JPH07319362A - プロセスカートリッジの再生産方法及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 再使用に際してトナー漏れの生ずるおそれの
ないプロセスカートリッジの再生産方法及びそのプロセ
スカートリッジを提供する。 【構成】 プロセスカートリッジの再生産にあたって，
新しい感光体ドラム及び新しいトナーフレームと現像フ
レームとを，前記両フレームの間にトナー収納部内に収
納されているトナーが漏れるのを防止するための新しい
トナーシールを介在させた状態で係合した新しいトナー
現像フレームを準備し，且つ再使用ドラムフレームを準
備し，前記新しいトナーフレームのトナー収納部にトナ
ーを収納する工程と，新しい現像フレームに現像ローラ
を取り付ける工程と，再使用ドラムフレームに感光体ド
ラムを取り付ける工程と，新しいトナー現像フレームと
再使用ドラムフレームとを回動可能に係合する工程とを
有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，複写機，レーザビーム
プリンタ等の画像形成装置に着脱可能なプロセスカート
リッジの再生産方法及びそのプロセスカートリッジに関
する。

【０００２】

【従来の技術】複写機，レーザビームプリンタ等の画像
形成装置において，感光体ドラムと他のプロセス手段，
例えばクリーニングユニットや現像ユニットとを一体的
にカートリッジ化して，プロセスカートリッジを構成
し，該プロセスカートリッジを着脱自在に画像形成装置
の装置本体に着脱することにより，メインテナンスフリ
ーを実現したものが知られている。

【０００３】従来，このような画像形成装置では，例え
ば，プロセスカートリッジに組み込まれた構成部材が寿
命に達した場合には，プロセスカートリッジを分解し
て，その寿命に達した部材を新規な部材に交換するとい
う方法はとらず，プロセスカートリッジ全体を新規のも
のと交換するのが一般的であった。この交換作業は，ワ
ンタッチで装置本体を開放し，装置本体内部から古いプ
ロセスカートリッジを取り出し，新品のプロセスカート
リッジを装着するといった，極めて簡単な作業であっ
て，操作者自身の手で容易に行うことができるものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上述の
プロセスカートリッジにあっては，現像剤がなくなった
場合（現像剤収容容器内の現像剤の残量が所定量以下に
なった場合をいう。以下同じ。）は勿論，例えばプロセ
スカートリッジの主要構成部材である感光体ドラムが劣
化して寿命に達した場合においても，プロセスカートリ
ッジ全体が新しいものに交換される。このため，古いプ
ロセスカートリッジの構成部材にはまだ寿命に達せず，
さらなる使用に十分耐えうる部材が含まれているにもか
かわらず，これらの部材が無駄になるおそれがあった。

【０００５】そこで，プロセスカートリッジの各部品を
支持するフレーム等は，特に損傷していない限りは付着
しているトナー等を清掃して再使用することが考えられ
た。ここで，前記プロセスカートリッジとしてはトナー
収納部を有するトナーフレーム（Ｔフレーム）と，現像
ローラ等を取り付けるための現像フレーム（Ｄフレー
ム），感光体ドラムやクリーニング部材を取り付けるた
めのドラムフレームを結合して構成するものがある。こ
のようなカートリッジにあっては，トナーフレームに収
納したトナーが開口から漏れないように該開口をシール
部材でシールした後，トナーフレームと現像フレームを
溶着してトナー現像フレームを構成している。そして，
使用にあたっては前記トナーフレームと現像フレームと
の隙間から露出した前記シール部材を操作者が引き抜い
てトナーフレーム内のトナーを現像ローラに供給するよ
うにしている。

【０００６】前記トナー現像フレームを再使用する場
合，トナーフレームの開口は再度シールしなければなら
ないが，トナーフレームの開口部分には現像フレームが
溶着されており，両者を分離することができない。その
ために，トナーフレーム開口にシール部材をシールする
ことができない。そこで，再使用に際してはトナーフレ
ームと現像フレームとの隙間から弾性を有する再シール
部材を差し込み，このシール部材によってトナーフレー
ムの開口を再シールするようにしていた。

【０００７】しかし，前記再シール部材は圧縮変形した
弾性力によってトナーフレーム開口縁部に接触している
だけであるために，差し込むトナーフレームと現像フレ
ームの隙間に対する再シール部材の厚さを正確に管理
し，或いは再シール部材の材質を適宜選択して用いた場
合であってもシール性が損なわれ，トナーフレームから
トナーが漏れるおそれがあった。

【０００８】そこで，本発明は上述の従来の課題を解決
すべく，再使用に際してトナー漏れの生ずるおそれのな
い，また高品質の画像を得ることができるプロセスカー
トリッジの再生産方法及びそのプロセスカートリッジを
提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は，画像形成装置本体に着
脱可能なプロセスカートリッジを再生産するにあたっ
て，新しい感光体ドラムを準備し，トナーを収納するト
ナー収納部を有する新しいトナーフレームと，トナーを
前記感光体ドラムへ供給する現像ローラを取り付けるた
めのローラ取付部を有する新しい現像フレームとを，前
記両フレームの間に，前記トナー収納部内に収納されて
いるトナーが前記トナー収納部から漏れるのを防止する
ための新しいトナーシールを取り外し可能に介在させた
状態で係合した新しいトナー現像フレームを準備し，前
記感光体ドラムを取り付けるためのドラム取付部を有す
る再使用ドラムフレームを準備し，前記新しいトナーフ
レームが有するトナー収納部にトナーを収納する工程
と，前記新しい現像フレームに現像ローラを取り付ける
工程と，前記再使用ドラムフレームに感光体ドラムを取
り付ける工程と，前記新しいトナー現像フレームと前記
再使用ドラムフレームとを回動可能に係合する工程とを
有することを特徴とする。

【００１０】なお，上述の，再使用ドラムフレームと
は，再使用するドラムフレームということである。

【００１１】

【作用】前記構成にあっては，プロセスカートリッジを
再使用するにあたって，トナー現像フレームは新しいも
のを使用するために，トナーフレームの開口を完全に塞
ぐようにトナーシールを取り付けた後に，トナーフレー
ムと現像フレームとを結合することができる。これによ
って，トナー収納部からのトナー漏れを完全に防止する
ことができる。

【００１２】

【実施例】以下，図面に沿って，本発明の実施例につい
て説明する。

【００１３】｛プロセスカートリッジ及び画像形成装置
の全体構成｝本発明の詳細な説明に入る前に，感光体ド
ラム及びクリーニングブレードが組み込まれたプロセス
カートリッジの構成の概略，さらに該プロセスカートリ
ッジを装着するレーザビームプリンタ（画像形成装置）
の構成の概略について説明する。

【００１４】図１は，プロセスカートリッジＣの概略を
示す縦断面である。プロセスカートリッジＣは，まず，
大きくは４つのユニット，すなわち上枠（カートリッジ
カバー）１，一次帯電ユニット（帯電手段）２，現像ユ
ニット（現像手段）３及びクリーニングユニット（クリ
ーニング手段）４に分解可能となっている。また，現像
ユニット３及びクリーニングユニット４は，後述の各構
成部材を収納しまたは支持するトナー現像フレーム（Ｔ
−Ｄフレーム）３Ａ及びドラムフレーム４Ａを備えてい
る。なお，プロセスカートリッジＣをこの４つのユニッ
トに分解した場合には，感光体ドラム（電子写真感光体
ドラム）４１は，クリーニングユニット４に含まれる構
成となっている。

【００１５】上枠１は，一次帯電ユニット２，現像ユニ
ット３及びクリーニングユニット４を上方から覆うフレ
ームによって構成され，前後方向（図１の矢印Ｋ１，Ｋ
２方向）のほぼ中央には，露光光，前露光光をそれぞれ
通過させるための透孔１１ａ，１１ｂが上下方向に貫通
するように穿設されている。

【００１６】一次帯電ユニット２は，コ字型の断面を有
しその開口部を感光体ドラム４１に向けたシールド２１
と，該シールド２１の内側に配置された放電ワイヤ２２
と，シールド２１の開口部に配置されたグリッド２３と
を備えている。

【００１７】現像ユニット３は，トナー（現像剤）収容
部を有するトナーフレーム３１，該トナーフレーム３１
に隣接して配置されトナーが通過するトナーフレーム３
１に設けられた開口部３１ａ及び現像フレーム３２に設
けられた開口３２ａを介して該トナーフレーム３１に連
通された現像室を有する現像フレーム３２，該現像フレ
ーム３２に前記感光体ドラム４１に対向するようにして
配置された現像ローラ３３が取り付けられている。現像
ローラ３３は，矢印Ｒ１方向に回転自在に支持され，ま
た現像ローラ３３の上方には，現像ローラ３３表面に塗
布されたトナーの層厚を規制する現像ブレード３５が配
置されている。尚，３２ｆは現像ローラ３３を取り付け
るための取付部で，現像ローラ３３はこの取付部３２ｆ
に左右のアーム３６ｃ，３６ｄによって取り付ける。ま
た３２g は端部シール，３３ａはギヤである。

【００１８】クリーニングユニット４は，感光体ドラム
４１及びクリーニング装置４２を備えている。感光体ド
ラム４１は，矢印Ｒ２方向に回転自在に支持されてお
り，その下方には感光体ドラム４１を不要な露光や傷か
ら保護するための保護板（ドラムシャッター）が配置さ
れている。なお，この保護板４３は，退避可能に構成さ
れていて，プロセスカートリッジＣを後述の装置本体に
装着したときには，自動的に退避し，感光体ドラム４１
の下部を露出するように構成されている。クリーニング
装置４２は，感光体ドラム４１表面に摺擦して該表面に
付着している残留トナーを除去する弾性クリーニングブ
レード（例えばウレタンゴム製）４５，該クリーニング
ブレード４５にて掻き落とされた残留トナーを捕獲する
スクイシート４６，スクイシート４６によって捕獲され
た残留トナーを前方（矢印Ｋ１方向）に移動させる廃ト
ナー送り部材４７，移動された残留トナーを溜める廃ト
ナー溜め４９を備えている。

【００１９】このように構成されたプロセスカートリッ
ジＣは，図２に図示するレーザビームプリンタ５０に装
着される。レーザビームプリンタ５０は，装置本体５１
及び装置本体５１前側（矢印Ｋ１方向）下端に回動中心
５１ａを有するカバー５２を備えている。このカバー５
２は，平常時は，閉鎖されており（同図の実線），プロ
セスカートリッジＣの交換時や，画像形成対象となる紙
等の転写材Ｐのジャム処理時等には開放される（同図の
二点鎖線）構成となっている。プロセスカートリッジＣ
は，開放状態のカバー５２によって一旦保持され，この
カバー５２を閉鎖することにより，装置本体５１内の所
定の位置（同図の実線）に配置される。なお，所定の位
置に配置されたプロセスカートリッジＣは，感光体ドラ
ム４１，現像ローラ３３等が装置本体５１側の駆動手段
（不図示）に接続されて，それぞれ矢印Ｒ２，Ｒ１方向
（図１参照）に回転駆動され，また一次帯電ユニット２
の放電ワイヤ２２，現像ローラ３３は同じく装置本体５
１側の高圧電源に接続されるようになっている。

【００２０】次に，図１，図２を参照してレーザビーム
プリンタ５０による画像形成プロセスを説明する。スタ
ートボタン（不図示）を介して，画像形成開始が指令さ
れると，感光体ドラム４１が矢印Ｒ２方向に回転駆動さ
れ，感光体ドラム４１表面は，一次帯電ユニット２によ
って一様に帯電される。感光体ドラム４１表面は，レー
ザユニット５３，反射ミラー５５等を備えた露光手段に
よって露光Ｌを受け，画像情報に応じた静電潜像が形成
される。静電潜像は，現像ユニット３の現像ローラ３３
を介してトナーが付着されてトナー像となる。感光体ド
ラム４１上に形成されたトナー像は，転写装置５６を介
して転写材Ｐ上に転写される。この転写材Ｐは，装置本
体５１の後側（矢印Ｋ２方向）に装着された給紙カセッ
ト５７に収納されていたものが給紙ローラ５９によって
給紙され，さらにレジストローラ対６０によって感光体
ドラム４１の回転に同期して供給されたものである。ト
ナー像が転写された転写材Ｐは，搬送ガイド６１に沿っ
て搬送され，定着装置６２に到達する。転写材Ｐは，こ
こで定着ローラ６２ａと加圧ローラ６２ｂとによる加熱
加圧を受けて，トナー像が表面に固着（定着）される。
トナー像が定着された転写材Ｐは，その後，排紙ローラ
６３によって，カバー５２の上面に形成された排紙トレ
イ６５上に排出される。

【００２１】｛プロセスカートリッジの再生産工程｝次
に使用済のプロセスカートリッジＣを再生再利用する場
合について説明する。尚，通常，使用済のプロセスカー
トリッジは市場から消費者の協力によって回収される。
ここで，交換が必要な部材として，長期使用に伴い表面
の感光層が劣化した感光体ドラム４１をはじめとして，
寿命に達した，或いは何かの要因によって損傷した部材
等があげられる。

【００２２】本実施例に係るプロセスカートリッジＣ
は，トナーを再充填したり，上述の部材を交換したりす
る際に，はじめに４つの大きなユニットに分解し，つづ
いて各ユニットと必要に応じて細部に分解するように構
成されている。

【００２３】（分解手順）そこで，まず，プロセスカー
トリッジＣ全体を前述の４つの大きなユニット，すなわ
ち上枠１，一次帯電ユニット２，現像ユニット３，クリ
ーニングユニット４に分解する手順から説明する。

【００２４】はじめに，分解対象となるプロセスカート
リッジＣをエアダクト（不図示）内にセットし，エアを
吹き付けて，表面に付着しているトナーや塵埃を除去す
る。

【００２５】次に，図３に示すように，上枠１の左右
（矢印Ｋ１方向を前方とする）の壁部１ａ，１ｂを，ク
リーニングユニット４に固定している左右２本ずつ，計
４本のピン１２を外す。ピン１２の頭部は，中央に凹部
を有するフランジ状に形成されており，このフランジ部
を例えばラジオペンチでつかみ，回しながら外側に引き
抜く。ピン１２は，樹脂性で，先端側に係合部を有する
が，引き抜き時にこの係合部や，ラジオペンチでつかん
だフランジ部が破損しやすく，再組立時には，新品と交
換する。また，プロセスカートリッジＣを使用する前，
トナーフレーム３１と現像フレーム３２を密閉している
シールフィルム（不図示）を保護するシールフィルムカ
バー１３を，例えばラジオペンチで引き抜く。シールフ
ィルムカバー１３の固定もピン１２と同様に行っている
ため，再組み立て時には新品と交換する。

【００２６】次に，図３に示すように，上枠１の左右両
側を左右の手でつかみ（二点鎖線）左右の親指を同図上
方の２箇所の斜線部にそれぞれ当て，これらの部分を下
方に押しながら，他の指で上枠１の左右の壁部１ａ，１
ｂの下部の斜線部（一方の斜線部のみ図示）をそれぞれ
左右外側に開くようにして全体を持ちあげる。これによ
って，図４に示すように，クリーニングユニット４の上
面の２箇所に突出されて，上枠１の係合孔１ｃ，１ｄに
係止されている爪４ａ，４ｂの係合を解除し，上枠１を
クリーニングユニット４から外す。これで４つのユニッ
トのうち上枠１の取外しを完了する。上枠１は，エアダ
クト内でエアを吹き付け，表面や内側に付着したトナ
ー，埃等の異物を除去することにより，そのまま，再利
用する。

【００２７】次に，クリーニングユニット４の上部に嵌
合されている一次帯電ユニット２を外す。一次帯電ユニ
ット２は，図４，図５に示すように，一方の端部に脚部
２５を有し，脚部２５と反対側に配置されたクリーニン
グユニット４の付勢部材（不図示）によって，脚部２５
側に付勢された状態で，係合されている。脚部２５を手
でつかみ，横方法（矢印方向）に軽く押しながら脚部２
５を上方に持ち上げる。これにより，一次帯電器ユニッ
ト２の取外しが完了する。

【００２８】現像ユニット３とクリーニングユニット４
とを分解するに先立ち，図６に図示するように，現像フ
レーム３Ａ側の凸部３ｃ及びドラムフレーム４Ａ側の凸
部４ｃに係合させ，両者の間に張設された圧縮ばね（ば
ね部材）４１ａを取り外す。この圧縮ばね４１ａとほぼ
同様の圧縮ばね４１ａが現像ユニット３及びクリーニン
グユニット４の反対側の端部にも張設されており，この
圧縮ばねも同様に取り外す。なお，これらの圧縮ばね４
１ａ等は，現像ユニット３側の現像ローラ３３をクリー
ニングユニット４側の感光体ドラム４１に向けて付勢す
るものであり，これにより，現像ローラ３３の両端部の
外周に装着したスペーサ（不図示）が感光体ドラム４１
両端部の非画像形成領域に当接し，感光体ドラム４１表
面と，現像ローラ３３表面とが所定の間隙で対向するよ
うに構成されている。なお，上述の圧縮ばね４１ａは，
検査者が検査して所定の基準に達していれば再組み立て
時に，再使用する。

【００２９】この状態では，現像ユニット３とクリーニ
ングユニット４とは，左右両端部にて回転可能な状態で
係合されている。この係合を解除するには，現像ユニッ
ト３とクリーニングユニット４とを結合しているピン４
ｄをラジオペンチで引き抜く。そして，図６の矢印方向
に現像ユニット３を約８０度程回転させた上，現像ユニ
ット３の図７中右端側を上方に少し持ち上げると，右端
側の係合が解除され，現像ユニット３とクリーニングユ
ニット４とが分離される。

【００３０】これで，プロセスカートリッジＣは，上枠
１，一次帯電ユニット２，現像ユニット３，クリーニン
グユニット４の４つの大きなユニットに分解されたこと
になる。

【００３１】つづいて，各ユニットのさらに細部への分
解，部材の清掃そして部材の交換等について，各ユニッ
ト毎に説明する。

【００３２】まず，上枠１は，他の部材によって摺擦さ
れたりする部分がない，つまり摩耗したりする部分がな
いので，上述のように，清掃した後，検査が検査を行
い，異常がなければそのまま再利用に供する。

【００３３】（一次帯電ユニットの再生）次に，一次帯
電ユニット２は，シールド２１，放電ワイヤ２２，グリ
ッド２３の清掃等を行う。まず，一次帯電ユニット２全
体の付着トナーや塵を除去する。これは，例えば，清掃
装置（不図示）を利用して行う。，清掃装置の収納室の
所定の位置に一次帯電ユニット２をセットし，全体にエ
アを吹き付けるとともに，収納室全体の雰囲気を吸引す
るようにする。次に，個別の部材の清掃に先立ち，連結
ばね（不図示）を外し，係合部の係合を解除して，シー
ルド２１からグリッド２３を取り外す。そして，シール
ド２１を図８（ａ）に示すように，治具Ｂ１の傾斜面Ｂ
２に載せ，同図（ｂ）のようにストッパＢ３で位置決め
する。一方の壁部２１ａの外面と他方の壁部２１ｂの内
面（斜線部）とをＩＰＡ（アルコール液）を付けたシル
ボン紙で清掃し，次に１８０度反転して，今度は他方の
壁部２１ｂの外面と一方の壁部２１ａの内面（斜線部）
とを同様にシルボン紙で清掃する。この際，シルボン紙
の塵やけばがシールド２１に付着しないように注意す
る。シールド２１は，清掃後，変形をチェックする。図
９に示すように，ｍａｘ部とｍｉｎ部とを有するゲージ
Ｇ１を，シールド２１の一方の端部に挿入し，ｍｉｎ部
ではスムーズに通り，ｍａｘ部では軽く止まることを確
認する。同様にシールド２１の中央部及び他端部におい
てもゲージＧ１を差し込み，ｍｉｎ部とｍａｘ部とのそ
れぞれ通過と停止とを確認する。次に，グリッド２３
は，図１０（ａ）に示すように，治具Ｂ４の凸部Ｂ５に
被せるようにして載せ，表面側をシルボン紙Ｂ７によっ
て清掃する。その後，同図（ｂ）のようにグリッド２３
を反転し，今度は凹部Ｂ６に嵌め込むようにしてセット
し，裏面側を同様にシルボン紙Ｂ７によって清掃する。
放電ワイヤ２２は，エアを吹き付け，ＣＲゴムで空拭き
した後，図１１に示すように，クリーナペンＢ８での清
掃を行う。クリーナペンＢ８のペン先Ｂ９には，Ｖ字型
に切り込んだフェルトが取り付けてあり，このフェルト
にはアルコールが含浸させてある。ペン先Ｂ９の谷部を
放電ワイヤ２２にまたがせ，強制的に下方に押し付ける
ことなく，クリーナペンＢ８の自重をかけた状態で放電
ワイヤ２２の一方の端部から，他方の端部へと矢印方向
に移動させる。その後，シールド２１を１８０度反転し
て裏返し，クリーナペンＢ８による同様の動作を繰り返
し，放電ワイヤ２２の清掃を終了する。これらの清掃に
よって，その性能が回復されたことを検査者が確認でき
た場合には，シールド及び放電ワイヤ２２は，再使用す
る。 一次帯電ユニット２においては，必要に応じて，
すなわち，上述の清掃によっても放電ワイヤ２２の性能
が所定の基準に達しないような場合には，次のようにし
て放電ワイヤ２２を交換する。まず，一次帯電ユニット
２の構成を簡単に説明する。図１２の分解斜視図に示す
ように，シールド２１の左右両端部には，絶縁ブロック
２１ｃ，２１ｄが固定されている。各絶縁ブロック２１
ｃ，２１ｄの下端面には，ピン状の突起２１ｃ1 ，２１
ｃ2 （不図示），２１ｄ1 ，２１ｄ2 が突設されており
（図１３参照，同図には，絶縁ブロック２１ｄのものの
み図示），シールド２１の左右両端部に穿設した小孔２
１ｅ1 ，２１ｅ2 に貫通させた後，一方の突起２１ｄ2
を加熱圧着することによって，絶縁ブロック２１ｃ，２
１ｄをシールド２１の左右両端部に固定している。絶縁
ブロック２１ｃ，２１ｄには，嵌合穴２１ｃ4 （不図
示），２１ｄ4 （図１４参照）が穿設されており，放電
ワイヤ２２は，これらの嵌合穴２１ｃ4 ，２１ｄ4 に嵌
合するピン２２ａ，２２ｂによって左右両端を固定され
ている。なお，ピン２２ａ，２２ｂは，絶縁ブロック２
１ｃ，２１ｄよりも硬度の低い樹脂製の部材によって形
成されている。絶縁ブロック２１ｃ，２１ｄの内側に
は，図１２に示すように，上下方向のガイド部２１ｃ3
，２１ｄ3 が形成されており，このガイド部２１ｃ3
，２１ｄ3 によって駒２１ｆ，２１ｇが上下動自在に
案内されている。これら駒２１ｆ，２１ｇは，それぞれ
腕部２１ｆ1 ，２１ｇ1 ，Ｖ字状の切欠部２１ｆ2 ，２
１ｇ2 を有する。各腕部２１ｆ1 ，２１ｇ1 にはこれら
を貫通するピン２１ｆ3 ，２１ｇ3 によって，ころ２１
ｆ4 ，２１ｇ4 が回動自在に支持され，一方切欠部２１
ｆ2 ，２１ｇ2 は，放電ワイヤ２２の左右両端部にまた
がるようにして，これらの部分を同図中，下方に押圧す
る。したがって，感光体ドラム４１表面に当接するころ
２１ｆ4 ，２１ｇ4 の先端から放電ワイヤ２２までの距
離は正確に維持されるように構成されている。すなわ
ち，感光体ドラム４１表面と，放電ワイヤ２２の距離と
が，上述の駒２１ｆ，２１ｇによって，正確に規制され
るようになっている。また，一方の絶縁ブロック２１ｃ
には，図１２及び図１５に示すように放電ワイヤ２２に
電圧を印加するための電極２２ｃが，ピン２２ａとの間
に介装されている。

【００３４】左右の絶縁ブロック２１ｃ，２１ｄには，
図１２に示すように，カバー２１ｈ，２１ｉが着脱容易
に取り付けられている。各カバー２１ｈ，２１ｉには，
それぞれ，窓２１ｈ1 ，２１ｉ1 ，係止孔２１ｈ2 ，２
１ｈ2 ，２１ｉ2 ，２１ｉ2が形成されている。カバー
２１ｉは，図１４に示すように，絶縁ブロック２１ｄの
上方から被せると，係止孔２１ｉ2 ，２１ｉ2 が絶縁ブ
ロック２１ｄの，爪２１ｄ5 ，２１ｄ5 に係合するよう
に構成されている。このとき，窓２１ｉ1 からは，駒２
１ｇの腕部２１ｇ1 及びころ２１ｇ4 が突出し，また，
ピン２２ｂが係合穴２１ｄ4 に押圧されて，放電ワイヤ
２２の保持を確実にするように構成されている。なお，
カバー２１ｈの構成も，上述のカバー２１ｉと同様であ
る。

【００３５】放電ワイヤ２２を交換するには，まず，左
右のカバー２１ｈ，２１ｉの下端部を開くようにして，
係合孔２１ｈ2 ，２１2 ，２１ｉ2 ，２１ｉ2 を，それ
ぞれ爪２１ｃ5 ，２１ｃ5 ，２ｄ5 ，２１ｄ5 から外
し，つづいて，矢印方向に持ちあげる。これによって，
左右の駒２１ｆ，２１ｇと，放電ワイヤ２２の左右両端
部を固定しているピン２２ａ，２２ｂとが露出する。左
右の駒２１ｆ，２１ｇは，特にこれを固定しているもの
はないから，それぞれガイド部２１ｃ3 ，２１ｄ3 に沿
って上方に取り外す。次にピン２２ａ，２２ｂをそれぞ
れ絶縁ブロック２１ｃ，２１ｄから引き抜き，これらの
ピン２２ａ，２２ｂに巻き付けてあった放電ワイヤ２２
を取り外す。

【００３６】放電ワイヤ２２，及びピン２２ａ，２２ｂ
を新品に交換し，新規の放電ワイヤ２２の左右両端部を
それぞれピン２２ａ，２２ｂに４回ほど巻き付け，その
後各絶縁ブロック２１ｃ，２１ｄの係合穴２１ｃ4 ，２
１ｄ4 に嵌合する。さらに，このようにして左右のピン
２２ａ，２２ｂの間に張設された放電ワイヤ２２の左右
両端部に，それぞれガイド部２１ｃ3 ，２１ｄ3 に沿う
ようにして，駒２１ｆ，２１ｇをまたがす。さらに，絶
縁ブロック２１ｃ，２１ｄにそれぞれカバー２１ｈ，２
１ｉを被せることによって，放電ワイヤ２２の交換を完
了する。

【００３７】シールド２１や放電ワイヤ２２の清掃，ま
たは交換によって，性能が回復した一次帯電ユニット２
は，後述の，分解，清掃，検査等の終了したクリーニン
グユニット４に再取り付けすることになる。このとき，
左右両端部付近に貼着されているシール部材２１ｎ（た
だし，図９には，一方のみ図示）も検査後，異常がなけ
れば再使用する。このシール部材２１ｎは，人口皮革に
よって形成されており，感光体ドラム４１表面に摺接さ
れているため，摩耗が激しく，多くの場合再利用不能で
あるので再利用可能か否かの検査を行わずに新品と交換
する。なお，シール部材２１の近傍には，シール部材２
１ｍが配置されているが，発泡ポリウレタンによって形
成されたこのシール部材１２は，固定部材に当接されて
いるだけで極めて損傷が少ないため，清掃後検査を行っ
て異常がなければ交換せずにそのまま再利用する。

【００３８】（現像ユニットの再生）次に，現像ユニッ
ト３の再生産方法について説明する。再生産にあたって
は，まず，クリーニングユニット４と分離した現像ユニ
ット３を細部に分解する。そ手順は，図１６に示すよう
に，ねじ３５ａ，３５ｂを外して，現像ブレード３５を
取り外し，さらに左右両端のねじ３６ａ，３６ｂを外し
て左右のアーム３６ｃ，３６ｄを引き抜く。左右のアー
ム３６ｃ，３６ｄによって現像フレーム３２に固定され
ていた現像ローラ３３及びその内側の磁石３３ａを前方
（矢印Ｋ１方向）に取り外す。さらに，現像ローラ３３
を細部に分解して，磁石３３ａ，ローラギヤ３３ｂ，軸
受（前）３３ｃ，現像ローラ本体３３ｅ，ころ３３ｄ，
３３ｄ，軸受（奥）３３ｈ，ローラ電極（不図示）を再
利用するものと廃棄するものとに分ける。再利用するも
のについては，エア吹き付け等によって清掃を行う。な
お，上述の現像ブレード３５，ローラギヤ３３ｂ等は，
検査を行って異常がなければ再使用することになるが，
これら再使用する部材であっても，検査を行った結果，
その性能が所定の基準を満たさないものについては，適
宜新品と交換する。

【００３９】本実施例では，現像ローラ３３や現像ブレ
ード３５等の部品は検査の結果，その性能が基準を満た
していれば再使用をするが，トナーフレーム３１及び現
像フレーム３２は常に新しい部材を使用する。それは現
像ユニット３にあってはトナーフレーム３１と現像フレ
ーム３２とは溶着されていて分離できないために，再生
に際してトナーフレーム３１の開口部３１ａを完全に再
シールすることが困難であるためである。そこで，本実
施例では図１７に示すように，別体からなるトナーフレ
ーム３１と現像フレーム３２を新たに準備することによ
り，結合前のトナーフレーム３１の開口部３１ａにシー
ルフィルム（トナーシール）を例えばヒートシールして
トナーフレーム３１を密封し，この後に現像フレーム３
２を溶着したものを使用する。ここで，トナーフレーム
３１，現像フレーム３２，ドラムフレーム等は，ハイイ
ンパクトスチロール，或いはポリフェニレンオキサイド
等で形成されている。

【００４０】即ち，図１７に示すように，シールフィル
ム９１を開口部３１ａに取り付ける以前には，トナーフ
レーム３１と現像フレーム３２とは別体であって，これ
らはシールフィルム９１の取り付け後に一体に構成する
ようにしているため，開口部３１ａを完全に塞ぐように
シールフィルム９１を取り付けることは容易である。図
１７に示すように，トナーフレーム３１の長方形状の開
口部３１ａの全周には額縁状のフランジ部３１ｂが形成
されている。また，現像フレーム３２にもほぼ同形状の
フランジ部３２ｂが形成されている。一方，シールフィ
ルム９１はこれらフランジ部３１ｂ，３２ｂと同形の額
縁状の板部材であるプラスチック製の基材９２に取り付
ける。つまり，シールフィルム９１と基材９２とをヒー
トシール等によって剥離可能な状態で一体に構成する。
なお，ここでシールフィルム９１を基材９２から取り外
し可能にする理由は，プロセスカートリッジの使用に先
立って，操作者がシールフィルム９１を引き剥がすこと
により，トナーフレーム３１に存するトナーを現像ロー
ラ３３に供給するためである。さて，次にトナーフレー
ム３１のフランジ部３１ｂと現像フレーム３２のフラン
ジ部３２ｂとにより，基材９２を挟み込むようにして，
トナーフレーム３１と現像フレーム３２とを一体に構成
する。ただし，シールフィルム９１に対応する部分に
は，現像フレーム３２側にスリット３２ｃ（図２３参
照）を設けて，シールフィルム９１の剥離を妨げないよ
うにしている。開口部３１ａの開放に際しては，一方の
スリット３２ｃから突出しているシールフィルム９１の
基端部９１ａを矢印Ｋ３方向に引くことによって，図２
０（ｂ）のように，シールフィルム９１の屈曲部９１ｂ
を移動させ，シールフィルム９１を完全に引き抜けば，
開口部３１ａが完全に開放される。

【００４１】ここで，前記シールフィルム９１によるシ
ールは，まず開口部９２ａを有する基材９２にシールフ
ィルム９１をヒートシールする。この方法としては，厚
さが約０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度のポリエステル板やポリ
スチレン板，ナイロン板，ＡＢＳ板等のプラスチック板
をシート成型し，後に開口部９２ａを中抜きして製造す
るか，或いは通常の、モールド成型によって額縁状の基
材９２を製造する。

【００４２】この基材９２に対して図１８に示すよう
に，シートフィルム９１を熱圧着によってヒートシール
する。シール条件としては，例えばホーン９８のシール
バー９８ａを温度約１１０℃〜１３０℃，圧力約１．５
ｋｇｆ／ｃｍ² 〜５ｋｇｆ／ｃｍ² ，時間約１秒〜３秒
程度の熱圧着によってシールを行う。

【００４３】尚，このシールバー９８ａによって熱圧着
する場合には，基材９２とシールバー９８とが平行に，
且つ均一に圧接するようにしなければならない。これが
不均一であると，シールフィルム９１に余分なストレス
がかかり，プロセスカートリッジに衝撃を与えたり，落
下させた場合にシールフィルム９１のシール面の内側か
ら破れるおそれがあるからである。

【００４４】次にシールフィルム９２をヒートシールし
た基材９２をトナーフレーム３１のフランジ部３１ｂに
溶着して取り付ける。そのために，前記フランジ部３１
ｂには図１７に示すように，基材９２との接触部分に開
口部３１ａを囲むようにリブ条３１ｅが設けてあり，超
音波溶着時には前記リブ条３１ｅが溶けて基材９２に溶
着する。

【００４５】これにより，トナーフレーム３１の開口部
３１ａはシールフィルム９１を取り付けた基材９２によ
って完全に密封される。

【００４６】次にトナーフレーム３１と現像フレーム３
２とを超音波溶着する。これは図１９に示すように，治
具を用いて行う。即ち，受け治具９９ａの凹部９９ａ１
にトナーフレーム３１をセットし，基材９２にヒートシ
ールしたシールフィルム９１を折り返す。このシールフ
ィルム９１は基材９２における開口部９２ａの長手方向
長さの２倍以上の長さを有し，折り返すと基端部９１ａ
がトナーフレーム３１の長手方向一方端からはみ出す。

【００４７】前記トナーフレーム３１に現像フレーム３
２を重ねると共に，現像フレーム３２の上方から押さえ
治具９９ｂで押さえる。このとき，前記シールフィルム
９１の自由端はスリット３２ｃ（図２０（ａ）参照）か
ら外部に露出するようにする。そして，この状態でトナ
ーフレーム３１と現像フレーム３２に超音波を加える
と，現像フレーム３２の溶着面長手方向に設けたリブ条
３２ｅ（図１７参照）が溶けてトナーフレーム３１の溶
着面に溶着し，両フレーム３１，３２が結合する。

【００４８】尚，図１７に示すように，現像フレーム３
２にはトナーフレーム３１との接合面所定位置に位置決
めボス３２ｄが設けてあり，これに対応してトナーフレ
ーム３１には前記ボス３２ｄが嵌入し得る位置決め孔３
１ｆが設けてある。このために，両フレーム３１，３２
を重ねるときに前記ボス３２ｄを孔３１ｆに嵌入して位
置決めしておくことにより，溶着時に両フレーム３１，
３２のズレ及び変形を防止することができる。

【００４９】上記のように溶着して一体化されたトナー
現像フレームにトナーを充填する。このトナー充填は，
図２１に示すように，トナー補給口３１ｃを介して，現
像ホッパー９７を利用する等によってトナーＴの再充填
を行う。ロート状の本体９７ａの上部には，トナーＴを
補給するための供給口９７ｂが構成されており，また下
端部には，トナーフレーム３１のトナー補給口３１ｃに
適合するアダプタ９７ｃが装着されている。さらに本体
９７ａの内部には，回転自在のオ−ガ９７ｄが配置さ
れ，このオーガ９７ｄの回転を適宜に制御することによ
って，トナーの補充速度を調整する。なお，本体９７ａ
の内面等にフッ素処理を施す等して，摩擦係数を低減さ
せるようにした場合には，現像ホッパ−９７からトナー
フレーム３１に対するトナーの補充を効率よく実施する
ことが可能である。

【００５０】トナーの補充が終了したトナーフレーム３
１には，トナー補給口３１ｃにキャップ３１ｄを装着し
（図１７参照），さらに，分解時とは逆にエア等にて清
掃済みの現像ブレード３５，現像ローラ３３等を装着す
ることによって，現像ユニット３を再構成することがで
きる。因みに，通常は前記キャップ３１ｄは新品を使用
する。これは，キャップ３１ｄが不用意に外れることを
防止するためである。

【００５１】本実施例のように，トナーフレーム３１と
現像フレーム３２を溶着することによって，両フレーム
３１，３２の結合力が強固となり，トナー漏れ等を生ず
ることがない。ここで，溶着としては，超音波溶着や振
動溶着等が挙げられる。超音波溶着によれば，より短い
時間で，より強固な結合とすることができる。

【００５２】また，基材９２を用いることによって，シ
ールフィルム９１を適度な強度（操作者による引き抜き
に適した強度）でもって両フレーム３１，３２間に取り
付けることができる。また，基材９２の開口面積を選択
することによってトナーフレーム３１から現像フレーム
３２へ供給されるトナー量を調整することができる。

【００５３】（クリーニングユニットの再生）次にクリ
ーニングユニット４の再生について説明する。このクリ
ーニングユニット４にあってはドラムフレーム４Ａを清
掃後に再使用する。そこで，まずクリーニングユニット
４の分解，清掃を行うための清掃装置について説明す
る。クリーニングユニット４から保護板４３（図１参
照），感光体ドラム４１を取外し，この状態で後述の廃
トナーの抜取り（清掃作業）を行う。なお，上述の説明
においては，感光体ドラム４１，保護板４３をも含めて
クリーニングユニット４としていたが，以下において
は，これらを含まないものについても適宜クリーニング
ユニット４というものとする。

【００５４】図２２参照して，清掃装置の構成を説明す
る。清掃装置１７０は，全体を覆うハウジング１７０ａ
を有しており，ハウジング１７０ａの手前側上部（図２
２の左上）には，把手１７０ｃ付きの透明なカバー１７
０ｂが開閉自在に取り付けられている。このカバー１７
０ｂの開閉状態は，検知センサ１７０ｄによって検知さ
れる。また，ハウジング１７０ａの奥側上部（同図の右
上）には，排気口１７０ｅが構成されていて，補助吸引
装置の雰囲気吸引口１７８が接続されている。

【００５５】ハウジング１７０ａの内側の手前側下部に
は，ストッパ台１７１が配置されており，ストッパ台１
７１の上面は水平面に形成され，また奥側の面は急勾配
の傾斜面に形成されている。これら水平面及び傾斜面に
は，それぞれゴム材からなるストッパ１７１ａ，１７１
ｂが固着されており，後述の揺動装置の揺動運動は，こ
れらストッパ１７１ａ，１７１ｂによって，その揺動限
が規制されている。

【００５６】ストッパ台１７１の水平面には，受け台１
７２が前後方向移動自在に配置されている。受け台１７
２は，奥側に連結されたエアシリンダ１７５によって，
原点位置Ｍ1 （図２２の二点鎖線）と清掃位置Ｍ2 （同
図の実線）との間を移動するように構成されている。受
け台１７２の上面は，クリーニングユニット４の下面に
適合する形状に形成されており，図２２の二点鎖線で示
すように，原点位置Ｍ1 に配置された受け台１７２に対
して，クリーニングユニット４は，クリーニングブレー
ド４５を奥側上方，スクイシ−ト４６を奥側下方に配置
した姿勢で受け台１７２上面に載置する。したがって，
クリーニングブレード４５先端とスクイシ−ト４６の先
端とによって形成される間隙Ｇは，奥側に配置すること
になる。受け台１７２は，図２３に示すように移動ブロ
ック１７２ａと固定ブロック１７２ｂとからなるクラン
プ装置１７２ｃを備えている。なお，図２３の斜視図に
は，原点位置Ｍ1 に位置する受け台１７２（不図示）に
上述の姿勢で載置した状態のクリーニングユニット４を
図示している。クランプ装置１７２ｃは，原点位置Ｍ1
の受け台１７２にクリーニングユニット４を載せるに先
立って開放されていたカバー１７０ｂ（図２２の二点鎖
線）を，クリーニングユニット４の載置後に閉鎖すると
（同図実線），この閉鎖を前述の検知センサ１７０ｄが
検知し，受け台１７２上のクリーニングユニット４を把
持して，位置決めするように構成されている。つまり，
クランプ装置１７２ｃは，カバー１７０ｂの閉鎖に連動
してクランプ動作を開始し，図２３の位置決めブロック
１７２ａを不図示のエアシリンダを介して伸長してクリ
ーニングユニット４の側面の嵌合部４ｂに当接させ，ク
リーニングユニット４を他の側面が固定ブロック１７２
ｂに当接されるまでスライドさせるように構成されてい
る。

【００５７】上述の受け台１７２は，その奥側下端がス
トッパ１７３ｃ（図２２参照）にて規制される清掃位置
Ｍ2 においては，揺動装置（移動装置）１７３に積載さ
れる。揺動装置１７３は，図２４（ａ）に示すように底
板の左右両端に側板１７３ｂ，１７３ｂを立設させた揺
動台１７３ａを備えている。この揺動台１７３ａは，一
方の側板１７３ｂの外面に固着された回転軸１７３ｄを
介して揺動自在に支持されるとともに，他方の側板１７
３ｂには，回転軸１７３ｄに対応する位置に，キー１７
６ｃを介して揺動軸１７６ｂが連結されている。揺動軸
１７６ｂは，図２２に示すように，エアシリンダ１７６
ａを介してロータリアクチュエータ１７６により，所定
の角度αの範囲内において，正転と逆転とを繰り返すよ
うに構成されている。この揺動軸１７６ｂの正転，逆転
の反復によって，図２４（ｂ）（（ａ）の断面Ａ）に示
すように，揺動台１７３ａは，水平位置Ｎ1 （同図の実
線）と，起立位置Ｎ2 （同図の二点鎖線）との間を角度
αをもって揺動するように構成されている。揺動台１７
３ａの水平位置Ｎ1 と起立位置Ｎ2 とは，それぞれ前述
のストッパ台１７１のストッパ１７１ａ，１７１ｂとに
よって位置決めされるようになっている。なお，本実施
例においてはα＝８０度に設定している。

【００５８】揺動台１７３ａの水平位置Ｎ1 （図２２の
実線）における奥側上部には，モータ１７７ａを介して
クリーニングユニット４に打撃を加える衝撃付与装置１
７７が装着されている。衝撃付与装置１７７は，図２５
（ａ）に示すように（ただし，同図は衝撃付与装置１７
７を図２２とは反対側から見た図である），モータ軸１
７７ｂの端面に，その中心から偏心して突設されたカム
軸１７７ｃ（同図（ｃ）参照）と，基端側に揺動中心１
７７ｅを有するとともに先端側に上述カム軸１７７ｃが
遊嵌するガイド溝１７７ｈを有する打撃台１７７ｄと，
該打撃台１７７ｄの先端側上面にねじ止めされた打撃板
１７７ｆと，該打撃板１７７ｆ先端に下向きに固定され
た凸部材１７７ｇとを備えている。打撃板１７７ｆは適
度な弾性を有する板状の部材によって形成されている。
また凸部材１７７ｇは，例えば打撃対象となるクリーニ
ングユニット４の廃トナー溜め４９よりも硬度の低い樹
脂によって構成されていて，クリーニングユニット４を
傷つけないようにしている。衝撃付与装置１７７は，モ
ータ軸１７７ｂと一体のカム軸１７７ｃの矢印方向の回
転によって，打撃台１７７ｄがほぼ上下方向に揺動す
る。これによって凸部材１７７ｇがクリーニングユニッ
ト４から離れたり（図２５（ａ）），クリーニングユニ
ット４上面を打撃したり（同図（ｂ））する動作を繰り
返す。なお，同図では，打撃台１７７ｄ，打撃板１７７
ｆ，凸部材１７７ｇは，１組のみを図示しているが，他
にもう１組のものを設けこれら２組を例えば軸で一体に
連結し，それぞれの凸部材１７７ｇによって，図２６に
図示するクリーニングユニット４上面の矢印Ｐ，Ｐで示
す位置に打撃を加えるものとする。

【００５９】図２２に示すように，上述の，清掃位置Ｍ
2 における受け台１７２，エアシリンダ１７５，衝撃付
与装置１７７は，すべて揺動装置１７３の揺動台１７３
ａに搭載されており，したがってこれらは，揺動台１７
３ａと一体に動作するように構成されている。

【００６０】清掃位置Ｍ2 に移動された受け台１７２上
のクリーニングユニット４の奥側の間隙Ｇは，図２２に
図示するように吸引装置１７９のエアブロック１７９ａ
によって覆われる。図２６にエアブロック１７９ａの詳
細図を示す。エアブロック１７９ａ全体は，ほぼ中空に
構成されており，クリーニングユニット４の間隙Ｇに対
面する密着面１７９ｇには，噴出口１７９ｄ及び吸引口
１７９ｅの部分を除いて，ほぼ全体にゴム状のシール部
材１７９ｂが取り付けられている。エアブロック１７９
ａの内側には，クリーニングユニット４にエアを吹き込
むための送気管１７９ｃが配設され，該送気管１７９ｃ
の噴出口１７９ｄは，上述密着面１７９ｇの一方の端部
近傍に開口している。さらにエアブロック１７９ａの内
側には，吸気管１７９ｆが配設され，該吸気管１７９ｆ
の吸引口１７９ｅは密着面１７９ｇの他方の端部近傍に
配設されている。これら噴出口１７９ｄ，吸引口１７９
ｅを有する密着面１７９ｇは，前述の受け台１７２を介
して矢印Ｋ３方向に搬送され，清掃位置Ｍ2 に配置され
たクリーニングユニット４のクリーニングブレード４５
及びスクイシ−ト４６に密着し，両者の先端の間の間隙
Ｇを完全に覆うように構成されている。その様子を図２
６の間隙Ｇ近傍の二点鎖線Ａ1 ，Ａ2 ，Ａ3で示す。こ
れらの二点鎖線は，それぞれ密着面１７９ｇ，噴出口１
７９ｄ，吸引口１７９ｅに対応する。このように，吸引
装置１７９は，エアブロック１７９ａに密着されたクリ
ーニングユニット４に対し，送気管１７９ｃの基端側か
ら供給した圧縮エアＱ1 を，Ａ2 に密着された噴出口１
７９ｄから間隙Ｇを介してクリーニングユニット４内部
に送り込んで（Ｑ2 ），クリーニングユニット４内の廃
トナーを飛散させた上，Ａ3 に密着された吸引口１７９
ｅからクリーニングユニット４内の空気とともに廃トナ
ーを吸引し（Ｑ3 ），この吸引した廃トナーを基端側に
送り出す（Ｑ4 ）ように構成されている。

【００６１】なお，この際，クリーニングユニット４及
びエアブロック１７９ａの外部に漏れ出た廃トナーは，
図２２に示すように，雰囲気吸引口１７８を介して，雰
囲気とともに補助吸引装置（不図示）によって吸引する
ようにしている。

【００６２】つづいて，清掃装置１７０の構成を示す図
２２及び動作の流れを示すフローチャート図２７を中心
に，そして適宜他の図面を参照しながら，クリーニング
ユニット４の清掃方法及び清掃装置１７０の動作につい
て詳細に説明する。

【００６３】まず，清掃装置（掃除機）１７０の作動を
開始する（Ｓ１）。次に，原点位置Ｍ1 に配置された受
け台１７２の上面に，清掃対象となるクリーニングユニ
ット４を載せる（Ｓ２）。カバー１７０ｂを閉じると
（Ｓ３），これを検知センサ（ドアスイッチ）１７０ｄ
が検知し（Ｓ４），エアシリンダがオンされて（Ｓ
５），受け台１７２上の所定位置にクリーニングユニッ
ト４がクランプされる（Ｓ６）。エアシリンダ１７５が
オンされ（Ｓ７），受け台１７２が原点位置Ｍ1 から清
掃位置Ｍ2 に移動し（Ｓ８），クリーニングユニット４
の間隙Ｇが吸引装置１７９の密着面１７９ｇに密着され
る（図２６参照）。モータ１７７ａがオンされ（Ｓ
９），衝撃付与装置１７７が起動し，凸部材１７７ｇに
よるクリーニングユニット４の打撃が開始される（Ｓ１
０）。これにより，クリーニングユニット４の内壁に付
着していた廃トナーを強制的に落下させるとともに，廃
トナーを移動しやすいようにする。ロータリアクチュエ
ータ１７６が起動され（Ｓ１１），揺動装置１７３の揺
動台１７３ａがα＝０〜８０度の間を１往復する（Ｓ１
２）。吸引装置１７９の圧縮エアバルブ（不図示）が開
かれ（Ｓ１３，Ｓ１４），噴出口１７９ｄ（図２６参
照）から間隙Ｇを介してクリーニングユニット４内にエ
アを吹き込むのと並行して，クリーニングユニット４内
のエアを，廃トナーとともに間隙Ｇを介して吸引口１７
９ｅから吸引する。これを適宜な時間だけ継続し，クリ
ーニング４内の廃トナーの吸引を完了する。

【００６４】揺動台１７３ａを１往復，揺動させる（Ｓ
１５）。ロータリアクチュエータ１７６がオフされ（Ｓ
１６），揺動台１７３ａの水平位置Ｎ1 が確認された後
（Ｓ１７），モータ１７７ａがオフされ（Ｓ１８，Ｓ１
９），衝撃付与装置１７７によるクリーニングユニット
４の打撃が終了する。圧縮エアバルブが閉じられ（Ｓ２
０，Ｓ２１），エアシリンダ１７５がオフされると（Ｓ
２２），清掃位置Ｍ2にあった受け台１７２が原点位置
Ｍ1 に復帰する（Ｓ２３）。すると，エアシリンダがオ
フされて（Ｓ２４），受け台１７２に対するクリーニン
グユニット４のクランプが解除される（Ｓ２５）。つづ
いて，カバー１７０ｂを開放し（Ｓ２６），ハウジング
１７０ａ内からクリーニングユニット４を取り出し（Ｓ
２７），このクリーニングユニット４に対する清掃作業
が完了する。

【００６５】ここで次のクリーニングユニット４の清掃
を行う場合には（Ｓ２８），Ｓ２に戻り，一方，清掃作
業を終えるときは，清掃装置１７０をオフする（Ｓ２
９）。

【００６６】上述の清掃工程においては，図２７のフロ
ーチャートのＳ９からＳ１８までの間，衝撃付与装置１
７７によるクリーニングユニット４の打撃は，継続して
行われており，これと並行して，クリーニングユニット
４の揺動動作，及び廃トナーの吸引が行われている。し
たがって，クリーニングユニット４の内壁等に付着して
いる廃トナーをたたき落とすとともに，間隙Ｇに向け
て，円滑に移動させ，さらに噴出口１７９ｄから吹き出
す圧縮エアによってクリーニングユニット４内の廃トナ
ーを適宜舞い上がらせ，そして吸引口１７９ｅから吸引
する。これら一連の動作によって，クリーニングユニッ
ト４内の廃トナーを残すことなく確実に抜き取ることが
できる。

【００６７】なお，上述の清掃作業において，揺動台１
７３ａの揺動回数や，吸引装置１７９による吸引時間等
は，クリーニングユニット４内の廃トナーの残量，吸引
装置１７９の性能等に基づいて任意に設定すればよい。

【００６８】図２７のフローチャートで示す清掃作業で
は，Ｓ１からＳ４は作業者が手動で行い，Ｓ５からＳ２
５は自動で行われ，最後のＳ２６からＳ２９までは再び
手動で行なっている。すなわち，作業者が手動で行うの
は，はじめは，クリーニングユニット４を，原点位置Ｍ
1 にある受け台１７２に載せるまで，そして終わりは，
原点位置Ｍ1 の受け台１７２上から清掃終了後のクリー
ニングユニット４を取り出すところからである。

【００６９】ところで，クリーニングユニット４の清掃
に際し，例えば，図２７に示す一連の清掃工程のうち，
どの工程を手動で行い，どの工程を自動で行うかについ
ては，まったく問うものではない。例えば，図２８の斜
視図に示すように，すべて手動で行うものでもよい。ク
リーニングユニット４を適当な台の上に載せて固定し，
吸引装置（不図示）の吸引ノズル１８０を手で持って，
その吸引口１８０ａをクリーニングユニット４の間隙Ｇ
に押し当てる。クリーニングユニット４の上面の矢印Ｐ
の部分を叩きながら，吸引口１８０ａを間隙Ｇに沿って
横方向に移動させ，内部の廃トナーを吸引する。

【００７０】この際，クリーニングユニット４の一方の
端部近傍に露出しているギヤ４７ａを矢印Ｒ３方向に回
転させながら（搬送工程を行いながら），吸引作業を行
うと，一層効率よく廃トナーの抜取りを行うことができ
る。すなわちギヤ４７ａは，図１の４７にて示す廃トナ
ー送り部材に固定されたギヤ（不図示）に噛合されてお
り，したがって，ギヤ４７ａを図２８の矢印Ｒ３方向に
回転させると，図１の廃トナー送り部材４７が，同図に
おける反時計方向に回転し，これにより，廃トナー溜め
４９の底部の廃トナーを順次，間隙Ｇに向けて移動させ
ることができるからである。

【００７１】なお，図２２にて図示する一部手動，いわ
ゆる半自動の清掃装置１７０においては，図２８に図示
するギヤ４７ａを回転させるには及ばない。清掃装置１
７０には，これに代わるものとして，前述のように，揺
動装置１７３が組み込まれており，揺動装置１７３によ
るクリーニングユニット４の揺動動作によって，廃トナ
ー送り部材４７ａを回転させる場合よりも効率よく廃ト
ナーを間隙Ｇ方向に移動させることができるからであ
る。

【００７２】また，図２８に示すような清掃装置１８１
を使用することもできる。清掃装置１８１は，ハウジン
グ７０ａ，カバー１７０ｂを有し，基本的な構成は図２
２に示す清掃装置７０とほぼ同様である。大きく異なる
点は，図２９の清掃装置１８１では，クリーニングユニ
ット４内の廃トナーを吸引する吸引口（不図示）を手動
で移動させる点である。移動把手１８１ａを横方向に移
動させることにより，これと一体に構成された吸引口を
クリーニングユニット４の間隙Ｇに沿って移動させ，内
部の廃トナーを吸引するものである。

【００７３】トナーの抜取りの終了したクリーニングユ
ニット４は，クリーニングブレード４５，スクイシ−ト
４６を取り外して，廃トナー溜め４９の内部をエア等に
よって清掃し，クリーニングブレード４５，スクイシ−
ト４６を新品に交換する。

【００７４】一方，感光体ドラム４１は，図３０に示す
プレス装置１８２によって，細部に分解する。プレス装
置１８２の治具１８２ａ，１８２ａ上に，両端の駆動ギ
ヤ（本実施例では感光体ドラム４１に駆動力伝達すると
きにスラスト方向に付勢して感光体ドラム４１の位置決
めを確実且つ容易に行うために，駆動ギヤとしてはす歯
ギヤを使用している）４１ｂ，フランジギヤ４１ｃが左
右に突出するようにしてドラムシリンダ４１ｄをセット
する。プレス装置１８２の昇降部材１８２ｂ，１８２ｂ
と，治具１８２ａ，１８２ａとの間に，それぞれ駆動ギ
ヤ４１ｂ，フランジギヤ４１ｃを挟み込んでこれらをド
ラムシリンダ４１ｄから外す。なお，これらの部材は，
再利用されるものではないが，上述のように，ドラムシ
リンダ４１ｄ等の金属部材と，駆動ギヤ４１ｂ，フラン
ジギヤ４１ｃ等の樹脂部材とに分別した上で，材料とし
て再利用する。

【００７５】上述の，廃トナーの抜取り，清掃，クリー
ニングブレード４５及びスクイシ−ト４６の交換が済ん
だ廃トナー溜め４９に，新品の感光体ドラム４１，清掃
済の保護板４３を取り付けることによって，クリーニン
グユニット４を再構成する。この際，感光体ドラム４１
に対するクリーニングブレード４５の取付け精度を確保
する必要があるが，両者は廃トナー溜め４９を構成する
共通の枠体に対して，位置決め固定するようになってい
るので，精度の確保が容易である。なお，保護板４３を
はじめとする，再利用を原則とする部材であっても，清
掃等によってその性能が所定の基準に達しない場合に
は，適宜新品と交換する。

【００７６】次に，図３〜図７を参照して説明したプロ
セスカートリッジＣの分解のときと逆の手順にしたがっ
て，クリーニングユニット４に，現像ユニット３，一次
帯電ユニット２，上枠１を取り付けて，プロセスカート
リッジＣを再構成する。すなわち，クリーニングユニッ
ト４に現像ユニット３を組合せ（図７），現像ローラ３
３を感光体ドラム４１に向けて付勢する圧縮ばね４１ａ
を取付け（図６），プクリーニングユニット４の上面に
一次帯電ユニット２を装着し（図５），最後に，これら
一連の組立によって，一体に組まれたクリーニングユニ
ット４，現像ユニット３，一次帯電ユニット２の上方か
ら，上枠１を被せ（図４），ピン１２によってこれを固
定する（図３）。この際，感光体ドラム１に対して取付
け精度を確保する必要のある一次帯電ユニット２の放電
ワイヤ２２，及び現像ユニット３の現像ローラ３３は，
それぞれ感光体ドラム４１の画像形成領域以外の外周に
当接するスペーサによって位置決めされるため，上述手
順にしたがって，単にプロセスユニットＣを再構成する
のみで，これらの精度は簡単に確保される。

【００７７】このようにして再構成されたプロセスカー
トリッジＣ（図１参照）は，全ての部品を新しい部品で
構成した新品のプロセスカートリッジＣとほぼ同等の性
能を発揮できるように，再生することができ，したがっ
て，省資源に貢献することができる。

【００７８】この再構成されたプロセスカートリッジＣ
は，新品のものと同様に図２に示すレーザビームプリン
タ５０に装着されて，新品のときとまったく同様に画像
形成に供される。

【００７９】なお，プロセスカートリッジＣの再構成に
際し，トナーフレーム３１，廃トナー溜め４９等は樹脂
性であり，例えばクリーニングブレード４５は，この廃
トナー溜め４９に対してタップねじによって取り付けら
れている。したがって，クリーニングブレード４５の交
換時に，このタップねじを外し，再度取り付けた場合
に，これが弛みがちとなる。そこで，図３１に図示する
ようなナイロック（商品名）と呼ばれる，ねじ部の中間
に樹脂部１８５ａを設けたねじ１８５と交換する。これ
により，タップねじによって形成された雌ねじ部に，ね
じ１８５を螺合した場合でも，その弛み等を有効に防止
することができる。

【００８０】｛プロセス手段の他の構成｝前述した本発
明に係るプロセスカートリッジは現像方法としては，公
知の２成分磁気ブラシ現像法，カスケード現像法，タッ
チダウン現像法，クラウド現像法等の種々の現像法を用
いることが可能である。

【００８１】また像担持体としては，前記感光体ドラム
に限定されることなく，例えば次のものが含まれる。ま
ず感光体としては光導電体が用いられ，光導電体として
は例えばアモルファスシリコン，アモルファスセレン，
酸化亜鉛，酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が
含まれる。また前記感光体を搭載する形状としては，例
えばドラム状，ベルト状等の回転体及びシート状等が含
まれる。尚，一般的にはドラム状又はベルト状のものが
用いられており，例えばドラムタイプの感光体にあって
は，アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を蒸着又は
塗工等を行ったものである。

【００８２】また帯電手段の構成も，前述した実施例で
は所謂コロナ帯電器を用いたが，他の構成として所謂接
触帯電ローラを用いてもよい。この帯電ローラは金属製
のローラ軸に導電性の弾性層を設け，さらにその上に高
抵抗の弾性層を設け，さらにその表面に保護膜を設けて
なる。導電性の弾性層はローラ軸に供給されるバイアス
電圧を導く作用をなす。また高抵抗の弾性層は感光体ド
ラムへのリーク電流を制限してバイアス電圧の急降下を
防ぐ作用をなす。また保護層は導電性弾性層や高抵抗の
弾性層の塑性物質が感光体ドラムに触れて感光体ドラム
の表面を変質させることがないように作用する。前記帯
電ローラを感光体ドラムに接触させると共に，感光体ド
ラムの回転に従動回転可能に取り付け，この帯電ローラ
に帯電バイアスを印加して感光体ドラムの表面を均一に
帯電させるものである。

【００８３】尚，前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも，ブレード型（帯電ブレード），パッド型，ブロ
ック型，ロッド型，ワイヤ型等のものでも良い。

【００８４】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても，ブレード，ファーブラシ，磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００８５】｛カートリッジの再生産に際して新品と再
使用品との組み合わせ態様｝本発明は前述したようにプ
ロセスカートリッジを再生するにあたり，少なくともト
ナー現像フレーム（Ｔ−Ｄフレーム）と感光体ドラムは
新しい部品を使用するが，その他の部品は清掃，検査の
結果，基準を満たせば再使用し，満たさなければ交換し
て新しい部品を使用する。このとき，通常は再使用可能
な部品であっても態様によっては，以下の部材は新しい
部品と交換して再生することも可能である。

【００８６】（１）トナー現像フレーム（Ｔ−Ｄフレー
ム）及び感光体ドラムは検査することなく新品と交換し
てプロセスカートリッジを再生する。具体的には，例え
ば新しいトナー現像フレームには再使用現像ローラを取
り付け，再使用ドラムフレームには新しい感光体ドラム
と，再使用弾性クリーニングブレードと，再使用帯電ロ
ーラを取り付けてプロセスカートリッジを再生する。

【００８７】この場合，トナー現像フレームは新品を使
用することにより，前述したようにトナーフレームのシ
ールが容易且つ確実になし得，また感光体ドラムは新品
を使用することにより，再生プロセスカートリッジであ
っても新規カートリッジと全く同様の画質を得ることが
できる。そして，他の部材は再使用することによって省
資源に貢献することができる。

【００８８】（２）トナー現像フレーム（Ｔ−Ｄフレー
ム）及び感光体ドラムの他に，クリーニングブレードも
検査することなく，新品を用いてプロセスカートリッジ
を再生する。具体的には，例えば新しいトナー現像フレ
ームには再使用現像ローラを取り付け，再使用ドラムフ
レームには新しい感光体ドラムと，新しい弾性クリーニ
ングブレードと，再使用コロナ帯電器を取り付けてプロ
セスカートリッジを再生する。

【００８９】クリーニングブレードは感光体ドラムに常
時接触しており，感光体ドラムの回転によって摺擦して
消耗することがある。そのために，開発過程での検討時
に交換が必要である確率が高い場合には，クリーニング
ブレードは再生時に検査することなく新品と交換するよ
うにしてもよい。このようにすれば，クリーニングブレ
ードの検査工程が省略できて，カートリッジの再生の効
率が向上する。勿論，検査をして充分に再使用できる結
果のでる確率が高い場合には，再使用することが好まし
い。このようにすれば，さらに省資源に貢献できるから
である。

【００９０】（３）トナー現像フレーム及び感光体ドラ
ムの他に，クリーニングブレード及び現像ローラも新し
い部品を使用してプロセスカートリッジを再生する。具
体的には，例えば新しいトナー現像フレームには，新し
い現像ローラを取り付け，再使用ドラムフレームには新
しい感光体ドラムと，新しい弾性クリーニングブレード
と，再使用帯電ローラを取り付けてプロセスカートリッ
ジを再生する。

【００９１】現像ローラも現像ブレードと摺擦して磨耗
することがある。そこで，前述したように，開発過程で
の検討時に交換が必要である確率が高い場合には，検査
をすることなしに再生産時に新品と交換することが作業
の効率向上になる。

【００９２】なお，上述のプロセスカートリッジの態様
としては，上述の実施例で説明したものも含み，次のよ
うなものがある。

【００９３】まず，プロセス手段としての帯電手段，現
像手段，またはクリーニング手段と像担持体としての電
子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成
装置本体に着脱可能とするもの。

【００９４】次に，プロセス手段としての帯電手段，現
像手段，クリーニング手段の少なくとも一つと像担持体
としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し
て画像形成装置本体に着脱するもの。

【００９５】そして，プロセス手段としての少なくとも
現像手段と像担持体としての電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱するも
の，等である。

【００９６】さらに，上述の画像形成装置としては，図
２に示すレーザビームプリンタをはじめとして，その
他，電子写真複写機，ファクシミリ装置がある。

【００９７】本明細書において，新しい部品（例えば，
感光体ドラム，トナーフレーム，現像フレーム等）と
は，未使用の部品の他に回収したフレームを溶解して再
成型したものを含む。

【００９８】また，再使用部品とは，使用後に市場等か
ら回収した使用済の部品を再度用いる部品のことを意味
する。再使用するにあたっては，清掃，検査を行い，充
分なる機能を発揮することが保証されたものである。ま
た，必要に応じて機能回復処理（例えば，切削，研磨，
研削，溶剤塗布等）を施したものを含む。

【００９９】また，検査としては，検査者による目視に
よる検査，必要に応じて装置による検査が含まれる。

【０１００】

【発明の効果】本発明は以上説明したように，使用可能
な部材を再使用してプロセスカートリッジを再生産する
ことにより，省資源に貢献することができる。このと
き，少なくともトナー現像フレーム及び感光体ドラムは
新しい部品を使用することにより，トナー収納部を有す
るトナーフレームの開口シールを容易且つ確実に行うこ
とができる。また，トナー現像フレームは溶着結合した
新しい部品を用いるので，より強固に結合され，トナー
漏れが生ずることがない。

【０１０１】また，さらに再生プロセスカートリッジに
あっても，新規カートリッジの場合と全く同様の画質を
得ることができる。

【０１０２】また，態様によっては，クリーニングブレ
ード又は現像ローラ，或いはその両方の部材も新しい部
品を用いてプロセスカートリッジを再生することによ
り，検査工程を省略することができるので，作業能率の
向上を図ることができる。

【０１０３】従って，上記再生産したプロセスカートリ
ッジを用いることにより，省資源及び省エネルギー化に
貢献しつつ，新規なプロセスカートリッジと全く同品質
の画像形成を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図２】プロセスカートリッジを装着したレーザビーム
プリンタの縦断面図である。

【図３】ピンを外したプロセスカートリッジを示す斜視
説明図である。

【図４】プロセスカートリッジから上枠を外した状態を
示す斜視図である。

【図５】クリーニングユニットから一次帯電ユニットを
外した状態を示す斜視図である。

【図６】現像ローラを感光体ドラムに向けて付勢する圧
縮ばねを外した状態を示す斜視図である。

【図７】現像ユニットとクリーニングユニットとを切り
離した状態を示す斜視図である。

【図８】（ａ）は治具にシールドを載せた状態を示す斜
視図である。（ｂ）は治具にシールドを載せた状態を示
す側面図である。

【図９】シールドの変形をチェックする様子を示す斜視
図である。

【図１０】（ａ）はグリッドの表面を清掃する様子を示
す斜視図である。（ｂ）はグリッドを反転する様子を示
す斜視図である。

【図１１】放電ワイヤを清掃する様子を示す斜視図であ
る。

【図１２】一次帯電ユニットの分解斜視図である。

【図１３】シールドの絶縁ブロックの長手方向の縦断面
図である。

【図１４】同じく絶縁ブロックの長手方向に直角な方向
の縦断面図である。

【図１５】同じく他の絶縁ブロックの長手方向に直角な
方向の縦断面図である。

【図１６】現像ユニットから現像ブレード，アームを取
り外した状態を示す分解斜視図である。

【図１７】現像ユニットの分解説明図である。

【図１８】シールフィルムを基材にヒートシールする説
明図である。

【図１９】トナーフレームと現像フレームの溶着説明図
である

【図２０】（ａ），（ｂ）は，シールフィルムを剥して
開口部を開放する状態を示す動作説明図である。

【図２１】現像ユニットに対するトナーの補給を示す動
作説明図である。

【図２２】クリーニングユニットの清掃装置の概略を示
す縦断面図である。

【図２３】プロセスカートリッジのクランプを示す斜視
図である。

【図２４】（ａ）は揺動装置の斜視説明図である。
（ｂ）は揺動台の動作を示す，（ａ）のＡ断面図であ
る。

【図２５】（ａ）は衝撃付与装置の動作説明図である。
（ｂ）は衝撃付与装置の動作説明図である。（ｃ）はモ
ータ軸，カム軸の構成を示す斜視図である。

【図２６】吸引装置の動作説明図である。

【図２７】クリーニングユニットの清掃の流れを示すフ
ローチャートである。

【図２８】吸引装置の他の実施例を示す斜視図である。

【図２９】クリーニングユニットの清掃装置の他の実施
例を示す斜視図である。

【図３０】感光体ドラムの分解に使用するプレス装置の
斜視図である。

【図３１】弛み止めを施したねじを示す正面図及び側面
図である。

【符号の説明】

１ カートリッジカバー（上枠） ２ 帯電手段（一次帯電ユニット） ３ 現像手段（現像ユニット） ４ クリーニング手段（クリーニングユニッ
ト） ４Ａ ドラムフレーム １１ａ 露光開口（透孔） １１ｂ 前露光開口（透孔） ２１ シールド ２１ｎ シール部材 ２２ 放電ワイヤ ２３ グリッド ３１ トナーフレーム ３１ａ 開口部 ３２ 現像フレーム ３３ 現像ローラ ３３ｂ ローラギヤ ３５ 現像ブレード ４１ 像担持体（感光体ドラム，電子写真感光
体） ４１ａ ばね部材（圧縮ばね） ４２ クリーニング装置 ４３ ドラムシャッター（保護板） ４５ クリーニングブレード ４６ スクイシ−ト ４７ 廃トナー送り部材 ４９ 廃トナー溜め ５９ 搬送手段（給紙ローラ） ６０ 搬送手段（レジストローラ） Ｃ プロセスカートリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗原 敏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 小林 尋夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (32)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジの再生産方法において，新しい感光体ドラ
   ムを準備し，トナーを収納するトナー収納部を有する新
   しいトナーフレームと，トナーを前記感光体ドラムへ供
   給する現像ローラを取り付けるためのローラ取付部を有
   する新しい現像フレームとを，前記両フレームの間に，
   前記トナー収納部内に収納されているトナーが前記トナ
   ー収納部から漏れるのを防止するための新しいトナーシ
   ールを取り外し可能に介在させた状態で溶着係合した新
   しいトナー現像フレームを準備し，前記感光体ドラムを
   取り付けるためのドラム取付部を有する再使用ドラムフ
   レームを準備し，前記新しいトナーフレームが有するト
   ナー収納部にトナーを収納する工程と，前記新しい現像
   フレームに現像ローラを取り付ける工程と，前記再使用
   ドラムフレームに感光体ドラムを取り付ける工程と，前
   記新しいトナー現像フレームと前記再使用ドラムフレー
   ムとを回動可能に係合する工程と，を有することを特徴
   とするプロセスカートリッジの再生産方法。
2. 【請求項２】 前記再使用ドラムフレームには，画像形
   成時に生じる前記感光体ドラムに付着した残留トナーを
   除去するための弾性クリーニングブレードが取り付けら
   れることを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリ
   ッジの再生産方法。
3. 【請求項３】 前記弾性クリーニングブレードは新しい
   弾性クリーニングブレードであることを特徴とする請求
   項２記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
4. 【請求項４】 前記弾性クリーニングブレードは清掃を
   済ませた再使用弾性クリーニングブレードであることを
   特徴とする請求項２記載のプロセスカートリッジの再生
   産方法。
5. 【請求項５】 前記新しい現像フレームに取り付けられ
   る現像ローラは，新しい現像ローラであることを特徴と
   する請求項１記載のプロセスカートリッジの再生産方
   法。
6. 【請求項６】 前記新しい現像フレームに取り付けられ
   る現像ローラは清掃を済ませた再使用現像ローラである
   ことを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ
   の再生産方法。
7. 【請求項７】 前記再使用ドラムフレームには，清掃を
   済ませた後に，画像形成時に前記感光体ドラムに帯電を
   行うための清掃を済ませた再使用帯電手段が取り付けら
   れることを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリ
   ッジの再生産方法。
8. 【請求項８】 前記清掃を済ませた再使用帯電手段は，
   コロナワイヤを有するコロナ帯電器であることを特徴と
   する請求項７記載のプロセスカートリッジの再生産方
   法。
9. 【請求項９】 前記清掃を済ませた再使用帯電手段は，
   ローラを有する帯電ローラであることを特徴とする請求
   項７記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
10. 【請求項１０】 前記新しい現像フレームには清掃を済
    ませた再使用現像ローラを取り付け，前記再使用ドラム
    フレームには清掃を済ませた後に，新しい感光体ドラム
    と，新しい弾性クリーニングブレードと，清掃を済ませ
    た再使用コロナ帯電器が取り付けられることを特徴とす
    る請求項１記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
11. 【請求項１１】 前記新しい現像フレームには，新しい
    現像ローラを取り付け，前記再使用ドラムフレームには
    清掃を済ませた後に，新しい感光体ドラムと，新しい弾
    性クリーニングブレードと，清掃を済ませた再使用帯電
    ローラが取り付けられることを特徴とする請求項１記載
    のプロセスカートリッジの再生産方法。
12. 【請求項１２】 前記新しい現像フレームには清掃を済
    ませた再使用現像ローラを取り付け，前記再使用ドラム
    フレームには清掃を済ませた後に，新しい感光体ドラム
    と，清掃を済ませた再使用弾性クリーニングブレード
    と，清掃を済ませた再使用帯電ローラが取り付けられる
    ことを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ
    の再生産方法。
13. 【請求項１３】 前記新しい感光体ドラムは，円筒周面
    に有機感光体を有し，前記円筒端部にははす歯ギヤが取
    り付けられていることを特徴とする請求項１記載のプロ
    セスカートリッジの再生産方法。
14. 【請求項１４】 前記新しいトナー現像フレームは，前
    記新しいトナーフレームと新しい現像フレームとが，新
    しいトナーシールを介在させた状態で，超音波溶着され
    ていることを特徴とする請求項１，２，５〜７，１０〜
    １３の何れか１項に記載のプロセスカートリッジの再生
    産方法。
15. 【請求項１５】 前記新しいトナーシールは，前記トナ
    ー収納部内に収納されているトナーが通過するための開
    口を有するプラスチック製の板部材に，前記開口を塞ぐ
    ように取り付けられており，前記トナーシールは取り外
    し可能であることを特徴とする請求項１４記載のプロセ
    スカートリッジの再生産方法。
16. 【請求項１６】 前記トナーシールは前記プラスチック
    製の板部材にヒートシールによって取り付けられてお
    り，前記板部材は前記トナーフレームに超音波溶着によ
    って取り付けられていることを特徴とする請求項１５記
    載のプロセスカートリッジの再生産方法。
17. 【請求項１７】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
    スカートリッジにおいて，トナーを収納するトナー収納
    部を有する新しいトナーフレームと，トナーを前記感光
    体ドラムへ供給するための現像ローラを取り付けるため
    のローラ取付部を有する新しい現像フレームとを，前記
    両フレームの間に，前記トナー収納部内に収納されてい
    るトナーが前記トナー収納部から漏れるのを防止するた
    めの新しいトナーシールを介在させた状態で溶着係合し
    た新しいトナー現像フレームと，感光体ドラムを取り付
    けるためのドラム取付部を有する再使用ドラムフレーム
    と，前記再使用ドラムフレームの有するドラム取付部に
    取り付けられた新しい感光体ドラムと，前記新しい現像
    フレームに設けられたローラ取付部に取り付けられた現
    像ローラと，を有することを特徴とするプロセスカート
    リッジ。
18. 【請求項１８】 前記再使用ドラムフレームには，画像
    形成時に生じる前記感光体ドラムに付着した残留トナー
    を除去するための弾性クリーニングブレードが設けられ
    ていることを特徴とする請求項１７記載のプロセスカー
    トリッジ。
19. 【請求項１９】 前記弾性クリーニングブレードは，新
    しい弾性クリーニングブレードであることを特徴とする
    請求項１８記載のプロセスカートリッジ。
20. 【請求項２０】 前記弾性クリーニングブレードは，再
    使用弾性クリーニングブレードであることを特徴とする
    請求項１８記載のプロセスカートリッジ。
21. 【請求項２１】 前記新しい現像フレームはに設けられ
    ている現像ローラは，新しい現像ローラであることを特
    徴とする請求項１７記載のプロセスカートリッジ。
22. 【請求項２２】 前記新しい現像フレームに取り付けら
    れる現像ローラは，再使用現像ローラであることを特徴
    とする請求項２１記載のプロセスカートリッジ。
23. 【請求項２３】 前記再使用ドラムフレームには，画像
    形成時に前記感光体ドラムに帯電を行うための再使用帯
    電手段が設けられていることを特徴とする請求項１７記
    載のプロセスカートリッジ。
24. 【請求項２４】 前記再使用帯電手段は，コロナワイヤ
    を有するコロナ帯電器であることを特徴とする請求項２
    ３記載のプロセスカートリッジ。
25. 【請求項２５】 前記再使用帯電手段は，ローラを有す
    る帯電ローラであることを特徴とする請求項２３記載の
    プロセスカートリッジ。
26. 【請求項２６】 前記新しい現像フレームには再使用現
    像ローラを設け，前記再使用ドラムフレームには新しい
    感光体ドラムと，新しい弾性クリーニングブレードと，
    再使用コロナ帯電器を設けることを特徴とする請求項１
    ７記載のプロセスカートリッジ。
27. 【請求項２７】 前記新しい現像フレームには新しい現
    像ローラを設け，前記再使用ドラムフレームには新しい
    感光体ドラムと，新しい弾性クリーニングブレードと，
    再使用帯電ローラを設けていることを特徴とする請求項
    １７記載のプロセスカートリッジ。
28. 【請求項２８】 前記新しい現像フレームには再使用現
    像ローラを設け，前記再使用ドラムフレームには新しい
    感光体ドラムと，再使用弾性クリーニングブレードと，
    再使用帯電ローラを設けていることを特徴とする請求項
    １７記載のプロセスカートリッジ。
29. 【請求項２９】 前記新しい感光体ドラムは，円筒周面
    に有機感光体を有し，前記円筒端部にははす歯ギヤが設
    けられていることを特徴とする請求項１７記載のプロセ
    スカートリッジ。
30. 【請求項３０】 前記新しいトナー現像フレームは，前
    記新しいトナーフレームと新しい現像フレームとが，新
    しいトナーシールを介在させた状態で，超音波溶着され
    ていることを特徴とする請求項１７，１８，２１〜２
    ３，２６〜２９の何れか１項記載のプロセスカートリッ
    ジ。
31. 【請求項３１】 前記新しいトナーシールは，前記トナ
    ー収納部内に収納されているトナーが通過するための開
    口を有するプラスチック製の板部材に，前記開口を塞ぐ
    ように取り付けられており，前記トナーシールは取り外
    し可能であることを特徴とする請求項３０記載のプロセ
    スカートリッジ。
32. 【請求項３２】 前記トナーシールは，前記プラスチッ
    ク製の板部材にヒートシールによって取り付けられてお
    り，前記板部材は前記トナーフレームに超音波溶着によ
    って取り付けられていることを特徴とする請求項３１記
    載のプロセスカートリッジ。