JP2520001B2 - 振動減衰性複合金属板 - Google Patents
振動減衰性複合金属板Info
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- JP2520001B2 JP2520001B2 JP63333897A JP33389788A JP2520001B2 JP 2520001 B2 JP2520001 B2 JP 2520001B2 JP 63333897 A JP63333897 A JP 63333897A JP 33389788 A JP33389788 A JP 33389788A JP 2520001 B2 JP2520001 B2 JP 2520001B2
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- Japan
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- metal plate
- rubber
- vibration damping
- resin
- composite metal
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は２枚の金属板の間にブチルゴム及びポリオク
テニレン樹脂からなるフィルム状、あるいはシート状の
ゴム系樹脂組成物を介在させてなり、広い温度範囲で振
動減衰能を持つ振動減衰性複合金属板に関する。
テニレン樹脂からなるフィルム状、あるいはシート状の
ゴム系樹脂組成物を介在させてなり、広い温度範囲で振
動減衰能を持つ振動減衰性複合金属板に関する。
〈従来技術および課題〉 近年、住宅、自動車等の騒音規制強化に伴い、その対
策としていろいろな方法が検討されているが、主として
音源、もしくはこれら音源の振動により発音する部品に
制振材を使用する傾向が高まっており、これまで種々の
振動減衰性複合金属板が提案されている。
策としていろいろな方法が検討されているが、主として
音源、もしくはこれら音源の振動により発音する部品に
制振材を使用する傾向が高まっており、これまで種々の
振動減衰性複合金属板が提案されている。
例えば特公昭39−12451にはビニルアセテートとマレ
イン酸ジエステル、ビニルクロライドとエチルヘキシル
アクリレート等の共重合体を中間層とした振動減衰金属
板が開示されているが、これは粘弾性を有する樹脂を利
用して振動エネルギーを熱エネルギーとして吸収させる
という公知の事実を利用したものである。この粘弾性を
有する樹脂は、温度の変化に伴いその粘弾性が敏感に変
化してしまい、使用温度範囲では振動減衰能が消失して
しまうすることも予想される。
イン酸ジエステル、ビニルクロライドとエチルヘキシル
アクリレート等の共重合体を中間層とした振動減衰金属
板が開示されているが、これは粘弾性を有する樹脂を利
用して振動エネルギーを熱エネルギーとして吸収させる
という公知の事実を利用したものである。この粘弾性を
有する樹脂は、温度の変化に伴いその粘弾性が敏感に変
化してしまい、使用温度範囲では振動減衰能が消失して
しまうすることも予想される。
また一般に、振動吸収性能は損失係数なる物理量で表
現可能であり、その値が0.05以上であれば振動吸収材と
しての効果があると言われている。このような材料とし
ては、ゴム系、共重合樹脂系、アスファルト系などの粘
弾性物質が有効と考えられる。しかし、これらは振動減
衰能は十分であっても、金属板との密着性が悪かった
り、２枚の金属板の間にはさみこむための加工性が悪か
ったりして、現在に至るまで完全に満足すべき材料は見
当たらない。
現可能であり、その値が0.05以上であれば振動吸収材と
しての効果があると言われている。このような材料とし
ては、ゴム系、共重合樹脂系、アスファルト系などの粘
弾性物質が有効と考えられる。しかし、これらは振動減
衰能は十分であっても、金属板との密着性が悪かった
り、２枚の金属板の間にはさみこむための加工性が悪か
ったりして、現在に至るまで完全に満足すべき材料は見
当たらない。
一方、ブチルゴムはその高ヒステレシス性のため、振
動減衰能は非常に優れており、また他材料の低温時の衝
撃強度改良などの目的にも最適であるが、成形性、相溶
性、接着性などに難点がある。
動減衰能は非常に優れており、また他材料の低温時の衝
撃強度改良などの目的にも最適であるが、成形性、相溶
性、接着性などに難点がある。
そこで本発明者は、上記粘弾性物質の諸欠点が改良さ
れた樹脂組成物を金属板の間に介在させ、高い振動減衰
能を持つ振動減衰性複合金属板を作るべく鋭意検討した
結果、本発明に到達した。
れた樹脂組成物を金属板の間に介在させ、高い振動減衰
能を持つ振動減衰性複合金属板を作るべく鋭意検討した
結果、本発明に到達した。
〈課題を解決するための手段〉 即ち本発明は、ブチルゴムにポリオクテニレン樹脂を
配合してなるゴム系樹脂組成物を中間層として２枚の金
属板の間に接着してなり、広い温度範囲で振動減衰能を
持つことを特徴とする振動減衰性複合金属板である。
配合してなるゴム系樹脂組成物を中間層として２枚の金
属板の間に接着してなり、広い温度範囲で振動減衰能を
持つことを特徴とする振動減衰性複合金属板である。
本発明で使用されるブチルゴムは、イソブチレンモノ
マーに少量のイソプレンモノマーを配合して、カチオン
重合により共重合させて製造された化学的に安定なゴム
である。このなかには、塩素化したクロロブチルゴム、
臭素化したブロモブチルゴムなども含まれる。
マーに少量のイソプレンモノマーを配合して、カチオン
重合により共重合させて製造された化学的に安定なゴム
である。このなかには、塩素化したクロロブチルゴム、
臭素化したブロモブチルゴムなども含まれる。
本発明で使用されるポリオクテニレン樹脂は、シクロ
オクテンを重合してなり、炭素原子８個当たり１個の二
重結合を持ち、かつ分子量が一万以上であることが必要
で、トランス含量が50％以上、好ましくは60％以上で、
結晶化度が10％以上の範囲にあるのが好ましい。またこ
のポリオクテニレン樹脂は、融点が通常40℃以上、好ま
しくは50℃ないし60℃の範囲にあり、ガラス転移点は−
75℃ないし−30℃の範囲にあるのが好ましい。
オクテンを重合してなり、炭素原子８個当たり１個の二
重結合を持ち、かつ分子量が一万以上であることが必要
で、トランス含量が50％以上、好ましくは60％以上で、
結晶化度が10％以上の範囲にあるのが好ましい。またこ
のポリオクテニレン樹脂は、融点が通常40℃以上、好ま
しくは50℃ないし60℃の範囲にあり、ガラス転移点は−
75℃ないし−30℃の範囲にあるのが好ましい。
このポリオクテニレン樹脂を構成する基材である、シ
クロオクテンの合成法としては、種々の方法が採用でき
るが、例えばブタジエンを二量化した後、残った２個の
二重結合のうち１個を水素添加してやることにより得ら
れる。
クロオクテンの合成法としては、種々の方法が採用でき
るが、例えばブタジエンを二量化した後、残った２個の
二重結合のうち１個を水素添加してやることにより得ら
れる。
本発明における振動減衰性複合金属板の中間層である
ゴム状樹脂組成物には、染顔料、各種安定剤、充填剤、
可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、帯電防止
剤、難燃剤などを、必要に応じて添加することもでき
る。また、これら添加剤の中には、ブチルゴム及びポリ
オクテニレン樹脂用に過酸化物、イオウ系化合物、プロ
セスオイルなど通常のゴム用加硫剤、加硫促進剤、各種
添加剤として知られる物も含まれる。
ゴム状樹脂組成物には、染顔料、各種安定剤、充填剤、
可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、帯電防止
剤、難燃剤などを、必要に応じて添加することもでき
る。また、これら添加剤の中には、ブチルゴム及びポリ
オクテニレン樹脂用に過酸化物、イオウ系化合物、プロ
セスオイルなど通常のゴム用加硫剤、加硫促進剤、各種
添加剤として知られる物も含まれる。
本発明の樹脂組成物は、ロール、押出機など種々の方
法で溶融混合することにより調製される。例えばブチル
ゴムをロール混練しておき、そこへ残りのポリオクテニ
レン樹脂を添加してもよいし、同時に２成分を混合して
もよい。これらの任意の段階で必要に応じて前記添加
剤、たとえば充填剤、可塑剤、酸化防止剤などを添加す
ることもできる。また、２成分を適当な有機溶媒に溶解
し、溶液混合してもよい。
法で溶融混合することにより調製される。例えばブチル
ゴムをロール混練しておき、そこへ残りのポリオクテニ
レン樹脂を添加してもよいし、同時に２成分を混合して
もよい。これらの任意の段階で必要に応じて前記添加
剤、たとえば充填剤、可塑剤、酸化防止剤などを添加す
ることもできる。また、２成分を適当な有機溶媒に溶解
し、溶液混合してもよい。
更に本発明のブチルゴム及びポリオクテニレン樹脂か
らなるゴム状樹脂は、従来公知のＴ−ダイフィルム製造
装置、またはイソフレーションフィルム製造装置を用い
てフィルムやシートに成形した後、２枚の金属板にはさ
み加熱圧着して接着させる。また、キャスティング法に
より、直接金属板の上にキャスティングフィルムを形成
することもできる。それらの際のフィルムやシートは、
10μｍ〜1mm、特に20〜150μｍの厚さのものが好まし
い。
らなるゴム状樹脂は、従来公知のＴ−ダイフィルム製造
装置、またはイソフレーションフィルム製造装置を用い
てフィルムやシートに成形した後、２枚の金属板にはさ
み加熱圧着して接着させる。また、キャスティング法に
より、直接金属板の上にキャスティングフィルムを形成
することもできる。それらの際のフィルムやシートは、
10μｍ〜1mm、特に20〜150μｍの厚さのものが好まし
い。
また本発明の振動減衰性複合金属板の中間層であるブ
チルゴム及びポリオクテニレン樹脂からなるゴム状樹脂
は、種々の方法で溶融混合してからフィルムやシートに
成形する方法以外に、ラミネーション法や共押出し成形
機を使って、２層あるいは多層フィルムに直接成形して
もよい。
チルゴム及びポリオクテニレン樹脂からなるゴム状樹脂
は、種々の方法で溶融混合してからフィルムやシートに
成形する方法以外に、ラミネーション法や共押出し成形
機を使って、２層あるいは多層フィルムに直接成形して
もよい。
本発明で使用される金属板としては、鉄、ニッケル、
チタン、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、鈴な
どの金属板や、前記金属板を主体とする各種の合金板、
例えばステンレススチール板などが挙げられる。これら
の金属板の厚さは、得られる振動減衰性複合金属板の曲
げやしぼりなどの二次加工ができる範囲内であれば、特
に限定はされないが、一般的には0.01〜5mmの厚さであ
ればよい。これらの金属板は市販されているが、それら
には一般に油脂が付着しているので、脱脂したものを用
いるのが好ましく、その脱脂方法としては従来公知のど
んな方法でもよい。
チタン、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、鈴な
どの金属板や、前記金属板を主体とする各種の合金板、
例えばステンレススチール板などが挙げられる。これら
の金属板の厚さは、得られる振動減衰性複合金属板の曲
げやしぼりなどの二次加工ができる範囲内であれば、特
に限定はされないが、一般的には0.01〜5mmの厚さであ
ればよい。これらの金属板は市販されているが、それら
には一般に油脂が付着しているので、脱脂したものを用
いるのが好ましく、その脱脂方法としては従来公知のど
んな方法でもよい。
本発明における振動減衰性複合金属板の製造方法とし
ては、同種または異種の金属板の間にブチルゴム及びポ
リオクテニレン樹脂からなるゴム状樹脂のフィルムある
いはシートを介在させ、これを圧縮成形機やロールを用
いて加熱圧縮するものが好ましい。その際、金属板、ゴ
ム状樹脂とも次の二次加工に便利な適当な大きさ、形に
切断してから接着する方法、図１に示す連続的製造方法
など種々の方法を採用することができる。なお、図１の
連続的製造方法で製造する際は、金属板を図２に示すよ
うな工程であらかじめ脱脂しておくと、良好な接着性が
えられなお好ましい。
ては、同種または異種の金属板の間にブチルゴム及びポ
リオクテニレン樹脂からなるゴム状樹脂のフィルムある
いはシートを介在させ、これを圧縮成形機やロールを用
いて加熱圧縮するものが好ましい。その際、金属板、ゴ
ム状樹脂とも次の二次加工に便利な適当な大きさ、形に
切断してから接着する方法、図１に示す連続的製造方法
など種々の方法を採用することができる。なお、図１の
連続的製造方法で製造する際は、金属板を図２に示すよ
うな工程であらかじめ脱脂しておくと、良好な接着性が
えられなお好ましい。
〈発明の効果〉 本発明によって提供される振動減衰性複合金属板は、
広い温度範囲で良好な振動減衰性を示すだけでなく、中
間層のブチルゴム及びポリオクテニレン樹脂からなるゴ
ム状樹脂はフィルム化あるいはシート化が容易なため、
複合化加工が非常に簡単になり、しかも良好な密着性を
示すものである。
広い温度範囲で良好な振動減衰性を示すだけでなく、中
間層のブチルゴム及びポリオクテニレン樹脂からなるゴ
ム状樹脂はフィルム化あるいはシート化が容易なため、
複合化加工が非常に簡単になり、しかも良好な密着性を
示すものである。
〈実施例〉 次に本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１ ブチルゴム（Exxon社製ブチル）及びポリオクテニレ
ン樹脂（Ｈls製VESTENAMER8012）を、表１に示すだけ
配合し、通常のバンバリーミキサーで溶融混練後ペレッ
ト化した。このペレットを用い、通常のＴ−ダイ押出機
を使って厚さ60μｍのフィルムを成形した。接着性評価
のためこのフィルムを用い、通常のプレス成形機を使っ
て200℃で２枚の鉄板に挟みプレス成形機で貼り合わせ
た。これらの試験片を23℃、50％RHの空調室で３日間放
置した後損失係数を測定した。結果を図３に示す。
ン樹脂（Ｈls製VESTENAMER8012）を、表１に示すだけ
配合し、通常のバンバリーミキサーで溶融混練後ペレッ
ト化した。このペレットを用い、通常のＴ−ダイ押出機
を使って厚さ60μｍのフィルムを成形した。接着性評価
のためこのフィルムを用い、通常のプレス成形機を使っ
て200℃で２枚の鉄板に挟みプレス成形機で貼り合わせ
た。これらの試験片を23℃、50％RHの空調室で３日間放
置した後損失係数を測定した。結果を図３に示す。
実施例２ ブチルゴム（Exxon社製ブチル）及びポリオクテニレ
ン樹脂（Ｈls製VESTENAMER8012）を、表１に示すだけ
配合し、ロールにより混練後、通常のゴム用裁断機を使
ってペレットに成形した。このペレットを用い、通常の
多層フィルム用Ｔ−ダイ押出機を使って厚さ60μｍのフ
ィルムを成形した。次いで200℃で２枚の鉄板に挟みプ
レス成形機で貼り合わせた。これらの試験片を23℃、50
％RHの空調室で３日間放置した後損失係数を測定した。
結果を図３に示す。
ン樹脂（Ｈls製VESTENAMER8012）を、表１に示すだけ
配合し、ロールにより混練後、通常のゴム用裁断機を使
ってペレットに成形した。このペレットを用い、通常の
多層フィルム用Ｔ−ダイ押出機を使って厚さ60μｍのフ
ィルムを成形した。次いで200℃で２枚の鉄板に挟みプ
レス成形機で貼り合わせた。これらの試験片を23℃、50
％RHの空調室で３日間放置した後損失係数を測定した。
結果を図３に示す。
比較例１ 実施例１において、ポリオクテニレン樹脂を配合しな
いこと以外は実施例１と全く同様にして損失係数を測定
した。結果を図３に示すが、非常に成形作業性が悪かっ
た。
いこと以外は実施例１と全く同様にして損失係数を測定
した。結果を図３に示すが、非常に成形作業性が悪かっ
た。
比較例２ 実施例１において、ブチルゴムを配合しないこと以外
は実施例１と全く同様にし損失係数を測定した。結果を
図３に示す。
は実施例１と全く同様にし損失係数を測定した。結果を
図３に示す。
図１は、振動減衰性複合金属板の連続的製造方法を、図
２は金属板の連続的脱脂工程を、図３は実施例１〜４、
比較例１〜２で使用した材料の損失係数の温度依存性を
示す結果である。 なお図１において、1,1′は金属板、2,2′,3,3′はロー
ル、4,4′,8は−レベラー、5,5′は余熱工程、6,6′は
ロール、９は再加熱工程、10は第一冷却工程、11は第二
冷却工程、12,13はスリッター、７はゴム状樹脂フィル
ム、14は製品である振動減衰性複合金属板である。また
図２において、15はロール、16,18は電解液槽、17は陽
電極板、19は陰電極板、20は電源、21は水洗工程、22は
乾燥工程、23は脱脂前の金属板、24は脱脂後の金属板を
示す。
２は金属板の連続的脱脂工程を、図３は実施例１〜４、
比較例１〜２で使用した材料の損失係数の温度依存性を
示す結果である。 なお図１において、1,1′は金属板、2,2′,3,3′はロー
ル、4,4′,8は−レベラー、5,5′は余熱工程、6,6′は
ロール、９は再加熱工程、10は第一冷却工程、11は第二
冷却工程、12,13はスリッター、７はゴム状樹脂フィル
ム、14は製品である振動減衰性複合金属板である。また
図２において、15はロール、16,18は電解液槽、17は陽
電極板、19は陰電極板、20は電源、21は水洗工程、22は
乾燥工程、23は脱脂前の金属板、24は脱脂後の金属板を
示す。
Claims (1)
- 【請求項１】ブチルゴム70〜40重量部にポリオクテニレ
ン樹脂30〜60重量部を配合してなるゴム系樹脂組成物を
中間層として２枚の金属板の間に接着してなり、広い温
度範囲で振動減衰能を持つことを特徴とする振動減衰性
複合金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333897A JP2520001B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 振動減衰性複合金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333897A JP2520001B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 振動減衰性複合金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02178035A JPH02178035A (ja) | 1990-07-11 |
| JP2520001B2 true JP2520001B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=18271180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63333897A Expired - Lifetime JP2520001B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 振動減衰性複合金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520001B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63218344A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-12 | ダイセル・ヒユルス株式会社 | 複合金属板 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63333897A patent/JP2520001B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02178035A (ja) | 1990-07-11 |
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