JPS6150080B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は油圧プレス装置に関するものである。

従来より知られている油圧プレス装置として
は、例えば第１図〜第３図に示すようなものがあ
る。第１図の油圧プレス装置に於いて、１が受圧
フレームで、シリンダフレーム２との間を柱３で
支持し且つこの柱３をガイドにして可動テーブル
４が上下動自在に配されている。この可動テーブ
ル４はラム５の上面側に固定されており、ラム５
はシリンダフレーム２内に形成した圧力室６内で
上下動自在として収納されている。尚、７はナツ
ト、８はパツキングランド、９，１０は作業面、
１１は油圧の給排路を各々示す。又、第２図の油
圧プレス装置に於いてはラム５に代えてピストン
１２が採用されピストン１２の上下動用に油圧の
給排路１３，１４が圧力室１５，１６に各々接続
されている。その他は第１図のものと略同様につ
き図中同一部分を同一符号で示し重複説明を省略
する。そして第３図の油圧プレス装置に於いて
は、上記ラム５，ピストン１２に代えてシリンダ
１７が可動テーブル１８を支持し、シリンダフレ
ーム２に代わる固定フレーム１９上に設けた固定
ラム２０がシリンダ１７内の圧力室２１に組合わ
せられている。この圧力室２１には油圧の給排路
２２が接続されている。その他については第１図
及び第２図のものと略同様につき図中同一部分を
同一符号で示し重複説明を省略する。このような
従来例にあつて、圧力室６，１５，１６，２１へ
の油圧の給排により可動テーブル４，１８を上下
動せしめ且つ受圧フレーム１側の作業面９と可動
テーブル４，１８側の作業面１０とに各々取付け
た金型（図示せず）を介してプレス作業を行なう
ものであるが、精度の高いプレス作業特に上・下
の型を密着させる必要のある作業〔例えばモール
デイング作業〕を可能とするには両作業面〔型取
付面〕９，１０に真直度及び平行度のあること、
そして受圧フレーム１と可動テーブル４，１８に
撓みのないことが必須不可欠の条件となつてお
り、これらの条件が不満足な場合上下両型を密着
できない状態が発生し不良品を作る結果となる。
これらの条件の内、真直度、平行度は装置の製造
段階で適正値に決定されるが、撓みは受圧フレー
ム１や可動テーブル４，１８の剛性、力の伝達方
法、換言すれば装置の本質的な機構、設計基準に
従つていわば大なり小なり発生してしまうという
不具合がある。

本発明はこのような従来の不具合に着目してな
されたもので、受圧フレーム及び可動テーブルの
少くとも一方に作業面に応じたサイズの圧力室を
形成しこの圧力室に可動テーブル駆動用の油圧力
を及ぼすことにより、たとえ受圧フレーム及び可
動テーブルに大なり小なり撓みが発生していて
も、型の全面に均等に力を伝達することにより上
下両型を密着せしめ、従来の不具合を解消しよう
とするものである。具体的には本発明に係る油圧
プレス装置は、受圧フレーム及び可動テーブルの
少なくとも一方に作業面に応じたサイズの圧力室
を形成し可動テーブル駆動用の圧力室と上記圧力
室とを連通せしめる構成のものである。

以下、その詳細を第４図〜第６図に基づき説明
する。尚以下に於いて従来と同一乃至類似の部分
については同一符号を用いることとし重複説明は
省略することにする。

第４図は本発明の第１実施例を示す図である。
受圧フレーム１の内部には第１圧力室３０が、又
可動テーブル４の内部には第２圧力室３１が各々
の作業面９，１０の広さに応じた面積で形成され
ている。そしてラム５は中空形状とされ、その中
空室３２を介して可動テーブル４駆動用の第３圧
力室３３と上記の第２圧力室３１とが連通状態と
され、更に第３圧力室３３と上記第１圧力室３０
とが共通の油圧路３７を介して連通状態にされて
いる。

次に作用を説明すると、図示せぬ油圧源より、
供給された油圧は第３圧力室３３及び中空室３２
並びに第２圧力室３１内に満ち、可動テーブル４
を上方へ駆動するがそれと共に第１圧力室３０に
も油圧路３４を介して併せて同じ油圧が供給され
ることになり、第１作業面９及び第２作業面１０
の全体に対してそれぞれに第１圧力室３０及び第
２圧力室３１から力が伝達され両作業面９，１０
に取付けてある上下両型（図示せず）の全面に力
を伝達し、型相互を密着せしめる。この様な状態
で常にプレス処理が行なわれるため受圧フレーム
１及び可動テーブル４にたとえ撓みが発生してい
ても、いわばそれを打消してしまうものである。

第５図は本発明の第２実施例を示す図である。
この実施例では受圧フレーム１の内部に第１圧力
室３５が、又可動テーブル４の内部に第２圧力室
３６が形成されている点は第１実施例と同様であ
るが、可動テーブル４はラム５に代えピストン１
２で支持され、このピストン１２の中空室３７を
介して上記の第２圧力室３６と可動テーブル４駆
動用の第３圧力室３８とが連通状態にされ、更に
第３圧力室３８と上記の第１圧力室３５とが共通
の油圧路３９を介して接続されている。尚、上記
第３圧力室３８は可動テーブル４を前進（上昇）
駆動させるためのものであり、後退（下降）駆動
させるためのもう１つの第４圧力室４０が同じく
シリンダフレーム２内に設けてある。

次に作用を説明する。図示せぬ油圧源より供給
された油圧は第３圧力室３８、中空室３７そして
第２圧力室３６内に満ち、可動テーブル４を上方
へ駆動するが、この時第１圧力室３５にも同じ圧
力が油圧路３９を介して供給されるため、油圧プ
レス作業時に第１及び第２作業面９，１０の全体
に第１及び第２圧力室３５，３６の双方より各々
力が均一に伝達され、両作業面９，１０に取付け
てある上下両型（図示せず）の全面に力を伝達
し、型相互を密着せしめるものであり、たとえ多
少の撓みが発生していたとしてもそれを打消して
しまうものである。

第６図は本発明の第３実施例を示す図である。
この実施例では、第１及び第２実施例と同じく受
圧フレーム１に第１圧力室４１が、又可動テーブ
ル１８に第２圧力室４２が各々形成されている。
しかし第１及び第２実施例と異なり可動テーブル
１８はシリンダ１７で支持され、このシリンダ１
７内の第３圧力室４３に固定ラム２０が組合わせ
てあり、この第３圧力室４３と上記第２圧力室４
２が接続され且つ第３圧力室４３と上記第１圧力
室４１が共通の油圧路４４を介して接続されてい
る。

作用を説明すると、第３圧力室４３に図示せぬ
油圧源より油圧が供給されると、油圧は第３圧力
室４３及び第２圧力室４２に満ち、それと同時に
油圧路４４を介して第１圧力室４１にも満ち第
１・第２作業面９，１０全体に力を及ぼすので、
可動テーブル１８が第３及び第２両圧力室４３，
４２への油圧供給に応じて前進（上昇）した際両
作業面９，１０に取付けてある上下両型（図示せ
ず）の全面に力を伝達し、型相互を強制的に密着
せしめ、たとえ受圧フレーム１と可動テーブル１
８の双方に撓みが発生していてもそれを打消して
しまうものである。

尚以上の第１、第２、第３各実施例に於いて、
受圧フレーム１と可動テーブル４，１８の双方
に、各々作業面９，１０のサイズと相応させたサ
イズの圧力室３０，３１，３５，３６，４１，４
２を、備えた場合を説明したが、これに限定され
るものではなく、少くとも受圧フレーム１と可動
テーブル４，１８の一方に「圧力室」が形成され
れば、当初の目的を達成することができる。又、
圧力室３０，３１，３５，３６，４１，４２のサ
イズを作業面９，１０のサイズより大きくするこ
とは自由である。

このように本発明によれば、受圧フレームと可
動テーブルの少くとも一方に作業面に応じたサイ
ズの圧力室を形成し、可動テーブル駆動用の圧力
室と連通状態にしたため、プレス作業例えば上下
の型を密着せしめるモールデイング作業等の場
合、受圧フレームと可動テーブルの作業面にはそ
の全体に力が均一に伝わることになつてそこへ取
付けてある型の全面に同じく均等に力を伝達し、
以つて型を相互に強制的に密着せしめることがで
き、たとえ受圧フレームや可動テーブルに多少の
撓みが発生していたとしてもそれを打消し上下の
型を密着させることができるという秀れた効果が
あり、更にこのような効果に加えて、たとえ製作
段階で装置に真直度、平行度の不良があつてもそ
の一部を打消すこともできるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は各々油圧プレス装置の従来例
を示す要部破断の側面図、そして、第４図〜第６
図は各々本発明の実施例を示す第１図〜第３図相
当の要部破断の側面図である。 １……受圧フレーム、２……シリンダフレー
ム、４，１８……可動テーブル、５……ラム、
６，１５，１６，２１……圧力室、９，１０……
作業面、１２……ピストン、１７……シリンダ、
３０，３５，４１……第１圧力室、３１，３６，
４２……第２圧力室、３３，３８，４３……第３
圧力室、３４，３９，４４……油圧路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 受圧フレーム及び可動テーブルの少くとも一
   方に作業面に応じたサイズの圧力室を形成し、可
   動テーブル駆動用の圧力室と上記圧力室とを連通
   して成る油圧プレス装置。