JP6177185B2 - 感熱記録材料 - Google Patents
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光透過性支持体上に、電子供与性染料前駆体と電子受容性顕色剤、およびバインダー樹脂を含有する感熱記録層と、該感熱記録層上に保護層を少なくとも有し、該感熱記録層が2.6g/m2以上の電子供与性染料前駆体を含有し、該保護層がフッ素系界面活性剤、カルボキシル変性スチレン/ブタジエン共重合体、ゼラチン、および架橋剤としてジビニルスルホンを含有することを特徴とする感熱記録材料。
本発明の感熱記録材料が有する光透過性支持体としては、全光線透過率が80%以上の支持体が好ましく、このような支持体としては例えば、各種樹脂フィルム、ガラス、ゴム、セラミックス等が挙げられる。中でもフレキシブル性を有する樹脂フィルムは、取扱い性が優れている点で好適に用いられる。樹脂フィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)やポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂等からなる樹脂フィルムが挙げられ、その厚さは10〜1000μmであることが好ましい。
本発明の感熱記録層は、電子供与性染料前駆体と電子受容性顕色剤、およびバインダー樹脂を含有する。
(1)トリアリールメタン系化合物:3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6−ジメチルアミノフタリド(クリスタルバイオレットラクトン)、3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)フタリド、3−(p−ジメチルアミノフェニル)−3−(1,2−ジメチルインドール−3−イル)フタリド、3−(p−ジメチルアミノフェニル)−3−(2−メチルインドール−3−イル)フタリド、3−(p−ジメチルアミノフェニル)−3−(2−フェニルインドール−3−イル)フタリド、3,3−ビス(1,2−ジメチルインドール−3−イル)−5−ジメチルアミノフタリド、3,3−ビス(1,2−ジメチルインドール−3−イル)−6−ジメチルアミノフタリド、3,3−ビス(9−エチルカルバゾール−3−イル)−5−ジメチルアミノフタリド、3,3−ビス(2−フェニルインドール−3−イル)−5−ジメチルアミノフタリド、3−p−ジメチルアミノフェニル−3−(1−メチルピロール−2−イル)−6−ジメチルアミノフタリド等、
両面に下引き層がコートされている全光線透過率88%、厚さ100μmのポリエステルフィルムの片面に、感熱記録層塗液と保護層塗液をスライドホッパーコーティング法により、支持体側から感熱記録層、保護層の順になるように重層塗布を行った。その際、湿潤塗布量を、感熱記録層が120g/m2、保護層が30g/m2に設定して行った。
ビス(3−アリル−4−ヒドロキシフェニル)スルホン 40.0部
カルボン酸変性ポリビニルアルコール10%水溶液 60.0部
(クラレ(株)製 SD−1000)
上記組成物をビーズミルでメジアン径が0.4μmになるまで粉砕した。
3−(N−エチル−p−トルイジノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン
35.0部
カルボン酸変性ポリビニルアルコール13.0%水溶液 65.0部
(クラレ(株)製 SD−1000)
上記組成物をビーズミルでメジアン径が0.4μmになるまで粉砕した。
ゼラチン(牛骨、アルカリ処理) 3.6部
スチレン/ブタジエン共重合体のラテックス 7.6部
(日本エイアンドエル(株)製 スマーテックスPA9281、48%スラリー)
スルホコハク酸ジオクチルナトリウム5%水溶液 0.6部
A液 21.8部
B液 10.0部
ジビニルスルホン5%水溶液 7.8部
水で全量を120部とした。
硫酸バリウム 5.0部
(粒径=0.3μm 吸油量18ml/100g)
ポリカルボン酸アンモニウム塩40%水溶液 1.5部
水で全量を30部とし、ホモミキサーを用いて10分間の高速微分散処理を施した。
ゼラチン(牛骨、アルカリ処理) 0.7部
カルボキシル変性スチレン/ブタジエン共重合体のラテックス 0.9部
(DIC(株)製ラックスター3307BE Tg=15℃ 50%スラリー)
スルホコハク酸ジオクチルナトリウム5%水溶液 0.5部
モンタン酸エステルワックス 0.25部
フッ素系界面活性剤 0.05部
(AGCセイミケミカル(株)製 サーフロンS−386)
C液 3.0部
ジビニルスルホン5%水溶液 1.9部
水で全量を30部とした。
上記のようにして得られた感熱記録材料の感熱記録層を有する側の面に、サーマルデジタルプリンター(三菱製紙(株)製 TDP−324:1200dpi/120lpi、ラインヘッド)を用いて画像出力(記録エネルギー密度70〜100mJ/mm2、電気容量330W)し、得られた発色部と未発色部の400nm以下の波長領域の透過濃度を透過濃度計(商品名:エックスライト社製361T(V))にて測定した。
光沢ムラ評価として、75%網点からなる平網画像を、上記のようにして得られた感熱記録材料の感熱記録層を有する側の面に、サーマルデジタルプリンター(三菱製紙(株)製 TDP−459:1200dpi/120lpi、ラインヘッド)を用いて画像出力(記録エネルギー密度100〜120mJ/mm2、電気容量350W)し、版下原稿を作製した。該版下原稿について網点画像を目視により観察した。
○:版下原稿に僅かに光沢ムラが認められるが、平版印刷版には画像欠陥が無い。
×:版下原稿に光沢ムラが認められ、平版印刷版に画像欠陥が認められる。
実施例1の感熱記録材料の製造方法において、感熱記録層の湿潤塗布量を110g/m2に変更した以外は実施例1と同様にして、実施例2の感熱記録材料を得た。得られた感熱記録材料を実施例1の感熱記録材料と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1の感熱記録材料の製造方法において、感熱記録層の湿潤塗布量を103g/m2に変更した以外は実施例1と同様にして、実施例3の感熱記録材料を得た。得られた感熱記録材料を実施例1の感熱記録材料と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1の感熱記録材料の製造方法において、感熱記録層の湿潤塗布量を75.4g/m2に変更した以外は実施例1と同様にして、比較例1の感熱記録材料を得た。得られた感熱記録材料を実施例1の感熱記録材料と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1の感熱記録材料の製造方法において、感熱記録層の湿潤塗布量を75.4g/m2に変更し、さらに保護層塗液Dを下記保護層塗液Eに変更した以外は実施例1と同様にして、比較例2の感熱記録材料を得た。得られた感熱記録材料を実施例1の感熱記録材料と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
ゼラチン(牛骨、アルカリ処理) 0.7部
カルボキシル変性スチレン/ブタジエン共重合体のラテックス 0.9部
(DIC(株)製ラックスター3307BE Tg=15℃ 50%スラリー)
スルホコハク酸ジオクチルナトリウム5%水溶液 0.5部
モンタン酸エステルワックス 0.25部
C液 3.0部
ジビニルスルホン5%水溶液 1.9部
水で全量を30部とした。
実施例1の感熱記録材料の製造方法において、感熱記録層の湿潤塗布量を75.4g/m2に変更し、さらに保護層塗液Dを下記保護層塗液Fに変更した以外は実施例1と同様にして、比較例3の感熱記録材料を得た。得られた感熱記録材料を実施例1の感熱記録材料と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
ゼラチン(牛骨、アルカリ処理) 0.7部
カルボキシル変性スチレン/ブタジエン共重合体のラテックス 0.9部
(DIC(株)製ラックスター3307BE Tg=15℃ 50%スラリー)
スルホコハク酸ジオクチルナトリウム5%水溶液 0.5部
モンタン酸エステルワックス 0.25部
直鎖ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム 0.05部
(花王(株)製 ネオペレックスG−15)
C液 3.0部
ジビニルスルホン5%水溶液 1.9部
水で全量を30部とした。
実施例1の感熱記録材料の製造方法において、保護層塗液Dのフッ素系界面活性剤(AGCセイミケミカル(株)製 サーフロンS−386)、0.05部を、フッ素系界面活性剤(AGCセイミケミカル(株)製 サーフロンS−242)、0.05部に変更した以外は実施例1と同様にして、実施例4の感熱記録材料を得た。得られた感熱記録材料を実施例1の感熱記録材料と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1のB液調製に用いる3−(N−エチル−p−トルイジノ)−6−メチル−7−アニリノフルオランを28.0部とし、更に3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン7.0部を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例5の感熱記録材料を得た。得られた感熱記録材料を実施例1の感熱記録材料と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1のA液調製に用いるビス(3−アリル−4−ヒドロキシフェニル)スルホンの代わりに4−ヒドロキシ−4′−イソプロポキシジフェニルスルホンを用いた以外は実施例1と同様にして、実施例6の感熱記録材料を得た。得られた感熱記録材料を実施例1の感熱記録材料と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1の感熱記録材料の製造方法において、保護層塗液Dを下記保護層塗液Gに変更した以外は実施例1と同様にして、実施例7の感熱記録材料を得た。得られた感熱記録材料を実施例1の感熱記録材料と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
ゼラチン(牛骨、アルカリ処理) 0.7部
カルボキシル変性スチレン/ブタジエン共重合体のラテックス 0.9部
(DIC(株)製ラックスター3307BE Tg=15℃ 50%スラリー)
スルホコハク酸ジオクチルナトリウム5%水溶液 0.5部
モンタン酸エステルワックス 0.25部
フッ素系界面活性剤 0.16部
(AGCセイミケミカル(株)製 サーフロンS−386)
C液 3.0部
ジビニルスルホン5%水溶液 1.9部
水で全量を30部とした。
実施例1の感熱記録材料の製造方法において、保護層塗液Dを下記保護層塗液Hに変更した以外は実施例1と同様にして、実施例8の感熱記録材料を得た。得られた感熱記録材料を実施例1の感熱記録材料と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
ゼラチン(牛骨、アルカリ処理) 0.7部
カルボキシル変性スチレン/ブタジエン共重合体のラテックス 0.9部
(DIC(株)製ラックスター3307BE Tg=15℃ 50%スラリー)
スルホコハク酸ジオクチルナトリウム5%水溶液 0.5部
モンタン酸エステルワックス 0.25部
フッ素系界面活性剤 0.1部
(AGCセイミケミカル(株)製 サーフロンS−386)
C液 3.0部
ジビニルスルホン5%水溶液 1.9部
水で全量を30部とした。
実施例1の感熱記録材料の製造方法において、保護層塗液Dを下記保護層塗液Iに変更した以外は実施例1と同様にして、実施例9の感熱記録材料を得た。得られた感熱記録材料を実施例1の感熱記録材料と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
ゼラチン(牛骨、アルカリ処理) 0.7部
カルボキシル変性スチレン/ブタジエン共重合体のラテックス 0.9部
(DIC(株)製ラックスター3307BE Tg=15℃ 50%スラリー)
スルホコハク酸ジオクチルナトリウム5%水溶液 0.5部
モンタン酸エステルワックス 0.25部
フッ素系界面活性剤 0.03部
(AGCセイミケミカル(株)製 サーフロンS−386)
C液 3.0部
ジビニルスルホン5%水溶液 1.9部
水で全量を30部とした。
実施例1の感熱記録材料の製造方法において、保護層塗液Dを下記保護層塗液Jに変更した以外は実施例1と同様にして、実施例10の感熱記録材料を得た。得られた感熱記録材料を実施例1の感熱記録材料と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
ゼラチン(牛骨、アルカリ処理) 0.7部
カルボキシル変性スチレン/ブタジエン共重合体のラテックス 0.9部
(DIC(株)製ラックスター3307BE Tg=15℃ 50%スラリー)
スルホコハク酸ジオクチルナトリウム5%水溶液 0.5部
モンタン酸エステルワックス 0.25部
フッ素系界面活性剤 0.01部
(AGCセイミケミカル(株)製 サーフロンS−386)
C液 3.0部
ジビニルスルホン5%水溶液 1.9部
水で全量を30部とした。
実施例1の感熱記録材料の製造方法において、保護層塗液Dを下記保護層塗液Kに変更した以外は同様にして、比較例4の感熱記録材料を得た。得られた感熱記録材料を実施例1の感熱記録材料と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
ゼラチン(牛骨、アルカリ処理) 0.7部
カルボキシル変性スチレン/ブタジエン共重合体のラテックス 0.9部
(DIC(株)製ラックスター3307BE Tg=15℃ 50%スラリー)
スルホコハク酸ジオクチルナトリウム5%水溶液 0.5部
モンタン酸エステルワックス 0.25部
ポリオキシエチレンラウリルエーテル 0.05部
(第一工業製薬(株)製 DKS NL−70)
C液 3.0部
ジビニルスルホン5%水溶液 1.9部
水で全量を30部とした。
実施例1の感熱記録材料の製造方法において用いた保護層塗液Dを、前記した保護層塗液Fに変更した以外は同様にして、比較例5の感熱記録材料を得た。得られた感熱記録材料を実施例1の感熱記録材料と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
Claims (1)
- 光透過性支持体上に、電子供与性染料前駆体と電子受容性顕色剤、およびバインダー樹脂を含有する感熱記録層と、該感熱記録層上に保護層を少なくとも有し、該感熱記録層が2.6g/m2以上の電子供与性染料前駆体を含有し、該保護層がフッ素系界面活性剤、カルボキシル変性スチレン/ブタジエン共重合体、ゼラチン、および架橋剤としてジビニルスルホンを含有することを特徴とする感熱記録材料。
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JP2014092858A JP6177185B2 (ja) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 感熱記録材料 |
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