JPS63209932A - 振動減衰性複合金属板 - Google Patents
振動減衰性複合金属板Info
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- JPS63209932A JPS63209932A JP4442687A JP4442687A JPS63209932A JP S63209932 A JPS63209932 A JP S63209932A JP 4442687 A JP4442687 A JP 4442687A JP 4442687 A JP4442687 A JP 4442687A JP S63209932 A JPS63209932 A JP S63209932A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は2枚の金属板の間に、トランスポリオクテナマ
ー樹脂に酸またはその無水物を反応させた樹脂をフィル
ム状、あるいはシート状に成形したものを介在させてな
る振動減衰性複合金属板に関する。
ー樹脂に酸またはその無水物を反応させた樹脂をフィル
ム状、あるいはシート状に成形したものを介在させてな
る振動減衰性複合金属板に関する。
(従来の技術)
近年、住宅、自動車等の騒音規制強化に伴い、その対策
としているいろな方法が検討されているが、主として音
源、もしくはこれら音源の振動により発音する部品に制
振材を使用する傾向が高まっており、これまで種々の振
動減衰性複合金属板が提案されている。
としているいろな方法が検討されているが、主として音
源、もしくはこれら音源の振動により発音する部品に制
振材を使用する傾向が高まっており、これまで種々の振
動減衰性複合金属板が提案されている。
例えば特公昭39−12451にはビニルアセテートと
マレイン酸ジエステル、ビニルクロライドとエチルへキ
シルアクリレート等の共重合体を中間層とした振動減衰
金属板が開示されているが、これは粘弾性を有する樹脂
を利用して振動エネルギーを熱エネルギーとして吸収さ
せるという公知の事実を利用したものである。この粘弾
性を有する樹脂は、温度の変化に伴いその粘弾性が敏感
に変化することが予想される。
マレイン酸ジエステル、ビニルクロライドとエチルへキ
シルアクリレート等の共重合体を中間層とした振動減衰
金属板が開示されているが、これは粘弾性を有する樹脂
を利用して振動エネルギーを熱エネルギーとして吸収さ
せるという公知の事実を利用したものである。この粘弾
性を有する樹脂は、温度の変化に伴いその粘弾性が敏感
に変化することが予想される。
また一般に、振動吸収性能は損失係数なる物理量で表現
可能であり、その値が0.05以上であれば振動吸収材
としての効果があると言われている。
可能であり、その値が0.05以上であれば振動吸収材
としての効果があると言われている。
このような材料としては、ゴム系、共重合樹脂系、アス
ファルト系などの粘弾性物質が有効と考えられる。しか
し、これらは振動減衰能は十分であっても、金属板との
密着性が悪かったり、2枚の金属板の間にはさみこむた
めの加工性が悪かったりして、現在に至るまで完全に満
足すべき材料は見当たらない。
ファルト系などの粘弾性物質が有効と考えられる。しか
し、これらは振動減衰能は十分であっても、金属板との
密着性が悪かったり、2枚の金属板の間にはさみこむた
めの加工性が悪かったりして、現在に至るまで完全に満
足すべき材料は見当たらない。
そこで本発明者は、上記粘弾性物質の諸欠点を改良すべ
く鋭意検討した結果、本発明に到達した。
く鋭意検討した結果、本発明に到達した。
(問題点を解決するための手段)
即ち本発明は、トランスポリオクテナマー樹脂に酸また
は酸無水物を反応させた樹脂を中間層として2枚の金属
板の間に接着してなることを特徴とする振動減衰性複合
金属板に関する。
は酸無水物を反応させた樹脂を中間層として2枚の金属
板の間に接着してなることを特徴とする振動減衰性複合
金属板に関する。
本発明で使用されるトランスポリオクテナマー樹脂は、
シクロオクテンを重合してなり、炭素原子8個当たり1
個の二重結合を持ち、かつ分子量が1万以上であること
が必要で、更にはトランス含量が50%以上、好ましく
は60%以上、結晶化度が10%以上の範囲にあること
が好ましい。このようなトランスポリオクテナマー碍脂
は、ガラス転移点が一750C〜300Cの範囲にある
ため、本発明の目的には最適である。
シクロオクテンを重合してなり、炭素原子8個当たり1
個の二重結合を持ち、かつ分子量が1万以上であること
が必要で、更にはトランス含量が50%以上、好ましく
は60%以上、結晶化度が10%以上の範囲にあること
が好ましい。このようなトランスポリオクテナマー碍脂
は、ガラス転移点が一750C〜300Cの範囲にある
ため、本発明の目的には最適である。
このトランスポリオクテナマー樹脂を構成する基材であ
る、シクロオクテンの合成法としては種々の方法が採用
できるが、例えばブタジェンを二量化したのち、残った
二重結合2個のうち1個を水素添加することにより得ら
れる。このシクロオクテンを重合してトランスポリオク
テナマー間脂を得る方法としては種々の方法が採用でき
るが、例えばメタセシス重合法により重合するとトラン
ス含量のコントロールが容易で好都合である。
る、シクロオクテンの合成法としては種々の方法が採用
できるが、例えばブタジェンを二量化したのち、残った
二重結合2個のうち1個を水素添加することにより得ら
れる。このシクロオクテンを重合してトランスポリオク
テナマー間脂を得る方法としては種々の方法が採用でき
るが、例えばメタセシス重合法により重合するとトラン
ス含量のコントロールが容易で好都合である。
また本発明で使用されるトランスポリオクテナマー樹脂
に酸または酸無水物を反応させる方法としては、トラン
スポリオクテナマー樹脂を通常の有機溶媒に溶解した後
、酸または酸無水物を、あるいはこれらを反応開始剤と
共に添加し加熱しながら反応させるなど種々の方法が採
用できるが、両成分をヘンシェルミキサーで充分混合し
た後、通常の溶融押出機で溶融混練することにより反応
変性するのが容易で好都合である。
に酸または酸無水物を反応させる方法としては、トラン
スポリオクテナマー樹脂を通常の有機溶媒に溶解した後
、酸または酸無水物を、あるいはこれらを反応開始剤と
共に添加し加熱しながら反応させるなど種々の方法が採
用できるが、両成分をヘンシェルミキサーで充分混合し
た後、通常の溶融押出機で溶融混練することにより反応
変性するのが容易で好都合である。
本発明の振動減衰性複合金属板の中間層であるトランス
ポリオクテナマー樹脂に酸または酸無水物を反応させた
樹脂には、軟化温度、成形性等を改良するために、必要
に応じて可塑剤、無機充填材などを配合することができ
る。また、重合体樹脂材料に添加する一般的添加剤であ
る安定剤、帯電防止剤等は、本発明の場合も従来材料と
同様に適宜添加することができる。
ポリオクテナマー樹脂に酸または酸無水物を反応させた
樹脂には、軟化温度、成形性等を改良するために、必要
に応じて可塑剤、無機充填材などを配合することができ
る。また、重合体樹脂材料に添加する一般的添加剤であ
る安定剤、帯電防止剤等は、本発明の場合も従来材料と
同様に適宜添加することができる。
本発明で使用されるトランスポリオクテナマー樹脂は、
必要に応じて共役ジエン重合体組成物に対して用いられ
る通常の加硫剤を添加し、架橋することにより振動減衰
性を改良することもできる。例えばイオウ系、チウラム
系、パーオキサイド系加硫剤と酸化亜鉛、ステアリン酸
など加硫助剤を単独または併用して添加することができ
る。
必要に応じて共役ジエン重合体組成物に対して用いられ
る通常の加硫剤を添加し、架橋することにより振動減衰
性を改良することもできる。例えばイオウ系、チウラム
系、パーオキサイド系加硫剤と酸化亜鉛、ステアリン酸
など加硫助剤を単独または併用して添加することができ
る。
本発明で使用される酸または酸無水物としては、飽和ま
たは不飽和のモノカルボン酸、ジカルボン酸、トリカル
ボン酸および多カルボン酸またはそれらの酸無水物が適
当であり、例えばプロピオン酸、ピバリン酸、カプリン
酸、ラウリン酸、フマル酸、オレイン酸、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、マレイン酸無水
物、テレフタル酸無水物、トリメリット酸無水物などが
挙げられる。また、リンゴ酸、クエン酸など、オキシカ
ルボン酸およびそれらの酸無水物も使用することができ
る。この変性は架橋過程と同時に行うことも、また架橋
過程の前に行うことも可能である。
たは不飽和のモノカルボン酸、ジカルボン酸、トリカル
ボン酸および多カルボン酸またはそれらの酸無水物が適
当であり、例えばプロピオン酸、ピバリン酸、カプリン
酸、ラウリン酸、フマル酸、オレイン酸、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、マレイン酸無水
物、テレフタル酸無水物、トリメリット酸無水物などが
挙げられる。また、リンゴ酸、クエン酸など、オキシカ
ルボン酸およびそれらの酸無水物も使用することができ
る。この変性は架橋過程と同時に行うことも、また架橋
過程の前に行うことも可能である。
更に本発明のトランスポリオクテナマー樹脂と酸または
酸無水物の反応物は、従来公知のT−ダイフィルム製造
装置、またはインフレーションフィルム製造装置を用い
てフィルムやシートに成形した後、2枚の金属板にはさ
まれて加熱圧着して接着される。その際のフィルムやシ
ートは、10pm 〜1mm、特に20〜15011m
の厚さのものが好ましい。
酸無水物の反応物は、従来公知のT−ダイフィルム製造
装置、またはインフレーションフィルム製造装置を用い
てフィルムやシートに成形した後、2枚の金属板にはさ
まれて加熱圧着して接着される。その際のフィルムやシ
ートは、10pm 〜1mm、特に20〜15011m
の厚さのものが好ましい。
本発明で使用される金属板としては、鉄、ニッケル、チ
タン、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、錫など
の金属板や、前記金属板を主体とする各種の合金板、例
えばステンレススチール板などが挙げられる。これらの
金属板の厚さは、得られる振動減衰性複合金属板の曲げ
やしぼりなどの二次加工ができる範囲内であれば、特に
限定はされないが、一般的には0.01〜5mmの厚さ
であればよい。これらの金属板は市販されているが、そ
れらには一般に油脂が付着しているので、脱脂したもの
を用いるのが好ましく、その脱脂方法としては従来公知
のどんな方法でもよい。
タン、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、錫など
の金属板や、前記金属板を主体とする各種の合金板、例
えばステンレススチール板などが挙げられる。これらの
金属板の厚さは、得られる振動減衰性複合金属板の曲げ
やしぼりなどの二次加工ができる範囲内であれば、特に
限定はされないが、一般的には0.01〜5mmの厚さ
であればよい。これらの金属板は市販されているが、そ
れらには一般に油脂が付着しているので、脱脂したもの
を用いるのが好ましく、その脱脂方法としては従来公知
のどんな方法でもよい。
本発明における振動減衰性複合金属板の製造方法として
は、同種または異種の金属板の間にトランスポリオクテ
ナマー樹脂と酸または酸無水物の反応物のフィルムある
いはシートを介在させ、これを圧縮成形機やロールを用
いて加熱圧縮するものが好ましい。その際、金属板、ト
ランスポリオクテナマー樹脂とも次の二次加工に便利な
適当な大きさ、形に切断してから接着する方法、図1に
示す連続的製造方法など種々の方法を採用することがで
きる。なお、図1の連続的製造方法で製造する際は、金
属板を図2に示すような工程であらかじめ脱脂しておく
と、良好な接着性が得られなお好ましい。
は、同種または異種の金属板の間にトランスポリオクテ
ナマー樹脂と酸または酸無水物の反応物のフィルムある
いはシートを介在させ、これを圧縮成形機やロールを用
いて加熱圧縮するものが好ましい。その際、金属板、ト
ランスポリオクテナマー樹脂とも次の二次加工に便利な
適当な大きさ、形に切断してから接着する方法、図1に
示す連続的製造方法など種々の方法を採用することがで
きる。なお、図1の連続的製造方法で製造する際は、金
属板を図2に示すような工程であらかじめ脱脂しておく
と、良好な接着性が得られなお好ましい。
なお、本発明の実施態様としてトランスポリオクテナマ
ー樹脂に酸または酸無水物を反応させた樹脂を[i′1
1171層として、2枚以上の複数枚の金属板の間に接
着してなる多層構造の軽量複合金属板も含まれることは
いうまでもない。
ー樹脂に酸または酸無水物を反応させた樹脂を[i′1
1171層として、2枚以上の複数枚の金属板の間に接
着してなる多層構造の軽量複合金属板も含まれることは
いうまでもない。
(発明の効果)
本発明によって提供される振動減衰性複合金属板は、良
好な振動減衰性を示すだけでなく、中間層のトランスポ
リオクテナマー樹脂に酸または酸無水物を反応させた樹
脂はフィルム化あるいはシート化が容易なため、複合化
加工が非常に簡IILになり、しかも良好な密着性を示
すものである。
好な振動減衰性を示すだけでなく、中間層のトランスポ
リオクテナマー樹脂に酸または酸無水物を反応させた樹
脂はフィルム化あるいはシート化が容易なため、複合化
加工が非常に簡IILになり、しかも良好な密着性を示
すものである。
(実施例)
本発明の詳細な説明するため、以下に実施例を示す。
実施例1〜5
2枚の金属板として、1.Ox150x300mmの一
般冷延鋼板を用い、トランスポリオクテナマー樹脂に酸
または酸無水物を反応させた樹脂は表1に示す割合のも
のを用いた。
般冷延鋼板を用い、トランスポリオクテナマー樹脂に酸
または酸無水物を反応させた樹脂は表1に示す割合のも
のを用いた。
表1に示すトランスポリオクテナマー樹脂(HQIs社
製VESTENAMER)に酸または酸無水物を反応さ
せた樹脂を、通常のT−ダイ押出機で厚さし、複合金属
板を作成した。これら複合金属板を用い、接着強度とし
てT−剥離試験を、加工適性としてエリクセン試験をお
こなった。結果を表1に示す。
製VESTENAMER)に酸または酸無水物を反応さ
せた樹脂を、通常のT−ダイ押出機で厚さし、複合金属
板を作成した。これら複合金属板を用い、接着強度とし
てT−剥離試験を、加工適性としてエリクセン試験をお
こなった。結果を表1に示す。
また、上記複合鋼板の振動減衰性能を調べるため、機械
インピーダンス法により損失係数を測定した。結果を図
3に示す。
インピーダンス法により損失係数を測定した。結果を図
3に示す。
比較例1
市販振動減衰性複合金属板、即ち厚さが度、加工適性、
振動減衰性能を測定した。結果を表1、図3に示すが、
実施例1〜5に比較して全ての点で劣っていることがわ
かる。
振動減衰性能を測定した。結果を表1、図3に示すが、
実施例1〜5に比較して全ての点で劣っていることがわ
かる。
比較例2
一般冷延鋼板を用い、振動減衰性能を測定した結果を表
1に示す。実施例1〜5で作成した複合金属板に比較し
、減衰性能が明らかに劣っていることがわかる。
1に示す。実施例1〜5で作成した複合金属板に比較し
、減衰性能が明らかに劣っていることがわかる。
(以下余白)
図1は振動減衰性複合金属板の連続的製造方法を、図2
は金属板の連続的脱脂工程を、図3は実施例1〜5、比
較例1.2で使用した材料の損失係数の温度依存性を示
す結果である。 なお図1において、1,1′は金属板、2.2’、3.
3’はロール、4.4’、8はレベラー、5,5′は余
熱工程、6,6cはロール、9は再加熱工程、10は第
一冷却工程、11は第二冷却工程、12.13はスリッ
ター、7はトランスポリオクテナマー樹脂に酸またはそ
の酸無水物を反応させた樹脂のフィルム、14は製品で
ある振動減衰性複合金属板である。また図2において、
15はロール、16.18は電解液槽、17は陽電極板
、19は陰電極板、20は電源、21は水洗工程、22
は乾燥工程、23は脱脂前の金属板、24は脱脂後の金
属板を示す。 特許出願人 ダイセル・ヒュルス株式会社l!13 1 度 (@C)
は金属板の連続的脱脂工程を、図3は実施例1〜5、比
較例1.2で使用した材料の損失係数の温度依存性を示
す結果である。 なお図1において、1,1′は金属板、2.2’、3.
3’はロール、4.4’、8はレベラー、5,5′は余
熱工程、6,6cはロール、9は再加熱工程、10は第
一冷却工程、11は第二冷却工程、12.13はスリッ
ター、7はトランスポリオクテナマー樹脂に酸またはそ
の酸無水物を反応させた樹脂のフィルム、14は製品で
ある振動減衰性複合金属板である。また図2において、
15はロール、16.18は電解液槽、17は陽電極板
、19は陰電極板、20は電源、21は水洗工程、22
は乾燥工程、23は脱脂前の金属板、24は脱脂後の金
属板を示す。 特許出願人 ダイセル・ヒュルス株式会社l!13 1 度 (@C)
Claims (1)
- トランスポリオクテナマー樹脂に酸または酸無水物を反
応させた樹脂を中間層として2枚の金属板の間に接着し
てなることを特徴とする振動減衰性複合金属板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4442687A JPS63209932A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 振動減衰性複合金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4442687A JPS63209932A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 振動減衰性複合金属板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63209932A true JPS63209932A (ja) | 1988-08-31 |
Family
ID=12691163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4442687A Pending JPS63209932A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 振動減衰性複合金属板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63209932A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0344440A2 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-06 | Hüls Aktiengesellschaft | Thermoplastische Formmassen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP4442687A patent/JPS63209932A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0344440A2 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-06 | Hüls Aktiengesellschaft | Thermoplastische Formmassen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
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