JPH0645382B2 - ウェットティッシュ包装体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポップアップ式のウェットティッシュの包装体
に関するものである。

〔従来の技術〕

最近では、化粧落しや、皮膚の汚れを抜き取ったり、台
所の汚れ（例えば、レンジまわりの汚れ、冷蔵庫の汚
れ）を吹き取ったりするのに、繊維素材（例えば不織
布、ガーゼ等）に化粧水や、アルコール、保湿剤、界面
活性剤等を含む清浄液または洗浄液を含浸したさせたウ
ェットティッシュが広く使用されている。

従来、家庭用に使用されているポップアップ式のウェッ
トティッシュは、丸い筒型の容器に入っている。この丸
い筒型の容器は、ブロー成形や真空成形した合成樹脂製
のボトルで、この丸筒の中にロール状のウェットティッ
シュが収納され、販売時にはアルミ箔等により頭部が被
覆されている。丸筒は上に蓋が被せられる。この蓋に
は、小さい丸穴の取出口があり、更にこの穴を覆うよう
な開閉蓋が付けられている。

このようなボルトに入ったウェットティッシュを使用す
るときは、先ず蓋を開けてアルミ箔を取り除き、次に、
中のウェットティッシュを蓋部に設けた***に通し、再
び蓋をボトルに被せて、その後、ウェットティッシュを
引き出すようにしている。

ロール状のウェットティッシュには、ティッシュの両側
端間を延在するミシン目が多数、等間隔に設けられてお
り、使用時にティッシュの端をまっすぐ上に引張り出す
と、このミシン目が***を通る際にそこで千切れる。う
まく千切れずに途中で切れてしまった場合は、再び蓋を
開けて前述と同様に***にウェットティッシュを通すと
いう動作が必要である。

同様に、使用中にウェットティッシュが出なくなったと
きは、開閉蓋を開けウェットティッシュの部分を真上へ
引張り上げ、蓋をはずし、蓋の***に通して、以下同様
の動作が必要である。

また、ボトルタイプのウェットティッシュ容器とは別
に、携帯用のウェットティッシュ包装体が従来知られて
いる。この携帯用のウェットティッシュ包装体は、通常
１０枚程度のウェットティッシュを収納した扁平な袋体
であり、取出し口およびこの取出し口を覆う開閉蓋を備
えている。例えば、開閉蓋を片面に感圧接着剤を塗布し
たシート片として、このシート片を袋体本体に形成され
た取出し口を覆うように貼着したものがある。あるい
は、袋体本体の一部にＵ字状またはコ字状の切れ目を設
けて、この切れ目に囲まれた部分を開閉蓋とし、この開
閉蓋よりも大きなシート小片に感圧接着剤を塗布し且つ
取出し口となる開口を設け、このシート小片を袋体内部
から前記切れ目の箇所に貼着したものもある。

このタイプのウェットティッシュ包装体は、１枚ずつに
分れたウェットティッシュが収納されており、１枚取り
出した後、開閉蓋を閉め、また次に使用するときに開閉
蓋を開けて上の１枚を取出すものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の家庭用ウェットティッシュの収納容器は、ブロー
成形した容器や真空成形した容器を使用するため、生産
コストが非常に高くつく。

また、このような従来のポップアップ式の容器において
は、***にウェットティッシュを通すことが難しい。し
かも、ウェットティッシュがうまく引き出されなかった
場合には、再び蓋を開けて蓋部に設けた***からウェッ
トティッシュを引き出すという作業を行わなければなら
ず、非常手間が掛かり大変である。

しかるに、しばしばウェットティッシュがうまく引き出
されなくて途中で切れてしまい、その度に同じ手順を繰
返さなければならず、非常に不便である。特に、ロール
状に巻かれたウェットティッシュは、最後の方になると
数巻分が引張り上げられてくるため、***のところをう
まく通らず切れてしまうという欠点がある。

一方、前述の携帯用のウェットティッシュ封入袋は柔軟
なシート材から構成され、加工方法も容易で、生産効率
がよいので、成形容器に比較して安価に生産することが
できる。しかしながら、この封入袋はウェットティッシ
ュの収納枚数が携帯用のように少量の場合は使い易い
が、上から１枚ずつ取り出すために大きな容量にした場
合に引き出し難いという問題がある。

そのため、通常５０〜７０枚も収納する家庭用ウェット
ティッシュ収納容器としては使い難く、適していない。

すなわち、包装基材が柔軟なシートであるため、袋のサ
イズを大きくしたり、収納するウェットティッシュの量
が多くて袋の厚みが厚い場合〔すなわち、取出し口を設
けた面（頂面）から反対側の面（底面）までの距離が大
きい、深い場合〕、使用当初はウェットティッシュが取
出し口まで一杯に収納されているので、袋体の形状もし
っかり保持されており、ウェットティッシュの取出しお
よび開閉蓋の開閉もスムーズに行うことができる。しか
し、使用につれて、ウェットティッシュの残量が少なく
なるために、指を袋体内部に深く入れたりしなければな
らず、ウェットティッシュの取出しが行い難くなる。

また、ウェットティッシュの残量が少なくなると、袋体
が変形したり、開閉蓋の開閉時に袋体のシートが波打
ち、開閉蓋の開閉がスムーズに行えなくなったりする。
特に、開閉蓋を開けてウェットティッシュを取出した
後、再び開閉蓋を袋体に貼着する際に、袋体が歪んでい
たり、開閉蓋を貼着すべきシート面が弛んでいると、開
閉蓋がピッタリと袋体に貼着せずに隙間ができる。ウェ
ットティッシュに含浸された液がこの隙間から蒸発して
しまい、ウェットティッシュが乾燥してしまうという問
題が生じる。

〔発明の目的〕

本発明は、前述したような従来のボトルタイプのウェッ
トティッシュ包装体の問題点や、携帯用のウェットティ
ッシュ封入袋における問題点を解決して、収納するウェ
ットティッシュのサイズが大きくなっても、また、収納
する枚数が多くなっても、使用中は常にウェットティッ
シュの取出しがスムーズに行え且つ安価に生産できるよ
うな包装体を提供することを目的とする。

また、使用中は常に開閉蓋の開閉も確実に行えるような
ウェットティッシュ包装体を提供することを目的とす
る。

更に、使用中は収納したウェットティッシュが崩れた
り、変形したりしないようなウェットティッシュ包装体
を提供することを目的とする。

また、本発明は、１枚１枚切離されたウェットティッシ
ュを折畳んで積層状態で封入袋に収納し、収納したウェ
ットティッシュを引出した際、次のウェットティッシュ
の端部が一緒に引出され、その引出し量が多過ぎず、少
過ぎず、開閉蓋の開閉が行い易く且つ次の引出し時にそ
の端部を摘み易い程度に引出されるようなウェットティ
ッシュ包装体を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、柔軟な液密性のシートから形成された
封入袋とトレイ部材とから構成され、前記封入袋の内部
には液体を含浸させたティッシュが連続的に引出し可能
に収納されており、該封入袋はその頂面に、取出し口ま
たは該取出し口を形成するための切離し用切込み、およ
び前記取出し口または取出し口を形成するための切離し
用切込みを覆い且つ繰返し開封・密封可能な可撓性の開
閉蓋を有しており、前記トレイ部材は前記封入袋の頂面
とウェットティッシュとの間において封入袋の内部に収
納され、前記トレイ部材は頂面部と凹部を有しており、
前記トレイ部材の頂面部と少なくとも凹部底面の一部と
が別部材からなり、前記頂面部とは別部材の凹部底面に
ウェットティッシュを把持する開口が設けられているこ
とを特徴とするウェットティッシュ包装体により前述の
目的を達成した。

また、本発明によれば、前記トレイ部材を封入袋に固着
することにより前述の目的を達成した。

更に、本発明によれば、柔軟な液密性のシートから形成
された封入袋とトレイ部材とから構成され、前記封入袋
の内部には液体を含浸させたティッシュが連続的に引出
し可能に収納されており、該封入袋はその頂面に、取出
し口または該取出し口を形成するための切離し用切込
み、および前記取出し口または取出し口を形成するため
の切離し用切込みを覆い且つ繰返し開封・密封可能な可
撓性の開閉蓋を有しており、前記トレイ部材は前記封入
袋の頂面とウェットティッシュとの間において封入袋の
内部に収納され、前記トレイ部材は凹部を有しており、
該凹部の底面にウェットティッシュを把持する開口が設
けられており、前記収納された各ウエットティッシュが
Ｚ状に折畳まれており、隣接するウェットティッシュは
それらの端部が互いに重なり合っており、その重なり合
いの程度が前記トレイ部材の凹部の深さの０．５〜４倍
であることを特徴とするウェットティッシュ包装体によ
り前述の目的を達成した。

〔作 用〕

本発明では、ウェットティッシュ包装体の容器が柔軟な
液密性のシートから形成された封入袋であるので、従来
のボトルタイプの容器に比較して安価となる。そして、
この封入袋の頂面部とウェットティッシュとの間に凹部
を有するトレイ部材が配置され、このトレイ部材の凹部
の底面にウェットティッシュを保持する開口が設けられ
ている。そして、封入袋内にウェットティッシュは連続
的に引出し可能に封入袋内に収納されているので、使用
時にウェトティッシュを引出すと、次のウェットティッ
シュが一緒に少し引出されるが、トレイ部材の凹部底面
の開口で把持され、引出された部分がトレイ部材の凹部
に保持される。従って、使用につれて、ウェットティッ
シュの残量が少なくなっても、トレイ部材の凹部内に突
出しているウェットティッシュの端を引出すだけで、次
々に容易にウェットティッシュを取出すことができる。

前記トレイ部材は頂面部と少なくとも凹部底面の一部と
を別部材としているので、頂面部とウェットティッシュ
を把持する開口を設けた凹部底面部とをそれぞれ目的に
応じた任意の硬さの素材を使用することができる。

また、取り出し口を設けた封入袋の頂面がトレイ部材に
固着した場合は、封入袋の内部に収納されたウェットテ
ィッシュの残量に関係なく、常にウェットティッシュが
一杯入っている使い初めの時と同じような状態に保たれ
る。

従って、袋入袋にウェットティッシュを多量に収納して
袋体の厚みが厚くなる場合でも、ウェットティッシュの
使い初めから消費し尽くすまで、常に開閉蓋の開閉を確
実に行うことができる。

〔実施例〕

以下図面に示した実施例に基いて本発明を詳細に説明す
る。

第１図は本発明の包装体の一実施例を示す断面図で、第
２図のＩ−Ｉ線に沿った断面図、第２図は第１図に示し
た実施例の斜視図、第３図は第１図および第２図に示し
た実施例の開閉蓋を開いた状態を示す斜視図、第４図は
第１図から第３図に示した実施例に用いられるトレイ部
材の斜視図である。

本発明のウェットティッシュ包装体は、柔軟なシートか
ら形成された封入袋１と、この封入袋１よりもやや硬い
材料からなるトレイ部材２〔第３図では想像線（二点鎖
線）で示している〕とから構成される。

図示した実施例において、液体を含浸させたウェットテ
ィッシュ３（第１図参照）が連続的に引出し可能に折畳
まれて封入袋１の内部に収納されている。

ウェットティッシュの素材としては、例えば、不織布、
紙、ガーゼ等の繊維素材やシート状の発泡体等を用いれ
ばよい。また、ウェットティッシュに含浸させる液体と
しては、化粧水や乳液等の化粧品；消毒液や治療剤等の
薬剤；アルコール、保湿剤、界面活性剤等を含む皮膚を
拭うための清浄液；またはアルコール、保湿剤、界面活
性剤等を含む台所用洗浄液等である。

封入袋１はウェットティッシュ３を取出すための取出し
口１２およびこの取出し口１２を覆う開閉蓋１４を備え
ており（第３図参照）、従来公知の携帯用ウェットティ
ッシュ封入袋と同様の構造のものを用いることができ
る。

袋体本体１１を構成する柔軟なシートとしては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、
ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材かまたは複合
材、あるいは、これら合成樹脂シートとアルミフォイ
ル、紙等とを張合わせた複合シートを用いればよい。

なお、袋体本体１１を構成するシートは収納するウェッ
トティッシュ３に含浸させた液体に応じて気密性や液密
性のものを使用すればよい。例えば、揮散性の強い香料
等が含浸液に含まれる場合は、液密生だけでなく気密性
をも有するシートを用いるのが好ましい。

第１図から第３図に示した第１実施例では、封入袋１の
開閉蓋１４は袋体本体１１とは別体のシート片である。
開閉蓋１４の材質は袋体本体１１と同様の液密性シート
を用いる。この実施例では袋体本体１１のシートおよび
開閉蓋１４のシートは共に液密性シートである。

開閉蓋１４は、その片面（袋体本体１１に接する側の
面）に、摘み部１６を残して、ポリエステル系、アクリ
ル系、ゴム系などの感圧接着剤１５が塗布されており、
袋体本体１１に形成された取出し口１２または取出し口
１２を形成するための切離し用切込み１３を覆って、繰
返し開閉可能に袋体本体１１に貼着される。開閉蓋１４
の摘み部１６と反対側の端部１７は、ヒートシールまた
は接着剤等により袋体本体１１に固着するか、開閉蓋１
４の両側辺からスリットを入れてスリットから先の部分
が剥離しないようにすることが好ましい。

袋体本体１１に設けられる取出し口１２は楕円形、円
形、長方形、菱形等適宜の形状とする。また、取出し口
１２を切離し用切込み１３（第２図では想像線で示し
た）により形成する場合、切離し用切込み１３は、例え
ば袋体本体１１の平面においてミシン目状である切込み
や袋体本体１１を構成するシート材を厚み方向に切断し
た断面においてシート材の外側面から内側面の近傍に向
けて断面Ｖ字状である切込みとし、この切込みが袋体本
体１１の平面において楕円形などの閉ループやＵ字形の
ような開ループを描いて袋体本体１１に形成されてい
る。

そして、ウェットテイッシュ３を使用するために開閉蓋
１４を最初に開封する際に閉ループまたは開ループに囲
まれた部分１８が袋体本体１１から切離されて開閉蓋１
４に貼着したままとなり、切離された跡が取出し口１２
となる。第２図および第３図に示した実施例では、切離
し用切込み１３はミシン目状切込みで閉ループの長方形
を描いて袋体本体１１に設けられ、開閉蓋１４を開けた
際に切離し用切込みに囲まれた部分１８が袋体本体１１
から切離されて、開閉蓋１４の感圧接着剤１５に貼着
し、切離された部分１８の跡が取出し口１２となってい
る。

第１図に示すように、トレイ部材２は封入袋１の内部に
収納され、封入袋１の頂面（取出し口１２や開閉蓋１４
を設けた側の面、すなわち、底面と反対側の面）とウェ
ットティッシュとの間に位置している。この実施例にお
いては、トレイ部材２はその頂面部２１が封入袋１の袋
体本体１１の頂面のシート面に固着されている（第２図
および第３図において、固着部を１１ａで示した）。ト
レイ部材２の大きさは特に限定されないが、折畳んだウ
ェットティッシュ３の大きさと同程度の（それよりやや
小さいか、やや大きい程度）が好ましい。

トレイ部材２を封入袋１に固着するには、封入袋１のシ
ート材およびトレイ部材２を熱溶融性の材質もの（好ま
しくは、同材質のもの）又はこれらをラミネートしたも
のを用いれば、接着剤を使用しなくてもトレイ部材２を
封入袋１に固着することができる。

トレイ部材２を封入袋１に固着する別の態様としては、
前記接着材４としてはホットメルト性接着剤が好まし
い。

熱溶融性の材料またはホットメルト性接着剤を用いて、
トレイ部材２と封入袋１を固着するには、加熱ローラ、
高周波数加熱、超音波加熱、ヒートシール等の適宜の加
熱方法により行うことができる。

本発明において、トレイ部材２は平坦な又はほぼ平坦な
頂面部２１とこの頂面部２１のほぼ中央に設けられた凹
部２２とを有しており、トレイ部材２は２つ以上の部材
２０１、２０２で構成され、少なくとも凹部底面の一部
が頂面部２１を構成する部材２０１とは別の部材２０２
で構成されている。

第１図および第４図に示すように、この実施例において
は、トレイ部材２の第一部材２０１は頂面部２１と、凹
部２２の側壁２３と、この側壁２３に接続した凹部２２
の底面の一部２４ａとを構成している。側壁２３は底面
の一部２４ａの周囲全体を囲って頂面部２１に連結して
もよいし、或は底面部分２４ａの一部だけを頂面部２１
に連結するようにしてもよい。

トレイ部材の第二部材２０２は、凹部底面の中央部２４
ｂを構成している。トレイ部材２の第二部材２０２には
ウェットティッシュを把持することができる開口２５が
設けられている。

第１図に示すように、この実施例ではトレイ部材２の第
二部材２０２は第一部材２０１の底面部２４ａの上に載
置されており、第一部材２０１と第二部材２０２は適宜
の接着剤（例えばホットメルト接着剤等）により、又は
ヒートシール等の熱融着により互いに固着されている。

第１図および第３図に示したように、トレイ部材２の凹
部２２は封入袋１の取出し口１２の真下に位置してい
る。そして、本発明の包装体では、ウェットティッシュ
３は封入袋１の中に封入されており、開閉蓋１４を開け
て取出し口１２からウェットティッシュに接近すること
（すなわち、取扱うこと）ができるだけであり、従来の
ボトルタイプの容器のように蓋を容器本体から完全に取
外して中のウェットティッシュを取扱うということで不
可能である。従って、本発明においては、トレイ部材２
の開口２５には指先が入る程度の大きさの穴部分２６ｂ
を設けて、この穴部分２５ｂから最初のウェットティッ
シュ３を摘み出すようにしている。最初の１枚を引出せ
ば、残りのウェットティッシュ３は順次引出され、開口
２５で把持される。

第４図は本発明のトレイ部材２の一実施例であり、この
実施例においては、トレイ部材２の第二部材２０２に設
けられた開口２５は、中央に設けられた指先が入る程度
の大きさの穴部分２５ｂと、この穴部分２５ｂから延び
る２つの狭められたスリット状箇所２５ａと、これらの
スリット状箇所２５ａの両端部に設けられた小孔２５ｃ
とからなる。

前記狭められたスリット状箇所２５ａにより、使用する
ウェットティッシュ３に随伴して連続的に引出された次
のウェットティッシュ３がそれ以上引出されることが防
止され、そこで把持される。

開口２５の形状および第二部材２０２の硬度、厚み等を
適宜選定することにより、ウェッティッシュ３のポップ
アップの量を適当とすることができる。

この場合、本発明によれば、トレイ部材２の項面部２１
を形成する第一部材２０１と開口２５を有する第二部材
２０２とを別部材としているので、第一部材２０１およ
び第二部材２０２はそれぞれ任意の材質、特性（硬度、
厚み等）のものを使用することができる。例えば、第一
部材２０１に比較的硬い材質のものを用いてた場合は、
第二部材２０２の材質を比較的柔軟なものにして、ウェ
ットティッシュをスムーズに取出せるようにすることが
できる。また、逆に、頂面部２１に凹凸を形成したり、
頂面部２１の外周に側壁を設けた場合は第一部材２０１
を比較的薄いもので形成してもよく、これに対して第二
部材２０２をそれよりも厚みのある硬いもので形成する
こともできる。

また、トレイ部材２の第一部材２０１を封入袋１よりも
やや硬い材料から作ると、補強の役目を果すので好まし
い。

第一部材２０１の材料としては、合成樹脂（シート状、
発泡体状等）、比較的薄い金属板、または液体が染み込
まないように合成樹脂をコーティングした紙、紙とフィ
ルムまたはアルミフォイルとをラミネートしたもの等を
用いればよい。これらの材料を真空成形、プレス成形、
射出成形、プレス加工、折曲げ加工、打抜き加工等の適
宜の加工を施して凹部２２の一部を形成すればよい。

第二部材２０２の材料も、合成樹脂（シート状、発泡体
状等）、比較的薄い金属板、または液体が染み込まない
ように合成樹脂をコーティングした紙、紙とフィルムま
たはアルミフォイルとをラミネートしたもの、ゴムシー
ト等を用いることができる。

第５図（ａ）および（ｂ）はそれぞれトレイ部材２の第
二部材２０２に設けられる開口２５の別の実施例を示す
平面図である。

第５図（ａ）に示した実施例においては、１本のスリッ
ト部２５ａとスリット部２５ａ両端に設けられた小孔２
５ｃが形成されている。この実施例では、第二部材２０
２して柔軟なフィルムを用いることにより、指の入るよ
うな穴を設けなくとも、スリット部２５ａから指を挿入
することが可能である。また、両端の小孔２５ｃはスリ
ット部２５ａに指を挿入した際にフィルムが裂けてくる
のを防止する役目を果す。

第５図（ｂ）に示した実施例においては、中央に小孔２
５ｃが設けられ、その側方に指の入る穴部分２５ｂが形
成され、小孔２５ｃと穴部分２５ｂとの間をスリット部
２５ａでつないでいる。この実施例のものは、ウェット
ティッシュが長尺のもので、ミシン目により切離し可能
なものを折畳んで収容している場合に使用するのに適し
ている。すなわち、使用開始時に穴部分２５ｂから指を
入れてウェットティッシュを少し引出して、このウェッ
トティッシュをスリット部２５ａを通して小孔２５ｃに
通す。この後は、ウェットティッシュが常に小孔２５ｃ
から引出されるようにし、小孔２５ｃを通る際にウェッ
トティッシュに抵抗を与えて、ウェットティッシュが小
孔２５ｃを少し通り抜けたらミシン目の箇所で切離され
るようにする。

なお、開口２５の形状は図示したものに限定されず、引
出されたウェットティッシュ３の把持が可能で且つ使用
開始時にウェットティッシュ３を摘み出すことができる
ものであれば、どのような形状でもよい。

第６図は、第１図に示したトレイ部材２と１枚１枚が折
畳まれ積層されたウェットティッシュ３を模式的に示し
た断面図である。

第６図に示すように、ウェットティッシュ３はほぼＺ状
に折畳まれ、上下に積層されている。各隣接するウェッ
トティッシュ３０１、３０２…はそれらの端部が互いに
重なり合っている。この場合、図面に示すように、上方
のウェットティッシュ３０１の後端３ｂの上に下方のウ
ェットティッシュ３０２の先端３ａが位置するようにし
て重なり合っている。

ウェットティッシュは湿潤した状態であるので、普通の
ドライティッシュよりも、隣接するウェットティッシュ
３０１、３０２の重なり合った端部３ａ、３ｂが密着し
ている。従って、上方のウェットティッシュ３０１を引
出す際に、直ぐ下方のウェットティッシュ３０２の先端
３ａが上方のウェットティッシュ３０１の後端３ｂと一
緒に引出され易い。

このため、従来のドライティッシュでは連続的にティッ
シュを引出すためにかなり重なり合いを深くしていた。
これに対して本発明では、使用するウェットティッシュ
と共に引出された次回使用のウェットティッシュの端部
３ａをトレイ部材２の凹部２４に収容し易いように、ウ
ェットティッシュ３の端部３ａ、３ｂの重なり合いｌ
は、凹部２２の深さｄの０．３〜４倍程度とする。好ま
しくは、０．５〜２倍程度である。

この場合、ウェットティッシュの３の表面状態（例え
ば、凹凸がある、毛羽がある、滑かである等）の条件に
よって、また湿潤の程度によって、重なり合いのｌの程
度を変える。

ウェットティッシュの表面に凹凸があったり、毛羽があ
る場合は、ウェットティッシュの重なり合い部における
密着度が高いので、重なり合いの長さｌがそのまま次の
引出しのためにトレイ部材２の凹部２４内に引出され
る。このような場合では、例えば、トレイ部材２の凹部
２２の深さが１ｃｍであるとすれば、０．５〜１．５ｃ
ｍ程度とすればよい。

また、ウェットティッシュの表面が滑かな場合は、重な
り合いの部分は滑り易いので、重なり合いの長さｌより
短い長さしか次のウェットティッシュの端部３ａが引出
されない。このような場合は重なり合いｌを深めにする
とよい。例えば、トレイ部材２の凹部２２の深さの１．
５〜４．０倍程度とすればよい。

なお、引出される次回使用のウェットティッシュの端部
３ａの長さは、次回の使用時に指で摘み易く且つ引出さ
れた状態でも開閉蓋１４を閉じるのが容易なように、ト
レイ部材２の凹部２４の深さおよび凹部２４の広さを考
慮して、適当な長さとする。なお、引出された端部３ａ
の長さが余り少な過ぎると摘み難いので、０．３ｃｍ、
好ましくは０．５ｃｍ以上とする。

前述したようなトレイ部材２を用いて、第１図から第４
図に示した第１実施例のウェットティッシュ包装体を製
造するには、先ず、封入袋１となる柔軟なシートに開閉
蓋を貼着したもの（好ましくは連続シートに一定間隔で
開閉蓋を貼着したもの）、連続的に引出し可能に折畳ま
れたウェットティッシュ３、および第一部材２０１と第
二部材２０２からなるトレイ部材２をそれぞれ用意す
る。

次に、シートの開閉蓋を貼着した面と反対側にトレイ部
材２を載せ、加熱ローラ等の適宜の加熱装置により加熱
して、シートおよびトレイ部材２を溶融してトレイ部材
２をシートに固着する。

そして、固着したトレイ部材２の上にウェットティッシ
ュ３を載せて、これらを包んでシートの長手方向および
横方向をシールして、封入袋１を形成する。或は、ウェ
ットティッシュ３の上にトレイ部材２を固着したシート
を開閉蓋が外側になるように載せ、ウェットティッシュ
３とトレイ部材２とを包むようにしてシートの長手方向
および横方向をシールして、封入袋１を形成する。

これらの方法では、連続的に本発明のウェットティッシ
ュ包装体を生産することができる。

本発明のウェットティッシュ包装体を使用する場合は、
封入袋１の開閉蓋１４の摘み部１６を持って開閉蓋１４
を開ける。このようにすると、袋本体１１に形成した取
出し口用の切離し用切込み１３が切離されて、切離され
た部分１８が開閉蓋１４に貼着し、切離した跡が取出し
口１２となり、そこからトレイ部材２の第二部材２０２
に形成した開口２５の大きな穴２５ｂから一番上のウェ
ットティッシュ３を指先で摘み上げて、ウェットティッ
シュ３を取出すことができる。１枚ウェットティッシュ
を引出すと、次のウェットティッシュも一部引出される
が、開口２５の狭められたりスリット状部分２５ａによ
り把持され、僅かに引出された状態のままとなり、この
引出されたウェットティッシュの部分はトレイ部材２の
凹部２２内に収容される。

ウェットティッシュ３を取出した後は、再び開閉蓋１４
を閉じて、袋体本体１１に貼着させる。

次回使用する場合は、開閉蓋１４を開ければ、一番上の
ウェットティッシュ３の一部分がトレイ部材２の凹部２
２内に把持されているので、このウェットティッシュの
端を引張れば、簡単に取出せる。また、トレイ部材２が
袋本体１１に固着しているので、ウェットティッシュの
消費が進んで、ウェットティッシュ３の残りの量が少な
くなっても、常にウェットティッシュの一部がトレイ部
材２の凹部２２内にあり、しかもトレイ部材２の凹部２
２は常に封入袋１の取出し口１２の直ぐ近くに位置す
る。すなわち、摘み易い状態で取出し口１２の直ぐ近く
にあるので、ウェットティッシュの消費が進んでも、簡
単にウェットテイッシュを引出すことができる。

また、本発明の包装体においては、封入袋よりも硬いト
レイ部材２の頂面部２１が開閉蓋１４の下に位置し、開
閉蓋１４付近の袋体本体１１の頂面に固着しているの
で、ウェットティッシュの消費が進んで、ウェットティ
ッシュ３の残りの量が少なくなっても、前記開閉蓋１４
付近の袋体本体１１のシート面はほぼ緊張状態のままで
ある。従って、該シート面に対する開閉蓋１４の開閉が
確実に行える。

第７図（ａ）及び（ｂ）はそれぞれトレイ部材の別の実
施例を示す断面図である。

第７図（ａ）の実施例においては、トレイ部材２の第二
部材２０２が、第１図に示した実施例と異なって、第一
部材２０１の底面部２４ａ下方に位置して、第一部材２
０１の底面部２４ａに固着されている。その他の点は第
１図に示したトレイ部材２と同様である。

第７図（ｂ）の実施例においては、第一部材２０１は頂
面部２１と側壁２３とを有し、第二部材２０２は開口２
５を有する底面部２４ｂとこれに接続した側壁２３ｂと
を有する。第一部材２０１と第二部材２０２は側壁２
３、２３ｂの箇所で固着されている。

第８図は本発明のウェットティッシュ包装体の別の実施
例の断面図、第９図はこの実施例に使用されるトレイ部
材２の斜視図である。

この実施例においては、トレイ部材２はその頂面部２１
が接着剤４により封入袋１の袋体本体１１の頂面のシー
ト面に固着されている。

また、トレイ部材２は３つの部材２０１、２０２、２０
３からなる。

第８図および第９図に示すように、トレイ部材２の第一
部材２０１はその外周縁に垂下した側壁２８を有してい
る。側壁２８と頂面部２１とを接続する肩部２９ば丸み
を持たせてある。第一部材２０１のにおけるその他の構
成は第１実施例とほぼ同様である。

トレイ部材２の第二部材２０２は偏平な板状であり、第
一部材２０１の底面部２４ａの下方に位置しており、第
９図に示すように、指の入る大きさの穴部分２５ｂとそ
こから４方向に延びる４つのスリット部２５ａと各スリ
ット部の端部に設けられた小孔２５ｃとからなる開口２
５が形成されている。

トレイ部材２の第三部材２０３は第一部材２０１と同様
の形状（但し外周縁の側壁２８はない）をしており、前
記第二部材２０２の下方に位置し、第二部材２０２を挟
んだ状態で第一部材２０１に固着されている。この第三
部材２０３は第一部材２０１の補強の役目を果す。

この実施例によれば、トレイ部材２の第一部材２０１の
外周に側壁２８があり且つ凹部２２の側壁２３もあるの
で、第一部材２０１は薄くても強度を持たせることがで
きる。しかも、第一部材２０１と第三部材２０３は互い
に固着、補強されるので、第一部材２０１および第三部
材２０３は共にかなり薄くすることができる。これに対
して、第二部材２０２は第一部材２０１と第三部材２０
３の間に挟むだけであるので、任意の硬さ、厚みの材料
を使用することができる。

また、この実施例によれば、トレイ部材２の第一部材２
０１の外周に側壁２８があるので、上部のウェットティ
ッシュ３はこのトレイ部材２の内部に収容され、ウェッ
トティッシュ３は位置が移動したりしない。従って、使
用中は収納したウェットティッシュ３が崩れたり、変形
したりしない。

更に、トレイ部材２の肩部２９に丸みを持たせているの
で、ウェットティッシュ包装体全体を上方から手で掴み
易い。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ウェットティッシュ包装体の容器が柔
軟な液密性のシートから形成された封入袋であるので、
従来のようにブロー成形とか真空成形したボトルタイプ
の容器に比較して、生産効率のよい工程のみで製造で
き、しかも、収納容器の原料代も安価であり、非常に経
済的に生産できる。

また、本発明によれば、封入袋の頂面部とウェットティ
ッシュとの間に凹部を有するトレイ部材が配置され、こ
のトレイ部材の凹部の底面にウェットティッシュを保持
する開口が設けられ、封入袋内にウェットティッシュは
連続的に引出し可能に折畳まれて封入袋内に収納されて
いるので、使用時にウェットティッシュを引出すと、次
のウェットティッシュが一緒に少し引出され、このウェ
ットティッシュはトレイ部材の凹部底面の開口で把持さ
れ、引出された部分がトレイ部材の凹部に保持される。
従って、使用につれて、ウェットティッシュの残量が少
なくなっても、トレイ部材の凹部内に突出しているウェ
ットティッシュの端を引出すだけで、次次に容易にウェ
ットティッシュを取出すことができる。

本発明によれば、トレイ部材は頂面部と少なくとも凹部
底面の一部とを別部材としているので、頂面部とウェッ
トティッシュを把持する開口を設けた凹部底面部とをそ
れぞれ目的に応じた任意の硬さの素材を使用することが
できる。

また、取出し口を設けた封入袋をトレイ部材に固着した
場合は、封入袋の内部に収納されたウェットティッシュ
の残量に関係なく、常にウェットティッシュが一杯入っ
ている使い初めの時と同じような状態に保たれる。

従って、封入袋にウェットティッシュを多量に収納して
袋体の厚みが厚くなる場合でも、ウェットティッシュの
使い初めから消費し尽くすまで、常に開閉蓋の開閉を確
実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の包装体の一実施例を示す断面図で、第
２図のＩ−Ｉ線に沿った断面図、第２図は第１図に示し
た実施例の斜視図、第３図は第１図および第２図に示し
た実施例の開閉蓋を開いた状態を示す斜視図、第４図は
第１図から第３図に示した実施例に用いられるトレイ部
材の斜視図、第５図（ａ）および（ｂ）はそれぞれトレ
イ部材の第二部材に設けられる開口の別の実施例を示す
平面図、第６図は第１図に示したトレイ部材と１枚１枚
が折畳まれ積層されたウェットティッシュ３を模式的に
示した断面図、第７図（ａ）および（ｂ）はそれぞれト
レイ部材の別の実施例を示す断面図、第８図は本発明の
ウェットティッシュ包装体の別の実施例の断面図、第９
図は第８図に示した実施例に使用されるトレイ部材の斜
視図である。 １……封入袋、２……トレイ部材、 ３……ウェットティッシュ、 ３ａ……ウェットティッシュの先端部、 ３ｂ……ウェットティッシュの後端部、 ４……接着剤、１０……シート小片、 １１……袋体本体、１２……取出し口、 １３……切離し用切込み、 １４……開閉蓋、１５……接着剤、 ２１……トレイ部材の頂面部、 ２２……トレイ部材の凹部、 ２３……トレイ部材の側壁、 ２４ａ……トレイ部材の第一部材の底面部、 ２４ｂ……トレイ部材の第二部材の底面部、 ２５……トレイ部材の第二部材の開口、 ２５ａ……トレイ部材の開口のスリット状部分、 ２５ｂ……トレイ部材の開口の指の入る穴部分、 ２５ｃ……トレイ部材の開口の小孔、 ２８……トレイ部材の外周の側壁、 ２０１……トレイ部材の第一部材、 ２０２……トレイ部材の第二部材、 ２０３……トレイ部材の第三部材、 ｌ……ウェットティッシュの重なり合いの長さ、 ｄ……トレイ部材の凹部の深さ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】柔軟な液密性のシートから形成された封入
   袋とトレイ部材とから構成され、前記封入袋の内部には
   液体を含浸させたティッシュが連続的に引出し可能に収
   納されており、該封入袋はその頂面に、取出し口または
   該取出し口を形成するための切離し用切込み、および前
   記取出し口または取出し口を形成するための切離し用切
   込みを覆い且つ繰返し開封・密封可能な可撓性の開閉蓋
   を有しており、前記トレイ部材は前記封入袋の頂面とウ
   ェットティッシュとの間において封入袋の内部に収納さ
   れ、前記トレイ部材は頂面部と凹部を有しており、前記
   トレイ部材の頂面部と少なくとも凹部底面の一部とが別
   部材からなり、前記頂面部とは別部材の凹部底面にウェ
   ットティッシュを把持する開口が設けられていることを
   特徴とするウェットティッシュ包装体。
2. 【請求項２】トレイ部材が封入袋に固着されていること
   を特徴とする請求項１記載のウェットティッシュ包装
   体。
3. 【請求項３】柔軟な液密性のシートから形成された封入
   袋とトレイ部材とから構成され、前記封入袋の内部には
   液体を含浸させたティッシュが連続的に引出し可能に収
   納されており、該封入袋はその頂面に、取出し口または
   該取出し口を形成するための切離し用切込み、および前
   記取出し口または取出し口を形成するための切離し用切
   込みを覆い且つ繰返し開封・密封可能な可撓性の開閉蓋
   を有しており、前記トレイ部材は前記封入袋の頂面とウ
   ェットティッシュとの間において封入袋の内部に収納さ
   れ、前記トレイ部材は凹部を有しており、該凹部の底面
   にウェットティッシュを把持する開口が設けられてお
   り、前記収納された各ウェットティッシュがＺ状に折畳
   まれており、隣接するウェットティッシュはそれらの端
   部が互いに重なり合っており、その重なり合いの程度が
   前記トレイ部材の凹部の深さの０．５〜４倍であること
   を特徴とするウェットテイッシュ包装体。