JPH02178037A - 振動減衰性複合金属板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は２枚の金属板の間にフィルム状、あるいはシー
ト状のブチルゴム及びポリオクテニレン樹脂からなるゴ
ム組成物にオレフィンｌエポキシ基含有アクリレート共
重合体を配合してなるゴム系樹脂組成物を介在させてな
り、広い温度範囲で振動減衰能を持つ振動減衰性複合金
属板に関する。

〈従来技術及び課題〉 近年、住宅、自動車等の騒音規制強化に伴い、その対策
としているいろな方法が検討されているが、主として音
源、もしくはこれら音源の振動により発音する部品に制
振材を使用する傾向が高ま−っており、これまで種々の
振動減衰性複合金属板が提案されている。

例えば特公昭３９−１２４５１にはビニルアセテートと
マレイン酸ジエステル、ビニルクロライドとエチルへキ
シルアクリレート等の共重合体を中間層とした振動減衰
金属板が開示されているが、これは粘弾性を有する樹脂
を利用して振動エネルギーを熱エネルギーとして吸収さ
せるという公知の事実を利用したものである。この粘弾
性を有する樹脂は、温度の変化に伴いその粘弾性が敏感
に変化してしまい、使用温度範囲では振動減衰能が消失
してしまうことも予想される。

また一般に、振動吸収性能は損失係数なる物理量で表現
可能であり、その値が０．０５以上であれば振動吸収材
としての効果があると言われている。このような材料と
しては、ゴム系、共重合樹脂系、アスファルト系などの
粘弾性物質が有効と考えられる。しかし、これらは振動
減衰能は十分であっても、金属板との密着性が悪かった
り、２枚の金属板の間にはさみこむための加工性が悪か
ったりして、現在に至るまで完全に満足すべき材料は見
当たらない。

一方、ブチルゴムはその高ヒステレシス性のため、振動
減衰能は非常に優れており、また他材料の低温時の衝撃
強度改良などの目的にも最適であるが、成形性、相溶性
、接着性などに難点がある。

そこで本発明者は、上記粘弾性物質の諸欠点が改良され
た樹脂組成物を金属板の間に介在させ、高い振動減衰能
を持つ振動減衰性複合金属板を作るべく鋭意検討した結
果、本発明に到達した。

く課題を解決するための手段〉 即ち本発明は、ブチルゴム及びポリオクテニレン樹脂に
オレフィンｌエポキシ基含有アクリレート共重合体を配
合してなるゴム系樹脂組成物を中間層として２枚の金属
板の間に接着してなり、広い温度範囲で振動減衰能を持
つことを特徴とする振動減衰性複合金属板、並びにブチ
ルゴム及びポリオクテニレン樹脂からなるゴム系樹脂層
とオレフィンｌエポキシ基含有アクリレート共重合樹脂
層からなる多層フィルムまたはシートを中間層として２
枚の金属板の間に接着してなり、広い温度範囲で振動減
衰能を持つことを特徴とする振動減衰性複合金属板であ
る。

本発明において使用されるオレフィンｌエポキシ基含有
アクリレート共重合体は、オレフィンとエポキシ基含有
アクリレートを通常用いられる公知の方法で共重合ある
いはグラフトしてなり、エポキシ基含有アクリレート含
量は０．１〜４５％の範囲にあるのが好ましく、更に好
ましくは１〜２５％の範囲である。０．１％以下では充
分な接着性が得られず、４５％以上ではブチルゴム及び
ポリオクテニレン樹脂との相溶性が悪く、充分な機械的
強度が得られない。

また本発明で使用されるブチルゴムは、イソプレンモノ
マーに少量のイソプレンモノマーを配合して、カチオン
重合により共重合させて製造された化学的に安定なゴム
である。このなかには、塩素化したクロロブチルゴム、
臭素化したブロモブチルゴムなども含まれる。

本発明で使用されるポリオクテニレン樹脂は、シクロオ
クテンを重合してなり、炭素原子８個当たり１恒の二重
結合を持ち、がっ分子量が一方以上であることが必要で
、トランス含量が５０％以上、好ましくは６０％以上で
、結晶化度が゛１０％以上の範囲にあるのが好ましい。

またこのポリオクテニレン樹脂は、融点が通常４０″Ｃ
以上、好ましくは５０°Ｃないし６０°Ｃの範囲にあり
、ガラス転移点は一７５°Ｃないし一３０°Ｃの範囲に
あるのが好ましい。

このポリオクテニレン樹脂を構成する基材である、シク
ロオクテンの合成法としては、種々の方法が採用できる
が、例えばブタジェンを二量化した後、残った２個の二
重結合のうち１個を水素添加してやることにより得られ
る。

本発明における振動減衰性複合金属板の中間層であるゴ
ム状樹脂組成物には、染顔料、各種安定剤、充填剤、可
塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、帯電防止剤
、難燃剤などを、必要に応じて添加することもできる。

また、これら添加剤の中には、ブチルゴム及びポリオク
テニレン樹脂用に過酸化物、イオウ系化合物、プロセス
オイルなど通常のゴム用加硫剤、加硫促進剤、各種添加
剤として知られる物も含まれる。

本発明の樹脂組成物は、ロール、押出機など種々の方法
で溶融混合することにより調製される。例えばオレフィ
ンｌエポキシ基含有アクリレート共重合体を溶融してお
き、そこへ残りのブチルゴム及びポリオクテニレン樹脂
を添加してもよいし、同時に３成分を混合してもよい。

これらの任意の段階で必要に応じて前記添加剤、たとえ
ば充填剤、可塑剤、酸化防止剤などを添加することもで
きる。また、３成分を適当な有機溶媒に溶解し、溶液混
合してもよい。

更に本発明のオレフィンｌエポキシ基含有アクリレート
共重合体、ブチルゴム及びポリオクテニレン樹脂からな
る樹脂からなるゴム状樹脂は、従来公知のＴ−ダイフィ
ルム製造装置、またはインフレーションフィルム製造装
置を用いてフィルムやシートに成形した後、２枚の金属
板にはさみ加熱圧着して接着する。また、キャスティン
グ法により、直接金属板の上にキャスティングフィルム
を形成することもできる。それらの際のフィルムやシー
トは、１０ｐｍ〜１ｍｍ、特に２０〜１５０ｐｍの厚さ
のものが好ましい。

また本発明の振動減衰性複合金属板の中間層であるオレ
フィンｌエポキシ基含有アクリレート共重合体、ブチル
ゴム及びポリオクテニレン樹脂からなるゴム状樹脂は、
種々の方法で溶融混合してからフィルムやシートに成形
する方法以外に、共押出し成形機を使って、２層あるい
は多層フィルムに直接成形してもよい。その際、金属板
とブチルゴム及びポリオクテニレン樹脂からなるゴム状
樹脂の間に、接着層としてオレフィンｌエポキシ基含有
アクリレート共重合体を介在させたほうが好ましい。

本発明で使用される金属板としては、鉄、ニッケル、チ
タン、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、錫など
の金属板や、前記金属板を主体とする各種の合金板、例
えばステンレススチール板などが挙げられる。これらの
金属板の厚さは、得られる振動減衰性複合金属板の曲げ
やしぼりなどの二次加工ができる範囲内であれば、特に
限定はされないが、一般的には０．０１〜５ｍｍの厚さ
であればよい。これらの金属板は市販されているが、そ
れらには一般に油脂が付着しているので、脱脂したもの
を用いるのが好ましく、その脱脂方法としては従来公知
のどんな方法でもよい。

本発明における振動減衰性複合金属板の製造方法として
は、同種または異種の金属板の間にオレフィン／エポキ
シ基含有アクリレート共重合体、ブチルゴムおよびポリ
オクテニレン樹脂からなるゴム状樹脂のフィルムあるい
はシートを介在させ、これを圧縮成形機やロールを用い
て加熱圧縮するものが好ましい。その際、金属板、ゴム
状樹脂とも次の二次加工に便利な適当な大きさ、形に切
断してから接着する方法、図１に示す連続的製造方法な
ど種々の方法を採用することができる。なお、図１の連
続的製造方法で製造する際は、金属板を図２に示すよう
な工程であらかじめ脱脂しておくと、良好な接着性がえ
られなお好ましい。

〈発明の効果〉 本発明によって提供される振動減衰性複合金属板は、広
い温度範囲で良好な振動減衰性を示すだけでなく、中間
層のオレフィンｌエポキシ基含有アクリレート共重合体
、ブチルゴムおよびポリオクテニレン樹脂からなるゴム
状樹脂はフィルム化あるいはシート化が容易なため、複
合化加工が非常に簡単になり、しかも良好な密着性を示
すものである。

〈実施例〉 次に本発明を実施例により具体的に説明する。なお樹脂
と金属の間の接着性はの接着強度で評価し、Ｔ剥離強度
はＪＩＳ　Ｋ６８５４に、引張りせん断強度はＪＩＳ　
Ｋ６８５０に従って測定した。

実施例１ オレフィン！エポキシ基含有アクリレート共重合体樹脂
田本石油化学社製しクスバール〕と、ブチルゴム（Ｅｘ
ｘｏｎ社製ブチル）及びポリオクテニレン樹脂（ＨＱＩ
ｓ製ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ８０１２）を、表１に示すだ
け配合し、通常のバンバリーミキサ−で溶融混線後ベレ
ット化した。このベレットを用い、通常のＴ−ダイ押出
機を使って厚さ６０ｐｍのフィルムを成形した。接着性
評価のためこのフィルムを用い、通常のプレス成形機を
使って２００°Ｃで２枚の鉄板に挟みプレス成形機で貼
り合わせた。これらの試験片を２３°Ｃ１５０％ＲＨの
空調室で３日間放置した後Ｔ剥離強度、引張りせん断強
度および損失係数を測定した。結果を表１、図３に示す
。

実施例２ ブチルゴム（Ｅｘｘｏｎ社製ブチル）及びポリオクテニ
レン樹脂（ＨＱＩｓ製ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ８０１２）
を、表１に示すだけ配合し、ロールにより混線後、通常
のゴム用裁断機を使ってペレットに成形した。このペレ
ットを用いオレフィンｌエポキシ基含有アクリレート共
重合体樹脂（日本石油化学社製レクスバール）とともに
、通常の多層フィルム用Ｔ−ダイ押出機を使って厚さ１
５１１ｍのオレフィンｌエポキシ基含有アクリレート共
重合体層、厚さ３０１１ｍのブチルゴム及びポリオクテ
ニレン樹脂からなるゴム系樹脂層、厚さ１．５ｐｍのオ
レフィンｌエポキシ基含有アクリレート共重合体層の３
層からなり、オレフィンｌエポキシ基含有アクリレート
共重合体層を外層とする厚さ６０ｐｍの多層フィルムを
形成した。次いでこの多層フィルムを２００°Ｃで２枚
の鉄板に挾みプレス成形機で貼り合わせた。これらの試
験片を２３°Ｃ１５０％ＲＨの空調室で３日間放置した
後Ｔ剥離強度、引張りせん断強度および損失係数を測定
した。結果を表１、図３に示す。

比較例１ 実施例１において、ポリオクテニレン樹脂を配合しない
こと以外は実施例１と全く同様にして、Ｔ剥離強度、引
張りせん断強度および損失係数を測定した。結果を表１
、図３に示すが、非常に成形作業性が悪かった。

比較例２ 実施例２において、オレフィンｌエポキシ基含有アクリ
レート共重合体樹脂を配合しないこと以外は実施例２と
全く同様にして、Ｔ剥離強度、引張りせん断強度を測定
した。結果を表１、図３に示す。

実施例３ 実施例２において、ブチルゴム及びポリオクテニレン樹
脂とともに多層フィルム化する際、オレフィンｌエポキ
シ基含有アクリレート共重合体をあらかじめ通常のＴ−
ダイ押出機を使って厚さ１０ｐｍのフィルムを２種類成
形しておき、それらの間にブチルゴム及びポリオクテニ
レン樹脂からなる３０μｍのフィルムをはさんでラミネ
ーションすることにより多層フィルム化すること以外は
実施例２と全く同様にして、Ｔ剥離強度、引張りせん断
強度および損失係数を測定した。結果を表１、図３に示
す。

【図面の簡単な説明】

図１は、振動減衰性複合金属板の連続的製造方法を、図
２は金属板の連続的脱脂工程を、図３は実施例１〜４、
比較例１〜２で使用した材料の損失係数の温度依存性を
示す結果である。 なお図１において、１，１′は金属板、２．２’、３．
３’はロール、４．４’、８はレベラー、５，５′は余
熱工程、６．６′はロール、９は再加熱工程、１０は第
一冷却工程、１１は第二冷却工程、１２，１３はスリッ
ター、７はゴム状樹脂フィルム、１４は製品である振動
減衰性複合金属板である。また図２において、１５はロ
ール、１６．１８は電解液槽、１７は陽電極板、１９は
陰電極板、２０は電源、２１は水洗工程、２２は乾燥工
程、２３は脱脂前の金属板、２４は脱脂後の金属板を示
す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ブチルゴム及びポリオクテニレン樹脂にオレフィ
   ン／エポキシ基含有アクリレート共重合体を配合してな
   るゴム系樹脂組成物を中間層として２枚の金属板の間に
   接着してなり、広い温度範囲で振動減衰能を持つことを
   特徴とする振動減衰性複合金属板。
2. （２）ブチルゴム及びポリオクテニレン樹脂からなるゴ
   ム系樹脂層とオレフィン／エポキシ基含有アクリレート
   共重合樹脂層からなる多層フィルムまたはシートを中間
   層として２枚の金属板の間に接着してなり、広い温度範
   囲で振動減衰能を持つことを特徴とする振動減衰性複合
   金属板。