JPS6110811A - 電力ケ−ブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、電気絶縁油に浸された電気絶縁ケーブルの改
良に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

油浸電気ケーブルの油浸絶縁層（または誘電層）として
、従来は電気絶縁紙が使われてきたが、最近になって、
ポリプロピレンフィルムが使われるケースが出てきた。

このフィルムは電気絶縁紙上りも電気絶縁耐圧がはるか
に高いというだけでなく、誘電ｉＥ接が小さいこと、あ
るいは誘電率が絶縁油の誘電率に近いことなど、いくつ
かの利点を有している。しかし、従来のポリプロピレン
フィルムをまいたケーブルは、絶縁油による膨潤が極め
て太きいという欠点を有しており、そのために油浸絶縁
用途に用いる場合、各種の制限があった。

例えば、ポリプロピレンフィルムを巻いてケーブルを作
り、これを絶縁油に浸す場合、油によってフィルムが膨
潤し、ケーブルは巻き締って固くなってしまい、層間の
絶縁油の流通性が悪くなってしようというトラブルを生
じる。これを避ける応急策として、はじめにケーブルを
巻く時、緩く巻いて：ｊ、−＜という手法があるが、緩
く巻くと、巻きずれを起しべ・すく、また、巻きしわも
発生しやすい。

従来のポリプロピレンフィルムをまいたケーブルの別の
欠点は、表面の粗さが不十分であるため、フィルムを重
ね巻きした時、その層間で絶縁油の流通性が不十分にな
りやすく、それに起因する絶縁破壊を起しやすいという
ことであった。

又ポリプロピレンは絶縁油としてＥＨＶ級ＯＦケーブル
で主流を占めるアルギルベンゼン系の油を使用すると、
高温になるにつれて膨潤してフィルム厚さが厚くなり、
フィルム間の面圧が著しく大きくなり、ケーブルの熱伸
縮等でフィルムが裂けたり、一層下のテープ間のギャッ
プに落ちこんでしわを作ったりして損傷をうけ、電気的
性能を低下させる恐れが太きかった。

本発明の目的は、上記した３つの欠点の原因となる膨潤
性と油の流通性不良の双方を、改良したポリプロピレン
フィルムとクラフト紙を交互に、あるいはポリプロピレ
ンフィルム２枚とクラフト紙１枚を交互に巻いて絶縁層
を形成した低損失高絶縁耐力のすぐれた油浸電気絶縁ケ
ーブルを提供せんとするものである。

〔発明の開示〕

本発明は、上記目的を達成するため、次の構成、すなわ
ち、密度０．９０５〜０．９１５ｇ／σ３．複屈折０．
０２０〜０．０：３５．両軸方向の強度比（長手方向引
張強度／幅方向引張強度）５〜１５の範囲にある油浸電
気絶縁用ポリプロピレンフィルムとクラフト紙を一定の
組合せの繰返しでまいたことを特徴とするケーブルであ
る。

ここでいうポリプロピレン（以下ＰＰと略称スる）とは
、アイツククチツク度９０％以上、好ましくは、９５％
以上、さらに好ましくは（１７％以上有す乙ものであり
、メルトインデックス０５〜４０メ一／７１０分、好ま
しくは１〜２０ｇ７１０分の範囲のイ、のである。アイ
ソタクチツク度が上記より少な（なると、絶縁油による
膨潤が火ぎくなり好ましく、全イ。また、メルトインデ
ックスが上記範囲より小３ざいと、やはり絶縁油による
膨潤が大きくなるし、逆に、−１，記範囲より大きいと
、絶縁油中への溶出う上が増加し、絶縁油の粘度」−昇
を起したりするので打丁［シくない。上記したＰＰの中
でも、特に本発明ケーブルに用いるＰＰフィルムに好ま
しいものは、ｍ融結晶化温度（Ｔｍｃ　）が１０５〜１
２０℃の範囲、さらに好ましくは１０８〜１１８℃の範
囲にあるものである。Ｔｍｃが上記範囲より低いＰＰで
は、絶縁油による油膨潤が大きくなるし、また逆に、Ｔ
ｍｃが上記範囲より高いＰＰでは、成膜性が悪化するた
め、均質なＰＰフィルムを作ることが難しくなり、その
結果として、絶縁欠陥などが増加するので好ましくない
。

次に本発明′ケーブルに用いるＰＰフィルムの密度は０
．９０５−０．９１５　ｇ／ｃｍ３．　　特に好ましく
は０．９０７〜０．９１２　ｇ　７ｃｍ３　　の範囲に
あることが必要である。

密度が上記範囲より小さい場合は、絶縁油にょる膨潤が
大きくなってしまうし、また逆に、上記範囲より大きい
場合は、ＰＰフィルムが脆くなり、絶縁層の機械的強度
が不足する。次に、本発明ケーブルに用いるＰＰフィル
ムの複屈折は、０．０２０〜０．０３５、好ましくは、
０．０２５〜０．０３２の範囲にあることが必要である
。

複屈折がこの範囲より小さいと、絶縁油にょる膨潤が大
きくなってしまうし、また逆に、この範囲より複屈折が
大きくなると、ＰＰフィルムが割れや一ノー＜なって、
絶縁破壊の原因となるので、本発明ＬＩ的に合致しない
。次に、本発明ケーブルに用いるＰ　ｌ）フィルムの両
軸方向の強度比、すなわち、フィルムの長手方向の引張
強度を幅方向の引張強度で割った値は、５〜１５、好ま
しくは、７〜】２の範囲にあることが必要である。この
強度比がこの範囲より小さくなると、絶縁油にょる膨潤
が人ぎくなってしまうし、また逆に、この範囲より大き
くなると、ＰＰフィルム面内の方向による特性差が大き
くなりすぎるため、絶縁層を巻く１１１＋の作７ｉ　、
ｌ：ｉが著しく劣ったものとなってしまう（例えば、巻
く時に、伸びを生じたり、しわが入りやすくなったり、
あるいは裂けやすくなったりする）。

次に、本１３明ゲープルに用いるＰＰフィルムの製造方
法の一例を述べる。ＰＰ樹脂を溶融押出して、１１金か
らンート状に押出し、これを冷却ドラムに巻きつけて冷
却固化せしめる。このＰＰシートを、−組の圧延ロール
の間に挿入して、圧延倍率（圧延前のシート厚さを圧延
後のシート厚さで割った値）５〜１２倍、好ましくは７
〜１０倍になるように圧延する。

圧延圧力は、１０〜３０００　Ｋｙ／（Ｍ　、より好ま
しくは１００〜１０００に９／αの範囲が好適であり、
圧延ロールの温度は６０〜１６０℃、好ましくは８０〜
１５０℃の範囲が好適である。圧延時に、ＰＰシート表
面を液体（水、界面活性剤水溶液、アルキレングリコー
ル、ポリアルキレングリコール、グリセリン、電気絶縁
油など）で濡らしてから圧延すると、均一な高倍率圧延
が容易になる。

圧延されて得られたフィルム（通常、厚さは１０−３０
０μｍの範囲）を、１００−１５０　’Ｃに再加熱して
、長手方向に原寸の０．５〜１０％弛緩を与えつつ、１
〜２０秒間熱処理する。

本発明は以上に述べたような特性を持つことを特徴とす
るものであるが、この発明ケーブルに用いるＰＰフィル
ムの技手方向の熱収縮率を０．１〜５％、好ましくは０
５〜３％の範囲にすることによって、さらに油浸電気絶
縁ケーブルとすることができる。熱収縮率がこの範囲よ
り大きいと、絶縁層が在き締って、しわなどを生じやす
いので好ましくなく、また逆に、この範囲より小さいと
、絶縁油の中ごは技手方向に伸びが生じる傾向となり、
巻かＪした絶縁層が緩むので好ましくない。長手方向の
熱収縮率をこの範囲に納めるための方法の１例をあげる
と、前記したような方法で作ったＰＰフィルムを、８０
〜１４０’Ｃ，好ましくは９０〜１３０Ｃに加熱し、緊
張状態あるいは長手方向に原寸のＯ１〜５′；′６の弛
緩を許容しつつ、０．５〜５０時間、好ましくは１〜２
０時間保持する。このエージング熱処理によって、長手
方向の熱収縮率を０．１〜５％、好ましくは０．５〜３
％の範囲に納めることができる。

Ｉ’　Ｐフィルムシートの厚さを７０μｍ〜３００μｍ
に限定するのは７０１１ｍ　より薄いとＰＰシートのｌ
；ＩＪ　ＩＤｉ及び１．ＪＪ　！ＩＪｉされたＰＰテー
プの絶縁層としての蓚回１′１栗にとって必要な機械強
度が出にくく、著しく作業性が落ちるばかりか、ＯＦケ
ーブルに仕上った後のケーブルの曲げに対しても必要な
強度が１にてず、シわ″ぼこ″座くつ″等の異状を生じ
て電気性能を低下させる恐れが太きいためである。又、
必要絶縁厚をテープ巻きによって得るのであるが、テー
プ厚さが薄いとテープ巻き枚数が増加するため設備も大
きくなり、又テープの装着、かけかえ、接続作業も増加
して作業性が悪くなり、」）ずれにしても経済性を損ね
ることになる。逆に３００μｍより厚いと、ＰＰテープ
の腰が強すぎて絶縁層としてテープ巻同時、積層した状
態で円筒形状にきわめてなじみにくくなり、やはりＯＦ
ケーブルとして曲げた場合、″テープ層間離れ″″テー
フ間ギャップ乱れ″等の異状を生じて電気性能を低下さ
せる恐れが大きい。又ケーブル絶縁層としてテープはギ
ャップ巻きされてゆく訳であるが、そうするとギャップ
に生じる油層の厚さもテープ厚さが大きくなる程大きく
なる。

ＯＦケーブルでは、油層の電気強度はテープ部分の絶縁
強度より低いから弱点部となる油層が著しく大きくなる
ことは好ましくない。

以上より７０μｍ〜３００μｍ内のシート厚さのＰＰフ
ィルムを適当中にスリットしたＰＰテープを、絶縁層の
内側（導体側で電気ストレスの厳しい側）では機械的に
はやや弱いが、電気的に勝る薄いテープを、外側では（
外側に向う程ケーブルに加わる電気ストレスが下るが、
一方、曲げの影響を強く受ける様になるので）、電気的
にはやや劣るが、機械的に強い厚いテープを巻く様にし
てＯＦケーブルは製造される。

次に本発明でいうクラフト紙とは、従来のＥＨＶ級ＯＦ
ケーブルに使用されてきた通常の絶縁紙のことで前述の
ＰＰフィルムについてと同一の理由により７０〜３００
μｍの厚さのものである。

絶縁油に関しては、我々は鋭意研究を続けた結果、芳香
族を有するアルキルベンゼン、中で１常の絶縁紙のみの
ケーブルに多く使用されるＤＤＢ（ドデシルベンゼンン
が最適であることを見出した。一般に絶縁油を選定する
基準としては、次の各項が上げられる。

（イ）市場性が豊かで低コストかつ入手容易であること
。

（ロ）電気的に優れていて、安定していること。

Ｃ９ケーブルに使用される絶縁層構成材料と相容性がい
いこと。ここではＰＰフィルムと絶縁油の相容性がいい
こと。

（イ）（ロ）に関して、ＤＤＢは極めて優秀な絶縁油で
あるが、（ハ）に関しては、ＰＰフィルムを膨潤させる
という点で検討を要する油であった。一般にフィルムと
絶縁油の相容性はｓｐ値（溶解度指数）で表現され、フ
ィルムと絶縁油のＳＰ値が近い程、その組合せの類似性
が大きく、よく膨潤することになる。ＰＰとＤＤＢはと
もにＳＰ中８で、他の組合せ例えばＰＰとポリブテン油
、ＰＰとシリコン油等の組合せより相容性が高く、膨潤
の程度が大きくて良くない組合せであるとされてきた。

しかしながら本発明者の研究によれば、膨潤はＰＰフィ
ルムの非晶質の部分に絶縁油が浸入することによって生
じるから、ＰＰフィルムの電気的弱点となる非晶質を強
化することになり、電気的には膨潤の大きい組合せの絶
縁油の方が好ましいことを知るに至った。しかもＤＤＢ
は中にガス吸収性及び耐コロナ性の極めて優れたベンゼ
ン環を有するから電気的には一層好ましい。本発明者の
試験Ｄａｔａによると１枚のフィルムのインパルス破壊
値は、ＰＰフィルムとＤＤＢの組合せを１とすると、ポ
リブテンとＰＰフィルムで略０，８１　シリコン油とＰ
Ｐフィルムでは０．６〜０．７であり、この傾向はＡＣ
破壊強度でも同様であった。そこでこの優れた電気特性
を維持するために絶縁油はＤＤＢとし、それによる相容
性の劣化は次の様にして解決することにした。

伺、前述の通りＰＰフィルムはＤＤＢで十分含浸される
ことが電気特性上好ましいことであるから、ケーブルを
出荷前に使用最高温度（一般に８５〜９５℃）で２４−
４８時間保ちＰＰフィルムを飽和するまで膨潤させるこ
と、すなわち、いわゆるコンディショニングを施すこと
が、使用開始時からケーブルに高い電気特性をもたせる
ためにも効果的である。

まず、すでに述べた様にＰＰフィルム材質を徹底的に研
究し、フィルム密度、複屈折率、両軸方向の強度比をす
でに述べた様な値で最適化し、膨潤量がＤＤＢとの組合
せで抑制できるところまで下げたこと、具体的には本発
明者の実１１１デークーではホモカースティングＰＰフ
ィルムとＤＤＢとの組合せに対してＰＰフィルムとＤＤ
Ｂの組合せの場合はフィルムの膨潤によ□る厚さ増加率
を半減させている。ケーブルにする場合は、これだけで
は不十分であったので、次に述べるクラフト紙とＰＰフ
ィルムの組合せのどちらか一方、又は必要に応じて両方
の表面にエンボス加工等により必要な大きさの凸凹をつ
けておき、ＰＰフィルムの膨潤−てよる厚さ増加を、こ
れらの凸凹がその分だけつぶれることによって吸収する
ようにし、絶縁テープ層内の内圧を異常に高くならぬ様
に、又絶縁油の流通性が損なわれないようにした。

本発明ケーブルに用いるＰＰフィルム又はクラフト紙の
片面又は両面に凸凹をつけて粗大化する場合の表面粗さ
く　Ｒｍ’ａｘ　）は、１〜５０μｍ１好ましくは２〜
４′０μｍの範囲にあることが必要である。

この範囲より小さい場合は、ＰＰフィルムの膨潤吸収量
が小さ過ぎて、例えば絶縁油の眉間流通性を悪くして絶
縁破壊の原因となるし、また逆に、この範囲より大きく
なると、ＰＰフィルムそのものを粗面加工で痛めてしま
うこともあるし、又凸凹量が大き過ぎて、膨潤層でもテ
ープの凸凹が大きいまま残存し、テープ間にオイルギャ
ップを作って電気強度低下を生じる恐れがあるために好
ましくない。ＰＰフィルムの表面を粗大化するには例え
ばエンボス加工法がある。この方法ではフィルムを、９
０〜１４０℃に加熱されたエンボスロールの間を通して
、ＰＰフィルムの片面または両面を粗面化して、表面粗
さく　Ｒｍａｘ　）が１〜５０μｍ１好ましくは２〜４
０μｍの範囲になるようにする。

本発明ケーブルに用いるＰＰフィルムの製法としては、
圧延とエンボス加工の組合せが最も好ましい方法である
が、その他の方法を用いて作ってもよい。例えば、圧延
のかわりに、圧延と延伸の組合せや密間隔ロール延伸を
用いてもよく、また工。

ンボス加工のかわりに、サンドブラスト加工やエツチン
グ法などで表面を粗面化してもよい。

クラフト紙の粗面化法としては、やはりエンボスロール
によるエンボス加工が最も好ましいが、他に例えば水滴
散布法等を応用してもよい。

クラフト紙とＰＰフィルムを交互巻きにするのは次の２
つの理由による。

１つは全ＰＰフィルム絶縁ケーブルでは仲々実現困難な
ケーブルの機械強度を改善すること。

今１つは、極性基を有するクラフト紙をＰＰフィルム表
面に介在させ、かつ全絶縁層内に分散配置することによ
って未だその理由はよく解明されていないが、電気強度
中でもインパルス強度、特にプラスインパルス強度を改
善することにある。

クラフト紙は、熱膨張率が非常に小さく、ＰＰフィルム
より２桁程小さい。又厚さ方向のヤング率もフィルムに
比して小さく、積層して一体化し、負荷変動による温度
変化を与えても非常になじみのいい性質をもっている。

又、テープにカッティングする場合の端面も非常にスム
ースであり、ＰＰフィルムのカッティング端面の様に固
いカッティングエッチを作らない。以上よりクラフト紙
をＰＰフィルムと少なくとも１面で接するように組合せ
ると、クラフト紙のクッション効果によりテープ間の内
圧コントロールが、極めて容易となり、製造条件が極め
て広くとれて作りやすくなること及び出来上ったケーブ
ルを布設に至るまでに曲げてもテープ同志のすべりがき
わめて容易でテープの不整を作らないこと及び膨潤及び
熱膨張によるＰ　Ｐテープの厚さ増加を極めてスムース
に吸収してテープ間内圧を適性値に保ちやすく、又はテ
ープ間にギャップを作りにくくすること等の利点を発揮
する。又、ケーブルの接続部ではケーブルの絶縁層に続
けて接続部のテープ巻きを人手によって行なうのが一般
的であるが、この場合も全層フィルム層であると手巻き
で内層をきつくしめあげにくいのに刈して交互巻きであ
ると、クラフト紙層でその内側を極めて容易にしめあげ
て、がっ、その状態を保ちやすく１作業が極めて容易と
なり、品質を安定して向上させることができる。これら
の効果はすべて絶縁層の櫨械的状況を適性な状態に保つ
ことになり、これによって電気的特性分良好に保つこと
になる。

一方純電気的に見ても、未だ理由は明確でないが、炭素
、水素原子が極めて秩序よく並んだ極性基のないプラス
チックフィルムは、これらがランダムに配置されて極性
基を有するクラフト紙に比して耐コロナ性、耐ストリー
マ−性においてやや劣る。

特ニインパルス強度、それも特にプラスインパルス強度
において、この傾向は著しい。本発明者等は鋭意研究を
続けた結果、この面からもクラフト紙と本発明になるＰ
Ｐフィルムとの組合せはクラフト紙による均等に多分割
された積層バリアを存在きせることによって優れた特性
を示すことを見出し、電気強度上も優れたケーブルを発
明するに至った。

冑、材料コストの面から見ると、一般にプラスチック材
料の中では安価な方のＰＰを利用したフィルムでもクラ
フト紙に比すと材料コストは２倍以上であり、誘電率（
ε）と誘電正接（ｔａｎδ）の許す限りクラフト紙を多
くする方がケーブルは経済的となる。従ってケーブルの
性能（εＸ　ｔａｎδ）と経済性を十分整合きせるため
にも本発明になる交互巻ケーブルは威力を発揮すること
になる。

次に本発明の実施例を図面により説明する。

第２図は油浸絶縁層カケープルの横断面図であり、■は
油通路、２は導体、３は導体上に巻回された油浸絶縁層
、４・は油浸絶縁層の外方に施されたアルミ、鉛等から
なる金属シース、５は金属シース４・の上に設けた防食
層である。

交互巻きの形態としては、第１図の場合がある。

第１図は本発明の絶縁構成例を示す横断面図で、第２図
中のＺｏ　　部分を模式的に拡大したものである。第１
図（イ）の場合は、ＰＰフィルム８ａとクラフト紙３ｂ
が１枚づつで１組となり、この組合せが繰返されて全絶
縁層を形成する。従ってＰＰフィルム３ａとクラフト紙
３ｂの構成比はほぼ１対１となるからケーブルとしての
ε・ｔａｎδは両材料の中間的なものとなる。すなわち
一般的にグラフ１−紙はεＸ　ｔａｎδ＝　３．４　Ｘ
　Ｏ，２％、ＰＰフィルムはεＸｔａｎδ＝２．２Ｘ０
．０２％位であるからケーブルトシては、εＸｔａｎδ
−２，８Ｘ　Ｏ，１％相当となる。この構成でも全クラ
フト紙の従来ケーブルに比すと、誘電体損ハ（２，８Ｘ
　□、１％）／（３，４ＸＯ６２％）＝０．４１にまで
低下させることができ、２７５〜５００ＫＶのＥＨＶ級
では極めて有用である。

又ＰＰフィルム間にクッション効果の優れたクラフト紙
が存在するのであるから、この構造はＰＰフィルムの膨
潤による厚さ増加対策が最も容易である。すなわち、Ｐ
Ｐフィルム又はクラフト紙の粗面化の量及びテープ巻き
テンションのコントロールの巾ともに裕度がとれて最も
作りやすく、又完成されたケーブルの曲げ等による機械
特性にとってもクラフト紙層が兄事なりッション効果を
示して好ましいケーブルである。又クラフト紙がフィル
ム間に介在し、全絶縁層に分散でれて配置されているか
ら電気破壊に対してバリヤーの効果を生ずるために電気
破壊強度低下、特にインパルス破壊強度の低下、中でも
ストレスの高くなる導体側をプラス極性としたプラスイ
ンパルス破壊強度の低下が殆んど認められない。又、Ｐ
Ｐフィルムのみを積層して厚さを増加させた場合に認め
られる破壊強度低下、すなわちプラスチックフィルムの
厚さ効果も殆んど認められず、電気的にも優れたケーブ
ルである。

以上の通り、第１図（イ）の構成のケーブルは機械的に
も電気的にも安定して優れたケーブルであり、例えば２
７５〜１０００四の、すなわちＥＨＶからＵＨＶ級のケ
ーブルに適している。

しかしながら送電々圧の２乗とεＸｔａｎδに比例して
発生する誘電体損をこれらＥＨＶからＵＨＶ　　級で更
に減するにはｆｉ！＋１一層低いεＸｔａｎδのケーブ
ルが求められる。これにどう対処すべきか、本発明者は
片時し、更に検討を進め、実験を重ねた結果、第１図（
ロ）の発明をなすに至った。すなわち、ＰＰフィルム３
ａの少くとも１面にクラフト紙３ｂを配置すること、す
なわちＰＰフィルム２枚とクラフト紙Ｊ枚を１組として
この組合せを繰返して全絶縁層を形成すると、クラフト
紙によるクッション効１４′：も、クラフト紙の多分割
された積層バリアーによる耐コ「Ｊす、耐ストリーマ−
特性も伺十分なだけ引き出すことが可能であることを見
出した。

この組合せによるケーブルのεは（２Ｘ　２．２　＋　
３．４　）／　３’　＝　２．６、ケーブルのｔａｎδ
は（ｚｘｏ、ｏ２％十〇２％）／ｓ＝ｏ、ｏｓｑ９６と
なり、全クラフト紙ケーブルに比すとεｔａｎδを（２
，６Ｘ　Ｏ，０８７）　／　（３，４Ｘ　Ｏ，２）−〇
、８３　まで減じることが出来、他の機械的特性、電気
的特性を殆んど減じることなく低損失化した優れたケー
ブルを実現させることができた。

この構成ではクッション層としてのクラフト紙が第１図
（イ）のものに比して、部分的にも全体的にも２／３に
減じているので、前述のＰＰフィルムやクラフト紙表面
の粗面化量をやや増大せしめ、テープ巻テンションコン
トロールも第１図（イ）よりゆるい側にやや厳しくコン
トロールしてやる必要があるが、ＰＰフィルムは必らず
クラフト紙と接していて、伺クラフト紙のクッション効
果を利用することができるために製造の面からも、又ケ
ーブルの曲げ特性の面からも実用性の十分にあるケーブ
ルを得ることができた。電気的にもプラスインパルス特
性がやや下る程度でクラフト紙のバリヤー効果、耐コロ
ナ、耐ス）　ＩＪ−マー特性も伺期待通りのものを有し
ていることが確認できた。

本ケーブルに使用するクラフト紙のテープ巻きまでの状
況について説明すると、従来の全クラフト紙ケーブルに
適用されていた様な、あらかじめ例えば水分１％以下に
乾燥されたクラフト紙を用いるいわゆる乾紙巻きは採用
せず、大気と平衡する水分、例えば３〜６％を含んだい
わゆる生紙や、あらかじめ水分を含ませて厚さを増しで
あるクラフト紙、すなわちいわゆる調湿紙を用いる方が
、クラフト紙のクッション効果をより確実にできて好ま
しい。しかも乾紙巻きの時の様に転紙製造工程、同特殊
保管庫、転紙状態を保ってのテープ巻き装置等極めて高
価で作業性の悪い製造方法をとる必要がなく、容易な製
造方法で、製造コストも大きく下げることが可能である
。

本発明者は更に次の様なケーブルの破壊特性の改善も行
なった。すなわち、ＯＦケーブルの電気破壊にとって、
最も厳しい電気ストレスを受ける導体側の数枚すなわち
、略３〜１０枚を耐ストリマー性、耐コロナ性に優れた
εの大きいクラフト紙にしたことである。こうすること
によってケーブル全体としてのεＸ　ｔａｎδを殆んど
上昇させずに特にプラスインパルス強度を改善すること
が可能であった。

第３図は油浸絶縁層カケープルの油浸絶縁層の外観斜視
図を示す。図において６は下層（左巻層）油浸絶縁層；
７は上層（右巻層）油浸絶縁層であり、８はギャップ巻
き油浸絶縁層の層の変り１］（テープ巻きヘッドの変り
目）のオイルギャップの深さがテープ２枚分に相当する
所であり、この部分がＯＦケーブルのもう一つの弱点で
ある。

この弱点を改良するために本発明では、第４図に示す通
り油浸絶縁層の層の変り目（第４図中の矢印←ケ所）の
オイルギャップの深きがテープ２枚分に相当するケ所８
ａに面するテープをクラフト紙３ｂとすることによるク
ラフト紙のバリヤー効果によって、当該オイルギャップ
８ａの部分破壊のケーブル全破壊への発展をしに＜＜シ
た。第４図では、層のかわり目を各々ＰＰフィルムとし
ているが、場合によってはこの２枚もクラフト紙にし、
層のかわり目は都合上下釜２枚計４枚をクラフト紙にす
ることも効果的であった。しかもこういった層変り目の
クラフト紙の配置の配慮は電気ストレスの強い導体側の
層変り目で実施する程効果的であり、この点から考察す
ると、できるだけクラフト紙を少なくしてεｔａｎδ　
を下げたい場合には導体面」−から数えて略５層位の層
変り目までに実施するのが好ましい。

以」−の如（、ＰＰフィルムを実ケーブルに応用する場
合に検討を要する、特にプラスインパルスの低下につい
てはクラフト紙を巧みに配することでかなりの改善効果
を得て、本発明のケーブルの実用性をいにいよ高めるこ
とに成功した。

本発明ケーブルに用いるＰＰフィルム及びグラフｌ−紙
表面の粗面化量については、ケーブルの電圧階級、ザ・
ｆズ、ケーブルの種類及び使用絶縁油によって大きく異
なる、特に絶縁油との組合せには大きく影響される。

本発明のケーブルは特にＤＤＢとの組合せで電気的に優
れた性能を示すことを示してきたが、それ以外の絶縁油
で使用できない訳ではもちろんない。

ケーブルの種類によっては、例えばＰＯＦケーブルの如
く粘度の高いポリブテン系の絶縁油の使用が主流になる
ものもある。この様な場合にはＰＰフィルムの膨潤量が
少ないので第１図（イ）の構造の場合にはクラフト紙の
みに例えば２〜１０μｍ程度の凸凹を付与するのみで十
分である。無論ＰＰフィルム側のみに５μｍ内外の凸凹
を付与することでも十分であった。逆にＤＤＢとの組合
せの第１図（ロ）の場合では、ナベてのＰＰフィルムに
５〜２０μｍの凸凹をつけること、あるいは２枚のうち
の１枚のみに２０〜４０μｍの凸凹をつけること、ある
いはすべてのＰＰフィルムに５〜１０μｍの凸凹をつけ
、更にクラフト紙に１〜５μｍの凸凹をつけても十分で
あった。これらの範囲の凸凹であればテープの巾とテー
プ巻きテンションをコントロールすることＵζよって全
絶縁層内のテープ間面圧を適性に保つことが可能であっ
た。伺適性であるかどうかの判断は実ケーブルを最大使
用温度（例えば８５°〜９５℃）で２４時間保ち、ＰＰ
フィルム層を十分膨潤させたのちに絶縁層最外層の直径
の略２０倍で２往復曲げを実施し、しかるのちにケーブ
ルを解体して絶縁テープに異常が無いかどうかで行なう
。倚本発明者は絶縁層の固さでその適性を判断するよう
技術を開発中で、ＰＰフィルムの膨潤量に絶縁層が適度
の固さを有することでケーブル絶縁層の健全性を、ひい
てはＰＰフィルム及びクラフト紙の粗面化量及びテープ
巻き条件の適性の判断ができるようにしつつある。いず
れにしても１〜５０μｍの範囲内の粗面化量をケーブル
の種類、絶縁油の種類等で選択し、それとテープ巻き条
件を適性に組合せ、ケーブルを製作した陵にＰＰフィル
ムを使用最大温度まで膨潤させて曲げ試験を実施し、絶
縁層の健全性をチェックすることが望ましく、かつ必要
である。

本発明ケーブルは、ケーブルに用いるＰＰフィルムの密
度、複屈折、両軸方向の強度比および表面粗さの特定範
囲値を組合せたこと及び、このＰＰフィルムとクラフト
紙を巧みに組み合せて積層し、そのどちらか又は両方の
テープの両面又は片面を適度に粗面化したことによって
、次のようにすぐれた特徴を有するケーブルとなった。

（１）絶縁油による膨潤が少ない。

（２）絶縁層間の絶縁油の流通性が良好である。

（３）絶縁層としての機械特性および巻く時の作業性に
すぐれている。

（４）絶縁層の巻き締りおよび巻き緩みともに起りにく
い。

（５）接続部の絶縁層形成が容易となり、信頼性が上る
。

（６）誘電率（ε）、誘電圧接（ｔａｎδ）ともにすぐ
れている。特に必要な性能と経済性を両立させる組合せ
が可能である。

（７）耐圧特性にすぐれている。特にプラスチックフィ
ルム使用時に低下の恐れのあるプラスインパルス特性が
良好である。

なお、本発明で用いている用語および測定法を以下にま
とめて説明しておく。

（１）アイソタクチック度 ＰＰを沸騰ｎ−へブタンで抽出して、抽出残分重量を原
重量で割り、１００を乗じて％表示する。

（２）メルトインデフ　クス：　ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３
８−７３（７）条件して測定する。

（３）　溶融結晶化温度（Ｔｍｃ）：パーキンエルマー
社製ＤＳＣ−Ｉｔ型に試料５ｍｇ　　を入れ。雰囲気を
窒素置換する。次に、昇温速度２０　℃／分で２００’
Ｃまで昇温させ、この２００℃の状態で５分間保持する
。次いで、２０℃／分の速度で降温し、試料の結ｌ’ｌ
ｌ’ｌ　ｒＬに伴なう発熱ピークを描かせる。このピー
クのｆｆｊ−Ｌ部の温度をＴｍｃとする。

（４）密度：　ＡＳＴＭ　Ｄ１５０５　Ｋよる。

（５）複屈折：アツベの屈折計を用いて、フィルムの長
手方向の屈折率（Ｎｙ）および幅方向の屈折率（Ｎｘ）
を測定し、ＮｙからＮｘを差し引いた値を複屈折とする
。なお、測定時の光源には、ナトリウム１〕線を用い、
マウント液としては、サリチル酸メチルを用いる。

（０）両軸方向の強度比：フィルムの長手方向の引張強
度σｙ　（Ｋｙ／ｍｙｎ、２）　　および幅方向の引張
強度　σＸ（１ぐ９／ｒｎｘ２）を、ＡＳＴＭ　Ｄ−８
８２−６７の方法で測定し、σｙをσＸで割った値を強
度比とする。

（７〕表面粗さくＲｍａｘ　）　：　ＪＩＳ　ＢＯ６０
１−１（１７６記載の方法により、Ｒｍａｘ　を測定す
る。カットオフ値は０．８門　とする。

（８）熱収縮率：フィルムから、長さ２００　ｍｙｒｔ
　、幅１０肱の試料を切りとる（熱収縮率を測定する方
向を長さ方向とする）。この試料を１２０℃の熱風循環
オゾン中に１５分間保持した後、室温中に取り出し、そ
の長さを測定する。その長さをＬ（ａｍ）とすれば、熱
収縮率は次式で求められる。

熱収縮率（％）　＝　１００ｘ　（２００−Ｌ　）　／
２００（９）ケーブル絶縁層の絶縁油による膨潤度：所
定の組合せによる略１０枚の３Ｑｍｘｘ３Ｑｍｙｎ、の
試料の積層体にバネにより略ＩＫ９／Ｃｒｎ２の圧力を
常時加える。紙巻状態での試料の全厚さをｊｌ＋この状
態で所定の通り乾燥し、絶縁油を含浸させる。更に評価
しようとする温度（例えば８５−９５”Ｃ）に昇温し、
その状態で４〜２４Ｈ保持し、ＰＰフィルムを十分に膨
潤させた時の試料の全厚さを　ｔ２とする時、膨潤度は
次式で求められる。

ｔ、−ｔ２ 膨潤度（％）　＝　−Ｘ　１００ Ｌ＋ ０Ｑ絶縁油の流通性：フィルム導体上にまき、ケーブル
を作る。これを絶縁油中に浸して、油を真空含浸せしめ
る。しかる後、ケーブルを解体してケーブルのあらゆる
眉間に、絶縁油がいきわたっているかどうかを肉眼で判
定する。

ランクＡ：全面に均一にいきわたっているランクＢ：微
かに油のない点が存在するランクＣ：油のない部分が面
状に存在する油浸絶縁材料としては、ランクＡであるこ
とが必要であるが、低電圧ケーブルの用途ではランクＢ
でも使える場合がある。ランクＣでは、油浸絶縁材料と
して不適格である。

（１１）電気絶縁油：鉱油、ヒマシ油、綿実油、アルキ
ルベンゼン、ジアリルアルカン、ポリブテン油、シリコ
ン油など、各種公知の電気絶縁油の総称である。

次に実施例に基づいて、本発明の実施態様を説明する。

実施例１゜ アイソタクチック構造含有率（１７，６％、メルトイン
デックｘ　６　ｇ　／　］　００分Ｔ＋ｎｃ　ｌ　１０
．５℃のＰＰ樹脂ペレットを、押出機に供給して、２６
０　’Ｃで溶融押出し、Ｔ字型口金からシート状に吐出
せしめた。

この溶融シートを、３０°Ｃの冷却ドラムに巻きつけて
冷却固化し、厚さ約］、　０００１ｔｒｙ＋のシートを
作った。このシートを一組の圧延ロール（ロール直径２
５０肌）の間に挿入して、約９倍に圧延した。

圧延圧力は５００　Ｋ（１７ｃｍ　、圧延ロールの温度
１４．０　’Ｃとし、ポリエチレングリコールでシート
表面を濡らしつつ圧延した。８５〜９５℃の温水で洗い
、ポリエチレングリコールを除却して得られた９０μｍ
厚みのフィルムを、１３０°Ｃの雰囲気中に入れ、長手
方向に１％の弛緩を与えつつ、１０秒間熱処理した。次
に、このフィルムを１３０　’Ｃに加熱さしたエンボス
ロールの間を通して、フィルムの両面に、約１００メツ
シユのサンドブラスト加エバクーンを転写せしめた。次
に、このフィルムを緊張状態のまま、１２０”Ｃの雰囲
気中に１０時間保持して、エージング熱処理し、これを
室温まで徐冷した。かくして得られたフィルムを２２ｔ
ｕＬに切ったテープを作った。この時のＰＰフィルムの
特性は次の通りである。

密度（ｇ／ｃＴｎ”　）　　　：　０．９１０複屈折　
　　　　　　　：０，０３０ 両輔方向の強度比　　　：］０．２ 熱収縮率（％）　　　　　　：　１．３表面組さく　Ｒ
＋ｎａｘ　）（（ｚｍ）　：　１２．５フラットなＰＰ
フィルム のみの８０℃での膨潤度 （％）　　　　　　　　　　：　３．１１）　Ｐフィル
ム平均厚さ くμ＋＋＋）　　　　　　　　　　：１００比較のため
に市販の無延伸ＰＰフィルムおよび油浸−！ンデンリ”
−川として市販されている二軸延伸丁′Ｐフィルムを用
いた。これらの特性は次の通りである。

無延伸　　二軸延伸 ＰＰフィルム　　ＰＰフィルム 密度（ｇ／ｃｍ８）　　　０．８９９　　０．９０５複
屈折　　　　　　　０．００３　　　０．０１３両軸方
向の強度比　　　１．．３　　　　１．９熱収縮率（％
）　　　　　　０　　　　　２．８表面粗さく　Ｒｍａ
ｘ　）（１ｉｍ　）　０．６　　　　０．９フラツトな
ＰＰフィルム のみの８０°Ｃでの膨潤度 （％）　　　　　　　　　１１．６　　　６．３組み合
せるクラフト紙の特性は次の通りであり、テープ中は２
２＃Ｌである。

密度（ｇ／Ｃｒｎ３）　　　’　：　ｏ、ｓ。

気密度（ガーレ・５ｅＣ）：約３０００厚　　さ　（μ
ｍ）　　　　　　　　　：ｔｏ。

これらのテープを２００　Ｍ”　　の撚線導体に１／３
重ねで表−１の構造で巻きつけた。

通常の乾燥後常温でＤＤＢを含浸し、そののちに１００
℃で４８時間保ちＰＰフィルムを十分に膨潤させた。ケ
ーブルを常温にもどし、絶縁外径の略２０倍で２往復の
曲げを実施層、電気破壊試験と解体試験を実施した。結
果をまとめると表−１の通りである。

この結果から、本発明ケーブル用絶縁層が絶縁油による
膨潤が小さく、しかも絶縁油の流通性もすぐれており、
かつ曲げ特性もすぐれており、又、高インパルス強度を
有するばかりか、プラスインパルス強度の低下も少なく
、更には設計通りのεＸｔａｎδを導き出すことができ
るので、油浸電気絶縁ケーブルとして極めて有用である
ことがわかる。

本発明者等はこれまでに述べた様にＰＰフィルムとクラ
フト紙の巧みな組合せによる極めて高品質で実用性の高
い油浸絶縁型カケープルの考案及び実用化に成功した。

しかしながら、更に低損失（低ε・ｔａｎδ）のケーブ
ルが実現すれば冑、好ましいにもかかわらず前記のケー
ブルでは前述の通りのε・ｔａｎδの限界を越えること
はできない。そこで本発明者は、前述の発明の本質にま
で渕って深く考察を進めた結果、更に一歩発展させた、
全く新しい油浸絶縁型カケープルを発明するに至った。

前記発明の本質をまとめると以下の通りである。

■低膨潤、高機械特性の新しいＰＰフィルムを用いてい
ること。

（２）」−記ＰＰフィルムの片面もしくは両面に耐電気
特性及びクッション効果の優れたクラフト紙を配したこ
と。

これらの本質を生かしながら、更に低損失化するにはク
ラフト紙層を全体として減らすことが必要であり、それ
には分散配置されるクラフト紙１枚１枚の厚さを減する
必要がある。しかるに既に述べた通り絶縁テープをケー
ブルに適用する場合には、１枚のテープ厚は略７０μｍ
以上にする゛必要があり、この面からクラフト紙をそれ
単独の形でケーブルに適用することは殆んど不可能であ
る。

そこで本発明者は１枚１枚のクラフト紙はうすいもので
あるが、１枚の絶縁テープとしテハ略７０μｍ以上の厚
さを有する、両面がクラフト紙よりなる積層絶縁テープ
を単独のクラフト紙にかえて採用することを着想するに
到った。幸いなことに本発明者の一部は、この積層絶縁
テープとして最適のホモカースティングポリプロピレン
を２枚のクラフト紙の間に溶融押出しして積層一体化し
たテープ、すなわちクラフト／ＰＰフィルム／クラフト
構造のテープ（通称これをポリプロピレンラミネート紙
と称するので、以下ＰＰラミネート紙と略称する）を用
いた油浸電力ケーブル製造の経験があった。このＰＰラ
ミネート紙に用いられるホモカースティングＰＰフィル
ムは前述の無延伸ＰＰフィルムと同一性能を示し、特に
膨潤特性において特性が著しく劣り、そのために例えＰ
Ｐラミネート紙としても、交互に巻かれるＰＰフィルム
テープが従来のものでは膨潤特性の面からケーブルに適
用することは殆んど不可能である。

しかるに本発明者等の発明した低膨潤のＰＰフィルムを
用いて、しかもその表面に粗面化々工を施せば、前記Ｐ
Ｐラミネート紙と組み合せて用いても実用的なケーブル
の製造が可能となり、前記の通りの二つの発明の本質を
そのまま利用し、生かすことが可能となるのである。

本発明に用いたＰＰラミネート紙の特性例を示すと、下
表の通りである。

これらのＰＰラミネート紙のεＸ　ｔａｎδを代表値と
して２．８ｘＯ，１％　とすると、これらのＰＰラミネ
−Ｉ・紙と本発明のＰＰフィルムを１枚おきに交互に蓚
いた場合のケーブルとしてのεＸｔａｎ？は、＋　　（
２，２−１−２，８）／２　＋　Ｘ　（（０，０２％＋
０１％）／２）−−シ２．５　　Ｘ　　Ｑ、０６　％ となる。

又、本発明のＰＰフィルム２枚とこれらのＰＰフ・イル
ム■枚を最小の１組として、この組合せを繰返して絶縁
層を形成する場合のケーブルとしてのεＸ　ｔａｎδは
、 ＋　（２，２Ｘ２−１−２．８）／３１ＸＩ（０，０２
％Ｘ２＋０．１％）／３）−２，／１・Ｘｏ、（１７）
７％　となる。

各々、全クラフト紙のケーブルに比しての低損失化率は
、 （２，５Ｘ　Ｏ，０６）／（３，４Ｘ　Ｏ，２）　＝　
Ｏ，’２２又は、 （２，４Ｘ０．（１７）７　）／　（３，４Ｘ０．２）
＝　０．１７と飛躍的に向上することになる。

一方、これらのＰＰラミネート紙を使用して、表−１と
同一のモデルケーブルを製作、してインパルス強度を調
査した所、表−１のサンプル番号１を基準として表−２
の通りであり、予期した通りの実用性ある結果を得た。

表−２ １７１１これらＰＰラミネート紙を使用して絶縁厚の厚
い実ゲーブルを製造する場合には、例えばＰＰ７４　ル
ムＫ　２０〜４０μｍの凸凹をつけるか、ＰＰフィルム
に５〜１０μｍ及びＰＰラミネート紙に３〜１．０　ｐ
ｍの凸凹をつけて、かつテープ巻き張力をかなり低い側
にコントロールするなど、ＰＰフィルムとクラフト紙の
組み合せケーブルよりはやや製造条件の裕度が少なくな
り、作りにくくはなるものの十分に実用的な製造が可能
であることが確認できている。

きて、ここまで発明を発展させてくると、これまでプラ
スチックフィルムを使用した油浸絶縁型カケープルでは
実用不可能であった。もう一つの発明も可能となってく
る。すなわち導体側にεの高い絶縁層を、導体から遠ざ
かるにつれて、より低いεの絶縁層を配置する、いわゆ
る段絶縁（ε−ｇｒａｄｉｎｇ　）の採用することによ
って、交流用ケーブルの導体近傍の高ストレスを、低減
させて、更に絶縁耐力を向上させ、結果的にはその分だ
け低減された絶縁厚のよりコンパクトなケーブルの実現
を可能にすることである。絶縁厚を低減してコンパクト
なケーブルを作ることは、ＥＨｖかうＵＨＶ級では、ε
Ｘ　ｔａｎδの低損失化と殆んど同じ位重要かつ効果的
なことは説明を要しないことである。

本発明者は、εｘｔａｎδ＋＝　３．４　Ｘ　Ｏ，２％
のクラフト紙、εＸ　ｔａｎδキ２．８　Ｘ　Ｏ，１％
のＰＰラミネート紙、εＸ　ｔａｎδ＝　２．２　Ｘ　
Ｏ，０２％の低膨潤ＰＰフィルムを用いて、十分に制御
された膨潤性能とインパルス性能を有し、低損失でかつ
高絶縁耐力のケーブルを以下の表−３通りに実現するに
到った。

（表−３）　　　ε−ｇｒａｄｉｎｇ　したケーブル例
これらの（１）〜（５）層はケーブルの絶縁階級によっ
ては一部を省略してもいいことは言うまでもない。

（表−３）の様な構成のケーブルを設計すると、εＸ　
ｔａｎδ−（２，４Ｘ０．５％）〜（２，８Ｘ　Ｏ，１
％）位の範囲で、ε−ｇｒａｄｉｎｇ　　Ｌないものに
比して、絶縁耐力を更に３〜１０％高めることが可能で
ある。

斯くの如く、本発明になる低膨潤、高機械特性のＰＰフ
ィルムを用いて、その片面又は両面に有極性の天然材料
よりなるクラフト紙を配し、これらの一部又は全部に表
面粗面化加工を施こし、クラフト紙として、クラフト紙
そのものはもちろんのこと、更には両面がクラフト紙で
中央がホモカースティングＰＰよりなるＰＰラミネート
紙をその一部又は全部に採用すれば、低損失、高絶縁耐
力の極めて信頼性及び有用性の高い油浸絶縁層カケープ
ルが実現でき、本発明の効果の絶大なることが判る。

【図面の簡単な説明】

第１図−（イ）、（ロ）は本発明の絶縁構成例を示す横
断面図で、第２図中の２部分を模式的に拡大したもので
ある。 塩２図は油浸絶縁層カケープルの横断面図である。 第３図は油浸絶縁層カケープルの油浸絶縁層の外観斜硯
図である。 第４・図は本発明の絶縁構成例を示す横断面図で油浸絶
縁層の層の変り目部分を模式的に拡大したものである。 Ｊ・・・油Ｊｌｆｌ路、２・・・導体、３・・・油浸絶
縁層、４・・・・金属シース、５・・・防食層、６，６
ａ・・・下層（左右Ｊ・ご）油浸絶縁層、７，７ａ・・
・上層（右巻層）油浸絶縁層、８，８ａ・・・オイルギ
ャップ、３ａ・・・ＰＰフィルム、３ｂ・・・クラフト
紙。 官２図

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. （１）密度０．９０５〜０．９１５ｇ／ｃｍ＾３、複屈
   折０．０２０〜０．０３５、両軸方向の強度比（長手方
   向引張強度／幅方向引張強度）５〜１５の範囲にあり、
   厚さ７０〜３００μｍのポリプロピレンフィルムとクラ
   フト紙を交互に巻回した絶縁層により構成され、かつ絶
   縁油を含浸してなることを特徴とする電力ケーブル。
2. （２）ポリプロピレンフィルムとクラフト紙の交互に巻
   回される最小の状態がポリプロピレンフィルム１枚とク
   ラフト紙１枚の組合せよりなることを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項記載の電力ケーブル。
3. （３）ポリプロピレンフィルムとクラフト紙の交互に巻
   回される最小の状態がポリプロピレンフィルム２枚とク
   ラフト紙１枚の組合せよりなることを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項記載の電力ケーブル。
4. （４）絶縁体を構成するポリプロピレンフィルムあるい
   はクラフト紙の一部またはすべてのポリプロピレンフィ
   ルムまたはクラフト紙の片面または両面の表面粗さが１
   〜５０μｍの範囲にあることを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項ないし第（３）項のいずれかに記載の電力
   ケーブル。
5. （５）クラフト紙として、生紙あるいは調湿紙を使用し
   たことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項ないし第
   （４）項のいずれかに記載の電力ケーブル。
6. （６）出荷前にケーブルを使用最高温度で２４〜４８時
   間保つコンディショニングを施したことを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項ないし第（５）項のいずれかに
   記載の電力ケーブル。
7. （７）絶縁油としてＤＤＢ（ドデシルベンゼン）を用い
   たことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項ないし第
   （６）項のいずれかに記載の電力ケーブル。
8. （８）導体直上に３〜１０枚のクラフト紙を巻回し、こ
   れと同時にまたは別に導体側から数えて、高々５層以内
   の絶縁テープ層の巻き方向が変る層変り目の少くとも層
   変り目から数えて上層の上側方向の２枚目、下層の下側
   方向の２枚目の各１枚のテープをクラフト紙とし、ある
   いは層変り目から数えて上層の上側方向の２枚、下層の
   下側方向の２枚をすべてクラフト紙としたことを特徴と
   する特許請求の範囲第（１）項ないし第（７）項のいず
   れかに記載の電力ケーブル。
9. （９）密度０．９０５〜０．９１５ｇ／ｃｍ＾３、複屈
   折０．０２０〜０．０３５、両軸方向の強度比５〜１５
   の範囲にあり、厚さ７０〜３００μｍのポリプロピレン
   フィルムと両面がクラフト紙で、中央に溶融押出しによ
   るホモカーステイングポリプロピレンフィルムを有して
   積層一体化されたポリプロピレンラミネート紙を交互に
   巻回した絶縁層により構成され、かつ絶縁油を含浸して
   なることを特徴とする電力ケーブル。
10. （１０）ポリプロピレンフィルムと前記ラミネート紙の
    交互に巻回される最小の状態がポリプロピレンフィルム
    １枚と前記ラミネート紙１枚の組合せよりなることを特
    徴とする特許請求の範囲第（９）項記載の電力ケーブル
    。
11. （１１）ポリプロピレンフィルムと前記ラミネート紙の
    交互に巻回される最小の状態がポリプロピレンフィルム
    ２枚と前記ラミネート紙１枚の組合せよりなることを特
    徴とする特許請求の範囲第（９）項記載の電力ケーブル
    。
12. （１２）絶縁体を構成するポリプロピレンフィルムある
    いは前記ラミネート紙の一部またはすべてのポリプロピ
    レンフィルムまたは前記ラミネート紙の片面または両面
    の表面粗さが１〜５０μｍの範囲にあることを特徴とす
    る特許請求の範囲第（９）項ないし第（１１）項のいず
    れかに記載の電力ケーブル。
13. （１３）前記ラミネート紙として生紙あるいは調湿紙を
    使用１したことを特徴とする特許請求の範囲第（９）項
    ないし第（１２）項のいずれかに記載の電力ケーブル。
14. （１４）出荷前にケーブルを使用最高温度で２４〜４８
    時間保つコンディショニングを施したことを特徴とする
    特許請求の範囲第（９）項ないし第（１３）項のいずれ
    かに記載の電力ケーブル。
15. （１５）絶縁油としてＤＤＢ（ドデシルベンゼン）を用
    いたことを特徴とする特許請求の範囲第（９）項ないし
    第（１４）項のいずれかに記載の電力ケーブル。
16. （１６）導体直上に３〜１０枚のクラフト紙を巻回し、
    これと同時にまたは別に導体側から数えて、高々５層以
    内の絶縁テープ層の巻き方向が変る層変り目の少くとも
    層変り目から数えて上層の上側方向の２枚目、下層の下
    側方向の２枚目の各１枚のテープをクラフト紙とし、あ
    るいは層変り目から数えて上層の上側方向の２枚、下層
    の下側方向の２枚をすべてクラフト紙としたことを特徴
    とする特許請求の範囲第（９）項ないし第（１５）項の
    いずれかに記載の電力ケーブル。
17. （１７）導体直上から絶縁体の外側に向つて、絶縁層を
    複数に分割して、（イ）クラフト紙、（ロ）クラフト紙
    １枚と密度０．９０５〜０．９１５ｇ／ｃｍ＾３、複屈
    折０．０２０〜０．０３５、両軸方向の強度比５〜１５
    の範囲にあり、厚さ７０〜３００μｍのポリプロピレン
    フィルム１枚の組合せよりなる絶縁層、（ハ）クラフト
    紙１枚と前記ポリプロピレンフィルム２枚の組合せより
    なる絶縁層、（ニ）ポリプロピレンラミネート紙１枚と
    、前記ポリプロピレンフィルム１枚の組合せよりなる絶
    縁層、（ホ）ポリプロピレンラミネート紙１枚と、前記
    ポリプロピレンフィルム２枚の組合せよりなる絶縁層を
    すべてまたは、（イ）から（ホ）の内の一部を採用し、
    （イ）から（ホ）の順序はくずさずに組合せて形成した
    絶縁層を有し、絶縁油を含浸させたことを特徴とする電
    力ケーブル。
18. （１８）絶縁体を構成するポリプロピレンフィルム、あ
    るいはポリプロピレンラミネート紙、あるいはクラフト
    紙の一部またはすべてのポリプロピレンフィルムまたは
    ポリプロピレンラミネート紙またはクラフト紙のそれぞ
    れの片面または両面の表面粗さが１〜５０μｍの範囲に
    あることを特徴とする特許請求の範囲第（１７）項記載
    の電力ケーブル。
19. （１９）クラフト紙およびポリプロピレンラミネート紙
    として生紙あるいは調湿紙を使用したことを特徴とする
    特許請求の範囲第（１７）項または第（１８）項のいず
    れかに記載の電力ケーブル。
20. （２０）出荷前にケーブルを使用最高温度で２４〜４８
    時間保つコンディショニングを施したことを特徴とする
    特許請求の範囲第（１７）項ないし第（１９）項のいず
    れかに記載の電力ケーブル。
21. （２１）絶縁油としてＤＤＢ（ドデシルベンゼン）を用
    いたことを特徴とする特許請求の範囲第（１７）項ない
    し第（２０）項のいずれかに記載の電力ケーブル。
22. （２２）導体上に３〜１０枚のクラフト紙を巻回し、こ
    れと同時にまたは別に導体側から数えて、高々５層以内
    の絶縁テープ層の巻き方向が変る層変り目の少くとも層
    変り目から数えて上層の上側方向の２枚目、下層の下側
    方向の２枚目の各１枚のテープをクラフト紙とし、ある
    いは層変り目から数えて上層の上側方向の２枚、下層の
    下側方向の２枚をすべてクラフト紙としたことを特徴と
    する特許請求の範囲第（１７）項ないし第（２１）項の
    いずれかに記載の電力ケーブル。