JPWO2011080962A1 - 密着型イメージセンサユニット、及びそれらを用いた画像読取装置 - Google Patents

Abstract

密着型イメージセンサユニットは、原稿照明用の光源（１０）と、前記光源（１０）からの光を原稿へ導くための棒状の導光体（１１）と、前記原稿からの反射光を光電変換素子に結像する結像素子（１２）と、前記光電変換素子が実装されたセンサ基板（１４）と、これらを装着すると共に前記導光体（１１）を装着するための位置決め部（２００）を有するフレーム（１５）と、前記導光体（１１）を着脱自在に支持し、且つ前記位置決め部（２００）に着脱自在に装着される支持部材（１６）と、を備えている。接着材を用いることなく、導光体（１１）をフレーム（１５）に装着できるので、導光体（１１）の変形や密着型イメージセンサユニットの反り等を防止できる。

Description

本発明は、イメージスキャナ、ファクシミリ及び複写機等に好適な密着型イメージセンサユニット及び画像読取装置に関する。特に、原稿面を照明するために光源と棒状の導光体からなる照明装置を備えた密着型イメージセンサユニットおよびそれを用いた画像読取装置に関するものである。

従来からイメージスキャナ、複写機等の画像読取装置では、原稿の画像情報を光学的に読取って電気信号に変換するイメージセンサとして、原稿に近接して等倍で読み取る密着型イメージセンサユニットが使用されている。

密着型イメージセンサユニットは、画像読取装置において原稿を支持する透明な原稿支持体の下方に取り付けられて用いられる。画像読取装置内における密着型イメージセンサユニットの取り付け方式には、主に下記の２通りがある。
（１）画像読取装置の原稿支持体上に原稿を固定して、イメージセンサユニットを移動させて読取りを行うフラットベッド型
（２）画像読取装置にイメージセンサユニットを固定して、原稿支持体上の原稿を移動させて読取りを行うシートフィード型
これらの例示は、特許文献１に開示されている。

これらに用いられる従来の密着型イメージセンサユニットの構成例においては、フレームに、原稿を照明するためのＬＥＤを用いた光源と導光体からなる照明装置が装着されているものが知られている。この照明装置は、前記光源からの出射光を取り入れ、原稿読取部の１ラインの長さにわたって照明光量が略均一になるように出射する導光体から構成されている。また、前記フレームには、原稿の光学像を電気信号に光電変換する受光部を複数備えた光電変換素子をライン配置して形成したセンサアレイを搭載したセンサ基板や原稿の光学像をセンサアレイ上に結像するレンズアレイも備えられている。また、センサ基板には、センサアレイと外部機器とを電気的に接続するコネクタが取り付けられている。

このような従来の密着型イメージセンサユニットは、上述（１）の形式では、原稿支持体である透明ガラスの下方に取り付けて用いられている。一方、上述（２）の形式では、原稿支持体である透明ガラス板が密着型イメージセンサユニットの上方に取り付けられている。

ここで、密着型イメージセンサユニットのフレームに導光体を接着剤等で固定する場合、次のような問題がある。つまり、フレームと導光体との材質が異なることにより、環境の温室度変化による熱膨張、及び／又は、収縮による導光体の変形等や密着型イメージセンサユニットの反り等の不具合が発生する可能性がある。

特許文献２では、フレームと照明装置を構成する導光体とで生ずる熱膨張差や熱収縮差に対応するべく、図１４に示すようなイメージセンサが提案されている。図１４に示すイメージセンサ（密着型イメージセンサユニット）４００は、ライン照明デバイスからの光を原稿へ照射することで照射された原稿からの反射光をレンズアレイ（結像素子）４０１にて受光素子アレイ（光電変換素子）４０２に結像し、画像の読み取りを行うものである。また、ライン照明デバイス（照明装置）は、発光素子（光源）と導光体４０３とから構成されている。導光体４０３は弾性保持部４０４の先端に設けた爪部４０５によってフレーム４０６に押し付けられる構造である。そのため、ライン照明デバイスとフレーム４０６間に熱膨張差又は熱収縮差があった場合でも、両者の間に応力が発生せず、イメージセンサ４００に反り等の不具合が発生しない。また、弾性保持部４０４によりライン照明デバイスをイメージセンサ４００のフレーム４０６に固定しているため、ライン照明デバイスの取り外しが容易に出来ることが開示されている。

しかしこの従来技術では、フレーム４０６とそれとは相違する弾性特性の材質でかつ導光体４０３等の形状や取り外し性を考慮した複雑な形状が要求される弾性保持部４０４とを一体成形するのが困難である。

また、密着型イメージセンサユニット生産の生産管理面からは次のような問題がある。
組み込み作業や関係する周辺部品の共通化を図るためフレームの外形寸法は統一化させたいという要望がある。しかしながら、密着型イメージセンサユニットに使用する導光体の仕様、形状や取り付け位置、出射光の方向等は様々である。例えば、密着型イメージセンサと原稿までの距離等の相違により照明角度または方向に対応するために種々の形状の導光体を用意したり、導光体のフレームへの取り付け位置・角度の種々な変更等へ対応したりする必要がある。

したがって、密着型イメージセンサユニットの生産においては、導光体の形状や取り付け位置・角度の相違に対応した個々のフレームを多種、用意しなければならず、生産管理上の労力を要していた。また、上述した特許文献２の図１２には、中央に配置したレンズアレイに対してほぼ左右対称に２つライン照明デバイスを配置したＣＩＳユニットが開示されている。これらのライン照明デバイスに用いられる導光体及び導光体を収納するケースの構造は２つとも同一である。また特許文献１において、照明深度を大きくするために左右２つの導光体は、中央のレンズアレイに対する照射角度や位置を異なるように構成し、原稿に対する照明深度や照明光量の点でのイメージセンサユニットの高品質化を実現している。

特許第３８８５０８８号公報 国際公開ＷＯ２００６／１３７２６３号パンフレット

本発明は上述した従来の密着型ＣＩＳユニットにおける反りや導光体の変形等を防止することにより品質の向上を図る。また、フレームの容易な成形性と少種類化とを図ることで、生産管理上の効率化を実現できる密着型イメージセンサユニット、およびこれらを用いた画像読取装置を提供することを目的とする。

本発明の密着型イメージセンサユニットは、原稿照明用の光源と、前記光源からの光を原稿へ導くための棒状の導光体と、前記原稿からの反射光を光電変換素子に結像する結像素子と、前記光電変換素子が実装されたセンサ基板と、これらを装着すると共に前記導光体を装着するための位置決め部を有するフレームと、前記導光体を着脱自在に支持し、且つ前記位置決め部に着脱自在に装着される支持部材と、を備えることを特徴とする。
また、前記支持部材には、連結部を介して繋がる導光体受け部とアームとが設けられ、前記導光体受け部と前記アームとが前記導光体を掴持することで前記導光体を支持することを特徴とする。
また、前記アームは、前記導光体を掴持する方向に弾性力を有することを特徴とする。
また、主走査方向に見て、前記導光体受け部と前記アームとは互いに対向する位置に設けられ、前記導光体受け部は、前記アームを挟んで主走査方向の両側に設けられていることを特徴とする。
また、前記支持部材には、前記連結部と繋がる弾性変形可能な押圧部が設けられ、前記押圧部は、前記フレームに装着されるカバーガラスによって弾性変形し、前記支持部材を前記位置決め部の底面方向に押圧することを特徴とする。
また、前記押圧部には、前記連結部と繋がる押圧部本体と、該押圧部本体から略鉤形状に形成される鉤部とが設けられていることを特徴とする。
また、前記押圧部には、上方に突出される突起が設けられ、前記突起の頂部は、前記支持部材が前記位置決め部に装着された状態において、前記フレームの上面よりも突出する高さであることを特徴とする。
また、前記支持部材には、前記連結部と繋がる弾性変形可能な押圧部が設けられ、前記押圧部は、前記位置決め部の一方の内壁によって弾性変形し、前記支持部材を前記位置決め部の他方の内壁方向に押圧することを特徴とする。
また、前記支持部材には、係止爪が設けられ、前記位置決め部には、前記係止爪を係止する係止突起が設けられ、前記支持部材は、前記係止爪が前記係止突起にスナップフィットで係止することにより前記位置決め部に装着されることを特徴とする。
また、前記支持部材には、連結部を介して繋がる導光体受け部とアームとが設けられ、前記導光体受け部は、前記アームを挟んで主走査方向の両側に設けられ、前記係止爪は、２つの前記導光体受け部の間に設けられ、前記係止突起は、その主走査方向の長さが２つの前記導光体受け部間の寸法に形成され、前記係止爪と係止することで前記支持部材を主走査方向に位置決めすることを特徴とする。
また、前記位置決め部には、前記支持部材に当接して、前記支持部材を主走査方向に位置決めする位置決め突起が設けられていることを特徴とする。
また、前記位置決め部には、底面および該底面に隣接する内壁が形成され、前記位置決め部を主走査方向に見て、前記底面の幅寸法と前記内壁の高さ寸法とが略同一に形成されていることを特徴とする。
また、前記光源と前記導光体とを２組備え、各組の前記導光体それぞれに対応する前記位置決め部が設けられ、主走査方向に見て、２つの前記位置決め部の断面形状は、それぞれ識別可能に相違して形成されていることを特徴とする。
また、前記位置決め部には、前記支持部材が装着される係止溝が形成されていることを特徴とする。
また、前記支持部材には、係止爪が設けられ、前記係止溝には、前記係止爪を係止する係止突起が設けられ、前記支持部材は、前記係止爪が前記係止突起にスナップフィットで係止することにより前記係止溝に装着されることを特徴とする。
また、前記支持部材は、自己潤滑性を有する合成樹脂によって形成されていることを特徴とする。
また、前記支持部材は、固体潤滑剤を含んだ合成樹脂によって形成されていることを特徴とする。
また、本発明の画像読取装置は、上述した密着型イメージセンサユニットを用いたことを特徴とする。

本発明によれば、導光体を着脱自在に支持し、且つ位置決め部に着脱自在に装着される支持部材を備えることにより、接着剤を用いることなく導光体をフレームに装着できるので、導光体の変形や密着型イメージセンサユニットの反り等を防止することができ、品質の向上を図ることができる。また、導光体の形状に合わせて支持部材の形状を変更することができるので、フレームを容易に成形できると共に少種類化を図り、生産管理上の効率化を実現できる。

図１は本発明を適用できるフラットベッド方式の画像読取装置の構造の一例を示す斜視図である。 図２は本発明を適用できるシートフィード方式の画像読取装置の構造の一例を示す副走査方向における断面図である。 図３は図２において装着した密着型イメージセンサユニット４の部分の一例を拡大した概略図である。 図４は本発明を適用できる密着型イメージセンサユニット４の内部における光学構成部品と光路との関係の一例を説明するための概略図である。 図５は本発明を適用できる密着型イメージセンサユニット４の構造の一例を示す斜視図である。 図６は図５における密着型ＣＩＳユニット４の一部拡大図である。 図７は本発明を適用できるホルダ１６の一例を示す斜視図である。 図８Ａは本発明を適用できる導光体１１をホルダ１６が保持する状態の一例を説明するための副走査方向における断面図である。 図８Ｂは本発明を適用できる導光体１１をホルダ１６が保持する状態の一例を説明するための副走査方向における断面図である。 図９は実施例１を適用できるフレーム１５とホルダ１６との装着状態の一例を説明するための副走査方向における断面図である。 図１０Ａは実施例１を適用できるフレーム１５、ホルダ１６及びカバーガラス１７の関係の一例を説明するための主走査方向における断面図である。 図１０Ｂは実施例１を適用できるフレーム１５、ホルダ１６及びカバーガラス１７の関係の一例を説明するための主走査方向における断面図である。 図１１は実施例２を適用できるフレーム５１５とホルダ１６との装着状態の一例を説明するための副走査方向における断面図である。 図１２Ａは実施例２を適用できるフレーム５１５、ホルダ１６及びカバーガラス１７の関係の一例を説明するための主走査方向における断面図である。 図１２Ｂは実施例２を適用できるフレーム５１５、ホルダ１６及びカバーガラス１７の関係の一例を説明するための主走査方向における断面図である。 図１３Ａは実施例２を適用できるフレーム５１５、ホルダ１６及びカバーガラス１７の関係の一例を説明するための主走査方向における断面図である。 図１３Ｂは実施例２を適用できるフレーム５１５、ホルダ１６及びカバーガラス１７の関係の一例を説明するための主走査方向における断面図である。 図１４は従来の密着型イメージセンサユニットの一例の構造を示す斜視図である。

以下、本実施の形態は、密着型イメージセンサユニット（以下ＣＩＳユニットと呼ぶ）及びそれを用いた画像読取装置に本発明を適用したものである。本実施の形態では、導光体をフレームに装着する際に、導光体を支持する支持部材を用いてフレームに装着する。特に、ロッドレンズアレイを挟んだ両側に２系統の照明装置を備えたＣＩＳユニットに用いた場合にも効果的である。以下、図面を用いて詳細に説明する。尚、実施例１および２で共通する部分には同一の符号を付し重複する説明は省略する。

図１は本発明を適用できるフラットベッド方式のスキャナー（画像読取装置）の構造を示す斜視図である。
１は筐体である。筐体１は、原稿載置部としてのガラス製の透明板からなるプラテンガラス２と、このプラテンガラス２上に載置された原稿を覆うように開閉自在設けられたプラテンカバー３とが設けられている。
また、筐体１の内部には、本発明が適用できるＣＩＳユニット４が格納されている。５はＣＩＳユニット４を囲むように保持する保持部材である。６は保持部材５をプラテンガラス２に沿って移動可能に設けられたスライドシャフトである。７は駆動モータである。８はワイヤである。

この構成により、駆動モータ７を駆動して保持部材５に取り付けられたワイヤ８を機械的に動かすことにより、ＣＩＳユニット４をスライドシャフト６に沿って読取方向（副走査方向）に移動するものである。

図２は本発明を適用できるシートフィード方式のスキャナー（画像読取装置）の構造を示す副走査方向における断面図である。即ち、９は原稿搬送ローラーであり、この原稿搬送ローラー９間に原稿を挟んで搬送するものである。またカバーガラス１７が、ＣＩＳユニット４の原稿側上面に備えてある。図３は図２に示すＣＩＳユニット４の部分を拡大した概略図である。
図１および図２は、本発明を適用できるＣＩＳユニットを用いた画像読取装置を例示したものであるが、これらの形式の画像読取装置に本発明の範囲が限定されるものではない。

図４は、ＣＩＳユニット４の内部における光学構成部品と光源からの光路との関係を説明するための概略図である。図４では、図示を簡便にするために光源１０と導光体１１とからなる照明装置が一組で構成された例を示している。
１０は原稿照明用の光源の一例である。この光源１０には夫々少なくとも赤緑青３色（以下、ＲＧＢと略す）の発光波長を持つＬＥＤからなる発光素子１０ｒ、１０ｇ、１０ｂが備えられている。光源１０は、これらの発光素子１０ｒ、１０ｇ、１０ｂを順次点灯駆動することにより光を照射する構成である。本実施例での発光素子１０ｒ、１０ｇ、１０ｂは赤、緑、青の各色を発光するＬＥＤ素子を用いた。
１１は光源１０から照射された光を原稿（不図示）へと導く導光体である。この導光体１１の長手方向の一方の端面には、光源１０が配置されている。これら光源１０、及び、導光体１１の組み合わせにより照明装置として機能するものである。

１２は結像素子としてのロッドレンズアレイである。ロッドレンズアレイ１２は、正立等倍結像型レンズ素子が複数配列されたものであり、原稿からの反射光を光電変換素子１３に結像するものである。またマイクロレンズアレイについても本発明の結合素子として用いることができる。
１３はロッドレンズアレイ１２で結像された反射光（原稿画像）を電気信号に変換する光電変換素子である。光電変換素子１３は読取る原稿幅に対応出来る数が配列してある。１４は、配列した光電変換素子１３が実装されたセンサ基板である。

以上の構成が、フラットベット方式、及び、シートフィード方式の画像読取装置の何れにも装着できる本発明を適用したＣＩＳユニット４の光学的部品の構成の一例である。これらの光学的構成部品は、構造的部材であるフレームに取り付けられＣＩＳユニットとして組立てられる。

導光体１１は、有機ガラスと呼ばれるアクリル樹脂やポリカーボネート等の透明プラスチックから成形したものが用いられる。本実施例の導光体１１はアクリル系の樹脂を成形したものである。
１０１は、導光体１１の長手方向（主走査方向）の一方の端面であり、光源１０からの光が入光される入光面である。光源１０は、その光が効率よく導光体１１に入光できるように、この入光面１０１に対向して配置されている。
１０２は、導光体１１の長手方向に沿い、且つ原稿（不図示）に対向するように形成された面であり、光が出射される出射面である。出射面１０２では、出射面１０２に対向して設けられた反射面１０３で散乱した光を主に出射して原稿を照明するものである。

ここで、本実施例のＣＩＳユニット４について詳細に説明する。図５は本実施例を適用できるＣＩＳユニット４の構造を示す斜視図であり、図６はそのＣＩＳユニット４の一部拡大図である。
尚、図５、及び、図６は光源１０、及び、導光体１１からなる照明装置を２組内蔵しているが、１組であっても構わない。尚、図５において矢印で表示したＸ方向を主走査方向、Ｙ方向を副走査方向、Ｚ方向を上方向、Ｚ方向の逆向きを下方向と定義して以下の説明に用いる。

１５はＣＩＳユニット４の構成部品を装着または支持するフレームである。このフレーム１５内には、光源１０、導光体１１、ロッドレンズアレイ１２、光電変換素子１３の実装されたセンサ基板１４の構成部品が所定の位置関係で夫々取り付け支持されている。
フレーム１５には導光体実装部として導光体１１を収納する位置決め部２００が設けられている。この位置決め部２００には複数の係止溝２０１_ｌ（ｌは１から４の自然数）が設けられている。係止溝２０１_ｌは、位置決め部２００の底面方向、及び、この底面に隣接する両側の内壁方向に深くなるように形成されている。
尚、本実施形態では、係止溝２０１の数は４個であるが、係止溝２０１の数は特に限定されない。また、係止溝２０１は、例えば、光源１０からの距離に応じて光の入光する一端から他端（両端から入光する場合は中央部）に向かって徐々に間隔を長くするような配置であっても構わない。

１６は導光体１１を支持する支持部材としてのホルダである。このホルダ１６は、導光体１１とフレーム１５に設けられた係止溝２０１との間に夫々間挿されることで、導光体１１を保持しつつ、導光体１１をフレーム１５の位置決め部２００内に取り付け支持するものである。
ホルダ１６は、自己潤滑性を有する合成樹脂から形成されるものであり、例えば、超高分子量ポリエチレン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート等から形成される。或いは、固体潤滑剤を含んだ合成樹脂から形成されるものであり、例えば、フッ素樹脂、二硫化モリブデン等をコーティングした合成樹脂から形成される。
ここで、自己潤滑性とは、自身が、例えば、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤と同程度（又は、それ以下）の摩擦係数を有することで、他の潤滑剤を使用することなく摩擦・摩耗を低減できる性質を示すことを意味している。
本実施例では、フレーム１５をポリカーボネート樹脂で成形し、ホルダ１６を超高分子量ポリエチレン樹脂の材料で成形した。

１７は、原稿と対向する側であるＣＩＳユニット４の上部に取り付けたカバーガラスである。このカバーガラス１７表面に読取る原稿が押圧されるものである。勿論カバーガラス１７は、フレーム１５内へのゴミの進入等から保護するためのカバーでもある。カバーガラス１７が予め組み付けてあるＣＩＳユニット４は、主にシートフィード型の画像読取装置に用いられる。一方、フラットベット型のＣＩＳユニット４は、画像読取装置に備えた原稿を載置するためのプラテンガラス２の裏に配置されるので、カバーガラス１７を備えていなくてもよい。
尚、カバーガラス１７の材質はガラスに限らず、同等の強度を有する他の透明部材であっても構わない。

図７はホルダ１６の詳細な形状を示す斜視図である。
３００はホルダ１６に設けられた弾性力を有するアームである。３０１はアーム３００の先端に設けた屈曲部である。屈曲部３０１は本実施例では導光体１１の出射面１０２の一部を押えている。３０５はホルダ１６の下部に設けられ、導光体１１を下側から支持する導光体受け部である。アーム３００と導光体受け部３０５とは、連結部３０６を介して繋がった構造であり、斜め上方向（導光体の出射面１０２に当たる部分）を開口した嵌合部Ａ（図８Ａ参照）を形成しているものである。
また、アーム３００は嵌合部Ａに導光体１１が嵌合された際、嵌合状態を保つためにある程度の弾性力を持つように構成されている。

この構成により、嵌合部Ａは内側へ湾曲した内面を有すると共に、その内法を導光体１１の外形より小さく形成することで、アーム３００が上方に弾性変形することにより導光体１１を挟み込むように嵌合するものである（図８Ａおよび図８Ｂを参照）。図８Ａおよび図８Ｂは、図７に示すＩ−Ｉ線に沿って切断した図である。図８Ａは導光体１１が嵌合部Ａに嵌合される前の状態を示している。図８Ｂは導光体１１が嵌合部Ａに嵌合し、アーム３００と導光体受け部３０５とによって掴持された状態を示している。
即ち、図８Ａでは、導光体１１を嵌合する嵌合部Ａにおける屈曲部３０１を除く開口部の内法「ａ」が、導光体１１の外径「ｂ」よりも小さくし、「ａ」＜「ｂ」であることを示している。このため、導光体１１の外形形状に嵌合するアーム３００の形状に起因する弾性力によって、導光体１１を固定できることから、ホルダ１６への導光体１１の取り付けが容易であるばかりでなく、ホルダ１６からの導光体１１の取り外しも容易となる。また、アーム３００が導光体１１を掴持する方向の弾性力によって、導光体１１をホルダ１６に押し付けた状態で固定できるため、着脱自在であるにもかかわらず設計上必要とした遊びが不要となり、位置決め精度を向上できるものである。

尚、出射面１０２は、屈曲部３０１にて保持されるため、屈曲部３０１の投影面積分出射面１０２の開口面積が減少し、照射光が損失することになる。このため、出射面１０２の開口面積の減少を低減できるよう屈曲部３０１の投影面積は小さいことが好ましい。

図９はフレーム１５とそれに装着するホルダ１６との関係を示す副走査方向における断面図である。
２０２は係止溝２０１に設けられたスナップフィット形状をした係止突起である。
３０２は係止突起２０２と係止するスナップフィット形状をした係止爪であり、ホルダ１６の下部に設けられている。このように、係止爪３０２と係止突起２０２とを、スナップフィット形状（例えば、部品の一方に突起を、他方に突起・切欠・溝・鉤形状等を持たせ、弾性係止によって互いに連結する形状）とすることで、導光体１１を、フレーム１５の位置決め部２００に位置決めした状態に取り付け支持できるようになり、位置決め精度を向上できるものである。特に、ホルダ１６には、係止爪３０２の裏側とアーム３００との間に空間が形成されていることから、係止爪３０２が係止突起２０２を乗り越えるときに、係止爪３０２が空間側に弾性変形する。したがって、係止爪３０２が係止突起２０２を乗り越えた後は、係止爪３０２の形状が元に戻り、係止突起２０２に弾性係止する。

次にカバーガラス１７を利用したホルダ１６の位置決め部２００への装着に関する発明を説明する。図７に示すようにホルダ１６のアーム３００を挟んで主走査方向の両側に、アーム３００を中心として対称な形状の押圧部３０３が設けられている。押圧部３０３は、アーム３００から連結部３０６を介して繋がった押圧部本体３０７と、押圧部本体３０７から略鉤形状に形成された鉤部３０８とが設けられている。押圧部本体３０７は、連結部３０６から上方に沿って立設され、アーム３００との間に隙間が形成されている。鉤部３０８は、押圧部本体３０７の上部から主走査方向に突設されている。アーム３００を挟んだ２つの鉤部３０８は互いに離間する方向に突出する。また、図９に示すように、押圧部本体３０７の側面のうち、係止溝２０１の内壁２０３に対向する面の上方には、外側に向かって突出する張出部３０９がテーパ面３１０に連続して形成されている。張出部３０９は、アーム３００の外壁３１１よりも外側に張り出している。

上述した鉤部３０８の上部には突起３０４が夫々設けられている。この突起３０４の高さは、ホルダ１６を係止溝２０１に取り付けた際にフレーム１５の上面よりも突出する高さである（図１０Ａを参照）。図１０Ａは、図７に示すホルダ１６を矢印Ｂ方向から見たときのホルダ１６、及び、フレーム１５の断面図である。

この構成により、フレーム１５にカバーガラス１７を取り付けた場合、カバーガラス１７の裏面によって突起３０４が押し下げられ、それに応じて左右の押圧部３０３の鉤部３０８が弾性変形しつつ夫々押し下げられる。この結果、押圧部３０３の鉤形状に起因する弾性力によりホルダ１６を下方へ押し込む押圧力が生じ、フレーム１５の所定の位置に押し付けた状態でホルダ１６を固定できるものである。このようにホルダ１６をより強固に固定できることから、位置決め精度の一層の向上が図れる（図１０Ｂを参照）。図１０Ｂは、図１０Ａに示す状態からカバーガラス１７を取り付けた状態を示す図である。
また、ホルダ１６がフレーム１５に装着された状態では、押圧部本体３０７は、張出部３０９を介して係止溝２０１の一方の内壁２０３から押圧される（図９を参照）。その結果、ホルダ１６を係止溝２０１の他方の内壁２０５側へ押し込む押圧力が生じるため、係止爪３０２と係止突起２０２とが深く係止することで、ホルダ１６を係止溝２０１に強固に固定することができる。
これにより、導光体１１は、ホルダ１６によりその両端、及び、中央部２箇所の計４箇所によってフレーム１５の位置決め部２００に取り付け支持されるものである。

次に図９における一方の位置決め部２００への導光体１１の着脱方法の一例を説明する。
導光体１１をフレーム１５に取り付ける際には、先ず、４個のホルダ１６を対応する係止溝２０１に挿入して係止爪３０２が係止突起２０２によって係止するまで押し下げる。次いで、導光体１１を全４個のホルダ１６の嵌合部Ａに夫々嵌合させることで、導光体１１を所定の位置に取り付ける。最後に、カバーガラス１７をフレーム１５に固定する。この時、突起３０４、及び、押圧部３０３がカバーガラス１７の裏面により押し下げられることから、押圧部３０３の弾性力によってホルダ１６は４個全てが位置決め部２００の下方（底面）に押し付けられる。このため、夫々のホルダ１６がフレーム１５の所定の係止溝２０１の位置に強固に固定できるものである。これにより取り付けが終了する。
フレーム１５から導光体１１を取り外すには、先ず、カバーガラス１７を取り外す。次いで、ホルダ１６のアーム３００を上方へ弾性変形させつつ導光体１１を夫々のホルダ１６の嵌合部Ａから取り外す。最後に、ホルダ１６をロッドレンズアレイ１２側に傾けつつ引き上げることで係止爪３０２と係止突起２０２との弾性係止（スナップフィット）を解除でき、ホルダ１６の取り外しができる。この動作を全てのホルダ１６について繰り返して取り外しが終了する。この実施例では、スナップフィットで係止するための係止突起２０２と係止爪３０２の組合せは、ホルダ１６毎に１組の構成としたが、複数組で各ホルダ１６とフレーム１５を係合する場合も本発明の範囲である。

これにより、ホルダ１６はフレーム１５、及び、導光体１１に対し着脱自在とするものである。このように、導光体１１の着脱を、ホルダ１６を介して自在に行うことができるため、接着剤を用いる必要がないので、導光体１１の変形等やＣＩＳユニット４の反りを防止することができる。また、例えば、ＣＩＳユニット４の製造時、及び、組立て後にゴミ等の混入が生じた場合でも修正作業を容易に行える。また、使用状況に応じて導光体１１の形状を変更しても、導光体１１の形状に合わせた嵌合部Ａを備えたホルダ１６を用意することでフレーム１５の形状を変更することなく、導光体１１のみを用途に合わせて交換することが可能となる。
加えて、導光体１１をホルダ１６に設けられたアーム３００の弾性力によって、フレーム１５の所定の位置に押し付けた状態で固定できるため、着脱自在であるにもかかわらず設計上必要とした遊びが不要となり、位置決め精度を向上できる。
また、押圧部３０３がカバーガラス１７の裏面により押し下げられることにより、押圧部３０３の弾性力によってホルダ１６をフレーム１５（係止溝２０１）に、より強固に固定できることになり、さらなる位置決め精度の向上が図れる。
更には、ホルダ１６を、自己潤滑性を有する合成樹脂から形成し、嵌合部Ａに導光体１１を嵌合することから、導光体１１を主走査方向へ自在に移動できるものである。これにより、環境温度の変化による熱膨張、及び／又は、収縮による導光体１１の変形、及び、導光体１１の着脱時の摩擦等により、導光体１１表面に発生する傷を低減できる。
或いは、ホルダ１６を、固体潤滑剤を含んだ合成樹脂から形成することにより、低コストで、導光体１１の変形時、及び、着脱時の摩擦等により、導光体１１表面に発生する傷を低減できる。

また、ホルダ１６（係止爪３０２）、及び、係止溝２０１（係止突起２０２）の形状は、互いに係止できる係止手段を有する形状にすればよく、どのような形状であっても構わない。
また、ホルダ１６は導光体１１の固定に限らず、例えば、ＬＥＤアレイ基板等異なる光源を選択して固定できる形状であっても構わない。この場合、使用状況に応じて光源の選択、及び／又は、左右の光源の組み合わせ等を自在にできる効果を奏するものである。

位置決め部２００において、フレーム１５とＬＥＤアレイ基板とを、例えば、スナップフィット形状により直接固定できる形状とし、ＬＥＤアレイ基板の固定とホルダ１６による導光体１１の固定との組み合わせを選択的に行えるようにしても構わない。
この場合、位置決め部２００に設けられたＬＥＤアレイ基板の固定用のスナップフィット形状と、ホルダ１６の固定用のスナップフィット形状とを共通化しても良い。これにより、位置決め部２００には１種類のスナップフィット形状を設けることで対応できるようになるため、フレーム１５の構造の簡略化が可能となる。

本実施例は、実施例１のように位置決め部２００に係止溝２０１を形成することなく、導光体１１を掴んで支持する支持部材としてのホルダ１６を位置決め部５００に着脱自在に装着可能にしたことを特徴とする発明である。以下、実施例２の発明の詳細を実施例１の説明に用いた図に加えて図１１から図１３を用いて説明する。実施例１での説明と同一要素は同一符号を付して対応させてある。ただし、フレームとそれに直接関連する部分や要素は、係止溝を設けていない点に特徴があり、新たに５００番台の符号を付した。照明装置を構成する導光体１１や光源１０は、実施例１をそのまま用いることが可能である。ホルダ１６もそれ自体の基本機能と構成は実施例１と比べて特別な仕様は不要であり、実施例１と同一の符号を付した。勿論、係止溝のない位置決め部５００へ直接に装着するため、寸法系などは実施例２の位置決め部５００の内寸に合うように変更される。

図１１は、実施例２のＣＩＳユニット４の副走査方向における断面の一例を説明する概略図である。ホルダ１６は、図７に示すＩ−Ｉ線を切断した断面を図示している。フレーム５１５に設けた導光体１１を収納するための位置決め部５００は、実施例１の係止溝がない形状である。更に、位置決め部５００の内面である内壁５０３の高さと底面５０４の幅（副走査方向）は、ホルダ１６が装着されうる領域または導光体１１の長さ相当領域において同一になるように形成されている。つまり、導光体１１が収納されて装着される部分の位置決め部５００の副走査方向の断面形状の内壁５０３の高さと底面５０４の幅が略同一に形成されているので、位置決め部５００に装着されるホルダ１６の外形が内壁５０３と底面５０４に十分に当接するように形成することができる。この結果、ホルダ１６は、位置決め部５００の導光体１１が収納される何れの位置においても内壁５０３と底面５０４に対し位置精度良く装着できるものである。ただし後述する位置決め突起への対応は、例示３に記述した。

図１１では、ロッドレンズアレイ１２を中央に挟んで左右両側に２つの位置決め部５００を配置し、この左右の位置決め部５００のそれぞれに形状が相違する導光体１１を掴持したホルダ１６の装着状態を示している。図１１に示す構成や部品のうち、左側に配置したものの符号にはａを付加し、右側に配置したものの符号にはｂを付加している。
ホルダ１６は、実施例１と同様であって、導光体１１を上側から押えるアーム３００と導光体１１を下側から支持する導光体受け部３０５とが連結部３０６を介して繋がった構造である。ホルダ１６は、アーム３００と導光体受け部３０５とにより導光体１１を掴持することで支持する。更に、アーム３００の先端に設けられた屈曲部３０１は、導光体１１ａ、１１ｂのような断面形状の導光体が出射光方向に外れることを防止している。勿論、屈曲部３０１と導光体受け部３０５との導光体１１の掴み代は、出射面１０２と当接する面積が極小になるよう配慮してホルダ１６を設計している。

また、ホルダ１６は、実施例１と同様、図８Ａに示すように、アーム３００と導光体受け部３０５とで囲まれる環状の内法「ａ」が、導光体１１の外径「ｂ」よりもやや小さく形成されている。このため、ホルダ１６が導光体１１を掴持する際には、アーム３００がこの環状が広がる方向の弾性変形に起因する弾性力によって、導光体１１を強固に掴むことができる。

更に、図１１に示すように、導光体１１ｂを掴持したホルダ１６ｂを位置決め部５００ｂに装着した状態では、位置決め部５００とアーム３００との間にアーム３００が十分に弾性変形を可能とする反り用隙間３１２を確保している。このように、位置決め部５００とアーム３００との間に、反り用隙間３１２を確保することにより、導光体１１をホルダ１６に嵌め込む際の作業が十分可能となる。

導光体１１の形状は、出射光量の長手方向の分布の均一化を図るために、光源１０又は入光面１０１からの距離に応じて細く形成する例や反射面１０３の幅（副走査方向）を入光面１０１からの距離に関連して広狭させる例がある。それらの寸法変化は導光体１１の長手方向に沿って連続的に変化させている。したがって、図８Ａに示すホルダ１６の内法「ａ」の寸法は、使用する導光体１１毎に導光体１１の長手方向のうち、ホルダ１６が掴持する位置の断面形状（図８Ａに示す外径「ｂ」）に合わせて決定することが好ましい。しかし、上述したホルダ１６の弾性変形による掴み力が、十分に対応できる範囲であれば、同一の内法「ａ」の寸法にすることができる。

このようなホルダ１６の弾性力による導光体１１の掴持は、環境変化で生じる線膨張差による導光体１１の伸縮に対して対応することができる。具体的には、導光体１１の側面がホルダ１６の環状の内面に摺動できるように、ホルダ１６が導光体１１を掴持している。したがって、導光体１１が長手方向に沿って伸縮したとしても、ホルダ１６内を長手方向に摺動するため、ホルダ１６やフレーム１５は導光体１１からの応力を受けることがない。さらに、図６に例示する導光体１１には、光源１０側の端面近傍にフレーム１５と係止する固定ピン１０４が設けられている。即ち、導光体１１の光源１０側がフレーム１５に固定されることから、導光体１１は光源１０側を基準にして効果的に摺動する。したがって、線膨張差に起因するフレーム１５や導光体１１に発生する応力を大きく低減させることができる。

ホルダ１６の材質は、弾性変形や摺動性の観点からエンジニアリングプラスチックと呼ばれる合成樹脂から選択することが好ましい。具体的には、実施例２のホルダ１６は、実施例１と同様の樹脂から成形した。勿論金属製のホルダであってもよい。

また、ホルダ１６は実施例１と同様、図７に示す矢印Ｂ方向から見て、アーム３００を挟んで主走査方向の両側に、２つの導光体受け部３０５を形成している。また、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、主走査方向に見て導光体受け部３０５の導光体１１に当接する面と、アーム３００の導光体１１に当接する面とが、ほぼ対向するように形成されている。勿論導光体受け部３０５の導光体１１に当接する面は、装着する導光体１１の位置精度を確定する面であるから導光体１１の形状や取り付け位置の指定値に従って正確に形成されている。

ホルダ１６には主走査方向に並べて２つの導光体受け部３０５が設けられていることから、主走査方向に伸びた棒状の導光体１１を安定して掴持することができる。したがって、位置決め部５００に装着すべきホルダ１６の個数を少なくすることができ、ＣＩＳユニット４の生産管理上のコスト低減に貢献するものである。

次にホルダ１６の位置決め部５００への装着に関して記述する。図１１に示すように、ホルダ１６が位置決め部５００に装着された状態では、ホルダ１６の押圧部本体３０７と位置決め部５００の一方の内壁５０３とがほぼ密接し、ホルダ１６の導光体受け部３０５と位置決め部５００の他方の内壁５０５とがほぼ密接する。同じく、ホルダ１６の下面と位置決め部５００の底面５０４とがほぼ密接する。このようにホルダ１６の形状を位置決め部５００にほぼ密接して装着される寸法に形成した。この結果、ホルダ１６はフレーム５１５の位置決め部５００に対し位置精度よく装着され、導光体１１はホルダ１６の導光体受け部３０５に対し位置精度よく装着される。特に、ホルダ１６は実施例１と同様、押圧部本体３０７が張出部３０９を介して位置決め部５００の一方の内壁５０３から押圧される。その結果、ホルダ１６を位置決め部５００の他方の内壁５０５へ押し込む押圧力が生じるため、ホルダ１６を位置決め部５００に強固に固定することができる。

次に実施例２の形態として、ホルダ１６とフレーム５１５に設けた位置決め部５００の構造に基づいた４つの導光体の装着の例示を説明する。
（例示１）
例示１は、カバーガラスを取り付けたシートフィード型の画像読取装置に用いるＣＩＳユニットに対応するものである。特には小さい原稿幅の画像読取装置向けＣＩＳユニットであって、導光体の長さが比較的短い場合に有利である。このようなＣＩＳユニットでの導光体は、副走査方向の断面形状が長手方向の位置によらず差異が少ないか、ほぼ全長に渡って同一の断面形状である。このような断面形状であっても、導光体の長手方向の照度分布の差が小さいものである。以下例示１の詳細を説明する。

例示１では、同一のホルダ１６を３個作製した。ホルダ１６は、外形寸法が位置決め部５００へ内接するように形成され、図８に示す環状の内法「a」がそれぞれ同一である。３つホルダ１６には、位置決め部５００に装着する一本の導光体１１を掴持させる。この際、ホルダ１６の向き及び導光体１１の入光面１０１や出射面１０２の位置関係を正しく確認する。
次に３つのホルダ１６を導光体１１の側面に沿って摺動させ、導光体１１の長手方向の両端近傍及び中央の位置に目安で移動させる。この３つのホルダ１６と掴持した導光体１１とを組み付けたセットを、導光体１１の入光面１０１が光源１０と対面するように位置決め部５００に挿入する。次にカバーガラス１７を所定方法でフレーム５１５に取り付ける。

図１２Ａは、カバーガラス１７を取り付ける前のＣＩＳユニットの状態を示す図である。図１２Ｂは、カバーガラス１７を取り付けたＣＩＳユニットの状態を示す図である。尚、図１２Ａでは導光体１１を省略し、図１２Ｂでは導光体１１の一部を省略して図示している。
図１２Ｂに示すように、フレーム５１５に取り付けたカバーガラス１７の裏面によって突起３０４が押し下げられ、それに応じて左右の押圧部３０３の鉤部３０８が弾性変形し夫々押し下げられる。この結果、押圧部３０３に生じた弾性力によりホルダ１６を底面５０４側に押し込む押圧力が生じる。したがって、ホルダ１６はフレーム５１５の底面５０４に押し付けられた状態で固定され、導光体１１はホルダ１６に掴持された状態でフレーム５１５に装着されるものである。

逆に、導光体１１を取り外すには、カバーガラス１７をフレーム５１５から取り外した後、３つのホルダ１６と掴持されている導光体１１とのセットを位置決め部５００から引き上げる。次に導光体１１を各ホルダ１６から取り外すことで、導光体１１の取り外しが完了する。
尚、図７に示すように、ホルダ１６に設けられている押圧部３０３は、導光体１１を掴持しているアーム３００や導光体受け部３０５に対して押圧力が作用する影響を少なくするため、連結部３０６に繋がる形状とした。

この例示１におけるフレーム５１５に対して導光体１１の着脱の作業は、特別な道具や測定機又は技能を必要とすることなく容易に行うことができる。また、取り外した導光体１１やホルダ１６は、着脱の作業によって品質の劣化や低下が生じることがないので、再利用が可能である。
また、例示１では、位置決め部５００の何れの位置であっても、ホルダ１６が装着できるように位置決め部５００を設計しているので、主走査方向におけるホルダ１６の位置に配慮することなく導光体１１を位置決め部５００に組み付けが可能である。

（例示２）
例示２は、導光体を掴持したホルダを鉤爪タイプのスナップフィット（barbed-leg-type
snap-fits）で位置決め部に固定するものである。以下では、例示１までの説明と相違した特徴的な点について説明する。
図１１に示すように、ホルダ１６には先端が鉤爪状に形成された係止爪３０２が設けられている。係止爪３０２が、この係止爪３０２と対応する形状で内壁５０５に形成された係止突起５０２と係止することにより、ホルダ１６が底面５０４に押圧されて固定される。係止突起５０２の下面の形状を、係止爪３０２の鉤爪状先端に適正に係止できる形状にすることで、鉤爪タイプのスナップフィットを実現している。

更に、係止突起５０２の主走査方向の長さが図７に示すホルダ１６の２つの導光体受け部３０５間の内法「ｃ」に合わせた寸法に形成されている。ホルダ１６を位置決め部５００に装着する際、２つ導光体受け部３０５の間に係止突起５０２が挿入されるようにホルダ１６を装着する。このようにホルダ１６を装着することにより、ホルダ１６は位置決め部５００内で主走査方向にずれることなく固定され、ホルダ１６で掴持した導光体１１がフレーム５１５に位置精度よく装着される。つまり、スナップフィット形状の係止突起５０２を用いて、ホルダ１６の主走査方向の位置決めをしている。

ホルダ１６を取り外す場合、まず、ホルダ１６が位置決め部５００に装着されている状態からアーム３００を上側に広げて導光体１１を各ホルダ１６から引き外す。次にホルダ１６をロッドレンズアレイ１２側に傾けて係止爪３０２と係止突起５０２との弾性係止（スナップフィット）を解除して、引き上げることで、ホルダ１６を容易に取り外すことができる。
尚、例示２では、図１１に示すように、一つのホルダ１６に対して一組のスナップフィットを備える場合について説明したが、複数組のスナップフィットを設けてもよい。

（例示３）
例示３は、実施例１における係止溝によってホルダを固定する機能を、位置決め部５００内に設けた複数の位置決め突起で代用するものである。
図１３Ａおよび図１３Ｂは、フレーム５１５を主走査方向に切断した断面図である。図１３Ａは、カバーガラス１７を取り付ける前のＣＩＳユニットの状態を示す図である。図１３Ｂは、カバーガラス１７を取り付けたＣＩＳユニットの状態を示す図である。位置決め部５００の底面５０４には、２つ導光体受け部３０５を両側から挟むように当接する位置決め突起５０６が主走査方向に離間して形成されている。２つの位置決め突起５０６が導光体受け部３０５に当接することで、ホルダ１６が位置決め部５００内で主走査方向にずれることなく固定される。
また、位置決め部５００の内壁５０３には、２つの押圧部３０３を両側から挟むように当接する位置決め突起５０７がそれぞれ主走査方向に離間して形成されている。２つの位置決め突起５０７が押圧部３０３に当接することで、ホルダ１６が位置決め部５００内で主走査方向にずれることなく固定される。

尚、位置決め突起５０６、５０７は、ホルダ１６を上方に持ち上げて位置決め部５００から取り外す際に障害にならないように設計されている。また、位置決め突起の数、形状及び設置位置は、固定力やフレーム成形の簡便性を考えて適宜決定すればよい。また、導光体１１の取り外しは例示２と同様に行うことができる。

（例示４）
例示４は、光源と導光体からなる照明装置が図１１のように中央のロッドレンズアレイ１２の左右に２系統設けたＣＩＳユニットに関するものである。特に、導光体の出射方向の設置角度、導光体の形状や材質等が左右で相違する場合について説明する。例えば、ホルダのアームと導光体受け部の導光体を掴んで接する面の形状が、僅かであるが子細に左右で相違することがある。特に、使用する棒状の導光体の外径が数ｍｍ以下である場合、目視でこの子細な相違を認識するには時間を要する。このように、左右で相違するＣＩＳユニットは、生産管理上の煩雑性が増え、混乱を生じてしまうことがある。しかしながら、生産工程においては、左用と右用のホルダは混乱することなく容易に識別して管理し、間違いなく組立てることが要求される。

そこで、例示４では、２つの位置決め部５００の副走査方向における断面形状を左右で識別可能に相違させて形成した。また、２つの位置決め部５００に装着されるホルダ１６の形状も左用、右用で識別可能に相違させて形成した。したがって、間違って装着したホルダ１６は、位置決め部５００における装着状態を見た時点で容易に識別できる。勿論左用、右用のホルダ１６のアーム３００と導光体受け部３０５の形状は、左右それぞれ掴持する導光体１１に合わせて形成されている。

具体的には、図１１に示すように、右の位置決め部５００ｂの内壁５０３の高さは、左の位置決め部５００ａの内壁５０３の高さに比べて、明瞭に小さく形成した。また、位置決め部５００ａ、５００ｂの形状に合わせて、対応する右用ホルダ１６ｂの高さは、左用ホルダ１６ａの高さに比べて、明瞭に小さく形成した。したがって、ＣＩＳユニットの組立て作業時における左用、右用のホルダ１６の識別性を向上させることができる。この結果、導光体１１の組み付けにおける誤作業が削減し生産性の向上を図ることができる。また、例示４での導光体の装着または取り外し方法は、例示２又は３の何れかの方法を利用すればよく、それらと同様に容易である。

このように、実施例２の例示１乃至４のＣＩＳユニットは、何れもフレーム５１５からの導光体の着脱の作業を、特別な道具や測定機又は技能を必要とすることなく容易に行うことができる。また用いたホルダと導光体は、装着や取り外しの作業によっての品質の劣化や低下がなく、再使用可能である。

また、例示１のＣＩＳユニットは、導光体１１をフレーム５１５に装着して固定する場合に、カバーガラス１７を必要とするものである。したがって、例示１のＣＩＳユニットは、シートフィード型の画像読取装置に組み込む場合に有効である。
また、例示２乃至４のＣＩＳユニットは、カバーガラス１７がなくても十分に導光体１１を装着できるが、カバーガラス１７を取り付けた場合に、導光体１１とそれを掴持したホルダ１６が、フレーム５１５により強固に装着され得る。したがって、例示２乃至４のＣＩＳユニットは、フラットベット型、シートフェード型の何れにも搭載できる。

また、本発明によるＣＩＳユニットにおいては、導光体１１のフレームに対する位置精度は組立て時やその後の温室度変化に対して精度良く確保できることが確認できた。また本発明を適用するフレームの成形は、従来のフレーム成形に比べ特段の困難性や複雑さが要求されるものではなかった。

以上、実施例１および実施例２によれば、接着剤を用いることなく、導光体を着脱自在に支持するホルダを介して位置決め部に着脱自在に装着できる。したがって、例えば、ＣＩＳユニットの製造時、及び、組立て後に、ホルダおよび導光体を着脱できるので、導光体を容易に交換することができる。また、ＣＩＳユニットの製造時、及び、組立て後にゴミ等の混入が生じた場合でも、ホルダおよび導光体を着脱できるので、修正作業を容易に行うことができる。
また、使用状況に応じて導光体の形状を変更しても、導光体の形状に合わせたホルダを用意することでフレームの形状を変更することなく、導光体のみを用途に合わせて交換することが可能となる。

また、ホルダは自己潤滑性を有する合成樹脂、又は、固体潤滑剤を含んだ合成樹脂から成形している。したがって、ホルダに掴持される導光体は、環境温度の変化による熱膨張、及び／又は、収縮によって、導光体が変形し、ホルダ内を長手方向に摺動しても、導光体表面に発生する傷を低減できる。同様に、ホルダに対して導光体を着脱の摩擦等が発生しても、導光体表面に発生する傷を低減できる。

また、ホルダは導光体を導光体の長手方向に摺動できるように掴持している。したがって、環境変化によって導光体が伸縮しても、長手方向に摺動するので、ホルダおよびフレームの変形を防止することができる。
また、ホルダは導光体の様々な形状や取り付け角度等に合わせた形状に作製できることから、導光体の形状に関わらず、フレームを同一形状に形成することができる。このように、フレームの統一化を図ることができることから、生産管理上の効率化を図ることができる。

また、画像読取装置に上述した密着型イメージセンサユニットを用いた場合、導光体が原因である不具合に対しては導光体だけを容易に交換でき、導光体の性能アップや取り付け位置又は角度の変更に対してはホルダと導光体とを容易に交換できる。

本発明は、密着型イメージセンサユニットに、およびそれを用いるスキャナー、ファクシミリ、複写機等の画像読取装置に有効に利用できるものである。

本発明の密着型イメージセンサユニットは、原稿照明用の光源と、前記光源からの光を原稿へ導くための棒状の導光体と、前記原稿からの反射光を光電変換素子に結像する結像素子と、前記光電変換素子が実装されたセンサ基板と、これらを装着すると共に前記導光体を装着するための位置決め部を有するフレームと、前記導光体を着脱自在且つ摺動可能に支持すると共に前記位置決め部に着脱自在に装着される支持部材とを備えたことを特徴とする。
また、前記支持部材が前記導光体を支持している部分を主走査方向に見たとき、前記支持部材は、前記導光体を前記フレームから離間させた状態で支持することを特徴とする。
また、前記支持部材には、連結部を介して繋がる導光体受け部とアームとが設けられ、前記導光体受け部と前記アームとで前記導光体を掴持することを特徴とする。
また、前記アームは、前記導光体を掴持する方向に弾性力を有することを特徴とする。
また、主走査方向に見て、前記導光体受け部と前記アームとは互いに対向する位置に設けられ、前記導光体受け部は、前記アームを挟んで主走査方向の両側に設けられていることを特徴とする。
また、前記支持部材には、前記連結部と繋がる弾性変形可能な押圧部が設けられ、前記押圧部は、前記フレームに装着されるカバーガラスによって弾性変形し、前記支持部材を前記位置決め部の底面方向に押圧することを特徴とする。
また、前記押圧部には、前記連結部と繋がる押圧部本体と、該押圧部本体から略鉤形状に形成される鉤部とが設けられていることを特徴とする。
また、前記押圧部には、上方に突出される突起が設けられ、前記突起の頂部は、前記支持部材が前記位置決め部に装着された状態において、前記フレームの上面よりも突出する高さであることを特徴とする。
また、前記支持部材には、前記連結部と繋がる弾性変形可能な押圧部が設けられ、前記押圧部は、前記位置決め部の一方の内壁によって弾性変形し、前記支持部材を前記位置決め部の他方の内壁方向に押圧することを特徴とする。
また、前記支持部材には、係止爪が設けられ、前記位置決め部には、前記係止爪を係止する係止突起が設けられ、前記支持部材は、前記係止爪が前記係止突起にスナップフィットで係止することにより前記位置決め部に装着されることを特徴とする。
また、前記支持部材には、連結部を介して繋がる導光体受け部とアームとが設けられ、前記導光体受け部は、前記アームを挟んで主走査方向の両側に設けられ、前記係止爪は、２つの前記導光体受け部の間に設けられ、前記係止突起は、その主走査方向の長さが２つの前記導光体受け部間の寸法に形成され、前記係止爪と係止することで前記支持部材を主走査方向に位置決めすることを特徴とする。
また、前記位置決め部には、前記支持部材に当接して、前記支持部材を主走査方向に位置決めする位置決め突起が設けられていることを特徴とする。
また、前記位置決め部には、底面および該底面に隣接する内壁が形成され、前記位置決め部を主走査方向に見て、前記底面の幅寸法と前記内壁の高さ寸法とが略同一に形成されていることを特徴とする。
また、前記光源と前記導光体とを２組備え、各組の前記導光体それぞれに対応する前記位置決め部が設けられ、主走査方向に見て、２つの前記位置決め部の断面形状は、それぞれ識別可能に相違して形成されていることを特徴とする。
また、前記位置決め部には、前記支持部材が装着される係止溝が形成されていることを特徴とする。
また、前記支持部材には、係止爪が設けられ、前記係止溝には、前記係止爪を係止する係止突起が設けられ、前記支持部材は、前記係止爪が前記係止突起にスナップフィットで係止することにより前記係止溝に装着されることを特徴とする。
また、前記支持部材は、自己潤滑性を有する合成樹脂によって形成されていることを特徴とする。
また、前記支持部材は、固体潤滑剤を含んだ合成樹脂によって形成されていることを特徴とする。
また、本発明の画像読取装置は、上述した密着型イメージセンサユニットを用いたことを特徴とする。

Claims (18)

1. 原稿照明用の光源と、
   前記光源からの光を原稿へ導くための棒状の導光体と、
   前記原稿からの反射光を光電変換素子に結像する結像素子と、
   前記光電変換素子が実装されたセンサ基板と、
   これらを装着すると共に前記導光体を装着するための位置決め部を有するフレームと、
   前記導光体を着脱自在に支持し、且つ前記位置決め部に着脱自在に装着される支持部材と、を備える
   ことを特徴とする密着型イメージセンサユニット。
2. 前記支持部材には、連結部を介して繋がる導光体受け部とアームとが設けられ、
   前記導光体受け部と前記アームとが前記導光体を掴持することで前記導光体を支持する
   ことを特徴とする請求項１に記載の密着型イメージセンサユニット。
3. 前記アームは、前記導光体を掴持する方向に弾性力を有する
   ことを特徴とする請求項２に記載の密着型イメージセンサユニット。
4. 主走査方向に見て、前記導光体受け部と前記アームとは互いに対向する位置に設けられ、
   前記導光体受け部は、前記アームを挟んで主走査方向の両側に設けられている
   ことを特徴とする請求項２に記載の密着型イメージセンサユニット。
5. 前記支持部材には、前記連結部と繋がる弾性変形可能な押圧部が設けられ、
   前記押圧部は、前記フレームに装着されるカバーガラスによって弾性変形し、前記支持部材を前記位置決め部の底面方向に押圧する
   ことを特徴とする請求項２に記載の密着型イメージセンサユニット。
6. 前記押圧部には、前記連結部と繋がる押圧部本体と、該押圧部本体から略鉤形状に形成される鉤部とが設けられている
   ことを特徴とする請求項５に記載の密着型イメージセンサユニット。
7. 前記押圧部には、上方に突出される突起が設けられ、
   前記突起の頂部は、前記支持部材が前記位置決め部に装着された状態において、前記フレームの上面よりも突出する高さである
   ことを特徴とする請求項５に記載の密着型イメージセンサユニット。
8. 前記支持部材には、前記連結部と繋がる弾性変形可能な押圧部が設けられ、
   前記押圧部は、前記位置決め部の一方の内壁によって弾性変形し、前記支持部材を前記位置決め部の他方の内壁方向に押圧する
   ことを特徴とする請求項２に記載の密着型イメージセンサユニット。
9. 前記支持部材には、係止爪が設けられ、
   前記位置決め部には、前記係止爪を係止する係止突起が設けられ、
   前記支持部材は、前記係止爪が前記係止突起にスナップフィットで係止することにより前記位置決め部に装着される
   ことを特徴とする請求項１に記載の密着型イメージセンサユニット。
10. 前記支持部材には、連結部を介して繋がる導光体受け部とアームとが設けられ、
    前記導光体受け部は、前記アームを挟んで主走査方向の両側に設けられ、
    前記係止爪は、２つの前記導光体受け部の間に設けられ、
    前記係止突起は、その主走査方向の長さが２つの前記導光体受け部間の寸法に形成され、前記係止爪と係止することで前記支持部材を主走査方向に位置決めする
    ことを特徴とする請求項９に記載の密着型イメージセンサユニット。
11. 前記位置決め部には、前記支持部材に当接して、前記支持部材を主走査方向に位置決めする位置決め突起が設けられている
    ことを特徴とする請求項１に記載の密着型イメージセンサユニット。
12. 前記位置決め部には、底面および該底面に隣接する内壁が形成され、
    前記位置決め部を主走査方向に見て、前記底面の幅寸法と前記内壁の高さ寸法とが略同一に形成されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の密着型イメージセンサユニット。
13. 前記光源と前記導光体とを２組備え、
    各組の前記導光体それぞれに対応する前記位置決め部が設けられ、
    主走査方向に見て、２つの前記位置決め部の断面形状は、それぞれ識別可能に相違して形成されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の密着型イメージセンサユニット。
14. 前記位置決め部には、前記支持部材が装着される係止溝が形成されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の密着型イメージセンサユニット。
15. 前記支持部材には、係止爪が設けられ、
    前記係止溝には、前記係止爪を係止する係止突起が設けられ、
    前記支持部材は、前記係止爪が前記係止突起にスナップフィットで係止することにより前記係止溝に装着される
    ことを特徴とする請求項１４に記載の密着型イメージセンサユニット。
16. 前記支持部材は、自己潤滑性を有する合成樹脂によって形成されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の密着型イメージセンサユニット。
17. 前記支持部材は、固体潤滑剤を含んだ合成樹脂によって形成されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の密着型イメージセンサユニット。
18. 請求項１に記載の密着型イメージセンサユニットを用いたことを特徴とする画像読取装置。

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