JPH02178035A - 振動減衰性複合金属板 - Google Patents
振動減衰性複合金属板Info
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- JPH02178035A JPH02178035A JP33389788A JP33389788A JPH02178035A JP H02178035 A JPH02178035 A JP H02178035A JP 33389788 A JP33389788 A JP 33389788A JP 33389788 A JP33389788 A JP 33389788A JP H02178035 A JPH02178035 A JP H02178035A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は２枚の金属板の間にブチルゴム及びポリオクテ
ニレン樹脂からなるフィルム状、あるいはシート状のゴ
ム系樹脂組成物を介在させてなり、広い温度範囲で振動
減衰能を持つ振動減衰性複合金属板に関する。
ニレン樹脂からなるフィルム状、あるいはシート状のゴ
ム系樹脂組成物を介在させてなり、広い温度範囲で振動
減衰能を持つ振動減衰性複合金属板に関する。
〈従来技術および課題〉
近年、住宅、自動車等の騒音規制強化に伴い、その対策
としているいろな方法が検討されているが、主として音
源、もしくはこれら音源の振動により発音する部品に制
振材を使用する傾向が高まっており、これまで種々の振
動減衰性複合金属板が提案されている。
としているいろな方法が検討されているが、主として音
源、もしくはこれら音源の振動により発音する部品に制
振材を使用する傾向が高まっており、これまで種々の振
動減衰性複合金属板が提案されている。
例えば特公昭３９−１２４５１にはビニルアセテートと
マレイン酸ジエステル、ビニルクロライドとエチルへキ
シルアクリレート等の共重合体を中間層とした振動減衰
金属板が開示されているが、これは粘弾性を有する樹脂
を利用して振動エネルギーを熱エネルギーとして吸収さ
せるという公知の事実を利用したものである。この粘弾
性を有する樹脂は、温度の変化に伴いその粘弾性が敏感
に変化してしまい、使用温度範囲では振動減衰能が消失
してしまうすることも予想される。
マレイン酸ジエステル、ビニルクロライドとエチルへキ
シルアクリレート等の共重合体を中間層とした振動減衰
金属板が開示されているが、これは粘弾性を有する樹脂
を利用して振動エネルギーを熱エネルギーとして吸収さ
せるという公知の事実を利用したものである。この粘弾
性を有する樹脂は、温度の変化に伴いその粘弾性が敏感
に変化してしまい、使用温度範囲では振動減衰能が消失
してしまうすることも予想される。
また一般に、振動吸収性能は損失係数なる物理量で表現
可能であり、その値が０．０５以上であれば振動吸収材
としての効果があると言われている。このような材料と
しては、ゴム系、共重合樹脂系、アスファルト系などの
粘弾性物質が有効と考えられる。しかし、これらは振動
減衰能は十分であっても、金属板との密着性が悪かった
り、２枚の金属板の間にはさみこむための加工性が悪か
ったりして、現在に至るまで完全に満足すべき材料は見
当たらない。
可能であり、その値が０．０５以上であれば振動吸収材
としての効果があると言われている。このような材料と
しては、ゴム系、共重合樹脂系、アスファルト系などの
粘弾性物質が有効と考えられる。しかし、これらは振動
減衰能は十分であっても、金属板との密着性が悪かった
り、２枚の金属板の間にはさみこむための加工性が悪か
ったりして、現在に至るまで完全に満足すべき材料は見
当たらない。
一方、ブチルゴムはその高ヒステレシス性のため、振動
減衰能は非常に優れており、また他材料の低温時の衝撃
強度改良などの目的にも最適であるが、成形性、相溶性
、接着性などに難点がある。
減衰能は非常に優れており、また他材料の低温時の衝撃
強度改良などの目的にも最適であるが、成形性、相溶性
、接着性などに難点がある。
そこで本発明者は、上記粘弾性物質の諸欠点が改良され
た樹脂組成物を金属板の間に介在させ、高い振動減衰能
を持つ振動減衰性複合金属板を作るべく鋭意検討した結
果、本発明に到達した。
た樹脂組成物を金属板の間に介在させ、高い振動減衰能
を持つ振動減衰性複合金属板を作るべく鋭意検討した結
果、本発明に到達した。
く課題を解決するための手段〉
即ち本発明は、ブチルゴムにポリオクテニレン樹脂を配
合してなるゴム系樹脂組成物を中間層として２枚の金属
板の間に接着してなり、広い温度範囲で振動減衰能を持
つことを特徴とする振動減衰性複合金属板である。
合してなるゴム系樹脂組成物を中間層として２枚の金属
板の間に接着してなり、広い温度範囲で振動減衰能を持
つことを特徴とする振動減衰性複合金属板である。
本発明で使用されるブチルゴムは、イソブチレンモノマ
ーに少量のイソプレンモノマーを配合して、カチオン重
合により共重合させて製造された化学的に安定なゴムで
ある。このなかには、塩素化したクロロブチルゴム、臭
素化したブロモブチルゴムなども含まれる。
ーに少量のイソプレンモノマーを配合して、カチオン重
合により共重合させて製造された化学的に安定なゴムで
ある。このなかには、塩素化したクロロブチルゴム、臭
素化したブロモブチルゴムなども含まれる。
本発明で使用されるポリオクテニレン樹脂は、シクロオ
クテンを重合してなり、炭素原子８個当たり１個の二重
結合を持ち、かつ分子量が一方以上であることが必要で
、トランス含量が５０％以上、好ましくは６０％以上で
、結晶化度が１０％以上の範囲にあるのが好ましい。ま
たこのポリオクテニレン樹脂は、融点が通常４０’Ｃ以
上、好ましくは５０℃ないし６０°Ｃの範囲にあり、ガ
ラス転移点は一７５°Ｃないし一３０’Ｃの範囲にある
のが好ましい。
クテンを重合してなり、炭素原子８個当たり１個の二重
結合を持ち、かつ分子量が一方以上であることが必要で
、トランス含量が５０％以上、好ましくは６０％以上で
、結晶化度が１０％以上の範囲にあるのが好ましい。ま
たこのポリオクテニレン樹脂は、融点が通常４０’Ｃ以
上、好ましくは５０℃ないし６０°Ｃの範囲にあり、ガ
ラス転移点は一７５°Ｃないし一３０’Ｃの範囲にある
のが好ましい。
このポリオクテニレン樹脂を構成する基材である、シク
ロオクテンの合成法としては、種々の方法が採用できる
が、例えばブタジェンを三量化した後、残った２個の二
重結合のうち１個を水素添加してやることにより得られ
る。
ロオクテンの合成法としては、種々の方法が採用できる
が、例えばブタジェンを三量化した後、残った２個の二
重結合のうち１個を水素添加してやることにより得られ
る。
本発明における振動減衰性複合金属板の中間層であるゴ
ム状樹脂組成物には、染顔料、各種安定剤、充填剤、可
塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、帯電防止剤
、難燃剤などを、必要に応じて添加することもで祭る。
ム状樹脂組成物には、染顔料、各種安定剤、充填剤、可
塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、帯電防止剤
、難燃剤などを、必要に応じて添加することもで祭る。
また、これら添加剤の中には、ブチルゴム及びポリオク
テニレン樹脂用に過酸化物、イオウ系化合物、プロセス
オイルなど通常のゴム用加硫剤、加硫促進剤、各種添加
剤として知られる物も含まれる。 ゛本発明の樹脂組
成物は、ロール、押出機など種々の方法で溶融混合する
ことにより調製される。例えばブチルゴムをロール混練
しておき、そこへ残りのポリオクテニレン樹脂を添加し
てもよいし、同時に２成分を混合してもよい。これらの
任意の段階で必要に応じて前記添加剤、たとえば充填剤
、可塑剤、酸化防止剤などを添加することもできる。ま
た、２成分を適当な有機溶媒に溶解し、溶液混合しても
よい。
テニレン樹脂用に過酸化物、イオウ系化合物、プロセス
オイルなど通常のゴム用加硫剤、加硫促進剤、各種添加
剤として知られる物も含まれる。 ゛本発明の樹脂組
成物は、ロール、押出機など種々の方法で溶融混合する
ことにより調製される。例えばブチルゴムをロール混練
しておき、そこへ残りのポリオクテニレン樹脂を添加し
てもよいし、同時に２成分を混合してもよい。これらの
任意の段階で必要に応じて前記添加剤、たとえば充填剤
、可塑剤、酸化防止剤などを添加することもできる。ま
た、２成分を適当な有機溶媒に溶解し、溶液混合しても
よい。
更に本発明のブチルゴム及びポリオクテニレン樹脂から
なるゴム状樹脂は、従来公知のＴ、ダイフィルム製造装
置、またはインフレーションフィルム製造装置を用いて
フィルムやシートに成形した後、２枚の金属板にはさみ
加熱圧着して接着させる。また、キャスティング法によ
り、直接金属板の上にキャスティングフィルムを形成す
ることもできる。それらの際のフィルムやシートは、１
０ｐｍ〜１ｍｍ、特に２０〜１５０ｐｍの厚さのものが
好ましい。
なるゴム状樹脂は、従来公知のＴ、ダイフィルム製造装
置、またはインフレーションフィルム製造装置を用いて
フィルムやシートに成形した後、２枚の金属板にはさみ
加熱圧着して接着させる。また、キャスティング法によ
り、直接金属板の上にキャスティングフィルムを形成す
ることもできる。それらの際のフィルムやシートは、１
０ｐｍ〜１ｍｍ、特に２０〜１５０ｐｍの厚さのものが
好ましい。
また本発明の振動減衰性複合金属板の中間層であるブチ
ルゴム及びポリオクテニレン樹脂からなるゴム状樹脂は
、種々の方法で溶融混合してからフィルムやシートに成
形する方法以外に、ラミネーション法や共押出し成形機
を使って、２層あるいは多層フィルムに直接成形しても
よい。
ルゴム及びポリオクテニレン樹脂からなるゴム状樹脂は
、種々の方法で溶融混合してからフィルムやシートに成
形する方法以外に、ラミネーション法や共押出し成形機
を使って、２層あるいは多層フィルムに直接成形しても
よい。
本発明で使用される金属板としては、鉄、ニッケル、チ
タン、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、錫など
の金属板や、前記金属板を主体とする各種の合金板、例
えばステンレススチール板などが挙げられる。これらの
金属板の厚さは、得られる振動減衰性複合金属板の曲げ
やしぼりなどの二次加工ができる範囲内であれば、特に
限定はされないが、一般的には０．０１〜５ｍｍの厚さ
であればよい。これらの金属板は市販されているが、そ
れらには一般に油脂が付着しているので、脱脂したもの
を用いるのが好ましく、その脱脂方法としては従来公知
のどんな方法でもよい。
タン、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、錫など
の金属板や、前記金属板を主体とする各種の合金板、例
えばステンレススチール板などが挙げられる。これらの
金属板の厚さは、得られる振動減衰性複合金属板の曲げ
やしぼりなどの二次加工ができる範囲内であれば、特に
限定はされないが、一般的には０．０１〜５ｍｍの厚さ
であればよい。これらの金属板は市販されているが、そ
れらには一般に油脂が付着しているので、脱脂したもの
を用いるのが好ましく、その脱脂方法としては従来公知
のどんな方法でもよい。
本発明における振動減衰性複合金属板の製造方法として
は、同種または異種の金属板の間にブチルゴム及びポリ
オクテニレン樹脂からなるゴム状樹脂のフィルムあるい
はシートを介在させ、これを圧縮成形機やロールを用い
て加熱圧縮するものが好ましい。その際、金属板、ゴム
状樹脂とも次の二次加工に便利な適当な大きさ、形に切
断してから接着する方法、図１に示す連続的製造方法な
ど種々の方法を採用することができる。なお、図１の連
続的製造方法で製造する際は、金属板を図２に示すよう
な工程であらかじめ脱脂しておくと、良好な接着性かえ
られなお好ましい。
は、同種または異種の金属板の間にブチルゴム及びポリ
オクテニレン樹脂からなるゴム状樹脂のフィルムあるい
はシートを介在させ、これを圧縮成形機やロールを用い
て加熱圧縮するものが好ましい。その際、金属板、ゴム
状樹脂とも次の二次加工に便利な適当な大きさ、形に切
断してから接着する方法、図１に示す連続的製造方法な
ど種々の方法を採用することができる。なお、図１の連
続的製造方法で製造する際は、金属板を図２に示すよう
な工程であらかじめ脱脂しておくと、良好な接着性かえ
られなお好ましい。
〈発明の効果〉
本発明によって提供される振動減衰性複合金属板は、広
い温度範囲で良好な振動減衰性を示すだけでなく、中間
層のブチルゴム及びポリオクテニレン樹脂からなるゴム
状樹脂はフィルム化あるいはシート化が容易なため、複
合化加工が非常に簡単になり、しかも良好な密着性を示
すものである。
い温度範囲で良好な振動減衰性を示すだけでなく、中間
層のブチルゴム及びポリオクテニレン樹脂からなるゴム
状樹脂はフィルム化あるいはシート化が容易なため、複
合化加工が非常に簡単になり、しかも良好な密着性を示
すものである。
〈実施例〉
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
ブチルゴム（Ｅｘｘｏｎ社製ブチル）及びポリオクテニ
レン樹脂（ＨＱＩｓ製ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ８０１２）
を、表１に示すだけ配合し、通常のバンバリーミキサ−
で溶融混線後ペレット化した。このペレットを用い、通
常のＴ−ダイ押出機を使って厚さ６０ｐｍのフィルムを
成形した。接着性評価のためこのフィルムを用い、通常
のプレス成形機を使って２００°Ｃで２枚の鉄板に挾み
プレス成形機で貼り合わせた。これらの試験片を２３°
Ｃ１５０％ＲＨの空調室で３日間放置した後損失係数を
測定した。結果を図３に示す。
レン樹脂（ＨＱＩｓ製ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ８０１２）
を、表１に示すだけ配合し、通常のバンバリーミキサ−
で溶融混線後ペレット化した。このペレットを用い、通
常のＴ−ダイ押出機を使って厚さ６０ｐｍのフィルムを
成形した。接着性評価のためこのフィルムを用い、通常
のプレス成形機を使って２００°Ｃで２枚の鉄板に挾み
プレス成形機で貼り合わせた。これらの試験片を２３°
Ｃ１５０％ＲＨの空調室で３日間放置した後損失係数を
測定した。結果を図３に示す。
実施例２
ブチルゴム（Ｅｘｘｏｎ社製ブチル）及びポリオクテニ
レン樹脂（ＨＱＩｓ製ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ８０１２）
を、表１に示すだけ配合し、ロールにより混線後、通常
のゴム用裁断機を使ってペレットに成形した。このペレ
ットを用い、通常の多層フィルム用Ｔ−ダイ押出機を使
って厚さ６０ｐｍのフィルムを成形した。次いで２００
°Ｃで２枚の鉄板に挾みプレス成形機で貼り合わせた。
レン樹脂（ＨＱＩｓ製ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ８０１２）
を、表１に示すだけ配合し、ロールにより混線後、通常
のゴム用裁断機を使ってペレットに成形した。このペレ
ットを用い、通常の多層フィルム用Ｔ−ダイ押出機を使
って厚さ６０ｐｍのフィルムを成形した。次いで２００
°Ｃで２枚の鉄板に挾みプレス成形機で貼り合わせた。
これらの試験片を２３°Ｃ１５０％ＲＨの空調室で３日
間放置した後損失係数を測定した。結果を図３に示す。
間放置した後損失係数を測定した。結果を図３に示す。
比較例１
実施例１において、ポリオクテニレン樹脂を配合しない
こと以外は実施例１と全く同様にして損失係数を測定し
た。結果を図３に示すが、非常に成形作業性が悪かった
。
こと以外は実施例１と全く同様にして損失係数を測定し
た。結果を図３に示すが、非常に成形作業性が悪かった
。
比較例２
実施例１において、ブチルゴムを配合しないこと以外は
実施例１と全く同様にし損失係数を測定した。結、果を
図３に示す。
実施例１と全く同様にし損失係数を測定した。結、果を
図３に示す。
図１は、振動減衰性複合金属板の連続的製造方法を、図
２は金属板の連続的脱脂工程を、図３は実施例１〜４、
比較例１〜２で使用した材料の損失係数の温度依存性を
示す結果である。 なお図１において、１，１′は金属板、２，２’、３，
３’はロール、４．４’、８は一レベラー、５，５′は
余熱工程−１６，６′はロール、９は再加熱工程、１０
は第一冷却工程、１１は第二冷却工程、１２．１３はス
リッター、７はゴム状樹脂フィルム、１４は製品である
振動減衰性複合金属板である。また図２において、１５
はロール、１６．１８は電解液槽、１７は陽電極板、１
９は陰電極板、２０は電源、２１は水洗工程、２２は乾
燥工程、２３は脱脂前の金属板、２４は脱脂後の金属板
を示す。 特許出願人 ダイセル・ヒュルス株式会社垢永跡ね
２は金属板の連続的脱脂工程を、図３は実施例１〜４、
比較例１〜２で使用した材料の損失係数の温度依存性を
示す結果である。 なお図１において、１，１′は金属板、２，２’、３，
３’はロール、４．４’、８は一レベラー、５，５′は
余熱工程−１６，６′はロール、９は再加熱工程、１０
は第一冷却工程、１１は第二冷却工程、１２．１３はス
リッター、７はゴム状樹脂フィルム、１４は製品である
振動減衰性複合金属板である。また図２において、１５
はロール、１６．１８は電解液槽、１７は陽電極板、１
９は陰電極板、２０は電源、２１は水洗工程、２２は乾
燥工程、２３は脱脂前の金属板、２４は脱脂後の金属板
を示す。 特許出願人 ダイセル・ヒュルス株式会社垢永跡ね
Claims (1)
- ブチルゴムにポリオクテニレン樹脂を配合してなるゴム
系樹脂組成物を中間層として２枚の金属板の間に接着し
てなり、広い温度範囲で振動減衰能を持つことを特徴と
する振動減衰性複合金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333897A JP2520001B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 振動減衰性複合金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333897A JP2520001B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 振動減衰性複合金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02178035A true JPH02178035A (ja) | 1990-07-11 |
| JP2520001B2 JP2520001B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=18271180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63333897A Expired - Lifetime JP2520001B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 振動減衰性複合金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520001B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63218344A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-12 | ダイセル・ヒユルス株式会社 | 複合金属板 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63333897A patent/JP2520001B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63218344A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-12 | ダイセル・ヒユルス株式会社 | 複合金属板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2520001B2 (ja) | 1996-07-31 |
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