DE2204238C3 - Presse für die Herstellung von gepreßten Platten - Google Patents
Presse für die Herstellung von gepreßten PlattenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
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- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse für die Herstellung von gepreßten Platten aus Preßgut,
bestehend aus Pressengestell mit festem Pressenholm, beweglichem Pressentisch und Antriebszylinderkolbenanordnung,
wobei an den Pressenholm und an den Pressentisch Pressenplatten angeschlossen sind.
»Preßgut« meint im Rahmen der Erfindung hauptsächlieh gestreute Matten für die Herstellung von Spanplatten, Matten für die Herstellung von Faserplatten, zu vergütende, mit Oberflächenveredlungsschichten auszurüstende Spanplatten, Suhichtstoffmatten u.dgl. Die Pressenplatten sind beheizbar oder kalt, je nach der Technologie, die das Preßgut verlangt. Die Pressung kann unter Beilage von Distanzleisten, welche die Dicke der herzustellenden Platte definieren, oder distanzleistenfrei erfolgen.
»Preßgut« meint im Rahmen der Erfindung hauptsächlieh gestreute Matten für die Herstellung von Spanplatten, Matten für die Herstellung von Faserplatten, zu vergütende, mit Oberflächenveredlungsschichten auszurüstende Spanplatten, Suhichtstoffmatten u.dgl. Die Pressenplatten sind beheizbar oder kalt, je nach der Technologie, die das Preßgut verlangt. Die Pressung kann unter Beilage von Distanzleisten, welche die Dicke der herzustellenden Platte definieren, oder distanzleistenfrei erfolgen.
Bei bekannten Platten der beschriebenen Gattung, die als Einetagenpressen oder unter Zwischenschaltung
von losen Pressenplatten als Mehretagenpressen ausgeführt werden, bereitet die Einhaltung von engen
ίο
Toleranzen für die Dicke der herzustellenden Platten Schwierigkeiten, da unter dem Einfluß der Preßkraft das
Pressengestell, der Pressenholm und insbes. der Pressentisch sowie damit die Pressenplatien Verformungen
erfahren. Um den Einfluß der Verformungen klein zu halten, ist es erforderlich, die maximalen
Verformungen der genannten Bauteile zu begrenzen, sowie diese Bauteile entsprechend steif und schwer
auszuführen (Verformungsdimensionierung). Das ist nachteilig, hinzu kommt, daß bei Pressen mit beheizten
Pressenplatten thermische Verformungen zusätzlich auftreten und aufwendige Gegenheizung erforderlich
machen. Das alles gilt insbes. für Einetagenpressen mit großformatigen Pressenplatten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bekannte Presse so weiter zu entwickeln, daß mit dieser
ohne großen Aufwand und unter Verzicht auf eine besonders steife und schwere Konstruktion sowie unter
Verzicht auf Gegenheizungen gepreßte Platten von Formänderungen des Pressentisches bzw. des Pressenholmes
möglichst weitgehend frei gehalten werden können.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Pressentisch-Pressenplatte an den Pressentisch oder die
Pressenholm-Pressenplatte an den Pressenholm unter Zwischenschaltung eines Flüssigkeitspolsters mit Randabdichtung
schwimmend angeschlossen ist und daß das Flüssigkeitspolster eine Dicke aufweist, die größer ist
als die (unter Berücksichtigung der Auslegung der Presse zu erwartende) Durchbiegung des Pressenüsches
bzw. des Pressenholmes. — Erfindungsgemäß wird also zunächst zwischen Pressentisch-Pressenplatte und Pressentisch
ein Freiheitsgrad geschaffen, der die Pressentisch-Pressenplatte davon befreit, Verformungen des
Pressenlisches mitzumachen. Unter dem Einfluß der Preßkraft und bei Abstützung der Pressentisch-Pressenplatte über das Preßgut an der Pressenholm-Pressenplatte und damit am Pressenholm bewirkt das
Flüssigkeitspolster eine gleichsam hydrostatische Druckbeaufschlagung der Pressentisch-Pressenplatte
auf der dem Pressentisch zugewandten Seite, die verformende Momente nicht auslösen kann, zumal die
Abstützung über das Preßgut entsprechend als gleichsam hydrostatische Abstützung aufgefaßt werden kann.
Der feste Pressenholm wird so eingerichtet, daß er die beschriebenen Beanspruchungen ohne störende Verformung
aufnimmt. Die Abstützung der Pressentisch-Pressenplatte am Pressenholm ist für die Erfindung
wesentlich. Entsprechend liegen die Verhältnisse, wenn die Pressentisch-Pressenplatte an dem Pressentisch
unmittelbar angeschlossen und aas Flüssigkeitspolster zwischen Pressenholm und Pressenholm-Pressenplatte
angeordnet ist.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß bei einer erfindungsgemäßen Presse für die Herstellung von
Spanplatten, Faserplatten u. dgl. ohne großen Aufwand gepreßte Platten von in engen Toleranzen gleichmäßiger
Dicke hergestellt werden können. Umständliches Nacharbeiten der fertiggepreßten Platten zur Einstellung
vorgegebener Dickentoleranzen sind nicht mehr erforderlich.
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausgestaltung. So
kann das Flüssigkeitspolster durch (verformbare) Trennstege in Felder geteilt sein. Das Flüssigkeitspolster
kann ein konstantes Flüssigkeitsvolumen aufweisen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Anordnung so
zu treffen, daß das Flüssigkeitspolster als Druckpolster
ausgeführt und an eine Druckmittelquelle angeschlossen ist Die Druckmittelquelle besteht zweckmäßigerweise
aus Druckerzeuger und Druckspeicher. Ohne Schwierigkeiten kann bei dieser Ausführungsfonn der Druck
des Druckpolsters nach Maßgabe des Preßvorganges gesteuert werden, und zwar dadurch, daß die Druckmittelquelle
nach Maßgabe des beim Preßvorgang sich aufbauenden Preßdruckes von der Antriebszylinderkolbenanordnung
aus gesteuert wird. Dazu besteht vorzugsweise die Druckmittelquelle aus einem mit der
Antriebszylinderkolbenanordnung verbundenen Druckübersetzer plus Kolbenspeicher. Hierdurch läßt sich
erreichen, daß beide Seiten der Pressentisch-Pressenplatte vom gleichen spezifischen Druck, gleichsam
hydrostatisch belastet sind, so daß die Durchbiegung null ist, obwohl sich der Pressentisch bzw. der
Pressenholm verformt, da dieser mit gleichem Druck des Flüssigkeitspolsters beaufschlagt ist. Diese Verformung
bedingt, daß sich die Spaltbre:'e für das
Flüssigkeitspolster zwischen Pressentisch-Pressenplatte 2» bzw. Pressenholm-Pressenplatte ändert, wodurch sich
auch das Volumen verändert. Ober den Druckspeicher, vorzugsweise also über den Kolbenspeicher wird der
Raum für das Flüssigkeitspolster immer mit der Flüssigkeitsmenge gefüllt, die benötigt wird. Handelt es
sich um Plattenpressen in der Ausführungsform für Distanzleistenbetrieb, bei denen also beim Preßvorgang
Distanzleisten zwischengelegt werden, die die Dicke der zu pressenden Platten bestimmen, so wird es zweckmäßig
sein, die Druckmittelquelle steuerungsmäßig von der jo Antriebszylinderkolbenanordnung abschaltbar zu machen,
so daß nach Erreichen des Distanzleistenkontaktes der Druckmitteldruck im Flüssigkeitspolster unabhängig
vom Druck der Antriebszylinderkolbenanordnung gesteuert werden kann. Es kann so gleich groß Ji
dem technologischen Gegendruck gesteuert werden, der sich beim Preßvorgang mit Distanzleisten über das
Preßgut einstellt.
Die Dichtungsmittel, die am Rand der Pressentisch-Pressenplatte
bzw. der Pressenholm-Pressenplatte das so Flüssigkeitspolster begrenzen, lassen sich auf verschiedene
Weise ausführen. Beispielsweise kann mit Leisten aus Polytetrafluoräthylen oder anderen Dichtungswerkstoffen
gearbeitet werden, die Dichtungswerkstoffe und die Dichtungen werden nach Beanspruchung und
Temperatur werkstoffmäßig und konstruktiv ausgelegt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Auiführungsbeispiel darstellenden Zeichnung,
die an die Ausführungsform mit Flüssigkeitspolster zwischen Pressentisch und Pressentisch-Pressenplatte angeschlossen ist, ausführlicher erläutert. Es zeigt
in schematischer Darstellung
Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Presse für die Herstellung von gepreßten Platten,
teilweise im Schnitt,
F i g. 2 in gegenüber der F i g. 1 wesentlich vergrößer-
■!■i
1JO ter Darstellung einen Ausschnitt aus dem Gegenstand
nach Fig. 1.
Die in den Figuren dargestellte Presse ist für die Herstellung von gepreßten Platten bestimmt, die in
engen Toleranzen gleiche Dicke aufweisen sollen. Insbesondere handelt es sich um eine Presse für die
Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl. In ihrem grundsätzlichen Aufbau besteht die Presse
zunächst aus dem Pressengesteli 1 mit festem Pressenholm 2, beweglichem Pressentisch 3 und
Antriebszylinderkolbenanordnung 4. An den Pressenholm 2 und an den Pressentisch sind Pressenplatten 5, 6
angeschlossen. Im Ausführungsbeispiel mag es sich um heizbare Pressenplatten 5, 6 handeln. Die Pressentisch-Pressenplatte
6 ist an den Pressentisch 3 unter Zwischenschaltung eines Flüssigkeitspolsters 7 mit
Randabdichtung 8 schwimmend angeschlossen, sie ist dadurch von Verformungen des Pressentisches unabhängig
gelagert Das Flüssigkeitspolster 7 ist durch einige verformbare Trennstege 9 in Felder geteilt Im
übrigen besitzt das Flüssigkeitspolster 7 eine Dicke, du größer ist als die unter Berücksichtigung der Auslegung
der Presse zu erwartende maximale Durchbiegung des Pressentisches 3. Im Ausführungsbeispiel und nach
bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist das Flüssigkeitspolster 7 als Druckpolster ausgeführt und an
eine Druckmittelquelle angeschlossen. Die Druckmittelquelle besteht aus dem Druckerzeuger und einem
Druckspeicher. Dabei ist, wie insbes. die F i g. 2 zeigt, die Druckmittelquelle nach Maßgabe des beim Preßvorgang
sich aufbauenden Preßdruckes von der Antriebszylinderkolbenanordnung
4 aus gesteuert. Das geschieht im Ausführungsbeispiel so, daß die Druckmittelquelle
aus einem mit der Antriebszylinderkolbenanordnung 4 verbundenen Druckübersetzer 10 plus Kolbenspeicher
11 besteht.
Man entnimmt aus einer vergleichenden Betrachtung der Figuren unmittelbar, daß bei der erfindungsgemäßen
Presse eine negative Beeinflussung der Dickentoleranzen der gepreßten Platten 12 durch Verformungen
des Pressentisches 3 nicht mehr auftreten, Pressenholm 2 und Pressentisch 3 bedürfen nicht der eingangs
beschriebenen Verformungsdimensionierung, sie können vielmehr spannungsdimensioniert werden, was
erhebliche Einsparungen bewirkt. Darüber hinaus ist eine Gegenheizung nicht mehr erforderlich.
Die Antriebszylinderkolbenanordnung 4 kann mit einem Zylinder, mit zwei Zylindern oder auch mit mehr
als zwei Zylindern ausgerüstet sein. Verformungen des Pressentisches 3 beim Preßvorgang bewirken in keinem
Falle störende Verformungen der Pressentisch-Pressenplatte 6.
Im Rahmen der Erfindung liegt auch die Ausführungsform, bei der die Pressenholm-Pressenplatte 5 unter
Zwischenschaltung eines Flüssigkeitspolsters 7 am Pressenholm 2 abgestützt ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Presse für die Herstellung von gepreßten Platten aus Preßgut, bestehend aus Pressengestell
mit festem Pressenholm, beweglichem Pressentisch und Antriebszylinderkolbenanordnung, wobei an
den Pressenholm und an den Pressentisch Pressenplatten angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Pressentisch-Pressenplatte (6) an den Pressentisch (3) oder die Pressenholm-Pressenplatte
(5) an den Pressenholm (2) unter Zwischenschaltung eines Flüssigkeitspolsters (7) mit
Randabdichtung schwimmend angeschlosseil ist und daß das Flüssigkeitspolster (7) eine Dicke aufweist,
die größer ist als die Durchbiegung des Pressentisches (3) bzw. des Pressenholmes (2).
2. Pressf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeitspolster (7) durch Trennstege
(9) in Felder geteilt ist.
3. Presse nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeitspolster (7)
konstantes Flüssigkeitsvolumen aufweist.
4. Presse nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeitspolster (7) als
Druckpolster ausgeführt und an eine Druckmittelquelle (10,11) angeschlossen ist.
5. Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelquelle (10, 11) aus
Druckerzcugei und Druckspeicher aufgebaut ist.
6. Presse nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet daß die Druckmittelquelle (10, 11)
nach Maßgabe des beim Preßvorgang sich aufbauenden Preßdruckes von der Antriebszylinderkolbenanordnung
(4) gesteuert ist.
7. Presse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelquelle aus einem mit der
Antriebszylinderkolbenanordnung verbundenen Druckübersetzer (10) plus Kolbenspeicher (11)
besteht.
8. Presse nach den Ansprüchen 6 und 7 in der Ausführungsform für Distanzleistenbetrieb, dadurch
gekennzeichnet, daß die Druckmittelquelle (10, 11) steuerungsmäßig von der Antriebszylinderkolbenanordnung
(4) abschaltbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722204238 DE2204238C3 (de) | 1972-01-29 | 1972-01-29 | Presse für die Herstellung von gepreßten Platten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722204238 DE2204238C3 (de) | 1972-01-29 | 1972-01-29 | Presse für die Herstellung von gepreßten Platten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2204238A1 DE2204238A1 (de) | 1973-08-02 |
DE2204238B2 DE2204238B2 (de) | 1978-09-28 |
DE2204238C3 true DE2204238C3 (de) | 1980-06-04 |
Family
ID=5834419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722204238 Expired DE2204238C3 (de) | 1972-01-29 | 1972-01-29 | Presse für die Herstellung von gepreßten Platten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2204238C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6044200A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Kootaki Kk | プレス装置 |
IT1315606B1 (it) * | 2000-03-07 | 2003-03-14 | Franco Bagni | Semistampo perfezionato per la pressatura di manufatti ceramici. |
AT510739A1 (de) * | 2010-11-24 | 2012-06-15 | Springer Holztechnik Gmbh | Presse |
DE102014112320B4 (de) | 2014-08-27 | 2016-12-15 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Pressumformwerkzeug mit Ausgleichskissen |
-
1972
- 1972-01-29 DE DE19722204238 patent/DE2204238C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PESCH, JUERGEN, 4150 KREFELD, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |