JPH01285343A - 軽量複合金属板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、２枚の金属板の間にフィルム状、あるいはシ
ート状に成形したオレフィンｌアクリル酸共重合体樹脂
を介在させてなる軽量複合金属板に関する。

（従来の技術） 近年、自動車等の軽量化、コストダウン等の要求の高ま
りに伴い、その対策としているいろな方法が検討されて
いるが、主としてプラスチックスと金属板を張り合わせ
て複合化させることによる軽量化材を使用する傾向が高
まっており、これまで種々の軽量複合金属板が提案され
ている。

例えば、特開昭５１−８４８７９、特開昭５１−８４８
８０に開示されているように、ポリプロピレンシートを
金属板の間に介在させてなる軽量化ラミネート鋼板等が
知られていた。しかし最近、軽量化ラミネート鋼板の用
途の多様化に伴い、より耐熱性の高いもの、より接着性
の高いもの、若干の制振性をもったものなどが要求され
るようになっている。

（課題を解決するための手段） そこで本発明者は、上記粘弾性物質の諸欠点を改良すべ
く鋭意検討した結果、本発明に到達した。

即ち本発明は、低結晶性、あるいは非品性のオレフィン
ｌアクリル酸共重合体樹脂を中間層として２枚の金属板
の間に接着してなることを特徴とする軽量複合金属板で
ある。

本発明で使用されるオレフィンｌアクリル酸共重合体樹
脂は、オレフィンとアクリル酸を通常用いられる公知の
方法で共重合あるいはグラフト重合してなり、アクリル
酸含量は０．１〜４５％の範囲にあるのが好ましく、更
に好ましくは１〜２５％の範囲である。オレフィンモノ
マーとしては、エチレン、プロペン、ブテンなどを単独
あるいは混合して用いることができる。本発明の軽量複
合金属板の中間層であるオレフィンｌアクリル酸共重合
体樹脂には、軟化温度、成形性等を改良するために、必
要に応じて可塑剤、無機充填材などを配合することがで
きる。更に重合体樹脂材料に添加する一般的添加剤であ
る安定剤、帯電防止剤等も従来材料と同様に適宜添加す
ることができる。

また、本発明で使用され之オレフィンｌアクリル酸共重
合体樹脂は、必要に応じてα、！３−不飽和カルボン酸
またはその誘導体を、過酸化物と共に添加して変性した
り、従来公知の方法でアイオノマー化したりすることで
金属板との密着性を更に改良することもできる。

本発明のオレフィンｌアクリル酸共重合体樹脂は、従来
公知のＴ−ダイフィルム製造装置、またはインフレーシ
ョンフィルム製造装ｕｔヲ用いてフィルムやシートに成
形した後、２枚の金属板にはさまれて加熱圧着して接着
される。その際のフィルムやシートは１０ｐｍ〜１．ｍ
ｍ、特に２０〜５００１１ｍの厚さのものが好ましい。

本発明で使用される金属板としては、鉄、ニッケル、チ
タン、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、錫など
の金属板や、前記金属板を主体とする各種の合金板、例
えばステンレススチール板などが挙げられる。これらの
金属板の厚さは、得られる軽量複合金属板の曲げやしぼ
りなどの二次加工ができる範囲内であれば、特に限定は
されないが、−船釣には０．０１〜５ｍｍの厚さであれ
ばよい。これらの金属板は市販されているが、それらに
は一般に油脂が付着しているので、脱脂したものを用い
るのが好ましく、その脱脂方法としては従来公知のどん
な方法でもよい。

本発明における軽量複合金属板の製造方法としては、同
種または異種の金属板の間にオレフィンｌアクリル酸共
重合体樹脂のフィルムあるいはシートを介在させ、これ
を圧縮成形機やロールを用いて加熱圧縮するものが好ま
しい。その際、金属板、オレフィンｌアクリル酸共重合
体樹脂とも次の二次加工に便利な適当な大きさ、形に切
断してから接着する方法、図１に示す連続的製造方法な
ど種々の方法を採用することができる。なお、図１の連
続的製造方法で製造する際は、金属板を図２に示すよう
な工程であらかじめ脱脂しておくと、良好な接着性がえ
られなお好ましい。

（発明の効果） 本発明によって提供される軽量複合金属板は、充分な軽
量化が可能なだけでなく、中間層のオレフィンｌアクリ
ル酸共重合体樹脂はフィルム化あるいはシート化が容易
なため、複合化加工が非常に簡単になり、しかも良好な
密着性を示すものである。

また一般に、プラスチックスと金属板からなる複合金属
板は軽量化の目的以外に、振動吸収性複合金属板として
も用いられることがある。その振動吸収性能は損失係数
なる物理量で表現可能であり、その値が０．０５以上で
あれば振動吸収材としての効果があると言われている。

このような材料としては、ゴム系、共重合樹脂系、アス
ファルト系などの粘弾性物質が有効と考えられる。本発
明によって提供される軽量複合金属板は、損失係数が０
．０５以上であり振動吸収性能をも有している。

（実施例） 本発明の詳細な説明するため、以下に実施例を示す。

実施例１．２ ２枚の金属板として、１．Ｏｘ１５０ｘ３００ｍｍの一
般冷延鋼板を用い、オレフィンｌアクリル酸共重合体樹
脂は表１に示す種類のものを用いた。

表１に示すオレフィンｌアクリル酸共重合体樹脂（ＥＸ
ＸＯＮ社製ＥＳＣＯＲ１日本ライヒホうルド社製ポリキ
ュアー）を用いて、通常のＴ−ダイ押出機で表１に示し
た厚さのフィルムを製造し、上記２枚の件で熱接着し、
複合金属板を作成した。これら複合金属板を用い、接着
強度としてＴ−剥離試験を、加工適性としてエリクセン
試験をおこなった。結果を表１に示す。

実施例３ 実施例１において、オレフィンｌアクリル酸共重合体樹
脂をＴ−ダイ押出機でフィルムにする前に、従来公知の
方法でアイオノマー化した。そのあとは実施例１と全く
同様にしてフィルムを製造し、上記２枚の鋼板の間には
さんで、２０００Ｇ　。

５ｋｇ／ｃｍ２．５分の条件で熱接着し、複合金属板を
作成した。この複合金属板は実施例１と同様に良好な接
着強度、加工性を示すだけでなく、制振性の指標である
損失係数が室温から１００ＯＣまで０．０５以上であり
、割振鋼板としても使用可能であることがわかった。

比較例１ 市販軽量複合金属板、即ち厚さが１１００ｐである変性
ポリオレフィン樹脂で接着した複合金属板を用い、実施
例１．２と全く同様にして接着強度、加工適性を測定し
た。結果を表１に示す。また振動吸収性能の指標である
損失係数も最大値で０．０２　Ｌかなく、実施例１３に
比較して全ての点で劣っている。

比較例２ 一般冷延鋼板を用い、加工適性を測定した結果を表１に
示す。又振動吸収性能の指標である損失係数も最大値で
０．０１Ｌかなく、実施例１．２で作成した複合金属板
に比較し、減衰性能が明らかに劣っている。

【図面の簡単な説明】

図１は軽量複合金属板の連続的製造方法を、図２は金属
板の連続的脱脂工程を示す。 なお図１において、１，１′は金属板、２，２”、３．
３’はロール、４．４’、８はレベラー、５，５”は余
熱工程、６．６）はロール、９は再加熱工程、１０は第
一冷却工程、１１は第二冷却工程、１２，１３はスリッ
ター、７はオレフィンｌアクリル酸共重合体樹脂のフィ
ルム、１４は製品である軽量複合金属板である。また図
２において、１５はロール、１６．１８は電解液槽、１
７は陽電極板、１９は陰電極板、２０は電源、２１は水
洗工程、２２は乾燥工程、２３は脱脂前の金属板、２４
は脱脂後の金属板を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. オレフィン／アクリル酸共重合体樹脂を中間層として２
   枚の金属板の間に接着してなることを特徴とする軽量複
   合金属板。