KR900701536A - 자료 방위 카드 제조용 장치 - Google Patents

자료 방위 카드 제조용 장치

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KR900701536A
KR900701536A KR1019900701072A KR900701072A KR900701536A KR 900701536 A KR900701536 A KR 900701536A KR 1019900701072 A KR1019900701072 A KR 1019900701072A KR 900701072 A KR900701072 A KR 900701072A KR 900701536 A KR900701536 A KR 900701536A
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씨. 뉴브슨 리챠드
알. 카아니 글렌
더브맄케러 루크
비. 하우어스 로날드
비. 스콰이어스 밀로
이. 위크스트롬 데이비드
제이. 워맄 데니스
에이치. 산넬 벤자민
모엘러-존슨 그레트첸
알. 카론 폴
디. 스코필드 해럴드
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토마스 핀
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Abstract

내용 없음

Description

자료 방위 카드 제조용 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 명료하게 하기 위하여 부분 절개시킨 본 발명에 따라 시스템의 사시도이고, 제2도는 제1도에 도시한 시스템을 위한 제어 시스템의 개략적 블록 선도이며, 제3도는 프린터 호일 카트리지가 파선으로 도시되어 있는 제1도에 도시된 그래픽 위치의 평면도이다.

Claims (166)

  1. 경질 플라스틱 작업편에 그래픽 디자인을 프린트 하기 위한 장치에 있어서, 작업물 공급 통로를 따라 작업편을 공급하는 수단; 작업편에 패턴을 프린트 하기 위하여 작업물 공급 통로에 인접하여 위치될수 있는 수단; 프린팅 수단이 작업편을 일정압력으로 지지할 수 있도록 상기 공급 수단에 대하여 상기 프린팅 수단을 정확히 정렬시키는 수단, 및 작업편에 예정된 디자인을 프린트하기 위하여 상기 공급수단과 상기 프린팅 수단을 제어하는 수단으로 구성되는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 공급수단은 제1쌍의 프린터 공급 롤러; 작업물 공급 통로를 따라 상기 제1쌍의 프린터 공급 롤러와 정렬된 제2쌍의 프린터 공급롤러; 및 상기 제1 및 제2쌍의 프린터 공급 롤러를 구동시키는 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 프린팅 수단과의 접속으로 부터 생기는 편향에 대하여 작업편을 지지하기 위하여 상기 프린팅 수단으로 부터 작업물 공급통로에 대항하여 위치된 프린터 보조 안내 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 보조 안내 수단은 탄성 외측면을 갖는 피동 프린트 롤러로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 공급 수단은 작업편의 하측 변부를 지지 및 안내하기 위한 상기 프린팅 수단에 고정되는 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  6. 제2항에 있어서, 상기 구동 수단은 타이밍 풀리가 연결된 스테퍼모터, 상기 제1 및 제2프린터 공급 롤러 쌍의 각각의 하나의 롤러에 추가적인 타이밍 폴리, 및 상기 폴리를 작동적으로 연결하는 타이밍 벨트로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  7. 제2항에 있어서, 상기 공급 수단은 작업물 공급 통로를 따랄 작업편의 상측 변부를 안내하는 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 공급 수단은 작업물 공급 톨로을 따라 작업편의 하측 변부를 안내하는 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 상측 변부 안내 수단을 편증시키는 수단은 또한 포함하며 이에 의하여 작업편의 상측 변부 안내 수단과 하측 변부 안내 수단 사이에 확실히 위치됨을 특징으로 하는 장치.
  10. 제2항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 프린터 공급 롤러 쌍의 각각의 상기 프린터 공급 롤러를 각각 서로를 향하여 편중시키는 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 프린팅 수단은 탄성형 온도 프린터로 구성됨을 특징으로 하는 장치
  12. 제11항에 있어서, 상기 온도 프린터는 작없물 공급 통로에 인접하여 위치될수 있으며 작업물 공급 통로를 향해 온도 프린트 라인을 갖는 프리트 헤드 기소; 및 상기 온도 프린트 라인과 작업물 공급 통로 사이로 온도 프린팅 호일을 공급하는 수단을 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 온도 프린팅 호일은 제1케리어 층, 상기 온도 프린트 라인을 연결하기 위한 상기 캐리어 층상의 보강층, 및 상기 보강층에 대항하여 상기 캐리어 층의 일측의 착색층을 가짐을 특징으로 하는 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 캐리어 층은 폴리에스테르로 형성됨 특징으로 하는 장치.
  15. 제13항에 있어서, 상기 캐리어 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 형성됨을 특징으로 하는 장치.
  16. 제13항에 있어서, 상기 보강층은 가교 실리콘으로 형성됨을 특징으로 하는 장치.
  17. 제13항에 있어서, 상기 착색층은 상기 온도 프린트 라인에 의하여 가해진 열에 대하여 발열 반응하는 형식의 온도 전자 잉크를 포함하며, 이에 의하여 상기 프린팅 호일의 어떠한 부분도 용해함이 없이 프린팅이 수행될수 있음을 특징으로 하는 장치.
  18. 제12항에 있어서, 상기 온도 프린트 라인은 작업편에 예정된 디자인을 프린트 하기 위하여 상기 제어 수단에 의하여 선택적으로 작동될수 있는 다수의 저항기소를 가짐을 특징으로 하는 장치.
  19. 제12항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 온도 프린팅 호일을 공급하기 위한 수단 ; 사용후 상기 호일을 저장하기 위한 수단; 및 상기 호일을 상기 공급수단으로 부터 상기 온도 프린트 라인과 작업물 공급 통로 사이의 통로까지 그리고 상기 저장수단으로 안내 하기 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  20. 19항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 공급수단과 상기 저장수단을 수용하기 위한 카세트 수단을 포함 함을 특징으로 하는 장치.
  21. 제20항에 있어서, 상기 공급수단은 미사용 프린팅 호일이 권취되는 상기 카세트 수단상의 제1캡스탄으로 구성되고, 상기 저장수단은 사용된 프린팅 호일이 권취되는 상기 카세트 수단상의 제2캡스탄으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  22. 제21항에 있어서, 상기 안내수단은 상기 온도 프린트 라인과 작어물 공급 통로 사이의 통로를 따라 상기 호일을 안내하기 위한 상기 카세트 수단상의 아이들러 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  23. 제22항에 있어서, 상기 아이들러 수단은 한쌍의 아이들러 안내수단으로 구성되고, 상기 아이들러 안내수단은 상기 프린트 헤드기소의 대항 측에 위치됨을 특징으로 하는 장치.
  24. 제21항에 있어서, 상기 안내수단은 사용된 프린터 호일을 상기 제2캡스탄으로 안내하기 위한 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  25. 제23항에 있어서, 상기 안내수단은 사용된 프린터 호일을 상기 아이들러 안내수단중의 하나로 부터 상기 제2캡스탄으로 안내하기 위한 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  26. 제25항에 있어서, 사용된 프린터 호일을 구동하기 위한 상기 수단은 한쌍의 피동 안내 롤러로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  27. 제26항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 제2캡스탄과 상기 피동 안내롤러를 시간관계로 회전시키기 위한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  28. 제27항에 있어서, 상기 작업편 공급수단은 상기 프린팅 수단으로 부터 작업물 공급 통로에 대항하여 위치되는 보조 롤러를 포함하며, 상기 회전수단은 상기 피동 안내 롤러 및 상기 제2캡스탄에 대하여 시간관계로 상기 보조 롤러를 회전시키기 위한 것임을 특징으로 하는 장치.
  29. 제21항에 있어서, 상기 공급수단은 회전가능하게 고정되도록 상기 제1및 제2캡스탄을 결합하는 분리된 수단을 또는 포함함을 특징으로 하는 장치.
  30. 제29항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 제1캡스탄의 회전을 마찰에 의하여 지연시키기 위한 마찰 클러치 수단으르 또한 포함하며, 이에 의하여 장력이 공급중 상기 프린팅 호일에 특징으로 하는 장치.
  31. 제20항에 있어서, 상기 카세트 수단은 내장된 프린터 호일의 형태를 유지하는 수단을 포함하며, 이에 의하여 적당한 에너지 수준이 프린팅 수단에 제공될 수 있읍을 특징으로 하는 장치.
  32. 제31항에 있어서, 상기 카세트 수단은 경질 플라스틱 케이싱을 포함하며, 상기 지시수단은 프린터 호일의 형태를 지시하도록 파손될수 있는 상기 게이싱에 형성된 탭으로 구성됨틀 특징으로 하는 장치.
  33. 제32항에 있어서, 상기 탭은 세개임을 특징으로 하는 장치.
  34. 제31항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 지시수단의 상태를 결정하는 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  35. 제11항에 있어서, 상기 온도 프린터는 작업물 공급통로에 인접하여 위치될수 있으며 온도 프린트 라인을 갖는 프린트 헤드 기소로 구성되며, 상기 공급수단, 상기 프린팅 수단 및 상기 정렬수단을 지지하기 위한 프레임 수단을 또는 포함함을 특징으로 하는 장치.
  36. 제35항에 있어서, 상기 정렬수단은 지지블록: 피보트 판:상기 피보트 판을 상기 프레임 수단에 회전가능하게 설치하기위한 수단: 상기 지지블록과 피보트 판을 회전가능하게 연결하기 위한 수단: 및 상기 프린트 헤드 기소를 상기 지지블록에 고정하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  37. 제36항에 있어서, 상기 고정수단은 강성 보강블록, 상기 지지블록에 상기 보강블록을 고착시키기 위한 수단, 상기 보강블록을 상기 프린트 헤드 기소에 고착시키기 위한 수단, 및 온도 프리트 라인이 가능한한 평탄하도록 상기 프린트 헤드 기소를 예비응력을 부여하기 위한 보강블록에 형성된 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  38. 제37항에 있엉서, 상기 보강블록을 상기 지지블록에 고착시키기 위한 상기 수단은 수동으로 조작할수 있는 손잡이 나사로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  39. 제37항에 있어서, 상기 보강블록을 상기 프린트 헤드 기소에 고착시키기 위한 수단은 다수의 설치용 나사로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  40. 제37항에 있어서, 상기 예비응력 부여수단은 선택된 지점에서 상기 보강블록으로 부터 멀리 상기 프린트 헤드를 밀기위한 최소한 하나의 압축형 잭나사로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  41. 제37항에 있어서, 상기 예비응력 부여수단은 선택된 지점에서 상기 보강블록을 향하여 상기 프린트 헤드를 밀기위한 최소한 하나의 잭나사로 구성됨을 특징으로 한다.
  42. 제36항에 있어서, 상기 정렬수단은 상기 피보트 판을 작업물 공급 통로로부터 멀리 회전가능하게 탄성적으로 편중시키기 위한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  43. 제36항에 있어서, 상기 정렬수단은 상기 피보트 판을 작업물 공급 통로를 향하여 편중시키기 위한 해방가능한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  44. 제43항에 있어서, 상기 해방가능한 편중수단은 상기 피보트 근접하여 상기 플런저 보을 해방가능한게 위치 설정시키기 위한 플런저 봉 수단, 및 상기 플런저 봉이 상기 피보트 판에 근접위치될때 상기 피보트 판에 대항하여 상기 프런저 봉을 편중시키기 위한 수단으로 구성됨틀 특징으로 하는 장치.
  45. 제44항에 있어서, 상기 해방가능한 위치설정 수단은 상기 플런저 봉을 상기 프레임 수단에 연결하는 토글 링키지. 및 상기 토글 링키지를 제1해방 위치 및 제2결합위치 선택적으로 위치설정하는 핸들 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  46. 제44항에 있어서, 사익 편중수단은 상기 플런저와 상기 프레임 수단사이에 게재되는 압축형 스프링으로 구성됨틀 특징으로 하는 장치.
  47. 제12항에 있어서, 상기 정렬수단은 상기 프린트 헤드 기소를 작업물 공급통로를 향하여 탄성적으로 편중시키기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  48. 제47항에 있어서, 상기 제어수단에 응답하여 상기 탄성 편중수단에 대하여 작업물 공급통로로 부터 멀리 상기 프린트 헤드 기소를 선택적으로 편중시키므로 상기 프린트 헤드 기소에 대한 마모를 감소시키는 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  49. 제48항에 있어서, 상기 미는 수단은 최소한 하나의 리트랙터 로드;상기 리트랙터 로드를 연결하기 위하여 최소한 하나의 캠 표면을 갖는 캠 샤프트; 및 상기 제어수단에 응답하여 상기 캠 샤프트를 회전시키기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  50. 제49항에 있어서, 상기 캠 샤프트 회전 수단은 스테퍼 모터로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  51. 제2항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 프린팅 수단 전후에 작업물 공급 통로를 따라 작업편이 존재를 감지하기 위한 제1 및 제2수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  52. 제51항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 제1감지 수단으로부터 수신된 신호에 응답하여 상기 구동수단을 작동하기 위한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  53. 제52항에 있어서, 상기 정렬수단은 상기 프린팅 수단을 작업물 공급 통로로부터 멀리 선택적으로 밀기위한 수단으로 구성되고, 상기 제어수단은 상기 제1감지 수단에 응답하여 상기 미는 수단을 작동하기 위한 수단을 또한 포함하며, 이에 의해 상기 프린팅 수단은 작업편이 적당한 위치까지 이동되면 작업편과 접촉될수 있음을 특징으로 하는 장치.
  54. 제53항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 미는 수단의 위치를 결정하기 위한 수단, 및 상기 미는 수단이 부적당한 위치에 있음을 상기 결정수단이 지시하는 경우 장치의 작동을 중지시키기 위한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  55. 제19항에 있어서, 상술한 제어수단은 상기 공급수단이 호일을 다 배출했을때는 감지하기 위한 수단; 및 상기 감지수단에 응답하여 장치의 작동을 중지시키기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  56. 제55항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 공급수단이 보충되었다는 것을 상기 감지수단이 지시하면 장치의 작동을 다시 시작하기 위한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  57. 제21항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 제1캡스탄의 온동을 감지하기 위한 수단, 및 상기 프린팅 수단의 작동중에 있을때 상기 센서가 운동을 감지하기 못하는 경우 장치의 작동을 중지시키기 위한 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  58. 제1항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 프린팅 수단의 온도를 감지하기 위한 수단, 및 상기 온도가 예정치를 초과하는 경우 장치의 중지시키기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  59. 제43항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 해방가능한 편중수단의 위치를 감시하기 위한 수단, 및 상기 해방가능한 편중수단이 그 편중위치에 있지 않을때 장치의 작동을 중지시키기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  60. 경질 플라스틱 작업편에 그래픽 디자인을 프린트 하는 방법에 있어서, (a)작업편을 저항형 온도 프린터에 인접한 위치까지 작업물 공급 통로를 따라 공급하고; (b)온도 프리터의 프린팅 표면을 프린트 하고자 하는 작업편의 표면과 정확히 정렬시키고; (c)작업편을 프린터를 지나 계속 공급하면서 소망 작업편 표면에 프린트 하기 위하여 프린터를 제어하고; (d)작업편을 프린터를 부터 멀리 이동시키는 단계로 구성되는 방법.
  61. 제60항에 있어서, 단계(a)는 사실상 선형 작업물 공급통로를 따라 수행됨을 따라 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  62. 제60항에 있어서, 단계(b)전에 작업편에 존재를 검출하기 위한 단계는 또한 포함하며, 단계(b)는 작업편의 검출에 응답하여 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  63. 제60항에 있어서, 상기 정렬수단은 온도 프린터를 보강블록에 설치하고; 온도 프린터의 대응부분에 대하여 보강블록의 예정부분을 선택적으로 당기거나 밀므로서 온도 프린터의 프린팅 표면의 불규칙을 교정하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  64. 제60항에 있어서, 상기 정렬수단은 작업편을 향하여 온도 프린터를 해방가능하게 편중시키는 단계로 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  65. 제64항에 있어서, 상기 정력수단은 온도 프린터를 작업을 공급통로로부터 멀리 선택적으로 미는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  66. 제65항에 있어서, 단계(b)전에 작업편의 존재를 검출하는 단계, 및 상기 검출단계를 응답하여 상기 미는 단계를 수행하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  67. 제63항에 있어서, 상기 정렬단계는 온도 프린터를 작업편을 향하여 해방가능하게 편중시키는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  68. 제67항에 있어서, 상기 정렬단계는 온도 프린터를 작업물 공급통로로 부터 멀리 선택적으로 미는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  69. 제68항에 있어서, 단계(b)전에 작업편의 존재를 검출하는 단계, 및 상기 검출단계에 의답하여 상기 미는 단계를 수행하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  70. 제65항에 있어서, 상기 미는 단계는 캠 장치에 의하여 수행되며, 캠 장치의 위치를 감시하고; 캠 장치가 부적당한 위치에 있어 경우 방법의 수행을 중지시키는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  71. 제60항에 있어서, 온도 프린터를 프린팅 호일의 공급을 포함하며, 온도 프린터 호일 공급을 감시하는 단계와 공급이 고갈되는 경우 방법의 수행을 중지시키는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  72. 제71항에 있어서, 방법의 수행이 중지된 후 온도 프린터 호일 공급을 계속 감시하는 단계와 상기 계속된 감시가 호일 공급의 보충을 지시하는 경우 방법의 수행을 다시시작하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  73. 제60항에 있어서, 상기 온도 프린터는 온도 프린팅 호일을 공급하기 위한 제1릴 및 캡스탈, 및 사용된 온도 프린팅 호일을 저장 하기 위한 제2릴 및 캡스탄을 포함하며, 제1캡스탄이 사이 프린팅 단계중 이동하고 있는가를 검지하는 단계와, 캡스탄이 이동하고 있지 않을 경우 방법의 수행을 중지시키는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  74. 제60항에 있어서, 프린팅 단계중 온도 프린터의 온도를 감시하는 단계와, 감시된 온도가 예정치를 초과하는 경우 방법의 수행을 중지시키는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 단계.
  75. 제64항에 있어서, 상기 편중단계는 스프링 편중 해방가능한 풀런저에 의하여 수행되며, 플런저의 위치를 감시하는 단계와, 플런저가 해방위치에 있는 경우 방법의 수행을 중지시키는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 단계.
  76. 온도 프린팅 호일 등을 분배하기 위한 카트리지 조립체에 있어서, 내측 및 외측 표면을 갖는 외측 케이싱; 미사용 프린팅 호일을 저장하도록된 제1캡스탄 수단; 사용된 프린팅 호일을 저장하도록된 제2캡스탄 수단; 상기 외측 케이싱내에 상기 제1 및 제2캡스탄수단을 회전가능하게 지지하기 위한 수단; 및 상기 제1캡스탄 수단으로 부터 프린팅면내에 놓이는 안내 통로까지 프린팅 호일을 안내하고 프린팅 면 통로로부터 상기 제2캡스탄 수단까지 호일을 안내하도록 된 수단으로 구성되는 카트리지 조립체.
  77. 제76항에 있어서, 상기 외측 케이싱은 경질 스티렌으로 구성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  78. 제76항에 있어서, 상기 제1 및 제2캡스탄은 각각 외측면과 내측면을 갖는 중공 원통형 부재로 구성되고, 상기 내측면은 분리된 스풀부재와 결합하도록된 수단을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  79. 제78항에 있어서, 상기 결합수단은 상기 원통형 부재의 중앙축을 향하여 연장되는 최소한 하나의 내측으로 돌출하는 부재로 구성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  80. 제79항에 있어서, 상기 내측으로 돌출하는 부재는 상기 내측면의 길이를 따라 축방향으로 연장되는 리브로서 형성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  81. 78항에 있어서, 상기 지지수단은 상기 제1 및 제2캡스탄 수단의 각각을 회전가능하게 지지하기 위한 상기 케이싱의 상기 면에 형성된 한쌍의 환상 착좌면으로 구성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  82. 제76항에 있어서, 상기 안내수단은 상기 외측 케이싱에 의하여 회전가능하게 지지되는 제1안내기둥 및 제2안내기둥으로 구성되며, 상기 제1 및 제2안내기둥은 안내통로가 상기 롤러의 각각에 대하여 접하도록 위치 되어 있음을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  83. 제82항에 있어서, 상기 안내수단은 상기 제1캡스탄 수단으로 부터 상기 제1안내기둥까지 호일을 안내하도록된 안내기둥을 또한 포함함을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  84. 제82항에 있어서, 상기 안내수단은 상기 제2안내기둥으로 부터 상기 제1캡스탄 수단까지 호일을 안내하도록 된 제4안내기둥을 또한 포함함을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  85. 제78항에 있어서, 상기 원통형 부재의 축은 대략인치 이격되어 있음을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  86. 온도 프린터등과 함께 사용하기 위한 카트리지 조립체에 있어서, 내측 및 외측면을 갖는 케이싱; 상기 케이싱내에 실질적으로 배치되는 일정길이의 온도 프린팅 호일; 상기 프린팅 호일의 미사용 부분을 저장하기 위한 세1캡스탄 수단; 상기 프린팅 호일의 사용된 부분을 저장하기 위한 제2캡스탄 수단; 상기 외측 케이싱내에 상기 제1 및 제2캡스탄 수단을 회전가능하게 지지하기 위한 수단; 및 상기 제1캡스탄 수단으로 부터 프린팅면내에 놓이는 안내통로까지 상기 프린팅 호일을 안내하고 프린팅면 통로로 부터 상기 제2캡스탄 수단까지 호일을 안내하기 위한 수단으로 구성되는 카트리지 조립체.
  87. 제86항에 있어서, 상기 온도 프린팅 호일은 제1캐리어 층, 온도 프린트 기소와 접촉하도록 된 상기 캐리어 층에 있는 보강층, 및 상기 보강층에 대항하여 상기 캐리어 층의 측부에 있는 착색층을 가짐을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  88. 제87항에 있어서, 상기 캐리어 층은 폴리에스테르로 형성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  89. 제87항에 있어서, 상기 캐리어 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 형성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  90. 제87항에 있어서, 상기 보강층은 가교 실리콘으로 형성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  91. 제87항에 있어서, 상기 착색층은 상기 온도 프린트 라인에 의하여 인가된 열에 대하여 발열반응하는 형태의 온도 전사 잉크를 포함하며, 이에 의하여 프린팅이 상기 프린팅 호일의 어떠한 부분도 용해시킴을 없이 수행될수 있음을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  92. 제86항에 있어서, 상기 외측 케이싱은 경질 스티렌으로 형성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  93. 제86항에 있어서, 상기 제1 및 제2캡스탄 수단 각각은 외측면 및 내측면을 갖는 중공 원통형 부재로 구성되고, 상기 내측면은 스풀부재와 결합하도록 된 수단을 가짐을 특징으로 하는 카트리질 조립체.
  94. 제93항에 있어서, 상기 결합수단은 상기 원통형 부재의 중앙축을 향하여 연장되는 최소한 하나의 내측으로 돌출하는 부재로 구성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  95. 제94항에 있어서, 상기 내측으로 돌출하는 부재는 상기 내측면의 길이을 따라 축방향으로 연장되는 리브로서 형성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  96. 제93항에 있어서, 상기 지지수단은 상기 제1 및 제2캡스탄 수단의 각각을 회전가능하게 지지하기 위하여 상기 케이싱의 상기 내측면에 형성된 한쌍의 환상 착좌면으로 구성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  97. 제86항에 있어서, 상기 안내수단은 상기 외측 케이싱에 의하여 회전가능하게 지지되는 제1안내기둥 및 제2안내기둥으로 구성되고, 상기 제1 및 제2안내기둥은 안내통로가 상기 롤의 각각에 접하도록 위치됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  98. 제97항에 있어서, 상기 안내수단은 상기 제1캡스탄 수단으로 부터 상기 제1아이들러 롤까지 호일을 안내 하도록 된 제3안내기둥을 또한 포함함을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  99. 제97항에 있어서, 상기 안내수단은 상기 제2안내기둥으로 부터 상기 제2캡수탄 수단까지 호일을 안내하도록 된 제4안내기둥을 또한 포함함을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  100. 제93항에 있어서, 상기 원통형 부재의 축은 대략인치 이격되어 있음을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  101. 작업편의 최소한 한표면으로 부터 이완된 입자를 제거하기 위한 장치에 있어서, 청정 하고자 하는 작업편의 표면과 결합하도록 된 최소한 하나의 결합면을 갖는 청정수단: 청정하고자 하는 작업편의 대응하는 표면으로 부터 이완된 입자를 견인하기 위하여 상기 결합면에 있는 수단: 상기 청정수단에 작업편을 공급하도록 된 수단; 및 수집된 입자를 상기 청정수단으로 부터 제거하기 위한 수단으로 구성되는 장치.
  102. 제101항에 있어서, 상기 청정수단은 청정하고자 하는 작업편의 표면과 결합하기 위한 외측면을 갖는 최소한 하나의 청정롤러로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  103. 제102항에 있어서, 상기 청정수단은 상기 청정 롤러의 두개로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  104. 제103항에 있어서, 상기 두개의 청정 롤러는 작업편의 대항 표면과 결합하도록 대항되게 설치됨을 특징으로 하는 장치.
  105. 제102항에 있어서, 작업편의 추진을 촉진하기 위해 상기 청정롤러를 구동시키기 위한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  106. 제105항에 있어서, 상기 구동수단은 상기 공급수단에 대하여 시간관계로 성기 청정 롤러를 구동함을 특징으로 하는 장치.
  107. 제106항에 있어서, 상기 구동수단은 상기 공급수단에 의하여 구동됨을 특징으로 하는 장치
  108. 제102항에 있어서, 상기 견인수단은 상기 외측면에 형성된 접착층으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  109. 제102항에 있어서, 상기 롤러는 탄성물질로 형성됨을 특징으로 하는 장치.
  110. 제109항에 있어서, 상기 탄성물질은 25-30의 쇼오 튜로미터를 갖는 부틸 고무임을 특징으로 하는 장치.
  111. 제101항에 있어서, 상기 공급수단은 제1 및 제2작업물 공급롤러; 및 상기 작업물 공급 롤러를 회전하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  112. 제111항에 있어서, 상기 회전수단은 스테퍼 모터, 상기 제1작업물 공급 롤러에 상기 스테퍼 모터를 연결하기 위한 수단, 및 상기 제1 및 제2작업물 공급 롤러를 동기화 하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  113. 제112항에 있어서, 상기 동기화 수단은 상기 제1작업물 공급 롤러상으이 제1기어 및 상기 제1기어와 맞물리는 상기 제2작업물 공급 롤러상의 제2기어로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  114. 제101항에 있어서, 상기 청정수단, 상기 공급수단 및 상기 입자 제거 수단중의 최소한 하나를 제어하기 위한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  115. 제102항에 있어서, 상기 입자 제거수단은 상기 청정롤러로 부터 입자를 제거하기 위한 스트립핑 수단을 갖는 스트립핑 기소; 및 상기 청정롤러와 상기 스트립핑 수단 사이의 결합을 선택적으로 야기시키는 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  116. 제115항에 있어서, 상기 스트립핑 기소는 상기 청정 롤러의 상기 외측 결합면으로 부터 입자를 제거하기 위하여 접착면을 갖는 스트립핑 테이프로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  117. 제116항에 있어서, 상기 견인수단은 상기 외측면에 형성된 접착층으로 구성되며, 상기 접착면은 상기 접착층 보다 접착성이 있음을 특징으로 하는 장치.
  118. 제116항에 있어서, 상기 스트립핑 기소는 미사용 스트립핑 테이프를 저장하기 위한 제1수단 및 사용된 테이프를 저장하기 위한 제2수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  119. 제118항에 있어서, 상기 제1 및 제2수단은 각각 상기 미사용 스트립핑 테이프 및 상기 사용된 스트립핑 테이프를 회전가능하게 지지하기 위한 제1스트립퍼 테이프 스핀들 및 제2스트립퍼 테이프 스핀들로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  120. 제118항에 있어서, 상기 스트립핑 기소는 상기 스트립핑 테이프가 상기 제1 및 제2저장수단 사이로 권취되는 스트립퍼 롤러를 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  121. 제120항에 있어서, 상기 청정롤러와 스트립핑 수단 사이의 결합을 선택적으로 일으키는 상기 수단은 상기 스트립핑 테이프가 상기 스트립퍼 롤러의 둘레에 감길때 상기 스트립핑 테이프에 의하여 상기 롤러가 결합될수 있도록 최소한 하나의 스트립핑 위치로 중앙 터릿축을 중심으로 상기 청정 롤러를 회전시키기 위한 터릿 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  122. 제121항에 있어서, 상기 터릿 수단은 터릿본체, 및 상기 터릿본체를 선택적으로 회전하기 위한 가역수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  123. 제122항에 있어서, 상기 가역 수단은 스템모터 및 상기 터릿본체에 상기 스텝모터를 연결하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  124. 제122항에 있어서, 상기 공급수단과 시간관계로 상기 청정롤러를 구동시키기 위하여 상기 공급롤러와 결합하는 상기 터릿 본체상의 기어 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  125. 제124항에 있어서, 상기 기어수단은 더우기 상기 터릿 수단이 상기 스트립핑 위치의 하나에 있을때 상기 공급수단으로 부터 이탈시키기 위한 것임을 특징으로 하는 장치.
  126. 제120항에 있어서, 상기 스트립핑 기소는 상기 스티립퍼 롤러에 대하여 상기 제1저장수단으로 부터 상기 제2저장 수단까지 상기 스트립핑 테이프를 안내하기 위한 스트립퍼 안내수단은 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  127. 제126항에 있어서, 상기 스트립퍼 안내수단은 상기 제1저장수단과 상기 스트립퍼 롤러 사이로 상기 스트립퍼 테이프를 안내하기 위한 제1스트립퍼 안내 롤러, 상기 스트립퍼 롤러와 상기 제2저장수단 사이로 상기 스트립퍼 테이프를 안내하기 위한 제2스트립퍼 안내롤러; 및 상기 제1 및 제2스트립퍼 안내 롤러를 동기 화하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  128. 제127항에 있어서, 상기 동기화 수단은 상기 제2스트립퍼 안내롤러가 상기 제1스트립퍼 안내롤러 보다 약간 높은 표면 접선 속도를 갖도록 배치되고, 이에 의하여 장력이 상기 스트립퍼 롤러의 둘레에서 상기 스트립퍼 테이프에 유지됨을 특징으로 하는 장치.
  129. 제127항에 있어서, 상기 제2스트립퍼 안내 롤러의 직경이 상기 제1스트립퍼 안내 롤러의 직경보다 약간 큼을 특징으로 하는 장치.
  130. 제114항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 청정수단에 앞서 작업편을 탐지하고 상기 탐지수단은 통과하는 작업편의 수를 계수하는 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  131. 제122항에 있어서, 상기 청정수단, 상기 공급수단 및 상기 입자 제거수단은 제어하기 위한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  132. 제131항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 청정롤러에 앞서 작업편을 탐지하고 상기 탐지 수단을 통과하는 작업편을 수를 계수하는 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  133. 제132항에 있어서, 상기 제어수단은 더우기 예정된 수의 작업편이 상기 탐지수단을 통과했을때 제1청정롤러가 상기 스트립퍼 테이프와 결합하도록 청정위치로 부터 제1위치 까지 상기 터릿본체를 회전시키기 위한 것임을 특징으로 하는 장치.
  134. 제133항에 있어서, 상기 제어수단은 더우기 상기 제1청정롤러가 상기 스트립퍼 테이프와 결합한후 상기 터릿본체를 상기 청정위치로 복귀시키고, 제2의 예정된 수의 작업편이 상기 탐지수단에 의하여 계수되었을때 제2청정롤러가 상기 스트립퍼 테이프와 결합하도록 상기 터릿본체를 제2위치 까지 회전시키기 위한 것임을 특징으로 하는 장치.
  135. 제134항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 제1저장수단의 이동을 감지하고, 이동이 전형 감지되지 않고 상기 청정롤러 중의 하나가 스트립퍼 테이프와 접촉하고 있는 경우 장치의 작동을 중지하기 위한 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  136. 제131항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 터릿본체의 위치를 감시하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  137. 청정위치에서 작업편의 최소한 일측표면으로 부터 이완된 입자를 제거하는 방법에 있어서, (a)작업편이 청정위치에 도달하기 전에 작업편의 존재를 탐지하고; (b)작업편을 청정위치로 공급하고; (c)청정하고자 하는 작업편의 표면을 대응하는 수의 입자 견인 기소와 결합시키고; (d)청정위치로 부터 작업편을 제거하고; (e)탐지단계에 응답하여 청정된 작업편의 총수를 결정하고; 청정된 작업편의 총수가 예정된 수를 초과할때면 언제나 입자 견인 기소에 수집된 입자를 제거하는 것을 구성하는 방법.
  138. 제137항에 있어서, 상기 입자견인 기소는 중앙축을 중심으로 하여 회전하도록 구성된 터릿에 설치되는 한쌍의 접착성 청정롤러로 구성되고, 단계(c)는 작업편을 접착성 청정롤러 사이로 통과시킴으로서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  139. 제138항에 있어서, 입자 제거단게는 청정롤러의 표면보다 접착성이 큰 스트립핑 표면을 갖는 접착성 스트립핑 테이프에 의하여 수행되고, 입자 제거단계는 제1청정 롤러의 표면을 스트립핑 표면과 결합시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  140. 제139항에 있어서, 상기 결합은 중앙축을 중심으로 하여 터릿을 회전시키므로서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  141. 제140항에 있어서, 상기 터릿은 상기 결합을 수행하기 위하여 청정위치로 부터 제1스트립핑 위치까지 반시계 방향으로 약 30°회전됨을 특징으로 하는 방법.
  142. 제141항에 있어서, 상기 입자 제거단계는 터릿을 그의 청정위치로 복귀시키는 것을 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  143. 제142항에 있어서, 상기 입자 제거단계는 제2청정 롤러가 스트립핑 테이프와 결합하도록 터릿을 제2스트립핑 위치까지 시계방향으로 약 150회전시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  144. 제143항에 있어서, 상기 입자 제거단계는 터릿을 그의 청정위치로 복귀시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  145. 그래픽 디자인을 갖는 자기적으로 암호화된 플라스틱 카드를 제조하기 위한 시스템에 있어서, 일련의 블랭크 플라스틱 카드를 공급하기 위한 수단; 카드에 자기 스트립을 암호화 하기 위한 수단; 카드로 부터 이완된 입자를 분리하기 위한 수단; 카드에 그랙픽 디자인을 배열하기 위한 수단; 카드에 다수의 영수자 문자를 양각하기 위한 수단; 및 카드가 상기 설치수단; 상기 분리수단; 상기 디자인 배열수단 및 상기 양각수단을 통과한 후 카드를 수직하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
  146. 제145항에 있어서, 상기 설치수단, 상기 분리수단, 상기 디자인 배열수단 및 상기 양각수단을 제어하기 위한 중앙 시스템 제어기 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 시스템.
  147. 제145항에 있어서, 상기 양각수단은 상기 분리수단 다음에 카드를 수용함을 특징으로 하는 시스템.
  148. 제145항에 있어서, 상기 디자인 배열수단은 상기 분리수단 다음에 카드를 수용함을 특징으로 하는 시스템.
  149. 그래픽 디자인을 갖는 자기적으로 함호화된 플라스틱 카드를 제조하는 방법에 있어서, (a)일련의 블랭크 플라스틱 카드를 공급하고; (b)카드에 있는 암호화할수 있는 자기 스트립을 암호화 하고; (c)카드로 부터 이완된 입자를 분리하고; (d); 카드에 그래픽 디자인을 배열하고; (e)카드에 다수의 영수자 문자를 양각하고; (f)카드가 단계(a)내지 (e)에 의하여 처리된후 카드를 수집하는 것으로 구성되는 방법.
  150. 제149항에 있어서, 상기 양각단계는 상기 디자인 배열단계후 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  151. 제149항에 있어서, 상기 디자인 배열단계는 상기 분리단계후 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  152. 그래픽 디자인을 갖는 암호화된 플라스틱 카드를 제조하는 시스템에 있어서, 일련의 블랭크 플라스틱 카드를 공급하는 수단; 이완된 입자를 카드로 부터 분리하는 수단; 카드에 그래픽 디자인을 배열하는 수단; 및 카드가 상기 분리수단 및 상기 디자인 배열수단을 통과한후 카드를 수집하는 수단으로 구성되는 시스템.
  153. 그래픽 디자인을 갖는 암호화된 플라스틱 카드를 제조하는 시스템에 있어서, 일련의 블랭크 플라스틱 카드를 공급하는 수단; 이완된 입자를 카드로 부터 분리하는 수단 카드에 그래픽 디자인을 배열하는 수단; 상기 분리수단 및 상기 디자인 배열수단을 제어하는 수단; 및 카드가 상기 분리수단 및 상기 디자인 배열수단을 통과한후 카드를 수집하는 수단으로 구성되는 시스템.
  154. 제153항에 있어서, 상기 디자인 배열수단은 작업물 공급통로를 따라 각 카드를 공급하는 수단; 카드에 패턴을 프린트 하기위하여 작업물 공급통로에 인접하여 위치될수 있는 수단; 상기 프린트 수단이 일정한 압력으로 작업편을 지지할수 있도록 상기 공급수단에 대하여 상기 프린팅 수단을 정확히 정렬시키기 위한 수단; 및 작업편에 예정된 디자인을 프린트 하기 위하여 상기 공급수단과 상기 프린팅 수단을 또한 제어하기 위한 상기 제어수단으로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
  155. 제153항에 있어서, 상기 분리수단은 청정하고자 하는 카드의 표면을 결합하도록 된 최소한 하나의 결합 표면을 갖는 청정수단; 청정하고자 하는 카드의 대응표면으로 부터 이완된 입자를 견인하기 위한 상기 결합표면상의 수단; 상기 공급수단으로 부터 상기 청정수단까지 카드를 공급하도록 된 수단; 및 수집된 입자를 상기 청정수단으로 부터 제거하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
  156. 제154항에 있어서, 상기 공급수단은 제1쌍의 프린터 공급롤러; 작업물 공급통로를 따라 상기 제1쌍의 프린터 공급롤러와 정렬된 제2쌍의 프린터 공급롤러; 및 상기 제1 및 제2쌍의 프린터 공급롤러를 구동하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
  157. 제154항에 있어서, 상기 프린팅 수단은 저항형 온도 프린터로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
  158. 제157항에 있어서, 상기 온도 프린터는 작업물 공급통로에 인접하여 위치될수 있으며 작업물 공급통로와 직면하여 온도, 프리트라인을 갖는 프린트 헤드 기소; 및 상기 온도 프린트 라인과 작업물 공급통로 사이로 온도 프린팅 호일을 공급하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
  159. 제158항에 있어서, 상기 온도 프린팅 호일은 제1캐이러 층, 상기 온도 프린트 라인과 접촉하기 위한 상기 캐리어 층 상의 보강층, 및 상기 보강층과 대항하여 상기 캐리어 층의 측부상의 착색층을 가짐을 특징으로 하는 시스템.
  160. 제159항에 있어서, 상기 착색층은 상기 온도 프린트 라인에 의하여 인가된 열에 대하여 발열반응하는 형태의 열전사 잉크를 포함함으로서 상기 프린팅 호일이 어떠한 용융시킴이 없이 프린팅을 수행 할수 있음을 특징으로 하는 시스템.
  161. 제158항에 있어서, 상기 온도 프린트 라인은 카드에 예정된 디자인을 프린트 하기위하여 상기 제어수단에 의하여 선택적으로 작동될수 있는 다수의 저항기소를 가짐을 특징으로 하는 시스템.
  162. 제158항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 온도 프린팅 호일을 공급하기 위한 수단; 사용후 상기 호일을 저장하기 위한 수단; 및 상기 공급수단으로 부터 상기 온도 프린트 라인과 작업물 공급통로 사이의 통로까지 그리고 상기 저장수단으로 상기 호일을 안내하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
  163. 162항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 공급수단과 상기 저장 수단을 수용 및 공급하기 위한 카세트 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 시스템.
  164. 제155항에 있어서, 상기 청정수단은 청정하고자 하는 카드의 표면과 결합하기 위한 외측면을 최소한 하나의 청정롤러를 구성됨을 특지응로 하는 시스템.
  165. 제164항에 있어서, 상기 청정롤러를 구동시킴으로서 카드의 추진을 돕는 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 시스템.
  166. 제164항에 있어서, 상기 입자 제거수단을 상기 청정롤러로 부터 입자를 제거하기 위한 스트립핑 수단을 갖는 스트립핑 기소, 및 상기 청정롤러와 상기 스트립핑 수단사이의 결합을 선택적으로 야기시키는 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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