ES2606328T3 - Envase de película flexible de cierre reutilizable y método de fabricación - Google Patents

Abstract

Un envase (20) de cierre reutilizable que comprende: un primer sustrato (22) que forma una pluralidad de paneles (64, 66) que tienen bordes periféricos (26, 28, 34) sellados para formar una cavidad interior para recibir artículos; una solapa definida por un corte (38) formada en al menos un primer panel (64) de la pluralidad de paneles (64, 66), definiendo la solapa una abertura a la cavidad interior cuando la solapa se separa en el corte (38); un segundo sustrato (24) adherido al primer sustrato (22) que tiene una primera parte que se extiende más allá del corte (38) para formar una zona de resellado del envase, caracterizado por que el segundo sustrato tiene una segunda parte (29) que se extiende desde una parte del primer panel (64) hasta una parte del segundo panel (66) y en donde el segundo sustrato (24) se extiende ininterrumpidamente desde un borde periférico (26, 28, 34) del envase (20) de cierre reutilizable hasta un borde periférico opuesto del envase (20) de cierre reutilizable.

Description

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DESCRIPCION

Envase de pelicula flexible de cierre reutilizable y metodo de fabricacion Campo

Los presentes productos y metodos se refieren al envasado y, en particular, a productos y metodos para formar envases flexibles, por envoltura de flujo, con cierre reutilizable, y metodos con una capa de cierre (etiqueta) sobre la pelicula que tiene una linea de debilidad.

Antecedentes

El envasado flexible se utiliza a menudo para retener y sellar productos para el envio y almacenamiento. Se suele usar para una variedad de productos de consumo, incluidos productos alimenticios (por ejemplo, fundas para galletas saladas, tiras de goma de mascar, barras de chocolate, galletas, y similares). En una propuesta, el envase puede ser un laminado de pelicula y adoptar la forma de los productos contenidos en el. Los envases pueden formarse por una pluralidad de paredes selladas para formar una cavidad interior. Los ejemplos pueden incluir envasado por envoltura de flujo, juntas de tres caras, junta de llenado y conformado, y similares.

El envasado de pelicula flexible de tipo por envoltura de flujo puede usar una pelicula continua (banda) para envolver el producto durante el montaje. En una configuracion, la envoltura de flujo (tambien conocida como envoltura horizontal o vertical con junta de aleta o junta de solapa, envoltura con junta de extremo, embolsado horizontal y envasado de almohadilla) puede colocar una pelicula, como polietileno o polipropileno, adyacente a un producto, envolver la pelicula alrededor del producto, formar una junta en los extremos de la pelicula, y a continuacion, formar juntas a cada lado del producto. Las juntas pueden ser permanentes y proporcionar cierto nivel de integridad estructural. Los envases de pelicula flexibles tienen muchas otras ventajas. Pueden fabricarse con un coste sustancialmente inferior al de los recipientes rigidos, son ligeros, lo que da lugar a costes de transporte reducidos y el envase se forma mas facilmente, lo que se traduce en menos espacio para su almacenamiento.

A pesar de estas ventajas, los envases flexibles a veces pueden ser dificiles de abrir y de forma tipica no son adecuados cuando un usuario desea volver a cerrar/sellar un envase despues de su abertura inicial, como cuando hay mas producto dentro del envase que para un solo uso. En la tecnica se conocen intentos de proporcionar alguna medida para volver a cerrar el envase flexible usando capas de cierre separadas (etiquetas) que requieren la colocacion precisa de etiquetas (registro) en el envase a traves de una abertura configurada en la pelicula (ver, en general, la patente US-5.725.311 a nombre de Ponsi).

El documento EP-A-1712488 describe un envase flexible. El envase se forma mediante un material de envoltura que define un bolsillo para recibir un producto, una solapa que puede abrirse y una etiqueta fijada a la solapa que puede abrirse, que esta provista de una pestana para abrir el envase.

El documento EP-A-1375380 describe otro envase resellable que tiene una linea desgarrable para abrir el envase y una etiqueta repegable situada para cubrir las lineas desgarrables.

Sumario

En consecuencia, en la presente memoria se proporcionan realizaciones para una pelicula/banda de envase de envoltura de flujo flexible y facil de abrir, que tiene un laminado de etiqueta/capa de cierre por encima de una linea de incision (desgarre) en la pelicula de envoltura de flujo, que define una abertura del envase. Un adhesivo sensible a la presion (PSA) entre la pelicula y la etiqueta puede permitir una facil abertura y cierre o sellado repetidos, manteniendo al mismo tiempo la integridad del envase.

La descripcion proporciona un envase de cierre reutilizable que tiene un primer sustrato que forma una pluralidad de paneles que tienen bordes perifericos sellados para formar una cavidad interior para recibir articulos; una solapa definida por un corte en al menos un primer panel que define una abertura a la cavidad interior cuando el primer panel se separa en la linea de debilidad; un segundo sustrato adherido al primer sustrato y que tiene una primera parte que se extiende mas alla del corte para formar una zona de resellado del envase, y una segunda parte que se extiende desde una parte del primer panel hasta una parte del segundo panel y en donde el segundo sustrato se extiende ininterrumpidamente desde un borde periferico hasta un borde periferico opuesto. En algunas realizaciones, el corte puede ser una perforacion. En otras realizaciones de esta propuesta, el primer sustrato puede ser un laminado de pelicula de envoltura impreso que comprende una pelicula transparente de polipropileno orientado (OPP) impresa en el reverso unida a una pelicula de envase blanca de OPP. Tambien, en algunas realizaciones, la pelicula transparente de OPP puede tener un calibre en el intervalo de aproximadamente 48-230 y la pelicula de envase blanca de OPP puede tener un calibre en el intervalo de aproximadamente 48-230. En otras propuestas, la pelicula transparente de OPP puede tener un calibre de aproximadamente 118 y la pelicula de envase blanca de OPP es de aproximadamente 118; el segundo sustrato puede ser una pelicula transparente de BOPP de un calibre en el intervalo de aproximadamente 160 a 240; el primer sustrato puede ser una pelicula transparente de BOPP de

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un calibre de aproximadamente 200; y/o el borde no adhesivo del segundo sustrato puede ser una parte del segundo sustrato plegada sobre si misma de modo que las superficies de PSA esten adyacentes entre si.

La descripcion proporciona tambien un metodo de formacion de una serie de envases de pelicula de cierre reutilizable que puede incluir las etapas de proporcionar una banda de pelicula; aplicar de forma continua una banda de etiqueta a la banda de pelicula flexible con adhesivo; cortar la banda de etiqueta para formar etiquetas de envase y una matriz de etiqueta; retirar de la banda de pelicula, la matriz de etiqueta de la etiqueta que no forma las etiquetas de envase; formar al menos un corte en la banda de pelicula correspondiente a una de las etiquetas de envase, definiendo el corte posteriormente una abertura de envase; envolver la banda de pelicula alrededor de un producto; sellar la banda de pelicula alrededor del producto; y separar un envase individual de la banda.

Breve descripcion de los dibujos

La Fig. 1 ilustra una vista frontal en perspectiva de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones en una posicion abierta;

la Fig. 2 ilustra una vista frontal en perspectiva de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones en una posicion cerrada;

la Fig. 3 ilustra una vista posterior en perspectiva de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 4 ilustra una vista en planta de una seccion de un laminado de pelicula/etiqueta antes del montaje de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 5 ilustra una vista en seccion transversal parcial de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones tomada a lo largo de las lineas de seccion V-V de la Fig. 2;

la Fig. 6 ilustra una vista lateral de un proceso de montaje en linea ilustrativo para formar y envasar un producto utilizando un envase de pelicula flexible marcada con una incision de las presentes realizaciones con una etiqueta continua;

la Fig. 7 ilustra una vista en seccion transversal, tomada a lo largo de la linea de seccion VII-VII de la Fig. 6, de un dispositivo de sellado de extremo de un proceso de montaje ilustrativo para formar y envasar un producto utilizando un envase de pelicula flexible marcada con una incision de las presentes realizaciones con una etiqueta continua;

la Fig. 8 ilustra una vista en seccion transversal, tomada a lo largo de la linea de seccion VIII-VIII de la Fig. 6, de un dispositivo de corte y sellado lateral de un proceso de montaje ilustrativo para formar y envasar un producto utilizando un envase de pelicula flexible marcado con una incision de las presentes realizaciones con una etiqueta continua;

la Fig. 9 ilustra una linea de incision arqueada alternativa con una configuracion de gancho en forma de J orientado hacia el exterior para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 10 ilustra una linea de incision arqueada alternativa con una configuracion de “sonrisa” para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 11 ilustra una linea de incision arqueada alternativa con un par de PIF (mecanismos de integridad de envase) fuera de la configuracion de arco para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 12 ilustra una linea de incision de forma trapezoidal alternativa con configuracion de esquinas redondeadas para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 13 ilustra una linea de incision en “forma de caja” alternativa con configuracion de esquinas redondeadas para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 14 ilustra una linea de incision arqueada en general alternativa con configuracion de esquinas redondeadas para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 15 ilustra una linea de incision de corte recto en general alternativa para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 16 ilustra una linea de incision arqueada amplia alternativa con lados rectos, que tiene una configuracion de extremo de pestana distal inclinada para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

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la Fig. 17 ilustra una configuracion de linea de incision arqueada alternativa con un par de PIF abollonados para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 18 ilustra una configuracion de gancho en forma de J orientado hacia el interior de la linea de incision arqueada alternativa para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 19 ilustra una configuracion de linea de incision en forma de “V” alternativa para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 20 ilustra una configuracion de linea de incision perforada y arqueada alternativa para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 21 ilustra una linea de incision arqueada alternativa con un par de PIF dentro de la configuracion de linea de incision arqueada para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 22 ilustra una configuracion de gancho en forma de J orientado hacia el interior de una linea de incision arqueada “profunda” alternativa para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 23 ilustra una configuracion de linea de incision en forma de “V” alternativa con una punta redondeada para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 24 ilustra una linea de incision arqueada alternativa con un PIF alternativo dentro de la configuracion de linea de incision arqueada para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 25 ilustra una linea de incision arqueada alternativa con un par alternativo de PIF dentro de la configuracion de linea de incision arqueada para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 26 ilustra una linea de incision arqueada alternativa con un PIF alternativo dentro de la configuracion de linea de incision arqueada, que tiene un tope de propagacion de desgarre para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 27 ilustra una linea de incision arqueada alternativa con un par alternativo de PIF dentro de la configuracion de linea de incision arqueada, que tiene un tope de propagacion de desgarre para un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones;

la Fig. 28 ilustra una seccion de un rollo de etiqueta que tiene una configuracion del borde de las etiquetas en forma de “onda sinusoidal” marcada con una incision;

la Fig. 29 ilustra una vista frontal en perspectiva de un primer envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo alternativo de las presentes realizaciones en una posicion cerrada;

la Fig. 30 ilustra una vista frontal en perspectiva de un primer envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo alternativo de las presentes realizaciones en una posicion abierta;

la Fig. 31 ilustra una vista frontal en perspectiva de un segundo envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo alternativo de las presentes realizaciones en una posicion cerrada;

la Fig. 32 ilustra una vista frontal en perspectiva de un segundo envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo alternativo de las presentes realizaciones en una posicion abierta;

la Fig. 33 ilustra una vista lateral de un proceso de montaje fuera de linea ilustrativo para formar y envasar un producto utilizando un envase de pelicula flexible marcado con una incision de las presentes realizaciones con una etiqueta continua;

la Fig. 34 ilustra una vista frontal en perspectiva de una etiqueta del primer envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo alternativo de las presentes realizaciones en una posicion abierta;

la Fig. 35 ilustra una vista frontal en perspectiva de un segundo envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo alternativo de las presentes realizaciones en una posicion cerrada;

la Fig. 36 ilustra una vista frontal en perspectiva de un segundo envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo alternativo de las presentes realizaciones en una posicion abierta;

la Fig. 37 ilustra una vista en planta de una seccion de un laminado de pelicula/etiqueta antes del montaje de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo segun una propuesta de las presentes realizaciones;

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la Fig. 38 ilustra una vista en planta de una seccion de un laminado de pelicula/etiqueta antes del montaje de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo segun una propuesta de las presentes realizaciones;

la Fig. 39 ilustra una vista en planta de una seccion de una pelicula antes de la laminacion de una etiqueta y antes del montaje de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo segun una propuesta de las presentes realizaciones;

la Fig. 40 ilustra una vista en planta de una seccion de un laminado de pelicula/etiqueta de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo segun una propuesta de las presentes realizaciones;

la Fig. 41 ilustra una vista en planta de una seccion de un laminado de pelicula/etiqueta antes del montaje de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo segun una propuesta de las presentes realizaciones;

la Fig. 42 ilustra una vista en planta de una seccion de un laminado de pelicula/etiqueta antes del montaje de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo segun una propuesta de las presentes realizaciones;

la Fig. 43 ilustra una vista en seccion transversal parcial de una seccion de un laminado de pelicula/etiqueta de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones, tomada a lo largo de las lineas de seccion XLIII/XLIV-XLIII/XLIV en la Fig. 42;

la Fig. 44 ilustra una vista en seccion transversal parcial de una seccion de un laminado de pelicula/etiqueta de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones, tomada a lo largo de las lineas de seccion XLIII/XLIV-XLIII/XLIV en la Fig. 42;

la Fig. 45 ilustra una vista superior de un proceso de montaje en linea ilustrativo para formar y envasar un producto utilizando un envase de pelicula flexible marcada con una incision de acuerdo con una propuesta de las presentes realizaciones con una etiqueta separada;

la Fig. 46 ilustra una vista frontal en perspectiva de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de acuerdo con una propuesta de las presentes realizaciones en una posicion cerrada;

la Fig. 47 ilustra una vista posterior en perspectiva de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de acuerdo con una propuesta de las presentes realizaciones; y

la Fig. 48 ilustra una vista en seccion transversal, tomada a lo largo de la linea de seccion XLVIII-XLVIII de la Fig. 45, de un dispositivo de corte y sellado de extremo de un proceso de montaje ilustrativo para formar y envasar un producto utilizando un envase de pelicula flexible marcada con una incision de las presentes realizaciones con una etiqueta continua;

las Figs. 49-53 ilustran lineas de incision alternativas para una abertura de envases de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativos de las presentes realizaciones;

la Fig. 54 ilustra una vista frontal en perspectiva de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de las presentes realizaciones en una posicion cerrada; y

la Fig. 55 ilustra una vista posterior en perspectiva de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo de acuerdo con una propuesta de las presentes realizaciones.

Descripcion detallada de las presentes realizaciones

En la presente memoria se proporcionan varias realizaciones de un envase de facil abertura y con cierre reutilizable, que tiene, en algunas realizaciones, un panel frontal y posterior formado por un sustrato de banda de pelicula flexible que tiene una capa de cierre o sustrato de etiqueta dispuesto sobre el mismo. La etiqueta se puede aplicar de forma continua a la pelicula. En algunas realizaciones, la etiqueta puede cortarse desde arriba para formar una etiqueta continua con una forma o incluso un envase con una etiqueta separada a partir de una etiqueta aplicada de forma continua. Los envases con cierre reutilizable pueden abrirse y volver a cerrarse facilmente, manteniendo la integridad del envase. En una propuesta, los envases con cierre reutilizable se forman con una pelicula flexible laminada con una etiqueta continua por un adhesivo sensible a la presion. En una configuracion, un envase de cuatro lados ilustrativo se compone de una banda plegada de pelicula flexible que forma los paneles frontal y posterior que tienen cuatro bordes perifericos, un borde plegado y tres bordes sellados.

En una configuracion de este tipo no se necesitan juntas de aleta o de solapa. En una propuesta, la etiqueta se puede extender mas alla de un panel del envase con cierre reutilizable y sobre ambos lados de un borde periferico de la pelicula (por ejemplo, la junta del borde o la linea de plegado). En un aspecto, la etiqueta se extiende mas alla de una linea de incision preconfigurada (es decir, una linea de desgarre o linea de debilidad) formada en la banda en un primer borde. Se observa que una linea de debilidad puede implicar cualquier esfuerzo para comprometer la integridad de la pelicula, como una separacion completa de la pelicula (p. ej., Fig. 15).

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En una superficie de la etiqueta continua orientada a la banda de pelicula flexible, la etiqueta continua pueden tener una area exenta de adhesivo (p. ej., a lo largo de todo o parte del primer borde) para proporcionar una pestana de arrastre que facilite la facil abertura del envase. Ademas, dicha pestana de arrastre exenta de adhesivo puede estar dispuesta en un lado del envase con la linea de incision, de tal manera que la pestana de arrastre exenta de adhesivo este dispuesta cerca de la abertura o solapa del envase. La pestana de arrastre exenta de adhesivo puede formarse mediante la creacion de un area de debilitamiento del PSA. En una propuesta, el PSA se debilita en una porcion de la superficie de la etiqueta continua plegando la sobre una porcion de la etiqueta. Un segundo borde de la etiqueta puede extenderse a lo largo de un borde periferico hasta una porcion de un panel adyacente (p. ej., el panel posterior). Se observa, sin embargo, que se pueden presentar otras configuraciones con mas de dos paneles, como una caja que tenga seis paneles. En este caso, el panel adyacente sobre el que se extiende la etiqueta puede ser un panel superior, lateral o inferior.

Aunque las presentes realizaciones se describen para una etiqueta laminada sobre una linea de incision de una banda flexible, se presentan diversas variaciones dentro del alcance de estas realizaciones. Por ejemplo, como se describe en la presente memoria, se puede configurar el envase “con cierre reutilizable” para la contencion del producto despues de la abertura inicial. Se observa que, en algunas realizaciones, el mecanismo de cierre reutilizable tambien puede “resellar” el envase. Es decir, el envase se puede volver a cerrar hermeticamente (o sellar casi hermeticamente) para mantener la frescura del producto y/o protegerlo de la perdida de humedad. Este mecanismo de resellado puede ser beneficioso para las realizaciones de envases que pueden tener una junta inicial frente a la atmosfera ambiente (p. ej., proporcionar una barrera frente a los gases y la humedad). Un mecanismo de resellado puede hacer que el producto se mantenga fresco por mas tiempo.

Se observa, ademas, que las presentes realizaciones pueden aplicarse a una variedad de disenos de envases usando una variedad de materiales de envase. Por ejemplo, aunque se describe un envase de cuatro lados, el envase puede ser redondo, ovalado, o tener cualquier numero de lados, juntas laterales, bordes plegados, formas, y combinaciones de estos. Asimismo, aunque se describe un envase de dos paneles, el envase puede incluir una multiplicidad de paneles (como una caja), fundas redondas (como una funda redonda para galletas saladas), y similares. Los materiales para el envase pueden incluir varias peliculas laminadas de polimero descritas en la presente memoria, asi como, papel, carton, papel de aluminio plastificado, polimeros revestidos, papel recubierto (p. ej., papel de cera), y similares, y combinaciones de estos. Aunque las presentes realizaciones se describen para aplicaciones en productos alimenticios y goma de mascar, las realizaciones se pueden aplicar igualmente a aplicaciones no alimentarias, como aplicaciones de envasado para el sector industrial, medico o farmaceutico.

Volviendo ahora a las figuras, se muestra en las Figs. 1-3 una configuracion de las presentes realizaciones del envase indicado en general con 20. Como se muestra en general, el envase 20 puede formarse a partir de un sustrato (banda) 22 de pelicula laminado a un sustrato de capa de cierre (etiqueta 24) por un adhesivo sensible a la presion PSA 32. Cabe senalar que, aunque el envase se describe como con un adhesivo PSA, se pueden utilizar otros tipos de adhesivos, incluida una parte que tenga un adhesivo permanente, similares, y combinaciones de los mismos. El envase 20 puede, a efectos ilustrativos, tener dos paneles (el panel frontal 64, el panel posterior 66) y partes de borde perifericas, como dos juntas laterales 26, una junta 28 de extremo y un borde 34 de pelicula plegado. En cualquier caso, las juntas laterales y bordes de la pelicula plegada forman bordes perifericos sellados. La pelicula 22 puede tener una linea 38 de incision (linea de desgarre/linea de debilidad) cubierta por la etiqueta 24. La etiqueta 24 puede tener una area no adhesiva 36 formada por varios metodos descritos en la presente memoria para facilitar la abertura facil y exponer producto 30.

Las realizaciones ilustradas de la envoltura de flujo flexible descritas en la presente memoria generalmente incluyen un envase disenado para multiples porciones, formado a partir de un material flexible marcado con una incision que tiene dos (2) juntas laterales y una junta de extremo que forman el panel frontal 64 y el panel posterior 66. Las juntas pueden ser juntas hermeticas (o sustancialmente hermeticas) y pueden formarse mediante procesos de termosellado, sellado en frio, ondas sonicas, sellado de baja pegajosidad, y combinaciones de los mismos, y son preferiblemente no desprendibles. Las realizaciones pueden proporcionar no solo una barrera a la luz, sino tambien pueden configurarse para proporcionar una barrera a los gases y la humedad durante hasta 24 meses antes de la abertura. En algunas realizaciones, como para goma de mascar, el envase se puede configurar para mantener la frescura del producto entre seis a 18 meses. Dada la flexibilidad de la pelicula laminada, la forma del envase dependera, de forma tipica, del contenido de productos.

El envase 20 se puede formar uniendo los lados opuestos de la pelicula 22 entre si para formar una junta 28 de extremo. En una propuesta, el envase puede formarse mediante un laminado de etiqueta de pelicula para permitir la formacion paralela de envases en multiples carriles (p. ej., dos carriles como se muestra en la Fig. 45). La pelicula 22 puede tener una capa selladora sobre una superficie interior de la pelicula, que se describe mas adelante. Tambien se pueden proporcionar juntas laterales 26.

En las Figs. 29-30, 31-32, 46-47 y 54-55, se pueden encontrar realizaciones alternativas del envase. En las Figs. 29-30, se puede aplicar una etiqueta continua 24i a lo largo del eje longitudinal del panel frontal 64 a traves de una linea de incision que esta orientada para abrir hacia la junta 28 de extremo. En una propuesta, una linea 38i de incision tiene una configuracion central de “gancho en forma de J” para reducir la propagacion del desgarre mas alla de la linea de incision. El “gancho en forma de J” puede configurarse para colocarlo en o cerca del borde interior de la junta 28 de extremo. Se puede aplicar una junta adicional para asegurar la etiqueta 24i en la region

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de la junta 28 de extremo (que no se muestra). Por ejemplo, se podria aplicar calor adicional o sellante para sellar la etiqueta 24i en la region de junta 28 de extremo para que sea una junta no desprendible.

En las Figs. 31-32, y 54-55 se muestra un envase de envoltura de flujo que tiene una junta 73 de aleta. Opcionalmente, tambien se podria utilizar una junta de solapa. Aqui tambien se puede aplicar una etiqueta (que puede ser continua o disponerse por separado en el envase) de forma continua al eje longitudinal del panel que tiene la junta de aleta (o solapa). Como alternativa, la etiqueta puede aplicarse de forma continua al eje longitudinal del panel del envase que no tiene la junta de aleta (o solapa). Asimismo cabe senalar que esta realizacion, y otras que se describen en la presente memoria, pueden aplicarse a cualquier numero de configuraciones de envases y productos.

Segun se usa en la presente memoria, la aplicacion continua de la etiqueta, pelicula flexible, o adhesivos indica que la aplicacion de estos es interrumpida a lo largo de la direccion de aplicacion. Ademas, segun se usa en la presente memoria, una etiqueta de envase continua puede extenderse por toda la longitud o la anchura del envase y es ininterrumpida desde un borde del envase hasta el borde opuesto. Como alternativa, una etiqueta de envase separada es una que cubre solo una parte de la anchura y la longitud del envase y no se extiende a traves de toda su anchura o longitud. En una propuesta, una banda de etiqueta continua puede aplicarse de forma continua a una banda de pelicula, que entonces se forma en envases que tienen una etiqueta de envase continua. En otra propuesta, se puede aplicar una etiqueta de envase separada en una aplicacion continua, de tal manera que se aplique una banda de etiqueta continua a una banda de pelicula. En esa configuracion, se puede formar un corte de etiqueta, como un corte superior, en la banda de etiqueta aplicada de forma continua. El corte de etiqueta puede definir una etiqueta de envase conformada y la parte de la etiqueta aplicada de forma continua que no forma la etiqueta de envase conformada (es decir, la matriz de etiqueta no utilizada) puede retirarse de la banda de pelicula flexible. Por lo tanto, una parte de la banda de etiqueta aplicada de forma continua puede retirarse de la banda de pelicula para formar de esta manera las etiquetas de envase separadas dispuestas en la banda de pelicula.

Las Figs. 35-36 ilustran una tercera realizacion alternativa de un envase de las presentes realizaciones que tiene los cuatro lados sellados. Esto incluye la adicion de un segundo junta 84 de extremo.

Las Figs. 46-47 ilustran otra propuesta de un envase de las presentes realizaciones que tiene tres juntas y una etiqueta separada que se extienden sobre una parte de la linea de plegado.

En las presentes realizaciones, la pelicula 22 se puede formar a partir de una variedad de materiales y laminaciones. La pelicula 22 puede ser un laminado con varias capas, como una capa de tereftalato de polietileno (PET) y una capa de polipropileno orientado (OPP), u opcionalmente puede ser un polimero de una sola capa. Ejemplos de un polimero de una sola capa pueden incluir polipropileno, polietileno, acido polilactico (PLA), poliester y similares. Una capa de PET puede ser flexible a semirrigida, dependiendo de su espesor. Se puede usar el PET porque es muy ligero, fuerte, y puede tener alta transparencia cuando se desee para las especificaciones del envase. Tambien puede ser util como barrera frente al oxigeno (gas) y la humedad. Una capa de OPP puede anadir mas fuerza y ser una barrera mas para la permeabilidad. Los componentes de laminacion pueden unirse mediante adhesivos o polimeros extrudidos. La pelicula 22 puede ser un material de lamina flexible enrollado o conformado como una pieza en blanco y hecho de estructuras de pelicula laminadas o coextrudidas. En general, la pelicula 22 puede tener un calibre en el intervalo de aproximadamente 30 a 500. En realizaciones que utilizan una pelicula de poliester, la pelicula debe tener un calibre de 48 como minimo.

El espesor de la pelicula tambien estara en funcion de la barrera deseada frente al gas, la humedad y la luz; el nivel de integridad estructural deseado, y la profundidad deseada de la linea de incision (descrita mas adelante). Ademas, el calibre de la pelicula (y el calibre de la etiqueta) se pueden seleccionar en base a la rigidez deseada del envase. En realizaciones en las que la etiqueta se extiende mas alla de una linea de plegado hasta un panel posterior, la etiqueta puede proporcionar mas rigidez al envase.

La pelicula 22 puede ser un copolimero termosellable. En algunas realizaciones, el polimero termosellable forma una junta entre 50 y 300 grados centigrados. La pelicula 22 tambien puede ser una pelicula sellada a presion. En algunas realizaciones, esta pelicula de sellado a presion forma una junta entre una presion de aproximadamente 7 y 69 N/cm (0,7 y 7,0 kg/cm) y preferiblemente a aproximadamente 55 N/cm (5,6 kg/cm).

La pelicula 22 tambien puede tener opcionalmente capas de laminacion adicionales. Una capa de sellado opcional (ver la junta 26, en la Fig. 5; junta 94 en las Figs. 43 y 44) se puede laminar para facilitar la formacion de juntas que encierren el producto durante el envasado. Como tal, la capa de sellado se orientaria en la superficie de la pelicula dirigida hacia el interior del envase y se puede aplicar como un laminado de extrusion o como un laminado de adhesion a la pelicula 22. La capa selladora puede ser una variedad de selladores polimericos, como una capa selladora de polimero activado con calor, como polietileno, etileno-vinil acetato (EVA), ionomero (como el que se vende con el nombre comercial SURLYN de DuPont), metaloceno, polimero catalizado, y similares. Tambien se pueden anadir componentes en particulas a la capa de sellado, como arcilla organica, antibloqueo, un componente de deslizamiento como erucamida, polibutileno, y similares. Las capas selladoras 26 y 94 pueden ser de aproximadamente 20 micrometros de espesor. Tambien se pueden incluir selladores en frio y selladores a presion en el alcance de las realizaciones presentadas. Cabe senalar que se utilizaran selladores de calidad alimentaria cuando se tenga previsto envasar productos alimenticios. La capa selladora 26 podria cubrir toda la superficie interior de la pelicula 22 o

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simplemente donde se necesiten las juntas (como se muestra en la Fig. 5). Opcionalmente, cuando no se proporciona una capa selladora, se puede aplicar calor suficiente al polfmero para fusionar/fundir la pelfcula para formar una junta.

Se pueden anadir rigidizadores a las composiciones de la pelfcula 22, como un polfmero de poliamida (p. ej., nailon) y composiciones fibrosas, como papel. Estos rigidizadores se pueden anadir como un componente de la pelfcula extrudida o como una capa separada. El nailon se puede anadir como una capa laminada sujetada a la estructura de la pelfcula mediante un adhesivo, opcionalmente con la pelfcula unida a cada lado del nailon (es decir, capa de union). A efectos ilustrativos, la capa de nailon puede ser de aproximadamente el 8 por ciento del espesor de la pelfcula o de aproximadamente 0,004 mm.

Las capas de pelfcula opcionales tambien pueden incluir capas de tinta (no se muestran). Por ejemplo, un laminado especffico puede incluir tinta y una imprimacion dispuestas entre una capa de PET y una capa de OPP. Tambien son posibles capas metalizadas, capas de papel y carton, y varias otras combinaciones de laminados en las realizaciones preferidas.

Como se muestra, la pelfcula 22 puede conformarse en un envase tipo funda o bolsa con bordes cuadrados, aunque las realizaciones tambien pueden comprender diferentes formas curvilfneas, como envases rectilfneos (fundas) u ovalados, dependiendo del producto deseado contenido en el mismo.

Volviendo ahora a la Fig. 5, se muestra una seccion transversal de un posible laminado 22 de pelfcula de las presentes realizaciones para incluir una capa 44 de tereftalato de polietileno (PET), una capa 46 de polietileno (PE), y una capa 48 de polipropileno orientado metalizado opcional (MET OPP). La capa 44 de PET puede ser flexible a semirrfgida, dependiendo de su espesor. Se prefiere el PET porque es muy ligero y fuerte y tiene una alta transparencia. Puede ser util como barrera frente al oxfgeno (gas) y la humedad. Una capa 46 de PE puede anadir mas fuerza y ser una barrera mas para la permeabilidad. En la realizacion ilustrada, el MET OPP 48 puede proporcionar aislamiento termico adicional, opacidad a la pelfcula, y similares. Preferiblemente, los componentes de laminacion se unen por adhesivos o extrusiones.

Una realizacion de laminado puede ser la siguiente: PET con un calibre de aproximadamente 48/ tinta / LDPE con un calibre de aproximadamente 70 (aproximadamente 5 kilogramos [aproximadamente 10 libras]) / MET OPP con un calibre de aproximadamente 70. LDPE es un polietileno de baja densidad. Otras laminaciones de pelfcula y composiciones de la etiqueta son posibles, dentro del alcance de estas realizaciones, siempre y cuando la integridad del envase y de la etiqueta se pueda mantener despues de usos repetidos. Por ejemplo, los componentes de PET, LDPE y MET OPP pueden tener, cada uno, un calibre en el intervalo de aproximadamente 5 a 500. Tambien se contemplan multiples variaciones de PET, PE, BOPP (polipropileno biaxialmente orientado) y MET OPP para las configuraciones presentadas en la presente memoria.

En una realizacion alternativa, las configuraciones de pelfcula pueden incluir una pelfcula de sobreenvoltura impresa con un calibre de aproximadamente 48-230 (preferiblemente con un calibre de aproximadamente 118) que es una pelfcula de OPP transparente impresa por su reverso que se adhiere a una pelfcula de envase blanca de OPP con un calibre de aproximadamente 48-230 (preferiblemente con un calibre de aproximadamente 118).

En otra propuesta, como se muestra en la Fig. 43, la pelfcula 22i puede tener 6 capas. En esta propuesta, la etiqueta 24i se une a una capa 90 de poliester por un PSA 32i. La capa 90 de poliester se puede imprimir por ambas caras e incluye un poliester transparente, OPP, o incluso nailon orientado biaxialmente. Como se muestra en esta propuesta, la capa 90 se configura para orientarla hacia la cara externa/el exterior del envase formado. La capa 90 puede tener un calibre en el intervalo de aproximadamente 18 a 120, aunque preferiblemente un calibre en el intervalo de aproximadamente 20 a 50. Se pueden aplicar capas de tinta e incluso LDPE blanco a la capa 90 sobre la superficie orientada hacia el interior del envase.

Debajo de la capa 90 de poliester puede haber una capa 92 adhesiva opcional para unir una capa 91 rigidizadora opcional, como un sustrato de fibra (p. ej., una capa de papel o incluso de carton). La capa rigidizadora 91 puede ser papel con un gramaje en el intervalo de aproximadamente 18 hasta 80 gramos por metro cuadrado (g/m2), pero preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 35 g/m2 a aproximadamente 45 g/m2, y con maxima preferencia de aproximadamente 40 g/m2. La capa adhesiva 92 puede ser opcionalmente una extrusion u olefina o similares. Debajo de la capa 90 de poliester (o capa 91 rigidizadora opcional) se puede disponer una segunda capa adhesiva 92 o incluso poliolefina en realizaciones en las que se use laminacion por extrusion. En la propuesta, la segunda capa adhesiva 92 une la capa 90 (o 91) a una capa 93 de barrera. La capa 93 de barrera puede ser una hoja de aluminio con un calibre en el intervalo de aproximadamente 12 a 40, aunque preferiblemente un calibre de aproximadamente 29. La capa 93 de barrera tambien puede ser una capa de polipropileno orientado metalizado (MET OPP). Debajo de la capa 93 de hoja de aluminio se puede aplicar una capa selladora 94 que puede incluir una poliolefina. La capa selladora 94 permite la union de capas de pelfcula opuestas para formar, por ejemplo, las juntas laterales y de extremo del envase.

La Fig. 44 ilustra otra propuesta de laminacion de un sustrato de pelfcula indicado como 22ii. En esta propuesta, la etiqueta 24i se une a una capa 89 de desprendimiento por un PSA 32i. La capa 89 de desprendimiento se une a la capa 91 de papel. La capa 89 de desprendimiento puede ser una capa superior de silicona o una capa de barniz, como el que se usa para cubrir una impresion superficial. En las realizaciones en las que se utiliza silicona, el espesor de la

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capa 89 puede tener un calibre en el intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 50. Si se utiliza un barniz, como un barniz de impresion, el espesor de la capa 89 puede tener un calibre en el intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 15. La capa 89 de desprendimiento facilita el desprendimiento facil del PSA de la superficie de un envase, entre varios otros usos. El papel 91 puede unirse a una capa 93 de barrera mediante una capa adhesiva 92. La capa selladora 94, que se dirige a la superficie de la pelicula hacia el interior del envase, puede estar delimitada al otro lado de la capa 93 de barrera como una capa de co-extrusion o como una capa extrudida. En esta propuesta, los intervalos de las capas del laminado pueden ser comparables a las descritas para la Fig. 43.

Las presentes realizaciones tambien pueden proporcionar una linea de debilidad en el sustrato de pelicula para definir una solapa del envase (p. ej., Figs. 9-27) o abertura del envase (p. ej., Figs. 15, 49-53) que se dispone bajo la etiqueta 24. Tambien se pueden incluir mecanismos de integridad del envase (p. ej., Figs. 11, 17, 21,24-27). Preferiblemente, la linea 38 de incision solo atraviesa una parte de la pelicula para no afectar las propiedades de barrera deseadas del envase (p. ej., frente al gas o la humedad). Por lo tanto, la etiqueta 24 no tendria que proporcionar la barrera hermetica inicial, aunque opcionalmente puede. Por ejemplo, para la abertura de la Fig. 15, la etiqueta podria proporcionar la barrera inicial. Las propiedades de barrera opcionales de la etiqueta 24 pueden obtenerse de la caracteristica inherente del material de la etiqueta, o a traves de una capa de barrera anadida a la etiqueta 24. Cabe senalar que incluso en realizaciones donde la incision 38 puede afectar a las cualidades de barrera de la pelicula 22, la aplicacion de la etiqueta 24 puede compensar la barrera comprometida creada por la incision.

La incision de la pelicula no se limita a un calibre del material o composicion. Por lo tanto, el producto resultante es rentable. Asimismo, cabe senalar que el termino “incision”, segun se usa en la presente memoria, puede usarse para describir el efecto de cualquier tipo de proceso, como procesos por medios mecanicos, laser u otros, que proporcionarian una linea de debilidad para comprometer la integridad del sustrato de pelicula. La incision 38 se puede cortar a traves de la superficie exterior o interior de la pelicula 22, pero preferiblemente en la superficie interior. Tambien se senala que la incision no tiene que ser continua para formar una linea de debilidad. En algunas realizaciones, se puede marcar la pelicula 22 con una serie de perforaciones de diferentes tamanos.

La resistencia al desgarre preferida de la linea 38 de incision debe ser al menos mas debil que la fuerza adherente del PSA 32 (Figs. 1 y 5) de la etiqueta 24 para permitir que la pelicula 22 se desprenda con la etiqueta (Fig. 1). A titulo meramente ilustrativo, en una realizacion, el PSA 32 puede configurarse para que tenga una fuerza de abertura (separacion) de aproximadamente 0,5-0,6 N/cm2 (aproximadamente 300-400 gramos/pulgadas2) y una fuerza de cierre (adhesion) de aproximadamente 0,3-0,5 N/cm2 (aproximadamente 200-300 gramos/pulgadas2). No obstante, cabe senalar que se contemplan otros intervalos de fuerza de abertura y cierre para estas realizaciones.

La linea 38 de incision puede ser arqueada, como se ilustra en las Figs. 1 -4, aunque se puede configurar en muchas realizaciones, dependiendo del producto previsto y la cantidad de producto que se desea que quede expuesto cuando se abra el envase. Por ejemplo, las Figs. 9-27 muestran varias configuraciones de la incision 38. La Fig. 9 ilustra una linea de incision arqueada con una configuracion de gancho en forma de J orientada hacia el exterior. La Fig. 10 ilustra una linea de incision arqueada con una “sonrisa”. La Fig. 11 ilustra una linea de incision arqueada con mecanismos de integridad del envase (PIF) fuera del arco. La Fig. 12 ilustra una linea de incision de forma trapezoidal con esquinas redondeadas. La Fig. 13 ilustra una linea de incision en forma de caja con esquinas redondeadas. La Fig. 14 ilustra un arco alternativo en general con una linea de incision con esquinas redondeadas. La Fig. 15 ilustra una linea de incision de corte recto en general alternativa que separa la pelicula. En este caso, la linea de incision se puede colocar en o cerca de la linea de plegado superior y, por tanto, en esta realizacion, el borde periferico del envase no se sella. Este corte no se limita a situarse dentro del limite de la junta, sino que puede hacerse a traves de todo el borde del envase y se puede realizar la incision para separar la pelicula antes de la abertura. Este tipo de configuracion puede utilizarse para la contencion del producto. Son posibles muchos otros tipos de configuraciones. La Fig. 16 ilustra una linea de incision arqueada amplia con lados rectos que tienen un extremo de pestana distal inclinado. La Fig. 17 ilustra una linea de incision arqueada con un par de PIF abollonados. La Fig. 18 ilustra una linea de incision arqueada que tiene un gancho en forma de “J” orientado hacia el interior. La Fig. 19 ilustra una linea de incision en forma de “V”. La Fig. 20 ilustra una configuracion de linea de incision perforada y arqueada. La Fig. 21 ilustra una linea de incision arqueada con un par de PIF dentro del arco. La Fig. 22 ilustra una linea de incision arqueada “profunda” que tiene ganchos en forma de “J” orientados hacia el interior. La Fig. 23 ilustra una configuracion de linea de incision en forma de “V” generalmente alternativa. La Fig. 24 ilustra una linea de incision arqueada alternativa con un PIF alternativo dentro del arco. La Fig. 25 ilustra una linea de incision arqueada alternativa con un par alternativo de PIF dentro del arco. La Fig. 26 ilustra una linea de incision arqueada alternativa con un PIF alternativo dentro de la configuracion de linea de incision arqueada, que tiene un tope 75 de propagacion de desgarre. Y, la Fig. 27 ilustra una linea de incision arqueada alternativa con un par alternativo de PIF dentro de la configuracion de linea de incision arqueada, que tiene un tope 75 de propagacion de desgarre.

Algunas formas de realizacion descritas anteriormente intentan abordar la tendencia que poseen las lineas de incision expuestas a propagar un desgarre continuo mas alla del extremo de la linea de incision. La Fig. 9 tiene un gancho 56 en forma de “J” que se extiende distalmente, mientras que las Figs. 18 y 22 tienen un gancho 56 en forma de “J” que se extiende hacia el centro para detener la propagacion del desgarre. Como alternativa, la Fig. 10 tiene una “sonrisa” 58 para proporcionar esta reduccion de la propagacion del desgarre.

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Algunas realizaciones tienen un mecanismo de integridad del envase (PIF). Por ejemplo, la Fig. 11 proporciona una pestana o dos pestanas fuera del arco que forman una ruptura en la linea de incision. Las pestanas se cortan despues de la abertura inicial del envase, y no se solaparan a este cuando se vuelva a cerrar el envase. Una configuracion 70 alternativa del PIF de la Fig. 21 se dirige hacia el interior desde el arco. Se ilustra un segundo alternativo PIF 74 en las Figs. 24-27. Estos se pueden formar con mecanismos adicionales, como un “gancho en forma de T” o un “gancho en forma de J”, en el extremo para detener o reducir la propagacion del desgarre. En la Fig. 17 se muestra otra configuracion mas de un PIF. Este PIF incluye un par de puntos/abolladuras marcados con una incision en la pelicula en el area de sellado. Los puntos 72 se retiran de su posicion original despues de la abertura inicial del envase. Al volver a cerrar, los puntos no se alinearan perfectamente en su posicion original y, por lo tanto, indican que el envase se abrio previamente.

Las realizaciones ilustradas proporcionan un sustrato 24 de etiqueta (continua o separada) laminado a la pelicula 22 por un PSA 32 (Fig. 5). La etiqueta, como se describe en la presente memoria, puede incluir cualquier configuracion de pelicula o laminado que se pueda aplicar a la pelicula de envase para actuar como solapa con cierre reutilizable. Como se muestra en las Fig. 1-3, la etiqueta 24 tiene una parte 32 de adhesivo desprendible y una region 36 no adhesiva que sirve de pestana. La etiqueta 24 se configura preferiblemente para cubrir al menos la linea 38 de incision. La pestana 36 de desprendimiento se puede formar mediante la eliminacion, el recubrimiento (ver Fig. 1), o debilitamiento/desactivacion del PSA 32. Por ejemplo, se puede utilizar un proceso de recubrimiento (como con una tinta o barniz) para debilitar el adhesivo en el area 36 de la etiqueta 24. Como alternativa, se puede anadir una laminacion separada, como un revestimiento de papel, para proporcionar la parte 36 no adhesiva de la etiqueta 24. En otras realizaciones alternativas, el borde no adhesivo de la etiqueta puede ser una parte de la etiqueta plegada sobre si misma de modo que las superficies de PSA esten adyacentes entre si (ver Fig. 34). En otra propuesta, la etiqueta puede recubrirse por zonas con PSA, excluyendo la parte de la etiqueta que debe utilizarse como area no adhesiva 36.

La etiqueta 24 puede ser transparente (como se muestra), opaca u opcionalmente impresa. En una realizacion preferida, la etiqueta 24 aplicada puede ser una etiqueta sin revestimiento aplicada de forma continua longitudinalmente al flujo de la pelicula. De este modo, pueden eliminarse los residuos del revestimiento de la etiqueta y, puesto que la etiqueta es continua, no se requiere la etapa de un registro preciso de la etiqueta en cada unidad del producto. No obstante, se observa que esa etiqueta 24 puede describirse, en general, como cualquier pelicula con un recubrimiento adhesivo y dentro del ambito de las realizaciones presentadas. Tambien se senala que tambien se pueden utilizar etiquetas con revestimientos dentro del alcance de las realizaciones presentadas.

Las etiquetas sin revestimiento pueden ser un sustrato para etiqueta 24 que tenga un recubrimiento de PSA sobre una cara pero que se pueda enrollar en una bobina sin un revestimiento. Esto se puede lograr aplicando una capa de desprendimiento a la cara opuesta al recubrimiento adhesivo. Los sustratos pueden incluir, por ejemplo, papel estandar, pelicula, plastico, tela, hoja de aluminio, etiquetas termicas directas y similares. Las etiquetas sin revestimiento se comercializan con adhesivos que se pueden retirar y colocar de nuevo. Como alternativa, puede utilizarse una pelicula flexible cubierta de adhesivo para la etiqueta 24.

Como se ilustra, la etiqueta 24 se puede aplicar a la pelicula 22 como una etiqueta continua con un PSA. Cabe senalar, sin embargo, que en realizaciones alternativas, la etiqueta puede ser una etiqueta aplicada de forma separada, una etiqueta separada formada por el corte superior de una capa aplicada de forma continua, o proporcionarse como una capa intersticial a una pelicula laminada.

En las presentes realizaciones, la etiqueta 24 puede ser laminada a la pelicula 22 por PSA 32. Como se ha indicado anteriormente, la resistencia al desprendimiento entre la superficie del envase 20 y la etiqueta 24 es mayor que la fuerza requerida para separar la pelicula a lo largo de la linea 38 de incision. Como tal, la etiqueta 24 puede desprenderse con respecto a la superficie del envase 20, incluidas las partes de etiqueta 24 expuestas al proceso de sellado de las juntas laterales 26 (ver mas adelante).

Una realizacion ilustrativa de la etiqueta para las configuraciones de envase descritas en la presente memoria puede ser un poliester o polipropileno orientado (OPP) con un calibre de aproximadamente 50 a 500 y, preferiblemente, un calibre de aproximadamente 100 a 250. Tambien se pueden utilizar otros tipos de polimero semirrigido, como PET. Las realizaciones de OPP pueden incluir polipropileno orientado biaxialmente (BOPP). La etiqueta puede ser opaca, pero preferiblemente transparente. Una realizacion especifica puede ser una pelicula transparente de BOPP con un calibre de aproximadamente 200 (0,05 mm [2 mil]) que tiene un recubrimiento de PSA con un calibre de aproximadamente 10200 (y preferiblemente un calibre de aproximadamente 100 (0,03 mm [1 mil]) que opcionalmente puede cubrirse para el envio con un revestimiento de poliester con un calibre de aproximadamente 100 (0,03 mm [1 mil]) (calibre superior a 18). El revestimiento opcional se puede quitar antes de aplicarlo a la pelicula de envase. El revestimiento tambien se puede utilizar como agente de debilitamiento para la zona exenta de adhesivo.

Puede ser ventajoso usar PET en caso de desear una resistencia termica en la creacion de una junta no desprendible. Preferiblemente, el PSA se aplica directamente a la pelicula, aunque se puede aplicar a la tinta o cualquier otro recubrimiento sobre la pelicula. El ASP debe permanecer unido a la etiqueta 24, incluso despues de aberturas y cierres repetidos. El PSA 32 es preferiblemente neutro o no reactivo con el producto y se puede configurar para proporcionar una junta con cierre reutilizable incluso en condiciones de refrigeracion (es decir, el PSA sigue operativo en un intervalo de temperatura de aproximadamente -10 a 90 grados centigrados). La etiqueta 24 puede aplicarse para cubrir la linea

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38 de incision, dejando una region marginal suficiente de etiqueta 24 para dejar al descubierto suficiente PSA 36 para volver a cerrar sustancialmente la abertura del envase definida por la lfnea 38 de incision (ver, p. ej., la Fig. 1).

Las Figs. 28, 37-38, 42, 46-47, 54-55, ilustran realizaciones en las que se corta la etiqueta en la parte superior para formar diversas formas de pestana o incluso para formar etiquetas separadas. Por ejemplo, la Fig. 28 muestra una propuesta en la que la seccion de un rollo de etiqueta para una realizacion de envase tiene un borde 80 de etiqueta conformado y marcado con una incision. Como se muestra, el marcado con la incision proporciona una pestana/borde de etiqueta en forma de “onda sinusoidal”, aunque se entiende que son posibles muchos tipos de conformacion en los bordes de etiqueta. Ademas, el proceso de marcado con una incision puede incluso grabar indicaciones, como palabras (p. ej., “LEVANTAR AQUI”). El area 82 ilustra la matriz de etiqueta mas alla de la lfnea de incision que se puede retirar antes de aplicar el rollo de etiqueta a un laminado de pelfcula (ver Fig. 33 y la descripcion en la presente memoria). Tambien se observa que el area 36i ilustra una parte no adhesiva de la etiqueta. Asimismo se senala que el dispositivo 322 de marcado de incisiones tambien podrfa marcar la etiqueta con una incision para permitir que se asemeje a una etiqueta separada sobre la pelfcula una vez que se retira la matriz.

Se muestra otra propuesta de etiqueta como etiqueta 24i en las Figs. 43 y 44. En esta propuesta, la etiqueta 24i puede aplicarse como una etiqueta continua, y luego cortarse por la parte superior con una parte de la matriz de etiqueta retirada para proporcionar una etiqueta separada al envase acabado. Como se muestra en las Figs. 43 y 44, la etiqueta 24i se puede fijar a la pelfcula 22i/22ii por un adhesivo 32i. El adhesivo 32i puede tener un espesor con un calibre en el intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 200, preferiblemente un calibre en el intervalo de aproximadamente 70 a 90 y mas preferiblemente un calibre de aproximadamente 80. El adhesivo 32i puede tener una fuerza de desprendimiento en el intervalo de aproximadamente 0,04 a 0,4 N/mm2 (aproximadamente 100 a 1.000 gramos/24,4 mm cuadrado). La etiqueta 24i puede tener un espesor con un calibre en el intervalo de aproximadamente 50 a 300, preferiblemente un calibre en el intervalo de aproximadamente 160 a aproximadamente 240. La etiqueta 24i se puede formar a partir de un poliester orientado, un nailon orientado, o incluso papel.

Durante el montaje de las presentes realizaciones, la etiqueta 24 (capa de cierre) puede laminarse a la pelfcula 22. La junta 28 de extremo y las juntas laterales 26 se pueden formar como dos bordes de pelfcula 22 y sellarse mediante ruedas calientes o mordazas de sellado. Como se explico anteriormente, se puede aplicar una capa selladora a la pelfcula para facilitar el tipo de junta deseada. Este adhesivo interno se puede aplicar hasta al 100 por cien de la superficie interior o solo donde se necesite para proporcionar una junta. Las presentes realizaciones requieren una junta de aleta o solapa del envase adicional.

El metodo para montar el envase 20 de las presentes realizaciones puede utilizar juntas formadas por calor, en frfo, por extrusion y laminacion adhesiva, o coextrusion. La etiqueta se puede aplicar de forma continua a lo largo de la longitud longitudinal del flujo de la pelfcula. Cuando los productos han sido envueltos y sellados dentro de la pelfcula de flujo, la pelfcula de flujo y el laminado de etiqueta se pueden cortar en envases individuales.

En las Figs. 6 a 68, se muestra en general un metodo ilustrativo “en lmea” para hacer una realizacion de envase utilizando un aparato para formar envases que coloca la pelfcula por encima del producto, a continuacion, envuelve la pelfcula hacia abajo para formar una lmea 34 de plegado. Se forma una junta 28 de extremo debajo del producto 30.

Como se muestra, la pelfcula 22 y la etiqueta 24 (transparente para esta ilustracion) se unen desde sus respectivos rollos de alimentacion en 62. Se observa, sin embargo, que la etiqueta puede aplicarse previamente a la pelfcula para procesarla como un solo rollo de alimentacion. El laminado de pelfcula/etiqueta podrfa parecerse al sustrato 40 en blanco ilustrado en la Fig. 4. En esta propuesta, la pieza en blanco es un unico sustrato en blanco en lmea, aunque pueden formarse dos piezas en blanco en lmea (ver, p. ej., las Figs. 37-42). La Fig. 4 muestra las areas del panel frontal 64 y del panel posterior 66, la lmea 34 de plegado, la lmea 42 de corte y las areas 28 y 26 de sellado. Asimismo, como se muestra, la etiqueta 24 se orienta para proporcionar porciones aproximadamente iguales de la etiqueta en el panel frontal y posterior. Ademas, la parte 32 de adhesivo de la etiqueta 24 se orienta para cubrir la lmea 38 de incision y para proporcionar suficiente adhesivo al descubierto para volver a cerrar (o incluso volver a sellar) el envase despues de la abertura. Por lo tanto, la parte de la etiqueta que se extiende mas alla de la lmea de plegado hasta el panel posterior puede variar, o incluso detenerse en la lmea de plegado.

Despues de la laminacion de la pelfcula/etiqueta, puede marcarse la pelfcula 12 con una incision en 50 sobre la superficie de la pelfcula orientada hacia el interior del envase, aunque tambien se podrfa marcar con una incision la superficie superior. Preferiblemente, el marcado con la incision se produce despues de aplicar la etiqueta continua, aunque podrfa aplicarse antes de la laminacion o incluso suministrarse en el rollo de alimentacion. Como se describio anteriormente, la incision 38 se puede formar por laser, medios mecanicos tales como un cuchillo, y similares.

Una vez marcada, la pelfcula se pliega alrededor del producto y los bordes se sellan en el dispositivo 78 de plegado. Como se ilustra en la Fig. 7, primero se forma la junta de extremo. Cabe senalar, sin embargo, que en realizaciones alternativas, tambien se pueden formar primero las juntas laterales 26 e introducirse el producto antes de cerrar la junta 28 de extremo. Las capas selladoras pueden calentarse y presionarse juntas mediante unas ruedas calientes, lo que activa la capa selladora por calor en la capa interior. Cuando se utiliza EVA y similares para una capa selladora, las ruedas calientes se pueden calentar hasta entre aproximadamente 85 y 205 grados centfgrados. Una vez mas, la velocidad de la lmea y el

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espesor de la pelicula influyen en la conformacion de la junta, asi como en su facilidad para desprenderse y en su hermeticidad. Como se muestra en las Figuras 1 -3, la junta 28 de extremo se orienta hacia la parte inferior del envase 20.

Como se muestra en la ilustracion de la Fig. 6, una vez que la pelicula ha envuelto el producto 30, se pueden formar las juntas laterales 26 mediante las mordazas 54 de sellado adyacentes superior e inferior, que no solo pueden termosellar los lados 26 del envase, sino que tambien pueden cortar la pelicula entre las juntas laterales para separar los envases. Un corte de cuchillo en las mordazas 54 de sellado puede separar totalmente los envases individuales (ver Fig. 8) o, como alternativa, cortar o perforar parcialmente el corte entre los envases para mantenerlos juntos en grupos (p. ej., formacion de envases en bandolera). Cabe senalar que las mordazas 54 de sellado de la Fig. 8 se pondria en contacto entre si durante el montaje, pero se muestran ligeramente separadas para facilitar la comprension de esta forma de realizacion. Como alternativa, la pelicula 22 podria preperforarse e indexarse para corresponder a la junta central 26. Las juntas 26 y 28 se pueden conformar, de forma opcional, a partir de unos disenos impresos sobre las ruedas calientes 52 o mordazas 54 de sellado, que podrian estampar la pelicula a medida que es estirada a traves del proceso de fabricacion. Cabe senalar que las juntas laterales 26 proporcionarian el sellado de las superficies interiores de la pelicula 22, pero no reaccionarian con el PSA de la etiqueta 24. Esto permite que la etiqueta 24 se desprenda, incluso despues de pasar por las mordazas 54 de sellado.

En la Fig. 33 se muestra un proceso de laminacion “fuera de linea” ilustrativo para desarrollar un laminado de pelicula/etiqueta marcado con una incision para formar envases de dos carriles, indicado en general con 300, y que se puede configurar para producir un envase como el que se muestra en la Fig. 45. Como se muestra, un rollo de etiqueta con revestimiento 312 puede laminar la etiqueta 24 con una etiqueta 27 opcional de debilitamiento desde el rollo 316 al rollo 314. Cuando un revestimiento 33 de la etiqueta esta presente, este puede desprenderse del rollo 312 y, a continuacion, enrollarse hasta 310. Cabe senalar que esta caracteristica no estaria presente cuando se utilizan etiquetas sin revestimiento. A continuacion, la etiqueta (laminacion de una o varias etiquetas) se lamina a un rollo de pelicula 318 en rodillos prensadores 320.

Ademas, la etiqueta se puede marcar con una incision o cortar, de forma opcional. Este corte de la etiqueta se puede extender completamente o casi completamente a traves del espesor de la etiqueta. La Fig. 33 ilustra que este corte de la etiqueta se puede formar despues de haber aplicado la etiqueta a la banda de pelicula, de tal manera que se efectue en la etiqueta un “corte superior” o se corte por la cara de la etiqueta alejada de la pelicula. El corte de la etiqueta o “corte superior” se puede usar para formar una configuracion de solapas o pestanas conformadas en un primer dispositivo 322 de marcado opcional (ver por ejemplo, la Fig. 37 y la incision 80 en la Fig. 28). Este corte superior de la etiqueta por el dispositivo 322 puede dar forma a la etiqueta como una etiqueta continua que se extiende desde un borde del envase hasta otro borde opuesto del envase (p. ej., Figs. 28 y 37) o como una etiqueta separada que se extiende menos que la anchura o la longitud del envase y entre los bordes opuestos del envase (p. ej., Figs. 38 y 4647). La parte de la etiqueta aplicada de forma continua, que no forma una etiqueta del envase, es la matriz 35 de etiqueta no utilizada y que se puede desprender de la laminacion en los rodillos prensadores 321 y enrollarse sobre una bobina 324 de matriz de etiqueta a traves de un rodillo 323 de despegado. La pelicula 22 del laminado resultante con la pestana conformada y revestida, en su caso, puede marcarse a continuacion con una incision (“corte inferior”) en el dispositivo 326 de marcado. El laminado de pelicula/etiqueta puede formarse en un rollo 328. Cabe senalar que el dispositivo de marcado con corte inferior tambien puede colocarse entre los rodillos prensadores 320 y 321.

La pestana de arrastre o parte de agarre exenta de pegajosidad se puede formar de varias otras maneras. Por ejemplo, en lugar de una segunda etiqueta 27 de debilitamiento, se puede aplicar un revestimiento u otro medio de debilitamiento del adhesivo, como un revestimiento de tinta o inactivacion por calor, para seleccionar areas de la cara adhesiva de la etiqueta mediante un dispositivo 330 de desactivacion del adhesivo. Ademas, esta desactivacion del adhesivo puede hacerse con una tecnica de aplicacion segun un diseno y, de hecho, la aplicacion de adhesivo tambien puede hacerse por aplicacion segun un diseno. El proceso de desactivacion del adhesivo tambien puede incluir un aplicador 338 de recubrimiento adhesivo, que se puede colocar en cualquier lugar a lo largo de la linea antes de laminarlo a la pelicula 22 en los rodillos prensadores 320. El aplicador 338 de recubrimiento adhesivo puede aplicar adhesivo ya sea en una direccion de la maquina o incluso aplicarlo por zonas, como en una direccion transversal. En el caso de una aplicacion por zonas de un adhesivo, la etapa de recubrimiento de adhesivo puede eliminarse ya que el adhesivo solo se aplicaria como se ha configurado. Por consiguiente, no se necesitaria ni etiqueta 27 de debilitamiento, ni dispositivo 330 de debilitamiento de adhesivo si el adhesivo se aplica en la etiqueta 24 segun un diseno de manera que quede una parte exenta de adhesivo.

En otra propuesta, el rollo 318 de pelicula se puede extraer de una estacion 336 de desenrollado. Los materiales que se alimentan de la estacion 336 de desenrollado pueden incluir, opcionalmente, una impresion de pelicula en la superficie superior de la pelicula 318 e incluso una impresion del reverso en la superficie inferior de la pelicula. La impresion puede ser mediante flexografia, litografia y huecograbado. La estacion desenrolladora 336 puede incluir laminaciones de peliculas, aplicacion de adhesivos, extrusiones, laminacion en caliente, y similares. La estructura de la pelicula/banda del rollo 318 puede incluir pelicula en una o multiples capas.

En otra propuesta, el dispositivo de laminacion de la pelicula/etiqueta que se muestra en la Fig. 33 puede incluir tambien una impresora 332 para imprimir la pelicula que se alimenta desde la estacion desenrolladora 336. La impresion puede incluir imprimir la superficie con una impresion por flexografia, litografia y huecograbado y puede utilizarse como un dispositivo para revestir las superficies adhesivas sobre la pelicula desde el rollo 318 de pelicula.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

En otra propuesta mas, se puede anadir una estacion cortadora 334 para reducir las caras de la pila de etiquetas o cortar la etiqueta en multiples carriles.

Por consiguiente, hay muchas propuestas posibles que pueden realizarse ya sea “fuera de linea” (p. ej., Fig. 33) o “en linea” (p. ej., Figs. 6 y 45) para montar y configurar las laminaciones en blanco de pelicula/etiqueta para usar en la formacion de envases flexibles. Las Figs. 37-42 proporcionan solo algunas propuestas ilustrativas.

Por ejemplo, la Fig. 37 muestra una vista en planta de una seccion de un laminado de pelicula/etiqueta antes del montaje de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo, indicado en general con 100. En esta propuesta, la pelicula puede formar envases en linea de dos carriles, que se cortan al final durante el montaje en la linea 76 de corte en direccion longitudinal y en las lineas 42 de corte en direccion transversal. Aqui se muestran las zonas de colocacion de los productos en 31. En esta realizacion, el corte superior 60 forma una pestana de desprendimiento en forma de arco que se extiende mas alla de la linea 34 de plegado, aunque la etiqueta 24 sigue siendo continua en la direccion longitudinal. Se puede formar una area no adhesiva 36 por una segunda etiqueta 27 u otro medio como se describe en la presente memoria.

La Fig. 38 ilustra una vista en planta de una seccion de otra propuesta de laminado de pelicula/etiqueta antes del montaje de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo, que esta indicado en general con 102. En esta propuesta, el corte superior 60 extiende el arco de la pestana de desprendimiento hasta el borde 39 de la etiqueta. Una vez retirada la matriz 35 de etiqueta, el resto de la etiqueta forma una etiqueta separada 25.

La Fig. 39 ilustra una vista en planta de una seccion de una pelicula 22 antes del montaje de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo segun una propuesta de las presentes realizaciones. En esta propuesta, la linea 38 de incision de corte de pelicula inferior (linea de debilidad) incluye mecanismos PIF 74.

La Fig. 40 ilustra una vista en planta de una seccion de un laminado de pelicula/etiqueta antes de un corte superior de la etiqueta y un marcado de la pelicula (corte inferior) y antes de montar un envase de pelicula flexible de cierre reutilizable ilustrativo. Como se muestra, la segunda etiqueta 27 se lamina entre la pelicula 22 y la etiqueta 24. La Fig. 41 muestra las laminaciones de la Fig. 40 despues de efectuar el corte superior de la etiqueta en 66 y marcar la pelicula con una incision en 38, pero mostrando la orientacion de la segunda etiqueta 27.

La Fig. 42 ilustra una vista en planta de una seccion de otra propuesta de laminado de pelicula/etiqueta antes del montaje de un envase de pelicula flexible con cierre reutilizable ilustrativo, que esta indicado en general con 104. En esta propuesta, el corte superior 60 forma una etiqueta separada 25i que tiene una pestana de desprendimiento arqueada para el panel frontal 64 y pestanas 29 que se extienden sobre la linea 34 de plegado hasta el panel posterior 66 (ver, Figs. 46 y 47). En consecuencia, solamente una parte de la laminacion de pelicula/etiqueta (p. ej., las pestanas 29) se dobla en la linea 34 de plegado. Esto puede permitir un plegado mas facil del envase. Como se muestra, la etiqueta 25i tiene una parte 41 de borde que discurre generalmente paralela a la linea 34 de plegado. La parte 41 de borde de la etiqueta 25i puede estar en o cerca de la linea 34 de plegado, aunque preferiblemente esta a una distancia de aproximadamente 1 -2 mm de la linea de plegado en la dimension 37.

La Fig. 45 muestra un esquema de otro aparato 69 para formar envases “en linea” ilustrativo para montar un envase 20 usando el laminado 104 de pelicula/etiqueta. En esta propuesta, el aparato 69 para formar envases coloca la pelicula 104 sobre dos lineas de producto 30, luego envuelve la pelicula hacia abajo y envuelve el producto 30 con el dispositivo 78i de plegado hasta que los bordes longitudinales de la pelicula 34 se encuentran en o cerca de la linea 76 de corte. Un dispositivo 55 puede formar dos juntas 28 de extremo mediante dos ruedas 86 de sellado superior e inferior adyacentes y cortar la pelicula a lo largo de la linea 76 de corte con un cuchillo 85. Ver tambien Fig. 48. Un cuchillo 85 puede separar totalmente las dos lineas de envases o, como alternativa, cortar o perforar parcialmente el corte entre los envases para mantenerlos juntos. Cabe senalar que las mordazas 86 de sellado y el cuchillo 85 de las Figs. 45 y 48 se pondrian en contacto entre si durante el montaje, pero se muestran ligeramente separadas para facilitar la comprension de esta realizacion. Asimismo, en el dispositivo 54 se pueden formar las juntas laterales 26 y cortar los envases individuales 20 como se ha descrito para las Figs. 6-8 anteriormente. Se observa que la secuencia de pasos puede ser flexible en ese dispositivo 54 que tambien puede colocarse aguas arriba del dispositivo 55.

En consecuencia, cuando se usa la configuracion de la realizacion de las Figs. 1-3, un usuario puede agarrar la superficie 36 interna no sellada de la etiqueta 24 con una mano y tirar de la etiqueta separandola del envase para dejar el interior del paquete expuesto. De forma tipica, se tira de la etiqueta en direccion del borde superior plegado del envase. Cuando la pestana 36 de desprendimiento de la etiqueta se desprende hacia atras y hacia arriba, la pelicula se rompe/separa a lo largo de la linea 38 de incision para formar una abertura del envase y dejar al descubierto el PSA 32. Como se muestra en la Fig. 1, la pelicula 22 permanece unida a la etiqueta mas alla de la direccion de arrastre de la etiqueta. Preferiblemente, la etiqueta 24 no se quita del envase 20 cuando se usa.

Aunque se han descrito unas realizaciones preferidas con detalle, se pueden efectuar variaciones y modificaciones en las configuraciones descritas en la presente memoria.

Claims (7)

1. 10

   15 2.
2. 3.

   20
3. 4.

   25 5.
4. 6.

   30
5. 7.
6. 8.

   35
7. 9.

   40

   45

   50

   REIVINDICACIONES

   Un envase (20) de cierre reutilizable que comprende:

   un primer sustrato (22) que forma una pluralidad de paneles (64, 66) que tienen bordes perifericos (26, 28, 34) sellados para formar una cavidad interior para recibir articulos;

   una solapa definida por un corte (38) formada en al menos un primer panel (64) de la pluralidad de paneles (64, 66), definiendo la solapa una abertura a la cavidad interior cuando la solapa se separa en el corte (38);

   un segundo sustrato (24) adherido al primer sustrato (22) que tiene una primera parte que se extiende mas alla del corte (38) para formar una zona de resellado del envase, caracterizado por que el segundo sustrato tiene una segunda parte (29) que se extiende desde una parte del primer panel (64) hasta una parte del segundo panel (66) y en donde el segundo sustrato (24) se extiende ininterrumpidamente desde un borde periferico (26, 28, 34) del envase (20) de cierre reutilizable hasta un borde periferico opuesto del envase (20) de cierre reutilizable.

   El envase (20) de la reivindicacion 1, en donde el corte (38) es una perforacion.

   El envase (20) de las reivindicaciones 1 o 2, en donde el primer sustrato (22) es un laminado de pelicula de envoltura impreso que comprende una pelicula transparente de polipropileno orientado (OPP) impresa en el reverso unida a una pelicula de envase blanca de OPP.

   El envase (20) de la reivindicacion 3, en donde la pelicula transparente de OPP tiene un calibre en el intervalo de aproximadamente 48-230 y la pelicula de envase de OPP blanca tiene un calibre en el intervalo de aproximadamente 48-230.

   El envase (20) de la reivindicacion 3, en donde la pelicula transparente de OPP tiene un calibre de aproximadamente 118 y la pelicula de envase blanca de OPP tiene un calibre de aproximadamente 118.

   El envase (20) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el segundo sustrato (24) es una pelicula transparente de BOPP de un calibre en el intervalo de aproximadamente 160 a 240.

   El envase (20) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el primer sustrato (22) es una pelicula transparente de BOPP de un calibre de aproximadamente 200.

   El envase (20) de la reivindicacion 1, en donde el segundo sustrato (24) se pliega sobre si mismo, de manera que las superficies con un adhesivo sensible a la presion son adyacentes entre si para formar una pestana (36) de desprendimiento.

   Un metodo para formar una serie de envases (20) de pelicula de cierre reutilizable, que comprende: proporcionar una banda (22) de pelicula flexible;

   aplicar de forma continua una banda de etiqueta a la banda (22) de pelicula con adhesivo;

   cortar la banda de etiqueta para formar etiquetas (24) de envase y una matriz (35) de etiqueta;

   retirar de la banda (22) de pelicula, la matriz (35) de etiqueta de la banda de etiqueta que no forma las

   etiquetas (24) de envase;

   formar al menos un corte (38) en la banda (22) de pelicula correspondiente a una de las etiquetas (24) de envase, definiendo el corte (38) posteriormente una abertura de envase;

   envolver la banda (22) de pelicula alrededor de un producto (30);

   sellar la banda (22) de pelicula alrededor del producto (30); y

   separar un envase individual (20) de la banda (22).