TWM593712U - 具有均壓裝置的壓合機及均壓裝置 - Google Patents

Abstract

一種具有均壓裝置的壓合機，包含一機架、複數沿一加壓方向彼此間隔地設置於該機架的壓板、一驅動裝置，及一均壓裝置。該均壓裝置包括一設置於該驅動裝置且具有一容室的基座，及複數設置於該基座的一裝設面的壓力單元，該裝設面沿該加壓方向對應該等壓板，每一壓力單元具有一連通該容室的壓腔，及一穿設於該壓腔的一開口端並封閉該開口端的活塞，該開口端朝該等壓板開放，該活塞可沿該加壓方向移動地設置於該開口端，並推抵最靠近的壓板，該等壓力單元的該等壓腔及該容室共同構成一封閉的液體空間，該驅動裝置可驅動該均壓裝置推抵最靠近的該壓板，使該等壓板沿該加壓方向彼此趨近。當該液體空間注滿液體時，可使該等該等活塞所受到的液壓值皆相同，從而達到均壓的作用。

Description

具有均壓裝置的壓合機及均壓裝置

本新型是有關於一種壓合機及均壓裝置，特別是指一種可均勻加壓的具有均壓裝置的壓合機及均壓裝置。

一般的印刷電路板(Print Circuit Board；PCB)是由絕緣的基材及銅箔等多層材料堆疊，並透過壓合設備的高溫壓合及冷卻壓平而製成的多層板。參閱圖1及圖2，現有一種用於多層印刷電路板壓合製程的壓合機8，該壓合機8包括一機架81、複數設置於該機架81且上下相間隔的壓板82，及一連接最下方之壓板82且用來驅使該等壓板82上下移動以彼此靠近或遠離的油壓缸83。在進行壓合製程時，將多個裁切並堆疊好的多層印刷電路板9分別放置於該等壓板82之間，藉由該油壓缸83驅使該等壓板82彼此靠近，可對該等多層印刷電路板9進行加壓(如圖2所示)。

然而，該壓合機8的該油壓缸83，其用來帶動該等壓板82移動的一驅動桿831之截面為圓形，而該等壓板82則為方形，且底面積大於該驅動桿831的截面積，因此該油壓缸83在對該等壓板82進行加壓時，會使得該等壓板82的四周所受的壓力較小，中央部位所受的壓力較大(見圖2)，造成該等多層印刷電路板9所受的壓力不平均，此外，現今的印刷電路板其基材及銅箔越趨輕薄，此種壓力不均的問題將更明顯地影響製成後的印刷電路板的品質。

因此，本新型之其中一目的，即在提供一種可對印刷電路板均勻加壓的具有均壓裝置的壓合機。

於是，本新型具有均壓裝置的壓合機，包含一機架、複數壓板、一驅動裝置，及一均壓裝置。該等壓板沿一加壓方向彼此相間隔地設置於該機架。該驅動裝置相對於該機架定位。該均壓裝置包括一設置於該驅動裝置且具有一容室的基座，及複數設置於該基座的一裝設面的壓力單元，該基座的該裝設面沿該加壓方向對應該等壓板，每一壓力單元具有一連通該容室的壓腔，及一穿設於該壓腔的一開口端並封閉該開口端的活塞，該壓腔的該開口端沿該加壓方向朝該等壓板開放，該活塞可沿該加壓方向移動地設置於該開口端，並可分離地推抵最靠近的該壓板，該等壓力單元的該等壓腔及該基座的該容室共同構成一封閉的液體空間，該均壓裝置可受該驅動裝置驅動而推抵最靠近的該壓板，以使該等壓板沿該加壓方向彼此趨近。

本新型之另一目的，在於提供一種可均勻加壓的均壓裝置。

本新型均壓裝置，適用於沿一加壓方向推抵一物體，該均壓裝置包含一基座，及複數壓力單元。該基座包括一容室，及一裝設面。該等壓力單元設置於該基座的該裝設面，每一壓力單元包括一連通該容室的壓腔，及一穿設於該壓腔的一開口端並封閉該開口端的活塞，該壓腔的該開口端沿該加壓方向開放，該活塞可沿該加壓方向移動地設置於該開口端，該等壓力單元的該等壓腔及該基座的該容室共同構成一封閉且用來容置液體的液體空間。

本新型之功效在於：藉由該均壓裝置的該等壓腔及該容室共同構成一封閉的液體空間，當該液體空間注滿液體時，可使該等該等活塞所受到的液壓值皆相同，從而達到對印刷電路板均壓的作用，故確實能達成本新型之目的。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖3，本新型具有均壓裝置的壓合機之一第一實施例，包含一機架1、複數壓板2、一驅動裝置3，及一均壓裝置4。

該等壓板2沿一加壓方向D1相間隔地設置於該積架。於本實施例中，該加壓方向D1實質上為上下方向，而位於最上方的壓板2固設於該機架1，其餘壓板2可沿該加壓方向D1移動地設置於該機架1。於本實施例中，該等壓板2可升溫及降溫，以用來加熱及冷卻放置於該等壓板2之間的材料。

該驅動裝置3相對於該機架1定位。於本實施例中，該驅動裝置3沿該加壓方向D1位於該等壓板2下方，該驅動裝置3具有一油壓缸31、一直立且可上下移動地連接該油壓缸31的驅動桿32，及一設置於該驅動桿32頂部的推座33，該油壓缸31可受一泵浦(圖未示)驅動而使該驅動桿32帶動該推座33上下移動，但不以此為限。

參閱圖3、圖4及圖5，該均壓裝置4包括一設置於該驅動裝置3頂部且具有一容室411的基座41、複數設置於該基座41的一裝設面412的壓力單元42，及一連接該基座41並連通該容室411的外部管路43。該基座41的該裝設面412沿該加壓方向對應該等壓板。

每一壓力單元42具有一設置於該基座41的該裝設面412且呈筒狀的壓缸421、一由該壓缸421圍繞界定且連通該容室411的壓腔422、一穿設於該壓腔422的一開口端427並封閉該開口端427的活塞423、一位於該壓腔422的開口端427且嵌設於該壓缸421的一內表面426的油封424，及一嵌設於該壓缸421底面且緊密接觸該基座41的該裝設面412的O型環425。該壓缸421的底面靠接該基座41的該裝設面412，該壓缸421的該內表面426圍繞界定出該壓腔422，於本實施例中，該壓缸421由四個螺栓428固定於該裝設面412(見圖4及圖6)。該壓腔422的該開口端427沿該加壓方向D1朝該等壓板2開放，該活塞423可沿該加壓方向D1移動地設置於該開口端427，並可分離地推抵最靠近的該壓板2。該油封與該活塞緊密接觸。

該等壓力單元42的該等壓腔422及該基座41的該容室411共同構成一封閉且用來容置液體的液體空間400。

於本實施例中，該均壓裝置4設置於該驅動裝置3的該推座33的頂部，並可受該驅動裝置3驅動而推抵位於最下方的壓板2，以使該等壓板2沿該加壓方向D1彼此趨近(見圖5)。

該外部管路43具有一用來供液體進出該容室411的進出管431，及一設置於該進出管431並可被開啟地封閉該進出管431的閥門432。

在使用時，將該外部管路43的該閥門432打開，以將液體注入並填滿該液體空間400，而所注入的液體可以是液壓油或其他不可壓縮流體，注入完成後，將該閥門432關閉，以封閉該液體空間400。接著將多個裁切並堆疊好的多層印刷電路板5分別放置於該等壓板2之間，藉由該驅動裝置3驅使該等壓板2彼此靠近，即可對該等多層印刷電路板5進行加壓。

詳細說明的是，在該驅動裝置3對該等壓板2進行加壓的過程中，由於該均壓裝置4的該等壓腔422及該容室411共同構成封閉的該液體空間400，當該液體空間400注滿液體時，根據帕斯卡原理該等活塞423所受到的液壓值皆相同，如此可使得每一活塞423施加於最靠近的該壓板2的壓力皆相同，從而達到均壓的作用。此外，參閱圖2，在先前技術中，每一多層印刷電路板9的各層板材，在加工時會有厚度不均、變形、凹凸或傾斜等缺陷，而使得在壓合時，每一多層印刷電路板9各處所受到的壓力不平均，而在本實施例中，由於該均壓裝置4的每一活塞423所受到的壓力變化量可藉由液體等量地傳遞至其餘的每一活塞423，因此可使該等多層印刷電路板5不受板材缺陷的影響，各處仍能受到大小相同的壓力。

另外，參閱圖6及圖7，於本實施例中，該等壓力單元42於該基座41的頂部呈矩陣排列，且該等壓力單元42的該等活塞423塞徑相同(見圖6)，如此可均勻地將相同的壓力施加於最下方的該壓板2的底面。但在其他變化態樣中，該等壓力單元42也可根據實際需求，而不以矩陣排列，且該等活塞423的塞徑也可以不相同 ，如圖7所示的其中一變化態樣中，有些壓力單元42的壓缸421及活塞423半徑較大，有些則較小，使該均壓裝置4作用於對應的該壓板2的局部面積，可根據需求而有所不同，使對應的該壓板2局部受到的力不同。此外，於本實施例中，該均壓裝置4為可拆換地設置於該驅動裝置3頂部，且該均壓裝置4的每一壓力單元42亦為可拆換地設置於該基座41，也就是說製程人員可視需求拆換不同的均壓裝置4或任一壓力單元42，來調整活塞423位置或活塞423塞徑，以微調局部壓力面積，以控制局部所受的力量值。

而本實施例中的該均壓裝置4，可以獨立製造、販賣，且可供業者自行裝設於其他類型的加壓裝置，並能達到與本實施例相同之目的及功效。

參閱圖8及圖9，本新型具有均壓裝置的壓合機之一第二實施例類似於該第一實施例，其差異在於：

該均壓裝置4’的每一壓力單元42’中，該壓腔422’凹設於該基座41’裝設面412’並省略該壓缸421及該O型環425(參閱圖4)，該油封424’則位於該壓腔422’的該開口端427’並嵌設於該基座41’。

由於該第二實施例與該第一實施例結構相似，因此該第二實施例同樣可達到與該第一實施例相同的目的及功效，此外，藉由每一壓力單元42’的壓腔422’凹設於該基座41’，亦可簡化該均壓裝置4’的製造程序，並強化該均壓裝置4’的整體結構。

綜上所述，本新型具有均壓裝置的壓合機，及本新型均壓裝置4，藉由該均壓裝置4的該等壓腔422及該容室411共同構成一封閉的液體空間400，當該液體空間400注滿液體時，可使該等該等活塞423施予最靠近的該壓板2的壓力皆相同，從而達到均壓的作用，以提升該等多層印刷電路板5壓合的品質，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1:機架 2:壓板 3:驅動裝置 31:油壓缸 32:驅動桿 33:推座 4:均壓裝置 4’:均壓裝置 400:液體空間 41:基座 41’:基座 411:容室 412:裝設面 412’:裝設面 42:壓力單元 42’:壓力單元 421:壓缸 422:壓腔 422’:壓腔 423:活塞 424:油封 424’:油封 425:O型環 426:內表面 427:開口端 427’:開口端 428:螺栓 43:外部管路 431:進出管 432:閥門 5:多層印刷電路板 D1:加壓方向 8:壓合機 81:機架 82:壓板 83:油壓缸 831:驅動桿 9:多層印刷電路板

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是現有的一種壓合機的一局部剖視示意圖，說明該壓合機尚未對複數多層印刷電路板加壓時的狀態； 圖2是現有的該壓合機一類似於圖1的局部剖視示意圖，說明該該壓合機在對該等多層印刷電路板加壓時的狀態； 圖3是本新型具有均壓裝置的壓合機的一第一實施例的一局部剖視示意圖，說明該具有均壓裝置的壓合機尚未對複數多層印刷電路板加壓時的狀態； 圖4是該第一實施例的一均壓裝置的一不完整剖視示意圖； 圖5是該第一實施例的一類似於圖3的局部剖視示意圖，說明該具有均壓裝置的壓合機對複數多層印刷電路板加壓時的狀態； 圖6是該第一實施例的該均壓裝置的一俯視示意圖，說明該均壓裝置的該等壓力單元的設置方式； 圖7是該第一實施例的該均壓裝置的一變化態樣的一俯視示意圖，說明該均壓裝置的該變化例中，該等壓力單元的設置方式； 圖8是本新型具有均壓裝置的壓合機的一第二實施例的一局部剖視示意圖，說明該具有均壓裝置的壓合機尚未對複數多層印刷電路板加壓時的狀態；及 圖9是該第二實施例的一均壓裝置的一不完整剖視示意圖。

1:機架

2:壓板

3:驅動裝置

31:油壓缸

32:驅動桿

33:推座

4:均壓裝置

400:液體空間

411:容室

42:壓力單元

422:壓腔

43:外部管路

431:進出管

432:閥門

5:多層印刷電路板

D1:加壓方向

41:基座

Claims (10)

1. 一種具有均壓裝置的壓合機，包含： 一機架； 複數壓板，沿一加壓方向彼此相間隔地設置於該機架； 一驅動裝置，相對於該機架定位；及 一均壓裝置，包括一設置於該驅動裝置且具有一容室的基座，及複數設置於該基座的一裝設面的壓力單元，該基座的該裝設面沿該加壓方向對應該等壓板，每一壓力單元具有一連通該容室的壓腔，及一穿設於該壓腔的一開口端並封閉該開口端的活塞，該壓腔的該開口端沿該加壓方向朝該等壓板開放，該活塞可沿該加壓方向移動地設置於該開口端，並可分離地推抵最靠近的該壓板，該等壓力單元的該等壓腔及該基座的該容室共同構成一封閉的液體空間，該均壓裝置可受該驅動裝置驅動而推抵最靠近的該壓板，以使該等壓板沿該加壓方向彼此趨近。
2. 如請求項1所述的具有均壓裝置的壓合機，其中，該均壓裝置的每一壓力單元還具有一設置於該基座的該裝設面且呈筒狀的壓缸，該壓缸圍繞界定出各自的該壓腔。
3. 如請求項1所述的具有均壓裝置的壓合機，其中，該均壓裝置的每一壓力單元的該壓腔凹設於該基座的該裝設面。
4. 如請求項1所述的具有均壓裝置的壓合機，其中，該均壓裝置的每一壓力單元還具有一設置於該開口端並與各自的該活塞緊密接觸的油封。
5. 如請求項1所述的具有均壓裝置的壓合機，其中，該均壓裝置還包括一連接該基座並連通該容室的外部管路，該外部管路具有一用來供液體進出該容室的進出管，及一設置於該進出管並可被開啟地封閉該進出管的閥門。
6. 如請求項1所述的具有均壓裝置的壓合機，其中，該均壓裝置可拆換地設置於該驅動裝置。
7. 如請求項1所述的具有均壓裝置的壓合機，其中，該均壓裝置的該等壓力單元可拆換地設置於該基座。
8. 如請求項1所述的具有均壓裝置的壓合機，其中，該均壓裝置的該等活塞塞徑不完全相同。
9. 如請求項1所述的具有均壓裝置的壓合機，其中，該均壓裝置的該等壓力單元於該基座的頂部呈矩陣排列。
10. 一種均壓裝置，適用於沿一加壓方向推抵一物體，該均壓裝置包含： 一基座，包括一容室，及一裝設面；及 複數壓力單元，設置於該基座的該裝設面，每一壓力單元包括一連通該容室的壓腔，及一穿設於該壓腔的一開口端並封閉該開口端的活塞，該壓腔的該開口端沿該加壓方向開放，該活塞可沿該加壓方向移動地設置於該開口端，該等壓力單元的該等壓腔及該基座的該容室共同構成一封閉且用來容置液體的液體空間。

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