JP6240734B1 - フィルム包装ティシューの製造方法およびフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】型くずれしない集合包装を可能とするフィルム包装ティシュー及びその製造方法、さらにフィルム包装ティシュー集合包装体、及びそのフィルム包装ティシューの集合包装体の製造方法を提供する。【解決手段】ポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束が、柔軟な樹脂製の包装フィルム４によって包装されているフィルム包装ティシュペーパー１であって、包装フィルム４のティシュペーパー束の折り返し縁が並ばない短手側面に対面する位置に、包装内外に連通する吸排気孔６が形成されている、ことを特徴とするフィルム包装ティシュペーパー１。【選択図】図１

Description

本発明は、ティシュペーパーを折り畳み積み重ねたティシュペーパー束を柔軟な包装フィルムで包装したフィルム包装ティシュー及びその製造方法と、前記フィルム包装ティシューを複数個まとめて包装したフィルム包装ティシュー集合包装体及びそのフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法に関する。

従来のティシュペーパー包装体は、カートン箱と言われる紙製の収納箱に、ティシュペーパー束が内包されているボックスティシューといわれるものが主流であった。

しかし、近年、環境への配慮による包装資材の削減、コンパクト化による輸送コストや携帯性の改善を目的として、ティシュペーパー束を樹脂製の柔軟な包装フィルムによって包装したフィルム包装ティシューといわれるティシュペーパー包装体が普及しつつありその販売数量が上昇している。

しかし、このフィルム包装ティシューは、柔軟なティシュペーパーの束が柔軟な包装フィルムで包装されているためボックスティシューと比べると形状保持性に劣る。

ティシュペーパー包装体は、一般に三個パック、五個パックというように複数個を纏めて集合包装（パック包装ともいわれる）した販売形態で、販売店の店頭に多数個を山積みして販売されることが多い。

しかし、このような店頭で山積みされるのはボックスティシューの集合包装体が直方体形状であるとともに、ある程度の剛性があって形状保持性に優れ、山積みに適しているためである。しかし、柔軟なフィルム包装ティシュー複数個を単に集合包装しただけでは、形状保持性に劣るため店頭山積みが難しい。このため、フィルム包装ティシューはコンパクト化及び低コスト化の利点があるにもかかわらず、店頭山積みといった低コスト品の大量販売に適した販売形態に対応できていないという問題があった。

特開２０１０−１９５４４３号公報

そこで、本発明の主たる課題は、形状保持性に優れた集合包装を可能とするフィルム包装ティシュー及びその製造方法、さらに形状保持性に優れるフィルム包装ティシュー集合包装体、及びそのフィルム包装ティシューの集合包装体の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するための手段は次のとおりである。

〔参考発明１〕
ティシュペーパーが二つ折りされ、その折り返した内側に上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片が位置するようにして、複数のティシュペーパーが折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束が、柔軟な樹脂製の包装フィルムによって包装されているフィルム包装ティシュペーパーであって、
包装フィルムのティシュペーパー束の折り返し縁が並ばない短手側面に対面する位置に、包装内外に連通する吸排気孔が形成されている、ことを特徴とするフィルム包装ティシュペーパー。

〔請求項１記載の発明〕
インターフォルダによって、ティシュペーパーが二つ折りされ、その折り返した内側に上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片が位置するようにして、複数のティシュペーパーが折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束を形成するティシュペーパー束形成工程と、
ティシュペーパー束をティシュペーパーの折り返し縁が並ばない短手側面を前後方向にして搬送する搬送工程と、
原反ロールから繰り出した搬送する連続する連続包装フィルムにダイカットロールによって間隔をあけて吸排気孔を形成する孔形成工程と、
ティシュペーパー束の搬送方向と連続包装フィルムの搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束を搬送しつつ、ティシュペーパー束を連続包装フィルムの前記吸排気孔の間に位置させて、連続包装フィルムの縁部でティシュペーパー束を巻き込み包みこむとともに、前記吸排気孔がティシュペーパー束の短側面に対面する位置に残る位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体にする包装工程と、
を有することを特徴とするフィルム包装ティシューの製造方法。

〔請求項２記載の発明〕
ダイカットロールによって、連続包装フィルムにおける吸排気孔の間に、開封用ミシン目を形成する請求項１記載のフィルム包装ティシューの製造方法。

〔参考発明２〕
ティシュペーパーが二つ折りされ、その折り返した内側に上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片が位置するようにして、複数のティシュペーパーが折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束が、柔軟な樹脂製のフィルムによって包装されているフィルム包装ティシュペーパーであって、前記ティシュペーパー束の折り返し縁が並ばない短手側面に対面する位置に、包装内外に連通する吸排気孔が形成されている、フィルム包装ティシュペーパーが、
複数個、各々の折り返し縁が並ぶ長手側面と折り返し縁が並ばない短手側面が一致するようにして略直方体形状にされてフィルム包装ティシュー集合体とされるとともに、このフィルム包装ティシュー集合体がティシュペーパーの積層方向に圧縮された状態でガセット包装されている、ことを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体。

〔参考発明３〕
前記ガセット包装は、一方の短手側面側に取っ手部が形成されているものである、上記参考発明２に係るフィルム包装ティシュー集合包装体。

〔請求項３記載の発明〕
インターフォルダによって、ティシュペーパーが二つ折りされ、その折り返した内側に上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片が位置するようにして、複数のティシュペーパーが折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束を形成するティシュペーパー束形成工程と、
前記ティシュペーパー束をティシュペーパーの折り返し縁が並ばない短手側面を前後方向にして搬送する搬送工程と、
原反ロールから繰り出した搬送する連続する連続包装フィルムにダイカットロールによって間隔を空けて吸排気孔を形成する孔形成工程と、
ティシュペーパー束の搬送方向と連続包装フィルムの搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束を搬送しつつ、ティシュペーパー束を連続包装フィルムの前記吸排気孔の間に位置させて、連続包装フィルムの縁部でティシュペーパー束を巻き込み包みこむとともに、前記吸排気孔がティシュペーパー束の短手側面に対面する位置に残る位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体とする包装工程と、
包装された短手側面に対面する位置に吸排気孔を有する個々のフィルム包装ティシューを、複数個、各々の折り返し縁が並ぶ長手側面と折り返し縁が並ばない短手側面が同一面を形成するように配置して略直方体形状のフィルム包装ティシュー集合体を形成する工程と、
このフィルム包装ティシュー集合体の両端に位置する一対のフィルム包装ティシューに対して押え部材を当ててティシュペーパーの積層方向に圧縮するとともに前記各フィルム包装ティシューに形成された吸排気孔から包装体内の空気を放出させる圧縮工程と、
ティシュペーパーの積層方向に圧縮された状態のフィルム包装ティシュー集合体を、その圧縮状態が維持される大きさのガセット包装袋の前駆体である一方閉じの袋体又は両端開口の筒状フィルム内に挿入したのち、前記袋体又は筒状フィルムの開口部を封止して、フィルム包装ティシュー集合体をティシュペーパーの積層方向に圧縮された状態でガセット包装するガセット包装工程と、を有することを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法。

以上の本発明によれば、形状保持性に優れた集合包装を可能するフィルム包装ティシュー及びその製造方法、さらに形状保持性に優れるフィルム包装ティシューの集合包装体、及び係るフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法が提供される。

本発明のフィルム包装ティシューの斜視図である。 本発明に係るティシュペーパー束を説明するための斜視図である。 本発明のフィルム包装ティシューの製造方法を説明するための図である。 本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体を説明するための図である。 本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態を図１〜図５を参照しながら説明する。

本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、複数組のティシュペーパー２を折り畳み重ねてなるティシュペーパー束が柔軟性のある樹脂製の包装フィルム３によって包装されているものである。

本発明に係るフィルム包装ティシュー１において内包されているティシュペーパー束３は、ティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他のティシュペーパー２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数のティシュペーパー２が折り畳み積層されたものであり、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、上方に引きずられて持ち上げられる所謂ポップアップ式のティシュペーパー束３である。このティシュペーパー束３は、マルチスタンド式、ロータリ式の既知のインターフォルダにより製造することができる。

他方、この本発明に係るティシュペーパー束３は、各ティシュペーパーの折り返し縁２Ｃが並ぶ一対の長手側面３Ｂと、折り返し縁２Ｃが並ばない一対の短手側面３Ａとを有し、さらに短手側面３Ａと長手側面３Ｂとに連接する一対の平面（上下面）３Ｃを有する略直方体形状をなしている。また、柔らかいティシュペーパー２で構成されているため柔軟性があり圧縮変形しやすい。

ティシュペーパー束３を構成するティシュペーパー２の組数は限定されるものではないが、ティシュペーパー製品では、一般的には２プライ（２枚重ね）を１組として１２０〜２４０組であり、本実施形態のフィルム包装ティシュー１においても同様に１２０〜２４０組とすることができる。

ティシュペーパー２の束３を構成する個々のティシュペーパー２は、クレープを有する２枚〜３枚の薄葉紙が積層されて組とされたプライ構造を有する。このティシュペーパー２は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。したがって、ティシュペーパー２により形成される上記の束３は多くの空気を含むものである。なお、ドライタイプのティシュペーパー２においても、保湿剤等が付与されている薬液付与タイプのものがあるが、本発明は特に保湿剤などが塗布されていない非保湿の汎用タイプのティシュペーパー２に適する。

ティシュペーパー２を構成する薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものである。古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０がよい。

ティシュペーパー２の各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの坪量は１０〜２５ｇ／ｍ²である。本実施形態のティシュペーパー２において好ましい汎用タイプのものは、１０〜１６ｇ／ｍ²である。ここでの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の測定方法によるものをいう。また、ティシュペーパー２の紙厚は、２プライの状態で９０〜１７０μｍ、より好ましくは９０〜１４０μｍである。ここでの紙厚は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定した値をいう。

本発明に係るフィルム包装ティシュー１の包装形態は、既知の包装種から選択される。例えば、三方閉じ包装、四方閉じ包装、ガセット包装、ピロー包装が例示できる。ガセット包装、ピロー包装が適し、特に、図示のガセット付きピロー包装である。特に、好適にはティシュペーパー束３におけるティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａに対面する位置に、包装フィルムの重ね合わせ部分が熱融着されてなる熱融着３０が位置するガセット付きピロー包装である。

他方、本実施形態のフィルム包装ティシュー１では、包装フィルム４の束３の最上位のティシュペーパー２に対面する位置に開封用ミシン目５が形成されている。この開封用ミシン目５は、直線状のものでもよいが、図示の形態のように環状に形成して細長い開口部が形成されるようにしてもよい。なお、開封用ミシン目５が剥離可能なシール材によって被覆されていてもよい。本実施形態では、ティシュペーパー束３がポップアップ式であるため、開口の形成により束３の最上位のティシュペーパー２を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパーの一部が開口より露出されるものとなる。

包装フィルム４を構成する具体的な柔軟性のある樹脂製のフィルム材は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。但し、コストの観点からはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。フィルム材の厚さは、柔軟性、コスト、気体透過度、包装時における熱融着性を考慮して適宜に選択する。

ここで、本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、包装フィルム４のティシュペーパー束３の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａに対面する位置に、包装内の気体を包装外に排出可能であり、包装外の気体を包装内に流入させることができる、内外に連通する吸排気孔６，６…が形成されている。この吸排気孔６は、孔又は切り込みなどで形成される。図示の形態では略半円形の切り込みによって吸排気孔６が形成されている。なお、円形孔よりも切り込みによるほうが塵や埃が包装内に入りがたいため望ましい。この吸排気孔６が形成されていることによって、本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、特に平面方向からの圧縮操作（コンパクションとも称される）、つまりティシュペーパー２の積層方向Ｙに圧縮操作がされた際に、ティシュペーパー束３内の空気を迅速に包装外へ排出されてウェブ嵩（ウェブ高さ）を迅速に低下させることができる。その一方で圧縮が解除された際には迅速にウェブ嵩が戻る。そのメカニズムを説明すると、本発明に係るポップアップ式のティシュペーパー束３は、ティシュペーパーの２折り返し縁２Ｃが並ぶ長手側面３Ｂと折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａとを有するが、上記のとおりティシュペーパー２の積層方向Ｙに圧縮操作がされた際には、ティシュペーパー束３の内部の空気が各側面３Ａ、３Ｂに向かう。この際に長手側面３Ｂにおいては係る空気がティシュペーパー２の折り返し内面２Ａに入り込み束３の外に排出されがたいが、短手側面３Ａは折り返し縁２Ｃが並んでいないため空気が迅速にティシュペーパー束３の外へと放出される。つまりティシュペーパー２の積層方向Ｙから圧縮操作した際には、短手側面３Ａから空気がより早くまた多く排出される。したがって、この短手側面３Ａに対向する位置に吸排気孔６があるとティシュペーパー束３をティシュペーパー２の積層方向Ｙから圧縮操作した際にウェブ嵩を低減できコンパクト化を極めて迅速に行なうことが可能となる。その反対に圧縮操作を解除した際には、包装体内に空気が迅速に流入するともにティシュペーパー束２に対しても短手側面から内部に空気が入り込んでウェブ嵩が迅速に復元する。

なお吸排気孔６は、一つに限らず複数設けることができる。また、一対の短手側面３Ａの一方の短手側面３Ａに対面する位置のみに設けてもよいし、双方に形成してもよい。好適には一対の短手側面３Ａ、３Ａの双方の対面する位置に形成する。この形態のほうが排気及び吸気がより迅速に行える。また、吸排気孔６の大きさや数は適宜の設計事項である。

ここで、本発明に係る吸排気孔６が形成されているフィルム包装ティシュー１は特に図３に示すように製造することができる。まず、上記のとおりマルチスタンド式又はロータリ式のインターフォルダによって、ティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他のティシュペーパー２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数のティシュペーパー２が折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束３を形成する（ティシュペーパー束形成工程）。

次いで、このティシュペーパー束３をティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａを前後方向にして搬送する。この搬送はベルトコンベアなどによって行なうことができる。それとともに、連続する長尺の包装フィルム１４が巻かれた原反ロール４０から連続包装フィルム１４を繰り出し、この搬送される連続包装フィルム１４にダイカットロール１６によって一定間隔で吸排気孔６となる孔又は切り込みを形成していく（孔形成工程）。ここで、好ましくは、吸排気孔６を形成するダイカットロール１６と同じダイカットロール１６により、吸排気孔６の間に、ティシュペーパー２の取出口形成部となる開封用ミシン目５を形成するのが望ましい。ダイカットロール１６によって吸排気孔６と開封用ミシン目５を形成するには、ダイカットロール周面のカッター刃のパターンを公知の技術によって適宜に形成すればよい。

次いで、ティシュペーパー束３の搬送方向と連続包装フィルム１４の搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束３を搬送しつつ、ティシュペーパー束３を連続包装フィルムの前記吸排気孔６，６の間に位置させて、連続包装フィルム１４の縁部でティシュペーパー束３を巻き込み包みこむとともに、前記吸排気孔６がティシュペーパー束３の短側面３Ａに対面する位置に残る位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体とする（包装工程）。熱融着時にティシュペーパーの長手側面側にガセットを形成してガセット付きのピロー包装とするのがより望ましい。

本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、ダイカットロール１６を用いることによって開封用ミシン目５と吸排気孔６を連続的に形成することができ生産効率よく大量生産することができる。

他方で、本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、上記のとおりティシュペーパー２の積層方向Ｙからの圧縮操作によって吸排気孔６からティシュペーパー束３内の空気を包装外へ迅速に排気してウェブ嵩を迅速に低下できるとともに、圧縮解除操作によって包装外からティシュペーパー束３内に空気を迅速に取り込んでウェブ嵩を迅速に嵩だかに復元できる。

このため本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、型くずれし難いフィルム包装ティシュー集合包装体１０とすることができる。つまり、ティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数のティシュペーパー２が折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束３が、柔軟な樹脂製の包装フィルム４によって包装されているフィルム包装ティシュペーパーであって、前記ティシュペーパー束３の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａに対面する位置に、包装体内の気体を包装体外に排出可能な、内外に連通する吸排気孔６，６…が形成されている、フィルム包装ティシュペーパー１が、複数個、各々の折り返し縁２Ｃが並ぶ長手側面３Ｂと折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａが一致するようにして略直方体形状にされてフィルム包装ティシュー集合体１１とされるとともに、このフィルム包装ティシュー集合体１１がティシュペーパー２の積層方向Ｙに圧縮された状態でフィルムによってガセット包装されているものとすることができる。ガセット包装に用いるフィルム１８は上記の包装フィルム４と同様のフィルムから選択することができる。

このフィルム包装ティシュー集合包装体１０は、ティシュペーパー２の積層方向Ｙに圧縮されているためウェブの剛性が高められている。また、複数のフィルム包装ティシュー１の短手側面３Ａ，３Ａ…及び長手側面３Ｂ，３Ｂ…を一致させるようにして略直方体形状をなしているため、個々のフィルム包装ティシュー１に比して各面の面積が広く各面を底面にした際における起立安定性に優れる。つまり、このフィルム包装ティシュー集合包装体１０は、店頭に大量に山積みして販売するに適した形態である。また、特にガセット包装は、一方の短手側面側に取っ手部１９が形成されているものであるのが望ましい。取り扱い性、持ち運び性に優れたものとなる。

ここで、特に本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体１０のようにティシュペーパー２の積層方向Ｙのみ圧縮するようにするには、当該形状の一方閉じの袋体又は両端開口の筒状フィルム９（ガセットチューブとも言われる）を用いてガセット包装すればよい。以下に、さらにこの本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体１０の製造方法を説明する。まず、上記のとおり本発明に係る短手側面に対面する位置に吸排気孔が形成されているフィルム包装ティシュー１を製造する。次いで、特に図５（Ａ）に示すように、このフィルム包装ティシュー１を、複数個（図示例では５個）、各々の折り返し縁２Ｃが並ぶ長手側面３Ｂと折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａが同一面を形成するように配置して略直方体形状のフィルム包装ティシュー集合体１１を形成する。この集合体１１はベルトコンベア上に適宜に並べて配置することで形成することができる。次いで、図５（Ｂ）に示すように、このフィルム包装ティシュー集合体１１の両端に位置する一対のフィルム包装ティシュー１に押え部材８を当ててティシュペーパー２の積層方向Ｙから集合体１１を圧縮する。押え部材８は押え板や押えロールが例示できる。そしてこの押え部材８による圧縮の際に前記各フィルム包装ティシュー１，１…に形成された吸排気孔６から包装体内の空気が放出される（圧縮工程）。好適な圧縮率は、６０〜７０％である。つまりウェブ嵩（積層高さ）が６０〜７０％となるように圧縮する。次いで、図５（Ｃ）に示すように、ティシュペーパー２の積層方向に圧縮された状態のフィルム包装ティシュー集合体１１を、その圧縮状態が維持される大きさのガセット包装袋の前駆体である一方閉じの袋体９又は両端開口の筒状フィルム内に挿入するとともに押え部材８による圧縮操作を解除する。この圧縮の解除によって各フィルム包装ティシュー１はウェブ嵩が戻るように復元しようとするが袋対９又は筒状フィルムによって完全に復元されないように拘束される。そして、図５（Ｄ）に示すように、袋体９又は筒状フィルムの開口部を封止して、フィルム包装ティシュー集合体１１をティシュペーパー２の積層方向Ｙに圧縮された状態でガセット包装する。この集合包装体１１は、各フィルム包装ティシュー１の復元力が維持された圧縮状態でガセット包装されていることから形状保持性に優れる。ここで、店頭において山積みするようなティシュペーパー製品は、一分間に３５〜５０個の集合体の生産力が必要である。そして、係る生産力を維持するためには本発明に係るフィルム包装ティシュー集合体包装体１０を生産するに圧縮操作からガセットチューブ９に挿入するまでの一連の操作は１〜２秒程度で行なう必要がある。本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、このような短時間における圧縮操作を行なっても包装が破裂することなくガセット包装することができる。

ここで、好適な具体例を挙げて説明すると、フィルム包装ティシュー１の一般的な大きさは、短手長×ウェブ高が１００ｍｍ×４０ｍｍである。したがって、このフィルム包装ティシュー５個によって上記集合体を形成すると周長が６００ｍｍとなる。これを例えば６２．５％圧縮すると、個々のフィルム包装ティシューは概ね短手長×ウェブ高が１００ｍｍ×２５ｍｍとなり、５個による集合体の周長は４５０ｍｍとなる。そして、このように圧縮した状態の集合体を内周長５５０ｍｍの袋体又は筒状フィルム（ガセットチューブ）に挿入し、圧縮を解除すると、５個による集合体の周長が５５０ｍｍまで復元され、復元力が維持された圧縮状態でガセット包装されることになる。

かくして形成されたフィルム包装ティシュー集合包装体は、店頭に山積みするに適した形状、剛度となるとともに大量生産することが可能であり、これまでフィルム包装ティシューにおける大量販売が容易に行えるようになる。

１…フィルム包装ティシュー、２…ティシュペーパー、２Ａ…折り返した内側、２Ｂ…折り返した片、２Ｃ…折り返し縁、３…ティシュペーパー束、３Ａ…短手側面、３Ｂ…長手側面、３Ｃ…平面（上下面）、３０…熱融着部、４…包装フィルム、５…開封用ミシン目
６…吸排気孔、１４…連続包装フィルム、４０…原反ロール、１６…ダイカットロール、
１０…フィルム包装ティシュー集合包装体、１１…フィルム包装ティシュー集合体、８…押え部時材、１８…ガセット包装フィルム、９…袋体，筒状フィルム、１９…取っ手部。

Claims (3)

1. インターフォルダによって、ティシュペーパーが二つ折りされ、その折り返した内側に上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片が位置するようにして、複数のティシュペーパーが折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束を形成するティシュペーパー束形成工程と、
   ティシュペーパー束をティシュペーパーの折り返し縁が並ばない短手側面を前後方向にして搬送する搬送工程と、
   原反ロールから繰り出した搬送する連続する連続包装フィルムにダイカットロールによって間隔をあけて吸排気孔を形成する孔形成工程と、
   ティシュペーパー束の搬送方向と連続包装フィルムの搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束を搬送しつつ、ティシュペーパー束を連続包装フィルムの前記吸排気孔の間に位置させて、連続包装フィルムの縁部でティシュペーパー束を巻き込み包みこむとともに、前記吸排気孔がティシュペーパー束の短側面に対面する位置に残る位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体にする包装工程と、
   を有することを特徴とするフィルム包装ティシューの製造方法。
2. ダイカットロールによって、連続包装フィルムにおける吸排気孔の間に、開封用ミシン目を形成する請求項１記載のフィルム包装ティシューの製造方法。
3. インターフォルダによって、ティシュペーパーが二つ折りされ、その折り返した内側に上下に位置する他のティシュペーパーの折り返した片が位置するようにして、複数のティシュペーパーが折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束を形成するティシュペーパー束形成工程と、
   前記ティシュペーパー束をティシュペーパーの折り返し縁が並ばない短手側面を前後方向にして搬送する搬送工程と、
   原反ロールから繰り出した搬送する連続する連続包装フィルムにダイカットロールによって間隔を空けて吸排気孔を形成する孔形成工程と、
   ティシュペーパー束の搬送方向と連続包装フィルムの搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束を搬送しつつ、ティシュペーパー束を連続包装フィルムの前記吸排気孔の間に位置させて、連続包装フィルムの縁部でティシュペーパー束を巻き込み包みこむとともに、前記吸排気孔がティシュペーパー束の短手側面に対面する位置に残る位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体とする包装工程と、
   包装された短手側面に対面する位置に吸排気孔を有する個々のフィルム包装ティシューを、複数個、各々の折り返し縁が並ぶ長手側面と折り返し縁が並ばない短手側面が同一面を形成するように配置して略直方体形状のフィルム包装ティシュー集合体を形成する工程と、
   このフィルム包装ティシュー集合体の両端に位置する一対のフィルム包装ティシューに対して押え部材を当ててティシュペーパーの積層方向に圧縮するとともに前記各フィルム包装ティシューに形成された吸排気孔から包装体内の空気を放出させる圧縮工程と、
   ティシュペーパーの積層方向に圧縮された状態のフィルム包装ティシュー集合体を、その圧縮状態が維持される大きさのガセット包装袋の前駆体である一方閉じの袋体又は両端開口の筒状フィルム内に挿入したのち、前記袋体又は筒状フィルムの開口部を封止して、フィルム包装ティシュー集合体をティシュペーパーの積層方向に圧縮された状態でガセット包装するガセット包装工程と、を有することを特徴とするフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法。

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