CN107835743B - 具有容易打开/可再闭合的底部幅材的真空贴体包装 - Google Patents

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Abstract

一种容易打开/可再闭合的真空贴体包装包括底部幅材、产品和顶部幅材；底部幅材包括具有成形的模切的叠层，以及上覆模切且粘合至叠层的标签，使得在标签向后剥离时，叠层的一部分向后剥离，从而打开包装，且包装能够通过使标签回到其在叠层上的原始位置来再闭合。一种制作容易打开/可再闭合的真空贴体包装的方法包括提供底部幅材；将产品设置在底部幅材上；提供可热成形的顶部幅材；以及使产品前移穿过VSP过程来制作包装，其中顶部幅材与产品接触且符合产品；底部幅材包括具有模切的叠层，以及上覆模切且粘合至叠层的标签。

Description

具有容易打开/可再闭合的底部幅材的真空贴体包装
相关申请的交叉引用
本申请请求享有2015年5月11日提交的美国临时申请号62/159,402的权益和优先权。
技术领域
本发明涉及一种具有容易打开/再闭合的底部幅材(bottom web)的真空贴体包装(vacuum skin package)，以及制作包装的方法。
背景技术
真空贴体包装(VSP)可看作是用于可热成形的聚合膜的真空形成过程。设置在支承部件(诸如托盘或刚性、半刚性或柔性底部幅材)上的待包装的产品用作可热成形的膜的模具，膜借助于真空和/或空气压差和可热成形的膜的加热来围绕产品形成。
在常规贴体包装中，使用了衬板，其是多孔的或其是有穿孔的，使得可直接经由衬板抽取真空。在VSP过程中，通常使用了具有开口顶部的真空室。不可渗透的衬板上的产品置于真空室内的平台上。室的顶部由膜片覆盖，膜片相对于室紧密夹持来形成真空紧密封壳。室抽空，同时膜加热至其成形和软化温度。平台然后升高来将产品推入软化的膜，且空气压力可在膜上方使用来迫使其紧密围绕产品。
在该过程的变型中，在室已抽空且产品推入热软化膜中之后，真空释放，且允许环境空气进入室，使得热塑性膜或多或少模制在产品上。
作为备选，可使用VSP过程，其中待包装的制品***衬板上的真空室的下方的一半内，热塑性膜置于室的下方一半的开口面上，室封闭且两半都进入基本上相同的真空状态，膜加热且软化，且然后环境空气被引入室的上方一半，使得其围绕产品且相对衬板单独迫使热塑性膜向下。
作为备选，热软化膜在静止的产品上物理地向下移动，且结合空气压力，软化的热塑性膜模制在产品上。
通过引用以其整体并入本文中的美国专利号RE30,009(Perdue等人)中描述了VSP包装。
市场上需要一种包装布置，由此VSP包装的底部幅材可通过幅材材料的供应商生产，其可以以需要很少或不需要食品包装商的包装设备的方式使用，同时提供容易开启(即，用手，而不需要诸如剪刀或刀的工具)，以及可再闭合的特征。
发明内容
在第一方面中，一种容易开启/可再闭合的真空贴体包装包括：底部幅材；设置在底部幅材上的产品；以及与产品的至少一部分接触且符合其形状的顶部幅材；其中底部幅材包括具有成形的模切的叠层，以及上覆成形的模切且附连至叠层的标签；包装构造成使得在标签向后剥离时，叠层的一部分也向后剥离，从而打开包装，且包装随后能够通过使标签回到其在叠层上的大致原始位置来再闭合。
在第二方面中，一种制作容易开启/可再闭合的真空贴体包装的方法，包括：提供底部幅材；将产品设置在底部幅材上；提供可热成形的底部幅材；以及使产品前移穿过真空贴体包装过程来制作包装，其中顶部幅材与产品的至少一部分接触且符合其形状；其中底部幅材包括具有成形的模切的叠层，以及上覆成形的模切且附连至叠层的标签；包装构造成使得当标签向后剥离时，叠层的一部分也向后剥离，从而打开包装，且包装随后能够通过使标签回到其在叠层上的大致原始位置来再闭合。
附图说明
通过参照包含本发明的各种实施例的不同视图的以下附图示出了本发明，在附图中：
图1为真空贴体包装的截面立面视图；
图2为真空贴体包装的底视图；
图3为底部幅材的截面视图；
图4为包括底部幅材的一部分的基底膜的截面视图；
图5为包括底部幅材的一部分的基底膜的另一个实施例的截面视图；
图6为包括底部幅材的一部分的基底膜的另一个实施例的截面视图；
图7为包括底部幅材的一部分的支承幅材的截面视图；以及
图8为图7的支承幅材的截面视图，但还包括支承幅材的第一表面上的反向打印特征。
具体实施方式
本发明包括VSP包装，其包括具有容易打开/可再闭合功能的如图1,图2和图3中所示的底部幅材12。该功能性通过使用(用作底部幅材)具有基底膜40和支承幅材50的叠层30来提供。叠层30典型地包括作为基底膜和支承幅材中的任一者或两者的一部分的氧隔层。叠层包括成形的模切70。底部幅材还包括标签60，压敏粘合剂(PSA)59施加到标签60上。标签60在大小上小于下覆的叠层30。
"冲切(die cut)"或"模切(die-cut)"在本文中是指贯穿的切口或划线，其通过包括转模、刀模、激光和滚筒模切的常规方法完成。
"乙烯/α烯烃共聚物"(EAO)在本文中是指乙烯与选自C3到C10的α烯烃的一个或更多个共聚单体的共聚物，且包括诸如线性中密度聚乙烯(LMDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、以及非常低和极低密度聚乙烯(VLDPE和ULDPE)的多相材料、均匀乙烯/α烯烃共聚物(HEAO)和多组分乙烯/α烯烃互穿网络树脂。
"乙烯均聚物或共聚物"在本文中是指诸如低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)的乙烯均聚物；EAO；乙烯/醋酸乙烯酯(EVA)；乙烯/烷基丙烯酸酯共聚物；乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物；或离聚物树脂。
"膜"在本文中用于意指多层或单层的膜、叠层或幅材，其可结合本发明使用。
"氧隔层"等在在本文中是指具有小于500cm3 O2/m2·天·大气压(根据ASTMD3985在1mil厚和25℃下，0%RH下测试)的(隔层材料的)透氧率的材料，诸如小于100、小于50、小于25、小于10、小于5和小于1cm3 O2/m2·天·大气压。可用作氧隔层材料的聚合物材料的实例是乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、偏氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、偏氯乙烯/氯乙烯共聚物、聚酰胺、以及聚酯。
"压敏粘合剂"(PSA)在本文中是指在施加轻微压力下牢固连结的粘合剂。其以非常轻微的压力粘合大多数表面；可以以溶剂和乳胶或水基形式获得，且通常基于非交联的橡胶粘合剂、丙烯酸树脂或聚氨酯。它们以多种化学成分和体系获得，包括丙烯酸和甲基丙烯酸酯粘合剂、基于橡胶的压敏粘合剂、苯乙烯共聚物(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯和苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物)，以及硅树脂。在一些实施例中，热熔粘合剂也可使用，对于那些实施例作为"PSA"被包括在本文中；热熔粘合剂是热塑性粘合化合物，通常在室温下是固体，在加热时变为流体来使用。
"划线(score)"、"划线(scoring)"等在本文中是指模切类型，其并未完全延伸穿过相关的层或膜，例如由激光产生。因此，划线按定义是留下了此类模切的区域中的一定量的材料无损。
"防篡改封签(tamper evidence)"等在本文中是指包装中的破坏；即，有人意外或故意打开或部分打开包装，或试图这样做；以及此类破坏的视觉证据。
"幅材"在本文中是指(至少部分由热塑性多层材料制成的)膜，其作用为VSP包装的底部或顶部幅材或其构件。幅材通常以铺平的形式卷成卷来供应给食物处理器。
本文中使用的所有成分百分比基于"重量"表示，除非另外指出。
在一个实施例中，基底膜包括共挤隔层膜，其具有EVOH核心层，跨越核心层的连结层，以及将连结层分别结合至外层和内密封剂层的主体层，包括烯烃聚合物或共聚物的外层和内层。因此，共挤层构造是密封剂层/主体层/连结层/EVOH层/连结层/主体层/外层。
在一个实施例中，共挤基底膜为大约2.5mil厚，即，大约63.5微米。
在一个实施例中，如图3中所示，例如，支承幅材50包括可选地陷印(反向印刷)的PET(聚酯)支承膜，例如，OPET(定向聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜，其由粘合剂41(例如，永久聚氨酯粘合剂)粘合到基底膜的外层(即，离产品最远的基底膜层)。在一个实施例中，印刷的OPET膜和粘合剂41总共为大约0.5mil(12.7微米)厚。在一个实施例中，成形的模切70是U形模切。
在一个实施例中，标签60包括BOPP(双轴向定向的聚丙烯)膜，压敏粘合剂(PSA)例如通过涂布在该膜的一个表面上来施加到该膜上。标签在其上表面(离基底膜最远的表面)处借助于PSA粘合到支承幅材上，以便覆盖模切。标签覆盖大于由模切限定的区域，但小于下覆支承幅材的总体大小。在一个实施例中，标签是3.3mil(89微米)厚。
标签60的一端具有有效作用为拉片80的区域。诸如食品(诸如熟食肉类、意大利干腌肉或其它烟熏或处理的肉类或奶酪)的产品16容纳在图1中所示的包装中。
图2示出了为了打开包装，例如，由消费者将拉片80拉离包装，提起标签60和由成形的模切70限定的叠层30(基底膜和支承幅材)的一部分。这留下了PSA59暴露的围绕标签的边缘区域。在打开包装且除去期望的产品16之后，标签60可放回叠层30的顶部上来再闭合包装12。
按照本发明，可使用任何适合的真空贴体包装***来用于包装食品或其它产品。
实例
1. 材料
按照本发明使用的底部幅材包括(a)基底膜、(b)印刷支承膜，以及(c)标签膜。用于这些膜的树脂在表1中识别。
AB1是大约90%的低密度聚乙烯和大约10%的胶体二氧化硅的抗粘连母料混合物。
AD1是用作聚合粘合剂(连结层材料)的马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯。它具有0.916克/cc的密度。
AD2是诸如聚氨酯的叠层粘合剂。
AD3是压敏粘合剂。
AD4是用作聚合粘合剂(连结层材料)的马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯。它具有0.930克/cc的密度。
AD5是用作聚合粘合剂(连结层材料)的马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯。
OB1是具有大约38mole%乙烯的乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)。
OB2是具有大约44mole%乙烯的乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)。
表1
用于底部幅材的树脂
Figure DEST_PATH_IMAGE001
。
OB3是具有大约32mole%乙烯的乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)。
PE1是具有0.922克/cc的密度的齐格勒/纳塔催化的乙烯/辛烯共聚物(LLDPE)。
PE2为具有大约0.904克/立方厘米的密度的分枝单位置催化的乙烯/辛烯共聚物(VLDPE)。
PE3为LDPE。
PE4为具有大约0.918克/立方厘米的密度的分枝单位置催化的乙烯/己烯共聚物(LLDPE)。
PE5为具有大约18%EVA的重量的共聚单体含量的EVA。
PE6是具有大约0.961克/立方厘米的密度的HDPE。
PE7是LDPE。
PE8是LDPE。
PE9为具有大约19%EVA的重量的共聚单体含量的EVA。
PE10是具有大约0.960克/立方厘米的密度的HDPE。
PE11是离聚物树脂(锌中和的乙烯/甲基丙烯酸共聚物)。
PE12是具有大约18%EVA的重量的共聚单体含量的EVA。
PE13是离聚物树脂(钠中和的乙烯/甲基丙烯酸共聚物)。
PE14是具有大约18%EVA的重量的共聚单体含量的EVA。
PET1是化学涂布的双轴向定向的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
PP1是双轴向定向的聚丙烯。
SL1是包括大约95%的LLDPE载体树脂和大约5%的油酰胺的母料(各组分均按母料的重量)。
SL2是包括乙烯/甲基丙烯酸共聚物的载体树脂中的酰胺蜡的母料。
在本文中的成分百分比是按重量，除非另外指出。
A. 基底膜40
图4中示出了按照本发明的适合用作基底膜40的代表性膜结构。
在一个实施例中，该膜具有表2中所示的成分。
如图所示的实例1具有大约2.5mil的总厚度。
图4为包括底部幅材的一部分的基底膜的截面视图。更具体而言，以上的膜结构的核心层22可包括任何适合的氧隔层材料(诸如EVOH)，且可按期望与其它聚合材料或有机或无机添加剂以任何适合的比例混合。
表2
基底膜40
Figure DEST_PATH_IMAGE002
。
连结层24和26可包括用于将两个层(例如，EVA，以及接枝马来酸酐的EVA、EAO、聚丙烯、LDPE、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物或乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物中的任何)结合在一起的任何适合的聚合粘合剂。连结层24和26可为相同的，或可为不同的。
主体层25和28可包括任何适合的聚烯烃(诸如EAO)，和/或聚合粘合剂(诸如本文针对连结层24和26公开的那些)。主体层25和28可为相同的，或可为不同的。
外层36作用为膜的外叠层，且提供了支承幅材50可借助于如图7和图8中所示的粘合剂(诸如AD2)层叠到其上的表面29。该层可包括任何适合的材料，包括聚酰胺、聚酯或聚烯烃中的一种或更多种。
内层38作用为膜的密封剂层，且提供了产品可设置在其上且可热成形的顶部幅材例如可通过热封或粘合来密封到其上的表面27。层38包括一种或更多种烯烃聚合物。
附加材料可选地可结合到膜层中的一个或更多个中，包括抗粘连剂、助滑剂、防雾剂、填料、颜料、染料、抗氧化剂、稳定剂、加工助剂、塑化剂、阻燃剂、UV吸收剂等。
基底膜40和其层可具有任何期望的总厚度，只要膜提供使用膜的特定包装应用的期望性质。典型的总膜厚度是从0.5mil到15mil，如，2.5mil；3.0、3.5、4.0、4.5、5.0和6.0mil。
基底膜40可具有任何适合数目的层(只要密封剂层存在)，以提供可密封到顶部幅材上的层，且外层存在，其用作支承幅材50可层叠到其上的表面。图5为包括底部幅材的一部分的基底膜的另一个实施例的截面视图。在实施例中，三层基底膜82包括夹在外层33和密封剂层35之间的氧隔层31，外层33可通过提供支承幅材50可叠层在其上的表面39来作用为层叠层，密封剂层35提供产品可设置在其上且可热成形的顶部幅材例如可通过热封或粘合来密封到其上的表面37。
图6示出了包括底部幅材的一部分的基底膜的另一个实施例的截面视图。假设下文更详细论述的支承幅材包括包含氧隔层的涂层或层，则氧隔层不存在。在又一个实施例中，基底膜84可与没有氧隔层的支承幅材组合使用，其中不需要高氧隔层。
因此，在各种实施例中，基底膜和支承幅材中的任一个或两个可包括氧隔层，或对于一些应用，基底膜和支承幅材都不包括氧隔层。
B. 支承幅材50
图7和图8中示出了按照本发明的实施例的适合用作支承幅材50的代表性膜结构。
在一个实施例中，支承幅材50通过施加莎伦(聚偏氯乙烯(PVDC)、偏氯乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物、或偏氯乙烯/氯乙烯共聚物)涂层44到支承层42上来提供。支承层42包括诸如聚酯(如，双轴向定向的PET(BOPET))、聚酰胺(如，双轴向定向的聚酰胺(BOPA))、或聚烯烃(如，双轴向定向的聚丙烯(BOPP))的材料。此膜的商业实例是来自DuPont的MYLAR™34。该膜是以莎伦涂布在一个表面上的单层PET膜。
在莎伦或其它氧隔层结合支承幅材使用的实施例中，莎伦可应用于支承幅材50的外表面45或内表面43上。
在另一个实施例中，假设基底层40包括包含氧隔层的涂层或层，则支承幅材50的氧隔层是不需要的。在又一个实施例中，支承幅材或基底膜都没有如所述的氧隔层。
C. 标签60
在一个实施例中，标签60包括诸如聚酯(如双轴向定向的PET(BOPET))、聚酰胺(如双轴向定向的聚酰胺(BOPA))，或聚烯烃(如双轴向定向的聚丙烯(BOPP))。在一些实施例中，可能期望由可印刷的材料来构成标签60。压敏粘合剂(PSA)例如通过涂布来施加到其一个表面上来提供层59。标签在大小上小于下覆的叠层。标签在其上表面(离基底膜最远的表面)处借助于PSA粘合到支承幅材上，以便覆盖模切。标签覆盖大于由模切限定的区域，但小于下覆支承幅材的总体大小。在一个实施例中，标签是3.3mil(89微米)厚。
标签的一端具有有效作用为拉片80的区域。在该区域中，PSA在生产期间缺失或另外"遮盖"，使得标签与下覆的支承幅材之间的拉片区域中有很少或没有粘合。尽管拉片80在图2中示为沿底部幅材和标签的纵向中心轴线位于中心，但拉片80可设置在备选位置，例如，在标签60的转角或肩部处。
标签可选地可包括防篡改封签特征。举例来说，标签可(在标签的拉片80"端"处的标签的两个转角或"肩部"中的各个中)具有印刷的彩色圈形式的防篡改封签特征，其带有相关词语，如为对比色的表面印刷在标签上的"篡改"；且在一个实施例中还可具有下覆两个白色圈中的各个的标签上以锯齿方式布置的一系列小的、短的、平行的模切。当打开包装时，两个印刷的控制圈中的各个***成两个节段，各个节段保持在标签表面的其相应部分上，作为最初已经打开包装的视觉指示。具有印刷的圈的部分的标签的小节段在标签的两个转角或肩部中的各个的位置保持粘合到下覆的叠层上。
D. 印刷的实施例
在一个实施例中，基底膜40、支承幅材50或标签60中的任何或所有都可印刷。如果存在，则印刷标记可为任何适合的类型或图案，或墨水成分。可使用任何适合的印刷技术，如，旋转筛(rotary screen)、凹版印刷或柔板技术。印刷的标记可设置在基底膜40的外叠层(36,33)的外表面(29,39)、支承幅材50(见图8中的印刷标记46)的内表面43、支承幅材50的层42的外表面、作为标签60的外表面且用作包装的底部的一部分的表面13，以及PSA层59施加到其上的标签60的内表面中的任何或所有上。特定基底膜、支承幅材和使用的标签的可印刷性将是决定印刷标记放在哪里的重要因数。印刷标记可为信息性质、装饰性质或两者。
E. 顶部幅材14
按照本发明，任何适合的可热成形的材料可用作顶部幅材14。实例是VS836HB，可从Sealed Air Corporation获得且具有如下层构造(mil计的层规格)的可热成形的共挤多层膜：95% PE4 + 5% AB1/PE5/AD4/OB2/AD4/PE5/PE6 (0.47/1.88/0.47/0.52/0.47/1.80/0.39)。PE4+AB1的第一层是密封剂层，其在完成的包装中，将与包装的产品接触，且与基底膜40,82,84的密封剂层27,37成密封关系。该第一层包括一种或更多种烯烃聚合物。顶部幅材14可具有任何适合的总厚度和层数。在该实例中，顶部幅材具有6.0mil的总厚度和七层。各层均可具有任何适合的厚度；以上实例的各层的厚度以mil显示。
以上膜结构的核心层包括EVOH，但可包括任何适合的氧阻隔材料。
连结层AD4包括马来酸酐接枝的烯材料，但可包括任何适合的聚合粘合剂。
主体层PE5包括聚乙烯，但可包括任何适合的聚烯烃。
外层PE6作用为顶部幅材的外层，且限定包装10的顶部15。
内层38作用为膜的密封剂层，且提供了产品可设置在其上且可热成形的顶部幅材例如可通过热封或粘合来密封到其上的表面27。层38包括一种或更多种烯烃聚合物。
按照本发明的可用作顶部幅材14的可热成形的材料的其它商业实例可在表3中找出，各自可从Sealed Air Corporation获得，包括TS201, TC201, TH300, TH301和TS270。
表3
顶部幅材可热成形的材料
Figure DEST_PATH_IMAGE003
。
如下表中指出那样，这些中的各个均是具有一定层构造和层规格(mil计)的共挤膜。在各个情况中，第一(最左)列中的材料通常用作食物接触层，且将会是结合本发明的材料，其将密封到基底膜的密封剂层(例如，基底膜40的层38)，且将在VSP过程中接触产品16。
在典型的VSP包装中，二次密封在VSP加热的热成形的幅材与底部幅材、支承物或托盘之间产生。这涉及膜与膜的接触，其在包装产品未存在的情况下在包装的中间区域中形成附加密封(tack seal)。在本发明中，在一些实施例中，产品16可并未完全覆盖模切70；即，一些模切70可与热成形的顶部幅材14直接接触。这可导致模切70设置在其中的底部幅材的区域的某些部分与顶部幅材14之间的二次密封。这继而又可经由本文公开的机构导致底部幅材更难打开。改善打开包装过于困难的一个解决方案是使用具有容易打开的功能的顶部幅材14。该功能可使用产生容易打开的二次密封的涂层或密封剂挤出层来给予。
2. 制作叠层30的方法
基底膜40可通过任何适合的过程制成，包括共挤、挤出涂布、挤出层叠和使用聚氨酯或其它粘合剂41的常规层叠。挤制可在环形或平模具中完成。挤制物可热吹或铸造，且可选地按期望定向的固态；幅材的一层或更多层可选地可为化学或电子交联。同样，支承幅材50可由任何适合的工艺制作。印刷的标记(如果存在)可如本文所述应用。基底膜40和支承幅材50拉到一起，例如，通过轧辊或其它适合的手段，使得粘合剂41(如聚氨酯)设置在它们之间且将它们粘合在一起。结果是叠层30。成形的模切70可由任何适合的常规工艺制作。模切的图案在一个实施例中是U形的，但可使用任何适合的图案，只要其用于提供容易打开/可再闭合包装的功能，其中包装的产品可借助于由模切产生的翻片而接近。备选的图案包括三角形、三面矩形、沙漏和其它形状。模切70可在基底40和支承幅材50层叠在一起之后在叠层30中产生。关于用于将膜层叠在一起的过程和技术的其它细节(包括粘合剂的处理和模切的产生)可在美国专利号7,681,732 (Moehlenbrock)中找到，其通过引用以其整体并入本文中。
本发明的实施例的陈述
本申请在各种实施例中针对以下段落中描述的主题。存在如上文在发明内容中描述的本发明的第一(包装)和第二(方法)方面中的任何的实施例。对于各个方面，这些特征可单独或以任何适合的组合来结合。
a) 叠层包括基底膜，其包括包含热塑性材料的外叠层，外叠层具有外表面，以及包括热塑性材料的内密封剂层，内密封剂层具有可密封到顶部幅材上的表面；包括具有外表面和内表面的支承幅材，其包括选自聚酯、聚酰胺和聚烯烃的热塑性材料；以及设置在基底膜与支承幅材之间且将基底膜的外叠层的外表面粘合到支承幅材的内表面上的粘合剂；设置在基底膜与支承幅材中的成形的模切；
b) 基底膜和支承幅材中的至少一者包括在1mil的厚度(ASTM D3985)下测得的小于50cm3 O2/m2·天·大气压的透氧率的隔层材料的氧隔层；
c) 基底膜包括包含乙烯/乙烯醇共聚物的核心层；两个连结层，各层均定位在核心层的相应表面上，包括聚合粘合剂；两个主体层，各层均定位在相应的连结层的表面上，包括聚烯烃；包括选自聚酰胺、聚酯或聚烯烃的材料的外叠层；以及包括烯烃聚合物的内密封剂层；
d) 基底膜还包括两个中间层，各个均定位在相应的连结层与核心层之间，包括聚酰胺；
e) 支承幅材包括选自双轴向定向的聚对苯二甲酸乙二醇酯、双轴向定向的聚酰胺和双轴向定向的聚丙烯的材料；
f) 成形的模切是U形模切；
g) 标签包括第一层，其包括选自双轴向定向的聚对苯二甲酸乙二醇酯、双轴向定向的聚酰胺和双轴向定向的聚丙烯的材料；以及附连到第一层上且包括压敏粘合剂的第二层；
h) 标签的第一层的一部分包括拉片；
i) 标签包括印刷表面；
j) 支承幅材包括粘合到支承幅材的外表面上的涂层，其包括氧隔层材料；以及
k) 顶部幅材包括共挤多层膜。

Claims (18)

1.一种容易打开/可再闭合的真空贴体包装，包括：
a)底部幅材；
b)设置在所述底部幅材上的产品；以及
c)与所述产品的至少一部分接触且符合其形状的顶部幅材，
其中所述底部幅材包括：
i)具有成形的模切的叠层；以及
ii)上覆所述成形的模切，且粘合至所述叠层的标签，
所述包装构造成使得在所述标签向后剥离时，所述叠层的一部分也向后剥离，从而打开所述包装，且所述包装随后能够通过使所述标签回到其在所述叠层上的大致原始位置而再闭合，其特征在于，所述叠层包括：
a)基底膜，其包括
i)包括热塑性材料的外叠层，所述外叠层具有外表面；以及
ii)包括热塑性材料的内密封剂层，所述内密封剂层具有能够密封至所述顶部幅材的表面；
b)支承幅材，其包括具有外表面和内表面，包括选自聚酯、聚酰胺和聚烯烃的热塑性材料；
c)设置在所述基底膜与所述支承幅材之间，且将所述基底膜的所述外叠层的所述外表面粘合至所述支承幅材的所述内表面的粘合剂；以及
d)设置在所述基底膜和所述支承幅材中的成形的模切。
2.根据权利要求1所述的容易打开/可再闭合的真空贴体包装，其特征在于，所述基底膜和所述支承幅材中的至少一者包括具有在1mil的厚度(ASTM D 3985)下测得的小于50cm3 O2/m2·天·大气压的透氧率的氧隔层。
3.根据权利要求1所述的容易打开/可再闭合的真空贴体包装，其特征在于，所述基底膜包括
a)包括乙烯/乙烯醇共聚物的核心层；
b)两个连结层，各层均定位在所述核心层的相应表面上，包括聚合粘合剂；
c)两个主体层，各层均定位在相应的连结层的表面上，包括聚烯烃；
d)所述外叠层包括选自聚酰胺、聚酯或聚烯烃的材料；以及
e)包括烯烃聚合物的所述内密封剂层。
4.根据权利要求3所述的容易打开/可再闭合的真空贴体包装，其特征在于，所述基底膜还包括两个中间层，各自定位在相应的连结层与所述核心层之间，包括聚酰胺。
5.根据权利要求1所述的容易打开/可再闭合的真空贴体包装，其特征在于，所述支承幅材包括选自双轴向定向的聚对苯二甲酸乙二醇酯、双轴向定向的聚酰胺和双轴向定向的聚丙烯的材料。
6.根据权利要求1所述的容易打开/可再闭合的真空贴体包装，其特征在于，所述成形的模切是U形模切。
7.根据权利要求1所述的容易打开/可再闭合的真空贴体包装，其特征在于，所述标签包括：
a)包括选自双轴向定向的聚对苯二甲酸乙二醇酯、双轴向定向的聚酰胺和双轴向定向的聚丙烯的材料的第一层；以及
b)粘合至所述第一层且包括压敏粘合剂的第二层。
8.根据权利要求7所述的容易打开/可再闭合的真空贴体包装，其特征在于，所述第一层的一部分包括拉片。
9.根据权利要求1所述的容易打开/可再闭合的真空贴体包装，其特征在于，所述标签包括印刷表面。
10.一种制作容易打开/可再闭合的真空贴体包装的方法，包括：
a)提供底部幅材；
b)将产品设置在所述底部幅材上；
c)提供可热成形的顶部幅材；以及
d)使所述产品前移穿过真空贴体包装过程来制作包装，其中所述顶部幅材与所述产品的至少一部分接触且符合其形状；
其中所述底部幅材包括具有成形的模切的叠层，以及标签上覆所述成形的模切，且粘合至所述叠层；所述包装构造成使得在所述标签向后剥离时，所述叠层的一部分也向后剥离，从而打开所述包装，且所述包装随后能够通过使所述标签回到其在所述叠层上的大致原始位置来再闭合，其特征在于，所述叠层包括：
a)基底膜，其包括
i)包括热塑性材料的外叠层，所述外叠层具有外表面；
ii)包括热塑性材料的内密封剂层，所述内层具有能够密封至所述顶部幅材的表面；
b)支承幅材，其包括具有外表面和内表面，包括选自聚酯、聚酰胺和聚烯烃的热塑性材料；以及
c)设置在所述基底膜与所述支承幅材之间，且将所述基底膜的所述外叠层的所述外表面粘合至所述支承幅材的所述内表面的粘合剂；
设置在所述基底膜和所述支承幅材中的成形的模切。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述基底膜和所述支承幅材中的至少一者包括在1mil的厚度(ASTM D 3985)下测得的小于50cm3 O2/m2·天·大气压的透氧率的氧隔层。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述基底膜包括：
a)包括乙烯/乙烯醇共聚物的核心层；
b)两个连结层，各层均定位在所述核心层的相应表面上，包括聚合粘合剂；
c)两个主体层，各层均定位在相应的连结层的表面上，包括聚烯烃；
d)所述外叠层包括选自聚酰胺、聚酯或聚烯烃的材料；以及
e)包括烯烃聚合物的所述内密封剂层。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述基底膜还包括两个中间层，各自定位在相应的连结层与所述核心层之间，包括聚酰胺。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述支承幅材包括选自双轴向定向的聚对苯二甲酸乙二醇酯、双轴向定向的聚酰胺和双轴向定向的聚丙烯的材料。
15.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述成形的模切是U形模切。
16.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述标签包括：
a)包括选自双轴向定向的聚对苯二甲酸乙二醇酯、双轴向定向的聚酰胺和双轴向定向的聚丙烯的材料的第一层；以及
b)粘合至所述第一层且包括压敏粘合剂的第二层。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述第一层的一部分包括拉片。
18.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述标签包括印刷表面。
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