KR20030084575A

KR20030084575A - 전자 사진 무한 벨트, 프로세스 카트리지 및 전자 사진 장치

Info

Publication number: KR20030084575A
Application number: KR10-2003-0012510A
Authority: KR
Inventors: 마쯔다히데까즈; 고바야시히로유끼; 나까자와아끼히꼬; 다나까아쯔시; 아시베쯔네노리; 구사바다까시; 가시와바라료오따; 사꾸라이유우지
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2003-11-01
Also published as: KR100499296B1; EP1357444A2; CN1453661A; CN1304906C; EP1357444A3; US6856776B2; US20030202819A1; JP2004094177A

Abstract

본 발명에 따르면, 전자 사진 무한 벨트는 벨트형 기판과, 전자 사진 무한 벨트가 사행하는 것을 방지하는 사행 방지 부재와, 전자 사진 무한 벨트의 소정 위치를 검지하는 위치 검지 부재를 갖고, 전자는 벨트형 기판의 일단부의 내주연측 상에 배치되고, 후자는 벨트형 기판의 타단부의 외주연측 상에 배치된다. 사행 방지 부재와 위치 검지 부재는 전자 사진 벨트의 폭 방향으로 200 ㎛ 내지 250 ㎛ 이격되어 있다. 프로세스 카트리지와 전자 사진 장치는 중간 전사 벨트로서 저자 사진 무한 벨트를 사용한다.

Description

전자 사진 무한 벨트, 프로세스 카트리지 및 전자 사진 장치{ELECTROPHOTOGRAPHIC ENDLESS BELT, PROCESS CARTRIDGE AND ELECTROPHOTOGRAPHIC APPARATUS}

본 발명은 전자 사진 무한 벨트, 상세하게는 중간 전사 벨트에 관한 것이며, 중간 전사 벨트 및 전자 사진 감광 부재를 갖는 프로세스 카트리지와 전자 사진 장치에 관한 것이기도 하다.

강체 드럼형 부재 이외에도, 가요성 무한 벨트형 부재(전자 사진 무한 벨트)가 복사기 및 레이저 비임 프린터와 같은 전자 사진 장치에 사용된 중간 전사 벨트, 전자 사진 감광 부재, 전사-이송 부재, 정착 부재 등에서 일반적으로 사용되고 있다.

일반적으로, 전자 사진 장치에서, 전자 사진 무한 벨트가 그 내주연측 상에 배치된 적어도 두 개의 롤러 상에 놓여서 지지되고, 사용될 때 임의의 소정 장력이 인가되면서 회전 구동된다.

그러나, 전자 사진 무한 벨트를 지지하는 롤러의 직경에서의 작은 오차나 흐트러짐, 변형, 회전축 직진성 및 롤러-대-롤러 평행 관계 때문에, 전자 사진 무한 벨트가 그 회전 구동 동안에 좌우로 사행하는 것은 불가피하다.

전자 사진 무한 벨트의 이와 같은 좌우 사행은 노광 위치와 전사 위치를 편향시킴으로써 화상 부정합을 일으킨다. 또한, 풀 컬러(full color) 전자 사진 장치에서, 이런 사행은 각각의 컬러에 대해 화상 형성 위치를 편향시킴으로써 컬러 토너 화상이 전자 사진 무한 벨트 상에 또는 전자 사진 무한 벨트 상에서 이송된 전사재 상에 중첩될 때 컬러 부정합(또는 컬러 이동)을 일으킨다.

따라서, 전자 사진 무한 벨트가 사행하는 것을 방지하기 위해, 다양한 방법이 제안되어 왔다. 최근 몇년간, 사행 방지성 부재가 전자 사진 무한 벨트의 사행을 방지하기 위해 전자 사진 무한 벨트의 벨트형 기판의 내주연 상에 마련되는 방법이 많이 제안되고 있다.

예컨대, 이런 사행 방지 부재의 단면 형상에 끼워질 수 있는 홈을 구비한 전체 외주연 위에 마련된 롤러가 사용되고 전체 내주연 위에서 사행 방지 부재가 마련된 전자 사진 무한 벨트가 회전되어서 사행 방지 부재가 롤러의 이 홈에 끼워지게 함으로써 벨트의 사행을 방지하는 방법이 이용 가능하다.

다른 예로서, 전자 사진 무한 벨트의 벨트형 기판의 양 단부 상에 마련된 사행 방지 부재의 내측면들 사이의 거리와 사실상 동일한 길이의 롤러가 사용되고 벨트가 이 롤러 위에 놓이고 회전되어 그 양 단부 사행 방지 부재 및 롤러가 서로 끼워지도록 함으로써 벨트의 사행을 방지하는 방법이 이용 가능하다.

다른 예로서, 전자 사진 무한 벨트의 사행 방지 부재가 끼워지는 계단부를 구비한 축방향 일 단부 상에 마련된 롤러가 사용되어 전자 사진 무한 벨트의 사행을 방지하는 방법이 이용 가능하다.

상기 방법들은 전자 사진 무한 벨트의 사행을 방지하면서도 전자 사진 무한 벨트를 매끄럽게 이동시킬 수 있다. 이로써 화상 부정합이나 컬러 부정합이 없는 양호한 화상이 형성될 수 있다.

한편, 일반적으로, 전자 사진 무한 벨트가 전자 사진 장치에 사용되는 경우, 이것은 토너 화상이 기록되기 시작하는 위치를 제어하는 여러 수단을 갖는다.

예컨대, 일본 특허 출원 공개 제9-96943호 등은 표시(위치 검지 부재)가 전자 사진 무한 벨트 상에 마련되고 화상 기록이 이 표시를 검지할 때 시작되는 방법을 개시한다. 이 방법은 검지가 아주 저렴하게 이루어질 수 있고 장치도 또한 콤팩트하기 때문에 양호하다.

오늘날, 일반적으로, 전자 사진 무한 벨트는 대부분 전자 사진 장치를 콤팩트화하고 경량화한다는 관점에서 얇은 층 두께를 가지며, 벨트가 직경이 작은 롤러위에 놓인 상태에서 전자 사진 무한 벨트들이 사용되기 때문에 어느 정도의 가요성을 가질 것이 요구되기도 한다.

한편, 전자 사진 무한 벨트의 벨트형 기판에 끼워진 사행 방지 부재는 전자 사진 무한 벨트의 당김힘에 대해 내구성이 있기에 충분히 높은 강성을 가질 것이 요구된다.

이와 같은 박막 및 가요성 전자 사진 무한 벨트의 벨트형 기판에 강성이 있는 사행 방지 부재가 마련되는 경우, 사행 방지 부재가 마련되는 부분과 마련되지 않은 부분 사이의 강성은 차이가 있기 때문에 전자 사진 무한 벨트가 롤러 위에 놓일 때 전자 사진 무한 벨트의 사행 정도에 작은 차이가 발생된다.

사행 방지 부재가 전자 사진 무한 벨트의 벨트형 기판의 내주연 상에 마련되고 위치 검지 부재가 이 부분의 외주연 상에 마련되는 경우, 종래의 경우에는 도7에 도시된 바와 같이 롤러(87)의 홈(86)에 끼워진 사행 방지 부재(82)는 이러한 가요성의 작은 차이 때문에 상승하고 결국 전자 사진 무한 벨트의 벨트형 기판(81)과 위치 검지 부재(83)도 상승해서 어떠한 정밀한 검지도 불가능하게 함으로써 화상 부정합(인용 부호 84는 위치 검지 센서의 투광부를 지시하고 85는 위치 검지 센서의 수광부를 나타냄)을 일으킨다.

또한, 사행 방지 부재에는 일반적으로 벨트형 기판의 내주연 길이로 조절된 길이로 미리 절단된 부재가 벨트형 기판의 내주연에 부착되는 경우가 있다. 이 경우, 사행 방지 부재는 불가피하게 조인트를 갖는다. 특히, 위치 검지 부재가 조인트 상에 놓이는 경우, 가요성 차이가 크기 때문에 어떠한 정밀한 위치 검지도 불가능하다. 이를 방지하기 위해, 위치 검지 부재가 끼워질 때 사행 방지 부재의 조인트는 회피될 수 있거나, 사행 방지 부재가 끼워질 때 위치 검지 부재의 위치는 회피될 수 있다. 그러나, 대량 생산 공정을 고려한다면, 사행 방지 부재의 조인트나 위치 검지 부재의 위치를 판단해서 회피하는 단계를 추가하게 되면 생산성이 저하하거나 관리가 증가됨으로서 결국 비용이 상승된다.

따라서, 사행 방지 부재가 상승하는 것을 방지하기 위한 수단으로서, 전자 사진 무한 벨트가 놓일 때 인가되는 장력(벨트 장력)이 커지는 방법이 이용 가능하다. 그러나, 장력을 크게 하면 전자 사진 무한 벨트에 균열이 발생됨으로써 그 수명을 단축할 가능성이 있다. 또한, 장력이 너무 높으면 전자 사진 무한 벨트의 사행이 더 심화될 수 있다.

종래에는, 이런 문제를 해결하기 위해, 강성이 비교적 낮은 사행 방지 부재를 사용할 필요가 있었다. 그러나, 강성이 낮은 이런 사행 방지 부재를 사용하면 벨트가 폭방향으로 사행하는 것을 방지하는 효과가 약화될 수 있다. 나쁜 경우, 사행 방지 부재가 롤러 상에서 미끄러지기도 했다.

특히, 전자 사진 감광 부재와 중간 전사 벨트가 일체로 지지되는 프로세스 카트리지가 사용되는 경우, 프로세스 카트리지가 실제로 설치되어 전자 사진 장치의 본체에서 사용되는 경우와 달리, 프로세스 카트리지는 시장에서의 배포중 장기간에 걸쳐 때로 많은 진동을 경험하거나 고온 다습 환경에 놓일 수 있다. 프로세스 카트리지가 장기간에 걸쳐 이런 가혹한 환경에 놓일 때, 벨트의 균열 진행은 가속되고 또한 벨트는 압축 영구 변형율의 결과로서 절곡하는 성질(또는 영구 절곡)을 갖게 될 것이다. 위치 검지 부재가 여기에 존재할 때, 정밀한 위치 검지가 이루어지지 않을 수 있는 문제가 발생할 수 있다. 이런 이유로 해서, 전자 사진 감광 부재 및 중간 전사 벨트가 일체로 지지되는 프로세스 카트리지가 사용될 때 상술한 문제는 보다 분명하게 일어날 수 있다.

본 발명의 목적은 벨트 장력을 높이는 방법과 강성이 낮은 사행 방지 부재를 사용하는 방법에 있었던 문제를 일으키지 않고도 화상 부정합이나 컬러 부정합이 없는 양질의 화상이 형성될 수 있도록 하는 전자 사진 무한 벨트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 중간 전사 벨트로서 상기 전자 사진 무한 벨트를 이용한 프로세스 카트리지와 전자 사진 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 벨트형 기판, 사행 방지 부재 및 위치 검지 부재를 갖고, 사행 방지 부재는 상기 벨트형 기판의 일단부의 내주연측 상에 배치되고, 위치 검지 부재는 상기 벨트형 기판의 타단부의 외주연측 상에 배치되고, 사행 방지 부재와 상기 위치 검지 부재는 상기 전자 사진 무한 벨트의 폭 방향으로 200 mm 내지 250 mm 이격되어 있는 전자 사진 무한 벨트를 제공한다.

본 발명은 또한 중간 전사 벨트로서 전자 사진 무한 벨트를 사용하는 전자 사진 장치 및 프로세스 카트리지를 제공한다.

도1은 중간 전사 벨트 및 전자 사진 감광 부재가 서로 일체로 유지되는 본 발명의 프로세스 카트리지를 갖는 전자 사진 장치의 구조의 일 예를 도시한 개략도.

도2는 중간 전사 벨트 및 전자 사진 감광 부재가 서로 일체로 유지되는 본 발명의 프로세스 카트리지의 구조의 일 예를 도시한 개략도.

도3은 밀도 검지 센서의 구조의 일예를 도시한 개략도.

도4는 본 발명의 중간 전사 벨트(단일층)을 형성하기 위한 압출 장치의 구조의 일 예를 도시한 개략도.

도5는 본 발명의 중간 전사 벨트(이중층)을 형성하기 위한 압출 장치의 구조의 일 예를 도시한 개략도.

도6는 본 발명의 전자 사진 무한 벨트 및 위치 검지 센서 사이의 관계와, 사행 방지 부재의 단면 형상에 끼워질 수 있는 홈을 구비한 전체 외주연 위에 마련된 롤러가 사용되고 전체 내주연 위에서 사행 방지 부재가 마련된 전자 사진 무한 벨트가 회전되면서 사행 방지 부재가 롤러의 이 홈에 끼워지도록 함으로써 벨트가 사행을 방지하는 경우를 도시한 도면.

도7은 본 발명의 전자 사진 무한 벨트 및 위치 검지 센서 사이의 관계와, 사행 방지 부재가 끼워진 계단부를 구비한 축방향의 일 단부 상에 마련된 롤러가 전자 사진 무한 벨트의 사행을 방지하기 위해 사용되는 경우를 도시한 도면.

도8은 종래의 전자 사진 무한 벨트와 위치 검지 센서를 도시한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 압출기

102 : 호퍼

103 : 원형 다이

104 : 가스 입구 통로

105 : 외측 냉각 링

107 : 핀치 롤러

108 : 절단기

이하에서는, 본 발명에 대해 설명하기로 한다.

우선, 본 발명의 전자 사진 무한 벨트는 벨트형 기판과 사행 방지 부재와 위치 검지 부재를 갖는다. 이어서, 벨트형 기판과 사행 방지 부재 사이의 두께, 물리적 성질 및 가요성의 차이에 기인하는 사행 방지 부재의 벨트형 기판 표면의 상승으로 인한 어떠한 위치 검지 차이도 방지하기 위해, 도6에 도시된 바와 같이, 전자 사진 무한 벨트의 사행을 방지하기 위한 사행 방지 부재(62)가 벨트형 기판(61)의 일 단부의 내주연측 상에 배치되고, 전자 사진 무한 벨트의 사전 설정 위치를 검지하기 위한 위치 검지 부재(63)가 벨트형 기판(61)의 타 단부의 외주연측 상에 배치된다. 이어서, 사행 방지 부재(62)와 위치 검지 부재(63)는 거리가 200 ㎜ 내지 250 ㎜ 이격되어 설정된다. 인용 부호 64는 위치 검지 센서의 투광부를 지시하며, 65는 위치 검지 센서의 수광부를 지시한다. 또한, 인용 부호 66은 사행 방지 부재(62)가 끼워진 홈을 지시한다.

도6에는 사행 방지 부재(62)의 단면 형상에 끼워질 수 있는 홈(66)을 구비한 전체 외주연 위에 마련된 롤러(67)가 사용되며 전체 내주연 위에 사행 방지 부재(62)가 마련된 전자 사진 무한 벨트가 회전되어 사행 방지 부재(62)를 롤러(67)의 이 홈(66)에 끼움으로써 벨트가 사행하는 것을 방지하는 실시예가 도시되어 있다. 대신에, 도7에 도시된 바와 같이, 사행 방지 부재가 끼워진 계단부(76)를 구비한 축방향의 일 단부 상에 마련된 롤러(77)가 전자 사진 무한 벨트의 사행을 방지하기 위해 사용되는 실시예가 사용될 수 있다. 도6에서, 인용 부호 71는 사행 방지 부재를 지시하며, 73은 위치 검지 부재를 지시하며, 74는 위치 검지 센서의 투광부를 지시하며, 75는 위치 검지 센서의 수광부를 지시하며, 76은계단부를 지시하며, 77은 전자 사진 무한 벨트가 놓인 롤러를 지시한다.

도6 및 도7에서, 문자 기호 L은 사행 방지 부재와 위치 검지 부재 사이의 거리를 나타낸다.

도8에서 도시된 바와 같이, 위치 검지 센서가 사행 방지 부재가 배치된 단부와 동일한 측면 상의 단부에 끼워지면, 위치 검지 부재는 사행 방지 부재의 상승에 의해 영향을 받음으로써 어떤 정밀한 검지도 불가능하게 하고, 최종적으로 위치 검지 센서 및 위치 검지 센서 부재에 의해 이루어진 위치 검지의 정밀도를 낮춘다.

전자 사진 무한 벨트(벨트형 기판)는 폭이 일반적으로 200 ㎜ 내지 400 ㎜ 범위일 수도 있다. 폭이 200 ㎜보다 작다면, 적용 가능한 종이 크기는 (예컨대, A4 크기로 적용 가능하게 되도록) 너무 제한되게 된다. 폭이 400 ㎜보다 크면, 이로 인해 전자 사진 무한 벨트는 대형화된다. 또한, 콤팩트하게 제조된 전자 사진 장치와 거기에 적응 가능한 종이 크기 모두를 고려한다면, 전자 사진 무한 벨트(벨트형 기판)는 폭이 양호하게는 220 ㎜ 내지 350 ㎜ 범위이다.

따라서, 양호하게는, 사행 방지 부재와 위치 검지 부재는 전자 사진 무한 벨트의 폭방향으로 200 ㎜ 내지 250 ㎜의 거리만큼 이격해서 설정된다. 거리가 200 ㎜보다 작으면, 위치 검지 정밀도가 낮아질 수 있을 뿐만 아니라 이것들이 화상 형성 영역으로 될 가능성이 있다. 한편, 거리가 250 ㎜보다 크면, 전자 사진 무한 벨트는 크기가 커지고, 결국 전자 사진 장치를 대형화한다.

보다 양호하게는, 사행 방지 부재와 위치 검지 부재는 전자 사진 무한 벨트의 폭방향으로 220 ㎜ 내지 250 ㎜의 거리만큼 이격되어 설정된다.

사행 방지 부재와 위치 검지 부재를 이격해서 설정하면 조인트를 회피하기 위해 사행 방지 부재의 조인트를 검지할 필요가 없게 되며, 생산성 저하나 비용 상승이 일어나지 않을 수 있다.

사행 방지 부재와 위치 검지 부재를 이격해서 설정하면 벨트 장력을 필요 이상 높이는 것이 방지될 수 있으며, 전자 사진 무한 벨트가 롤러 위에 적절한 장력으로 놓일 수 있게 된다. 따라서, 균열 발생이 방지될 수 있고, 결국 벨트 수명을 연장시킨다. 본 발명에서, 벨트 장력은 양호하게는 5 N 내지 70 N 범위일 수 있다.

사행 방지 부재와 위치 검지 부재를 이격해서 설정하면 고강성 때문에 사용되지 않았던 것으로 더 높은 사행 방지 효과를 갖는 탄성 모듈러스가 높은 사행 방지 부재를 사용할 수 있게 됨으로서, 컬러 부정합 등의 발생이 크게 방지될 수 있다. 본 발명에서, 사행 방지 부재는 탄성 모듈러스가 양호하게는 0.01 Pa 내지 100 MPa 범위이고, 보다 양호하게는 0.1 Pa 내지 50 MPa 범위이다.

양호하게는, 사행 방지 부재와 위치 검지 부재는 원하는 화상을 형성하기 위한 토너가 놓일 범위(화상 형성 영역) 외측(즉, 비화상 형성 영역) 그리고 이것들이 전자 사진 장치의 크기를 크게 만들지 않는 범위 내의 위치에 배치될 수도 있다. 사행 방지 부재와 위치 검지 부재가 화상 형성 영역에 배치되면, 화상은 위치 검지 부재의 두께에 기인하는 사행 방지 부재의 상승이나 전자 사진 무한 벨트의 융기에 의해 불리한 영향을 받을 수 있다.

양호하게는, 위치 검지 부재는 전자 사진 무한 벨트의 벨트형 기판 상에 복수개가 마련될 수도 있다. 위치 검지 부재가 전자 사진 무한 벨트의 주연 방향으로 일 지점에만 존재하는 경우, 스위치가 켜진 후 위치 검지 부재가 검지될 때까지 전자 사진 무한 벨트가 회전하는 시간이 불가피하게 길어지고, 처리량 저하를 일으킬 가능성이 있다.

양호한 풀 컬러 화상을 얻기 위해, 정확한 위치 검지를 수행함으로써 컬러 오정합을 방지할 필요가 있다. 적절한 화상 조밀도를 보장하는 것이 또한 중요하다. 이를 위해, 패치가 전자 사진 무한 벨트의 벨트형 기판 상에 형성되어 패치를 기초로 하여 밀도 제어가 달성된다. 여기서, 안정적이고 정확한 밀도 검지가 수행되도록 표면이 높은 분광 반사율을 갖는 벨트형 기판이 바람직하다. 벨트형 기판의 표면이 낮은 분광 반수율을 갖는다면, 정확한 위치 검지가 수행되지 않을 뿐만 아니라 적절한 화상 밀도가 달성될 수 없다.

도3은 밀도가 패치를 기초로 하여 제어될 때 밀도 검지를 수행하는 밀도 검지 센서의 구성의 일예를 도시한 개략도이다.

패치 밀도를 검지하는 광학 수단으로서, 패치(145)가 LED와 같은 광 방출 소자(141)로부터 방출된 광에 의해 조사되고 패치 밀도에 의존하는 반사된 광량이 광다이오드와 같은 2개의 수광 장치(142, 143)에 의해 분광 반사된 광 및 발산된 광 상에 검지될 수 있는 광 센서가 사용된다.

위치 검지 부재의 표면의 분광 반사율으로서, 전자 사진 무한 벨트의 벨트형 기판의 표면의 분광 반사율과 상이한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 위치 검지 부재의 분광 반사율은 전자 사진 무한 벨트의 벨트형 기판의 표면이 더 높은분광 반사율을 갖는 것이 바람직한 경향이기 때문에, 바람직하게는 벨트형 기판 표면의 분광 반사율보다 더 낮다. 벨트형 기판과 위치 검지 부재가 동일한 분광 반사율을 갖는다면, 위치 검지 센서는 원래 성능을 손상할 가능성이 없이 검지를 수행할 수 있다. 특히, 벨트형 기판의 분광 반사율과 위치 검지 부재 표면의 분광 반사율은 5 이상 다를 수 있다. 높은 센서 출력이 달성되고 정확한 위치 검지가 오정합없이 달성될 수 있기 때문에 바람직하다. 위치 검지 부재 표면의 분광 반사율과 벨트형 기판 표면의 분광 반사율이 5보다 작으면, 정확한 위치 검지는 수행되기 어렵다.

높은 분광 반사율을 갖는 벨트형 기판 표면을 만드는 방법으로는, 착색층으로 형성하도록 벨트형 기판에 착색제를 결합하거나, 외측 상에 벨트형 기판의 일부로서 착색층을 제공하는 것이 바람직하다.

착색층은 40 내지 200 ㎛, 바람직하게는 50 내지 150 ㎛의 층두께를 갖는 것이 바람직하다. 층두께가 40 ㎛ 이하이면, 입사광이 착색층을 투과하여 벨트형 기판으로부터 반사된 광의 충분한 반사광 강도를 달성하기 어렵게 된다. 한편 착색층의 층두께가 200 ㎛ 이상이면, 전체 전자 사진 무한 벨트(벨트형 기판)이 너무 큰 층두께를 가져서 벨트가 롤러 상에 높인 일부에서 절곡되는 경향이 있고, 정확한 반사광이 얻어지지 않아서 불량 화상의 원인이 된다.

착색제로서 사용할 수 있는 재료는, 예컨대 티타늄 산화물, 아연 산화물, 바륨 황화물 및 실리카와 같은 백색 안료, 프탈로시아닌과 같은 청색 안료, 디메틸퀴나크라이돈과 같은 적색 안료 및 디사조 옐로우와 같은 황색 안료를 포함한다. 이들 중 백색 안료는 반사율 및 비용 관점에서 양호하다. 백색 안료의 아연 산화물과 티타늄 산화물은 반사율, 비용 및 분산 안정성의 관점에서 양호하다.

본 발명의 전자 사진 무한 벨트의 벨트형 기판은 또한 35 이상의 광택도를 갖는 것이 바람직하다. 광택도가 35 이하이면, 밀도가 검지될 때 정확한 밀도 검지가 수행되기 어렵다. 또한 낮은 광택도를 갖는다면, 블랙 토너 및 컬러 토너 모두에 대해서 양호한 콘트라스트가 달성되지 않는다.

본 발명의 전자 사진 무한 벨트의 벨트형 기판은 주로 열가소성 수지, 열경화성 수지 또는 고무로 구성된 것을 포함할 수 있다. 주로 열가소성 수지로 구성된 것이 바람직하다.

열 가소성 수지로서, 이것은 예컨대, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 올레핀 수지와, 폴리스티렌 수지와, 아크릴 수지와, ABS 수지와, (PET, PBT, PEN 및 PAR과 같은) 폴리에스테르 수지와, 폴리카보네이트 수지와, 폴리술폰, 폴리에테르 술폰 및 폴리페닐렌 술폰과 같은 황 함유 수지와, 폴리비닐이덴 플루오라이드 및 폴리에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체와 같은 불소 함유 수지와, 폴리우레탄 수지와, 실리콘 수지와, 케톤 수지와, 염화 폴리비닐이덴과, 열 가소성 폴리이미드 수지와, 폴리아미드 수지와, 개질된 폴리페닐렌 산화물 수지와, 이들의 다양한 개질 수지 또는 공중합체를 포함할 수 있으며, 이들 중 하나 이상이 사용될 수 있다.

전자 사진 무한 벨트가 전자 사진 장치에 사용될 때, 특정 전자 사진 프로세스에 맞도록 그 전기 저항값을 조절하는 것도 필요하다.

본 발명의 중간 전사 벨트(벨트형 기판)의 전기 저항값을 조절하기 위해 혼합된 첨가물에 대한 특별한 제한은 없다. 저항을 조절하기 위한 도전성 충전제로서, 이것은 카본 블랙 및 다양한 도전성 금속 산화물을 포함할 수 있다. 비충전식 저항 조절제로서, 이것은 다양한 금속염 및 글리콜과 같은 저분자량 이온 전도재와, 분자에 에티르 결합 또는 수산기 그룹을 함유한 정전기 방지 수지와, 도전성을 띄는 유기 고중합체를 포함할 수 있다.

본 발명의 전자 사진 무한 벨트의 벨트형 기판을 얻기 위한 프로세스에는 어떤 특별한 제한도 없다. 이것의 형성 프로세스로서, 무심형(seamless) 벨트를 생산하기 위한 프로세스가 사용될 수 있으며, 비용 절감을 가능하게 하기 위한 높은 생산 효율을 갖는 생산 프로세스가 선호된다. 그 방법으로서, 압출재가 원형 다이로부터 연속적으로 용해 압출되고 그 후 이렇게 압출된 생산물이 벨트를 생성하도록 임의의 필요한 길이로 절단되는 방법이 이용 가능하다. 예컨대, 송풍-필름 압출(팽창)이 양호하다.

이하에서는 본 발명에서 사용된 전자 사진 무한 벨트의 벨트형 기판 생산 방법에 대해 설명하기로 한다.

도4은 본 발명의 전자 사진 무한 벨트의 벨트형 기판을 형성하기 위한 압출 장치(송풍-필름 압출 장치)의 구조의 일 예를 개략적으로 도시한다. 본 장치는 주로 압출기, 압출기 다이 및 가스 송풍 유닛으로 구성된다.

우선, (고무일 수도 있는) 압출 수지와 같은 재료, 전도재 및 첨가물이 원하는 공식으로 사전 혼합되며 그 후 반죽되어 압출 재료를 제공하도록 분포되며, 그 후 압출 재료는 압출기(100)에 설치된 호퍼(102) 내로 넣어진다.

압출기(100)는 압출 재료가 후속 단계에서 벨트 내로 압출될 수 있도록 하는 데 필요한 용해 점성을 가질 수 있고 재료가 서로 균일하게 분포될 수 있도록 선택된 설정 온도와 압출기 나사 구조를 갖는다.

압출 재료는 압출기(100)에서 용해-반죽되어 용해물로 되며, 그 후 이것은 원형 다이(103)로 진입한다. 원형 다이(103)에는 가스 입구 통로(104)가 마련된다. 가스(공기)는 가스 입구 통로(104)를 거쳐 원형 다이(103)의 중심으로 송풍되고, 그 결과 원형 다이(103)를 통과한 용해물은 관상 필름(110) 내로 들어오도록 직경 방향으로 확대되면서 팽창한다.

여기에서 송풍된 가스는 공기일 수 있으며, 이외에도 질소, 이산화탄소 및 아르곤 중 선택될 수 있다.

이렇게 팽창된 압출 생산물(관상 필름)은 외측 냉각 링(105)에 의해 냉각되면서 상향 인출된다. 일반적으로, 이런 송풍-필름 압출 장치에서, 관상 필름(110)이 관상 필름을 시트로 절첩하도록 안정화 판(106)에 의해 좌우로 강제 압착되고 그 후 내부의 공기가 빠져나가지 않도록 핀치 롤러(107)로 샌드위치되면서 일정한 속도로 인출되는 방법이 사용된다.

그 후, 이렇게 인출된 관상 필름은 절단기(108)에 의해 절단됨으로서 소정 크기의 관상 필름을 얻는다.

다음으로, 이 관상 필름은 관상 필름의 표면 평활도 및 크기를 조절하고 인출시 필름에 만들어진 어떠한 주름도 제거하기 위해 (형상화를 위해) 소정 형상을 사용해서 가공된다.

상세히 설명한다면, 열팽창 계수와 직경이 서로 다른 재료로 제조된 한 쌍의 원통형 형상을 이용하는 방법이 이용 가능하다.

소경 원통형 형상(내부 형상)은 열팽창 계수가 대경 원통형 형상(외부 형상)의 열팽창 계수보다 크다. 압출에 의해 얻어진 관상 필름은 이 내부 형상 위에 놓인다. 그 후, 필름을 구비한 내부 형상은 관상 필름이 내부 형상과 외부 형상 사이에 유지되도록 외부 형상 내로 삽입된다. 내부 형상과 외부 형상 사이의 간극은 가열 온도와, 내부 형상 및 외부 형상의 열 팽창 계수차와, 요구되는 압력에 기초한 계산에 의해 결정될 수 있다.

내부 형상, 관상 필름 및 외부 형상이 내측으로부터 순서대로 설정된 형상은 사용된 수지의 연화점 근처까지 가열된다. 가열 결과로서, 열팽창 계수가 큰 내부 형상은 외부 형상의 내경보다 더 팽창하고, 따라서 균일한 압력이 전체 관상 필름에 인가된다. 여기에서, 연화점 온도 근처에 도달한 관상 수지 필름의 표면은 평활하게 가공된 외부 형상의 내면에 대해 압착됨으로서, 관상 필름의 평활도는 개선된다. 그 후, 이것들은 냉각되고 관상 필름은 형상으로부터 제거되며, 따라서 매끄러운 표면 특성이 달성될 수 있다.

보다 양호하게는, 벨트의 사행을 방지하기 위해 내주연 길이의 좌우 차이가 작은 전자 사진 무한 벨트(의 벨트형 기판)를 얻기 위한 방법으로서 상기 방법을 사용한다.

상술한 설명은 단일층 벨트에 관한 것이다. 이중층 구조의 무한 벨트의 경우, 압출기(101)가 도5에 추가적으로 도시된 바와 같이 마련된다. 반축된 용해물이 압출기(1000에 유지됨과 동시에, 압출기(101)의 반죽된 용해물은 이중층 원형 다이(103)로 보내지고 두 개의 층이 동시에 팽창됨으로써 이중층 벨트가 얻어질 수 있다.

삼중층 이상의 구조의 경우, 압출기는 물론 층의 수에 대응하는 수로 제공될 수 있다. 따라서, 본 발명은 단일층 구조의 전자 사진 무한 벨트(벨트형 기판)뿐만 아니라 치수 정밀도가 양호한 다중층 구조의 전자 사진 무한 벨트도 한 단계를 통해 단시간 내에 압출할 수 있도록 한다. 압출이 단시간 내에 이루어질 수 있다는 사실은 대량 생산 및 저비용 생산이 이루어질 수 있음을 의미한다.

원형 다이의 간극(다이 슬릿)의 폭에 대한 압출된 관상 필름의 두께비와 관련해서, 원형 다이의 간극의 폭에 대한 압출된 관상 필름 두께의 비율은 양호하게는 1/3 이하이고, 특히 양호하게는 1/5 이하이다.

원형 다이의 간극(다이 슬릿)의 외경에 대한 압출된 관상 필름의 외경의 비율과 관련해서, 이 비율은 양호하게는 50 % 내지 400 % 범위일 수 있다.

이 수치들은 재료의 연신 상태를 나타낸다. 두께비가 1/3 이상이면, 필름은 충분히 연신되지 않아 낮은 강도, 균일하지 않은 저항 및 균일하지 않은 두께와 같은 문제의 원인이 된다. 원형 다이의 간극(다이 슬릿)의 외경에 대한 관상 필름의 외경의 비율에 있어서는, 400 % 이상이거나 50 % 이하이면 필름은 너무 연신되어 낮은 압출 안정성을 야기하거나 본 발명에서 필요한 두께를 보장하기 어렵게 된다.

바람직한 분광 반사율을 달성하기 위해, 압출 수지(고무), 전도재 및 첨가제의 혼합양 및 형태와 이들 성분들의 분포 상태를 적절하게 제어하는 것이 필요하다. 전도재 및 첨가제가 덩어리 상태이거나 일부 성분이 극히 분리되어 있다면, 적절한 분광 반사율을 달성하기 어렵다.

본 발명에 따른 전자 사진 무한 벨트의 사행 방지 부재는 두께가 양호하게는 0.3 ㎜ 내지 6 ㎜이다. 두께가 0.3 ㎜보다 작으면, 충분한 사행 방지 효과는 달성될 수 없으며, 몇몇 경우, 사행 방지 부재가 롤러 상에서 미끄러질 수도 있다. 한편, 두께가 6 ㎜보다 크면, 전자 사진 무한 벨트의 벨트형 기판의 내주연 길이와 사행 방지 부재의 내주연 길이 사이의 차이는 너무 커서, 전자 사진 무한 벨트를 실제로 사용하는 경우, 사행 방지 부재는 전자 사진 무한 벨트가 놓인 롤러 상에서 전자 사진 무한 벨트가 이동할 때 전자 사진 무한 벨트의 절곡을 따르지 않고 크게 상승할 수 있다.

벨트형 기판에 사행 방지 부재를 부착하기 위해, 사행 방지 부재는 양호하게는 저렴한 감압형(pressure-sensitive) 접착제 이중 피복 테이프로 벨트형 기판에 부착될 수 있어서, 정밀도가 양호한 부착을 가능하게 하고 장기간에 걸쳐 부착을 유지할 수 있다. 보다 양호하게는, 가공 정밀도, 부착 정밀도, 접착력, 내구성 등을 고려하면, 감압형 접착제 이중 피복 테이프는 이것의 접착제로서 강화 기지재(지지물)를 갖는 것일 수 있다.

강화 기지재의 재료 및 특성과 관련하여, 강화 기지재가 부착 정밀도를 유지할 수 있는 한 특별한 제한은 없다. 이것은 예컨대 크라프트(kraft) 종이, 일본 종이 및 크레이프(crepe) 종이와 같은 종이 시트들과, 레이온(스테이플 섬유), 면화, 아세테이트, 글래스, 폴리에스테르, 비닐론 등의 단일 또는 혼합 직포와, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 직물과, 레이온, 폴리프로필렌, 방향성 폴리아미드, 폴리에스테르, 글래스 등의 부직포와, 아세테이트, 염화 폴리비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 필름과, 폴리우레탄 고무, 천연 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 폴리플로로프렌 고무 등의 단일 또는 혼합 고무 시트들과, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 부틸 고무, 폴리클로로프렌 고무, 아크릴 고무 등의 발포체를 포함할 수 있다.

물론, 특히 양호하게 사용될 수 있는 재료는 레이온, 폴리프로필렌, 방향성 폴리아미드, 폴리에스테르, 글래스 등의 부직포를 포함한다. 이들은 가공성이 양호하며, 가공 정밀도와 부착 정밀도가 뛰어나며, 저렴하게 구입할 수 있고 접착(감압) 강도를 크게 개선하는 효과를 갖는다. 감압형 접착제 이중 피복 테이프의 강화 기지재는 두께가 양호하게는 25 ㎛ 내지 500 ㎛이다.

감압형 접착제 이중 피복 테이프의 감압형 접착제(접합재)로서, 이것은 우레탄 고무, 천연 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 이소부틸렌 고무, 이소프렌 고무, 스티렌 이소프렌 블록 공중합체 및 스티렌-부타디엔 블록 공중합체와 같은 고무형과, 아크릴형과, 실리콘형을 포함할 수 있다. 또한, 이들 재료중 임의의 것 또는 이들 및 다른 재료중 임의의 것이 둘 이상이 조합되어 사용될 수 있다. 이들 중에서, 아크릴 감압형 접착제를 사용하는 감압형 접착제 이중 피복 테이프는 뛰어난 접착 강도를 갖기 때문에 선호된다.

사행 방지 부재의 재료로서, 재료들이 전자 사진 무한 벨트의 사행을 방지하기에 충분한 강도를 갖는 한 임의의 재료가 사용될 수 있다. 예컨대, 이것은 이소프렌 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 에틸렌-프로필렌 고무, 클로로프렌(chloroprene) 고무, 니트릴(nitrile) 고무, 폴리우레탄 고무, 에피클로로하이드린(epichlorohydrin) 고무, 실리콘 고무, 불소 고무 등의 고형체 또는 발포체를 포함할 수 있다. 특히, 폴리우레탄 고무 및 실리콘 고무는 다른 재료의 압축 영구 변형율보다 뛰어난 압축 영구 변형율을 갖기 때문에 선호된다. 이들 재료의 발포체는 가요성이 뛰어나고 전자 사진 무한 벨트의 가요성에 대한 영향이 작으며 안정적인 벨트 이동 성능을 달성하기 때문에 선호될 수 있다.

본 발명의 위치 검지 부재로서, 이것은 시일 형상의 부재(스티커)와 피복에 의해 마련된 것들을 포함할 수 있다. 피복 재료의 피복 정밀도나 압착을 고려하면, 시일 형상의 것들(위치 검지 시일)은 정밀도가 양호하게 부착 가능하고 자동화에 적절하고 고정밀도 및 저비용 모두를 달성할 수 있기 때문에 선호된다.

위치 검지 시일의 기지재(지지물)용 재료에 대해 특별한 제한은 없으며, 종래의 공지된 재료가 사용될 수 있다. 예컨대, 이것은 크라프트 종이, 일본 종이 및 크레이프 종이와 같은 종이 시트들과, 레이온(스테이플 섬유), 면화, 아세테이트, 글래스, 폴리에스테르, 비닐론 등의 단일 또는 혼합 직포와, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폐직포와, 레이온, 폴리프로필렌, 방향성 폴리아미드, 폴리에스테르, 글래스 등의 부직포와, 셀로판과, 아세테이트, 염화 폴리비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등의 필름을 포함할 수 있다.

위치 검지 시일의 감압형 접착제(접합재)로서, 이것은 우레탄 고무, 천연 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 이소부틸렌 고무, 이소프렌 고무, 스티렌-이소프렌 블록 공중합체 및 스티렌-부타디엔 블록 공중합체와 같은 고무형과, 아크릴형과, 실리콘형을 포함할 수 있다. 또한, 이들 재료중 임의의 것 또는 이들 및 다른 재료중 임의의 것이 둘 이상이 조합되어 사용될 수 있다. 이들 중에서, 아크릴 감압형 접착제를 사용하는 위치 검지 시일은 뛰어난 접착 강도를 갖기 때문에 선호된다.

위치 검지 시일의 구조로서, 이것은 단일층 기지재 및 단일층 감압형 접착제의 가장 간단한 조합으로 형성될 수 있으며, 필요할 때 복수개의 기지 재료층 및 복수개의 감압형 접착제층으로 구성될 수도 있거나, 피복이나 증기 증착에 의해 다중층으로 형성될 수 있다.

위치 검지 시일을 제공하기 위한 방법으로서, 종래에 공지된 방법이 사용될 수 있다. 천공 절단기를 사용하여 천공함으로써 이것을 제공하는 방법은 정밀도가 뛰어난 제조를 약속하고 생산성이 뛰어나고 저렴하기 때문에 양호하다.

본 발명의 전자 사진 무한 벨트는 또한 중간 전사 벨트와 전자 사진 감광 부재를 일체로 지지하고 전자 사진 장치(중간 전사 벨트/전자 사진 감광 부재 일체형 프로세스 카트리지)의 본체 상에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지용 중간 전사 벨트로서 아주 양호하게 사용 가능하다.

중간 전사 벨트/전자 사진 감광 부재 일체형 프로세스 카트리지가 장기간 동안 롤러 위에 놓인 상태로 시장에서 배포되는 동안 고온 다습 환경의 가혹한 환경에 놓이고 우연히 사행 방지 부재가 절곡하는 성질을 갖도록 영구 변형을 일으킬 때에도, 위치 검지 부재는 사행 방지 부재로부터 특정 거리만큼 이격된 위치에 있기 때문에, 본 발명의 전자 사진 무한 벨트인 중간 전사 벨트가 사용되는 한 프로세스 카트리지는 결코 이런 변형에 의해 영향을 받지 않는다.

한편, 중간 전사 벨트/전자 사진 감광 부재 일체형 프로세스 카트리지로서 사용될 때, 프로세스 카트리지는 소모품으로서 취급된다. 따라서, 프로세스 카트리지가 보다 저렴하게 제조될 수 있는 것은 주요 과제이다. 따라서, 내부에 포함된 구성품도 또한 저렴할 것이 요구된다. 본 발명에서와 같이, 저렴하게 구입 가능한 감압형 접착제 이중 피복 테이프가 전자 사진 무한 벨트(중간 전사 벨트)에 사행 방지 부재를 부착하는 데 사용될 수도 있다. 이것은 저렴한 부착이 실현될 수 있기 때문에 양호하다. 위치 검지 부재만이 부착될 수도 있으며, 이것도 또한 저렴한 부착이 실현될 수 있기 때문에 양호하다.

프로세스 카트리지를 콤팩트하게 하고 비용 절감을 달성하기 위해, 양호하게는, 중간 전사 벨트의 세척 시스템으로서 2차 전사 잔류 토너가 1차 전사시의 극성에 반대되는 극성으로 대전되고 1차 전사와 동시에 중간 전사 벨트의 표면으로부터 잠상 담지 부재로 복귀되는 1차 전사시 세척 방법을 사용하기도 한다.

상세히 설명한다면, 이것은 중간 전사 벨트 상에 개별적으로 배치된 전하-제공 수단(예컨대, 전하 제공 롤러)에 전압을 가함으로써 1차 전사시의 극성에 반대되는 극성을 갖는 전하가 2차 전사 잠상 잔류 토너로 제공되고 다음 1차 전사 영역에서 1차 전사 전기장의 도움에 의해 전자 사진 감광 부재로 복귀되는 시스템이다. 물론, 전하 제공 수단으로서, 롤러 외에도 코로다 대전 조립체 또는 블레이드 등이 사용될 수 있다. 전하가 중간 전사 벨트에 잔류하는 2차 전사 토너로 제공될 수 있는 한 임의의 형상을 갖는 임의의 수단이 사용될 수 있다.

중간 전사 벨트의 표면으로부터 전자 사진 감광 부재로 복귀된 토너는 세척블레이드와 같은 전자 사진 감광 부재용 세척 수단에 의해 제거된다. 이 시스템은 카트리지를 콤팩트하고 저렴하게 만드는 데 아주 유효하다.

양호하게는, 중간 전사 벨트는 중간 전사 벨트가 두 개의 롤러 위에 놓인 시스템으로 될 수도 있으며, 구동 기구가 간단하다는 장점의 관점에서, 구성품의 수는 적게 제조될 수 있고 프로세스 카트리지는 콤팩트하게 제조될 수 있다.

중간 전사 벨트가 놓인 롤러중에서, 중간 전사 벨트로 장력을 가하는 장력 벨트는 양호하게는 중간 전사 벨트의 길이 방향에 대해 적어도 1 ㎜씩 활주 가능할 수 있다. 또한, 중간 전사 벨트가 미끄럼없이 안전하게 구동될 수 있도록 하기 위해, 중간 전사 벨트는 양호하게는 5 N 이상의 힘으로 롤러 위에 놓일 수 있다.

이하에서는, 중간 전사 벨트로서 전자 사진 무한 벨트를 사용하는 중간 전사 벨트/전자 사진 감광 부재 일체형 프로세스 카트리지를 갖는 전자 사진 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도1은 본 발명의 중간 전사 벨트/전자 사진 감광 부재 일체형 프로세스 카트리지(이하 도2에서 설명)를 갖는 전자 사진 장치의 구조의 일 예를 도시한 개략도이다.

도1에 도시된 장치에서, 드럼형 전자 사진 감광 부재(감광 드럼)(1)가 화살표 방향으로 소정 주연 속도(처리 속도)로 회전 구동된다.

전자 사진 감광 부재(1)는 롤러형 (1차-) 대전 수단(대전 롤러)(2)에 의해 회전 경로에서 소정 극성 및 전위로 균일하게 대전된다. 인용 부호 32는 대전 수단을 위한 동력원을 지시한다. 직류 상에 교류를 중첩시킴으로써 형성된 바이어스가 인가될 수 있거나, 단지 직류만이 인가될 수 있다.

이어서, 전자 사진 감광 부재는 노광 수단(도시 안됨, 예컨대 컬러 초기 화상 컬러-분리/화상-형성 광학 시스템, 또는 화상 정보의 시간 순차적인 전기 디지털 픽셀 신호에 따라 변조된 레이저 비임을 출력하는 레이저 스캐너를 포함하는 주사 노광 시스템)에 의해 노광(3)된다. 따라서, 의도된 풀 컬러 화상의 제1 컬러 성분 화상(예컨대, 옐로우 컬러 성분 화상)에 대응하는 정전 잠상이 형성된다.

다음으로, 정전 잠상은 옐로우 토너 화상을 형성하기 위해 제1 현상 수단(옐로우 현상 수단(41))에 의해 제1 컬러 옐로우 토너(Y)로 현상된다. 이 단계에서, 제2에서 제4 현상 수단(마젠타 컬러 현상 수단(42), 시안 컬러 현상 수단(43) 및 블랙 컬러 현상 수단(44))은 각각 비작업 상태로 있고 전자 사진 감광 부재(1) 상에서 작용하지 않으며, 따라서 제1 컬러 옐로우 토너 화상은 제2 내지 제4 현상 수단에 의해 영향을 받지 않는다.

중간 전사 벨트(5)가 전자 사진 감광 부재(1)와 동일한 주연 속도로 화살표 방향으로 회전 구동된다. 전자 사진 감광 부재(1) 상에 형성되어 유지되는 제1 컬러 옐로우 토너 화상은 전자 사진 감광 부재(1)와 중간 전사 벨트(5) 사이의 접촉 영역을 통과하며, 이 경로에서 제1 컬러 옐로우 토너 화상은 롤러형 1차 전사 수단(1차 전사 롤러)(6)로부터 중간 전사 벨트까지 인가된 1차 전사 바이어스에 의해 형성된 전기장의 도움에 의해 중간 전사 벨트(5)의 외주연으로 연속적으로 1차적으로 전사된다.

대응하는 제1 컬러 옐로우 토너 화상이 중간 전사 벨트로 전사되는 전자 사진 감광 부재(1)의 표면은 세척 블레이드(13')를 갖는 전자 사진 감광 부재 세척 수단(13)에 의해 세척된다.

그 후, 제2 컬러 마젠타 토너 화상, 제3 컬러 마젠타 토너 화상 및 제4 컬러 블랙 토너 화상이 중간 전사 벨트(5) 상으로 마찬가지로 순차적으로 전사되어 중첩된다. 따라서, 의도된 풀 컬러 화상에 대응하는 합성된 풀 컬러 토너 화상이 중간 전사 벨트(5) 상에 형성된다.

이 때, 중간 전사 벨트의 위치는 위치 검지 수단(15)에 의해 검지된다. 밀도 검지 센서(14)가 또한 밀도 제어용 패치(patch)를 검지하기 위해 마련된다.

롤러형 2차 전사 수단(2차 전사 롤러)(7)은 이것이 2차 전사 대향 롤러(8)에 대응해서 평행하게 축방향으로 지지되고 중간 전사 벨트(5)의 바닥면으로부터 분리 가능하게 있는 상태로 마련된다.

전자 사진 감광 부재(1)로부터 중간 전사 벨트(5)까지 제1 컬러 토너 화상으로부터 제4 컬러 토너 화상을 순차적으로 중첩해서 전사하기 위한 1차 전사 바이어스는 각각의 토너에 반대되는 극성(+)으로 바이어스 동력원(3)으로부터 인가된다. 이렇게 인가된 전압은 양호하게는 +100 V 내지 +2 ㎸ 범위일 수 있다.

전자 사진 감광 부재(1)로부터 중간 전사 벨트(5)까지 제1 컬러 토너 화상으로부터 제3 컬러 토너 화상을 1차 전사하는 단계에서, 2차 전사 롤러(7)는 중간 전사 벨트(5)로부터 분리되어 있도록 이루어질 수도 있다.

중간 전사 벨트(5) 상으로 전사된 합성된 풀 컬러 토너는 다음 방식으로 제2 화상 담지 부재 전사재(P)로 전사된다. 즉, 2차 전사 롤러(7)는 중간 전사벨트(5)와 접촉하게 되고 동시에 전사재(P)는 롤러형 종이 공급 수단(종이 공급 롤러)(11)로부터 전사재 가이드(10)를 거쳐, 2차 전사 바이어스가 동력원(31)으로부터 2차 전사 롤러(7)로 인가되는, 중간 전사 벨트(5)와 2차 전사 롤러(7) 사이에 형성된 접촉 영역까지 소정 타이밍으로 공급된다. 2차 전사 바이어스를 인가할 때, 합성된 풀 컬러 토너 화상은 중간 전사 벨트(5)로부터 2차 화상 담지 부재 전사재(P)까지 2차 전사된다. 합성된 풀 컬러 토너 화상이 전사된 전사재(P)는 롤러형 정착 수단(정착 롤러)(15) 내로 안내되어 그곳에 열 정착된다.

합성된 풀 컬러 토너 화상이 전사재(P)로 전사된 후, 개별적으로 배치된 롤러형 전하 제공 수단(전하 제공 롤러)(9)은 중간 전사 벨트(5)와 접촉하게 되고, 전자 사진 감광 부재(1)의 극성에 반대되는 극성을 갖는 바이어스가 인가되며, 그 결과 1차 전사시의 극성에 반대되는 극성을 갖는 전하가 2차 전사 잔류 토너로 제공되어, 전사재(P)로 전사되지 않고 중간 전사 벨트(5) 상에 잔류한다. 인용 부호 33은 바이어스 동력원을 지시한다. 이 때, 직류 상에 교류를 중첩시킴으로써 형성된 바이어스가 인가된다.

1차 전사시의 극성에 반대되는 극성으로 대전된 2차 전사 잔류 토너는 중간 전사 벨트(5)와 전자 사진 감광 부재(1) 사이에 형성된 접촉 영역과 그 근처에서 전자 사진 감광 부재(1)로 정전기적으로 전사되며, 따라서 중간 전사 벨트(5)가 세척된다. 이 단계는 1차 전사와 동시에 수행될 수 있으며, 따라서 출력은 저하되지 않는다.

이하에서는, 도1에 도시된 전자 사진 장치 상에 장착된 본 발명의 중간 전사벨트/전자 사진 감광 부재 일체형 프로세스 카트리지에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도2는 본 발명의 프로세스 카트리지의 구조의 일 예를 도시한 개략도이다.

도2에 도시된 프로세스 카트리지에서, 적어도 중간 전사 벨트(5)와, 전자 사진 감광 부재(1)와, 세척 블레이드(13')를 갖는 전자 사진 감광 부재 세척 수단(13)과, 전하 제공 수단(전하 제공 롤러)(9)이 전자 사진 장치의 본체 상에 착탈식으로 장착 가능하도록 하나의 유닛을 일체로 구성한다.

중간 전사 벨트(5)의 세척은 2차 전사 잔류 토너가 상술한 바와 같이 1차 전사시의 극성에 반대되는 극성으로 대전되고 이로써 중간 전사 벨트와 전자 사진 감광 부재 사이의 접촉 영역에서 중간 전사 벨트로부터 전자 사진 감광 부재까지 복귀되는 시스템을 이용한다. 도2에 도시된 프로세스 카트리지에서, 매체-저항 탄성체로 구성된 롤러형 전하 제공 수단(전하 제공 롤러)(9)이 마련된다. 그 후, 전자 사진 감광 부재의 세척은 세척 블레이드(13')에 의해 수행된 블레이드 세척이다. 폐토너 용기(도시 안됨)가 일체로 제공됨으로서, 중간 전사 벨트와 전자 사진 감광 부재 모두 상의 전사 잔류 토너는 프로세스 카트리지가 교체될 때 동시에 폐기될 수 있다. 따라서, 이것은 보수 성능을 개선하는 데 기여한다.

중간 전사 벨트(5)는 또한 두 개의 롤러인, 2차 전사 대향 롤러(8) 및 장력 롤러(12) 위에 놓임으로써, 구성품의 수가 적게 제조될 수 있고 카트리지는 콤팩트하게 제조될 수 있다.

이 때, 2차 전사 대향 롤러(8)는 중간 전사 벨트를 구동하기 위한 구동 롤러이고 동시에 전하 제공 롤러(9)의 대향 롤러이다. 중간 전사 벨트(5)를 따라 회전하는 장력 롤러(12)는 활주 기구를 가지며, 중간 전사 벨트로 장력을 제공하도록 압축 스프링의 작용에 의해 화살표 방향으로 벨트의 내측과 압력 접촉하게 된다. 이것은 양호하게는 1 내지 5 ㎜의 활주 폭으로 활주 가능하며, 스프링은 양호하게는 전체적으로 5 내지 70 N의 압력을 인가한다. 또한, 전자 사진 감광 부재(1)와 (구동 롤러로서도 작용하는) 2차 전사 대향 롤러(8)는 회전 구동력이 본체로 전달되도록 그 사이에 커플링(도시 안됨)을 갖는다.

도1 및 도2에 도시된 것들에서, (구동 롤러로서도 작용하는) 2차 전사 대향 롤러(8)는 중간 전사 벨트의 사행 방지 부재가 끼워진 계단부를 구비한 축방향으로 일 단부 상에 마련된 롤러이기도 하다. 장력 롤러(12)는 중간 전사 벨트의 사행 방지 부재의 단면 형상에 끼워질 수 있는 홈을 구비한 전체 외주연 위에 마련된 롤러이기도 하다.

도2에 도시된 중간 전사 벨트/전자 사진 감광 부재 일체형 프로세스 카트리지는 적어도 이것이 사용자에 의해 사용될 때 일체형일 수 있다. 제조시의 처리와 회수후의 분해 용이성을 고려하면, 양호하게는, 이것은 몇몇 유닛, 예컨대 중간 전사 벨트를 갖는 중간 전사 벨트 유닛과 전자 사진 감광 부재를 갖는 전자 사진 감광 부재 유닛으로 분할될 수 있도록 설계된다.

전자 사진 무한 벨트 상에 마련된 위치 검지 부재를 검지하기 위한 위치 검지 수단으로서, 종래의 공지된 방법이 사용될 수 있다. 특히, 본 발명에서, 양호하게는, 예컨대 가시 광선, 적외선 등을 사용하는 광전 센서(위치 검지 센서), 특히 반사식 위치 검지 센서를 사용한다. 전송식 센서가 전자 사진 무한 벨트의 위치 검지 센서로서 사용된다면, 중간 전사 벨트용 재료에 대한 제한이 있다. 특히 본 발명에서와 같이 중간 전사 벨트/전자 사진 감광 부재 일체형 프로세스 카트리지의 경우, 위치 검지 센서의 투광부 및 수광부는 전자 사진 장치 본체측 상에 그리고 프로세스 카트리지측 상에 개별적으로 놓여야만 한다. 이로 인해 검지 정밀도가 저하될 뿐만 아니라 프로세스 카트리지의 비용 상승이 야기될 수도 있다.

상기에서, 본 발명은 주로 전자 사진 무한 벨트가 중간 전사 벨트로서 사용되는 경우에 대해 설명되었다. 중간 전사 벨트 이외에도, 본 발명의 전자 사진 무한 벨트는 감광 벨트, 전사 벨트, 이송 벨트, 정착 벨트와 같이, 사행 방지와 위치 검지가 요구되는 벨트에도 일반적으로 적용될 수 있다.

본 발명의 특성은 이하의 방식으로 모두 측정된다.

분광 반사율의 측정

본 발명의 전자 사진 무한 벨트 및 이에 사용된 위치 검지 부재의 분광 반사율은 파장이 880 nm인 광에 대한 분광 반사율이며, 시마즈 코포레이션(Shimadzu Corporation)에 의해 제조된 상표명 분광광도계 UV-310(대형 적분 구형 부속 장치)을 이용하여 측정한 값이다. 여기서, 슬릿 폭은 5.0 nm, 샘플링 피치는 2.0 nm로 설정된다.

광택도의 측정

중간 전사 벨트의 광택도는 [가부시끼 가이샤 호리바 세이샤꾸쇼(Horiba Seisakusho K. K.)에 의해 제조된 상표명] Handy Gloss Meter IG-320을 이용하여,벨트 중앙에서 주연부 방향으로 등간격으로 취해진 4개의 지점에서의 광택도를 측정하여 측정치를 평균한 값이다.

층 두께의 측정

본 발명의 전자 사진 무한 벨트(중간 전사 벨트)의 착색층(벨트형 기판)의 층 두께는, 단층의 경우에는 벨트 중앙의 전체 주연부에 걸쳐 등간격으로 8개의 지점에서 절단된 샘플의 단면을 다이얼 게이지로 측정하여 측정치를 평균한 값이며, 다층의 경우에는 광학 현미경으로 이러한 단면을 관찰하고 측정하여 측정치를 평균한 값이다.

본 발명은 구체적인 작동예에 의해 이하에서 더 상세히 설명된다. 이하의 예에서, "Part(s)"는 질량 퍼센트를 의미한다.

예 1

폴리비닐리덴 플루오라이드 수지[엘파토켐 코포레이션(Elfatochem Co.)으로부터 입수 가능한 상표명 KEINER 720]69.7 parts

폴리에테르 에스테르 아미드[가부시끼 가이샤 산요 가세이 고교(Sanyo Kasei Kogyo K. K.)로부터 입수 가능한 상표명 PELESTAT NC6321]10 parts

퍼플루오르술폰산 칼륨0.3 parts

산화 아연 입자(체적 평균 입경: 0.5 ㎛)20 parts

상기와 같이 배합된 재료는 이들을 혼합하기 위해 2축 스크루 압출기를 이용하여 210 ℃에서 용융 혼련되고, 얻어진 혼련된 제품은 직경 약 2mm의 스트랜드의 형상으로 압출되어, 펠릿으로 절단되었다. 이것을 압출 재료(1)라 한다. 중간 전사 벨트의 벨트형 기판은 도4에 도시된 블로운-필름 압출 장치(인플레이션 장치)에 의해 형성되었다.

도4에 도시된 압출 장치에서, 압출 다이(103)는 다이 슬릿 외경이 100 mm인 단층 원형 다이로서 설정되었다. 다이 슬릿은 폭이 0.8 mm였다.

가열하여 충분히 건조된 상기 압출 재료(1)는 이 압출 장치의 호퍼(102) 내로 투입되고, 가열 및 용융되었다. 얻어진 용융된 제품은 원형 다이(103)로부터 210 ℃에서 압출되었다. 외부 냉각 링(105)이 원형 다이(103) 둘레에 제공되고, 공기가 주위에서부터 관형으로 압출된 필름으로 분무되어 냉각된다. 또한, 공기가 가스 입구 통로(104)를 통해 압출된 관형 필름의 내부로 분무되어 140 mm의 직경이 될 때까지 비례하며 필름이 팽창하게 된다. 그 다음, 필름은 송출 유닛에 의해 일정한 속도로 연속적으로 송출되었다. 원형 다이(103)의 직경과 압출된 관형 필름의 직경의 비율은 140 %가 되었다. 여기서, 공기는 직경이 요구되는 값이 되었을 때 공급이 정지되었다. 그 다음, 핀치 롤러를 통해 송출하는 것에 후속하여, 관형 필름은 커터(108)로 절단되었다. 두께가 균일해진 후, 필름은 관형 필름을 형성하도록 280 mm의 길이로 절단되었다.

열 팽창율이 다른 금속으로 이루어진 일 세트의 원통체를 이용하여, 이 관형 필름에서 크기 및 표면 평활성이 조정되고 절첩부가 제거되었다. 관형 필름은 열 팽창율이 높은 원통체(내부 형태) 위에 위치되고, 필름을 갖는 이 내부 형태는 평활한 내부 표면을 갖도록 가공된 원통체(외부 형태) 내에 삽입되어, 170 ℃에서 20 분 동안 가열되었다. 실온까지 냉각한 후, 관형 필름은 내부 및 외부 형태로부터제거되어, 크기 및 표면 평활성이 조정되고 절첩부가 제거된 관형 필름이 얻어졌다.

이 관형 필름의 양단부는 폭이 242 mm인 벨트형 기판을 얻도록 정밀하게 절단되었다.

이 벨트형 기판의 분광 반사율은 70 %였다. 또한, 이 벨트형 기판에는 산화 아연 입자가 전체 두께 방향에 분산되어 있고, 벨트형 기판은 화이트 착색층으로서 형성되었다. 이 벨트형 기판의 착색층의 두께는 벨트형 기판 그 자체의 두께와 동일하고, 80 ㎛였다. 또한, 이 벨트형 기판의 광택도는 70이였다.

한 쪽 면에는 두께 50 ㎛인 부직포 베이스가, 다른 쪽 면에는 아크릴계 감압 접착제가 각각 55 ㎛와 155 ㎛의 두께로 제공된 감압 접착 양면 테이프는 155 ㎛ 두께 접착면이 폴리우레탄 폼 측 상에 있도록 두께 1.5 mm의 폴리우레탄 폼에 점착되고, 이들은 폭 5 mm, 길이 436 mm로 절단되어 사행 방지 부재를 형성하였다.

그 다음, 한 쪽 면에는 블랙 코팅이 제공되고 다른 쪽 면에는 아크릴계 감압 접착제(두께 20 ㎛)가 제공된 두께 50 ㎛의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 필름은 길이 1O mm ×폭 1O mm로 펀칭되어 위치 검지 부재로서의 위치 검지 시일을 형성하였다. 위치 검지 시일은 블랙이고, 분광 반사율은 8 %였다.

상기 사행 방지 부재는 전술된 바와 같이 압출에 의해서 얻어진 벨트형 기판의 일 단부에, 단부로부터 중앙으로 4 mm 이동된 위치에서 벨트형 기판의 내주연부의 주연 방향에 부착되었다.

사행 방지 부재가 부착된 단부의 대향 단부의 벨트형 기판의 외주연부 상에,상기 위치 검지 시일은 벨트형 기판의 주연 방향의 등간격 4개 지점에 단부를 따라 더 점착되어, 중간 전사 벨트가 얻어졌다. 사행 방지 부재와 위치 검지 시일(위치 검지 부재) 사이의 폭 방향 거리는 223 mm였다. 사행 방지 부재와 위치 검지 부재 모두는 비화상 영역에 부착되었다.

화상 평가:

이에 따라 얻어진 중간 전사 벨트는 도1에 도시된 바와 같이 구성된 전자 사진 장치 내에 설정되고, 풀 컬러 화상은 프린트 시험을 수행하도록 80 g/m²(중량 기준)의 종이 상에 재생되었다. 여기에 사용된 노광 유닛은 600 dpi 디지털 레이저 시스템이었다.

형성된 화상의 컬러 오정합의 범위를 측정하여 평가하였다. 일반적으로, 150 ㎛를 넘는 범위의 컬러 오정합은 육안으로라도 인지될 수 있다. 따라서, 컬러 오정합의 범위가 150 ㎛를 넘는 경우에는 본 발명의 효과가 얻어지지 않는 것으로 판단된다.

그 결과, 컬러 오정합의 범위는 20 ㎛ 정도로 충분히 작으며, 양호한 풀컬러 화상이 얻어졌다. 또한, 밀도는 블랙, 옐로우, 마젠타 및 시안 컬러 모두에 있어서 모든 밀도에 대하여 검지할 수 있고, 화상 형성을 조절하는 현상 바이어스는 적절한 밀도의 화상이 형성되도록 양호하게 제어 가능하다.

후속하여, 가동 시험은 분당 4매의 프로세스 속도로 5,000매를 연속 프린트함으로써 수행되어, 동일한 방식으로 화상 평가를 수행한다. 그 결과, 초기 단계에서와 같은 컬러 오정합이 거의 없는 양호한 화상이 형성된다. 또한, 밀도는 초기 단계에서와 같이 블랙, 옐로우, 마젠타 및 시안 컬러 모두에 있어서 모든 밀도에 대하여 검지할 수 있고, 화상 형성을 조절하는 현상 바이어스가 양호하게 제어 가능하다. 따라서, 이 중간 전사 벨트는 양호한 성능을 갖는다는 것이 확인되었다. 초기 단계 및 가동 프린트 중에, 허용 범위를 넘는 컬러 오정합은 발생하지 않았고, 적절한 밀도의 화상이 얻어졌다.

예 2

폴리카보네이트 수지70 parts

폴리에테르 에스테르 아미드(PELESTAT NC6321)10 parts

산화 티탄 입자(체적 평균 입경: 0.05 ㎛)20 parts

압출 재료의 배합을 상기에 도시된 바와 같이 변경한 것을 제외하고는 예 1과 동일한 방식으로 중간 전사 벨트의 벨트형 기판이 얻어졌고, 벨트 폭은 260 mm로 되었다.

예 1에서와 같은 사행 방지 부재와 위치 검지 부재가 사용되었다.

사행 방지 부재는 전술된 바와 같이 압출함으로써 얻어진 벨트형 기판의 일 단부에, 단부로부터 중앙으로 5 mm 이동된 위치에서 벨트형 기판의 내주연부의 주연 방향에 부착되었다.

사행 방지 부재가 부착된 단부의 대향 단부의 벨트형 기판의 외주연부 상에, 상기 위치 검지 시일은 벨트형 기판의 주연 방향의 등간격 4개 지점에 단부를 따라 더 점착되어, 중간 전사 벨트가 얻어졌다. 사행 방지 부재와 위치 검지 시일(위치검지 부재) 사이의 폭 방향의 거리는 240 mm였다. 사행 방지 부재와 위치 검지 부재 모두는 비화상 영역에 부착되었다.

얻어진 벨트형 기판의 분광 반사율은 68 %였다. 또한, 광택도는 40이였다. 착색층, 즉 벨트형 기판의 층 두께는 80 ㎛였다.

얻어진 중간 전사 벨트는 도1에 도시된 바와 같이 구성된 전자 사진 장치 내에 설정되고, 화상 프린트 시험은 예 1과 동일한 방식으로 수행되었다. 그 결과, 컬러 오정합의 범위는 30 ㎛ 정도로 충분히 작으며, 양호한 풀컬러 화상이 얻어졌다. 또한, 밀도는 블랙, 옐로우, 마젠타 및 시안 컬러 모두에 있어서 모든 밀도에 대하여 검지할 수 있고, 적절한 밀도의 화상이 형성되도록 화상 형성을 조절하는 현상 바이어스는 양호하게 제어 가능하다.

후속하여, 가동 시험은 분당 4매의 프로세스 속도로 5,000 매를 연속 프린트함으로써 수행되어, 동일한 방식으로 화상 평가를 수행한다. 그 결과, 초기 단계에서와 같은 컬러 오정합이 거의 없는 양호한 화상이 형성되었다. 또한, 밀도는 초기 단계에서와 같이 블랙, 옐로우, 마젠타 및 시안 컬러 모두에 있어서 모든 밀도에 대하여 검지할 수 있고, 화상 형성을 조절하는 현상 바이어스가 양호하게 제어 가능하다. 따라서, 이 중간 전사 벨트는 양호한 성능을 갖는다는 것이 확인되었다. 초기 단계 및 가동 프린트 중에, 허용 범위를 넘는 컬러 오정합은 발생하지 않았고, 적절한 밀도의 화상이 얻어졌다.

예 3

폴리비닐리덴 플루오라이드 수지(엘파토켐 코포레이션으로부터 입수 가능한상표명 KEINER 740)70 parts

퍼플루오르술폰산 칼륨(전도재) 8 parts

산화 주석 피복 도전성 산화 티탄 입자(체적 평균 입경: 0.02 ㎛) 12 parts

산화 아연 입자(체적 평균 입경: 0.5 ㎛) 10 parts

압출 재료의 배합을 상기에 도시된 바와 같이 변경한 것 외에는 예 1과 동일한 방식으로 중간 전사 벨트의 벨트형 기판이 얻어졌다. 벨트 폭은 242 mm였다.

예 1에서와 동일한 사행 방지 부재가 사용되었다.

사행 방지 부재는 전술된 바와 같이 압출에 의해 얻어진 벨트형 기판의 일 단부에, 단부로부터 중앙으로 5 mm 이동된 위치에서 벨트형 기판의 내주연부의 주연 방향에 부착되었다.

사행 방지 부재가 부착된 단부의 대향 단부의 벨트형 기판의 외주연부 상의 등간격 4개 지점에, 블랙 코팅 재료는 10mm 정사각형으로 더 도포되어 각각이 위치 검지 부재로서 작용하게 하고, 중간 전사 벨트가 얻어졌다. 사행 방지 부재와 위치 검지 시일(위치 검지 부재) 사이의 폭 방향 거리는 222 mm였다. 사행 방지 부재와 위치 검지 부재는 모두 비화상 영역에 부착되었다.

얻어진 벨트형 기판의 분광 반사율은 62 %였다. 또한, 광택도는 64.2였다. 층 두께는 100 ㎛였다. 위치 검지 부재의 분광 반사율은 10 %였다.

얻어진 중간 전사 벨트는 도1에 도시된 바와 같이 구성된 전자 사진 장치에 설정되며, 화상 인쇄 시험은 실시예 1에서와 동일한 방식으로 수행되었다. 그 결과, 컬러 오정합 정도가 40 ㎛정도로 충분히 작으며, 우수한 풀컬러 화상이 형성되었다. 또한, 밀도는 블랙, 옐로우, 마젠타 및 시안 컬러 모두에 있어서 모든 밀도에 대해 검지 가능하며, 현상 형성의 조건을 설정하는 현상 바이어스를 양호하게 제어 가능하여서, 적절한 농도를 갖는 화상이 형성되었다.

이어서, 가동 시험은 동일한 방식으로 화상 평가를 하기 위해 분당 4매의 프로세스 속도로 5,000매에 대한 연속 프린팅에 의해 수행되었다. 그 결과, 초기 단계의 것과 같은 컬러 오정합이 거의 없는 우수한 화상이 형성된다. 또한, 밀도는 초기 단계의 것과 같은 블랙, 옐로우, 마젠타 및 시안 컬러에 모두에 있어서 모든 밀도에 대해 검지 가능하며, 화상 형성의 조건을 형성하는 현상 바이어스는 양호하게 제어 가능했다. 따라서, 이 중간 전사 벨트가 우수한 성능을 갖고 있다고 확인되었다. 공차 한계를 넘는 임의의 컬러 오정합은 초기 단계에서 그리고 가동 중의 프린팅 중에 발생하지 않으며, 적절한 농도를 갖는 화상이 형성되었다.

(실시예 4)

폴리비닐리덴 플루오라이드 수지 (KEINER 720) 99 parts

과염소산리튬 분말 1 part

압출용 재료의 배합이 상기에 도시된 바와 같이 변경되고 층두께가 70 ㎛로 형성되는 것 이외에는, 내측 관형 필름이 실시예 1의 벨트형 기판과 동일한 방식으로 얻어졌다.

또한, 이하와 같이 배합된 압출용 재료가 사용되고 층 두께가 30 ㎛로 형성되는 것 이외에는, 외측 관형 필름이 실시예 1의 벨트형 기판과 동일한 방식으로 얻어졌다.

폴리비닐리덴 플루오라이드 수지 (KEINER 720) 70 parts

폴리에테르 에스테르 아미드 (펠레스타트 NC6321) 10 parts

산화 아연 입자(체적-평균 입경 : 0.5 ㎛) 20 parts

벨트형 기판은 내측 관형 필름 및 외측 관형 필름이 중첩되어 내측 관형 필름이 내측에 있고 외측 관형 필름이 외측에 있으며 열 팽창 계수가 상이한 금속으로 제조되는 일 세트의 원통형을 사용하여 이들 필름이 함께 결합되고 사이즈와 표면 평활도를 조정한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방식으로 얻어졌다. 벨트폭을 242 mm로 했다.

실시예 1의 것과 동일한 사행 방지 부재 및 위치 검지 부재가 사용되었다.

사행 방지 부재는 전술된 바와 같이 압출에 의해서 얻어진 벨트형 기판의 일 단부에 그리고 단부로부터 중앙에 대해 5 mm 이동된 위치에 벨트형 기판의 내주연부의 주연 방향으로 부착되었다.

사행 방지 부재가 부착된 단부에 대해 대향하는 단부에 있는 벨트형 기판의 외주연부에는, 위치 검지 시일이 벨트형 기판의 주연 방향으로 등간격으로 4개의 지점에 단부를 따라 추가로 접착되어서, 중간 전사 벨트가 얻어졌다. 사행 방지 부재와 위치 검지 시일 사이의 폭방향으로의 거리는 222 mm였다. 사행 방지 부재 및 위치 검지 부재 모두는 비화상 영역에 부착되었다.

얻어진 벨트형 기판의 분광 반사율은 52 %이며, 이는 상기 외측 관형 필름의 외부에 형성된 착색층(착색제 함유층)의 두께가 매우 작아서 대부분의 입사광이 투과되기 때문이다. 또한, 광택도는 67이었다. 또한, 착색제 함유층의 층 두께는 30㎛이었다. 또한, 위치 검지 부재의 분광 반사율은 8%이었다.

얻어진 중간 전사 벨트는 도1에 도시된 바와 같이 구성된 전자 사진 장치에 설정되고, 화상 프린트 시험이 실시예 1과 동일한 방식으로 수행되었다. 그 결과, 컬러 오정합양이 45 ㎛정도로 충분히 작으며, 우수한 풀컬러 화상이 형성되었다. 또한, 실시예 1만큼 우수하지는 않지만, 밀도는 블랙, 옐로우, 마젠타 및 시안 컬러 모두에 있어서 모든 밀도에 대해 검지 가능하며, 현상 형성의 조건을 설정하는 현상 바이어스는 양호하게 제어 가능하여서, 적절한 농도를 갖는 화상이 형성되었다.

(실시예 5)

벨트형 기판은 실시예 1과 동일한 방식으로 얻어졌다. 사행 방지 부재로서는, 실시예 1과 동일한 것이 동일한 위치에 부착되었다. 또한, 위치 검지 부재로서는, 그레이 코팅 재료를 도포함으로써 형성되는 것 이외에는 실시예 1과 동일한방식으로 제공되었다. 따라서, 중간 전사 벨트가 얻어졌다.

이 위치 검지 부재의 분광 반사율은 67 %이었다. 위치 검지 부재의 분광 반사율은 벨트형 기판의 분광 반사율보다 작고, 그 차이는 3이었다. 또한, 이 벨트형 기판의 광택도는 70이었다.

얻어진 중간 전사 벨트는 도1에 도시된 바와 같이 구성된 전자 사진 장치에 설정되며, 화상 인쇄 시험은 실시예 1에서와 동일한 방식으로 수행되었다. 그 결과, 컬러 오정합양이 70 ㎛정도로 충분히 작으며, 우수한 풀컬러 화상이 형성되었다. 또한, 밀도는 블랙, 옐로우, 마젠타 및 시안 컬러 모두에 있어서 모든 밀도에 대해 검지 가능하며, 현상 형성의 조건을 설정하는 현상 바이어스를 양호하게 제어 가능하여서, 적절한 농도를 갖는 화상이 형성되었다.

(실시예 6)

벨트형 기판은 실시예 1과 동일한 방식으로 얻어졌다. 사행 방지 부재로서는, 실시예 1과 동일한 것이 동일한 위치에 부착되었다. 또한, 위치 검지 부재로서는, PET 필름이 알루미늄으로 진공 증착된 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방식으로 제공되었다. 따라서, 중간 전사 벨트가 얻어졌다.

이 위치 검지 부재의 분광 반사율은 80 %이었다. 위치 검지 부재의 분광 반사율은 벨트형 기판의 분광 반사율보다 크고, 그 차이는 10이었다. 또한, 이 벨트형 기판의 광택도는 70이었다.

얻어진 중간 전사 벨트는 도1에 도시된 바와 같이 구성된 전자 사진 장치에 설정되며, 화상 인쇄 시험은 실시예 1에서와 동일한 방식으로 수행되었다. 그 결과, 위치 검지 부재와 벨트형 기판의 분광 반사율이 역전되어 있기 때문에 전자 사진 장치의 주본체 측의 시퀀스가 다시 쓰여져야 하지만, 컬러 오정합양은 70 ㎛정도로 충분히 작으며, 양호한 풀컬러 화상이 형성되었다. 또한, 밀도는 블랙, 옐로우, 마젠타 및 시안 컬러 모두에 있어서 모든 밀도에 대해 검지 가능하며, 현상 형성의 조건을 설정하는 현상 바이어스를 양호하게 제어 가능하여서, 적절한 농도를 갖는 화상이 형성되었다.

이어서, 가동 시험은 동일한 방식으로 화상 평가를 하기 위해 분당 4매의 프로세스 속도로 5,000매에 대한 연속 프린팅에 의해 수행되었다. 그 결과, 초기 단계의 것과 같은 컬러 오정합이 거의 없는 우수한 화상이 형성되었다. 또한, 밀도는 초기 단계의 것과 같은 블랙, 옐로우, 마젠타 및 시안 컬러에 모두에 있어서 모든 밀도에 대해 검지 가능하며, 화상 형성의 조건을 형성하는 현상 바이어스는 양호하게 제어 가능했다. 따라서, 이 중간 전사 벨트가 우수한 성능을 갖고 있다고확인되었다. 공차 한계를 넘는 임의의 컬러 오정합은 초기 단계에서 그리고 가동 중의 프린팅 중에 발생하지 않으며, 적절한 농도를 갖는 화상이 형성되었다.

(실시예 7)

벨트형 기판은 착색층으로서 두께가 250 ㎛로 제조되는 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방식으로 얻어졌다. 실시예 1의 것과 동일한 사행 방지 부재 및 위치 검지 부재는 중간 전사 벨트를 얻기 위해 동일한 위치에 부착되었다.

이 위치 검지 부재의 분광 반사율은 74 %이었다. 또한, 이 벨트형 기판의 광택도는 70이었다.

얻어진 중간 전사 벨트는 도1에 도시된 바와 같이 구성된 전자 사진 장치에 설정되며, 화상 인쇄 시험은 실시예 1에서와 동일한 방식으로 수행되었다. 그 결과, 벨트가 매우 두꺼워 굴곡성이 나빠서 위치 검지를 불안정하게 하지만, 컬러 오정합양은 90 ㎛이며, 벨트는 양호하게 이용 가능하다. 또한, 밀도는 블랙, 옐로우, 마젠타 및 시안 컬러 모두에 있어서 모든 밀도에 대해 검지 가능하며, 현상 형성의 조건을 설정하는 현상 바이어스를 양호하게 제어 가능하여서, 적절한 농도를 갖는 화상이 형성되었다.

(실시예 8)

벨트형 기판은 착색층으로서 두께가 150 ㎛로 제조되는 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방식으로 얻어졌다. 실시예 1의 것과 동일한 사행 방지 부재 및 위치 검지 부재는 중간 전사 벨트를 얻기 위해 동일한 위치에 부착되었다.

이 위치 검지 부재의 분광 반사율은 72 %이었다. 또한, 이 벨트형 기판의 광택도는 70이었다.

얻어진 중간 전사 벨트는 도1에 도시된 바와 같이 구성된 전자 사진 장치에 설정되며, 화상 인쇄 시험은 실시예 1에서와 동일한 방식으로 수행되었다. 그 결과, 컬러 오정합양은 70 ㎛이며, 이는 우수한 수준이었다. 또한, 밀도는 블랙, 옐로우, 마젠타 및 시안 컬러 모두에 있어서 모든 밀도에 대해 검지 가능하며, 현상 형성의 조건을 설정하는 현상 바이어스를 양호하게 제어 가능하여서, 적절한 농도를 갖는 화상이 형성되었다.

(실시예 9)

폴리비닐리덴 플루오라이드 수지 (KEINER 720) 69.7 parts

폴리에테르 에스테르 아미드 (PELESTAT NC6321) 10 parts

퍼플루오르술폰산 칼륨 0.3 part

착색용 카본 블랙 20 parts

중간 전사 벨트의 벨트형 기판은 압출용 재료의 배합이 상기에 도시된 바와 같이 변경되는 것 이외에는, 실시예 1에서와 동일한 방식으로 얻어졌다. 실시예 1에서와 동일한 사행 방지 부재 및 위치 검지 부재는 중간 전사 벨트를 얻기 위해 동일한 위치에 부착되었다.

이 위치 검지 부재의 분광 반사율은 15 %이었다. 또한, 이 벨트형 기판의 광택도는 50이었다.

얻어진 중간 전사 벨트는 도1에 도시된 바와 같이 구성된 전자 사진 장치에 설정되며, 화상 인쇄 시험은 실시예 1에서와 동일한 방식으로 수행되었다. 그 결과, 컬러 오정합양은 70 ㎛이며, 이는 우수한 수준이었다. 또한, 밀도가 약간 낮은 벨트의 분광 반사율로 인해 원하는 밀도에서 약간 벗어났지만, 충분히 사용 가능한 범위 내의 밀도를 갖는 화상이 형성되었다.

이어서, 가동 시험은 동일한 방식으로 화상 평가를 하기 위해 분당 4매의 프로세스 속도로 5,000매에 대한 연속 프린팅에 의해 수행되었다. 그 결과, 초기 단계의 것과 같은 컬러 오정합이 거의 없는 우수한 화상이 형성된다. 공차 한계를 넘는 임의의 컬러 오정합은 초기 단계에서 그리고 가동 중의 프린팅 중에 발생하지 않으며, 또한 화상 밀도가 충분히 사용 가능한 범위 내에 있었다.

예 10

내면이 호닝 처리된 외형이 사용된다는 점을 제외하곤 예 1에서와 동일한 방법으로 벨트형 기판이 얻어진다. 예 1에서와 동일한 사행 방지 부재 및 위치 검지 부재가 중간 전사 벨트를 얻기 위해 동일한 위치에 부착된다.

이러한 벨트형 기판의 분광 반사율은 65% 이다. 또한, 벨트형 기판의 광택도는 외형의 내부면이 약간 큰 표면 조도를 갖기 때문에 30 정도로 낮다.

얻어진 중간 전사 벨트는 도1에서 도시된 바와 같이 구성된 전자 사진 장치에 설치될 수 있고, 화상 프린트 시험은 예 1에서와 같은 동일한 방식으로 구조된다. 결과로, 컬러 오정합의 범위는 70㎛인데, 이것은 양호한 수준이다. 또한, 벨트의 약간 낮은 광택도 때문에 원하는 농도에서 약간 벗어났지만, 충분히 사용 가능한 범위 내의 화상이 형성되었다.

다음으로, 동일한 방식으로 화상 평가를 하기 위해 분당 4매의 처리 속도로 연속하여 5,000장을 인쇄하는 가동 실험이 수행되었다. 결과는, 초기와 같은 컬러 오정합이 거의 없는 양호한 화상이 형성되었다. 또한, 화상 농도도 충분히 사용 가능한 범위 내에 있었다. 따라서, 이러한 중간 전사 벨트는 양호한 성능을 갖는다는 것이 확인되었다. 허용오차 범위를 넘는 컬러 오정합이 초기 및 가동 중에일어나지 않았고, 화상 농도 역시 충분히 사용 가능한 범위 내에 있었다.

비교예 1

예 1에서와 동일한 벨트형 기판, 사행 방지 부재 및 위치 검지 부재가 사용되었다.

사행 방지 부재는 전술한 바와 같은 압출에 의해 얻어진 벨트형 기판의 일단부에, 그리고 벨트형 기판의 내주연부의 주연 방향으로 단부에서 중앙으로 3㎜ 이동한 위치에 부착된다.

사행 방지 부재가 단부 부분에 부착된 벨트형 기판의 외주연부 상에서, 위치 검지 시일이 벨트형 기판의 주연 방향을 따라 등간격으로 4개소에, 단부를 따라서 접착됨으로써, 중간 전사 벨트가 얻어졌다. 사행 방지 부재 및 위치 검지 시일(위치 검지 부재)은 동일한 단부 부분의 내측 및 외측에 있다. 사행 방지 부재 및 위치 검지 부재는 모두 비화상 영역에 부착된다.

얻어진 중간 전사 벨트는 도1에서 도시된 바와 같이 구성된 전자 사진 장치에 셋팅되고 예 1에서와 같은 방식으로 화상 프린트 시험이 수행되었다. 결과로, 화상 농도는 적절하지만, 초기로부터 컬러 오정합의 범위는 200㎛이고 이것은 허용 한계를 벗어난다.

비교예 2

폴리카보네이트 수지85parts

도전성 카본 블랙(1차 평균 입자 직경 : 40㎚)15parts

압출 재료의 배합이 위와 같이 변하였다는 점을 제외하곤 예 1에서와 같은방법으로 중간 전사 벨트의 벨트형 기판이 얻어진다. 이것은 242㎜ 폭의 벨트로 제작되었다.

예 1에서와 동일한 사행 방지 부재 및 위치 검지 부재가 사용되었다.

얻어진 벨트형 기판은 100㎛의 두께, 12%의 분광 반사율 및 60의 광택도를 갖는 층이다.

얻어진 중간 전사 벨트는 도1에서 도시된 바와 같이 구성된 전자 사진 장치에 셋팅되고 예 1에서와 같은 방식으로 완전 컬러 화상 프린트 시험이 수행되었다. 결과로, 중간 전사 벨트의 위치는 검지 불가능하고, 프린트는 수행될 수 없었다.

비교예 3

플루오르화 폴리비닐리덴 수지99parts

과염소산리듐 입자 1parts

내측 관형 필름은 압출 재료의 배합이 위와 같이 변하였다는 점을 제외하곤예 1의 벨트형 기판에서와 같은 방법으로 얻어지고 이것은 70㎜ 두께의 층으로 형성된다.

외측 관형 필름은 또한 압출될 재료가 아래와 같이 배합되었다는 점을 제외하곤 예 1의 벨트형 기판에서와 같은 방법으로 얻어지고 이것은 30㎜ 두께의 층으로 형성된다.

플루오르화 폴리비닐리덴 수지(KEINER 720)70parts

폴리에스테르 에스테르 아미드(PELESTAT NC6321)10parts

산화 아연 입자(볼륨 평균 입자 직경:0.5㎛)20parts

상이한 열팽창 계수를 갖는 금속으로 제작된 일 세트의 원통형을 사용하여 내측 관형 필름 및 외측 관형 필름이 전자가 내측에 있고 후자가 외측에 있도록 중첩되고 이들 필름은 크기 및 표면 평탄성을 조절하여 중첩되고 함께 결합되었다는 점을 제외하곤 예 1에서와 같은 방법으로 벨트형 기판이 얻어진다. 이것은 242㎜ 폭의 벨트로 제작되었다.

얻어진 벨트형 기판의 분광 반사율은 20%이고, 광택도는 66이고, 전술한 외측용 관형 필름으로 형성된 착색층의 두께는 30㎛이다.

사행 방지 부재가 단부 부분에 부착된 벨트형 기판의 외주연부 상에서, 위치검지 시일이 벨트형 기판의 주연 방향을 따라 등간격으로 4개소에, 단부를 따라서 접착됨으로써, 중간 전사 벨트가 얻어졌다. 사행 방지 부재 및 위치 검지 시일(위치 검지 부재)은 동일한 단부 부분의 내측 및 외측에 있다. 사행 방지 부재 및 위치 검지 부재는 모두 비화상 영역에 부착된다.

얻어진 중간 전사 벨트는 도1에서 도시된 바와 같이 구성된 전자 사진 장치에 셋팅되고 예 1에서와 같은 방식으로 완전 컬러 화상 프린트 시험이 수행되었다. 결과로, 컬러 오정합의 범위는 300㎛이고 블랙의 농도는 적정 범위를 벗어난다.

비교예 4

크기 및 표면 평탄성을 조절하고 주름을 제거하기 위해 사용되는 외형이 내면이 호닝 처리된 외형으로 변경한 것을 제외하곤 예 1에서와 동일한 방법으로 벨트형 기판이 얻어진다.

얻어진 벨트형 기판의 분광 반사율은 70%이고, 광택도는 30이고, 착색층 즉 벨트형 기판의 층 두께는 80㎛이다.

예 1과 동일한 사행 방지 부재 및 위치 검지 부재가 사용되었다.

사행 방지 부재가 단부 부분에 부착된 벨트형 기판의 외주연부 상에서, 위치 검지 시일이 벨트형 기판의 주연 방향을 따라 등간격으로 4개소에, 단부를 따라서 접착됨으로써, 중간 전사 벨트가 얻어졌다. 사행 방지 부재 및 위치 검지 시일(위치 검지 부재)은 그들 사이의 거리가 폭방향으로 0 ㎜ 이도록 동일한 단부 부분의 내측 및 외측에 있다. 사행 방지 부재 및 위치 검지 부재는 모두 비화상 영역에 부착된다.

얻어진 중간 전사 벨트는 도1에서 도시된 바와 같이 구성된 전자 사진 장치에 셋팅되고 예 1에서와 같은 방식으로 완전 컬러 화상 프린트 시험이 수행되었다. 결과로, 컬러 오정합의 범위는 400㎛이고, 블랙 및 다른 컬러에 대해 적절한 농도를 갖는 화상이 형성되지 않았다.

실시예 및 비교예에서의 평가 결과는 표1에서 나타나 있다. 표에서, 화상 농도 평가에 관해, 등급순으로 랭크된다.

A : 적정 농도

B : 문제는 없는 농도

C : 비적정 농도

본 발명에 따르면, 양호한 사행 방지 부재 및 정확한 위치 검지 부재로 인해 적은 컬러 오정합 및 화상 오정합을 갖는 고화질 화상 형성에 기여하는 전자 사진무한 벨트가 제공될 수 있다.

본 발명에 따르면, 정확하고 안정된 농도 검지로 인해 양호한 화상 형성에 기여하는 전자 사진 무한 벨트가 제공될 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 전자 사진 무한 벨트를 포함하는 중간 전사 벨트, 상기 중간 전사 벨트를 갖는 프로세스 카트리지 및 전자 사진 장치가 제공될 수 있다.

Claims

벨트형 기판, 사행 방지 부재 및 위치 검지 부재를 갖는 전자 사진 무한 벨트이며,

상기 사행 방지 부재는 상기 벨트형 기판의 일단부의 내주연측 상에 배치되고,

상기 위치 검지 부재는 상기 벨트형 기판의 타단부의 외주연측 상에 배치되고,

상기 사행 방지 부재와 상기 위치 검지 부재는 상기 전자 사진 무한 벨트의 폭 방향으로 200 mm 내지 250 mm의 거리로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 전자 사진 무한 벨트.
제1항에 있어서, 상기 사행 방지 부재와 상기 위치 검지 부재는 상기 전자 사진 무한 벨트의 폭 방향으로 220 mm 내지 250 mm의 거리로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 전자 사진 무한 벨트.
제1항에 있어서, 상기 사행 방지 부재와 상기 위치 검지 부재는 각각 상기 벨트형 기판의 비화상 영역에 배치되는 것을 특징으로 하는 전자 사진 무한 벨트.
제1항에 있어서, 상기 벨트형 기판의 표면은 상기 위치 검지 부재의 표면보다 더 높은 분광 반사율을 갖는 것을 특징으로 하는 전자 사진 무한 벨트.
제4항에 있어서, 상기 벨트형 기판의 표면의 분광 반사율과 상기 위치 검지 부재의 표면의 분광 반사율과의 차이가 5 이상인 것을 특징으로 하는 전자 사진 무한 벨트.
제1항에 있어서, 상기 벨트형 기판이 착색제를 함유하는 착색층을 갖고, 상기 착색층은 40 ㎛ 내지 200 ㎛의 층 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 전자 사진 무한 벨트.
제6항에 있어서, 상기 착색제가 백색 안료인 것을 특징으로 하는 전자 사진 무한 벨트.
제1항에 있어서, 상기 벨트형 기판은 35 이상의 광택도를 갖는 것을 특징으로 하는 전자 사진 무한 벨트.
제1항에 있어서, 상기 전자 사진 무한 벨트가 중간 전사 벨트인 것을 특징으로 하는 전자 사진 무한 벨트.
중간 전사 벨트를 포함하고 전자 사진 장치 본체에 착탈식으로 장착되고, 상기 중간 전사 벨트가 벨트형 기판, 사행 방지 부재 및 위치 검지 부재를 갖는 중간 전사 벨트인, 프로세스 카트리지이며,

상기 사행 방지 부재는 상기 벨트형 기판의 일단부의 내주연측 상에 배치되고,

상기 위치 검지 부재는 상기 벨트형 기판의 타단부의 외주연측 상에 배치되고,

상기 사행 방지 부재와 상기 위치 검지 부재는 상기 전자 사진 무한 벨트의 폭 방향으로 200 mm 내지 250 mm의 거리로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
제10항에 있어서, 토너 화상을 담지하기 위한 적어도 하나의 전자 사진 감광 부재와 상기 중간 전사 벨트는 일체로 지지되고, 상기 벨트는 상기 전자 사진 감광 부재와의 접촉부를 형성하도록 된 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
제10항에 있어서, 상기 사행 방지 부재와 상기 위치 검지 부재가 상기 전자 사진 무한 벨트의 폭 방향으로 220 mm 내지 250 mm의 거리로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
제10항에 있어서, 상기 사행 방지 부재와 상기 위치 검지 부재가 각각 상기 벨트형 기판의 비화상 형성 영역에 배치된 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
제10항에 있어서, 상기 벨트형 기판의 표면은 상기 위치 검지 부재의 표면보다 더 높은 분광 반사율을 갖는 프로세스 카트리지.
제14항에 있어서, 상기 벨트형 기판의 표면의 분광 반사율과 상기 위치 검지 부재의 표면의 분광 반사율의 차이가 5 이상인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
제10항에 있어서, 상기 벨트형 기판이 착색제를 함유하는 착색층을 갖고, 상기 착색층은 40 ㎛ 내지 200 ㎛의 층 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
제16항에 있어서, 상기 착색제가 백색 안료인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
제10항에 있어서, 상기 벨트형 기판은 35 이상의 광택도를 갖는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
제10항에 있어서, 위치 검지 센서의 투광부 및 위치 검지 센서의 수광부 중 적어도 하나를 갖는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
제19항에 있어서, 상기 위치 검지 센서는 반사형 위치 검지 센서인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
제10항에 있어서, 농도 검지 센서를 갖는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
토너 화상을 담지하기 위한 전자 사진 감광 부재와,

상기 전자 사진 감광 부재를 정전기적으로 대전하기 위한 대전 수단과,

상기 대전 수단에 의해서 대전된 전자 사진 감광 부재 상에 정전 잠상을 형성하기 위한 노광 수단과,

상기 노광 수단에 의해 전자 사진 감광 부재 상에 형성된 정전 잠상을 현상하여 전자 사진 감광 부재 상에 토너 화상을 형성하기 위한 현상 수단과,

상기 전자 사진 감광 부재로부터 상기 토너 화상이 1차 전사된 후에 전사된 토너 화상을 전사 재료에 2차 전사하기 위한, 상기 전자 사진 감광 부재와의 접촉부를 형성하도록 된 중간 전사 벨트와,

상기 접촉부에서 상기 전자 사진 감광 부재로부터 상기 중간 전사 벨트에 상기 토너 화상을 1차 전사하기 위한 1차 전사 수단을 포함하며,

상기 중간 전사 벨트가 벨트형 기판, 사행 방지 부재 및 위치 검지 부재를 포함하고,

상기 사행 방지 부재가 상기 벨트형 기판의 일단부의 내주연측 상에 배치되고,

상기 위치 검지 부재가 상기 벨트형 기판의 타단부의 외주연측 상에 배치되고,

상기 사행 방지 부재와 상기 위치 검지 부재가 상기 전자 사진 무한 벨트의 폭 방향으로 200 mm 내지 250 mm의 거리로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 전자 사진 장치.
제22항에 있어서, 적어도 상기 전자 사진 감광체와 상기 중간 전사 벨트가 일체로 지지되고, 전자 사진 장치 본체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 사진 장치.
제22항에 있어서, 상기 사행 방지 부재와 상기 위치 검지 부재가 상기 전자 사진 무한 벨트의 폭 방향으로 220 mm 내지 250 mm의 거리로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 전자 사진 장치.
제22항에 있어서, 상기 사행 방지 부재와 상기 위치 검지 부재가 각각 상기 벨트형 기판의 비화상 형성 영역에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 전자 사진 장치.
제22항에 있어서, 상기 벨트형 기판의 표면은 상기 위치 검지 부재의 표면보다 더 높은 분광 반사율을 갖는 것을 특징으로 하는 전자 사진 장치.
제26항에 있어서, 상기 벨트형 기판의 표면의 분광 반사율과 상기 위치 검지 부재의 표면의 분광 반사율과의 차이가 5 이상인 것을 특징으로 하는 전자 사진 장치.
제22항에 있어서, 상기 벨트형 기판이 착색제를 함유하는 착색층을 갖고, 상기 착색층은 40 ㎛ 내지 200 ㎛의 층 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 전자 사진 장치.
제28항에 있어서, 상기 착색제가 백색 안료인 것을 특징으로 하는 전자 사진 장치.
제22항에 있어서, 상기 벨트형 기판은 35 이상의 광택도를 갖는 것을 특징으로 하는 전자 사진 장치.
제22항에 있어서, 위치 검지 센서를 갖는 것을 특징으로 하는 전자 사진 장치.
제31항에 있어서, 상기 위치 검지 센서의 투광부 및 상기 위치 검지 센서의 수광부 중 적어도 하나와, 상기 중간 전사 벨트와, 상기 전자 사진 감광 부재가 일체로 지지되고, 전자 사진 장치 본체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 사진 장치.
제31항에 있어서, 상기 위치 검지 센서는 반사형 위치 검지 센서인 것을 특징으로 하는 전자 사진 장치.
제22항에 있어서, 농도 검지 센서를 갖는 것을 특징으로 하는 전자 사진 장치.
제34항에 있어서, 상기 농도 검지 센서와, 상기 중간 전사 벨트와, 상기 전자 사진 감광체가 일체로 지지되고, 전자 사진 장치 본체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 사진 장치.