KR20060120669A - 감열 기록 시트 및 감열 기록 시트 팩 - Google Patents

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Abstract

4각 형상의 투명 필름의 일면에, 로이코 염료 및 착색제를 함유하는 감열 기록층과, 수성수지를 주성분으로 하는 보호층이 형성된 감열 기록 시트에 있어서, 그 네모서리에, 적어도 1개의 표지된 코너부(1a)를 포함하는 4개의 코너부(1a, 1b, 1c, 1d)가 형성된다. 코너부(1a, 1b, 1c, 1d)는 각각, 5 mm 이상의 곡률반경의 가장자리를 가지며, 또한, 표지된 코너부(1a)의 가장자리가 실질적으로 최대 곡률반경 또는 최소 곡률반경을 가지고 있다.

Description

감열 기록 시트 및 감열 기록 시트 팩{THERMAL RECORDING SHEET AND THERMAL RECORDING SHEET PACK}
본 발명은 로이코 염료와 착색제의 발색반응을 이용한 감열 기록 시트 및 해당 감열 기록 시트의 번들(bundle)을 수납한 팩(감열 기록 시트 번들의 포장체)에 관한 것이다.
로이코 염료와 착색제의 발색반응을 이용한 감열 기록 시트는 비교적 저렴하며, 또한 이 감열 기록 시트에 대한 기록기기가 컴팩트하고, 그 보수도 용이하기 때문에 팩시밀리의 기록매체나 워드프로세서 및 컴퓨터용 프린터의 기록매체로서 광범위하게 사용되고 있다.
그리고 최근에는, 의료용 X-ray로 대표되는 의료화상 기록용 은염 필름을 대신하는 기록매체로서, 투명성 및 기록 화질이 우수한 감열 기록 시트가 사용되게 되었다.
종래의 의료화상 기록용 은염 필름에 있어서는, 암실 내에서의 취급 시에, 필름의 표리(表裏) 및 좌우 판정을 용이하고, 확실하게 하기 위해서, 필름의 특정 부분에 노치가 설치되어 있다(특허문헌 1 참조).
감열 기록 시트의 경우도 마찬가지로, 그 투명성이 향상됨에 따라서, 기록면 과 이면과의 구별이 어려워졌다. 감열 기록 시트에 화상기록을 실시하는 경우에는, 일반적으로 프린터 등의 화상기록장치를 사용할 수 있는데, 감열 기록 시트가 화상기록장치에 구비된 시트 집적부에 장전된다. 그런데, 이 경우, 감열 기록 시트의 기록면과 이면의 구별이 어려우면, 감열 기록 시트의 화상기록장치에 대한 장전작업이 번거롭고, 또 시트의 오장전이 발생하기 쉬워진다.
또, 화상기록장치를 이용해서 감열 기록 시트에 화상기록을 수행하는 경우, 화상기록장치의 시트 집적부에는 다수의 감열 기록 시트를 확실하게 세팅해 둘 필요기 있기 때문에, 통상 감열 기록 시트 팩으로 하여 포장재와 일체화된 감열 기록 시트 번들이 시트 집적부에 장착된다.
그리고 종래의 감열 기록 시트 팩은 가능한 한 작은 플로어 스페이스에서 사용할 수 있는 구성이 되도록 의도되어 있다(특허문헌 2 참조).
그런데, 최근, 공간 절약화의 관점에서 감열 기록 시트 팩을 종래의 횡 세팅(수평 세팅이라고 함) 뿐만 아니라, 종 세팅으로도 사용할 수 있는 화상기록장치가 개발되고 있다. 그러나, 감열 기록 시트 팩이 종 세팅으로 사용되는 경우, 화상기록장치의 시트 집적부에 감열 기록 시트 번들을 세워서 세팅할 필요가 있어서, 종래의 감열 기록 시트 팩에서는 확실하게 세팅하는 것이 어렵다는 문제가 있었다.
특허문헌 1: 일본 실용신안등록 제2549363호 공보
특허문헌 2: 일본 공개특허공보 평10-157704호
[발명의 개시]
[발명이 해결하고자 하는 과제]
따라서, 본 발명의 과제는 표리(表裏)의 판정이 용이하고, 프린터 등의 화상기록장치나 샤카스텐(schaukasten)에 대한 오장전의 우려가 없는 의료화상 기록용 등의 감열 기록 시트를 제공하는 것에 있다.
또, 본 발명의 다른 과제는 감열 기록 시트가 구부러지거나, 손상되는 것을 방지하는 동시에, 화상기록장치에 있어서의 횡 세팅 타입 및 종 세팅 타입의 어떤 시트 집적부에도 수납하기가 쉽고, 수송할 때나 화상기록장치에 장전할 때에, 찰상이나 흠의 발생을 방지할 수 있는 감열 기록 시트 팩을 제공하는 것에 있다.
[과제를 해결하기 위한 수단]
상기 과제를 해결하기 위해서, 제 1 발명은, 4각 형상의 투명 필름의 일면에, 로이코 염료 및 착색제를 함유하는 감열 기록층과, 수성수지를 주성분으로 하는 보호층이 형성된 감열 기록 시트에 있어서, 그 네모서리에, 적어도 1개의 표지된(marked) 코너부를 포함하는 4개의 코너부가 형성되고, 상기 코너부는 각각, 5 mm 이상의 곡률반경의 가장자리를 가지며, 또한, 상기 표지된 코너부의 가장자리가 실질적으로 최대 곡률반경 또는 최소 곡률반경을 지니고 있는 것을 특징으로 하는 감열 기록 시트를 구성한 것이다.
제 1 발명의 구성에 있어서, 바람직하게는, 한 쌍의 상기 표지된 코너부가 상기 감열 기록 시트의 1개의 대각선 상에 대치되어 있다. 또 상기 코너부는 상기 최대 곡률반경(Rmax)의 가장자리를 가지는 상기 표지된 코너부를 제외하고, 전부 거의 동일한 곡률반경(R)의 가장자리를 가지며, 상기 최대 곡률반경(Rmax)의 상기 곡률반경(R)에 대한 비(Rmax/R)가 2 이상인 것이 바람직하다.
바람직하게는, 상기 최대 곡률반경의 가장자리는 1/4원 미만의 원호로 이루어지고, 상기 최대 곡률반경의 가장자리를 제외한 다른 가장자리는 1/4원의 원호로 이루어져 있다. 또 상기 코너부의 가장자리는 각각, 상기 감열 기록 시트의 본체부분의 직선상 가장자리와 실질상 매끄럽게 접속하고 있는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 상기 표지된 코너부의 위치에 의해 상기 감열 기록 시트의 표리의 표시를 나타내는 주의 표시를 추가로 가지고 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 제 2 발명은, 제 1 발명에 의한 상기 감열 기록 시트의 적층체로 구성되는 감열 기록 시트 번들과, 상기 감열 기록 시트 번들의 하면 전체를 실질적으로 덮는 시트상의 보호커버를 구비하고, 상기 보호커버는, 상기 감열 기록 시트 번들을 구성하는 각 감열 기록 시트와 거의 동일한 형상을 가지며, 상기 감열 기록 시트 번들의 하면에 접촉하는 보호커버 본체부와, 상기 보호커버 본체부의 1측연에 설치되어, 상기 감열 기록 시트 번들의 시트 이송방향의 단면에 접촉하는 이송방향 단면 접촉부와, 상기 보호커버 본체부에 있어서의 상기 1측연에 직교하는 한 쌍의 측연에 설치되어, 상기 감열 기록 시트 번들의 상기 시트 이송방향의 단면에 직교하는 양측부 단면에 접촉하는 한 쌍의 측부 단면 접촉부를 가지며, 추가로, 상기 감열 기록 시트 번들이 상기 보호커버 본체부에 올려진 상태에서, 상기 보호커버의 상기 한 쌍의 측부 단면 접촉부의 사이에 넘겨지는 동시에, 상기 한 쌍의 측부 단면 접촉부의 외측면에 적어도 접하는 것에 의해, 상기 감열 기록 시트 번들의 상면의 일부에 압접하여 상기 감열 기록 시트 번들을 지지하는 측부 단면방향 지지용 대상(帶狀) 박막과, 상기 감열 기록 시트 번들이 상기 보호커버 본체부에 올려진 상태에서, 상기 보호커버 및 상기 감열 기록 시트 번들의 외측을 상기 시트 이송방향을 따라서 둘러싸도록 배치되는 동시에, 상기 보호커버의 이송방향 단면 접촉부의 외측면에 적어도 접하는 것에 의해, 상기 이송방향 단면 접촉부와 반대측에 위치하는 상기 감열 기록 시트 번들의 상기 시트 이송방향의 단면 및 상기 감열 기록 시트 번들의 상면의 적어도 일부에 압접하여 상기 감열 기록 시트 번들을 지지하는 시트 이송방향 지지용 환상 박막을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 감열 기록 시트 팩을 구성한 것이다.
제 2 발명의 구성에 있어서, 상기 보호커버의 측부 단면 접촉부의 적어도 측부 단면방향 지지용 대상 박막으로 덮어지는 부분의 높이 및 상기 보호커버의 이송방향 단면 접촉부의 적어도 시트 이송방향 지지용 환상 박막으로 덮어지는 부분의 높이가 각각, 상기 감열 기록 시트 번들의 두께보다 낮게 되어 있다.
바람직하게는, 상기 측부 단면방향 지지용 대상 박막의 양단이 각각, 관계되는 상기 보호커버의 측부 단면 접촉부에 접착 고정되고, 상기 측부 단면방향 지지용 대상 박막의 상측에 상기 시트 이송방향 지지용 환상 박막이 배치되고, 상기 시트 이송방향 지지용 환상 박막의 일부에 쉽게 절단되는 절단부가 설치되어 있다.
바람직하게는, 상기 보호커버는 플라스틱 수지로 형성되며, 상기 측부 단면방향 지지용 대상 박막 및 상기 시트 이송방향 지지용 환상 박막은 필름으로 형성되어 있다.
[발명의 효과]
본 발명의 감열 기록 시트는 표리의 판정이 용이하고, 프린터나 샤카스텐(schaukasten)에 대한 오장전의 우려가 없는 효과를 가지는 것이다.
본 발명의 포장재는 수송할 때나 화상기록장치에 장전할 때에 감열 기록 시트에 발생하기 쉬운 찰상이나 흠을 방지하는 효과를 가지는 것이다.
[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]
본 발명에 의한 감열 기록 시트는 4각 형상의 투명 필름의 일면에, 로이코 염료 및 착색제를 함유하는 감열 기록층과, 수성수지를 주성분으로 하는 보호층이 설치된 감열 기록 시트에 있어서, 그 네모서리에, 적어도 1개의 표지된 코너부를 포함하는 4개의 코너부를 설치하고, 코너부는 각각, 5 mm 이상의 곡률반경의 가장자리를 가지며, 또한, 표지된 코너부의 가장자리가 실질적으로 최대 곡률반경 또는 최소 곡률반경을 가지도록 한 것이다.
표지된 코너부는 적어도 1개 설치될 수 있으며, 바람직하게는, 한 쌍의 표지된 코너부가 감열 기록 시트의 1개의 대각선 상에 대치된다. 이 경우, 한 쌍의 표지된 코너부의 가장자리에는 약간의 대소차가 있어도 허용된다. 어쨌든 표지된 코너부는 감열 기록 시트의 표리를 나타내는 마크로서, 간단하게 시인 또는 접촉 확인될 수 있다.
결국, 4개의 코너부의 가장자리의 곡률반경이 모두 같으면, 감열 기록 시트의 표리가 뒤집어 있어도 완전히 같은 형상이 되어 표리의 구별을 할 수 없게 된다. 네모서리 중 적어도 1개소의 표지된 코너부의 가장자리의 곡률반경이 다른 장소의 코너부의 가장자리의 곡률반경과 다르게 하는 것에 의해, 뒤와 앞에서 위상적으로 다른 형상이 되어 감열 기록 시트의 표리의 구별이 가능하게 된다.
코너부의 가장자리의 곡률반경이 5 mm 보다 작아지면, 감열 기록 시트의 우각부가 실질적으로 첨예한 형상이 되어, 프린터 등의 화상기록장치에 급지 시에 케이스 등에 걸리어 급지가 잘 되지 않거나, 또는 취급 시에 의복 기타의 것에 걸려서 감열 기록 시트를 떨어뜨려 기록면이 손상되는 등의 문제가 발생할 우려가 있다. 또한 우각부가 다른 감열 기록 시트의 표면에 접촉해서 상처를 줄 우려도 있다.
표지된 코너부의 가장자리의 곡률반경을 작게 하는 것은, 상기한 바와 같이, 우각부를 첨예한 형상으로 만들게 되기 때문에, 곡률반경을 크게 하는 것이 바람직하다. 그러나 곡률반경을 크게 하였을 경우에, 그 1/4원으로 코너부를 형성하면, 인쇄 가능 영역이 보다 감소하게 된다. 따라서 인쇄 가능면적을 가능한 한 넓게 확보하기 위해서, 모든 코너부에서의 시트 절단량을 적게 한다는 제약조건을 가하는 것이 보다 실제적이 된다. 이 제약 조건하에서는 코너부의 원호를 1/4원 보다 작게 하는 것이 바람직하다.
현실적으로 사용되는 17인치 × 14인치의 직사각 형상의 감열 기록 시트의 경우를 예를 들면, 구체적으로는 감열 기록 시트의 3개의 코너부의 가장자리를 10 mm 정도의 곡률반경의 1/4 원호로 하고, 표지된 코너부의 가장자리는 1/4원 미만의 원호로 하고, 코너부의 절단부분의 직선부 상당 길이는 모든 모서리에서 동일하게 하는 것이 바람직하다(이것에 대해서는, 후술함).
또, 표지된 코너부의 가장자리의 곡률반경의 최대값은 무한대, 즉 표지된 코너부의 가장자리는 비스듬하게 절단된 직선상 부분으로 형성할 수 있다. 이러한 경우, 후술하는 바와 같이, 감열 기록 시트의 본체 부분의 직선상 가장자리와의 접속 부분이 매끈한 곡선이 되도록 표지된 코너부를 형성하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 매끈한 곡선모양의 절단선을 구비한 인덴팅 도구를 이용해서 펀칭 가공을 실시할 수 있다.
또, 어떤 코너부가 표지된 코너부로서 선정되었는지를 어떠한 형태로 표시해 두면, 사용자가 사용하기 편하므로, 「좌측 밑에 곡률이 큰 코너부가 위치할 때, 감열 기록 시트는 표면이 위가 됩니다」등의 주의사항의 기재를, 여러 장의 감열 기록 시트를 쌓아 올린 1번들 마다, 별첨의 주의사항기 기재된 종이로 하여 삽입할 수 도 있다. 또 필요에 따라서, 각각의 감열 기록 시트에 상기의 기재를 작게 인쇄 또는 감열인자하는 것도 생각할 수 있다.
투명 필름으로서는 무연신 또는 2축 연신된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리스틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리카보네이트 필름 등을 들 수 있다. 이러한 필름의 두께로서는 40 ∼ 300 ㎛ 정도가 코팅성이 우수하여 바람직하다. 특히, 본 발명의 효과는 두께 100 ∼ 300 ㎛ 정도의 투명 필름, 특히 두께 150 ∼ 250 ㎛ 정도의 투명 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 대해서 높일 수 있다.
투명 필름은, 샤카스텐(schaukasten) 적성을 높이기 위해서 헤이즈값(haze value)이 10% 이하인 청색으로 착색될 수 있다. 또, 감열 기록 시트의 헤이즈값으로서는 10 ∼ 50% 정도가 바람직하다. 또, 투명 필름은 그 표면 및 이면을 코로나 방전처리, 혹은 앵커 코팅층이 형성될 수도 있다.
감열 기록층 중에 함유되는 전자 공여성 화합물과 전자 수용성 화합물의 조합에 의한 감열 기록방식으로서는, 예를 들면 로이코 염료와 착색제의 조합, 디아조늄염과 커플러의 조합, 유기 은염과 환원제의 조합, 철, 코발트, 구리 등 천이원소와 킬레이트 화합물의 조합, 방향족 이소시아네이트 화합물과 이미노 화합물의 조합 등을 들 수 있지만, 로이코 염료와 착색제의 조합이 발색 농도가 우수하기 때문에 바람직하게 사용된다. 이하, 로이코 염료와 착색제의 조합으로 구성되는 감열 기록 시트에 대해서 상세하게 설명한다.
로이코 염료 및 착색제로서는, 각종 공지의 것을 사용할 수 있다. 로이코 염료의 구체적인 예로서는, 예를 들면 3-[2,2-비스(1-에틸-2-메틸인돌-3-일)-비닐]-3-(4-디에틸아미노페닐)프탈라이드, 3,3-비스(p-디메틸아미노페닐)-6-디메틸아미노프탈라이드, 3-(4-디에틸아미노-2-메틸페닐)-3-(4-디메틸아미노페닐)-6-디메틸아미노프탈라이드, 3-시클로헥실아미노-6-클로로플루오란, 3-디에틸아미노-6-메틸-7-클로로플루오란, 3-디에틸아미노 -6,7-디메틸플루오란, 3-디에틸아미노-7-클로로플루오란, 3-(N-에틸-N-이소아밀)아미노-6-메틸-7-아닐리노 플루오란, 3-디(n-부틸)아미노-6-메틸-7-아닐리노플루오란, 3-디(n-펜틸)아미노-6-메틸-7-아닐리노플루오란, 3-(N-에틸-p-톨루이디노)-6-메틸-7-아닐리노플루오란, 3-디(n-부틸)아미노-6-클로로-7-아닐리노플루오란, 3-피롤리디노-6-메틸-7-아닐리노플루오란, 3-피페리디노-6-메틸-7-아닐리노플루오란, 3,3-비스[1-(4-메톡시페닐)-1-(4-디메틸아미노페닐)에틸렌-2-일]-4,5,6,7-테트라클로로프탈라이드, 3-p-(p-디메틸아미노아닐리노)아닐리노-6-메틸-7-클로로플루오란, 3-p-(p-클로로 아닐리노)아닐리노-6-메틸-7-클로로 플루오란, 3-[1,1-비스(1-에틸-2-메틸인돌-3-일)]-3-p-디에틸아미노페닐프탈라이드, 3,3'-비스(1-n-부틸-2-메틸인돌-3-일)프탈라이드, 3,6-비스(디메틸아미노)플루오렌-9-스피로- 3'-(6'-디메틸아미노)프탈라이드 등을 들 수 있다.
물론, 이것들에 한정되는 것은 아니다. 또 2종 이상을 병용하는 것도 가능하다. 또한 로이코 염료의 사용량은 사용하는 착색제에 의해 다르기 때문 한정할 수 없지만, 감열 기록층 전체 고형량에 대해서 5∼35 질량% 정도가 바람직하다.
착색제로서는 예를 들면 4,4'-이소프로필리덴디페놀, 4,4'-사이클로헥실리덴디페놀, 1,1-비스(4-하이드록시페닐)에탄, 1,1-비스(4-하이드록시페닐)-1-페닐에탄, 4,4'-디하이드로디페닐술폰, 2,4'-디하이드로디페닐술폰, 4-하이드록시-4'-이소프로폭시디페닐설폰, 3,3'-디알릴-4,4'-디하이드로디페닐술폰, 2,2'-비스[4-(4-하이드록시페닐)페녹시]디에틸에테르, 4,4'-비스[(4-메틸-3-페녹시카보닐아미노페닐)우레이드]디페닐설폰, N-p-톨루엔설포닐-N'-3-(p-톨루엔설포닐옥시)페닐우레아, 3,3'-비스(p-톨루엔설포닐아미노카보닐아미노)디페닐설폰, 4-하이드록시벤조산벤질에스테르, N,N'-디-m-클로로페닐티오요소, N-p-톨릴설포닐-N'-페닐우레아, 4,4'-비스(p-톨릴설포닐아미노카보닐아미노)디페닐메탄, 4-[2-(p-메톡시페녹시)에틸옥시]살리실산아연, 4-{3-(p-톨릴 설포닐)프로필옥시}살리실산아연, 5-[p-(2-p-메톡시페녹시에톡시)쿠밀]살리실산아연 등을 들 수 있다.
로이코 염료와 착색제의 사용 비율은, 이용하는 로이코 염료나 착색제의 종류에 따라 적당하게 선택할 수 있고, 특별하게 한정하는 것은 아니지만, 일반적으로, 로이코 염료 1 질량부에 대해서 1 ∼ 10 질량부, 바람직하게는, 2 ∼6 질량부정도의 착색제가 사용된다.
또, 로이코 염료는 수지막에 내포된 마이크로캡슐 형태 또는 수지 중에 함유된 복합 입자의 형태로 사용하는 것에 의해, 헤이즈값이 낮은 감열 기록 시트를 얻을 수 있어서 바람직하다. 마이크로캡슐 및 복합 입자의 체적 평균 지름으로서는, 0.5 ∼ 3.0 ㎛ 정도가 바람직하다.
감열 기록층에는 기록부의 보존 안정성을 높이기 위한 보존성 개량제, 및 기록 감도를 높이기 위한 증감제를 함유시킬 수도 있다. 이러한 보존성 개량제의 구체적인 예로서는, 예를 들면 2,2'-에틸리덴비스(4,6-디-tert-부틸 페놀), 4,4'-티오비스(2-메틸-6-tert-부틸 페놀), 1,3,5-트리스(4-tert-부틸-3-하이드록시-2,6-디메틸벤질)이소시아누르산, 1,1,3-트리스(2-메틸-4-하이드록시-5-tert-부틸 페닐)부탄, 1,1,3-트리스(2-메틸-4-하이드록시-5-시클로헥실페닐)부탄, 2,2-비스(4-하이드록시-3,5-디메틸페닐)프로판 등의 힌더드 페놀 화합물, 1,4-디글리시딜옥시벤젠, 4,4'-디글리시딜옥시디페닐설폰, 4-벤질옥시-4'-(2-메틸글리시딜옥시)디페닐설폰, 테레프탈산디글리시딜, 크레졸 노볼락형 에폭시 수지, 페놀 노볼락형 에폭시 수지, 비스페놀A형 에폭시 수지 등의 에폭시 화합물, N,N'-디-2-나프틸-p-페닐렌디아민, 비스(4-에틸렌이미노카보닐아미노페닐)메탄 등을 들 수 있다.
증감제의 구체적인 예로서는, 예를 들면 스테아린산아미드, 메틸렌 비스스테아린산아미드, 테레프탈산디벤질, p-벤질옥시벤조산벤질, 2-나프틸벤질에테르, m-터페닐, p-벤질비페닐, p-톨릴비페닐에테르, 디(p-메톡시페녹시에틸)에테르, 1,2-디(3-메틸페녹시)에탄, 1,2-디(4-메틸 페녹시)에탄, 1,2-디(4-메톡시페녹시)에탄, 1,2-디(4-클로로 페녹시)에탄, 1,2-디페녹시에탄, 1-(4-메톡시 페녹시)-2-(3-메틸페녹시)에탄, p-메틸티오페닐벤질에테르, 1,4-디(페닐티오)부탄, p-아세트톨루이다이드, p-아세트페네티다이드, N-아세트아세틸-p-톨루이딘, 디(β-비페닐 에톡시)벤젠, 옥살산디-p-클로로 벤질에스테르, 옥살산디-p-메틸벤질에스테르, 옥살산디벤질에스테르 등을 들 수 있다.
이것들의 보존성 개량제 및 증감제의 사용량은 특별하게 한정되지 않지만, 일반적으로 착색제 100 질량부에 대해서 1∼400 질량부 정도이다.
감열 기록층은 물을 분산매체로 하고, 예를 들면 로이코 염료, 착색제, 필요에 따라서 증감제, 보존성 개량제 등을 함께, 또는 각각 볼밀, 어트리터, 샌드밀 등의 교반ㆍ분쇄기에 의해 평균 입자경이 3㎛ 이하, 바람직하게는 2㎛ 이하가 되도록 미분쇄한 후, 적어도 접착제를 첨가해서 조제된 감열 기록층용 코팅액을 투명 필름의 표면에 건조 후의 도포량이 3∼30 g/㎡정도가 되도록 도포 건조하여 형성된다.
감열 기록층용 코팅액 중의 접착제로서는, 예를 들면 전분류, 히드록시에틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 카세인, 폴리비닐알코올, 카르복시 변성 폴리비닐알코올, 디아세톤아크릴아미드 변성 폴리비닐알코올, 아세트아세틸 변성 폴리비닐알코올, 규소 변성 폴리비닐알코올, 디 이소부틸렌ㆍ무수말레인산 혼성 중합체염, 스틸렌ㆍ무수말레인산 혼성 중합체의 1가의 염, 에틸렌ㆍ아크릴산 혼성 중합체의 1가의 염, 스틸렌ㆍ아크릴산 혼성 중합체의 1가의 염 등의 수용성 접착제류, 및 아세트산 비닐계 라텍스, 스틸렌-부타디엔계 라텍스, 아크릴계 라텍스, 우레탄계 라텍스 등의 수분산성 접착제류를 들 수 있다.
접착제의 사용량으로서는, 감열 기록층의 전체 고형분에 대해서 8∼40 질량% 정도이다. 또, 감열 기록층은 각종 첨가제를 함유할 수 있다. 이러한 첨가제로서는, 예를 들면 1차 입자의 평균 입자경이 0.01 ∼ 2.0 ㎛ 정도의 무정형 실리카, 탄산칼슘, 산화아연, 산화알류미늄, 2산화티탄, 수산화알루미늄, 황산바륨, 탈크, 카올린, 점토, 소성 카올린, 요소ㆍ포르말린 수지 필러 등의 안료류, 디옥틸설포숙신산나트륨, 도데시벤젠설포숙신산나트륨, 라우릴알코올황산에스테르나트륨 등의 계면활성제류, 스테아린산아연, 스테아린산칼슘, 올레인산칼슘 등의 윤활제류, 폴리에틸렌왁스, 카르나우바왁스, 파라핀 등의 왁스류, 소포제, 증점제, pH 조정제, 자외선흡수제, 광안정화제, 가교제, 형광염료, 착색염료 등을 들 수 있다. 물론, 이것들의 것에 한정되는 것은 아니며, 또한 상기한 첨가제의 2종류 이상을 병용 할 수도 있다.
감열 기록층 상에는 기록 주행성, 내마찰성, 내약품성을 높이기 위해서, 성막성을 가지는 수성수지를 주성분으로 하는 보호층을 설치하는 것에 의해, 감열 기록 시트의 투명성을 더욱 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
이러한 보호층 중의 수성수지로서는 예를 들면 감열 기록층 중의 접착제가 사용된다. 또한, 보호층 중에는 감열 기록층 중에 함유되는 안료류, 가교제류, 왁스류, 윤활제류 등을 사용할 수도 있다.
보호층은 일반적으로는 물을 매체로 하여 수성수지용액, 필요에 따라서 안료류, 가교제류, 왁스류, 윤활제류 등과 함께 혼합 교반하여 조제된 보호층용 코팅액을 건조 후의 코팅량이 0.5 ∼10 g/㎡ 정도가 되도록 감열 기록층 상에 도포 건조하여 형성된다.
투명 필름에 상기 각층용의 코팅액을 도포하는 방법으로서는, 슬롯다이법, 슬라이드비드법, 커튼법, 에어나이프법, 블레이드법, 그라비어법, 롤 코터법, 스프레이법, 딥핑법, 바법, 및 압출법 등의 기지의 도포방법을 채용할 수 있다.
각층을 형성한 후, 슈퍼캘린더나 소프트 캘린더 등의 기지의 평활화방법을 이용해서 평활화처리 하는 것은, 그 발색 감도를 높이는 데에 효과가 있다. 감열 기록면을 캘린더의 금속 롤 및 탄성 롤의 어느 하나에 대고 처리할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 시트상 감열 기록 시트의 1 실시예의 평면도이다.
도 2는 도 1 중의 코너부의 확대도이다.
도 3은 본 발명의 감열 기록 시트 팩의 주요 구성요소인 보호커버의 사시도이다.
도 4는 보호커버에 감열 기록 시트 번들을 올려놓는 상태를 나타내는 분해 사시도이다.
도 5는 감열 기록 시트 번들이 보호커버와 일체화되는 도중의 상태를 나타내는 사시도이다.
도 6은 감열 기록 시트 번들이 보호커버와 일체화된 상태를 나타내는 사시도이다.
<부호의 설명>
1a 표지된 코너부
1b, 1c, 1d 코너부
2 보호커버
3 측부 단면방향 지지용 대상(帶狀) 박막
4 시트 이송방향 지지용 환상 박막
6 감열 기록 시트 번들
7 감열 기록 시트 팩
(실시예 1)
본 발명을 하기 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이것들에 의해 한정되는 것은 아니다. 또, 특별히 언급하지 않는 한, 「부」 및 「%」은 각각 「질량부」 및 「질량%」를 나타낸다.
ㆍ로이코 염료 함유 복합입자 분산액(A액)의 조제
로이코 염료로서 3-디(n-부틸)아미노-6-메틸-7-아닐리노플루오란 12부, 3-디에틸아미노-6,8-디메틸 플루오란 5부 및 3,3'-비스(4-디에틸아미노-2-에톡시페닐)-4-아자프탈라이드 3부와, 자외선 흡수제로서 2-하이드록시-4-옥틸옥시벤조페논 5부를, 디시클로헥실메탄-4,4'-디소시아네이트(스미토모바이엘우레탄사제, 데스모듈 W) 11부, m-테트라메틸크실릴렌디소시아네이트(미츠이타케다 케미컬사제, TMXDI) 11부로 구성되는 혼합 용매에 가열 용해(150℃) 하고, 이 용액을 폴리비닐알코올(쿠라레사제, 포발 PVA- 217EE) 8.8부와 계면활성제로서 아세틸렌글리콜의 에틸렌 옥사이드 부가물(일신화학사제, 올핀 E1010) 0.5부를 포함하는 수용액 100부 중에 서서히 첨가하고, 균질화기를 이용하여, 회전수 10000 rpm의 교반에 의해 유화 분산하였다. 이 유화 분산액에 물 30부, 다가 아민 화합물(쉘ㆍ인터내셔널ㆍ페트로리움사제, 에피큐어 T) 2.5부를 물 22.5부에 용해한 수용액을 첨가해서 균일화하였다. 이 유화 분산액을 75℃로 승온시키고, 7시간의 중합반응을 수행하여, 평균 입자경 0.8 ㎛(레이저광 회절법에 의함)의, 흑 발색성의 복합입자분산액을 조제하였다. 또한 흑 발색성의 복합 입자분산액의 고형분 농도가 20%가 되도록 물로 조정하였다.
ㆍB액 조제
4,4'-디하이드로디페닐술폰 25부, 3,3'-디알릴-4,4'-디하이드로디페닐술폰 15부, 폴리비닐알코올(쿠라레사제, 쿠라레포팔 PVA203)의 25% 수용액 40부, 천연유지계 소포제의 2% 에멀젼 5부, 디옥틸설포숙신산나트륨염의 5% 수용액 10부, 및 물 50부로 구성되는 조성물을 횡타입 샌드밀(아이멕스사제, 울트라비스코밀 UVX- 2)을 사용하여, 평균 입자경이 0.3 ㎛이 될 때까지 분쇄하여 B액을 얻었다.
ㆍ감열 기록층용 코팅액의 조제
A액 150부, B액 115부, 폴리비닐알코올[쿠라레사제, 쿠라레포발(등록상표) PVA-235]의 7% 수용액 20부, 스틸렌-부타디엔계 라텍스[일본에이앤드엘사제, 고형분 48%, 스마텍스(등록상표) PA9281] 30부, 아이오노머형 우레탄계 수지 라텍스(다이닛폰잉크화학공업사제, 하이드런(등록상표) AP-30F, 고형농도 20%) 50부, 아디핀산디히드라지드의 5% 수용액 8부, 및 물 30부로 구성되는 조성물을 교반하여 감열 기록층용 코팅액를 얻었다.
ㆍ보호층용 코팅액의 조제
아이오노머형 우레탄계 수지 라텍스(다이닛폰잉크화학공업사제, 하이드런(등록상표) AP-30F, 고형농도 20%) 100부, 아세트아세틸 변성 폴리비닐알코올(니혼합성화학공업사제, 고세파이마(등록상표) OKS-3431, 중합도; 약 2300, 비누화도; 약 98 몰%)의 8% 수용액 500부, 폴리아미드아민ㆍ에피클로로히드린의 25% 수용액 5부, 평균 입자경 0.8 ㎛의 카올린(에인젤하드사제, UW-90)의 60% 슬러리 50부, 스테아린산아미드(츄쿄유지사제, 하이미크론 L271, 고형농도 25%) 26부, 스테아릴인산에스테르칼륨염(마츠모토유지제약사제, 우폴 1800, 고형농도 35%) 4부, 퍼플루오로알킬에틸렌옥사이드 부가물(세이미케미칼사제, 써프론(등록상표) S-145)의 10% 수용액 15부 및 물 300부로 구성되는 조성물을 혼합 교반하여 보호층용 코팅액을 얻었다.
ㆍ감열 기록 시트의 제작
두께 175 ㎛의 청색투명 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(상품명:메리넥스(등록상표) 914, 테이진듀퐁 필름사제)의 한쪽 면에 감열 기록층용 코팅액과 보호층용 코팅액을, 건조 후의 도포량이 각각 25 g/㎡, 3 g/㎡이 되도록 차례로 도포 건조하여 감열 기록층 및 보호층을 형성하여, 감열 기록 시트를 얻었다.
ㆍ코너 절단처리
17인치 × 14인치의 장방형으로 절단된 전술한 감열 기록 시트를 준비하고, 시트의 네 모서리 중의 세 모서리를 곡률반경 10 mm의 1/4원이 되도록 절단하였다. 시트의 나머지의 한 모서리를 표지된 코너부라고 하고, 다른 세 모서리와 동일한 부위에서 곡선을 그리는 것 같이 곡률반경 30 mm으로 절단하였다. 즉, 최대 곡률반경(곡률반경 30 mm)을 가지는 표지된 코너부는 그 가장자리가 1/4원 미만의 원호가 되고, 표지된 코너부를 제외한 다른 3개의 코너부는 그 가장자리가 1/4원의 원호가 된다. 이 상태를 도 1에 나타냈다. 도 1 중, 표지된 코너부(1a)가, 다른 코너부(1b, 1e, 1d)에 비교해서 보다 직선적인 것임을 알 수 있다. 도 2는 도 1에 나타난 코너부(1a)의 확대도이다. 도 2중, (m)으로 나타나는 길이가, 코너부에 있어서의 절단 부분의 직선부 상당 길이이고, 네 모서리의 전부에 있어서 이 길이가 동일하다면, 시각적으로 대칭성이 유지되므로 바람직하다. 이 길이를 동일하게 하기 위해서, 상기한 바와 같이, 표지된 코너부의 형성할 때에, 「다른 세 모서리와 같은 부위에서 곡선을 그리는 것 같이」 절단하고 있다.
또, 이상의 조건을 만족한 후에, 이 표지된 코너부의 가장자리의 곡률반경을 최대 곡률반경(Rmax)으로 하고, 다른 3개의 코너부의 가장자리가 동일한 곡률반경(R)을 가지는 1/4원의 원호라고 한다면,
Rmax / R = 21/2/ (2 × sin(θ / 2)) (1)
를 얻을 수 있다, 여기에서, θ은 표지된 코너부의 가장자리의 원호의 중심각이다.
(1)식에 있어서, Rmax/R이 2일 때 θ는 약 52도가 되고, 표지된 코너부의 가장자리는 1/4원의 원호(원호의 중심각은 90도)보다 원주각이 상당히 작은 1/7원의 원호 정도가 되는 것을 알 수 있다.
이러한 코너부는 인덴팅 도구를 사용하는 것에 의해서, 한번에 100매 정도의 다량의 시트를 동시에 가공해서 형성할 수 있으므로, 코너부의 제작이 매우 효율적으로 될 수 있다.
(비교예 1)
실시예 1의 코너부 형성 가공에 있어서, 네 모서리의 코너부의 가장자리가 전부, 곡률반경 10 mm의 1/4원의 원호가 되도록 하였다.
[감열 기록 시트의 평가]
수득된 각각의 감열 기록 시트에 대해서, 이하의 평가를 실시하였다.
(표리의 판정)
본 발명에 의한 표지된 코너부를 구비한 감열 기록 시트의 표리를 가지런히 정돈할 때는, 곡률반경 30 mm의 코너를 맞춤으로써 자동적으로 표리가 정돈된다. 또한 감열 기록 시트의 표리가 틀리면, 곡률반경 10 mm의 코너부가 튀어 나와 있기 때문에, 어느 것이 표리가 반대로 되어 있는지를 곧바로 판명된다. 비교예 1과 같이 네 모서리가 같은 형상이라면 표리가 바뀌어서 혼합되어 있어도 곧바로 알 수 없고, 1장, 1장 확인해야 하다.
[추가개량]
상기한 실시예 1에 있어서는, 표지된 코너부(1a)의 가장자리와, 감열 기록 시트의 본체부분의 직선상 가장자리와의 접속부(g, h)는 소위 둔각이지만, 네모져 있다. 따라서 걸림, 상처 등이 발생할 위험성을 보다 낮게 하기 위해서, 접속부(g, h)가 이렇게 네모지지 않고, 매끈한 곡선상이 되도록 코너부를 형성하는 것이 더 바람직하다. 구체적으로는, 그러한 매끈한 절단선을 가지는 인덴팅 도구를 펀칭 가공에 사용할 수 있다.
[표지된 코너부의 다른 인식 방법]
또, 이러한 표지된 코너부로서 형상이 서로 다른 코너부를 설치한다는 착상 중에는 코너부 자체를 구름형상, 오목형상 등의 특징을 갖는 형상으로 하는 것도 생각할 수 있지만, 가공이 번거롭고, 절단부의 마무리에 따라서는 다른 시트 등의 표면에 상처를 주는 등의 문제가 발생할 수 있기 때문에 이상과 같은 곡률반경의 코너 절단을 채용하는 것이 더 바람직하다.
또, 이외에도, 표지된 코너부에 잉크젯 인쇄 등에 의해서 색채를 부여하는 것 등도 생각할 수 있다. 그러나, 한번에 다량으로 절단할 수 있는 코너부에 비교해서, 1장 1장에 가공할 필요가 있기 때문에, 불리하다고 생각된다. 대량 처리를 생각하였을 경우, 중첩된 시트의 우각부의 가장자리에만 한번에 채색 가공하는 것도 생각할 수 있지만, 시인성 등에서 불리하다. 또 가장자리는, 특히 마찰 등에 의한 박리되어 떨어지는 등의 우려도 생각되므로, 불리할 것으로 예상된다.
다음에 본 발명의 감열 기록 시트 팩에 대해서, 첨부된 도면을 참조하면서 설명한다. 감열 기록 시트 팩은 상기된 감열 기록 시트의 적층체로 구성되는 감열 기록 시트 번들과, 감열 기록 시트 번들의 하면의 전체를 실질적으로 덮는 시트상 의 보호커버를 구비하고 있다.
감열 기록 시트 번들은 예를 들면 상기된 250매 정도의 감열 기록 시트의 적층체로 되어 있다. 화상기록장치에 있어서는 일반적으로, 이 감열 기록 시트 번들의 길이 방향측이 시트 이송방향으로 설정된다.
도 3은 감열 기록 시트 팩의 주요 구성요소인 보호커버의 사시도이다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 보호커버(2)는 감열 기록 시트 번들을 구성하는 각 감열 기록 시트와 거의 동일한 형상을 가지며, 감열 기록 시트 번들의 하면에 접촉하는 보호커버 본체부(2d)와, 보호커버 본체부(2d)의 1측연에 형성되어, 감열 기록 시트 번들의 시트 이송방향의 단면에 접촉하는 이송방향 단면 접촉부(2a)와, 보호커버 본체부(2d)에 있어서의 상기 1측연에 직교하는 한 쌍의 측연에 형성되어, 감열 기록 시트 번들의 시트 이송방향의 단면에 직교하는 양측부 단면에 접촉하는 한 쌍 의측부 단면 접촉부(2b, 2c)를 구비하고 있다.
보호커버(2)는 예를 들면 시트 부재를 소정의 형상으로 절단한 후, 보호커버 본체부(2d)를 형성하는 영역을 중심으로 하여, 이송방향 단면 접촉부(2a), 측부 단면 접촉부(2b, 2c)를 형성하는 가장자리 부분을 각각 수직으로 구부리는 것에 의해서 형성될 수 있다. 보호커버(2)의 형성 재료로서는 폴리프로필렌, PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 등의 플라스틱 수지, 및 종이, 합성지 등, 일정한 강도 등을 확보할 수 있는 것을 사용할 수 있다. 산화티탄 등을 니딩하여 백색으로 하거나, 착색한 플라스틱 재료도 적당하게 사용할 수 있다. 후술하는 치수 정도이라면, 두께는 1 mm 정도 있으면 충분하다.
이렇게 수득된 보호커버(2)에 감열 기록 시트 번들이 올려지고, 이것들이 일체화되는 것에 의해서 본 발명의 감열 기록 시트 팩을 얻을 수 있다.
도 4는 보호커버에 감열 기록 시트 번들이 올려진 상태를 나타낸 분해 사시도이다. 도 4를 참조하면, 보호커버 본체부(2d)는 감열 기록 시트 번들(6)의 하면과 거의 동일한 형상, 즉 감열 기록 시트 번들의 각 감열 기록 시트와 거의 동일한 형상을 하고 있다. 이송방향 단면 접촉부(2a) 측부 단면 접촉부(2b, 2c)의 높이는 감열 기록 시트 번들(6)의 두께보다 약간 낮도록 설정되는 것이 바람직하다. 보통은 감열 기록 시트 번들(6)의 두께는 몇십 mm 정도까지이므로, 그 두께보다 수 mm 정도 낮게 설정된다. 또한 감열 기록 시트 번들(6)의 감열 기록면 측이 보호커버 본체부(2d)에 접하도록 올려놓는 것이 감열 기록면의 보호 상 더 바람직하다.
감열 기록 시트 번들(6)이 보호커버 본체부(2d)에 올려진 상태에서, 정확하게 보호커버(2)의 각 접촉부(2a, 2b, 2c)는 감열 기록 시트 번들(6)에 접촉한다. 즉, 감열 기록 시트 팩의 화상기록장치에 장착 시에, 감열 기록 시트는 차례로, 이송방향 단면 접촉부(2a)와 반대 방향으로 이송된다.
도 5는 감열 기록 시트 번들(6)이 보호커버(2)와 일체화되는 도중의 상태를 나타내며, 도 6은 일체화된 상태를 나타낸 것이다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 감열 기록 시트 번들(6)이 보호커버 본체부(2d)에 올려진 상태에서, 보호커버(2)의 한 쌍의 측부 단면 접촉부(2b, 2c) 사이에 건네지는 동시에, 양단부가 각각, 한 쌍의 측부 단면 접촉부(2b, 2c)의 외측면에 접합되는 것에 의해, 감열 기록 시트 번들(6)의 상면의 일부에 압접하여 감열 기록 시트 번들(6)을 지지하는 측부 단면방 향 지지용 대상 박막(3)을 구비할 수 있다.
이 박막(3)은 측부 단면 접촉부(2b, 2c) 의 사이에 건네지고, 감열 기록 시트 번들(6)의 상면의 일부를 덮는다. 여기에서, 측부 단면 접촉부(2b, 2c)의 높이가 감열 기록 시트 번들(6)의 두께보다 약간 낮도록 설정되었을 경우에는, 박막(3)을 적당한 장력으로 펼치는 것에 의해서, 감열 기록 시트 번들(6)의 시트면을 보호커버 본체부(2d)에 가압하는 동시에, 한 쌍의 측부 단면 접촉부(2b, 2c)를 감열 기록 시트 번들(6)에 가압할 수 있으므로, 특히, 감열 기록 시트 번들(6)을 시트 이송방향에 대하여 직각방향의 방향, 즉, 한 쌍의 측부 단면 접촉부(2b, 2c)가 늘어 선 방향으로, 무너지지 않도록 지지할 수 있다. 측부 단면방향 지지용 대상 박막(3)은 양단부를 각각, 접착제나 양면 점착테이프 등에 의해, 측부 단면 접촉부(2b, 2c)의 외측면에 부착되어 고정된다.
또한, 감열 기록 시트 번들(6)이 보호커버 본체부(2d)에 올려진 상태에서, 보호커버(2) 및 감열 기록 시트 번들(6)의 외측을 시트 이송방향을 따라서 둘러싸도록 배치되는 동시에, 보호커버(6)의 이송방향 단면 접촉부(2a)의 외측면에 적어도 접하는 것에 의해, 이송방향 단면 접촉부(2a)와 반대측에 위치하는 감열 기록 시트 번들(6)의 시트 이송방향 단면, 및 이송방향 단면 접촉부(2a)와 반대측의 단부(2e), 및 감열 기록 시트 번들(6)의 상면의 적어도 일부에 압접하여, 감열 기록 시트 번들을 지지하는 시트 이송방향 지지용 환상 박막(4)을 구비할 수 있다. 이 박막(4)은 도 5에 나타내는 바와 같이, 그 일단에 접착제가 도포되고(도면 중의 부분(4a) 참조), 그 부분(4a)에 타단이 겹쳐져서 접착되는 것에 의해 환상으로 형성 된다.
여기에서, 이송방향 단면 접촉부(2a)의 높이도, 감열 기록 시트 번들(6)의 두께보다 약간 낮도록 설정되었을 경우에는, 이 박막(4)을 적당한 장력으로 펼치는 것에 의해서, 감열 기록 시트 번들(6)의 시트면을 보호커버 본체부(2d)에 가압하는 동시에, 이송방향 단면 접촉부(2a)를 감열 기록 시트 번들(6)에 가압할 수 있으므로, 특히, 감열 기록 시트 번들(6)을 시트의 이송방향의 방향으로 무너지지 않도록 지지할 수 있다.
특히, 도 5, 6에서 알 수 있는 바와 같이, 이송방향 단면 접촉부(2a)의 중앙부(M)이 낮아지도록 한 구성의 경우에는, 상기한 바와 같은 감열 기록 시트 번들(6)을 누르는 압력이 적당히 발생하는 동시에, 중앙부(M) 이외의 다른 부분이, 감열 기록 시트 번들(6)의 두께 이상의 높이로 설정됨으로써, 이송방향 단면 접촉부(2a)가 더욱 확실하게 감열 기록 시트 번들(6)에 접촉하고, 이것으로 시트 이송방향의 감열 기록 시트 번들(6)이 어긋나는 것 등을 억제할 수 있다.
이와 같이, 측부 단면방향 지지용 대상 박막(3) 및 시트 이송방향 지지용 환상 박막(4)에 의해, 감열 기록 시트 번들(6) 및 보호커버(2)가 일체화되어서 감열 기록 시트 팩(7)이 형성된다. 또, 감열 기록 시트 팩(7)은 또한, 수송, 취급 등의 때에 전체를 보호하기 위해서, 1팩 마다, 거의 밀봉 상태에서 자루(박스)에 넣는 것이 더욱 바람직하다.
이상과 같이 형성된 감열 기록 시트 팩(7)을 기록장치에 장착할 때는, 장착 완료 후, 각 감열 기록 시트가 로드되도록 시트 이송방향 지지용 환상 박막(4)만을 제거하도록 하면, 장착 시에 감열 기록 시트가 어긋나거나 할 우려가 적어지고, 간단하게 장착할 수 있으므로 바람직하다. 이때, 이 박막(4)의 제거가 보다 간단하고, 확실하게 이루어지도록, 이 박막(4)은 환상에 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또한 이 시트 이송방향 지지용 환상 박막(4)만을 제거하는 것에 더하여, 단면방향 지지용 대상 박막(3)의 상측에 시트 이송방향 지지용 환상 박막(4)을 배치하는 것이 바람직하다.
이 측부 단면방향 지지용 대상 박막(3) 및 시트 이송방향 지지용 환상 박막(4)은 얇은 합성 수지 필름이나 종이 등의 얇은 기재로 형성될 수 있다. 티끌, 먼지가 혼입되지 않는 것이 좋기 때문, 종이보다도 수지 필름으로 형성하는 것이 더 바람직하다. 이것은 앞에서 설명한 보호 시트의 재료에 대해서도 동일하다. 두께 100 ㎛ 이하의 폴리프로필렌 필름 등이 적합하게 사용될 수 있다.
측부 단면방향 지지용 대상 박막(3), 시트 이송방향 지지용 환상 박막(4) 및 보호커버(2)가 본 발명의 감열 기록 시트 팩의 포장재가 된다.
또, 측부 단면방향 지지용 대상 박막(3)의 양단이 각각, 보호커버(2)의 측부 단면 접촉부(2b, 2c)에 접착되고, 측부 단면방향 지지용 대상 박막(3)의 상측에 시트 이송방향 지지용 환상 박막(4)이 배치되고, 시트 이송방향 지지용 환상 박막(4)의 일부에, 상술 한 바와 같은 쉽게 절단되는 절단부(5)가 설치되는 구조로 하면, 감열 기록 시트 팩이 화상기록장치에 장착될 때에, 시트 이송방향 지지용 환상 박막(4) 만을 쉽게 제거하는 할 수 있으므로 더 바람직하다. 쉽게 절단되는 절단부(5)로서는, 단순하게 파선상으로 필름에 절단선을 넣은 구조, 과자의 포장 등에 사용되는 가는 끈형상의 필름을 사용한 구조, 단순하게, 필름을 겹쳐서 이면점착 실링부재 등으로 접착하는 구조 등, 여러 가지 구조가 적용가능하다.
이송방향 단면 접촉부(2a)나 측부 단면 접촉부(2b, 2c)의 형상에 대해서는, 본 접촉부의 작용을 생기게 하는 것이라면, 어떤 형상으로도 할 수 있다. 이들 접촉부는 감열 기록 시트 번들(6)의 측부에 접촉하여 지지하는 작용을 발생하는 것이기 때문에, 가능한 한 넓은 면적을 가지는 것이 바람직하다. 따라서, 도 3에 나타내는 바와 같이, 이송방향 단면 접촉부(2a)의 중앙 부근에, 수 mm 정도 깊이의 오목부로서, 폭은 그 부분을 덮는 시트 이송방향 지지용 환상 박막(4)의 폭보다 약간 넓은 정도의 오목부(M)를 형성하는 것에 의해, 접촉 면적은 가능한 한 넓게 하고, 또한 이송방향 단면 접촉부(2a)의 적어도 시트 이송방향 지지용 환상 박막(4)으로 덮이는 부분의 높이가 감열 기록 시트 번들(6)의 두께보다 낮아지도록 할 수 있다. 이러한 오목부를 동일하게 측부 단면 접촉부(2b, 2ㅊ)에 형성할 수 있다.
또 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 측부 단면 접촉부(2b, 2c)는 감열 기록 시트 번들(6)의 측면의 전면을 덮지 않고 있다. 이것은 화상기록장치에 장착 후, 시트 이송기구가 감열 기록 시트를 1매씩 이송시킬 때에, 이 부분에 측부 단면 접촉부(2b, 2c)가 존재하지 않는 것이, 장치의 기구상, 형편이 좋기 때문이다.
이러한 각 접촉부의 위치나 구성은 적당하게 실제의 기록장치 등과의 균형에서, 복수로 하거나, 장소를 변경할 수 있다.
종래부터, 감열 기록 시트 팩은, 예를 들면 알루미늄 시트, 폴리프로필렌으로 라미네이트된 알루미늄 시트로 구성되는 방습성 필름이 사용된 자루(박스)에 수 납되어, 전체가 밀봉된 상태에서 운반된다. 운반 후, 화상기록장치에 장전되기 직전에, 이 자루(박스)에서 꺼내는 것이 보통이다. 이 때문에, 운반 중에 받는 진동이나 충격에 의해, 감열 기록 시트는 보호커버 상에서 미소한 이동을 되풀이하여 감열 기록면에 찰상이나 흠이 발생하여, 기록화질 면에 대해서 문제가 되고 있었다. 본 발명에 의한 감열 기록 시트 팩은 보호커버 본체부의 가장자리의 3곳에 접촉부를 설치하고, 측부 단면방향 지지용 대상 박막과, 시트 이송방향 지지용 환상 박막을 사용하는 것에 의해, 흠 발생을 방지하는 것이다.
본 발명의 감열 기록 시트 팩은 특히, 의료화상 기록용 감열 기록 시트의 적층체를 수납하는데도 적합하다. 즉, 의료분야에서 사용할 수 있는 화상에는 특히 미세한 묘사가 요구되고 있어, 현저성이나 입상성이 우수한 고화질의 화상을 생성하는 것을 필요로 하고 있다. 또 진단 용이성의 관점에서, 냉흑조의 화상이 선호되는 경향이 있다. 의료화상 기록용 필름에 찰상이나 흠이 있으면, 오진을 초래할 우려가 있지만, 본 발명의 감열 기록 시트 팩으로 해서 사용하면, 찰상이나 흠의 발생을 확실하게 방지할 수 있기 때문에, 오진을 미연에 방지할 수 있다.
본 발명은 4각 형상의 투명 필름의 한쪽 면에, 로이코 염료 및 착색제를 가지는 감열 기록층과, 수성수지를 주성분으로 하는 보호층을 형성한 감열 기록 시트를 사용하는 의료화상 기록용 기록매체 이외에, 공업용 또는 기타 용도에 사용되는 투명한 감열 기록 시트에 적용될 수 있다.
또, 본 발명에 의한 감열 기록 시트 팩은 감열 기록 시트 이외에, 그 기록면 을 섬세하게 보호해야 할 기록체가 있으면, 그러한 기록체의 시트 번들을 수용하는 팩에도 적용 가능하다.

Claims (10)

  1. 4각 형상의 투명 필름의 일면에, 로이코 염료 및 착색제를 함유하는 감열 기록층과, 수성수지를 주성분으로 하는 보호층이 형성된 감열 기록 시트에 있어서,
    그 네 모서리에 적어도 1개의 표지된(marked) 코너부를 포함하는 4개의 코너부가 형성되고, 상기 코너부는 각각, 5 mm 이상의 곡률반경의 가장자리를 가지며, 또한, 상기 표지된 코너부의 가장자리가 실질적으로 최대 곡률반경 또는 최소 곡률반경을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 감열 기록 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    한 쌍의 상기 표지된 코너부가 상기 감열 기록 시트의 1개의 대각선 상에 대치되는 것을 특징으로 하는 감열 기록 시트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 코너부는 상기 최대 곡률반경(Rmax)의 가장자리를 가지는 상기 표지된 코너부를 제외하고, 전부 거의 동일한 곡률반경(R)의 가장자리를 가지며, 상기 최대 곡률반경(Rmax)의 상기 곡률반경(R)에 대한 비(Rmax/R)가 2 이상인 것을 특징으로 하는 감열 기록 시트.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 최대 곡률반경의 가장자리는 1/4원 미만의 원호로 이루어지고, 상기 최대 곡률반경의 가장자리를 제외한 다른 가장자리는 1/4원의 원호로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 감열 기록 시트.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코너부의 가장자리는 각각, 상기 감열 기록 시트의 본체 부분의 직선상 가장자리와 실질상 매끄럽게 접속하고 있는 것을 특징으로 하는 감열 기록 시트.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표지된 코너부의 위치에 의해 상기 감열 기록 시트의 표리의 표시를 나타내는 주의 표시를 추가로 가지고 있는 것을 특징으로 하는 감열 기록 시트.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 상기 감열 기록 시트의 적층체로 구성되는 감열 기록 시트 번들(bundle)과,
    상기 감열 기록 시트 번들의 하면 전체를 실질적으로 덮는 시트상의 보호커버를 구비하고,
    상기 보호커버는,
    상기 감열 기록 시트 번들을 구성하는 각 감열 기록 시트와 거의 동일한 형상을 가지며, 상기 감열 기록 시트 번들의 하면에 접촉하는 보호커버 본체부와,
    상기 보호커버 본체부의 1측연에 설치되어, 상기 감열 기록 시트 번들의 시 트 이송방향의 단면에 접촉하는 이송방향 단면 접촉부와,
    상기 보호커버 본체부에 있어서의 상기 1측연에 직교하는 한 쌍의 측연에 설치되어, 상기 감열 기록 시트 번들의 상기 시트 이송방향의 단면에 직교하는 양측부 단면에 접촉하는 한 쌍의 측부 단면 접촉부를 가지며,
    추가로,
    상기 감열 기록 시트 번들이 상기 보호커버 본체부에 올려진 상태에서, 상기 보호커버의 상기 한 쌍의 측부 단면 접촉부의 사이에 넘겨지는 동시에, 상기 한 쌍의 측부 단면 접촉부의 외측면에 적어도 접하는 것에 의해, 상기 감열 기록 시트 번들의 상면의 일부에 압접하여 상기 감열 기록 시트 번들을 지지하는 측부 단면방향 지지용 대상(帶狀) 박막과,
    상기 감열 기록 시트 번들이 상기 보호커버 본체부에 올려진 상태에서, 상기 보호커버 및 상기 감열 기록 시트 번들의 외측을 상기 시트 이송방향을 따라서 둘러싸도록 배치되는 동시에, 상기 보호커버의 이송방향 단면 접촉부의 외측면에 적어도 접하는 것에 의해, 상기 이송방향 단면 접촉부와 반대측에 위치하는 상기 감열 기록 시트 번들의 상기 시트 이송방향의 단면 및 상기 감열 기록 시트 번들의 상면의 적어도 일부에 압접하여 상기 감열 기록 시트 번들을 지지하는 시트 이송방향 지지용 환상 박막을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 감열 기록 시트 팩.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 보호커버의 측부 단면 접촉부의 적어도 측부 단면방향 지지용 대상 박 막으로 덮이는 부분의 높이 및 상기 보호커버의 이송방향 단면 접촉부의 적어도 시트 이송방향 지지용 환상 박막으로 덮이는 부분의 높이가 각각, 상기 감열 기록 시트 번들의 두께보다 낮게 되어 있는 것을 특징으로 하는 감열 기록 시트 팩.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 측부 단면방향 지지용 대상 박막의 양단이 각각, 관계되는 상기 보호커버의 측부 단면 접촉부에 접착 고정되고, 상기 측부 단면방향 지지용 대상 박막의 상측에 상기 시트 이송방향 지지용 환상 박막이 배치되고, 상기 시트 이송방향 지지용 환상 박막의 일부에 쉽게 절단되는 절단부가 설치되는 것을 특징으로 하는 감열 기록 시트 팩.
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호커버는 플라스틱 수지로 형성되고, 상기 측부 단면방향 지지용 대상 박막 및 상기 시트 이송방향 지지용 환상 박막은 필름으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 감열 기록 시트 팩.
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