KR0140986B1 - 자료방위 카드 제조용 장치 - Google Patents

자료방위 카드 제조용 장치

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KR0140986B1
KR0140986B1 KR1019900701072A KR900701072A KR0140986B1 KR 0140986 B1 KR0140986 B1 KR 0140986B1 KR 1019900701072 A KR1019900701072 A KR 1019900701072A KR 900701072 A KR900701072 A KR 900701072A KR 0140986 B1 KR0140986 B1 KR 0140986B1
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씨. 뉴브슨 리챠드
알. 카아니 글렌
더브릭케러 루크
비. 하우어스 로날드
비. 스콰이어스 밀로
이. 위크스트롬 데이비드
제이. 워릭 데니스
에이치. 산넬 벤자민
모엘러-존슨 그레트첸
알. 카론 폴
디. 스코필드 해럴드
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토마스 핀
데이타카드 코퍼레이션
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Abstract

내용없음.

Description

자료 방위 카드 제조용 장치
[발명의 배경]
[발명의 분야]
본 발명은 신용카드 같은 플라스틱 자료 방위 카드(Data Bearing Card)를 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 장치 제어기로 부터의 입력에 따라 변경될 수 있는 그래픽 디자인이 프린트된 정보 방위 카드에 관한 것이다.
[종래기술의 설명]
현대 사회에서는 자동 출납기계(ATMS)와 함께 사용하기 위한 신용카드 또는 자기적으로 암호화된 카드 같은 정보 방위 플라스틱 카드에 대한 요구가 대단히 많다. 그와같은 많은 카드는 로고 또는 식별을 하고자 하는 개인 금고 시설에 의하여 변경되는 표준화된 디자인을 갖는다. 이들은 그와같은 아이템에 이미지를 전사할수 있도록 하기위한 필요의 많은 실례중의 몇개에 불과하다.
지금까지 플라스틱 카드 같은 비교적 두껍고 유연하며 비다공성인 재료에 이미지를 전사 하기위한 여러가지 장치 및 방법이 존재하였다. 그 한가지 예는 카드의 초기 디자인 형성에 가장 일반적으로 사용되는 오프셋 인쇄술의 사용이다. 다른 방법은 양각 호일과 관련한 고온 스탬핑의 사용이다. 다른 문제에 부가하여, 이들 방법은 충분히 융통성이 없는바, 그 이유는 아이템의 표면에 상이한 또는 변형된 이미지를 전사할수 있도록 재조직하는데 시간 소비가 많고 비용이 많이 들기 때문이다.
종이등에 그래픽스 이미지를 형성시키기 위하여 온도 프린터를 사용하였지만 이들은 플라스틱 카드 같은 비교적 두껍고 유연하며 비다공성인 아이템에 이미지를 전사함에 있어서 매우 효율적이 못되었다. (미국특허 제4695850호 및 4650350호 참조). 또한 각각 1988년 8월 18일 및 1986년 12월 3일자 출원한 미국특허출원 제235830호 및 제937602호 에는 플라스틱 아이템에 대한 프린팅용 온도 프린터가 발표되어 있다. 미국특허출원 제235830호는 1986년 9월 8일자 미국특허출원 제905288호의 일부 계속 출원이다.
플라스틱 카드에 프린트할때 이들 여러가지 온도 프린터에 의하여 조우되는 다수의 문제점은 플라스틱 카드의 표면에 잉크를 전사함에 있어 균일성이 결여된다는 것으로서, 그 결과 불균일 이미지가 얻어진다. 이와같이 하여 유도된 이미지는 때때로 그래픽스 목적에 만족스럽지 못하다. 본 발명은 이들 문제점 및 현존 시스템과 관련된 기타 문제점을 해결하여 준다.
[발명의 개요]
본 발명의 목적은 신용카드 블랭크 같은 경질 플라스틱 작업편에 그래픽 디자인을 프린트 할수 있는 장치를 제공하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은 평면 프린트 통로를 따라 온도 프린팅 호일을 안내하고 프린트 후 사용된 호일을 저장함에 효과적인 온도 프린터 헤더와 함께 사용하기 위한 개량된 카트리지 조립체를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 그래픽 디자인을 프린트하기 전에 신용카드 블랭크 같은 경질 플라스틱 작업편으로 부터 미립물질을 제거하기 위한 장치를 제공하는데 있다. 본 발명의 제2목적은 과부하될때 그와같은 미립물질을 청정장치로 부터 박리하기 위한 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또한 다른 목적은 온도 프린트 시스템에 사용하기 위한 개량된 온도 프린팅 호일을 제공하는데 있다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 그래픽 디자인을 갖는 자기적으로 암호화된 플라스틱 카드를 제조하기 위한 시스템을 제공하여 주는바, 이 시스템은 일련의 블랭크 플라스틱 카드를 공급하기 위한 구조물;카드에 자기 스트립을 암호화 하기위한 구조물;카드로부터 이완된 입자를 분리하기 위한 구조물;카드에 그래픽 디자인을 위치 설정시키기 위한 구조물;카드에 다수의 영수자 문자를 양각하기 위한 구조물;및 카드를 설치 구조몰,분리 구조물,디자인 위치 설정 구조물 및 양각 구조물을 통하여 통과시킨후 카드를 수집하기 위한 구조물로 구성되어 있다.
본 발명에 의하면, 카드에 그래픽 디자인을 위치 설정시키기 위한 구조물은 작업물 공급 통로를 따라 카드를 공급하기 위한 구조물;카드에 패턴을 프린트 하기위한 작업물 공급 통로에 인접하여 위치시킬수 있는 구조물;프린팅 구조물이 일정한 압력에서 카드를 지지하도록 공급 구조물에 대하여 프린팅 구조물을 정확히 정렬시키기 위한 구조물;및 카드에 예정된 디자인을 프린트하기 위하여 공급 구조물과 프린팅 구조물을 제어하기 위한 구조물로 구성되어 있다.
본 발명에 의하면, 카드로부터 미립물질을 분리하기 위한 구조물은 청정하고자 하는 카드의 표면을 결합하도록된 최소한 하나의 결합표면을 갖는 청정 구조물;청정하고자 하는 카드의 대응하는 표면으로부터 이완된 입자를 유인하기 위하여 결합 표면에 있는 구조물;작업편을 청정 구조물에 공급하도록된 구조물;및 수집된 입자를 청정 구조물로 부터 제거하기 위한 구조물로 구성되어 있다. 본 발명에 의하면, 카트리지 조립체가 온도 프린터등과 사용하기 위하여 제공되는 바, 이는 내측 및 외측 표면을 갖는 외측 케이싱;케이싱내에 실질적으로 배치되는 일정한 길이의 온도 프린팅 호일;프린팅 호일의 미사용 부분을 저장하기 위한 제1켑스탄 구조물;프린팅 호일의 사용 부분을 저장하기 위한 제2켑스탄 구조물;외측 케이싱내에 제1및 제2캡스탄 구조물을 회전가능하게 지지하기 위한 구조물;및 제1캡스탄 구조물로 부터 프린팅 면내의 안내 통로 라인까지 프린팅 호일을 안내하고 프린팅면 통로로부터 제2캡스탄 구조물까지 호일을 안내하기 위한 구조물로 구성되어 있다.
본 발명에 의하면, 경질 플라스틱 작업편에 그래픽 디자인을 프린트하는 방법은 작업편을 작업물 공급 통로를 따라 저항형 온도 프린트에 인접한 위치까지 공급하고; 온도 프린터의 프린팅 표면을 프린트하고자 하는 작업편의 표면과 정확히 정렬시키고;작업편을 프린터를 지나 계속 공급하면서 소망 작업편 표면에 프린트하기 위하여 프린터를 제어하고;작업편을 프린터로 부터 멀리 이동시키는 것으로구성되어 있다.
또한 본 발명은 청정 위치에서 작업편의 최소한 하나의 표면으로 부터 미립물질을 제거하는 방법을 제공하는바, 이 방법은 작업편이 청정 위치에 도달하기 전에 작업편의 존재를 감지하고;청정 위치에 작업편을 공급하고;청정하고자 하는 작업편의 표면을 대응하는 수의 입자 유인 부재와 결합시키고;청정위치로 부터 작업편을 제거하고;감지 단계에 응답하여 청정된 작업편의 총수를 결정하고;청정된 총수의 작업편이 예정된 수를 초과할때면 입자 유인 부재에 수집된 입자를 제거하는 것으로 구성되어 있다.
본 발명의 특징을 이루는 이들 이점이나 특징 및 기타 여러가지 이점이나 특징은 첨부된 청구범위에 지적되어 있다. 그러나, 본 발명을 보다 용이하게 이해하기 위하여, 첨부도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
[도면의 간단한 설명]
제1도는 명료하게 하기 위하여 부분 절개시킨 본 발명에 따라 구성된 시스템의 사시도이고, 제2도는 제1도에 도시한 시스템을 위한 제어 시스템의 개략적 블록 선도이며, 제3도는 프린터 호일 카트리지가 파선으로 도시되어 있는 제1도에 도시된 그래픽 위치의 평면도이고, 제4도는 제3도에 도시된 조립체의 저면도이고, 제5도는 제3도에 도시된 조립체의 분해 사시도이며, 제6도는 제3도에 도시된 그래픽 위치 조립체의 측면도이고, 제7도는 제6도의 7-7선에 따른 제3도에 도시된 조립체의 일부분의 부분 평면도이고, 제8도는 제3도의 8-8선에 따른 부분 단면도이며, 제9도는 조작중 본 발명의 스트립퍼 조립체를 보여주는 제7도와 유사한 부분 평면도이고, 제10도는 명료하게 하기 위하여 추가적인 부분을 절개한 제7도및 제9도와 유사한 부분 평면도이며, 제11도는 제2박리 위치에서 스트립펴 조립체를 보여주는 제7도및 제9도와 유사한 부분 평면도이고, 제12도는 프린터 헤드가 그의 해방 상태로 도시되어 있는 제3도에 도시된 것과 유사한 평면도이면, 제13도는 카트리지가 그의 작동 위치에 도시되어 있고 명료하게 하기위하여 부분 절개된 제12도에 도시된 것과 유사한 평면도이며, 제14도는 본발명에 따른 카트리지 조립체의 분해 사시도이고, 제15도는 제14도에 도시한 카트리지 조립체 상의 지시 시스템의 부분 확대도이며, 제16도는 본 발명의 프린터 헤드 조립체의 분해도이고, 제17도는 제12도의 17-17선에 따른 단면도이며, 제18도는 제13도의 18-18선에 따른 단면도이고, 제19도는 프린터 헤드를 그의 해방위치에 보여주는 제18도와 유사한 단면도이며, 제20도는 본 발명의 프린터 헤드의 프린팅 펴면의 분리된 정면도이고, 제21도는 제20도의 21-21성에 따른 단면도이며, 제22도는 제3도에 도시한 그래픽 위치를 제어하기 위하여 제2도에 도시한 제어 시스템의 일부분의 상세 블록선도이며, 제23도는 제22도에 도시한 제어 시스템의 일부분의 상세 블록선도이고, 제24도는 본 발명의 제어 시스템에 따른 카드 이미지 버퍼의 설명도이며, 제25도는 본 발명의 제어 시스템에 따른 온도 반응 도표이고, 제26도는 본 발명의 프린트 프로세서에 의하여 사용되는 논리의 대표적인 설명도이며, 제27도는 본 발명에 따른 저항 도트 기소의 측면도.
[바람직한 실시예의 상세한 설명]
제1도에는 그래픽 디자인이 프린트된 자기적으로 암호화된 양각 플라스틱 카드를 제조하기 위한 시스템(10)이 도시되어 있다. 시스템(10)은 CRT(14)와 키보드(16)를 가진 그래픽 입력 단자(12)를 포함하고 있다. 더우기 시스템(10)은 처리전에 블랭크 플라스틱 카드를 유지하기 위한 카드 호퍼 입력(18), 플라스틱 카드에 자기 스트립을 암호화 하기위한 자기 스트립핑 위치(20), 및 카드의 최소한 일측면에 그래픽 디자인을 프린트 하기위한 신규 그래픽스위치(22)를 갖고 있다. 이외에, 시스템(10)은 플라스틱 카드의 소망부문에 알파 문자를 양각하기 위한 양각 위치(24)를 포함하고 있다. 호일 토퍼 위치(26)은 양각 위치(24)에서 양각된 카드의 부분을 코팅하기 위하여 제공되어 있다. 더우기 시스템(10)에는 전술한 위치에서 처리된 카드를 저장하기 위한 출력 스태커(28)가 제공되어 있다. 바람직한 실시예에서, 호퍼 입력(18)은 블랭크 카드를 자기 암호화 위치(20)에 공급하며, 카드는 그래픽 위치(22)까지 전진된다. 그래픽 위치(22)에서 처리후, 카드는 양각 위치(24)까지 전진되며 그곳에서 카드를 호일 토허(24)까지 통과시킨다. 호일 토허(26)에 의하여 처리한후, 카드를 출력 스태커(28)까지 통과시킨후 시스템(10)으로 부터 제거할수 있다.
제2도에서, 장치(10)를 제어하는데 사용되는 브로드 시스템(29)이 도시되어 있다. 제2도에 도시한 바와같이 알파 숫자 입력단자(12)와 연통하고 있는 시스템 제어기(30)를 포함하고 있다. 더우기, 시스템 제어기(30)는 자기 스트립핑 위치(20)를 위한 CPU 또는 카드(32), 및 그래픽 위치(22)를 위한 그래픽스제어 CPU 또는 카드(34)와 연통하고 있다. 그래픽스 CPU(34)는 상세히 후술하는 바와 같이 프린트 엔진(502)과 연통되는 것이 바람직하다. 또한 분리된 CPU 또는 카드(38)는 시스템 제어기(30)와 연통하고 있는 양각 위치(24)에 제공되는 것이 바람직하다. 더우기 소망에 따라 추가적인 단계 또는 모듈을 위하여 추가적인 CPU 또는 카드(40)가 제공될수 있다.
제2도에 도시한 바와같이, 제어 시스템(29)은 입력 호퍼(18), 호일 토퍼(26) 및 출력 스태커(28)와 연통하고 있다. 조작시, 시스템 제어기(30)는 상세히 후술하는 방식으로 여러가지 상술한 위치를 통하여 카드의 통과를 제어한다.
제 3-6도와 관련하여, 그래픽 위치(22)의 구조 및 조작을 기술하고자 한다. 그래픽 위치(22)는 카드 제조 시스템(10)의 샤시에 고정될수 있는 주 프레임 부재(42)를 포함하고 있다. 다수의 스테퍼 모터(M1,M2,M3,M4)가 프레임 부재(42)에 설치되어 있다. 제5도에 있어서, 모터(M1)는 다수의 설치용 나서(44)에 의하여 설치용 리세스(68)내에서 프레임 부재(42)에 고정될수 있다. 이와 유사하게 스테퍼 모터(M2)는 다수의 설치용 나서(46)에 의하여 프레임 부재(42)에 제공된 리세스내에 설치되어 있다. 모터(M3)는 다수의 설치용 나서(48)에 의하여 리세스(56)내에 설치되어 있다. 이와 유사한 방식으로, 설치용 나사(49)는 모터(M4)를 프리임 부재(42)에 고정시킨다.
제3도에 있어서, 그래픽 위치(22)는 플라스틱 카드에 그래픽 디자인을 프린트 하도록된 프린팅 유니트(130), 및 카드를 프린팅 유니트(130)에 공급하기 전에 플라스틱 카드로부터 이완된 입자를 청정하기 위한 청정 유니트(132)로 형성되어 있다. 조작시, 플라스틱 카드를 청정 유니트(132) 및 프린팅 유니트(130)를 통하여 직선 작업물 공급 통로를 따라 안내한다. 각 카드를 작업물 공급 통로를 따라 안내하기 위하여, 장치에는 카드를 청정 유니트(132)로 안내하기 위한 제1상측 변부 안내 부재(62), 카드를 청정 유니트(132)로 부터 프린팅 유니트(130)까지 안내하기위한 제2상측 변부 안내부재(64), 및 카드를 프린팅 유니트(130)으로 부터 다음 위치로 안내하기 위한 제3상측 변부 안내부재(66)가 형성되어 있다. 후술하는 바와 같은 방식으로 시스템의 제어를 용이하게 하기 위하여, 제1, 제2 및 제3상측 변부 안내 부재(62, 64, 66)의 각각에는 각 안내 부재에 형성된 안내 슬롯에 카드의 존재를 탐지하기 위한 광검출기(P1, P2, P3)가 제공되어 있다.
제3도 및 제4도와 관련하여, 제1스트립퍼 테이프 스핀들(50) 및 제2스트립퍼 테이프 스핀들(52)은 프레임 부재(42)의 상측 표면에 대하여 법선 방향으로 상향 연장되도록 배치되어 프레임 부재(42)를 통하여 연장되는 샤프트에 각각 연결되어 있다. 스핀들(52)은 스핀들(52)을 단지 제7도에서 보아 반시계 방향으로만 이동되게 하는 일방향 베어링에 의하여 프레임 부재(42)에 회전할수 있게 설치되어 있다. 이와같은 방식으로, 제2스트립퍼 테이프 스핀들(52)은 제4도에 도시한 바와같이 프레임 부재(42) 아래쪽에 제공되어 있는 풀리(54)와 함께 회전하도록 배치 되어 있다. 이와 유사한 방식으로 제1스트립퍼 테이프 스핀들(50)은 프레임 부재(42) 아래쪽에 제공된 톱니 드스크(120)와 함께 회전하도록 배치되어 있다. 톱니 디스크(120)는 광검출기(P7)에 인접하여 그와함께 후술하는 바와같이 제어 시스템에 의하여 감시되는 스트립핑 테이프 페이아우트 이동 센서(118)을 형성한다.
프린팅 유니트(13)에는 프레임 부재(42)를 통하여 각각 연장되는 제1및 제2호일 드라이브 스핀들(144, 146)이 형성되어 있다. 제2호일 드라이브 스핀들(146)은 풀리(114)와 함께 회전하도록 연결되어 있고, 제1프린터 호일 스핀들(144)은 후술하는 바와 같이 제어 시스템에의하여 감시되는 이동 센서(122)를 광검출기(P6)와 함께 형성하는 톱니 디스크(124)와 함께 회전하도록 연결되어 있다. 제1및 제2공급 롤러(194, 196)가 청정 유니트(132)의 입구에 제공되어 동시에 회전하도록 연결되어 있다. 제2공급 롤러(196)는 프레임 부재(42)의 아래쪽에 제공된 공급 롤러 입력 풀리(80)와 함께 회전하도록 제공되어 있다. 제3도에 도시한 바와같이, 스트립퍼 롤러(228), 제1스트립퍼 안내 롤러(23), 제2스트립퍼 안내 롤러(232) 및 제3스트립퍼 안내 롤러(234)는 프레임 부재(42)의 상측 표면으로 부터 수직으로 연장되어 있다. 제1 및 제2스트립퍼 안내 롤러(230, 232)는 각각 프레임 부재(42)의 아래쪽에 연장되어 있는 제1스트립핑 테이프 안내 롤러 입력 풀리(82) 및 제2스트립핑 테이프 안내 롤러 입력 풀리(86)와 함께 회전하도록 연결되어 있다. 청정 유니트(132)는 프레임 부재(42)의 아래쪽으로 연장되는 터릿 입력 풀리(72)와 함께 회전하도록 배치되어 있는 터릿 본체(202)를 포함하고 있다. 스테퍼 모터(M1)는 프레임 부재(42)의 아래쪽으로 연장되는 출력 풀리(60)에 연결되어 있다. 제1타이밍 벨트(70)는 모터(M1)가 제어 시스템에 의하여 회전되도록 될때 비슬립 방식으로 터릿 본체(202)가 회전되도록 모터(M1) 출력 풀리(60) 및 터릿 입력 풀리(72)와 결합된다. 이와 유사하게, 스테퍼 모터(M2)에는 제4도에 도시한 바와같이 제2타이밍 벨트(84)에 의하여 공급 롤러 입력 풀리(80) 및 입력 풀리(82)의 제1부분을 회전 시키도록 배치된 출력 풀리(74)가 형성되어 있다. 제1입력 풀리(82)의 제2 풀리 부분 및 입력 풀리(86)의 제2 풀리 부분은 제3타이밍 벨트(88)에 의하여 동시 회전하도록 연결되어 있다. 풀리(82)에는 제4도에서 보는 바와같이 제1 풀리 부분에 대하여 제2 풀리 부분의 시계 방향 상대 운동을 허용하는 제1 및 제2 풀리 부분 사이의 일방향 클러치가 제공되어 있다.
후술하는 목적을 위하여, 프린터 유니트(130)에는 프레임 부재(42)의 아래쪽에 배치된 캠 샤프트 입력 풀리(90)와 함께 회전하도록 연결되 캠 샤프트(182)가 제공되어 있다. 캠 샤프트 입력 풀리(90)는 제4도에 도시한 바와같이 제4 타이밍 벨트(94)에 의하여 스테퍼 모터(M3)에 연결 출력 풀리(58)에 의하여 회전되도록 되어있다. 제12도에 대하여 간단히 언급하면, 프린팅 유니트(130)에는 제1 프린터 공급 롤러 쌍(334, 336)이 제공되어 있다. 롤러(334)는 제4도에 도시한 바와같이 프레임 부재(42)의 아래쪽으로 연장되는 제1 프린터 공급 롤러 입력 풀리(78)와 함께 회전하도록 연결되어 있다. 더우기 프린틴 유니트(130)는 제2 프리트 공급 롤러 쌍(138)을 포함하고 있고, 상기 공급 롤러 쌍(138)은 제5도에 도시한 바와같이 드라이브 샤프트(302)와 함께 회전하도록된 제1쌍의 롤러(298, 300) 및 지지 샤프트(310)와 회전하도록된 제2쌍의 소형 직경의 롤러(308)를 포함하고 있다. 다시 제4도에 대하여 언급하면, 제2 프린트 공급 롤러 쌍(138)을 위한 드라이브 샤프트(302)는 프레임 부재(42)의 아래쪽으로 연장되는 풀리(108)에 연결되어 있다. 스테퍼 모터(M2)를 위한 출력 풀리(74)는 제8타이밍 벨트(116)에 의하여 제1프린터 공급 롤러 풀리(78) 및 제2프린터 공급 롤러 풀리(108)를 구동시킨다. 이외에, 제2스트립퍼 테이프 스핀들 풀리(54)는 제5타이밍 벨트(92)에 의하여 제2스트립핑 테이프 안내 롤러 출력 풀리(86)의 제1 풀리 부분에 의하여 구동된다. 이와같이, 스테프 모터(M2)는 후술하는 방법으로 제1 및 제2 스트립핑 테이프 안내 롤러 입력 풀리(82, 86) 및 제 2 스트립퍼 테이프 스핀들 풀리(54)는 몰론 모든 공급 롤러 풀리(80, 78, 102)를 구동시키는 이중 작용을 수행한다.
다시 제4도와 관련하여, 스테퍼 모터(M4)에는 감속 기어(102)와 결합하는 출력 피니언(100)이 제공되어 있다. 감속기어(102)는 모터(M4)출력 풀리(104)와 함께 회전하도록 연결되어 있다. 제3도에 관하여 간단히 언급하면, 프린팅 유니트(13)는 프린팅 공정중 프린터 테이프를 안내하기 위한 제1 캡스탄 안내 롤러(148)를 포함하고 있다. 제1 캡스탄 안내 롤러(148)는 제6타이밍 벨트(106)에 의하여 모터(M4) 출력 풀리(104)와 함께 회전하도록 연결 되어있는 캡스탄 안내 롤러 입력 풀리(112)와 함께 회전하도록 연결되어 있다. 이외에, 캡스탄 안내 롤러 입력 풀리(112)는 제7타이밍 벨트(100)에 의하여 제2호일 드라이브 스핀들(146)을 위하여 풀리(114)와 함께 회전되도록 제한된다. 프린팅 유니트(130)에는 상세히 후술하는 목적을 위하여 프린터 롤러(135)가 제공되어 있다. 프린터 롤러(135)는 모터(M4) 출력 풀리(104)와 함께 회전되도록 제한된다. 이와같은 방식으로 모터(M4)는 프린터 롤러(135), 제1 캡스탄 안내 롤러(148) 및 제2 프린터 호일 드라이브 스핀들(146)의 회전을 제어한다.
또한 제4도에 도시한 바와같이 프레임 부재(42)의 아래쪽에는 캡 샤프트 위치 센서(96)가 제공되어 있는바, 상기 위치 센서(96)는 광검출기(P8) 및 캡 샤프트 입력 풀리(90)에 설치된 캠 샤프트 플래그(98)를 포함하고 있다. 캡 샤프트 위치 센서(96)는 제어 시스템이 주어진 시간에 캠 샤프트의 위치를 감시하도록 한다.
또한 프레임 부재(42)의 아래쪽에는 공기 공급 플레넘(126)이 설치되어 있으며, 상기 공기 공급 플레넘(126)은 전체 카드 제조용 시스템(10)을 위한 중앙 공기 공급 덕트에 연결되어 있다. 상기 플레넘(10)은 박스형 매니폴드(128)와 연통하며, 상기 매니폴드(128)는 매니폴드(128)로 부터의 공기가 작동중 프린팅 유니트(130)의 선택된 대역을 냉각시키도록 프레임 부재(42)를 통하여 통로(342)와 연통하고 있다.
다시 제3도와 관련하여, 프린팅 유니트(130)는 프린팅 헤드(340)를 포함하는 프린팅 헤드 조립체(134), 프린터 롤러(135), 및 제1 및 제2 프린트 공급 롤러 쌍(136, 138)을 포함하고 있다. 온도 프린팅 호일(142)이 카트리지(140)에 제공되어 있으며 카트리지가 프린팅 헤드(340) 및 프린터 롤러(135) 사이로 연장되는 프린팅면을 통하여 위치될때 안내된다. 카트리지(140)를 프린팅 유니트(130) 상의 적당한 위치에 고정시키고, 도 프린팅 헤드(340)를 적절히 배향시키기 위하여, 제12도에 도시한 바와같은 제1 개방위치로 부터 제3도에 도시한 바와같은 제 2폐쇄 위치까지 토글 링키지(178) 및 핸들(180)에 의하여 이동가능한 플런저(154)를 포함하는 위치 설정기구(149)가 제공되어 있다. 폐쇄 위치에서, 플런저(154)는 프린팅 헤드(340), 특히 온도 프린트 라인(374)을 프린터 롤러(135)에 대하여 압압하도록 프린터 헤드 조립체(134)의 피보트 판(344)에 대하여 압압된다. 폐쇄 위치에서, 제3도에 도시한 바와같이, 플런저(154)는 압축 스프링(166)에 의하여 피보트 판(344)에 대하여 편중되며, 상기 압축 스프링(166)은 토글 작동기구에 부착된 스프링 시이트(168) 및 플런저(154)상의 스프링 정지수단(170) 사이에 게재되어 있다. 제5도에 도시한 바와같이, 스프링 시이트(168)는 나사봉(328)에 의하여 전체 토글-핸들링키지(330)에 부착되어 있고, 플래그 부재(306)는 나사봉(328)과 토글-핸들링키지(330) 사이에 게재되어 있다. 광검출기(P5)는 플래그 부재(306)의 이동을 탐지하기 위하여 위치 설정되도록 프레임 부재(42)의 일부인 상향 연장된 취부 펴면(304)에 설치되어 있다. 그결과, 제어 시스템은 프린팅 유니트의 작동중 플런저(154)의 위치를 감시할수 있다.제3도를 다시 참조하여, 제1고정 캡스탄 안내 롤러(148)는 외측 탄성 표면(152)과 더불어 제공되고 그리로 프레임 부재(42)에 관계있는 고정된 축의 주위를 회전하기 위하여 프레임 부재(42)상에 제공된 구조 지지 그립(164)에 설치되어 있다. 제2 캡스탄 안내 롤러(150)는, 제3도에 도시한 것처럼, 피보트 블록(156)을 통하여 연장되는 핀의 주위를 회전하기 위하여 제공된다. 피보트 블록(156)은 피보트 지지 베어링 및 구조 지지 리브 혹은 보스(164)로 부터 위쪽으로 향하여 연장되는 피보트 샤프트(162)의 주위를 선회하기 위하여 설치 되어 있다. 장력형 스프링(172)은 왼쪽 방향으로 피보트 블록(156)을 밀기 위하여 프레임 부재(42)상에 제공된 제1 설치 나사(176)와 피보트 블록(156)상에 제공된 제2 설치 나사(174) 사이로 신장되며, 그에 의하여 제 1캡스탄 안내 롤러(148)의 외측 탄성 표면(152)에 대하여 제2 캡스탄 안내 롤러(150)에 힘을 가한다. 피보트 블록(156)은 플런저(154)상에 제공된 베어링 블록(158)에 대하여 지탱하기에 적합한 캠 핀 및 부싱(160)및 베어링 블록 안내 롤러(292)와 함께 제공된다.
종합 핸들-토글 링키지(330)가 제 12도에서 도시한 위치에서 플러저(154)를 철회하여 개방되었을 때, 캠 핀(160)은 베어링 블록(158)에 의하여 뒷쪽 방향으로 힘을 받게된다. 따라서 피보트 블록(156)이 피보트 샤프트(162)의 주위를 오른쪽 방향으로 선회하는 원인이 되는바, 상기로 인하여 제2 캡스탄 안내 롤러(150)로부터 제1 캡수탄 안내 롤러(148)가 분리된다. 이 위치에서, 카트리지(140)는 일직선상에 있는 한쌍의 원형 리세스(262)에 의하여 프린팅 유니트(130)안으로 쉽게 삽입되어 질수 있는바, 상기 원형 리세스(262)는 프린팅 호일(142)이 분리된 캡스탄 안내 롤러(148, 150) 사이를 잡아 당기기 위하여 제 1 및 2 호일 드라이브 스핀들(144, 146)과 더불어 카트리지(150)에 제공된다.
동시에, 프린팅 헤드(340)는 프린팅 호일(142)이 프린팅 헤드(340) 및 프린터 롤러(135) 사이에서 잡아 당기기 가능하도록 하기 위한 방향이라는 점에서 피보트 판(344)을 미는 토오션 스프링(348)에 의하여 플런저(154) 뒷쪽 방향으로 선회하도록 허용된다. 카트리지(140)가 프린팅 유니트(130)상에 그렇게 적당한 위치에 놓여진 후, 토글-핸들 링키지(330)는 닫혀질 가능성이 있는바, 프린터 롤러(135)쪽으로 프린팅 헤드(340)를 밀기 위하여 플런저(154)가 원인이 되고 프린팅 호일 드라이빙 위치에서 함께 밀려질수 있도록 제 1 및 2캡스탄 안내 롤러(148, 150)가 원이이 된다.
제18도 및 제19도에 대하여 간단히 참조하여, 본 발명은 제어 시스템에 의하여 제공된 지시에 잘 반응하는 플런저(155) 및 압출 스프링(166)에의하여 제공된 탄성 편중에 대하여 카드(192)의 작업물 공급 통로로 부터 멀리 떨어져 있는 프린터 헤드 조립체(134)를 밀기 위한 구조물을 역시 포함한다. 제4도에 대하여 언급한 바와 같이, 스테퍼 모터(M3)는 한쌍의 풀리(58, 90) 및 제4 타이밍 벨트(94)를 통하여 캠 샤프트(182)를 움직인다. 제18도에 도시한 것처럼, 캠 샤프트(182)는 프레임 부재(42)를 통하여 윗쪽으로 신장되어 있고 제1 캠 표면(386) 및 제2 캠 표면(388)을 포함한다. 제1 캠 표면(386)은 제1 캠 하우징(387)내부에 지지되고 제2 캠 표면(388)은 제2 캠 하우징(389) 내부에 지지된다. 제1 리트랙터 로드(382)는 제1 리트랙터 로드 하우징(188) 내부에 왕복 운동을 위하여 지지되고, 제2 리트랙터 로드(384)는 제2 리트랙터 로드 하우징(398) 내부에 왕복 운동을 위하여 지지된다. 제1 및 제2 리트랙터 로드 하우징(188, 398)의 각각은 나삿니 겉 표면(404, 406)에 각각 제공된다. 프레임 부재(42)는 제1 트러니언형 신장부분(394) 및 제2 트러니언형 신장부분(396)을 형성한 직립한 지지 부재(390)를 포함한다. 제1및 2 신장부분(394, 396)의 각각은 제1 및 2 리트랙터 로드 하우징(188, 398)의 나삿니 외측 표면 (404, 406)플라스틱을 수용하기에 적합함에 따라서 한정된 한쌍의 나삿니 홀을 가진다. 제18도에 도시한 것처럼, 제1및 2 리트랙터 로드 하우징(188, 398)은 제1및 2 캠 하우징(387, 388)에 각각 접하게 된다. 제1 및 2 리트랙터 로드(382, 384)의 각각은 캠 샤프트(182)상의 제1 및 2캠 표면(386, 388)을 결함하기 위하여 캠 종동부 표면(383, 385)에 각각 제공된다. 리트랙터 로드(382, 384)의 각각은 프린터 헤드 조립체(134)에 제공된 대응하는 접촉부(402)를 결합하기 위하여 접촉부(402)에 마주하는 변부에 적절한 접촉팁(392)을 가진다. 사실상, 접촉부(402)는 설치 나사(360)의 표면인바, 하기에 설명할 것이다.
작동에 있어서, 제어 시스템은 캠 샤프트(182)가 회전되도록 스테퍼 모터(M3)에 지시할 때, 제1 및 조립체 리트랙터 로드(382, 394)및 그들에 대응하는 종동부 표면(383, 385)은 캠 샤프트(182)상의 제1및 2 캠 표면(386, 388)에 의하여 캠 운동이 되는바, 그에 의하여 프린터 헤드 조립체(134) 쪽으로 향하도록 리트랙터 로드(382, 384)에 힘을 가한다. 결과로써, 제19도에 도시한 것처럼, 각각의 리트랙터 로드(382, 384)의 적절한 접촉 팁(392)은 프린터 헤드 조립체(134)상의 접촉부(402)에 대하여 지탱되는 바, 그에 의하여 압축 스프링(166)의 치우침에 의하여 프린터 헤드 조립체를 뒷쪽으로 민다. 동시에, 캠 샤프트(182)의 위치는 제4도에 설명되었고, 또한 앞서 논의 된 캠 샤프트 위치 센서(96)에 의하여 감시될 수 있다. 제16,20,21 및 27도를 참조하여, 프린터 헤드 조립체(134)의 구조는 논의될 것이다. 제16도에 도시한 것처럼, 프린팅 헤드(340)는 세라믹 기판(371)의 일측면에 코팅한 알루미늄 열싱크 부분(370)을 포함한다. 제20도에서 간단히 참조하여, 작업편에 디자인된 그래픽 패턴을 생산하도록 프린팅 호일(142)을 유도하기 위하여, 프린팅 헤드(340)의 전방 표면은 예정된 알고리즘(algorithm)에 따라 가열 가능한 다수의 온도 프린트 저항 기소(376)를 가지고 있는 온도 프린트 라인(374)을 포함한다.(하기에 논의 됨). 세라믹 기판(371)은 0.001 에서 0.002 인치의 고가 모양을 온도 프린트 라인(374)에 부여하도록 프린트 라인(374)을 따라서 일부분에 유약으로 코팅된다. 이 유약을 바른 부분의 윗부분에, 저항 물질(570)(0.9 미크론 두께)이 배치되고 다수의 온도 프린트 기소(376)에 대응하는 다수의 전도체 리드(568)(1.0 미크론 두께)가 유약을 바른 부분 위에 배치된다. 이 구역은 탄화 실리콘 혹은 질화 실리콘의 착생층(372)으로 코팅되어 있으며, 그리고 프린트 헤드 드라이브 전자 모듈(366)은 마이크로레지스터를 위한 전도체 리드에 직접 만들어진 세라믹 기판(371)상에 직접 결속된다. 위측 및 아래측의 외부 전자 접속기(572)는 가요선 회로 리드(368)를 경유한 금코팅 리드들을 포함한 세라믹 기판 (371)과 부재(359, 358)에 의하여 고정된 컴플라이언트 실리콘 러버 블록(574)을 잇는다. 아래측 카드 안내(358) 및 고정 부재(359)는, 제16도에 도시한 것처럼 다수의 설치 나사(360)의 수단에 의하여 프린팅 헤드(340)에 고정된다.
제16도를 다시 참조하여, 프린팅 헤드(340)를 위한 새로운 설치 구조는 다수의 설치 나사(410)에 의하여 프린팅 헤드(340)를 고정하는 다수의 열 소산 핀(353)을 형성한 보강 불록(352)을 포함한다.
프린팅 라인 (374)을 교차하여 고른 압력 분포를 보장하기 위하여, 프린트 헤드를 지지하는 기구는 수평면에 기계적 컴플라이언스(compliance)가 낮게 가지도록 디자인 되었으며, 게다가 프린트 롤러(135)와 더불어 일직선 상에 놓이도록 프린트 헤드를 허용한다. 따라서, 프린터 헤드 조립체(134)에서 지지 기구는 호일 교체를 위하여 프린트 롤러(135)로 부터 떨어여 피보트할 조립체를 허용하고, 그리고 피보트하도록 프린팅 헤드(340)를 역시 허용하고, 그리고 프린트 롤러(135)의 보다 더 작은 결점 및 보다 더 작은 작업편 두께 편차를 갖게하는 단일 링크로 디자인 되었다. 이 링크는 링크에서의 구성 요소에 대한 베어링 간격 및 오차 허용도 편차에 의하여 원인이 된 수평 모멘트 및 수평힘에 반응을 나타낸다. 받아들일 수 있는 프린팅 품질을 보장하기 위하여, 프린트 헤드 조립체(134)의 총 기계적 편향도는 하나의 프린트된 도트(dot)의 물리적 크기의 10% 이하인바, 대략 0.0004인치 이다.
프린팅 헤드(340)에서 오차 허용도 편차를 정확하게 하기 위하여, 조금 휘게함이 가능한, 본 발명은 제21도에 도시한 새로운 압축 장치(412)를 포함한다. 본 발명에 따라서, 보강 블록 (352)은 프린팅 헤드(340)의 열싱크(370)와 더불어 인터페이스 쪽으로 펼쳐진 다수의 나삿니 구명(414)에 제공된다. 열싱크(370)는 열싱크 내부에 한정된 작은 수의 나삿니 구멍(416)을 가진다.
실시예에서, 보강 블록(352)은 총 5개의 나삿니 구멍(414)과 더불어 제공된다. 그리고 열싱크(370)는 다른 구멍(414)에 일직선으로 된 3개의 나삿니 구멍(416)에 지공된다. 3개의 조정 볼트(418)는 구멍(416)에 일직선으로 된 이들 구멍(414)안으로 삽입되고, 그리고 볼트(418)에 장력을 갖게끔 구멍(416) 내부에 나삿니를 형성시키는바, 상기는 이들 별개의 장소에서 함께 열싱크(370) 및 보강 블록(352)을 죈다. 대응한 구멍 및 열싱크(370)에 일직선으로 되지 않는 이들 나삿니가 형성된 구멍(414)에서, 조정 스터드(420)는 열싱크(422)의 배후 표면에 대하여 지탱되어 삽입될 수 있고 압축력을 발휘하기 위하여 그것에 대하여 단단하게 할 수 있는 바, 그것에 의하여 이들 별개의 장소에서 보강 블록(352)으로 부터 떨어진 열싱크(370)를 민다. 설치 나사(410) 및 조정 스터드(420)를 적당하게 조정함에 의하여, 프린팅 헤드(340)의 오차 허용도에서의 편차는 그것을 위하여 정확하게 공급하는 것으로 부터 획득 되어지는 바, 그것에 의하여 프린트 롤러(135)와 더불어 프린팅 헤드의 배열이 개선된다.
보강 블록(352)은, 제16도에 도시한 것처럼, 돌기 나사 노브 연결부(354)에 의한 지지 볼록(350)에 안정하게 고정된다. 지지 블록(350)은 베어링(356)에 의한 피보트 판(344)에 관하여 중추적으로 설치되어 있다. 전술했던 것처럼 피보트 판(344)은 피보트 판 베어링 샤프트(346)에 의한 프레임 부재(42)에 관하여 중추적으로 설치되어 있으며 토오션 스프링(358)에 의한 프레임 부재(42)에 관하여 비틀어져 치우쳐 있다. 따라서, 단일 링크는 호일 교체를 위하여 프린터 롤러로 부터 떨어져 피보트할 프린트 헤드 조립체를 허용하고, 그리고 피보트하도록 프린팅 헤드를 역시 허용하고, 그리고 프린트 롤러의 보다 더 작은 결점 및 보다 더 작은 카드 두께 편차를 갖게하는 것을 이룬다.
전술했던 것처럼, 프린트 롤러(135)는 스테퍼 모터(M4)의 출력 풀리(104)에 연결되 샤프트상에서 회전하기 위하여 설치된다. 프린터 롤러(135)는 온도 프린트 라인(374)과 더불어 일직선으로 되어 있으며, 그리고 프린트 하는 동안에 온도 프린팅 라인에 관련한 편향도에 대한 작업편을 지지 가능케하는 외측 탄성층을 바람직하게 가진다. 바람직한 실시예에서, 프린트 롤러(135)는 좋은 마찰 성질을 갖고, 게다가 프린트 헤드 축을 따라서 보다 더 작은 카드 두께 편차를 위하여 몇몇 허용 가능성을 가진 90 쇼어 A듀로미터 탄성 중합체로 이루어 진다. 상기 논의된 접속에서 프린트 롤러(135)의 구조는 대략 0.0004 인치의 임계값보다 더 작은 프린트 롤러(135)에 관련한 프린트 헤드 조립체의 총 기계적 편향의 결과로 프린팅 헤드(340)의 부품 중심을 정확히 배열하는 것을 보장하려고 측정한다.
전술한 것처럼, 프린팅 유니트(130)는 제1 프린터 공급 롤러 풀리(78)및 제8 타이밍 벨트(116)를 통하여 스테퍼 모터(M2)에 의하여 회전되는 프린터 공급 롤러(334, 336)의 제1 세트를 포함한다. 제12도에 도시한 것처럼, 프린터 공급 롤러(334)는 탄성 외측 표면을 가지며 롤러(336)보다 더 크며, 그리고 상기는 비닐이나 다른 고마차 외측 표면을 갖는다. 탄성 롤러(334)는 풀리(78)와 더불어 회전하도록 설치되고, 롤러(336)는 롤러(334)에 의하여 공급된 마찰에 의하여 회전된다. 롤러(334, 336)는 부득이 회전하는 작은 롤러(336)에서 베어링 블록상에 동작하는 스프링 장치(338)에 의하여 함께 치우쳐 진다. 롤러(334, 336)에서 모양이 유사한 제2 한쌍의 롤러는 이들 롤러를 지지하는 같은 샤프트상에 제공되지만, 작업물 공급 통로의 아래쪽에 적당하게 위치되어 있고 부품의 중심점을 정확히 맞추는데 보조하는 목적 및 2개의 샤프트를 드라이브하는데 사용된다. 샤프트 지지 롤러(334, 336)는 작업편이 가장 빠른 공급 롤러 또는 프린트 롤러의 속도로 드라이브 되도록 롤러(194, 196)를 위한 설치대와 유사한 방식으로 일방향 풀리 클러치 베어링에 설치된다. 제2 공급 롤러쌍 (138)도 위와 같은 방법으로 설치된다.
제5도를 참조하여, 프린터 공금 롤러(138)의 제2 세트는 탄성 외측 표면을 형성한 제1 윗측 프린트 공급 롤러(298) 및 비닐 또는 다른 고마찰 표면을 형성한 롤러(298) 보다 더 작은 직경을 갖는 제2 윗측 프린트 공급 롤러(308)를 포함한다. 제1윗측 프린트 공급 롤러(298)는 드라이브 샤프트(302)와 더불어 부득이 회전하는바, 그곳에 설치된 아랫측 프린트 공급 롤러(300)를 형성하고 그것과 함께 회전하기 위한 롤러(308)를 지지하는 지지 샤프트(310)상의 제2 롤러 부분(308)과 맞물리도록 되어 있다. 제1 위측 프린트 공급 롤러(298)를 위한 드라이브 샤프트(302)는 상술한 방식으로 스테퍼 모터(M2)에 의하여 드라이브 되도록 적용된 풀리(108)에 연결되어 있다. 모터(M2)가 제어 시스템으로 부터 지시를 받아 드라이브 샤프트(302)를 회전할 때, 제1 윗측 프린트 공급 롤러(298)는 프린터 유니트(130)의 안으로 부터 작업편을 공급받아 그 다음 위치로 보내는 역할을 수행한다. 동시에, 제2 윗측 공급 롤러(308) 및 지지 샤프트(310)는 작업편의 마찰로 인하여 또는 샤프트(310)상의 아랫측 프린터 공급 롤러(300)와 아랫측 롤러(308) 사이의 마찰에 의하여 수행된다. 롤러(298, 308)는 고정 링(318)에 의한 베어링 안내(314)상에 고정된 압축 스프링(316)에 의하여 각기 다른 쪽으로 치우쳐 지며 부득이 회전하는 지지 샤프트(310) 내부에서 베어링 블록(312)에 의하여 동작한다. 아랫측 프린트 조립체 카드 안내수단(296)이 작업물 공급 통로를 따라 작업편을 바로 통과시킴을 보장하기 위하여 롤러(298, 308)의 아랫쪽에 제공된다.
제13-15도를 참조하여, 본 발명에 따른 프린팅 호일 테이프 카트리지의 구조를 설명한다. 제14도에 제공된 분해도에 도시된 바와 같이 카트리지(140)는 외측 표면(258)및 내측 표면(260)을 형성한 스티렌 외측 케이싱(256)을 포함한다. 한상의 원형 리세스는 제1 및 2호일 드라이브 시핀들(144, 146)을 수용하기 위하여 외측 케이싱(256)의 양측에 제공된다. 원형 리세스(262)는, 제14도에 도시한 것처럼, 그들의 중앙 축이 대략 *(35페이지)인치 떨어져 있도록 바람직하게 간격을 이루고 있다. 하나의 슬롯(264)은 광 검출기(P10)를 수용하기 위하여 외측 케이싱(256)에 한정되는 바, 제3도에 설명되어 있다. 외측 케이싱(256)의 내측 표면(260)의 각각의 측면은, 제14도에 도시한 것처럼, 제1및 2원통 모양으로 된 캡스탄 부재(268, 270)를 수용하기 위하여 그곳에 한정된 한쌍의 원형 수용 표면(266)을 가진다. 캡스탄(268, 270)의 각각은 각각의 호일 드라이브 스핀들(144, 146)상의 밖으로 향아여 펼쳐진 돌출부와 맞물리도록 안으로 향하여 펼쳐진 리브(272)를 형성한다. 제14도에 도시한 것처럼, 미사용 프린팅 호일(142)은 보관 목적을 위하여 제1캡스탄(268) 주위에 감겨진다. 바람직하게, 투명한 경계 리더는 휘어져 공급된 캡스탄(268) 주위의 말단 부상에 프린팅 호일(142)을 겹쳐 잇게된다. 프린팅 호일(142)이 거의 소모되었을때, 투명한 리더는 광 검출기(P10)에 의하여 통과될 것인바, 제어 시스템에 프린팅 호일의 소모를 보고할 것이다.(하기에 설명). 제1 안내 기둥(274) 및 제2 안내 기둥(276)은 온도 프린팅 라인(374) 및 프린트 롤러(135) 사이에 위치하기 위하여 구성된 프린팅 평면을 따라서 프린팅 호일(142)를 안내하기 위하여 제공된다. 제3안내 기둥(278)은 제1 캡스탄(268)으로 부터 제1안내 기둥(274)까지의 안내 호일(142)에 제공된다. 마찬가지로, 제4안내 기둥(280)은 제2아이들러(276)로 부터 사용된 프린팅 호일이 보관된 제2캡스탄(270)까지의 안내 호일(142)을 위하여 제공된다. 제14도에 도시한 것처럼, 모든 안내 기둥(274, 276, 278, 280)은 외측 케스팅(256)의 내측 표면(260)으로 부터 펼쳐진 스터드에 의하여 지지된 가는 속이 빈 원통으로 구성된다.
제15도를 참조하여, 프린팅 호일의 형태를 지시하기 위한 지시 시스템은 오해로 설명한 카트리지에 포함되어 있다. 지시 시스템(290)은 프린팅 호일의 특정 형태에 대응하는 프린터 에너지 레벨과 같은 파라미터로 암호화 하려고 선택적으로 천공 할 수 있는 제1태브(284), 제2태브(286) 및 제3태브(288)를 포함한다. 3개의 태브(284, 286, 288)의 설비는 손으로 하거나 대응하는 다수의 광 검출기 혹은 스위치에 의하여 판독 가능한 총 8개의 상이한 결합을 만들어 낸다.
제5도를 참조하여 스위치 조립체(322)는 태브(284, 286, 288)가 카트리지 조립체(140)의 외측 표면(258)안으로 부터 천공했던 것에서 감파하여 적용된 3개의 스위치를 포함하는 것을 도해로 설명한다. 스위치 조립체(322)는 스위치 브래킷(324)에 의하여 지지되고 카트리지에 포함된 프린팅 호일(142)의 형태에 대해어 제어 시스템을 신호하도록 준비되는바, 제어 시스템에 의하여 자동적으로 지정할 수 있는 적절한 전력 레벨 또는 그와 유사한 것을 위함이다.
프린팅 호일(142)은 제1 캐리어 층, 온도 프린트 라인(374)를 접촉하기 위한 캐리어 층상의 보강 층 및 보강 층을 마주하는 캐리어 측면상의 착생 층으로 바람직하게 구성되었다. 본 발명에 따라서, 캐리어 층은 폴리에스테르 이거나 폴리에틸렌 테레프탈레이트 이거나 어느것으로든지 형성 가능하다. 보강층은 가교 실리콘으로 바람직하게 형성된다. 착생 층은 온도 프린트 라인(375)에 의하여 인가된 열에 대하여 발열 반응을 하는 형태의 온도 전사 잉크를 포함하는 바, 그것에 의해서 프린팅은 프린팅 호일의 어떤 부분을 용해함이 없이 효과를 줄수 있다. 코팅된 프린팅 호일 뒷면은 생산명칭 TTR-59CM이 적힌 미시간의 암호와 생산품에 의하여 팔려진다.
제3및 7도를 참조하여, 그래픽 위치(122)의 청정 유니트(132)를 설명한다. 전술한 것처럼, 제1공급 롤러(194) 및 제2 공급 롤러(196)는 제1 윗 변부 안내 부재(98)의 아랫쪽에서 동시에 회전하기 위하여 설치되고, 공급 롤러 편중 스프링(246)에 의하여 각각의 방향으로 치우쳐 있다.(제 10도에 도시한 것처럼). 제2공급 롤러(196)는 제2 타이밍 벨트(84) 및 공급 롤러 입력 풀리(80)를 통하여 스테퍼 모터(M2)에 의하여 회전된다. 제2기어 (208)는 제2공급 롤러(196) 및 공급 롤러 입력 풀리(80)와 더불어 회전하도록 설치되고 제1공급 롤러(194)와 더불어 회전하기 위하여 차례 차례로 설치된 제1기어(206)와 더불어 텁니바퀴가 맞물려져 있다. 따라서, 제1공급 롤러(194)의 회전은 제2공급 롤러(196)와 더불어 동시에 회전된다. 터릿 본체(202)는 터릿 압력 풀리(72)와 더불어 연결된 터릿 본체 샤프트(204)와 더불어 회전하기 위하여 지지된다. 결과적으로, 터릿 본체(202)는 전술한 것처럼 스테퍼 모니터(M2)에 의하여 회전할 수 있다. 제1청정 롤러(220) 및 제2청정 롤러(222)는, 제7도에 명확히 도시한 것처럼, 터릿 본체(202) 상에서 회전하기 위하여 설치된다. 제3기어(210)는 제1청정 롤러(220와 더불어 회전하기 위하여 설치되고, 제4기어(212)는 제2청정 롤러(222)와 더불어 회전하기 위하여 마찬가지로 설치된다. 제4기어(212) 및 제3기어(210)는 제1 및 2 청정 롤러(220, 222) 사이에서 동시에 보장되도록 하기 위하여 톱니바퀴로 맞물려져 있다. 샤프트 지지 롤러(194, 196)는 공급 방향으로 단지 들어가도록 롤러를 허용하고, 그리고 그들 샤프트에 의하여 제공된 것보다 속도가 더 높은 공급 방향에 드라이브하도록 롤러를 허용하는 일방향 풀리 클러치 베어링에 설치된다. 따라서 작업편은 속도가 가장 빠른 롤러에 드라이브될 것이다. 터릿 본체(202)는 터릿이 표준 작업물 공급 위치인 제7도에 도해로 설명한 위치에 있을때 제2기어(208) 및 제4기어(212) 양쪽과 더불어 톱니바퀴로 맞물린 전송 기어(214)를 또한 지지한다. 결과적으로, 청정 롤러(220, 222)는 카드 작업편이 청정 유니트(132)를 통하여 공급될때 제1 및 2 공급 롤러(194, 196)과 더불어 동시에 움직이며, 상술한 일방향 클러칭 동작을 함께 한다.
터릿 본체(202)의 회전 위치를 감시하기 위하여, 터릿 위치 탐지기(216)는 터릿 플래그(218)의 위치를 발견하기 위한 광검출기(P4) 및 터릿 본체(202)로 부터 방사상으로 펼쳐저 구성한 터릿 플래그(218)에 제공된다. 광검출기(P4)는 하기에 설명할 방식으로 제어 시스템에 의하여 감시된다.
사용하는 동안에 청정 롤러(220, 222)에 쌓인 미립자 물질을 제거하기 위하여, 스테퍼 시스템(223)이 제공된다. 스테퍼 시스템(223)은 제1스트립퍼 테이프 공급 릴(224) 및 제2스트립퍼 테이프 보관 릴(226)에 배치된 스트립퍼 테이프(236)를 포함한다.
제1스트립퍼 테이프 공급 릴(224)은 제1스트립퍼 테이프 스핀들(50)에 수용되어 회전하지 않도록 적용되고, 그리고 제2 스트립퍼 테이프 릴(226)은 제2 스트립퍼 테이프 스핀들(52)에 수용되어 회전하지 않도록 적용된다. 전술한 바와같이, 스트립퍼 롤러(228), 제1스트립퍼 안내 롤러(230), 제2그트립퍼 안내 릴(232)및 제3스트립퍼 안내 릴(234)은 청정 유니트(132)에 제공된다. 제1스트립퍼 안내 롤러(230)는 0.500 인치 외측 직경을 가지고 제2스트립퍼 안내 롤러(232)는 0.510인치의 외측 직경을 가진다. 청정하는 동안에 스트립핑 테이프에서 신장력을 유지하기 위하여 제1롤러보다 제2롤러의 직경이 더 크다는 것은 중요한 것이다. 제7도에 도시한 것처럼, 스트립퍼 테이프(236)는 공급 릴(224)로부터 안내되어 스트리버 안내 롤러(234)를 통하여 제1스트립퍼 안내 롤러(230)에 뒤로하여 통과한 다음 스트립퍼 롤러(228)를 지나서 제2스트립퍼 안내 롤러(232)를 돌아서 제2스트립퍼 테이프 릴(226)로 안내된다.
청정 유니트(132)를 통하여 지나간 카드로 부터 미세한 입자 물질을 제거하기 위하여, 청정 롤러(220, 222)는 점착성 코팅과 더불어 제공되고 20내지 30듀로 미터 쇼어(shore) A 우레탄 러버로 바람직하게 만든다. 롤러 사이에 카드가 지나감으로써, 부스러기가 롤러의 표면에 쌓이고 그리고 스트립퍼 시스템(223)에 의하여 제거되어야만 한다. 이런 취지로, 스트립퍼 테이퍼(236)는 청정 롤러(220, 222)의 표면보다 더 접착성이 강한 표면으로 테이퍼(236)의 한 표면에 코팅된 것을 가진다.
스트립퍼 테이프(236)의 점착성 표면은 청정 롤러(220, 222)의 면을 위한 스트립퍼 롤러(228)로 부터 떨어지도록 면이 배치된다.
샤프트(204)에 대하여 회전되는 것으로 터릿 본체(202)에 안정하게 제공되도록하기 위하여, 다수의 터릿 지지 베어링이 제공된다. 예를들어, 제3도에 도시한 것처럼, 베어링 지지 블록(240)은 구조 지지(238)에 고정 설치되고 그리고 터릿 본체(202)의 원주 측면에 인접하여 회전하도록 설치된 터릿 지지 베어링(244)을 갖는다. 실시예에서, 3개의 그와같은 베어링은 터릿 본체(202)를 매우 안정하게 하도록 제공된다.
제10도를 참조하여, 제1윗 카드 안내 수단(62)은 청정 유니트(132)에 들어가는 작업편 카드를 중심에 맞추는 한쌍의 경사진 슬롯 (248)을 포함한다. 제2윗 카드 안내 수단(64)은 유사한 목적을 위하여 그곳에 제공된 경사진 윗 슬롯(250)을 마찬가지로 포함한다. 제10도에 도시한 것처럼, 광검출기(P1, P2)는 제1및 2 윗카드 안내(62, 64)에 각각 설치된다.
제8도를 참조하여, 제1윗 변부 안내(62)는 그곳에 들어가는 작업편 카드의 앞 표면을 맞물게 하는 모서리를 둥글린 리딩 변부(378)를 형성한다. 제2및 3윗 변부 카드 안내 수단(64, 68)은 모서리를 둥글린 변부를 마찬가지로 제공한다. 카드(192)가 윗 변부 안내(62, 64, 68)중 한곳의 아래로 부터 들어갈때, 윗 변부 안내를 지지하는 캔틸레버드 아암(cantilevered arm)은 윗쪽으로 편향하는 바, 그것에 의하여 적당한 위치에서 카드를 유지시키는 카드의 위에 다운워드 바이어스(downward bias)가 작용한다. 예를들어, 제1윗 변부 안내 수단(62)은, 제8도에 도시한 것처럼, 아랫 변부 안내 수단(380)의 위에 카드를 견고하게 누르는 카드의 위에 다운워드 바이어스가 작용한다.
제2및 22-26도를 참조하여, 그래픽 위치(22)를 위한 제어 시스템을 설명한다. 제22도에 도시한 것처럼, 시스템 제어기(30)은 통신 버스(500)를 경유하는 프린트 엔진(502)과 쌍방향으로 통신한다. 프린트 엔진(502)은 프린팅 헤드(340)를 포함한 상술한 프린트 헤드 구조 및 상술한 드라이브 전자(366)를 포함한다.
바람직한 실시예의 프린트 엔진(502)은 고정 배열 온도 전송 전문어의 사용을 통하여 플라스틱 카드에 카드 이미지 자료를 인가한다.
프린트 엔지(502)은, 상술한 것처럼, 커스텀 온도 프린트 헤드(340)를 장치하는바, 프린팅 표면에 대하여 수직 방향인 도트 혹은 온도 프린트 기소(378)의 단일 열을 제공한다. 도트(378)는, 작동시켰을 때, 호일에 열을 올려 캐리어 코팅으로 부터 잉크를 전사하는 저항 기소이다. 도트 기소는 좌측 블랭크 지역에서 떨어져 있다. 각 도트 기소는 프린트 헤드(340)에 공급된 2 진수에 의하여 제어되는 바, 그곳에서 2 진수 1은 도트 기소(378)가 온으로 전환됨을 의미하고 2 진수 0은 도트 기소가 오프로 전환됨을 의미한다.
온도 프린트 헤드(340)는 프린트 엔진 (502)에서 가장 상하기 쉬운 성분인바, 프린트 헤드(340)의 수명 경간을 늘리고, 프린트 엔진(520)의 비용 효과를 증대하는 그러한 단계이다. 따라서, 본 발명의 목적은 프린트 품질 및 견고함을 최적화 하면서 프린트 헤드(21)에 전기 및 온도 응력을 최소로 하는데 있다. 제22도는 프린트 엔진(502)의 개략도이다. 카드는 위로 거슬러 올라가는 청전 유니트(132)에 의하여 프린트 엔진(502)에 배달된다.
카드는 공급 롤로(334, 336)에 의하여 프린트 위치에 제일 먼저 이동되고 카드가 프린트되는 동안은 프린트 롤로(135)에 의하여 이동된다(상술한 것과 같이). 목표의 달성에서, 카드는 공급 롤라에 의하여 프린트 엔진(502)의 안으로 부터 이동된다.
시스템을 통한 카드의 진행은, 제23도에 나타낸 것처럼, 센서(P1, P2, P3)에 의하여 감시된다. 프린트 헤드(340)는 시스템 제어기(30)에 의하여 보내진 시작하는 열값에 의하여 지시된 열에서 플라스틱 카드와 접촉하여진다. 카드 이미지는 끝나는 열 값이 달성되기 까지 프린트되고, 상기 값은 시스템 제어기로 부터 역시 전송된다. 다수의 시작하는 열 및 끝나는 열은 열 번호 1 및 번호 810에 각각 생략성 값(default value)을 갖는다. 제24도는 카드 이미지(528)를 묘사한다. 512개의 비트로 구성한 열은 0에서 511의 수인바, 상기에서 비트 0은 이미지의 좌측 구석의 맨 아랫부분에 있고 비트 511은 이미지의 좌측 구석의 맨 윗부분에 있다.
810개의 열로 구성한 행은 0 에서 809의 수인바, 열 0은 카드 이미지 버퍼(528)의 좌측면에서 시작한다.
그래픽스 인터페이스 CPU(504)는 시스템 제어기(30)가 카드 이미지를 프린트하도록 원할 때 시스템 제어기(30)와 더불어 바로 전환한다. 그래픽스 인터페이스 CPU(504)는 RAM 버퍼에서 카드 이미지를 저장하고, 그리고 케이블(507) 및 인터페이스(508)를 경유하는 프린트 엔진(502)과 더불어 전환한다. 인터페이스(508)는 자료를 전달하고 그리고 시스템 제어기(30)로 부터 프린트 엔진(502)까지 명령한다. 인터페이스(508)는 5개의 기소에 관계되는바, 상기 기소는 전송 요구 메세지, 전송 확인 메세지, 입력 FIFO(510)버퍼 선택, 기록 스트로브 및 8-비트 병렬 자료 인터페이스이다. 전송 요구 메세지는 자료의 현재 열 및 자료의 앞 3개열을 요구하도록 그래픽스 인터페이스 CPU(504)에서 프린트 엔진(502)에 의하여 보내진다. 그래픽스 인터페이스 CPU(504)는 자료 및 전송 확인 메시지에 반응한다. 인터페이스(508)는 입력 FIFO(504)를 적당하게 적재하기 위하여 반응한다.
이것은 자료의 각 열의 맨처음 256개 비트가 입력 FIFO(510)에서 제1버퍼에 기록하는 것을 요구한다. 다음, 인터페이스(508)는 제1버퍼를 선택하지 않고, 제2버퍼를 선택하고, 그리고 입력 FIFO(510)안에서 자료의 각 열에 존재하는 256개 비트를 전송한다. 이것은 자료의 각 열을 위하여 중계된다.
기록 스트로브 신호는 선택 입력 FIFO(510) 버퍼에서 8-비트 병렬 자료를 스트로브한다.
프린트 헤드(340)는 출력 FIFO(520)에서 2개의 분리 버퍼에 의하여 드라이브 된다. 각 버퍼는 입력 FIFO(510)로 부터 자료를 판독하는 프린트 프로세서(514)에 의하여 분리 및 연속적으로 적재된다. 시스템을 통한 카드 처리의 품목에서, 프린트 엔진(502)은 카드가 달성된 센서(P2)를 가질때 까지 기다리고 그 다음 그래픽스 인터페이스 CPU(540)로부터 3개의 연속적인 열을 요구한다. 이 동작은 입력 FIFO(510) 및 출력 FIFO(520)에서 자료를 보호한다.
타이밍 및 제어 프로세서(512)는 카드 위치와 더불어 프린트 헤드(340)를 동시에 움직이기 위하여 반응할 수 있고, 센서 및 스테퍼 모터 신호(518)에 기초를 두고 있다. 센서 및 스테퍼 모터 신호(518)는 카드가 프린트 헤드(340)에 위치되는 것을 맨 먼저 지시한다. 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 카드의 각각의 열 진행을 지시하는 후속 신호(518)들을 감시하고, 그리고 프린트 헤드 스트로브(522)를 동작함에 따르는 프린트 프로세서(514)를 차단한다. 카드 프린팅을 다시하면, 후속 자료는 그래픽스 인터페이스 CPU(504)로 부터 한 열씩 기준으로 요구된다.
인터페이스(508)는 프린터 처리와 보조를 맞추기 위하여 반응할 수 있다. 앞에서 언급했던 것처럼, 카드 이미지의 프린팅 동안, 각 열은 자료의 현재 열 뿐만 아니라 자료의 3개의 앞 열이 프린트 엔진(502)에 보내지는 것을 요구한다. 프린트 프로세서(514)는 프린트 헤드(340)에서 각 도트 기소를 위한 온도 히스테리시스 제어를 제공하도록 이 사실에 기인하는 자료를 사용한다.
앞 프린트 주기를 위한 각 도트 기소의 과거 경력은 이상적인 프린팅에 도트 기소 온도를 올리는데 필요한 정확한 에너지를 계산하는데 쓰였다.
프린트 헤드(340)에 공급된 에너지는 프린트 헤드 스트로브(522)를 5개의 작은-위상으로 나누는 것에 의하여 제어된다. 이들 5개의 작은-위상은 : 1)명료한 위상;2)3개의 보상 위상;그리고 3)예열 위상이다. 작은-위상이 온일 때를 결정하기 위하여 논리를 묘사한 부린(boolean) 대수학은 제26도의 낮은 부분이며, 참고 번호(550)에 의하여 일반적으로 확인된다.
명료한 위상은 프린트 프로세서(514)에 의한 프린트 헤드(340)및 프린트 프로세서(514)에 의한 가장 긴 프린트 헤드 스트로브(522)에 맨 처음 적재된 자료이다. 출력 FIFO(520)안에 적재된 이 자료는 입력 FIFO(510)로 부터 판독된 자료의 현재 열이다.
보상 위상은 똑같은 시간 존속이고 각 도트 기소의 과거 경력에 의존하는 프린트 헤드(340) 내부에 활동 도트 기소를 생기게 한다. 명료한 위상이 현재 열에 온으로 있고 도트 기소가 앞 열을 프린트 하여 오프로 있는바, 도트 기소는 상기에 의존하는 보상 위상을 온으로 전환한다. 만약 제 1 앞 열(즉, 1개의 열)이 오프상태라면 도트 기소는 제1보상 위상을 온상태로 전환한다.
만약 제1 및 2 앞 열(즉, 1 및 2 개열)이 오프상태라면 도트 기소는 제2보상 위상을 온상태로 전환한다. 만약 제1, 2, 및 3 앞열(즉, 1,2및3개열)이 오프상태라면 도트 기소는 제3보상 위상을 온상태로 전환한다.
예열 위상은 도트 기소상의 상이한 온도 응력을 감소하는데 사용된다. 예열 위상은 만약 도트 기소가 전체 히스테리시스를 오프상태로 있게할 경우에 발생한다.(즉, 도트 기소가 현재 열에서 오프이고 그리고 그것은 앞 열의 3개 모두가 오프상태일 경우이다.) 예열 위상은 바람직한 실시예에서 활용되는 호일의 전송 온도가 통상의 온도 매체보다 더 높기 때문에 요구된다. 이 더 높은 전송온도는, 순환 온도의 기능으로서 밀도 변화를 배제하도록 하는 필요한 물건에 연결되고, 상이한 온도 응력을 또한 감소하도록 프린트 헤드(340)의 예열하는 도트 기소의 방법을 위한 필요한 물건을 지시한다. 프린트 헤드(340)의 예열하는 도트 기소는, 본 명세서의 뒤에 논의될 것처럼, 순환 온도의 기능으로써 프린트 펄스 내부에 인가된 에너지를 변화하도록 필요한 물건을 역시 감소한다.
얼마나 많은 작은-위상을 발생시키는가를 결정하는 프린트 프로세서(514)에 의하여 사용된 논리의 예를 제26도에 제공한다.
제26도의 윗부분에서 도트 기소를 위한 과거 경험의 예인바, 참고 번호(546)에 의하여 확인된다. 도면의 좌측에서 시작하여, 프린트 콜드 스타트(cold start)로 부터 시작한다. 콜드 스타트 후의 다음 11개의 프린트 주기를 위하여, 도트 기소의 예는 1개의 주기에 온, 2개의 주기에 오프, 1개의 주기에 온, 1개의 주기에 오프, 2개의 주기에 온및 4개의 주기에 오프이다.
온 혹은 오프의 각 주기 지시기 아래는 참고 번호(552-566 및 576-580)로 되어 있다. 제26도에서 타이밍 도표에 대응하는 이들 참고 번호들은 참고 번호(548)에 의하여 확인된다. 제1타이밍 도표는 프린트 헤드 스트로브(522)를 도해한 바, 반전 신호이다.
다음 타이밍 도표는 각 프린트 주기를 위한 작은-위상을 도해로 설명한다.
콜드 스타트 한 후 제1프린트 주기의 타이밍 도표(552)에서, 현재 열은 활동하는 명료한 위상(530)의 결과로 온상태이다.
얼마나 많은 작은-위상이 발생되는가를 결정하는데 사용될 자료의 앞열이 없기 때문에, 3개의 초기화 작업 열은 그래픽스 인터페이스 CPU(504)에 의하여 전송되는바, 상기에서 각 열은 모두 오프 도트 기소로 구성한다. 따라서, 명료한 위상(530)은 보상 위상(532, 534 및 536)에 이어진다.
콜드 스타트 한후 제2프린트 주기의 타이밍 도료(554_에서, 현재 열은 명료한 위상(530)이 중지되어 있는 결과로 오프상태이다.
보상 위상(532, 543 및 536), 명료한 위상(530)이 오프상태이기 때문에, 오프상태이다. 예열 위상(538)은, 제1 앞 열이 온 상태였기 때문에 오프상태이다.
콜드 스타트 한 후 제3프린트 주기의 타이밍 도표(556)에서, 현재 열은 명료한 위상(530)이 오프 상태인 결과로 오프상태이다.
명료한 위한(530)이 중지된 상태이기 때문에 보상 위상(532, 534, 536)은 오프 상태이다. 예열 위상(538)은, 제2 앞 열이 온상태였기 때문에, 오프상태이다.
클드 스타트 한 후 제4프린트 주기의 타이밍 도표(558)에서, 현재 열은 활동하는 명료한 위상(530)의 결과로 온 상태이다. 제1 및 2 앞 열이 오프상태였기 때문에 보상 위상(532 및 534)은 온상태이다. 예열 위상(538)은, 현재 열이 온이고 제3앞 열이 온 상태였기 때문에, 오프상태이다.
콜드 스타트 한후 제5프린트 주기의 타이밍 도표(560)에서, 현재 열은 명료한 위상(530)이 오프인 결과로 오프 상태이다. 명료한 위상(530)이 오프상태이기 때문에 보상 위상(532, 534, 536)은 오프 상태이다. 제1앞 열이 온 상태였기 때문에 예열 위상 (538)은 오프 상태이다.
콜드 스타트 한 후 제 6프린트 주기의 타이밍 도표(562)에서, 현재 열은 활동하는 명료한 위상(530)의 결과로 온상태이다. 현재 열이 온이고 제 1앞 열이 오프상태였기 때문에 보상 위상(532)은 온이다. 현재 열이 온이고 제2 앞 열이 온 상태였기 때문에 예열 위상(538)은 오프상태이다.
콜드 스타트 한후 제7프린트 주기의 타이밍 도표(564)에서, 현재 열은 활동하는 명료한 위상(530)의 결과로 온 상태이다. 제1 및 3 앞 열이 온 상태였기 때문에 보상 위상(532, 534 및 536)은 오프 상태이다. 현재 열이 온이고 제1 및 3 앞 열이 온상태였기 때문에 예열 위상(538)은 오프 상태이다.
콜드 스타트 한후 제8∼11프린트 주기의 타이밍 도표(566, 576, 578, 및 580)에서, 현재 열 모두는 명료한 위상(530)이 중지되어 있는 결과로 오프 상태이다. 명료한 위상(530)이 오프상태이기 때문에 보상 위상(532, 534, 및 536)은 오프 상태이다. 타이밍 도표(580)에서, 예열 위상(538)은 현재 열이 오프이고 3개의 앞 열 전부가 오프상태였기 때문에 온상태이다.
프린트 프로세서(514)는 각 프린트 헤드 스트로브(522)의 폭을 제어하기 위하여 반응할 수 있다. 1에서 3개를 바가한 작은-위상은 제1 작은-위상에 이어질 때마다, 상술한 것처럼 과거 프린트 경험에 의거하고 있고, 연결은 매우 높은 전기적 충격 계수의 결과이다. 프린트 비율은 개개의 펄스 쪽이 역학적으로 변화하는 면에 일정한 충격 계수를 유지하도록 줄일 수 없다. 보다 나쁜 경우는 콜드 도트(즉, 히스테리시스 알고리즘의 4개 프린트 주기가 오프 상태를 가진 도트)가 발생할 수 있는 경우인데, 상기는 명료한 위상에 3개의 보상 위상이 프린트 펄스를 만들기 위하여 함께 이어진다. 위험은 충격 계수의 극적인 증가로 인하여콜드 도트가 피크 도트 온도를 발생할 수 있다는 것인데, 그것은 고정된 종합 프린트 비율내에 작은-위상 연결에 기인한다. 높은 온도를 전송하는 호일의 특성이 통상의 온도 매체보다 더 높은 에너지를 요구하기 때문에 바람직한 실시예에서 문제점을 약화시킨다.
이 문제점을 극복하기 위하여, 본 발명은 타이밍 및 제어 프로세서(512)에 의하여 설립 및 변화될 개개의 작은-위상의 충결 계수 또는 펄스폭을 허용한다. 펄스 폭은 열 전송 특성을 갖는 호일의 사용에 의하여 최초로 결정된다. 다른 실시예에서, 열 전송 온도를 갖는 호일 사용에 특징을 이루는 호일형 신호는 프린트 프로세서(18)에 입력한다.
다른 실시예에서, 호일형 신호는 펼쳐진 색인표에 색인하도록 서미스터(22) 전압에 연결하여 사용된다. 상이한 호일은 상이한 에너지 레벨은 요구하는 상이한 열 전송 특성을 갖는다.
예를 들어, 상이한 잉크 색은 상이한 열 전송 온도를 갖는 호일에 통래적으로 귀착할 것이다. 프린트하는 동안, 프린트 헤드(340)의 온도는 서미스터(524)를 사용하느 프린트 프로세서(514)에 의하여 계속 감시된다.
서미스터(524)는 프린터 헤드(340)의 온도와 더불어 변화하는 전압을 발생한다. 프린트 프로세서(514)는, 프린트 헤드 스트로브(522)의 요구된 폭을 지시한 값으로 복구하도록 색인표에서 색인한, 보상 알고리즘의 전압을 사용한다. 색인표는 실험 관찰에 의한 증거를 기초로하여 만들었다. 결과로써, 상술한 작은-위상과 관련이 있는 프린트 헤드 스트로브(522)는 프린트 프로세서(514)에 의하여 조정된다. 따라서, 요구된 호일 전송 온도는 프린트 헤드(340)에 인가된 전력을 통합하거나 시간-다중화하는 효과에 의하여 높은 피크 온도의 위험을 피하는 동안에 도달할 수 있다.
프린트 프로세서(514)는 현재 열의 프린팅 동안 다음 열을 위하여 5개의 작은-위상 모두를 평가한다. 이 해결방법의 취지는 수행 시간을 요구하는 것으로 부터 작은-위상을 발생하는데 까지 작은-위상의 최소 폭을 분리하는데 있다.
작은-위상을 평가하기 위하여 수행 시간보다 더 작게 할수 있는 주기 시간에서, 작은-위상을 위한 주기 시간이 고온에서 짧게되는 것이 특히 중요하다.
작은-위상에 적당한 각 도트 기소의 온도 반응은 참고 번호(540)에 의하여 나타낸 4개의 펄스로 도해 설명하고 있다(제25도). 명료한 위상에 관련된 펄스(530)는 요구된 호일 전송 온도(544)의 위쪽에 도트 기소 온도를 올린다. 그러나, 펄스(530)는 요구된 호일 전송 온도(544)의 위쪽에 도트 기소 온도를 올린다. 그러나, 펄스(530)는 피크 도트 온도(542)의 위쪽에 도트 기소 온도를 올리도록 충분한 에너지를 제공하지 않는다. 펄스(530)가 끝났을 때, 도트 기소의 온도는 다시 내려온다.
예정된 시간이 지난후, 3개의 보상 위상에 관련되 펄스(532, 534, 및 536)는 요구된 호일 전송 온도(544)를 아래쪽으로 떨어지게 하거나 피크 도트온도(532)를 윗쪽으로 올리게하는 것으로 부터 도트 기소 온도를 유지하여 형성된다. 이 방법에서, 본 발명은 요구된 호일 전송 온도(544)의 위쪽에 도트 기소의 온도를 유지하고, 반면에 피크 도트 온도(542)의 아래쪽에 도트 기소의 온도를 유지하는바, 상기에 의하여 프린트 품질은 최적화 되지만 열 응력은 최소화 된다. 비록 제25도에 도시하지 않았지만, 예열 펄스(538)의 폭은 프린트 헤드(320)의 기능으로써 기판 온도를 역시 변화시킬 수 있다. 따라서, 프린트하는 동안, 프린트 프로세서(514)는 개별 도트 각각을 위하여 적당한 프린트 펄스를 유일하게 만들수 있다.
열 응력으로 프린트 품질을 제어하여 사용된 최종 요소는 프린트 헤드(340)를 예열한다. 순환 온도를 변화시키도록 하는 프린트 헤드(340)의 저항기는 자동 조정의 시미스터 열수단(526)의 사용을 통하여 성취될 수 있는 바, 상기 서미스터 열수단(526)은 프린트 헤드 열싱크에 설치되고 그리고 열을 골고루 분포시킬 수 있는 공간이 있다. 프린트 프로세서(514)는 프린트 헤드(340)의 기판 온도를 지적하는 시미스터(524)로 부터 신호를 수용하고, 그리고, 차례 차례로, 최적의 항온에서 프린트 헤드(340)를 유지하도록 시도하는 시미스터 열수단(526)에 신호를 발생시킨다. 결과로써 프린트 헤드(340)는 배경 항온에 물리적으로 예열되는데, 그것은 더욱 안정된 모든 주위 환경에 작동하도록 본 발명을 허용한다.
청정하는 유니트(132) 및 프린트하는 유니트(130)의 다양한 기계적 기소를 제어하기 위한 시스템을 설명한다. 카드가 자기 스트립핑 위치(20)와 같은 앞 위치로 부터 청정 유니트(132)에 안내되므로써, 광전지 센서(P1)는 타이밍 및 제어 프로세서(512)에 카드의 진입을 보고하는데, 그것은 차례 차례로 인터페이스(508), 케이블(506), 그래픽스 인터페이스(504) 및 통신 버스(500)를 경유하여 시스템 제어기(30)에 알려준다. 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 제 1 및 제 2 청정 롤러(220, 222)를 통하여 카드를 공급하도록 제1 및 제2 공급 롤러(194, 196)를 회전하도록 하는 스테퍼 모터(M1)에 지시하는데, 그것은 상술한 방법으로 롤러(194, 196)를 동시에 회전시킨다. 이번에는 타이밍 및 제어 프로세서(512)와 시스템 제어기(30)는 청정 터릿 본체(202)가 본래의 위치에 있는것을 증명하도록 광전지 센서(P4)의 상태를 감시한다. 카드가 청정 위치를 통하여 진행되므로써, 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 광전지 센서(P1)의 상태를 계속 감시한다. 광전지 센서(P1)가 공급 롤러(194, 196)의 회전을 주어진 시간보다 더 오랫동안 저지한 상태로 남아 있는 것을 타이밍 및 제어 프로세서(512)가 확인한다면, 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 저지되었던 카드의 통과를 확인할 것인 바, 그것은 치명적인 오류이다.
치명적인 오류의 경우에 있어서, 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 시스템 제어기(30)에 되돌려 보고하는데, 그것은 카드 제작 시스템(10) 전체의 동작을 중지시킨다.
카드가 청정 위치를 통하여 계속 진행되므로써, 광전지 센서(P2)는 타이밍 및 제어 프로세서(512)에 의하여 감시되는데, 그것은 센서(P2)로 부터 수용된 신호에 반응하느 최초의 프린팅 위치에서 카드를 진행하도록 스테퍼 모터(M1)를 지시한다. 광전지 센서(P2)가 카드에 의하여 너무 오랫동안 저지되지 않을때, 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 청정 위치를 통하여 카드의 통과를 기록한다. 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 최종 청정 순서가 될때까지 청정 시스템을 통하여 지나가는 카드의 숫자를 집계한다. 청정 결과는 처리된 카드 집계에 의하여 계기가 되며 그리고 이것은, 카드의 예견된 청결함에 의존한, 20 및 1000카드 사이에서 평가된다. 처리된 카드 집계가 예정된 한계까지 이루어졌을 때, 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 터릿 본체(202)의 상측으로 부터 보여주는 것처럼 좌측 방향 30°까지 청정 터릿 (202)을 회전시키도록 스테퍼 모터(M2)에 지시한다. 제9도는 이 위치에서 터릿 본체(202)를 도시한다. 이 위치에 있는 청정 롤러(222)는 스트립퍼 테이프에 의하여 청정될 예정이다. 이번에는 스테퍼 모터(M1) 720°회전하도록 타이밍 및 제어 프로세서(512)에 의하여 역 방향으로 지시된다. 이동작은 청정 롤러(222)를 지나간 스트립퍼 테이프를 드라이브하고 그리고 청정롤러(222)로 미립자 물질을 제거한다.
완전히 수행이 이루어진 후, 스테퍼 모터(M2)는 좌측 방향으로 터릿 본체(202)가 330°구동되도록 타이밍 및 제어 프로세서(512)에 의하여 지시되는데, 그것은 터릿 본체(202)가 본래의 위치에 되돌아 간다는 것이다. 이번에는 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 청정 롤러(220, 222)를 통하여 또다른 카드가 공급되도록 스테퍼 모터(M1)에 지시한다. 상기 카드가 광전지 센서(P2)를 통하여 통과한후, 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 터릿 본체(202)가 우측 방향으로 150°회전되도록 스테퍼 모터(M2)에 지시하는데, 이 위치에서 청정 롤러(220)는 미립자 물질을 제거한다. 그등메 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 스테퍼 모터(M1)에 720°로 역방향 회전하도록 지시하는데, 그것은 제1청정 롤러를 지나간 스트립퍼 테이프를 드라이브한다. 완전히 수행이 이루어진 후, 타이밍 및 제어 프로세서(412)는 스테퍼 모터(M2)가 터릿 (150)을 좌측 방향으로 150°회전되도록 하는데, 그것은 터릿 본체(202)가 본래의 위치에 되돌아간다는 것이다. 타이밍 및 제어 프로세서(412)는 터릿 본체(202)가 본래의 위치로 되돌아간 것을 광전지 센서(P4)를 통하여 알았을 때 그 다음에 스태퍼 모터(M1)는 청정 롤러(220, 222)를 통하여 새로운 카드가 작동하도록 지시 받는다.
카드가 프린팅 위치로 이동되므로써, 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 프린팅 호일이 유용하게 사용된다는 것을 입증하도록 광전지 센서(P10)를 점검한다. 프린팅 센서(P10)가 프린팅 호일이 소모되었다는 것을 지적할 경우, 타이밍 및 제어 프로세서는 시스템 제어기(30)에 되돌아 보고하는데, 그것은 타이밍 및 제어 프로세서(512)가 프린팅 호일의 공급이 새로 보충되었다는 것을 보고할 때까지 전체 카드 제작 시스템(10)의 작동을 중지한다.
센서(P10)가 프린팅 호일이 유용하게 사용된다는 것을 지시한다고 가정하면, 타이밍 및 제어 프로세서(512)는, 온도 프린트 헤드 및 프린팅 라인(374)이 압축형 압축 스프링(166) 및 플런저(154)에 의한 프린팅 롤러(135)에 대하여 치우쳐 지게 되는 상술한 방식으로 캠 샤프트(182)를 회전하도록 스테퍼 모터(M3)에 지시한다. 이번에는, 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 캠 샤프트(182)가 본래의 위치에서 이탈했다는 것을 입증하도록 캠 샤프트 위치 광전지 센서(P8)를 감시한다. 그 다음에 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 제1 및 제2 호일 프린터 스핀들(144, 146) 및 프린터 롤러(135)를 구동하도록 스테퍼 모터(M4)에 지시한다. 이번에는 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 상술한 방식으로 프린트 알고리즘을 다시하도록 프린트 처리(514)에 지시한다. 타이밍 및 제어 프로세서(514)는 프린팅 호일이 다시 공급되었다는 것을 입증하기 위하여 제1 호일 드라이브 스핀들(144)에 연결된 운전 센서(P6)를 동시에 감시한다. 운전 센서(P6)가 제1프린터 호일 스핀들(144)이 프린팅 처리 동안에 사실상 움직이지 않았다고 지적할 경우, 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 치명적인 오류가 발생되었다는 것을 시스템 제어기(30)에 지시하고, 전체 카드 제작 시스템(10)은 중지된다. 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 플런저(154)가 피보트 판(344)에 대하여 적당히 결합되었다는 것을 보장하도록 전체 프린팅 처리동안 토글 위치 광전지 센서(P5)를 또한 감시한다. 토글 기구가 적당한 위치에 있지 않았다는 것을 센서(P5)가 지적할 경우, 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 이것을 시스템 제어기(30)에 되돌아 보고하고, 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 토글 기구가 적당한 위치에 있다는 것을 시스템 제어기(30)에 지적할 때까지 전체 카드 제작 시스템의 작동은 중지된다.
프린팅이 완전히 수행되었을 때, 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 프린팅 호일이 카드로 부터 분리되었다는 것을 보장하도록 프린팅을 추라고 0.2인치 진행시키도록 스테퍼 모터(M4)에 지시하고, 그리고 캠 샤프트(182)를 본래의 위치로 진행시키도록 스테퍼 모터(M3)에 지시한다. 캠 샤프트 광전지 플래그(P8)는 캠 샤프트(182)가 본래의 위치로 되돌아 왔다는 것을 입증하도록 타이밍 및 제어 프로세서(512)에 의하여 감시된다.
첨가하여, 광검출기(P3)는 프린팅 동안의 적당한 시간에서 카드에 의하여 저지되었다는 것을 입증하도록 프린팅 처리동안 타이밍 및 제어 프로세서(512)에 의하여 감시된다. 광전기 센서(P3)가 그렇게 지적하지 않았을 경우, 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 전파 방해가 일어났다고 가정되고, 그리고 시스템 제어기(30)에 되돌아 치명적 오류를 보고하는데, 그것은 전체 카드 제작 시스템(10)의 작동을 중지한다. 카드를 프린트 한후, 타이밍 및 제어 프로세서(512)는 제2프린트 공급 롤러 쌍(138)을 통하여 프린터 롤러(135)로 부터 카드를 구동하도록 모터(M2)에 지시한다. 카드가 광전기 센서(P3)를 통과하므로써, 프로세서는 카드의 프로세싱이 완전히 실행되었다는 것을 시스템 제어기(30)에 보고한다.
구조와 기능의 상세한 설명과 더불어 4가지의 상술한 본 발명은 다수의 특징과 잇점이 있다. 본 명세서는 특허청구 범위 한도내에서 부품의 모양, 크기 및 배열을 변화시킴이 가능하다.

Claims (166)

  1. 경질 플라스틱 작업편에 그래픽 디자인을 프린트 하기 위한 장치에 있어서, 작업물 공급 통로를 따라 작업편을 공급하는 수단;작업편에 패턴을 프린트 하기 위하여 작업물 공급 통로에 인접하여 위치될수 있는 수단;프린팅 수단이 작업편을 일정압력으로 지지할수 있도록 상기 공급 수단에 대하여 상기 프린팅 수단을 정확히 정렬시키는 수단, 및 작업편에 예정된 디자인을 프린트하기 위하여 상기 공급 수단과 상기 프린팅 수단을 제어하는 수단으로 구성되는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 공급수단은 제1쌍의 프린터 공급 롤로;작업물 공급 통로를 따라 상기 제1쌍의프린터 공급 롤러와 정렬된 제2쌍의 프린터 공급 롤로;및 상기 제1 및 제2쌍의 프린터 공급 롤러를 구동시키는 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 프린팅 수단과의 접촉으로 부터 생기는 편향에 대하여 작업편을 지지하기 위하여 상기 프린팅 수단으로 부터 작업물 공급 통로에 대항하여 위치된 프린터 보조 안내 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 보조 안내 수단은 탄성 외측면을 갖는 피동 프린트 롤러로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 공급 수단은 작업편의 하측 변부를 지지 및 안내하기 위한 상기 프린팅 수단에 고정되는 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  6. 제2항에 있어서, 상기 구동수단은 타이밍 풀리가 연결된 스테퍼 모터, 상기 제1 및 제2프린터 공급 롤러 쌍의 각각의 하나의 롤러에 추가적인 타이밍 풀리, 및 상기 세개의 풀리를 작동적으로 연결하는 타이밍 벨트로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  7. 제2항에 있어서, 상기 공급 수단은 작업물 공급 통로를 따라 작업편의 상측 변부를 안내하는 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 공급 수단은 작업물 공급 통로를 따라 작업편의 하측 변부를 안내하는 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 상측 변부 안내 수단을 하향 편중시키는 수단을 또한 포함하며, 이에 의하여 작업편의 상측 변부 안내 수단과 하측 변부 안내 수단 사이에 확실히 위치됨을 특징으로 하는 장치.
  10. 제2항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 프린터 공급 롤러 쌍의 각각의 상기 프린터 공급 롤러를 각각 서로를 향아여 편중시키는 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 프린팅 수단은 탄성형 온도 프린터로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 온도 프린터는 작업물 공급 통로에 인접하여 위치될수 있으며 작업물 공급 통로를 향애 온도 프린트 라인을 갖는 프린트 헤드 기소;및 상기 온도 프린트 라인과 작업물 공급 통로 사이로 온도 프린팅 호일을 공급하는 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치
  13. 제12항에 있어서, 상기 온도 프린팅 호일은 제1캐리어 충, 상기 온도 프린트 라인을 연결하기 위한 상기 캐리어 층상의 보강층, 및 상기 보강층에 대항하여 상기 캐리어 층의 일측의 착색층을 가짐을 특징으로 하는 장치
  14. 제13항에 있어서, 상기 캐리어 층은 폴리에스테르로 형성됨을 특징으로 하는 장치.
  15. 제13항에 있어서, 상기 캐리어 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 형성됨을 특징으로 하는 장치
  16. 제13항에 있어서, 상기 보강층은 가교 실리콘으로 형성됨을 특징으로 하는 장치.
  17. 제13항에 있어서, 상기 착색층은 상기 온도 프린트 라인에 의하여 가해진 열에 대하여 발열 반응하느 형식의 온도 전사 잉크를 포함하며, 이에 의하여 상기 프린팅 호일의 어떠한 부분도 용해함이 없이 프린팅이 수행될수 있음을 특징으로 하는 장치.
  18. 제12항에 있어서, 상기 온도 프린트 라인은 작업편에 예정된 디자인을 프린트 하기 위하여 상기 제어 수단에 의하여 선택적으로 작동될수 있는 다수의 저항기소를 가짐을 특징으로 하는 장치.
  19. 제12항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 온도 프린팅 호일을 공급하기 위한 수단 ; 사용후 상기 호일을 저장하기 위한 수단 ; 및 상기 호일을 상기 공급수단으로 부터 상기 온도 프린트 라인과 작업물 공급 통로 사이의 통로까지 그리고 상기 저장수단으로 안내하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  20. 제 19항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 공급수단과 상기 저장 수단을 수용하기 위한 카세트 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  21. 제 20항에 있어서, 상기 공급수단은 미사용 프린팅 호일이 권취되는 상기 카세트 수단상의 제 1캡스탄으로 구성되고, 상기 저장수단은 사용된 프린팅 호일이 권취되는 상기 카세트 수단상의 제 2캡스탄으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  22. 제21항에 있어서, 상기 안내수단은 상기 온도 프린트 라인과 작업물 공급 통로 사이의 통로를 따라 상기 호일을 안내하기 위한 상기 카세트 수단상의 아이들러 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치
  23. 제22항에 있어서, 상기 아이들러 수단은 한쌍의 아이들러 안내 수단으로 구성되고, 상기 아이들러 안내수단은 상기 프린트 헤드 기소의 대항 측에 위치됨을 특징으로 하는 장치.
  24. 제21항에 있어서, 상기 안내수단은 사용된 프린터 호일을 상기 제2캡스탄으로 안내하기 위한 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치
  25. 제23항에 있어서, 상기 안내수단은 사용된 프린터 호일을 상기 아이들러 안내수단 중의 하나로 부터 상기 제2캡스탄으로 안내하기 위한 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  26. 제25항에 있어서, 사용된 프린터 호일을 구동하기 위한 상기 수단은 한쌍의 피동 안내 롤러로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  27. 제26항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 제2캡스탄과 상기 피동 안내 롤러를 시간관계로 회전시키기 위한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  28. 제27항에 있어서, 상기 작업편 공급수단은 상기 프린팅 수단으로부터 작업물 공급 통로에 대항아여 위치되는 보조 롤러를 포함하며, 상기 회전수단은 상기 피동 안내 롤러 및 상기 제2캡스탄에 대하여 시간관계로 상기 보조 롤러를 회전시키기 위한 것임을 특징으로 하는 장치.
  29. 제21항에 있어서, 상기 공급수단은 회전가능하게 고정되도록 상기 제1및 제2캡스탄을 결합하는 분리된 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  30. 제29항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 제1캡스탄의 회전을 마찰에 의하여 지연시키기 위한 마찰 클러치 수단을 또한 포함하며, 이에 의하여 장력이 공급중 상기 프린팅 호일에 유지됨을 특징으로 하는 장치.
  31. 제20항에 있어서, 상기 카세트 수단은 내장된 프린터 호일의 형태를 지시하는 수단을 포함하며, 이에 의하여 적당한 에너지 수준이 프린팅 수단에 제공될수 있음을 특징으로 하는 장치.
  32. 제31항에 있어서, 상기 카세트 수단은 경질 플라스틱 케이싱을 포함하며, 상기 지시수단은 프힌터 호일의 형태를 지시하도록 파손될수 있는 상기 케이싱에 형성된 탭으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  33. 제32항에 있어서, 상기 탭은 세개 임을 특징으로 하는 장치.
  34. 제31항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 지시수단의 상태를 결정하는 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  35. 제11항에 있어서, 상기 온도 프린터는 작업물 공급통로에 인접하여 위치될수 있으며 온도 프린트 라인을 갖는 프린트 헤드 기소로 구서되며, 상기 공급수단, 상기 프린팅 수단 및 상기 정렬수단을 지지하기 위한 프레임 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  36. 제35항에 있어서, 상기 정렬수단은 지지블록;피보트 판;상기 피보트 판을 상기 프레임 수단에 회전가능하게 설치 하기위한 수단;상기 지지블록과 피보트 판을 회전가능하게 연결하기 위한 수단;및 상기 프린트 헤드 기소를 상기 지지블록에 고정하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치
  37. 제36항에 있어서, 상기 고정수단은 강성 보강블록, 상기 지지블록에 상기 보강블록을 고착시키이 위한 수단, 상기 보강블록을 상기 프린트 헤드 기소에 고착시키기 위한 수단, 및 온도 프린트 라인이 가능한한 평탄하도록 상기 프린트 헤드 기소를 예비응력을 부여하기 위한 상기 보강블록에 형성된 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  38. 제37항에 있어서, 상기 보강블록을 상기 지지블록에 고착시키기 위한 상기 수단은 수동으로 조작할수 있는 손잡이 나사로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  39. 제37항에 있어서, 상기 보강블록을 상기 프린트 헤드 기소에 고착시키기 위한 수단은 다수의 설치용 나사로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  40. 제37항에 있어서, 상기 예비응력 부여수단은 선택된 지점에서 상기 보강블록으로 부터 멀리 상기 프린트 헤드를 밀기위한 최소한 하나의 압축형 잭나사로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  41. 제37항에 있어서, 상기 예비응력 부여수단은 선택된 지점에서 상기 보강블록을 향하여 상기 프린트 헤드를 밀기위한 최소한 하나의 장력형 잭나사로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  42. 제36항에 있어서, 상기 정렬수단은 상기 피보트 판을 작업물 공급 통로로부터 멀리 회전가능하게 탄성적으로 편중시키기 위한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  43. 제36항에 있어서, 상기 정렬수단은 상기 피보트 판을 작업물 공급통로를 향하여 편중시키기 위한 해방가능한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  44. 제43항에 있어서, 상기 해방가능한 편중수단은 상기 피보트 판에 근접하여 상기 플런저 봉을 해방가능하게 위치 설정시키기 위한 플런저 봉 수단, 및 상기 플런저 봉이 상기 피보트 판에 근접위치 될때 상기 피보트 판에 대항하여 상기 플런저 봉을 편중시키기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  45. 제44항에 있어서, 상기 해방가능한 위치설정 수단은 상기 플런저 봉을 상기 프레임 수단에 연결하는 토글 링키지, 및 상기 토글 링키지를 제1해방 위치 및 제2결합위치 사이로 선택적으로 위치설정하는 핸들 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  46. 제44항에 있어서, 상기 편중수단은 상기 플런저와 상기 프레임 수단 사이에 게재되는 압축형 스프링으로 구성됨을 특징으로 하는 장치
  47. 제12항에 있어서, 상기 정렬수단은 상기 프린트 헤드 기소를 작업물 공급통로를 향하여 탄성적으로 편중시키기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  48. 제47항에 있어서, 상기 제어수단에 응답하여 상기 탄성 편중수단에 대하여 작업물 공급통로로 부터 멀리 상기 프리트 헤드 기소를 선택적으로 편중시키르모서 상기 프린트 헤드 기소에 대한 마로를 감소시키는 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  49. 제48항에 있어서, 상기 미는 수단은 최소한 하나의 리트랙터 로드;상기 리트랙터 로드를 연결하기 위하여 최소한 하나의 캠 표면을 갖는 캠 샤프트;및 상기 제어수단에 응답하여 상기 캠 샤프트를 회전시키기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  50. 제49항에 있어서, 상기 캠 샤프트 회전 수단은 스테퍼 모터로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  51. 제2항에 있어서, 상기 제어 수단은 상기 프린팅 수단 전후에 작업물 공급 통로를 따라 작업편의 존재를 감지하기 위한 제1 및 제2수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  52. 제51항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 제1감지 수단으로부터 수신된 신호에 응답하여 상기 구동수단을 작동하기 위한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  53. 제52항에 있어서, 상기 정렬수단은 상기 프린팅 수단을 작업물 공급 통로로부터 멀리 선택적으로 밀기위한 수단으로 구성되고, 성기 제어수단은 상기 제1감지 수단에 응답하여 상기 미는 수단을 작동하기 위한 수단을 또한 포함하며, 이에 의하여 상기 프린팅 수단은 작업편이 적당한 위치까지 이동되면 작업편과 접촉될수 있음을 특징으로 하는 장치.
  54. 제53항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 미는 수단의 위치를 결정하기 위한 수단, 및 상기 미는 수단이 부적당한 위치에 있음을 상기 결정수단이 지시하는 경우 장치의 작동을 중지시키기 위한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  55. 제19항에 있어서, 상술한 제어수단은 상기 공급수단이 호일을 다 배출했을때를 감지하기 위한 수단;및 상기 감지수단에 응답하여 장치의 작동을 중지시키기위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  56. 제55항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 공급수단이 보충되었다는 것을 상기 감지수단이 지시하면 장치의 작동을 다시 시작하기 위한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  57. 제21항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 제1캡스탄의 운동을 감지하기 위한 수단, 및 상기 프린팅 수단의 작동중에 있을때 상기 센서가 운동을 감지하지 못하는 경우 장치의 작동을 중지시키기 위한 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  58. 제1항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 프린팅 수단의 온도를 감시하기 위한 수단, 및 상기 온도가 예정치를 초과하는 경우 장치의 중지시키기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  59. 제43항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 해방가능한 편중수단의 위치를 감시하기 위한 수단, 및 상기 해방가능한 편중수단이 그 편중위치에 있지 않을때 장치의 작동을 중지시키기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  60. 경질 플라스틱 작업편에 그래픽 디자인을 프린트 하는 방법에 있어서,
    (a)작업편을 저항형 온도 프린터에 인접한 위치까지 작업물 공급 통로를 따라 공급하고;(b)온도 프린터의 프린팅 표면을 프린트하고자 하는 작업편의 표면과 정확히 정렬시키고;(c)작업편을 프린터를 지나 계속 공급하면서 소망 작업편 표면에 프린트하기 위하여 프린터를 제어하고;(d)작업편을 프린터로부터 멀리 이동시키는 단계로 구성되는 방법.
  61. 제60항에 있어서, 단계(a)는 사실상 선형 작업물 공급통로를 따라 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  62. 제60항에 있어서, 단계(b)전에 작업편의 존재를 검출하기 위한 단계는 또한 포함하며, 단계(b)는 작업편의 검출에 응답하여 수행됨을 특징으로 하는 방법
  63. 제60항에 있어서, 상기 정렬수단은 온도 프린터를 보강블록에 설치하고 ; 온도 프린터의 대응부분에 대하여 보강블록의 예정부분을 선택적으로 당기거나 밀므로서 온도 프린터의 프린팅 표면의 불규칙을 교정하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  64. 제60항에 있어서, 상기 정렬수단은 작업편을 향하여 온도 프린터를 해방가능하게 편중시키는 단계로 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  65. 제64항에 있어서, 상기 정력 수단은 온도 프린터를 작업물 공급통로로부터 멀리 선택적으로 미는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  66. 제65항에 있어서, 단계(b)전에 작업편의 존재를 검출하는 단계, 및 상기 검출단계에 응답하여 상기 미는 단계를 수행하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  67. 제63항에 있어서, 상기 정렬단계는 온도 프린터를 작업편을 향하여 해방가능하게 편중시키는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  68. 제67항에 있어서, 상기 정렬단계는 온도 프린터를 작업물 공급 통로로부터 멀리 선택적으로 미는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  69. 제68항에 있어서, 단계(b)전에 작업편의 존재를 검출하는 단계, 및 상기 검출단계에 의답하여 상기 미는 단계를 수행하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  70. 제 65항에 있어서, 상기 미는 단계는 캠 장치에 의하여 수행되며, 캠 장치의 위치를 감시하고 ; 캠 장치가 부적당한 위치에 있는 경우 방법의 수행을 중지기키는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  71. 제60항에 있어서, 온도 프린터는 프린팅 호일의 공급을 포함하며, 온도 프린터 호일 공급을 감시하는 단계와 공급이 고갈되는 경우 방법의 수행을 중지시키는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  72. 제71항에 있어서, 방법의 수행이 중지된후 온도 프린터 호일 공급을 계속 감시하는 단계와 상기 계속된 감시가 호일 공급의 보충을 지시하는 경우 방법의 수행을 다시 시작하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  73. 제60항에 있어서, 상기 온도 프린터는 온도 프린팅 호일을 공급하기 위한 제1릴 및 캡스탄, 및 사용된 온도 프린팅 호일을 저장하기 위한 제2릴 및 캡스탄을 포함하며, 제1캡스탄이 상기 프린팅 단계중 이동하고 있는가를 검지하는 단계와, 캡스탄이 이동하고 있지않을 경우 방법의 수행을 중지시키는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  74. 제60항에 있어서, 프린팅 단계중 온도 프린터의 온도를 감시하는 단계와, 감시된 온도가 예정치를 초과하는 경우 방법의 수행을 중지시키는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  75. 제64항에 있어서, 상기 편중단계는 스프링 편중 해방가능한 플런저에 의하여 수행되며, 플런저의 위치를 감시하는 단계와 플런저가 해방위치에 있는 경우 방법의 수행을 중지시키는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  76. 온도 프린팅 호일 등을 분배하기 위한 카트리지 조립체에 있어서, 내측 및 외측 표면을 갖는 외측 케이싱 ; 미사용 프린팅 호일을 저장하도록된 제1캡스탄 수단 ; 사용된 프린팅 호일을 저장하도록된 제2캡스탄 수단 ; 상기 외측 케이싱내에 상기 제1 및 제2 캡스탄 수단을 회전가능하게 지지하기 위한 수단 ; 및 상기 제1 캡스탄 수단으로 부터 프린팅면내에 놓이는 안내 통로까지 프린팅 호일을 안내하고 프린팅 면 통로로부터 상기 제2캡스탄 수단까지 호일을 안내하도록된 수단으로 구성되는 카트리지 조립체.
  77. 제76항에 있어서, 상기 외측 케이싱은 경질 스티렌으로 구성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  78. 제76항에 있어서, 상기 제1 및 제2캡스탄은 각각 외측면과 내측면을 갖는 중공 원통형 부재로 구성되고, 상기 내측면은 분리된 스풀 부재와 결합하도록된 수단을 가짐을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  79. 제78항에 있어서, 상기 결합 수단은 상기 원통형 부재의 중앙축을 향하여 연장되는 최소한 하나의 내측으로 돌출하는 부재로 구성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  80. 제79항에 있어서, 상기 내측으로 돌출하는 부재는 상기 내측면의 길이를 따라 축방향으로 연장되는 리브로서 형성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  81. 제78항에 있어서, 상기 지지수단은 상기 제1 및 제2캡스탄 수단의 각각을 회전가능하게 지지하기 위한 상기 케이싱의 상기 면에 형성된 한쌍의 환상 착좌면으로 구성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  82. 제76항에 있어서, 상기 안내 수단은 상기 외측 케이싱에 의하여 회전가능하게 지지되는 제1안내기둥 및 제2안내기둥으로 구성되며, 상기 제1 및 제2 안내기둥은 안내통로가 상기 롤러의 각각의 대하여 접하도록 위치되어 있음을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  83. 제82항에 있어서, 상기 안내수단은 상기 제1캡스탄 수단으로부터 상기 제1 안내기둥까지 호일을 안내하도록된 안내기둥을 또한 포함함을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  84. 제82항에 있어서, 상기 안내수단은 상기 제2 안내기둥으로 부터 상기 제1캡스탄 수단까지 호일을 안내하도록된 제4 안내기둥울 또한 포함함을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  85. 제78항에 있어서, 상기 원통형 부재의 축은 대략 3½인치 이격되어 있음을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  86. 온도 프린터등과 함께 사용하기 위한 카트리지 조립체에 있어서, 내측 및 외측면을 갖는 케이싱 ; 상기 케이싱내에 실질적으로 배치되는 일정길이의 온도 프린팅 호일 ; 상기 프린팅 호일의 미사용 부분을 저장하기 위한 제1 캡스탄 수단; 상기 프린팅 호일의 사용된 부분을 저장하기 위한 제2 캡스탄 수단; 상기 외측 케이싱내에 상기 제1 및 제2 캡스탄 수단을 회전가능하게 지지하기 위한 수단;및상기 제1캡스탄 수단으로 부터 프린팅 면내에 놓이는 안내통로까지 상기 프린팅 호일을 안내하고 프린팅면 통로로부터 상기 제2 캡스탄 수단까지 호일을 안내하기 위한 수단으로 구성되는 카트리지 조립체.
  87. 제86항에 있어서, 상기 온도 프린팅 호일은 제1캐리어 층, 온도 프린트 기소와 접촉하도록된 상기 캐리어 층에 있는 보강층, 및 상기 보강층에 대항하여 상기 캐리어 층의 측부에 있는 착색층을 가짐을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  88. 제87항에 있어서, 상기 캐리어 층은 폴리에스테르로 형성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  89. 제87항에 있어서, 상기 캐리어 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 형성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  90. 제87항에 있어서, 상기 보강층은 가교 실리콘으로 형성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  91. 제87항에 있어서, 상기 착색층은 상기 온도 프린트 라인에 의하여 인가된 열에 대하여 발열반응하는 형태의 온도 전사 잉크를 포함하며, 이에 의하여 프린팅이 상기 프린팅 호일의 어떠한 부분도 용해시킴이 없이 수행될수 있음을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  92. 제86항에 있어서, 상기 외측 케이싱은 경질 스티렌으로 형성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  93. 제86항에 있어서, 상기 제1 및 제2캡스탄 수단 각각은 외측면 및 내측면을 갖는 중공 원통형 부재로 구성되고, 상기 내측면은 스풀 부재와 결합하도록된 수단을 가짐을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  94. 제93항에 있어서, 상기 결합수단은 상기 원통형 부재의 중앙축을 향하여 연장되는 최소한 하나의 내측으로 돌출하는 부재로 구성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체
  95. 제94항에 있어서, 상기 내측으로 돌출하는 부재는 상기 내측면의 길이를 따라 축방향으로 연장되는 리브로서 형성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  96. 제93항에 있어서, 상기 지지수단은 상기 제1 및 제2캡스탄 수단의 각각을 회전가능하게 지지하기 위하여 상기 케이싱의 상기 내측면에 형성된 한쌍의 환상 착좌면으로 구성됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  97. 제86항에 있어서, 상기 안내수단은 상기 외측 케이싱에 의하여 회전가능하게 지지되는 제1안내기둥 및 제2안내기둥으로 구성되고, 상기 제1 및 제2 안내기둥은 안내통로가 상기 롤의 각각에 접하도록 위치됨을 특징으로 하는 카트리지 조립체
  98. 제97항에 있어서, 상기 안내수단은 상기 제1캡스탄 수단으로부터 상기 제1아이들러 롤까지 호일을 안내하도록된 제3안내기둥을 또한 포함함을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  99. 제97항에 있어서, 상기 안내수단은 상기 제2안내기둥으로 부터 상기 제2캡스탄 수단까지 호일을 안내하도록된 제4안내기둥을 또한 포함함을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  100. 제93항에 있어서, 상기 원통형 부재의 축은 대략 3½인치 이격되어 있음을 특징으로 하는 카트리지 조립체.
  101. 작업편의 최소한 한표면으로 부터 이완된 입자를 제거하기 위한 장치에 있어서, 청정 하고자 하는 작업편의 표면과 결합하도록된 최소한 하나의 결합면을 갖는 청정수단 ; 청정하고자 하는 작업편의 대응하는 표면으로 부터 이완된 입자를 견인하기 위하여 상기 결합면에 있는 수단 ; 상기 청정수단에 작업편을 공급하도록된 수단 ; 및 수집된 입자를 상기 청정수단으로 부터 제거하기 위한 수단으로 구성되는 장치.
  102. 제101항에 있어서, 상기 청정수단은 청정하고자 하는 작업편의 표면과 결합하기위한 외측면을 갖는 최소한 하나의 청정롤러로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  103. 제102항에 있어서, 상기 청정수단은 상기 청정 롤러의 두개로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  104. 제103항에 있어서, 상기 두개의 청정 롤러는 작업편의 대항 표면과 결합하도록 대하되게 설치됨을 특징으로 하는 장치.
  105. 제102항에 있어서, 작업편의 추진을 촉진하기 위해 상기 청정롤러를 구동시키기 위한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  106. 제105항에 있어서, 상기 구동수단은 상기 공급수단에 대하여 시간관계로 상기 청정 롤러를 구동함을 특징으로 하는 장치.
  107. 제106항에 있어서, 상기 구동수단은 상기 공급수단에 의하여 구동됨을 특징으로 하는 장치
  108. 제102항에 있어서, 상기 견인수단은 상기 외측면에 형성된 접착층으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  109. 제102항에 있어서, 상기 롤러는 탄성 물질로 형성됨을 특징으로 하는 장치.
  110. 제109항에 있어서, 상기 탄성물질은 25-30의 쇼어 듀로미터를 갖는 부틸 고무임을 특징으로 하느 장치.
  111. 제101항에 있어서, 상기 공급수단은 제1및 제2작업물 공급 롤러 ; 및 상기 작업물 공급 롤러를 회전하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  112. 제111항에 있어서, 상기 회전수단은 스테퍼 모터, 상기 제1작업물 공급 롤러에 상기 스테퍼 모터를 연결하기 위한 수단, 및 상기 제1 및 제2 작업물 공급 롤러를 동기화 하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치
  113. 제112항에 있어서, 상기 동기화 수단은 상기 제1 작업물 공급 롤러상의 제1기어 및 상기 제1기어와 맞물리는 상기 제2작업물 공급 롤러상의 제2기어로 구성됨을 특징으로 하는 장치
  114. 제101항에 있어서, 상기 청정수단, 상기 공급수단 및 상기 입자 게거 수단중의 최소한 하나를 제어하기 위한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  115. 제102항에 있어서, 상기 입자 제거수단은 상기 청정롤러로 부터 입자를 제거하기 위한 스트립핑 수단을 갖는 스트립핑 기소;및 상기 청정롤러와 상기 스트립핑 수단 사이의 결합을 선택적으로 야기시키는 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  116. 제115항에 있어서, 상기 스트립핑 기소는 상기 청정 롤러의 상기 외축 결합면으로 부터 입자를 제거하기 위하여 접착면을 갖는 스트립핑 테이프로 구성됨을 특징으로 하는 장치
  117. 제116항에 있어서, 상기 견인수단은 상기 외측면에 형성된 접착층으로 구성되며, 상기 접척면은 상기 접착층 보다 접착성이 있음을 특징으로 한느 장치.
  118. 제116항에 있어서, 상기 스트립핑 기소는 미사용 스트립핑 테이프를 저장하기 위한 제1수단 및 사용된 테이프를 저장하기 위한 제2수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  119. 제118항에 있어서, 상기 제1 및 제2수단은 각각 상기 미사용 스트립핑 테이프 및 상기 사용된 스트립핑 테이프를 회전가능하게 지지하기 위한 제1 스트립퍼 테이프 스핀들 및 제2스트립퍼 테이프 스핀들로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  120. 제118항에 있어서, 상기 스트립핑 기소는 상기 스트립핑 테이프가 상기 제1 및 제2 저장수단 사이로 권취되는 스트립퍼 롤러를 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  121. 제120항에 있어서, 상기 청정롤러와 스트립핑 수단 사이의 결합을 선택적으로 일으키는 상기 수단은 상기 스트립핑 테이프가 상기 스트립퍼 롤러의 둘레에 감길때 상기 스트립핑 테이프에 의하여 상기 롤러가 결합될수 있도록 최소한 하나의 스트립핑 위치로 중아 터릿축을 중심으로 상기 청정 롤러를 회전시키기 위한 터릿 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  122. 제121항에 있어서, 상기 터릿 수단은 터릿본체, 및 상기 터릿 본체를 선택적으로 회전하기 위한 가역 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  123. 제122항에 있어서, 상기 가역 수단은 스텝모터 및 상기 터릿 본체에 상기 스텝모터를 연결하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  124. 제122항에 있어서, 상기 공급수단과 시간관계로 상기 청정롤러를 구동시키기 위하여 상기 공급롤로와 결합하는 상기 터릿 본체상의 기어 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  125. 제124항에 있어서, 상기 기어수단은 더우기 상기 터릿 수단이 상기 스트립핑 위치의 하나에 있을때 상기 공급수단으로 부터 이탈시키기 위한것임을 특징으로 하는 장치
  126. 제120항에 있어서, 상기 스트립핑 기소는 상기 스트립퍼 롤러에 대하여 상기 제1저장수단으로 부터 상기 제2저장 수단까지 상기 스트립핑 테이프를 안내하기 위한 스트립퍼 안내수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  127. 제126항에 있어서, 상기 스트립퍼 안내수단은 상기 제1저장수단과 상기 스트립퍼 롤러 사이로 상기 스트립퍼 테이프를 안내하기 위한 제1스트립퍼 안내 롤러, 상기 스트립퍼 롤러와 상기 제2저장수단 사이로 상기 스트립퍼 테이프를 안내하기 위한 제2스트립퍼 안내 롤러 ; 및 상기 제1 및 제2스트립퍼 안내 롤러를 동기화하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  128. 제127항에 있어서, 상기 동기화 수단은 상기 제2스트립퍼 안내 롤러가 상기 제1스트립퍼 안내롤러 보다 약간 높은 표면 접선속도를 갖도록 배치되고, 이에 의하여 장력이 상기 스트립퍼 롤러의 둘레에서 상기 스트립퍼 테이프에 유지됨을 특징으로 하는 장치.
  129. 제127항에 있어서, 상기 제2스트립퍼 안내 롤러의 직경이 상기 제1스트립퍼 안내 롤러의 직경보다 약간 큼을 특징으로 하는 장치.
  130. 제114항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 청정수단에 앞서 작업편을 탐지하고 상기 탐지수단을 통과하는 작업편의 수를 계수하는 수단으로 구성됨을 특징으로하는 장치.
  131. 제122항에 있어서, 상기 청정수단, 상기 공급수단 및 상기 입자 제거수단을 제어하기 위한 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 장치.
  132. 제131항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 청정롤러에 앞서 작업편을 탐지하고 상기 탐지 수단을 통과하는 작업편의 수를 계수하는 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  133. 제132항에 있어서, 상기 제어수단은 더우기 예정된 수의 작업편이 상기 탐지수단을 통과했을 때 제1청정 롤러가 상기 스트립퍼 테이프와 결합하도록 청정위치로 부터 제1우치 까지 상기 터릿본체를 회전시키기 위한 것임을 특징으로 하는 장치.
  134. 제133항에 있어서, 상기 제어수단은 더우기 상기 제1청정 롤러가 상기 스트립퍼 테이프와 결합한후 상기 터릿본체를 상기 청정위치로 복귀시키고, 제2의 예정된 수의 작업편이 상기 탐비 수단에 의하여 계수되었을때 제2청정 롤러가 상기 스트립퍼 테이프와 결합하도록 상기 터릿본체를 제2위치까지 회전시키기 위한 것임을 특징으로 하는 장치.
  135. 제134항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 제1저장수단의 이동을 감지하고, 이동이 전혀 감지되지 않고 상기 청정롤러 중의 하나가 스트립퍼 테이프와 접촉하고 있는 경우 장치의 작동을 중지하기 위한 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  136. 제131항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 터릿본체의 위치를 감시하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  137. 청정위치에서 작업편의 최소한 일측표면으로 부터 이완된 입자를 제거하는 방법에 있어서, (a) 작업편이 청정위치에 도달하기 전에 작업편의 존재를 탐지하고;(b)작업편을 청정위치로 공급하고 ; (c)청정하고자 하는 작업편의 표면을 대응하는 수의 입자 견인 기소와 결합시키고 ; (d) 청정위치로 부터 작업편을 제거하고 ; (e) 탐지 단계에 응답하여 청정된 작업편의 총수를 결정하고 ; 청정된 작업편의 총수가 예정된 수를 초과할때면 언제나 입자 견인 기소에 수집된 입자를 제거하는 것으로 구성되는 방법.
  138. 제137항에 있어서, 상기 입자견인 기소는 중앙축을 중심으로 하여 회전하도록 구성된 터릿에 설치되는 한쌍의 접착성 청정롤러로 구성되고, 단계(c)는 작업편을 접착성 청정롤러 사이로 통과시키으로서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  139. 제138항에 있어서, 입자 제거단계는 청정롤러의 표면보다 접착성이 큰 스트립핑 표면을 갖는 접착성 스트립핑 테이프에 의하여 수행되고, 입자 제거단계는 제1청정 롤러의 표면을 스트립핑 표면과 결합시키는 것으로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
  140. 제139항에 있어서, 상기 결합은 중아축을 중심으로 하여 터릿을 회전시키므로서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  141. 제140항에 있어서, 상기 터릿은 상기 결합을 수행하기 위하여 청정위치로 부터 제1스트립핑 위치까지 반시계 방향으로 약 30° 회전됨을 특징으로 하는 방법.
  142. 제141항에 있어서, 상기 입자 제거단계는 터릿을 그의 청정위치로 복귀시키는 것을 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  143. 제142항에 있어서, 상기 입자 제거단계는 제2청정 롤러가 스트립핑 테이프와 결합하도록 터릿을 제2스트립핑 위치까지 시계방향으로 약 150°회전시키는 것을 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  144. 제143항에 있어서, 상기 입자 제거단계는 터릿을 그의 청정위치로 복귀시키는 것을 또한 포함함을 특징으로 하는 방법.
  145. 그래픽 디자인을 갖는 자기적으로 암호화된 플라스틱 카드를 제조하기 위한 시스템에 있어서, 일련의 블랭크 플라스틱 카드를 공급하기 위한 수단;카드에 자기 스트립을 암호화 하기위한 수단;카드로 부터 이완된 입자를 분리하기 위한 수단;카드에 그래픽 디자인을 배열하기 위한 수단;카드에 다수의 영수자 문자를 양각하기 위한 수단;및 카드가 상기 설치 수단, 상기 분리수단, 상기 디자인 배열수단 및 상기 양각수단을 통과한후 카드를 수집하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
  146. 제145항에 있어서, 상기 설치수단, 상기 분리수단, 상기 디자인 배열수단 및 상기 양각수단을 제어하기 위한 중앙 시스템 제어기 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 시스템.
  147. 제145항에 있어서, 상기 양각수단은 상기 분리수단 다음에 카드를 수용함을 특징으로 하는 시스템.
  148. 제145항에 있어서, 상기 디자인 배열수단은 상기 분리수단 다음에 카드를 수용함을 특징으로 하는 시스템.
  149. 그래픽 디자인을 갖는 자기적으로 암호화된 플라스틱 카드를 제조하는 방법에 있어서, (a)일련의 블랭크 플라스틱 카드를 공급하고;(b)카드에 있는 암호화할수 있는 자기 스트립을 암호화 하고;(c)카드로 부터 이완된 입자를 분리하고;(d)카드에 그래픽 디자인을 배열하고;(e)카드에 다수의 영수자 문자를 양각하고;(f)카드가 단계 (a)내지 (e)에 의하여 처리된후 카드를 수집하는 것으로 구성되는 방법.
  150. 제149항에 있어서, 상기 양각단계는 상기 디자인 배열단계후 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  151. 제149항에 있어서, 상기 디자인 배열단계는 상기 분리단계후 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  152. 그래픽 디자인을 갖는 암호화된 플라스틱 카드를 제조하는 시스템에 있어서, 일련의 블랭크 플라스틱 카드를 공급하는 수단;이완된 입자를 카드로 부터 분리하는 수단;카드에 그래픽 디자인을 배열하는 수단;및 카드가 상기 분리수단 및 상기 디자인 배열수단을 통과한후 카드를 수집하는 수단으로 구성되는 시스템.
  153. 그래픽 디자인을 갖는 암호화된 플라스틱 카드를 제조하는 시스템에 있어서, 일련의 블랭크 플라스틱 카드를 공급하는 수단;이완된 입자를 카드로 부터 분리하는 수단;카드에 그래픽 디자인을 배열하는 수단;상기 분리수단 및 상기 디자인 배열수단을 제어하는 수단;및 카드가 상기 분리수단 및 상기 디자인 배열수단을 통과한후 카드를 수집하는 수단으로 구성되는 시스템.
  154. 제153항에 있어서, 상기 디자인 배열수단은 작업물 공급통로를 따라 각 카드를 공급하는 수단;카드에 패턴을 프린트하기위하여 작업물 공급통로에인접하여 위치될수 있는 수단;상기 프린트 수단이 일정한 압력으로 작업편을 지지할수 있도록 상기 공급수단에 대하여 상기 프린팅 수단을 정확히 정렬시키기 위한 수단;및 작업편에 예정된 디자인을 프린트 하기 위하여 상기 공급수단과 상기 프린팅 수단을 또한 제어하기 위한 상기 제어수단으로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
  155. 제153항에 있어서, 상기 분리수단은 청정하고자 하는 카드의 표면을 결합하도록된 최소한 하나의 결합표면을 갖는 청정수단;청정하고자하는 카드의 대응표면으로 부터 이완된 입자를 견인하기 위한 상기 결합표면상의 수단;상기 공급수단으로 부터 상기 청정수단까지 카드를 공급하도록된 수단;및 수집된 입자를 상기 청정수단으로 부터 제거하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
  156. 제154항에 있어서, 상기 공급수단은 제1쌍의 프린터 공급롤러;작업물 공급통로를 따라 상기 제1쌍의 프린터 공급롤로와 정렬된 제2쌍의 프린터 공급롤러;및 상기 제1 및 제2쌍의 프린터 공급롤러를 구동하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
  157. 154항에 있어서, 상기 프린팅 수단은 저항여 온도 프린터로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
  158. 제157항에 있어서, 상기 온도 프린터는 작업물 공급통로에 인접하여 위치될수 있으며 작업물 공급통로와 직면하여 온도 프린트 라인을 갖는 프린트 헤드 기소;및 상기 온도 프린트 라인과 작업물 공급통로 사이로 온도 프린팅 호일을 공급하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
  159. 제158항에 있어서, 상기 온도 프린팅 호일은 제1 캐리어 층, 상기 온도 프린트 라인과 접촉하기 위한 상기 캐리어 층 상의 보강층, 및 상기 보강층과 대항하여 상기 캐리어 층의 측부상의 착색층을 가짐을 특징으로 하는 시스템.
  160. 제159항에 있어서, 상기 착색층은 상기 온도 프린트 라인에 의하여 인가된 열에 대하여 발열반응하는 형태의 열전사 잉크를 포함함으로서 상기 프린팅 호일의 어떠한 부분도 용융시킴이 없이 프린팅을 수행할 수 있음을 특징으로 하는 시스템.
  161. 제 158항에 있어서, 상기 온도 프린트 라인은 카드에 예졍된 디자인을 프린트 하기위하여 상기 제어수단에 의하여 선택적으로 작동될수 있는 다수의 저항기소를 가짐을 특징으로 하는 시스템.
  162. 제158항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 온도 프린팅 호일을 공급하기 위한 수단 ; 사용후 상기 호일을 저장하기 위한 수단 ; 및 상기 공급수단으로 부터 상기 온도 프린트 라인과 작업물 공급통로 사이의 통로까지 그리고 상기 저장수단으로 상기 호일을 안내하기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
  163. 제162항에 있어서, 상기 공급수단은 상기 공급수단과 상기 저장수단을 수용 및 공급하기 위한 카세트 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 시스템.
  164. 제155항에 있어서, 상기 청정수단은 청정하고자 하는 카드의 표면과 결합하기 위한 외측면을 갖는 최소한 하나의 청정롤러로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
  165. 제164항에 있어서, 상기 청정롤러를 구동시킴으로서 카드의 추진을 돕는 수단을 또한 포함함을 특징으로 하는 시스템.
  166. 제164항에 있어서, 상기 입자 제거수단은 상기 청정롤러로 부터 입자를 제거하기 위한 스트립핑 수단을 갖는 스트립핑 기소, 및 상기 청정롤러와 상기 스트립핑 수단사이의 결합을 선택적으로 야기시키는 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 시스템.
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