JPS63209833A

JPS63209833A - 軽量複合金属板

Info

Publication number: JPS63209833A
Application number: JP4240587A
Authority: JP
Inventors: 喜多　雅己; 邦夫辻岡
Original assignee: Daicel Huels Ltd
Current assignee: Daicel Evonik Ltd
Priority date: 1987-02-25
Filing date: 1987-02-25
Publication date: 1988-08-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、２枚の金属板の間にフィルム状、あるいはシ
ート状に成形したトランスポリオクテナマー樹脂とポリ
オレフィン系樹脂のブレンド物を介在させてなる軽量複
合金属板に関する。

（従来技術および問題点）近年、自動車等の軽量化、コストダウン等の要求の高ま
りに伴い、その対策としているいろな方法が検討されて
いるが、主としてプラスチック又と金属板を張り合わせ
て複合化させることによる軽量化材を使用する傾向が高
まっており、これまで種々の軽量複合金属板が提案され
ている。

例えば、特開昭５１−８４８７９、特開昭’５１−８４
８８０に開示されているように、ポリプロピレンシート
を金属板の間に介在させてなる、怪量化ラミネート鋼板
等が知られていた。しかし最近、軽量化ラミネート鋼板
の用途の多様化に伴い、よりコストの安いもの、より接
着性の高いもの、若干の割振性をもったものなどが要求
されるようになっている。

そこで本発明者は、上記粘弾性物質の諸欠点を改良すべ
く鋭意検討した結果、本発明に到達した。

（問題点を解決するための手段）即ち本発明は、トランスポリオクテナマー樹脂とポリオ
レフィン系樹脂のブレンド物を中間層として２枚の金属
板の間に接着してなることを特徴とする軽量複合金属板
に関する。

本発明で使用されるトランスポリオクテナマー樹脂は、
シクロオクテンを重合してなり、炭素原子８個当たり１
個の二重結合を持ち、かつ分子量が１万以上であること
が必要で、更にはトランス含量が５０％以上、好ましく
は６０％以上、結晶化度が１０％以上の範囲にあること
が好ましい。このようなトランスポリオクテナマー樹脂
は、ガラス転移点が一７５０Ｃ〜３００Ｃの範囲にある
ため、本発明の目的には最適である。

このトランスポリオクテナマー樹脂を構成する基材であ
るシクロオクテンの合成法としては種々の方法が採用で
きるが、例えばブタジェンを二量化したのち、残った二
重結合２個のうち１個を水素添加することにより得られ
る。このシクロオクテンを重合してトランスポリオクテ
ナマー樹脂を得る方法としては種々の方法が採用できる
が、例えばメタセシス重合法により重合すると、トラン
ス含量のコントロールが容易で好都合である。

本発明で使用されるポリオレフィン系樹脂としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどが例示される。以上の
樹脂以外にも、エチレンとプロピレンの共重合体、エチ
レンとブタジェンの共重合体など種々の樹脂が含まれる
が、ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５に従ったビカット軟化温度が
１０００Ｃ以上であることが好ましい。

また、本発明で使用されるトランスポリオクテナマー樹
脂とポリオレフィン系樹脂のブレンド法としては種々の
方法が採用できるが、例えば両樹脂をヘンシェルミキサ
ーで充分混合した後、通常の溶融押出機で溶融混練する
のが容易で好都合である。

また、本発明で使用されるトランスポリオクテナマー樹
脂とポリオレフィン系樹脂のブレンド比率としては、重
量比でトランスポリオクテナマー尉脂ｌポリオレフィン
系尉脂が９５１５〜５／９５の範囲にあることが適当で
、トランスポリオクテナマー樹脂が９５重量％以上では
機械的性質が不十分であり、５重量％以下では金属板と
の密着力が不十分である。

本発明の軽量複合金属板の中間層であるトランスポリオ
クテナマー樹脂とポリオレフィン系樹脂のブレンド物に
は、軟化温度、成形性等を改良するだめに、必要に応じ
て可塑剤、無機充填材などを配合することができる。ま
た、重合体樹脂材料に添加する一般的添加剤である安定
剤、帯電防止剤等は、本発明の場合も従来材料と同様に
適宜添加することができる。

本発明で使用されるトランスポリオクテナマー樹脂は、
必要に応じて共役ジエン重合体組成物に対して用いられ
る通常の加硫剤を添加し、架橋することにより機械的強
度を改良することもできる。例えばイオウ系、チウラム
系、パーオキサイド系加硫剤と酸化亜鉛、ステアリン酸
など加硫助剤を単独または併用して添加することができ
る。

さらに、本発明はで使用されるトランスポリオクテナマ
ー樹脂は、ポリオレフィン系樹脂とのブレンド以前に、
あるいはポリオレフィン系樹脂とのブレンドの際に、必
要に応じて酸または酸無水物を、あるいはこれらと過酸
化物とを添加して変性することにより、金属板との密着
性を更に改良することができる。酸または酸無水物とし
ては、飽和または不飽和のモノカルボン酸、ジカルボン
酸、トリカルボン酸および多カルボン酸またはそれらの
酸無水物が適当であり、例えばプロピオン酸、ピバリン
酸、カプリン酸、ラウリン酸、フマル酸、オレイン酸、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イソフタル酸
、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、マ
レイン酸無水物、テレフタル酸無水物、トリメリット酸
無水物などが挙げられる。また、リンゴ酸、クエン酸な
ど、オキシカルボン酸およびそれらの酸無水物も使用す
ることができる。この変性は架橋過程と同時に行うこと
も、また架橋過程の前に行うことも可能である。

本発明のトランスポリオクテナマー慰脂とポリオレフィ
ン系樹脂のブレンド物は、従来公知のＴ−ダイフィルム
製造装置、またはインフレーションフィルム製造装置を
用いてフィルムやシートに成形した後、２枚の金属板の
間にはさみ加熱圧着して接着される。その際のフィルム
やシートは、１０ｐｍ〜１ｍｍ、特に２０〜５００ｐｍ
の厚さのものが好ましい。

本発明で使用される金属板としては、鉄、ニッケル、チ
タン、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、錫など
の金属板や、前記金属板を主体とする各種の合金板、例
えばステンレススチール板などが挙げられる。これらの
金属板の厚さは、得られる軽量複合金属板の曲げやしぼ
りなどの二次加工ができる範囲内であれば、特に限定は
されないが、一般的には０．０１〜５ｍｍの厚さであれ
ばよい。これらの金属板は市販されているが、それらに
は一般に油脂が付着しているので、脱脂したものを用い
るのが好ましく、その脱脂方法としては従来公知のどん
な方法でもよい。

本発明における軽量複合金属板の製造方法としては、同
種または異種の金属板の間にトランスポリオクテナマー
樹脂とポリオレフィン系樹脂のブレンド物のフィルムあ
るいはシートを介在させ、これを圧縮成形機やロールを
用いて加熱圧縮するものが好ましい。その際、金属板、
ブレンド物樹脂とも次の二次加工に便利な適当な大きさ
、形に切断してから接着する方法、図１に示す連続的製
造方法など種々の方法を採用することができる。

なお、図１の連続的製造方法で製造する際は、金属板を
図２に示すような工程であらかじめ脱脂しておくと、良
好な接着性かえられなお好ましい。

なお、本発明の実施態様としてトランスポリオクテナマ
ー樹脂とポリオレフィン系樹脂のブレンド物を中間層と
して、２枚以上の複数枚の金属板の間に接着してなる多
層構造の軽量複合金属板もふくまれることはいうまでも
ない。

（発明の効果）本発明によって提供される軽量複合金属板は、充分な軽
量化が可能なだけでなく、中間層のトランスポリオクテ
ナマー樹脂とポリオレフィン系樹脂のブレンド物はフィ
ルム化あるいはシート化が容易なため、複合化加工が非
常に簡単になり、しかも良好な密着性を示すものである
。

また一般に、プラスチックスと金属板からなる複合金属
板は軽量化の目的以外に、振動吸収性複合金属板として
も用いられることがある。その振動吸収性能は損失係数
なる物理量で表現可能であり、その値が０．０５以上で
あれば振動吸収材としての効果があると言われている。

このような材料としては、ゴム系、共重合樹脂系、アス
ファルト系などの粘弾性物質が有効と考えられる。本発
明によって提供される軽量複合金属板は、損失係数が０
．０７以上であり振動吸収性能をも有している。

（実施例）本発明の詳細な説明するため、以下に実施例を示す。

実施例１〜５２枚の金属板として、１．Ｏｘ１５０ｘ３００ｍｍの一
般冷延銅板を用い、トランスポリオクテナマー樹脂とポ
リオレフィン系樹脂のブレンド物、および各種添加剤は
、表１に示す比率割合のものを用いた。

表１に示すトランスポリオクテナマー樹脂（ＨＱＩｓ社
製ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ）とポリエチレン樹脂またはポ
リプロピレン樹脂のブレンド物を用いて、通常のＴ−ダ
イ押出機で厚さ８０ｐｍのフィルムを製造し、上記２枚
の鋼板の間にはさんで、２０００Ｃ１５ｋｇ／ａｍ２．
５分の条件で熱接着し、複合金属板を作成した。これら
複合金属板を用い、接着強度としてＴ−剥離試験を、加
工適性としてエリクセン試験をおこなった。結果を表１
に示す。

また、上記複合鋼板の振動吸収性能を調べるため、機械
インピーダンス法により損失係数を測定した。５００Ｈ
ｚにおける結果を表１に示す。

比較例１市販軽量複合金属板、即ち厚さが１００１１ｍである変
成ポリオレフィン系樹脂で接着した複合金属板を用い、
実施例１〜５と全く同様にして接着強度、加工適性、振
動吸収性能を測定した。結果を表１に示すが、実施例１
〜５に比較して全ての点で劣っていることがわかる。

比較例２一般冷延鋼板を用い、振動吸収性能を測定した結果を表
１に示す。実施例１〜５で作成した複合金属板に比較し
、減衰性能が明らかに劣っていることがわかる。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

図１は、軽量複合金属板の連続的製造方法を、図２は金
属板の連続的脱脂工程を示す。なお図１において、ｌ、１′は金属板、２．２’、３，
３’はロール、４．４’、８はレベラー、５，５′は余
熱工程、６，６′はロール、９は再加熱工程、ｌＯは第
−冷却工程、１１は第二冷却工程、１２．１３はスリッ
ター、７はトランスポリオクテナマー樹脂とポリオレフ
ィン系樹脂のブレンド物のフィルム、１４は製品である
軽量複合金属板である。また図２において、１５はロー
ル、１６．１８は電解液槽、１７は陽電極板、１９は陰
電極板、２０は電源、２１は水洗工程、２２は乾燥工程
、２３は脱脂前の金属板、２４は脱脂後の金属板を示す
。

Claims

【特許請求の範囲】

トランスポリオクテナマー樹脂とポリオレフィン系樹脂
のブレンド物を中間層として２枚の金属板の間に接着し
てなることを特徴とする軽量複合金属板。