JPS6127160B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 技術分野 この発明はプレス装置の、特に受圧フレーム及
び可動テーブルの少なくとも一方に液体封入用の
間隙室を独立的に設け、作業面部をフローテイン
グプレート化させた状態で支持し且つ皿バネ付き
のボルトにて間隙室の設けられた受圧フレーム又
は可動テーブルと作業面部とを一体化するように
したプレス装置に関する。

(ロ) 従来技術及びその問題点 従来より知られている油圧プレス装置を例にと
れば、例えば第１図〜第４図に示すようなものが
ある。第１図の油圧プレス装置に於いて、１が受
圧フレームで、シリンダフレーム２との間を柱３
で支持し且つこの柱３をガイドにして可動テーブ
ル４が上下動自在に配されている。この可動テー
ブル４はラム５の上面側に固定されており、ラム
５はシリンダフレーム２内に形成した圧力室６内
で上下動自在として収納されている。尚、７はナ
ツト、８はパツキングランド、９，１０は作業面
部、１１は油圧の給排路を各々示す。又、第２図
の油圧プレス装置に於いてはラム５に代えてピス
トン１２が採用されたピストン１２の上下動用に
油圧の給排路１３，１４が圧力室１５，１６に
各々接続されている。その他は第１図のものと略
同様につき図中同一部分を同一符号で示し重複説
明を省略する。そして第３図の油圧プレス装置に
於いては、上記ラム５，ピストン１２に代えてシ
リンダ１７が可動テーブル１８を支持し、シリン
ダフレーム２に代わる固定フレーム１９上に設け
た固定ラム２０がシリンダ１７内の圧力室２１に
組合わせられている。この圧力室２１には油圧の
給排路２２が接続されている。その他については
第１図及び第２図のものと同様につき図中同一部
分を同一符号で示し重複説明を省略する。このよ
うな従来例にあつて、圧力室６，１５，１６，２
１への油圧の給排により可動テーブル４，１８を
上下動せしめ且つ受圧フレーム１側の作業面部９
と可動テーブル４，１８側の作業面部１０とに
各々取付けた上下両金型２３，２４を介してプレ
ス作業を行なうものであるが、例えば第４図で示
すように精度の高いプレス作業時に上・下の金型
２３，２４を正確に型合わせさせる必要のある作
業〔例えばモールデイング作業〕を可能とするに
は、上下両金型２３，２４に荷重がかかり上金型
２３が受圧フレーム１の変形にならつて撓んだ場
合に〔図中、撓み量をδで示す〕可動テーブル４
もこれと同様な撓みを発生し、結果として両作業
面部９，１０が平行、即ち動的平行の保たれてい
ることが必要である。〔尚ここで動的平行とは、
作業中の動的な状態で平行であることをいう。〕
この条件が不満足な場合上下両金型２３，２４を
均一な圧力で密着できない状態が発生し不良品を
作る結果となる。撓みδは受圧フレーム１や可動
テーブル４，１８の剛性、力の伝達方法、換言す
れば装置の本質的な機構、設計基準に従つて必然
的に発生してしまうものである。

(ハ) 発明の目的 この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、特に可動テーブルの撓みを是
正し更に受圧フレームと可動テーブルの両作業面
の動的平行が容易に得られるようにしたプレス装
置を、提供することを目的としている。

(ニ) 発明の構成 この発明に係るプレス装置は上記の目的を達成
するため、その構成を上金型を設けた受圧フレー
ム及び下金型を設けた可動テーブル内の少なくと
も一方に、金型取付用の作業面部の平面サイズに
ほぼ応じた液体封入用の間隙室を形成し、この間
隙室に封入された液体を介し作業面部をフローテ
イングプレート化して支持すると共に、皿バネ付
きのボルトにて間隙室が設けられた受圧フレーム
又は可動テーブルと作業面部とを一体化して成る
ものとしている。

(ホ) 実施例 以下、この発明を図面に基づいて説明する。尚
以下に於いて従来と同一乃至類似する部分につい
ては同一符号を用いることとし重複説明は省略す
る。

第５図及び第６図は油圧プレス装置を例にとつ
たこの発明の一実施例を示す図である。

このプレス装置としての油圧プレス装置３０で
は可動テーブル３１内に間隙室３２が形成されて
いる。即ち、可動テーブル３１は主に作業テーブ
ル３３と可動テーブル本体３４に分割されてい
て、両者の間に作業面部１０の平面サイズにほぼ
応じた広さの液体封入用の間隙室３２が設けら
れ、そして間隙室３２の存在により上記作業テー
ブル３３はフローテイングプレート化されてい
る。

間隙室３２は作業テーブル３３と可動テーブル
本体３４の間に作業面部１０の平面サイズにほぼ
相応して設けられた、外界と独立にされた空間
で、高さｈは約数mm程度で良く、その内部には液
体として油が零圧で封入されている。油圧プレス
装置３０が「加熱プレス」として用いられる場合
には、金型２３，２４がヒートアツプさるので、
封入油としては耐熱性油を採用することになる。

この間隙室３２はシリンダフレーム２に形成さ
れている圧力室１５，１６とは独立且つ密閉され
ているものである。従つて前述のように「加熱プ
レス」として用いる場合でも圧力室１５は間隙室
３２と別個でしかもヒートアツプされる下金型２
４より離れているため、圧力室１５へ給排される
油に特別の冷却は不要である。また間隙室３２と
圧力室１５，６とはそれぞれ別種の液体を用いる
ことができる。尚間隙室３２の高さｈはプレスの
能力、又は作業テーブル３３の厚さに応じ適宜決
定され、その中に適当な圧力により与圧した油を
封入しても良いことは勿論である。

可動テーブル本体３４は間隙室３２を介してフ
ローテイングプレート化された作業テーブル３３
を支持するもので、可動テーブル本体３４自身は
加圧・駆動手段〔図示の例ではピストン１２〕の
上面側に固定されている。

可動テーブル本体３４の下面側より作業テーブ
ル３３側へは、ボルト３７が皿バネ３８を組合わ
せた状態で螺合され両者を一体化せしめている。
尚図中３９がパーテイングラインで、作業テーブ
ル３３と可動テーブル本体３４が接合する境介を
介し、ボルト３７及び皿バネ３８によつて間隙室
３２内の油の膨張の如何にかかわらず両者は確実
に接続されることになる。又可動テーブル本体３
４のピストン１２取付部位の近辺にボルト孔４０
が設けられリング４１が嵌入され且つ可動テーブ
ル本体３４側より作業テーブル３３側へかけてボ
ルト孔４２が取付けられ、これによつて上下両金
型２３，２４が離れる際の離型力を可動テーブル
本体３４→ボルト４２→作業テーブル３３へと伝
えるようにしている。尚４３はプラグでボルト孔
４０を封冠している。

作業テーブル３３の上面、即ち可動テーブル１
０には下金型２４が座金４４及び下型取付ボルト
４５によつて受圧フレーム１側の上金型２３と正
確に型合わせが行なわれるような位置で固定され
ており、更に作業テーブル３３には間隙室３２へ
油を入れるための油封入口４６が設けられてい
る。尚作業テーブル３３の形状は自由であるが下
金型２４に合わせた角形が多い。又可動テーブル
本体３４と作業テーブル３３には貫通管４７が内
部に崟入され、そこにエジエクトロツド４８用の
貫通孔４９が形成されている。

尚、間隙室３２に封入されている油の漏出を防
ぐため、シール部材３５が可動テーブル本体３４
と作業テーブル３３との段差のある合わせ部３６
にそして更に貫通管４７の周囲に配されている。

次に作用を説明すると、図示せぬ油圧源より供
給された油圧により可動テーブル３１を上方へ駆
動して上下金型２３，２４を介してプレス作業を
行なうに際し、加圧手段から可動テーブル３１を
介して下金型２４に加えられた内部圧力は下金型
２４が上金型２３に当接した段階で反力となつて
下金型２４へ作用すると共にその反力は自動的に
間隙室３２内部の油を介して作業テーブル３３へ
垂直方向で作用することになり、このため作業テ
ーブル３３は間隙室３２内部の完全な等分布の液
圧により支持されることとなる。そして、今作業
テーブル３３をフローテイングプレートとして下
金型２４の一部として考えると、平衝条件に於い
て、下金型２４＋作業テーブル３３〔フローテイ
ングプレート〕は１つの複合的弾性体を構成する
ことになり、この１つの弾性体が液圧により直接
完全な等分布荷重を受けることは望み得る最高の
均圧状態となることを意味するものである。そし
て更に作業テーブル３３が撓もうとすると、ボル
ト３７には皿バネ３８が組合わされているので、
皿バネ３８の許容量内でパーテイングライン３９
にて作業テーブル３３は可動テーブル本体３４と
独立した動きが可能であり、フローテイングプレ
ートは加圧され変形している金型の撓みに追従し
ながらこれに一様な荷重を与え続けるように変形
するものである。そしてこのことは間隙室３２内
の油が膨張しても皿バネ３８が膨張による作業テ
ーブル３３の変移量を吸収してしまうことを意味
している。

プレス終了後、下金型２４を上金型２３より離
型させるため加圧手段から可動テーブル本体３４
に加えられる離型力はボルト４２を介し作業テー
ブル３３そして下金型２４に伝えられる。この
時、皿バネ３８がテーブル引き下げ力を受けてい
るのでパーテイングライン３９で可動テーブル本
体３４と作業テーブル３３は密着しており、一緒
に引き下げられることになる。

尚可動テーブル３１が下降すれば、エジエクト
ロツド４８が貫通孔４９内より下金型２４内へ進
入し、下金型２４よりの製品の取出しを促進させ
ることになる。

第７図は、この発明の第２実施例を示す図であ
る。この実施例では、受圧フレーム１の内部に間
隙室５５が作業面部９の広さに応じた面積で独立
的に形成され、そこに液体が封入され作業面部９
をフローテイングプレート化した状態で支持して
いる。このため受圧フレーム１に撓みが発生すれ
ば、間隙室５５内の液体、例えば油が先の実施例
と同様に動的平行を作業面部９に与えるようにす
るものである。

皿バネ３８付きのボルト３７を用いる点やその
他の構成・作用については先の実施例と同様につ
き説明を省略する。

尚、可動テーブル３１側の間隙室３２と受圧フ
レーム１側の間隙室５５とはいずれか一方を採用
してもみ良く、更に双方の間隙室３２，５５を用
いることも自由である。

また以上では油圧プレスを例にとつて説明して
きたが、本発明の対象とする作業面部のフローテ
イングプレート化という手段が、水圧プレス、機
械プレス等のその他のプレス装置に利用できるこ
とも勿論である。

(ヘ) 発明の効果 以上説明してきたように、この発明によればそ
の構成を上金型を設けた受圧フレーム及び下金型
を設けた可動テーブル内の少なくとも一方に、金
型取付用の作業面部の平面サイズにほぼ応じた広
さの液体封入用の間隙室を形成し、この間隙室に
封入された液体を介し作業面部を支持すると共
に、皿バネ付きのボルトにて間隙室が設けられた
受圧フレーム又は可動テーブルと作業面部とを一
体化して成ることとしたため、間隙室が作業面部
をフローテイングプレート化して支持することに
なり、金型及びそれを支持している作業面部は均
圧により撓みを是正するので、受圧フレーム、可
動テーブル共に両作業面部の動的平行を確実に得
ることができプレスの能力をその分向上させるこ
とができ、しかも間隙室は僅かなスペースのもの
で良く外部より全く独立させているので、そこへ
封入する液体、例えば油の量も極く僅かで済み、
又封入液体の内圧はプレスの駆動圧力に応じて自
動的に発生するので、そのため特別の圧力源を必
要とせず、更に液体が膨張してもその変化は皿バ
ネが吸収してまうのでフローテイングプレート構
造にむりがかかるということがないという効果も
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、各々プレス装置としての油
圧プレス装置の従来例を示す要部破断の側面図、
第４図は、撓みの発生した状態を示す第２図相当
の側面図、第５図は、本発明の一実施例を示すプ
レス装置としての油圧プレス装置の第２図相当の
側面図、第６図は、第５図に示した可動テーブル
の拡大断面図、そして第７図は、本発明の他の実
施例を示す第５図相当の側面図である。 １……受圧フレーム、２……シリンダフレー
ム、４，１８，３１……可動テーブル、５……ラ
ム、６，１５，１６，２１……圧力室、９，１０
……作業面部、１１，１３，１４，２２……給排
路、１２……ピストン、１７……シリンダ、１９
……固定フレーム、２０……固定ラム、２３……
上金型、２４……下金型、３０……油圧プレス装
置、３２，５５……間隙室、３３……作業テーブ
ル、３４……可動テーブル本体、３６……合わせ
部、３７，４２……ボルト、３８……皿バネ、４
１……リング、４３……プラグ、４４……座金、
４５……下型取付ボルト、４６……油封入口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上金型を設けた受圧フレーム及び下金型を設
   けた可動テーブル内の少なくとも一方に、金型取
   付用の作業面部の平面サイズにほぼ応じた広さの
   液体封入用の間〓室を形成し、この間隙室に封入
   された液体を介し作業面部をフローテイングプレ
   ート化して支持すると共に、皿バネ付きのボルト
   にて上記間隙室が設けられた受圧フレーム又は可
   動テーブルと作業面部とを一体化して成るプレス
   装置。