JPS6165081A - 流体機械 - Google Patents
流体機械Info
- Publication number
- JPS6165081A JPS6165081A JP59184648A JP18464884A JPS6165081A JP S6165081 A JPS6165081 A JP S6165081A JP 59184648 A JP59184648 A JP 59184648A JP 18464884 A JP18464884 A JP 18464884A JP S6165081 A JPS6165081 A JP S6165081A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder block
- float valve
- high pressure
- fluid machine
- pressure chamber
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
- F01B3/00—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F01B3/0032—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
- F01B3/0044—Component parts, details, e.g. valves, sealings, lubrication
- F01B3/0055—Valve means, e.g. valve plate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
- F01B3/00—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F01B3/0032—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
- F01B3/0044—Component parts, details, e.g. valves, sealings, lubrication
- F01B3/0047—Particularities in the contacting area between cylinder barrel and valve plate
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は流体機械に係り１％に気体めるいは油等の作動
流体を圧送して吐出圧力を得てなるニアコンプレッサあ
るいは油圧ポンプに好適な機構を備えた流体機械に関す
る。
流体を圧送して吐出圧力を得てなるニアコンプレッサあ
るいは油圧ポンプに好適な機構を備えた流体機械に関す
る。
一般に油等の作動液体を圧送する液体ポンプｆ作動液体
の水頭エネルギを利用して回転力を得る液体モータは流
体機械として良く知られている。
の水頭エネルギを利用して回転力を得る液体モータは流
体機械として良く知られている。
そして、この樵の流体機械としては１％開昭５８−９１
３８３号公報の第１図に代表されるように駆動軸に斜板
を固定し、その斜板の回転により他方軸に軸支された揺
動円板を揺動させて往復運動を行う斜板回転形と、同公
報の第２図に代表されるように駆動軸の出力端に一体に
斜軸を設け、その斜軸の偏心運動を斜軸の外周に設けた
回転阻止手段を介して軸支された揺動円板に伝えて往復
運動を行う斜軸回転形とがある。
３８３号公報の第１図に代表されるように駆動軸に斜板
を固定し、その斜板の回転により他方軸に軸支された揺
動円板を揺動させて往復運動を行う斜板回転形と、同公
報の第２図に代表されるように駆動軸の出力端に一体に
斜軸を設け、その斜軸の偏心運動を斜軸の外周に設けた
回転阻止手段を介して軸支された揺動円板に伝えて往復
運動を行う斜軸回転形とがある。
しかしながら、前者は斜板の回転を揺動円板に伝えて往
復運動に変換しているため両者間にはニードルベアリン
グなどの軸受手段が余分に必要であり構造が極めて複雑
となる。
復運動に変換しているため両者間にはニードルベアリン
グなどの軸受手段が余分に必要であり構造が極めて複雑
となる。
また、揺動円板を保持する中央ボール軸受でスラスト荷
重の全体を受けるため摩擦抵抗が大きく機械効率が極め
て悪い。
重の全体を受けるため摩擦抵抗が大きく機械効率が極め
て悪い。
更に、揺動円板の外周端にはシリンダに摺動自在に嵌合
されたピストンと連結するピストンロッドが連結されて
いるため揺動円板が回転してはならない制約がある。こ
の回転阻止は固定傘歯車に揺動円板の側面にある平歯を
噛み合せることにより行っており（いわゆる歯車摺動形
）、ケ久性がない。
されたピストンと連結するピストンロッドが連結されて
いるため揺動円板が回転してはならない制約がある。こ
の回転阻止は固定傘歯車に揺動円板の側面にある平歯を
噛み合せることにより行っており（いわゆる歯車摺動形
）、ケ久性がない。
次に後者は、駆動軸と一体に斜軸を設けその外周にスラ
スト軸受を介して揺動円板を設けているものであるが、
前者同様スラスト荷重が軸方向にかかり、揺動円板の回
転阻止部の耐久性、スラスト軸受の多用化が問題である
と共に構造が極めて複雑である。
スト軸受を介して揺動円板を設けているものであるが、
前者同様スラスト荷重が軸方向にかかり、揺動円板の回
転阻止部の耐久性、スラスト軸受の多用化が問題である
と共に構造が極めて複雑である。
そのうえ、斜軸が長くて重いため回転時の回転バランス
が悪く、撮動、Ｍ音の大きな要因ともなっていた。この
回転バランスは前者の例でも言えることであるが、バラ
ンスウェイトで（５正しているものの形状的にバランス
させることができないため根本的なアンバランスの解消
にはつながっておらず、心振れとなって現れる。
が悪く、撮動、Ｍ音の大きな要因ともなっていた。この
回転バランスは前者の例でも言えることであるが、バラ
ンスウェイトで（５正しているものの形状的にバランス
させることができないため根本的なアンバランスの解消
にはつながっておらず、心振れとなって現れる。
この心振れは偏心荷重として駆動軸に作用し軸摩擦につ
ながる。又１機械的振動は機械寿命を短かくするばか）
か製品としての信頼性は全くなく。
ながる。又１機械的振動は機械寿命を短かくするばか）
か製品としての信頼性は全くなく。
騒音となってユーザーに不快感を与えるもので是非とも
取り除く必要がある。
取り除く必要がある。
以上、代表的な流体機械を説明したが、いずれの場合も
軸方向のスラスト荷重と駆動軸にかかる偏心荷重が大き
く、多々対策を施しているものの軸方向の機械的摩擦の
解消、駆動軸の偏心解消にはほど遠く、総合的にみて機
械効率が極めて悪いものであった。
軸方向のスラスト荷重と駆動軸にかかる偏心荷重が大き
く、多々対策を施しているものの軸方向の機械的摩擦の
解消、駆動軸の偏心解消にはほど遠く、総合的にみて機
械効率が極めて悪いものであった。
一方油圧ポンプとして、シリンダーブロックを回転させ
るタイプのものも知られているが、外筐を形成する側板
の高圧室側にはシート弁部材が固定され、このシート弁
部材にシリンダーブロックの端面を摺動させているため
、吐出力は両者の加工精度１組付精度に依存され１両者
間を気密的に保つことはむずかしく、吐出力の低下、強
いてはポンプ効率に重要な影響をもたらしてい友。
るタイプのものも知られているが、外筐を形成する側板
の高圧室側にはシート弁部材が固定され、このシート弁
部材にシリンダーブロックの端面を摺動させているため
、吐出力は両者の加工精度１組付精度に依存され１両者
間を気密的に保つことはむずかしく、吐出力の低下、強
いてはポンプ効率に重要な影響をもたらしてい友。
本発明の目的は、構造を簡単にして精度の高い弁機構を
備えた流体機械を提供するにある。
備えた流体機械を提供するにある。
本発明は軸承された回転軸と固定関係にあるシリンダー
ブロックの貫通穴を、＾王室と前記シリンダーブロック
端面間に配設され、かつ高圧室の圧力を利用してシリン
ダーブロック端面に抑圧されるフロート弁により閉蓋す
るようにした流体機械にある。
ブロックの貫通穴を、＾王室と前記シリンダーブロック
端面間に配設され、かつ高圧室の圧力を利用してシリン
ダーブロック端面に抑圧されるフロート弁により閉蓋す
るようにした流体機械にある。
このように構成された流体機械によれば、シリンダーブ
ロックおよび運動変換機構部分が同期して回転するため
、シリンダーブロックと運動変換機構部が見掛は上静止
し丸形となると共にピストンが往復運動を行うためポン
プ機能あるいはコンプレッサ機能が遂行される。
ロックおよび運動変換機構部分が同期して回転するため
、シリンダーブロックと運動変換機構部が見掛は上静止
し丸形となると共にピストンが往復運動を行うためポン
プ機能あるいはコンプレッサ機能が遂行される。
又、フロート弁は自刃で発生する高圧力により常にシリ
ンダーブロック端面に押圧されているため気密性の高い
弁機構となる。
ンダーブロック端面に押圧されているため気密性の高い
弁機構となる。
以下本発明を実施例に基き説明する。第１図はエアコン
グレツサの要部Ｒ１断面で第２図Ｋｆｆ−Ｕ断面、第３
図にＩｔ−Ｉｎ断面図を示す。
グレツサの要部Ｒ１断面で第２図Ｋｆｆ−Ｕ断面、第３
図にＩｔ−Ｉｎ断面図を示す。
図において、略椀状からなるケーシング１の開放端面に
ＯＩＪソングを介して配置される側板３は前記ケーシン
グ１に数本の組付ネジ４により締付固定されている。前
記側板３の中心には回転軸５が挿通され、ラジアルベア
リング６を介して前記側板３に保持されている。その上
前記側板３と回転軸５間にクリップ７により抜は止めさ
れたメカニカルシール機構８が施されている。
ＯＩＪソングを介して配置される側板３は前記ケーシン
グ１に数本の組付ネジ４により締付固定されている。前
記側板３の中心には回転軸５が挿通され、ラジアルベア
リング６を介して前記側板３に保持されている。その上
前記側板３と回転軸５間にクリップ７により抜は止めさ
れたメカニカルシール機構８が施されている。
ケーシング１の内部には作動室組立体９と運動変換機構
部１０とが収納されている。ここで作動室組立体９は等
間隔に複数個設けられた貫通穴１１を有するシリンダー
ブロック１２と、前記貫通穴１１に嵌合されロット部１
３と球部１４を有するピストン１５とからなり、回転軸
１の一端には中心中空部が圧入固着されている。ここで
固着は圧入に限らずあらゆる機械結合が利用できる。
部１０とが収納されている。ここで作動室組立体９は等
間隔に複数個設けられた貫通穴１１を有するシリンダー
ブロック１２と、前記貫通穴１１に嵌合されロット部１
３と球部１４を有するピストン１５とからなり、回転軸
１の一端には中心中空部が圧入固着されている。ここで
固着は圧入に限らずあらゆる機械結合が利用できる。
１６は回転軸ｌに同心的に配置され、回転軸ｌとシリン
ダーブロック１２の軸方向の荷重を受けるスラストベア
リングである。一方シリンダーブロック１２の中心端に
は段付穴１７が形成され、紋穴にはクロススパイグー形
のユニバーサルジヨイント１８の、１犯動軸１８Ａがバ
ッファスプリング１９を介して嵌合され、更に軸先端は
スペーサ２０を介して回転軸ｌの先端に対向している。
ダーブロック１２の軸方向の荷重を受けるスラストベア
リングである。一方シリンダーブロック１２の中心端に
は段付穴１７が形成され、紋穴にはクロススパイグー形
のユニバーサルジヨイント１８の、１犯動軸１８Ａがバ
ッファスプリング１９を介して嵌合され、更に軸先端は
スペーサ２０を介して回転軸ｌの先端に対向している。
そして前記駆１ＩＩ１１紬１８Ａはスラスト方向のみに
移動可能にキー２１を介して係止されている。
移動可能にキー２１を介して係止されている。
ユニバーサルジヨイント１８の被駆動軸２２の一端は、
ケーシングｌの内底面に傾斜して植設された固定軸２３
の外周にラジアルベアリング２４を介して支承されてい
る。そして被駆動軸２２と一体となる一対のアーム２２
Ａは十字状に形成されたクロススパイダー２５を介して
駆動軸１８Ａと一体となる一対のアーム１８Ｂと連結さ
れている。なお固定軸２３の傾斜はケーシング１の内底
面に予め必要だけの傾斜面を取っておき、その傾斜面に
固定軸２３を垂直に植設することＫより行われるのが作
業上優れている。
ケーシングｌの内底面に傾斜して植設された固定軸２３
の外周にラジアルベアリング２４を介して支承されてい
る。そして被駆動軸２２と一体となる一対のアーム２２
Ａは十字状に形成されたクロススパイダー２５を介して
駆動軸１８Ａと一体となる一対のアーム１８Ｂと連結さ
れている。なお固定軸２３の傾斜はケーシング１の内底
面に予め必要だけの傾斜面を取っておき、その傾斜面に
固定軸２３を垂直に植設することＫより行われるのが作
業上優れている。
又運動変換機構部１０について説明するならば３、円板
状の回転板２６はその中心部を前記被、駆動軸２２の外
周に固着され、外周内端面にはピストン１５の球部１４
が回動自在に保持されている。
状の回転板２６はその中心部を前記被、駆動軸２２の外
周に固着され、外周内端面にはピストン１５の球部１４
が回動自在に保持されている。
２７はケーシングの内底面と回転板２６の背面間に配置
されるスラストベアリングでピストン１５の移動荷重を
受ける。
されるスラストベアリングでピストン１５の移動荷重を
受ける。
次に弁機構について説明する。第２図から解るように側
板３の内壁面には吸入口３Ａに連通ずる円弧状の低圧通
路３Ｂと、該通路と対向して形成され吐出口３Ｃと連通
ずる円弧状の高圧通路３Ｄとが形成されておシ、高圧通
路の周囲にはゴム材等のシールリング２８が埋設され、
高圧室２９を形成している。この高圧室は第１間断面で
示す如く前記内壁面より多少低く設定しておいた方がよ
り簡単に形成できる。この高圧室２９はシールリング２
８を埋設することで形成することができるので、積極的
に段差をつけて設ける必要もないが。
板３の内壁面には吸入口３Ａに連通ずる円弧状の低圧通
路３Ｂと、該通路と対向して形成され吐出口３Ｃと連通
ずる円弧状の高圧通路３Ｄとが形成されておシ、高圧通
路の周囲にはゴム材等のシールリング２８が埋設され、
高圧室２９を形成している。この高圧室は第１間断面で
示す如く前記内壁面より多少低く設定しておいた方がよ
り簡単に形成できる。この高圧室２９はシールリング２
８を埋設することで形成することができるので、積極的
に段差をつけて設ける必要もないが。
段差をつける場合は後記するフロート弁の端面に形成し
てもよい。３０はシリンダーヘッドを構成するフロート
弁で、ドーナツ状に形成された鉄板で、側板３とシリン
ダーブロック１２間に配置されている。このフロート弁
は第３図に示す如く、高圧側通路３０Ａ１低圧側通路３
０Ｂをそれぞれ、前記側板３に形成されたそれぞれの通
路と相対するように設けである。そしてその外周はケー
シングの内周と微少隙間をもって回転軸５と同心的に配
置しである。なおフロート弁そのものは実質的に高圧側
にあればよいので、シールリング２の範囲よりや千大き
めに円弧状に切抜き、他の鉄板はケーシングｌに固定的
に配置してもよい。
てもよい。３０はシリンダーヘッドを構成するフロート
弁で、ドーナツ状に形成された鉄板で、側板３とシリン
ダーブロック１２間に配置されている。このフロート弁
は第３図に示す如く、高圧側通路３０Ａ１低圧側通路３
０Ｂをそれぞれ、前記側板３に形成されたそれぞれの通
路と相対するように設けである。そしてその外周はケー
シングの内周と微少隙間をもって回転軸５と同心的に配
置しである。なおフロート弁そのものは実質的に高圧側
にあればよいので、シールリング２の範囲よりや千大き
めに円弧状に切抜き、他の鉄板はケーシングｌに固定的
に配置してもよい。
上記構成において１例えば内燃機関により回転 ・軸
５が回転されるとシリンダーブロック１２が回転軸５と
同期して回転される。これと並行してユニバーサルジヨ
イント１８の駆動側、クロススパイダー２５、被駆動側
も同時に回転されるため。
５が回転されるとシリンダーブロック１２が回転軸５と
同期して回転される。これと並行してユニバーサルジヨ
イント１８の駆動側、クロススパイダー２５、被駆動側
も同時に回転されるため。
回転板２６も同時に回転される。
このようにシリンダーブロック１２と回転板２６が同期
して１例えば第２図で左回転を行うと、低圧側通路３Ｂ
の流入開始端付近にあるピストン１５は上死点より若干
下死点側に移動した位置にある。そしてシリンダーブロ
ック１２が左回転して移動するにつれてピストン１５は
下死点に向って移動し低圧側通路３Ｂの流入終了端付近
ではビストン１５は下死点よシ若干上死点側の位置にあ
る。
して１例えば第２図で左回転を行うと、低圧側通路３Ｂ
の流入開始端付近にあるピストン１５は上死点より若干
下死点側に移動した位置にある。そしてシリンダーブロ
ック１２が左回転して移動するにつれてピストン１５は
下死点に向って移動し低圧側通路３Ｂの流入終了端付近
ではビストン１５は下死点よシ若干上死点側の位置にあ
る。
ここで、ピストン１５が下死点にある状態ではシリンダ
ーの貫通穴１１は低圧側通路３Ｂと高圧側通路３Ｄの両
方と重ならない位置にある。更にシリンダーブロック１
１が回転して移動すると高圧側通路３Ｄの流出開始端付
近からピストン１５が上死点へ向って移動し、流出終了
端付近ではピストン１５は上死点より若干下死点側の位
置にある。もちろん、ここでもピストン１５が上死点に
ある時、シリンダーの貫通穴１１は低圧側通路３Ｂと高
圧側通路３Ｄの両方と重ならない位置にある。次に高圧
側通路３Ｄが高圧となるとシールリング２８によりシリ
ンダーブロック３の内壁面とフロート弁３０間は高圧と
なるので、前記フロート弁３０はシリンダーブロック１
２の端面に押圧され、貫通穴１１を自刃で気密的に閉蓋
する。
ーの貫通穴１１は低圧側通路３Ｂと高圧側通路３Ｄの両
方と重ならない位置にある。更にシリンダーブロック１
１が回転して移動すると高圧側通路３Ｄの流出開始端付
近からピストン１５が上死点へ向って移動し、流出終了
端付近ではピストン１５は上死点より若干下死点側の位
置にある。もちろん、ここでもピストン１５が上死点に
ある時、シリンダーの貫通穴１１は低圧側通路３Ｂと高
圧側通路３Ｄの両方と重ならない位置にある。次に高圧
側通路３Ｄが高圧となるとシールリング２８によりシリ
ンダーブロック３の内壁面とフロート弁３０間は高圧と
なるので、前記フロート弁３０はシリンダーブロック１
２の端面に押圧され、貫通穴１１を自刃で気密的に閉蓋
する。
従って、フロート弁３０は高圧側通路３Ｄが高圧となっ
ている間常に自刃でシリンダーブロック側に押圧され、
常に安定した状態でシリンダーブロックと気密が保たれ
る。又前記したように自刃であるため別個に抑圧手段を
設ける必要もなく極めてシンプルで信頼性が高く、生産
性にも優れている。
ている間常に自刃でシリンダーブロック側に押圧され、
常に安定した状態でシリンダーブロックと気密が保たれ
る。又前記したように自刃であるため別個に抑圧手段を
設ける必要もなく極めてシンプルで信頼性が高く、生産
性にも優れている。
又高圧側のみフロート弁とするものでは、シリンダーヘ
ッドと別材質とすることも出来、軽量化を考えた場合は
有利に立てる。
ッドと別材質とすることも出来、軽量化を考えた場合は
有利に立てる。
第４図は本発明を応用した他の実施例を示すもので、第
１図のユニバーサルジヨイント１８０代シに傘歯車を用
いた点に特徴を有する。回転軸５の先端には外周にシリ
ンダーブロック１２を圧入固着し、先端に重両４０Ａを
備えた管体４０が圧入固着されている。この管体４０に
はバッファスプリング４１を介してボールホルダー第２
が嵌入されている。４３は前記傘歯車４０Ａと噛合する
傘歯車４３Ａを有する管体４３でボールホルダー４４を
備えている。２つのボールホルダーは中心端面に球面を
有し、ボール４５を介して対峙する。
１図のユニバーサルジヨイント１８０代シに傘歯車を用
いた点に特徴を有する。回転軸５の先端には外周にシリ
ンダーブロック１２を圧入固着し、先端に重両４０Ａを
備えた管体４０が圧入固着されている。この管体４０に
はバッファスプリング４１を介してボールホルダー第２
が嵌入されている。４３は前記傘歯車４０Ａと噛合する
傘歯車４３Ａを有する管体４３でボールホルダー４４を
備えている。２つのボールホルダーは中心端面に球面を
有し、ボール４５を介して対峙する。
そして軸受機能を向上させるためアルミシリコン合金を
用いている。
用いている。
この構造の連結機構は重両を用いて行ない回転板２６の
回転によりピストン１５が往復動出来るように構成され
ている。その他の構造、動作は前記実施例と同一なので
省略する。
回転によりピストン１５が往復動出来るように構成され
ている。その他の構造、動作は前記実施例と同一なので
省略する。
第５図、第６図は更に他の実施例で油圧ポンプの場合を
示す。基本構造は第１図と同一であるため相違となるフ
ロート弁機構について説明する。
示す。基本構造は第１図と同一であるため相違となるフ
ロート弁機構について説明する。
側板（フロントカバー）５０に設けられた吐出口５１と
連通ずる高圧側通路５２の周囲には段付溝５３が形成さ
れ、この段付溝５３の底面は例えばシールリング５４の
断面幅より広い面となっている。
連通ずる高圧側通路５２の周囲には段付溝５３が形成さ
れ、この段付溝５３の底面は例えばシールリング５４の
断面幅より広い面となっている。
一方シリンダーブロック１２と接面するフロート弁５５
は断面凸字状で円弧状に形成され、前記段付＊５３に嵌
合されている。この状態でフロート弁５５の先端断面幅
はシールリング５４の断面幅より広く形成しである。従
ってフロート弁の先端には高圧室が形成されたことにな
り、高圧側通路の液体圧が高くなるとその力でフロート
弁５５がシリンダーブロック１２側に押圧され、シリン
ダーブロックとの気密を維持することになる。なお第６
図に示す如く、フロート弁５５と対向する位置にスラス
トプレート５６が設けられているが、このプレートはシ
リンダーブロック１２の回転バランスを保つ九めに設け
られているもので１表面に通流孔５７を備え固定ネジ５
８によりフロントカバー５０に固定されている。
は断面凸字状で円弧状に形成され、前記段付＊５３に嵌
合されている。この状態でフロート弁５５の先端断面幅
はシールリング５４の断面幅より広く形成しである。従
ってフロート弁の先端には高圧室が形成されたことにな
り、高圧側通路の液体圧が高くなるとその力でフロート
弁５５がシリンダーブロック１２側に押圧され、シリン
ダーブロックとの気密を維持することになる。なお第６
図に示す如く、フロート弁５５と対向する位置にスラス
トプレート５６が設けられているが、このプレートはシ
リンダーブロック１２の回転バランスを保つ九めに設け
られているもので１表面に通流孔５７を備え固定ネジ５
８によりフロントカバー５０に固定されている。
上記構成により、極めて簡単に弁の気密性が高められる
ので容易に高性能、高出力の回転ポンプが提供される。
ので容易に高性能、高出力の回転ポンプが提供される。
なお上記弁は面積比を過当に選ぶことにより自刃フロー
ト弁と出来るので上記実施例に限定されることはない。
ト弁と出来るので上記実施例に限定されることはない。
以上本発明によれば、構造を簡単にして精度の高い弁機
構を備えた流体機械が提供される。
構を備えた流体機械が提供される。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明流体機械の実施例を示すもので、第１図は
ニアコンプレッサの要部に１断面図、第２図は第１図の
Ｉｔ −ＩＩ断面図、第３図は第１図の■−ｍ断面図、
第４図は同コンプレッサは他の実施列の要部縦断面図、
第５図は本発明を応用した油圧ポンプの要部断面図、第
６図は第５図の■−■断面図である。 ３・・・側板、５・・・回転軸、１２・・・シリンダー
ブロック、２８・・・シールリング、２９・・・高圧室
、３０・・・フロート弁、３Ｄ・・・高圧側通路。
ニアコンプレッサの要部に１断面図、第２図は第１図の
Ｉｔ −ＩＩ断面図、第３図は第１図の■−ｍ断面図、
第４図は同コンプレッサは他の実施列の要部縦断面図、
第５図は本発明を応用した油圧ポンプの要部断面図、第
６図は第５図の■−■断面図である。 ３・・・側板、５・・・回転軸、１２・・・シリンダー
ブロック、２８・・・シールリング、２９・・・高圧室
、３０・・・フロート弁、３Ｄ・・・高圧側通路。
Claims (5)
- １． 軸承された回転軸と固定関係にあるシリンダーブ
ロツクの貫通穴にピストンを配置し、該ピストンの往復
動により吐出力あるいは回転力を得てなる流体機械にお
いて、高圧室を形成した側板と前記シリンダーブロツク
端面間にフロート弁を配設すると共に、高圧室の周囲に
シールリングを配設することによつてフロート弁と側板
間に高圧室を形成し、該フロート弁をシリンダーブロツ
クに押圧させることを特徴とした流体機械。 - ２． 特許請求の範囲第１項記載において、高圧室は少
なくともシールリングの内側で、かつ側板とフロート弁
間に形成された空隙によつて形成されていることを特徴
とした流体機械。 - ３． 特許請求の範囲第１項記載において、フロート弁
は断面凸字状で、高圧室の内周部に形成された段付面に
シールリングを介して配設されていることを特徴とした
流体機械。 - ４． 特許請求の範囲第２項記載において，フロート弁
は円板状でシリンダーブロツクの端面に当接されている
ことを特徴とした流体機械。 - ５． 軸承された回転軸と固定関係にあるシリンダーブ
ロツクの貫通穴にピストンを配置し、該ピストンの往復
動により吐出力あるいは回転力を得てなる流体機械にお
いて、前記シリンダーブロツク端面は、高圧室と前記シ
リンダーブロツク端面間に配設され、かつシリンダーブ
ロツク端面に押圧されるフロート弁により閉蓋されるこ
とを特徴とした流体機械。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184648A JPS6165081A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 流体機械 |
| AU46996/85A AU4699685A (en) | 1984-09-05 | 1985-09-03 | Rotating cylinder block fluid pump |
| EP85111087A EP0175206A1 (en) | 1984-09-05 | 1985-09-03 | Fluid machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184648A JPS6165081A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6165081A true JPS6165081A (ja) | 1986-04-03 |
Family
ID=16156907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59184648A Pending JPS6165081A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 流体機械 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0175206A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6165081A (ja) |
| AU (1) | AU4699685A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6331268U (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-29 | ||
| US5175563A (en) * | 1986-02-03 | 1992-12-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus and ink sheet cassette usable in the image recording apparatus |
| KR100401814B1 (ko) * | 2000-10-28 | 2003-10-17 | 주식회사 에어젠 | 다단 배기 시스템을 구비한 사축식 기체압축기 |
| US6669450B2 (en) | 2000-10-28 | 2003-12-30 | Airzen Co., Ltd. | Rotary slant shaft type gas compressor with multi-stepped exhaust system |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5247794A (en) * | 1990-09-11 | 1993-09-28 | Sundstrand Corporation | Cylinder block positive hold-down for cold start-up |
| GB2274491B (en) * | 1993-01-21 | 1996-09-04 | Hamworthy Hydraulics Ltd | Axial piston pump |
| US6579072B2 (en) | 2001-07-27 | 2003-06-17 | Teleflex Canada Limited Partnership | Swash plate pump with low stress housing |
| DE102017105610A1 (de) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Axialkolbenmotor und Kreisprozessvorrichtung |
| CN112983772B (zh) * | 2021-03-30 | 2022-08-19 | 中航力源液压股份有限公司 | 一种降低滑履磨损的轴向柱塞泵回程装置 |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| US3124079A (en) * | 1964-03-10 | Jxanjacquxs j joyer | ||
| DE1810778A1 (de) * | 1968-11-25 | 1970-07-30 | Hashemi Hadi Tafreshi | Maschine zum Energieaustausch zwischen Hoch- und Niederdrucksystemen |
| US3910587A (en) * | 1974-08-02 | 1975-10-07 | Universal Eng | Face seal structure |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP59184648A patent/JPS6165081A/ja active Pending
-
1985
- 1985-09-03 EP EP85111087A patent/EP0175206A1/en not_active Withdrawn
- 1985-09-03 AU AU46996/85A patent/AU4699685A/en not_active Abandoned
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6669450B2 (en) | 2000-10-28 | 2003-12-30 | Airzen Co., Ltd. | Rotary slant shaft type gas compressor with multi-stepped exhaust system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4699685A (en) | 1986-03-13 |
| EP0175206A1 (en) | 1986-03-26 |
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