュ３の把持が可能で且つ使用
開始時にウェットティッシュ３を摘み出すことができる
ものであれば、どのような形状でもよい。

前述したようなトレイ部材２を用いて、第１図から第３
図に示した第１実施例のウェットティッシュ包装体を製
造するには、先ず、封入袋１となる柔軟なシートに開閉
蓋を貼着したもの（好ましくは連続シートに一定間隔で
開閉蓋を貼着したもの）、連続的に引出し可能に折畳ま
れたウェットティッシュ３およびトレイ部材２をそれぞ
れ用意する。

次に、シートの開閉蓋を貼着した面と反対側にトレイ部
材２を載せ、更にその上にウェットティッシュ３を載せ
て、これらを包んでシートの長手方向および横方向をシ
ールして、封入袋１を形成する。或は、ウェットティッ
シュ３の上にトレイ部材２を載せ、その上から両者を包
むようにして開閉蓋を貼着したシートを供給し、シート
の長手方向および横方向をシールして、封入袋１を形成
する。これらの方法では、連続的に本発明のウェットテ
ィッシュ包装体を生産することができる。

また、予め、３方向をシールした袋を連続的に製造し、
この袋内にウェットティッシュ３とトレイ部材２を入
れ、袋の残りの口をシールして、本発明の包装体を作る
ことも可能である。

本発明のウェットティッシュ包装体を使用する場合は、
封入袋１の開閉蓋１４の摘み部１６を持って開閉蓋１４
を開ける。このようにすると、袋本体１１に形成した取
出し口用の切離し用切込み１３が切離されて、切離され
た部分１８が開閉蓋１４に貼着し、切離した跡が取出し
口１２となり、そこからトレイ部材２に形成した開口２
５の大きな穴２５ｂから一番上のウェットティッシュ３
を指先で摘み上げて、ウェットティッシュ３を取出すこ
とができる。１枚ウェットティッシュを引出すと、次の
ウェットティッシュも一部引出されるが、開口２５の狭
められた部分２５ａにより把持され、僅かに引出された
状態のままとなり、この引出されたウェットティッシュ
の部分はトレイ部材２の凹部２２内に収容される。

ウェットティッシュ３を取出した後は、再び開閉蓋１４
を閉じて、袋体本体１１に貼着させる。

次回使用する場合は、開閉蓋１４を開ければ、一番上の
ウェットティッシュ３の一部分がトレイ部材２の凹部２
２内に把持されているので、このウェットティッシュの
端を引張れば、簡単に取出せる。常に、ウェットティッ
シュの一部がトレイ部材２の凹部２２内にあるので、す
なわち摘み易い状態で取出し口１２の直ぐ近くにあるの
で、ウェットティッシュの消費が進んでも、簡単にウェ
ットティッシュを引出すことができる。

また、本発明の包装体においては、比較的硬いトレイ部
材２が開閉蓋１４の下に位置するので、ウェットティッ
シュの消費が進んでも、開閉蓋１４を袋本体１１に貼着
することが容易である。

第９図は本発明の包装体の第２実施例の断面図である。

この実施例においては、トレイ部材２はその頂点部２１
が接着剤４により封入袋１の袋体本体１１の頂面のシー
ト面に固着されている。その他の点は第１図に示した実
施例とほぼ同じ構成をしている。前記接着剤４としては
ホットメルト性接着剤が好ましい。

また、トレイ部材２を封入袋１に固着する別の態様とし
ては、封入袋１のシート材およびトレイ部材２を熱溶融
性の同材質のものを用いれば、接着剤を使用しなくても
トレイ部材２を封入袋１に固着することができる。

ホットメルト性接着剤または熱溶融性の材料を用いて、
トレイ部材２と封入袋１を固着するには超音波加熱、ヒ
ートシール等の適宜加熱方法により行うことができる。

この第２実施例においては、トレイ部材２は開閉蓋１４
付近の袋体本体１１の頂面のシート面に固着されている
ため、ウェットティッシュの消費が進んで、ウェットテ
ィッシュ３の残りの量が少なくなっても、トレイ部材２
の凹部２２は常に封入袋１の取出し口１２の箇所に位置
し、従って、凹部２２の開口２５に把持されたウェット
ティッシュ３の部分が取出し口１２の間近に常に存在す
る。そのため、使用開始時から消費し尽くすまで、ウェ
ットティッシュ３の残量にかかわりなく、極めて簡単に
ウェットティッシュ３を取出すことができる。

更に、この第２実施例においては、開閉蓋１４付近の袋
体本体１１の頂面のシート面はトレイ部材２に固着され
ているため、ウェットティッシュ３の消費が進んで、ウ
ェットティッシュ３の残りの量が少なくなっても、前記
開閉蓋１４付近の袋体本体１１のシート面はほぼ緊張状
態のままである。従って、該シート面に対する開閉蓋１
４の開閉が確実に行える。

この実施例の包装体は、封入袋１を製造する際に、袋体
本体１１となるシート材に取出し口用の切離し用切込み
１３を形成し、開閉蓋１４をその上に貼着し、そして開
閉蓋１４と反対側のシート面にトレイ部材２を、接着
剤、超音波加熱、ヒートシール等により固着し、その
後、ウェットティッシュ３を封入することにより、製造
できる。

第１０図は本発明の包装体の第３実施例の断面図であ
る。

この実施例においては、第９図に示した実施例と同様に
トレイ部材２はその頂面部２１が接着剤４により封入袋
１の袋体本体１１の頂面のシート面に固着されている。
更に、開閉蓋１４の上には補強部材５が接着剤６により
貼着されている。その他の点は第１図に示した実施例と
ほぼ同じ構成をしている。

前記補強部材５は開閉蓋１４を緊張状態に保ち、開閉蓋
１４の開閉時に開閉蓋１４が波打つのを防止する役目を
行うものである。

補強部材５は板体で、可撓性があり、比較的硬いものが
よく、例えば板紙、薄いプラスチック板やアルミニウム
等の金属板等とするとよい。

接着剤６は補強部材５の材質および開閉蓋１４の材質を
考慮して適宜選定すればよい。例えば、ポリウレタン
系、シリコン系、ポリアミド系等のエマルジョンタイ
プ、溶剤タイプ、ホットメルトタイプ等の接着剤が適当
である。

このように、この第３実施例においては、開閉蓋１４は
その表面に補強部材５が貼着されて、しっかりしたもの
となっているため、開閉蓋１４の開閉は極めて簡単で密
封効果もよい。

更に、この第３実施例においては、開閉蓋１４付近の袋
体本体１１の頂面のシート面がトレイ部材２に固着さ
れ、その上、開閉蓋１４も補強部材５が貼着されている
ため、ウェットティッシュ３の消費が進んで、ウェット
ティッシュ３の残りの量が少なくなっても、前記開閉蓋
１４付近の袋体本体１１のシート面はほぼ緊張状態のま
まであり、しかも開閉蓋１４も補強部材５により緊張状
態に保たれるので、封入袋１の取出し口１２周辺のシー
ト面と開閉蓋１４との間に隙間ができずに、確実に繰返
し密封することができる。しかも開閉動作を極めて簡単
に行うことができる。

特に、補強部材５が比較的可撓性の小さいものである場
合は、補強部材５を固着した開閉蓋１４は板状となるの
で、あたかも合成樹脂射出成形品の蓋部材を取付けたよ
うな状態となり、射出成形品と蓋のヒンジ効果と同様の
機能を呈し、開閉動作は開閉蓋１４の摘み部１６を摘ん
で行うだけで簡単にできる。

なお、この実施例では、トレイ部材２を封入袋１に固着
すること、開閉蓋１４に補強部材５を固着することとを
組合せているが、トレイ部材２を封入袋１に固着せず
に、開閉蓋１４に補強部材５を固着するだけでも、開閉
蓋１４が波打たないので効果がある。

第１１図は本発明の包装体の第４実施例の断面図、第１
２図は第４実施例の斜視図、第１３図は第４実施例にお
けるトレイ部材２の実施例の斜視図である。

この実施例において、封入袋１の袋体本体１１の一部に
コ字状の切れ目１９を設けて、この切れ目に囲まれた部
分を開閉蓋１４としている。

第１１図および第１２図に示すように、この開閉蓋１４
よりも大きなシート小片１０に取出し口１２となる切離
し用切込み１３を設け、且つシート小片１０に感圧接着
剤１５を塗布し、このシート小片１０を袋体１１の内部
から前記切れ目１９に対応する箇所に貼着している。

この実施例においては、第１３図に示すように、トレイ
部材２はその外周縁に垂下した側壁２８を有している。
側壁２８と頂面部２１とを接続する肩部２９は丸みを持
たせてある。その他の構成は第１実施例とほぼ同様であ
る。

この第４実施例によれば、トレイ部材２の外周に側壁２
８があるので、上部のウェットティッシュ３はこのトレ
イ部材２の内部に収容され、ウェットティッシュ３は位
置が移動したりしない。従って、使用中は収納したウェ
ットティッシュ３が崩れたり、変形したりしない。

また、トレイ部材２の肩部２９に丸みを持たせているの
で、ウェットティッシュ包装体全体を上方から手で掴み
易い。

第１４図は本発明のウェットティッシュ包装体の第５実
施例の断面図である。

この実施例においては、第９図に示した実施例と同様に
トレイ部材２はその頂面部２１が接着剤４により封入袋
１の袋体本体１１の頂面のシート面に固着されている。
更に、第１３図に示したトレイ部材２と同様に、トレイ
部材２の外周に側壁２８を設けている。この側壁２８は
第１１図に示したものよりも少し深くしている。その他
の点は第１図に示した実施例とほぼ同じ構成である。

このように、この実施例においては、トレイ部材２の側
壁２８を深くしているので、ウェットティッシュ３の残
量が少なくなっても、封入袋１の形状が余り変形せず、
積重ねられたウェットティッシュ３が崩れたり、ウェッ
トティッシュ３に皺が寄ったりすることを防止できる。

前述した実施例では何れも感圧接着剤１５により開閉蓋
１４を封入袋の頂面のシート面に貼着して密封を行って
いるが、感圧接着剤１５に代えて、或は感圧接着剤１５
と組合せて、磁力を利用して開閉蓋１４を封入袋１のシ
ート面に貼着するようにしてもよい。

すなわち、開閉蓋と、封入袋の取出し口の周辺部（袋体
本体の全体でもよい）の何れか一方に磁力を持たせ、他
方に前記磁力に吸引される性質を付与すればよい。ま
た、開閉蓋の代りに開閉蓋に貼着した補強部材や、封入
袋の取出し口周辺部の代りにトレイ部材２に、磁力また
は磁力に吸引される性質を付与してもよい。このように
すると開閉蓋または補強部材と、袋体本体またはトレイ
部材とは磁力により互いに吸引されて、封入袋を密封で
きる。

袋体本体や開閉蓋に磁力に吸引される性質を付与するに
は、熱可塑性合成樹脂に強磁性体の粉末に混練してシー
ト材に仕上げたり、コーティングにより強磁性体の粉末
を開閉蓋や取出し口周辺に塗布したり、強磁性を有する
シート材をラミネートしたりすればよい。

また、袋体本体や開閉蓋に磁力を付与するには、熱可塑
性合成樹脂に磁石の粉末を混練してシート材に仕上げた
り、コーティングにより磁石粉末を塗布したり、磁力を
有するシート材をラミネートしたりすればよい。

更に、補強部材やトレイ部材を金属製としたり、磁力を
持たせたりすることにより、簡単に磁力を利用して密封
が行える。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ウェットティッシュ包装体の容器が柔
軟な液密性のシートから形成された封入袋であるので、
従来のようにブロー成形とか真空成形したボトルタイプ
の容器に比較して、生産効率のよい工程のみで製造で
き、しかも、収納容器の原料代も安価であり、非常に経
済的に生産できる。

また、本発明によれば、封入袋の頂面部とウェットティ
ッシュとの間に凹部を有するトレイ部材が配置され、こ
のトレイ部材の凹部の底面にウェットティッシュを保持
する開口が設けられ、封入袋内にウェットティッシュは
連続的に引出し可能に折畳まれて封入袋内に収納されて
いるので、使用時にウェットティッシュを１枚を引出す
と、次のウェットティッシュが一緒に少し引出され、こ
のウェットティッシュはトレイ部材の凹部底面の開口で
把持され、引出された部分がトレイ部材の凹部に保持さ
れる。従って、使用につれて、ウェットティッシュの残
量が少なくなっても、トレイ部材の凹部内に突出してい
るウェットティッシュの端を引出すだけで、次次に容易
にウェットティッシュを取出すことができる。

更に、本発明によれば、取出し口を設けた封入袋をトレ
イ部材に固着した場合は、封入袋の内部に収納されたウ
ェットティッシュの残量に関係なく、常にウェットティ
ッシュが一杯入っている使い初めの時と同じような状態
に保たれる。

従って、封入袋にウェットティッシュを多量に収納して
袋体の厚みが厚くなる場合でも、ウェットティッシュの
使い初めから消費し尽くすまで、常に開閉蓋の開閉を確
実に行うことができる。

また、トレイ部材の外周縁に垂下した側壁を設けた場合
は、この側壁によりウェットティッシュの移動（ずれ）
が防止され、従って、ウェットティッシュが崩れたり、
変形したりしない。

また、開閉蓋に補強部材を貼着した場合は、開閉蓋の開
閉時にも開閉蓋が波打つことなく、従って、開閉蓋をよ
り一層確実に封入袋の頂面に貼着でき、且つ開閉動作を
簡単に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の包装体の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図に示した実施例の斜視図、第３図は第１図に
示した実施例の開閉蓋を開けた状態を示す斜視図、第４
図はトレイ部材の一実施例を示す斜視図、第５図（ａ）
および（ｂ）はそれぞれトレイ部材の別の実施例を示す
断面図、第６図はトレイ部材の別の実施例を示す斜視
図、第７図は第６図に示した実施例を平らに展開した平
面図、第８図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれトレイ部材の凹
部底面に設けられる開口の各種の実施例を示す平面図、
第９図は本発明の包装体の第２実施例の断面図、第１０
図は本発明の包装体の第３実施例の断面図、第１１図は
本発明の包装体の第４実施例の断面図、第１２図は第４
実施例の斜視図、第１３図は第４実施例におけるトレイ
部材の実施例の斜視図、第１４図は本発明のウェットテ
ィッシュ包装体の第５実施例の断面図である。 １……封入袋、２……トレイ部材、 ３……ウェットティッシュ、 ４……接着剤、１０……シート小片、 １１……袋体本体、１２……取出し口、 １３……切離し用切込み、 １４……開閉蓋、１５……接着剤、 ２１……トレイ部材の頂面部、 ２２……トレイ部材の凹部、 ２３……トレイ部材の側壁、 ２４……トレイ部材の底面、 ２５……トレイ部材の開口、 ２５ａ……トレイ部材の開口の狭められた部分、 ２８……トレイ部材の外周の側壁、 ２９……トレイ部材の肩部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】柔軟な液密性のシートから形成された封入
   袋と該封入袋よりも硬い材料からなるトレイ部材とから
   構成され、前記封入袋の内部には液体を含浸させたティ
   ッシュが連続的に引出し可能に折畳まれて収納されてお
   り、該封入袋はその頂面に、取出し口または該取出し口
   を形成するための切離し用切込み、および前記取出し口
   または取出し口を形成するための切離し用切込みを覆い
   且つ繰返し開封・密封可能な可撓性の開閉蓋を有してお
   り、前記トレイ部材は前記封入袋の頂面とウェットティ
   ッシュとの間において封入袋の内部に収納され、前記ト
   レイ部材は凹部を有しており、該凹部の底面にウェット
   ティッシュを把持する開口が設けられていることを特徴
   とするウェットティッシュ包装体。
2. 【請求項２】トレイ部材が封入袋に固着されていること
   を特徴とする請求項１記載のウェットティッシュ包装
   体。
3. 【請求項３】トレイ部材がその外周縁に垂下した側壁を
   有することを特徴とする請求項１または２記載のウェッ
   トティッシュ包装体。
4. 【請求項４】前記可撓性の開閉蓋に該開閉蓋が波打つの
   を防止する補強部材が貼着されていることを特徴とする
   請求項１、２または３記載のウェットティッシュ包装
   体。