JPS63218344A

JPS63218344A - 複合金属板

Info

Publication number: JPS63218344A
Application number: JP5367187A
Authority: JP
Inventors: 喜多　雅己
Original assignee: Daicel Huels Ltd
Current assignee: Daicel Evonik Ltd
Priority date: 1987-03-09
Filing date: 1987-03-09
Publication date: 1988-09-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、優れた機械的性質、および耐熱性を示し、し
かも金属との接着性に優れた樹脂組成物をフィルム状、
あるいはシート状に成形し２枚の金属板の間に介在させ
てなる複合金属板に関する。

（従来技術および問題点）近年、自動車等の高性能化、軽量化、コストダウン等の
要求の高まりに伴い、その対策としているいろな方法が
検討されているが、主としてプラスチックスと金属板を
張り合わせて複合化させることによる高性能化材、軽量
化材を使用する傾向が高まっており、これまで種々の複
合金属板が提案されている。

例えば、特開昭５１−８４８７９、特開昭５１−８４８
８０に開示されているように、ポリプロピレンシートを
金属板の間に介在させてなる、軽量化ラミネート鋼板等
が知られていた。しかし最近、軽量化ラミネート鋼板の
用途の多様化に伴い、より耐熱性の高いもの、より接着
性の高いもの、若干の制振性をもったものなどが要求さ
れるようになっている。

そのため、特公昭５４−１５７８５などに開示されてい
るように、ポリアミドシートを金属板の間に介在させて
なる複合金属板が提案されている。

しかしポリアミド樹脂はその優れた物性により、エンジ
ニャリングプラスチックとして広く利用されているもの
の、低温特性、耐水性などの性能が劣り、ま１ζ金属と
の接着性も必ずしも良くないことは知られている通りで
ある。

一方、ジエン系高分子化合物は、そのままあるいは化学
的変性を施して種々のポリマーに配合し、例えば衝撃特
性を改良することが、広く行われでいる。しかし、この
場合も金属との接着性も必ずしも良くない。

本発明者は、ポリアミドの良好な機械的性質を保持した
まま、低温衝撃特性および耐水性を改良し、同時に金属
との接着性も向上させた特性を併せ持つ樹脂組成物を用
いる複合金属板を開発すべく、鋭意検討した結果本発明
に到達した。

（問題点を解決するための手段）即ち本発明は、ポリアミド、ジエン系高分子化合物およ
び酸または酸無水物からなる樹脂組成物を中間層として
、２枚の金属板の間に接着してなることを特徴とする複
合金属板に関する。

本発明において使用されるポリアミド樹脂は、一般式％式％で表される、ラクタムやアミノカルボン酸の自己縮合に
よって製造されるポリアミドｎ１一般式％式％で表される、有機ジアミンと有機ジカルボン酸を等モル
量縮合することによって製造されるポリアミドｎ−ｍな
どが適当である。

ポリアミドｎを製造するのに使用される代表的なラクタ
ムやアミノカルボン酸としては、カプロラクタム、ラウ
リンラクタム、アミノウンデカン酸、アミノドデカン酸
などがあり、ポリアミドｎを製造するのに使用される代
表的な有機ジアミンと有機ジカルボン酸としては、ヘキ
サメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、アジピ
ン酸、ピメリン酸、スペリン酸、セバシン酸、ドデカン
二酸などがある。

またここで使用するポリアミドの重合の際、少なくとも
２種類のジアミンまたはジカルボン酸、或いはラクタム
、アミノカルボン酸等の混合物を使用することにより得
られる共重合ナイロンも使用可能である。

更にここで使用するポリアミドの重合の際、ジアミン、
ジカルボン酸、或いはラクタム、アミンカルボン酸等に
、ポリエーテルやポリエステルのオリゴマーを混合して
得られるポリエーテルアミド、ポリエステルアミドなど
マルチブロック共重合ポリアミドも使用可能である。

本発明で使用されるジエン系高分子化合物としては、Ｐ
、Ａ、Ｓｍａｌｌ、Ｊ、Ａｐｐｌ、Ｃｈｅｎ＋、３　、
７１　（１９５３）の方法で計算した５ｐｌｉＩＩが７
．９〜９．５の徒囲にあり、分子ｆｆ１５００以上のも
のが適当である。このようなジエン系高分子化合物の例
としては、１，４ポリブタジエン、１．２ポリブタジエ
ン、液状ポリブタジェン、水素添加ポリブタジェン、ポ
リオクテニレン、ブチルゴム、イソプレンゴム、天然ゴ
ム、５ＢＲ１水素添加ＳＢＲ，ＮＢ［く、ＥＰＤＭ、ポ
リノルボルネン、ポリブタジェン・ビニルピリジンゴム
などがあげられる。

本発明で使用される酸または酸無水物としては、モノカ
ルボン酸、ジカルボン酸、トリカルボン酸など多価カル
ボン酸、およびそれらの酸無水物が適当であり、例えば
プロピオン酸、ピバリン酸カプリン酸、ラウリン酸、フ
マル酸、オレイン酸、マレイン酸無水物、フタル酸、ソ
フタル酸、テレフタル酸、フタル酸無水物、ピロメリッ
ト酸などがあげられる。また、リンゴ酸、クエン酸など
、オキシカルボン酸およびそれらの酸無水物も使用する
ことができる。

本発明における樹脂組成物には、染顔料、各種安定剤、
充填剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、
帯電防止剤、難燃剤などを、必要に応じて添加すること
もできる。また、これら添加剤の中には、ジエン系高分
子化合物用に過酸化物、イオウ系化合物など加硫剤、加
硫促進剤として知られる物も含まれる。

本発明の樹脂組成物は、種々の方法で溶融混合すること
により調製される。例えば融解温度の高いポリアミドを
溶融しておき、そこへ残りのジエン系高分子化合物と酸
または酸無水物を、予め溶融混合しておいたものを、ま
たは別々に、添加混合してもよいし、同時に３成分を混
合してもよい。

これらの任意の段階で必要に応じて前記添加剤、たとえ
ば充填剤、可塑剤、酸化防止剤などを添加することもで
きる。

本発明の樹脂組成物は、従来から公知の種々の方法によ
り、種々の形状に成形される。例えば、射出成形、押出
し成形、圧縮成形、注形成形、ブロー成形、発泡成形な
どの方法があげらる。

本発明で使用される金属板としては、鉄、ニッケル、チ
タン、アルミニウム、マグネシウム、銅、鉛、錫などの
金属板や、前記金属板を主体とする各種の合金板、例え
ばステンレススチール板などが挙げられる。これら金属
板の厚さは、得られる複合金属板の曲げやしぼりなどの
二次加工ができる範囲内であれば、特に限定はされない
が、一般的には０．０１〜５ｍｍの厚さであればよい。

これらの金属板は市販されているが、それらには一般に
油脂が付着しているので、脱脂したものを用いるのが好
ましく、その脱脂方法としては従来公知のどんな方法で
もよい。

本発明における複合金属板の製造方法としては、同種ま
たは異種の金属板の間に本発明のブレンド樹脂のフィル
ムあるいはシートを介在させ、これを圧縮成形機やロー
ルを用いて加熱圧縮するものが好ましい。その際、金属
板、ブレンド物樹脂とも次の二次加工に便利な適当な大
きさ、形に切断してから接着する方法、図１に示す連続
的製造方法など種々の方法を採用することができる。な
お、図１の連続的製造方法で製造する際は、金属板を図
２に示すような工程であらかじめ脱脂しておくと、良好
な接着性が得られなお好ましい。

（発明の効果）本発明によって提供される複合金属板は、充分な軽量化
が可能なだけでなく、中間層のブレンド樹脂はフィルム
化あるいはシート化が容易なため、複合化加工が非常に
簡単になり、しかも良好な密着性を示すものである。

また一般に、プラスチックスを金属板からなる複合金属
板は軽量化の目的以外に、振動吸収性複合金属板として
も用いられることがある。その振動吸収性能は損失係数
なる物理口で表現可能であり、その値が０．０５以上で
あれば振動吸収材としての効果があると言われている。

このような材料としては、ゴム系、共重合樹脂系、アス
ファルト系などの粘弾性物質が有効と考えられる。本発
明によって提供される複合金属板は、損失係数が０．０
６以上であり、振動吸収性能も有している。

（実施例）次に本発明を実施例により具体的に説明する。

なお、金属と樹脂の接着強度については、Ｔ−剥離強度
をＪ　ｌ５Ｋ６８５４に従って、引張り剪断強度をＪＩ
ＳＫ６８５０に従って測定した。

実施例１．２ナイロン１２（ダイセル・ヒュルス製ダイアミドＬ１９
０１）１００重量部に対し、ポリオクテニレン樹脂（１
−１ｕｌｓ製ＶＥＳＴＥＮＡ１４ＥＲ８０１２）と無水
マレイン酸く以下ＭＡＨと略す）を、表１に示すだけ添
加し、通常の押出機で溶融混線後ベレット化した。この
ベレットを使い、通常のＴダイ押出機で厚み１００μの
シートを成形した。このを厚み４００μの２枚の冷延鋼
板の間にはさみ、シート樹脂が溶融する温度で加熱圧縮
し、２枚の冷延鋼板を接着した。この物の接着強度を測
定した結果を表１に示す。表１には、同時にポリオクテ
ニレン樹脂のＳＰ値も示す。

実施例３．４ポリオクテニレン樹脂に、ＭＡＲを表１に示すだけ配合
し、通常の押出機でポリオクテニレン樹脂が融解する温
度で溶融混線後ベレット化した。

このベレットをｉｏｏｍ琵部のナイロン１２に対し表１
に示す量だけ添加し、通常の押出機で溶融混線後ペレッ
ト化した。このベレットを使い、通常のＴダイ押出機で
厚み１００μのシートを成形した。このシートを厚み４
００μの２枚の冷延鋼板の間にはさみ、シート樹脂が溶
融する温度で加熱圧縮し、２枚の冷延鋼板を接着した。

この物の接着強度を測定した結果を表１に示す。

実施例５．６実施例１．２において、ナイロン１２のかわりにナイロ
ン６（東し製ＣＭ１０１７）を使用すること以外は、実
施例１．２と全く同様にして厚み１００μのシートを成
形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接
着強度を測定した結果を表１に示す。

実施例７．８実施例３．４において、ナイロン１２のかわりにナイロ
ン６（東し製ＣＭ１０１７）を使用すること以外は、実
施例１．２と全く同様にして厚み１００μのシートを成
形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接
着強度を測定した結果を表１に示す。

実施例９実施例７において、ポリオクテニレン樹脂のかわりにブ
タジェンゴムＬＪＳＲ製ＢＲＯ２）を使用すること以外
は、実施例７と全く同様にして厚み１００μのシートを
成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の
接着強度を測定した結果を表１に示す。表１には、同時
にブタジェンゴムのＳＰ値も示す。

実施例１０実施例７において、ポリオクテニレン樹脂のかわりにＳ
Ｂゴム（アサフレックス８１０）を使用すること以外は
、実施例７と全く同様にして厚み１００μのシートを成
形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接
着強度を測定した結果を表１に示す。表１には、同時に
ＳＢゴムのＳＰ値も示す。

実施例・１１実施例７において、ポリオクテニレン樹脂のかわりに水
素化ブタジェンゴム（タフチックＨＲ３２０１）を使用
すること以外は、実施例７と全く同様にして厚み１００
μのシートを成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着し
た。この物の接着強度を測定した結果を表１に示す。

表１には、同時に水素化ブタジェンゴムのＳＰ値も示す
。

実施例１２実施例７において、ポリオクテニレン樹脂のかわりに液
状ポリブタジェンゴム（Ｒｉｃｈａｒｄｓｏｒ＋ｌＪ　
ＲＩ　ＣＯＮ　）を使用すること以外は、実施例７と全
く同様にして厚み１００μのシートを成形し、２枚の冷
延鋼板にはさんで接着した。この物の接着強度を測定し
た結果を表１に示す。表１には、同時に液状ポリブタジ
ェンゴムのＳＰ値も示す。

実施例１３実施例３において、ナイロン１２のかわりにナイロン６
６（東しＶＣＭ３００７）を使用すること以外は、実施
例３と全く同様にして厚み１００μのシートを成形し、
２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接着強度
を測定した結果を表１に示す。

実施例１４実施例３において、ナイロン１２のかわりにナイロン６
１２（ダイセル・ヒュルス製ダイアミドＤ１７００）を
使用すること以外は、実施例３と全く同様にして厚み１
００μのシートを成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接
着した。この物の接着強度を測定した結果を表１に示す
。

実施例１５実施例３において、ナイロン１２のかわりにポリアミド
エラストマー（ダイセル・ヒュルス製ダイアミドＰＡＥ
Ｅ６２）を使用すること以外は、実施例３と全く同様に
して厚み１００μのシートを成形し、２枚の冷延鋼板に
はさんで接着した。

この物の接着強度を測定した結果を表１に示す。

実施例１６実施例７において、ＭＡＩ−１のかわりにリンゴ酸を使
用すること以外は、実施例７と全く同様にして厚み１０
０μのシートを成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着
した。この物の接着強度を測定した結果を表１に示す。

実施例１７実施例７において、ＭＡＨのかわりにオレイン酸を使用
すること以外は、実施例７と全く同様にして厚み１００
μのシートを成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着し
た。この物の接着強度を測定した結果を表１に示す。

比較例１実施例１において、ポリオクテニレン樹脂とＭＡＨを配
合しないこと以外は実施例１と全く同様にして、厚み１
００μのシートを成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接
着した。この物の接着強度を測定した結果を表２に示す
。

比較例２実施例３において、ポリオクテニレン樹脂とＭＡＨを配
合しないこと以外は実施例３と全く同様にして、厚み１
００μのシートを成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接
着した。この物の接着強度を測定した結果を表２に示す
。

比較例３実施例１において、ＭＡＨを配合しないこと以外は実施
例１を全く同様にして、厚み１００μのシートを成形し
、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接着強
度を測定した結果を表２に示す。

比較例４実施例３において、ＭＡＨを配合しないこと以外は実施
例３と全く同様にして、厚み１００μのシートを成形し
、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接着強
度を測定した結果を表２に示す。

比較例５実施例９において、ＭＡＨを配合しないこと以外は実施
例９と全く同様にして、厚み１００μのシートを成形し
、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接着強
度を測定した結果を表２に示す。

比較例６実施例１０において、ＭＡＨを配合しないこと以外は実
施例１０と全く同様にして、厚み１００μのシートを成
形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接
着強度を測定した結果を表２に示す。

比較例７実施例１１において、ＭＡＨを配合しないこと以外は実
施例１１と全く同様にして、厚み１００のシートを成形
し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接着
強度を測定した結果を表２に示す。

比較例８実施例１２において、ＭＡＨを配合しないこと以外は実
施例１２と全く同様にして、厚み１００μのシートを成
形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接
着強度を測定した結果を表２に示す。

比較例９実施例１において、ポリオクテニレン樹脂を配合しない
こと以外は実施例１と全く同様にして、シートを成形し
ようとしたが、ブレンド物は加水分解をおこし溶融粘度
が低下してしまったためシート成形不可能となってしま
い、冷延鋼板にはさんで接着することができなかった。

比較例１０実施例５において、ポリオクテニレン樹脂を配合しない
こと以外は実施例５と全く同様にして、シートを成形し
ようとしたが、ブレンド物は加水分解をおこし溶融粘度
が低下してしまったためシート成形不可能となってしま
い、冷延鋼板にはさんで接着することができなかった。

【図面の簡単な説明】図１は、複合金属板の連続的製造方法を、図２は金属板
の連続的脱脂工程を示す。なお、図１において、１．１′は金属板、２゜２’　、
３．３’　はロール、４．４’　、８はレベラー、５，
５′は余熱工程、６．６′はロール、９は再加熱工程、
１０は第一冷却工程、１１は第二冷却工程、１２．１３
はスリッター、７はブレンド樹脂のフィルム、１４は製
品である複合金属板である。また図２において、１５は
ロール、１６゜１８は電解液槽、１７は陽電極板、１９
は陰電極板、２０は電源、２１は水洗工程、２２は乾燥
工程、２３は脱脂前の金属板、２４は脱脂後の金属板を
示す。

Claims

【特許請求の範囲】

ポリアミド、ジエン系高分子化合物および酸または酸無
水物からなる樹脂組成物を中間層として、２枚の金属板
の間に接着してなることを特徴とする複合金属板。