JPH0231931Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0231931Y2 JPH0231931Y2 JP9739484U JP9739484U JPH0231931Y2 JP H0231931 Y2 JPH0231931 Y2 JP H0231931Y2 JP 9739484 U JP9739484 U JP 9739484U JP 9739484 U JP9739484 U JP 9739484U JP H0231931 Y2 JPH0231931 Y2 JP H0231931Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polybdenum
- power cable
- cable
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 13
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 3
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 12
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
〔技術分野〕
本考案は、電気絶縁油に浸された電気絶縁ケー
ブルの改良に関するものである。 〔従来技術とその問題点〕 油浸電気ケーブルの油浸絶縁層(または誘電
層)として、従来は電気絶縁紙が使われてきた
が、最近になつて、ポリオレフインフイルムが使
われるケースが出てきた。このフイルムは電気絶
縁紙よりも耐圧がはるかに高いというだけでな
く、誘電正接が小さいこと、あるいは誘電率が絶
縁油の誘電率に近いことなど、いくつかの利点を
有している。しかし、従来のポリオレフインフイ
ルムをまいたケーブルは、絶縁油による膨潤が極
めて大きいという欠点を有しており、そのために
油浸絶縁用途に用いる場合、各種の制限があつ
た。例えば溶融押出ポリブデン−1フイルムを巻
いてケーブルを作り、これを絶縁油に浸す場合、
油によつてフイルムが膨潤し、ケーブルは巻き締
つて固くなつてしまい、層間の絶縁油の流通性が
悪くなつてしまうというトラブルを生じる。これ
を避ける応急策として、はじめにケーブルを巻く
時、緩く巻いておくという手法があるが、緩く巻
くと、巻きずれを起しやすく、また、巻きじわも
発生しやすい。 本考案の目的は上記欠点を改良したポリブデン
−1フイルムをまいた油浸電気絶縁ケーブルを提
供せんとするものである。 〔考案の開示〕 本考案は、上記目的を達成するため、次の構成
すなわち、密度0.910g/cm3以上、両軸方向の強
度比(長手方向引張強度/幅方向引張強度)5〜
15の範囲にある油浸電気絶縁用ポリブデン−1フ
イルムをまいたことを特徴とするケーブルであ
る。 ここでいうポリブデン−1とは、密度が0.91以
上有するものであり、メルトインデツクスが0.1
〜40g/10分、好ましくは0.5〜20g/10分の範
囲のものである。密度が上記より少なくなると、
絶縁油による膨潤が大きくなり好ましくない。ま
た、メルトインデツクスが上記範囲より小さい
と、やはり絶縁油による膨潤が大きくなるし、逆
に、上記範囲より大きいと、絶縁油中への溶出分
が増加し、絶縁油の粘度上昇を起したりするので
好ましくない。本考案ケーブルに用いるフイルム
の両軸方向の強度比、すなわち、フイルムの長手
方向の引張強度を幅方向の引張強度で割つた値
は、5〜15、好ましくは7〜12の範囲にあること
が必要である。この強度比がこの範囲より小さく
なると、絶縁油による膨潤が大きくなる。これは
次の理由による。一般的にプラスチツクフイルム
を、圧延ロールにより製造する場合は、フイルム
は長手方向に圧延されることとなり、圧延倍率に
従つて長手方向の引張強度が変化する。これに対
して幅方向の引張強度は大きな変化がない。従つ
て該フイルムの両軸方向の強度の大小は、実質的
には長手方向の強度の大小を意味することとな
る。又長手方向の強度が大きいということは結晶
間に存在する非結晶部分がより少いということを
意味する。 一方膨潤とは、結晶間に存在する非結晶部分に
油が侵入し、結晶間の結合を分断する現象(即ち
厚さが増加する現象)である。従つて、両軸方向
の強度比が小さいこと、即ち長手方向の引張強度
が小さいということは、結晶間に存在する非結晶
部分が多いということであつて、油の侵入も多く
なり膨潤が大きくなるわけである。また逆に、こ
の範囲より大きくなると、フイルム面内の方向に
よる特性差が大きくなりすぎるため絶縁層を巻く
時の作業性が著しく劣つたものとなつてしまう
(例えば、巻く時に、伸びを生じたり、しわが入
りやすくなつたり、あるいは裂けやすくなつたり
する。) 次に、本考案ケーブルに用いるフイルムの製造
方法の一例を述べる。ポリブデン−1樹脂を溶融
押出して、口金からシート状に押出し、これを冷
却ドラムに巻きつけて冷却固化せしめる。このポ
リブデン−1シートを、一組の圧延ロールの間に
挿入して、圧延倍率(圧延前のシート厚さを圧延
後のシート厚さで割つた値)5〜12倍、好ましく
は7〜10倍になるように圧延する。 ポリブデン−1フイルムシートの厚さを70μm
〜300μmに限定するのは、70μmより薄いとシー
トの切断及び切断されたテープの絶縁層としての
巻回作業にとつて必要な機械強度が出にくく、著
しく作業性が落ちるばかりか、OFケーブルに仕
上つた後のケーブルの曲げに対しても必要な強度
が保てず“しわ”“ぼこ”“座くつ”等の異状を生
じて電気性能を低下させる恐れが大きいためであ
る。又、必要絶縁厚をテープ巻きによつて得るの
であるが、テープ厚さが薄いとテープ巻き枚数が
増加するため設備も大きくなり、又テープの装
着、かけかえ、接続作業も増加して作業性が悪く
なり、いずれにしても経済性を損ねることにな
る。逆に300μmより厚いと、テープの腰が強す
ぎて、絶縁層としてテープ巻回時、積層した状態
で円筒形状にきわめてなじみにくくなり、やはり
OFケーブルとして曲げた場合、“テープ層間離
れ”“テープ間のギヤツプ乱れ”等の異状を生じ
て電気性能を低下させる恐れが大きい。又ケーブ
ル絶縁層としてテープはギヤツプ巻きされてゆく
訳であるが、そうするとギヤツプに生じる油層の
厚さもテープ厚さが大きくなる程大きくなる。
OFケーブルでは、油層の電気強度はテープ部分
の絶縁強度より低いから弱点部となる油層が著し
く大きくなることは好ましくない。 以上より70μm〜300μm内のシート厚さのフイ
ルムを適当巾にスリツトしたテープを、絶縁層の
内側(導体側で電気ストレスの厳しい側)では機
械的にはやや弱いが電気的に勝る薄いテープを外
側では(外側に向う程ケーブルに加わる電気スト
レスが下るが、一方曲げの影響を強く受ける様に
なるので)電気的にはやや劣るが機械的に強い厚
いテープを巻く様にしてOFケーブルは製造され
る。 ポリブデン−1フイルムは絶縁油例えば
Dodeeylbenzen(DDBと略称)中では前述の通り
膨潤に厚さを増す。従つてケーブルとして適当な
フイルム面圧を保つにはこの膨潤による厚さ増加
を吸収してやる必要がある。一般にフイルム面圧
をコントロールするにはテープ巻き機のテープ巻
きテンシヨンを変えて行なうが、膨潤するテープ
に対しては、これだけでは不十分である。そこ
で、本考案者等は、表面を粗面化して、この凸凹
がテープの膨潤時つぶれることによつてテープの
膨潤を吸収する技術を開発し、前記テープ巻き機
のテンシヨンコントロールの範囲を様々に変化さ
せてケーブルを試作し、又フイルム状態でフイル
ムに加わる面圧を変化させて必要な表面粗さを求
めた結果、1〜50μmの範囲が最も適しているこ
とを見出した。表面粗さが1μより小さいと、絶
縁油中でのテープの膨潤による厚さ増加を十分吸
収できず、又テープ巻き機のテンシヨンを弛めて
も面圧のコントロールが不可能である。一方50μ
mより大きいと、フイルムそのものを粗面加工で
痛めてしまうこともあるし、又、凸凹量が大き過
ぎて膨潤后でもテープの凸凹が残存し、テープ間
にオイルギヤツプを作つて電気強度低下を生じる
恐れがあるために好ましくない。 次にフイルム層のみおよびフイルムとクラフト
紙とを組合せたモデルケーブルによる電気試験結
果は次の通りである。 メルトインデツクス0.5g/10分、密度0.905
g/cm3のポリブデン−1を230℃で溶融押出し、
T字型口金からシート状に吐出せしめた。 この溶融シートを30℃の冷却ドラムに巻きつけ
冷却固定し、厚さ1000μのシートを作つた。この
シートを一組の圧延ロールの間に挿入して10倍に
圧延した。 こうして出来上つたフイルム(100μm)を25
mm巾に切りテープを作つた。テープを150mm2のよ
り線導体に1/3ラツプで10枚まきつけ、この上に
0.2mm厚の銅テープを3枚1/3ラツプでまきつけ
た。 このケーブル(2.5m)を100℃のアルキルベン
ゼン(粘度10センチストークス於30℃)に48時間
浸漬した。又同時に同じポリブデン−1を溶融押
出により得た100μのテープを用いたケーブルを
浸漬した。 さらに圧延で作つたテープと100μのクラフト
紙(密度0.80g/cm3気密度5000ガーレ・sec)を
5枚交互にまいたケーブル及び1枚のクラフト紙
(密度0.80g/cm3気密度5000ガーレ・sec)をまい
た上に上記圧延により得たテープを2回1/3ラツ
プで巻き、この組合せを4回施して合計12枚のテ
ープをまいたケーブルも同様に浸漬した。これら
4種のケーブルを常温で50cm径のドラムにまきつ
けたのち、インパルス破壊試験を行つた。押出し
フイルムを用いたケーブルの破壊値に対する比を
表−1に示す。
ブルの改良に関するものである。 〔従来技術とその問題点〕 油浸電気ケーブルの油浸絶縁層(または誘電
層)として、従来は電気絶縁紙が使われてきた
が、最近になつて、ポリオレフインフイルムが使
われるケースが出てきた。このフイルムは電気絶
縁紙よりも耐圧がはるかに高いというだけでな
く、誘電正接が小さいこと、あるいは誘電率が絶
縁油の誘電率に近いことなど、いくつかの利点を
有している。しかし、従来のポリオレフインフイ
ルムをまいたケーブルは、絶縁油による膨潤が極
めて大きいという欠点を有しており、そのために
油浸絶縁用途に用いる場合、各種の制限があつ
た。例えば溶融押出ポリブデン−1フイルムを巻
いてケーブルを作り、これを絶縁油に浸す場合、
油によつてフイルムが膨潤し、ケーブルは巻き締
つて固くなつてしまい、層間の絶縁油の流通性が
悪くなつてしまうというトラブルを生じる。これ
を避ける応急策として、はじめにケーブルを巻く
時、緩く巻いておくという手法があるが、緩く巻
くと、巻きずれを起しやすく、また、巻きじわも
発生しやすい。 本考案の目的は上記欠点を改良したポリブデン
−1フイルムをまいた油浸電気絶縁ケーブルを提
供せんとするものである。 〔考案の開示〕 本考案は、上記目的を達成するため、次の構成
すなわち、密度0.910g/cm3以上、両軸方向の強
度比(長手方向引張強度/幅方向引張強度)5〜
15の範囲にある油浸電気絶縁用ポリブデン−1フ
イルムをまいたことを特徴とするケーブルであ
る。 ここでいうポリブデン−1とは、密度が0.91以
上有するものであり、メルトインデツクスが0.1
〜40g/10分、好ましくは0.5〜20g/10分の範
囲のものである。密度が上記より少なくなると、
絶縁油による膨潤が大きくなり好ましくない。ま
た、メルトインデツクスが上記範囲より小さい
と、やはり絶縁油による膨潤が大きくなるし、逆
に、上記範囲より大きいと、絶縁油中への溶出分
が増加し、絶縁油の粘度上昇を起したりするので
好ましくない。本考案ケーブルに用いるフイルム
の両軸方向の強度比、すなわち、フイルムの長手
方向の引張強度を幅方向の引張強度で割つた値
は、5〜15、好ましくは7〜12の範囲にあること
が必要である。この強度比がこの範囲より小さく
なると、絶縁油による膨潤が大きくなる。これは
次の理由による。一般的にプラスチツクフイルム
を、圧延ロールにより製造する場合は、フイルム
は長手方向に圧延されることとなり、圧延倍率に
従つて長手方向の引張強度が変化する。これに対
して幅方向の引張強度は大きな変化がない。従つ
て該フイルムの両軸方向の強度の大小は、実質的
には長手方向の強度の大小を意味することとな
る。又長手方向の強度が大きいということは結晶
間に存在する非結晶部分がより少いということを
意味する。 一方膨潤とは、結晶間に存在する非結晶部分に
油が侵入し、結晶間の結合を分断する現象(即ち
厚さが増加する現象)である。従つて、両軸方向
の強度比が小さいこと、即ち長手方向の引張強度
が小さいということは、結晶間に存在する非結晶
部分が多いということであつて、油の侵入も多く
なり膨潤が大きくなるわけである。また逆に、こ
の範囲より大きくなると、フイルム面内の方向に
よる特性差が大きくなりすぎるため絶縁層を巻く
時の作業性が著しく劣つたものとなつてしまう
(例えば、巻く時に、伸びを生じたり、しわが入
りやすくなつたり、あるいは裂けやすくなつたり
する。) 次に、本考案ケーブルに用いるフイルムの製造
方法の一例を述べる。ポリブデン−1樹脂を溶融
押出して、口金からシート状に押出し、これを冷
却ドラムに巻きつけて冷却固化せしめる。このポ
リブデン−1シートを、一組の圧延ロールの間に
挿入して、圧延倍率(圧延前のシート厚さを圧延
後のシート厚さで割つた値)5〜12倍、好ましく
は7〜10倍になるように圧延する。 ポリブデン−1フイルムシートの厚さを70μm
〜300μmに限定するのは、70μmより薄いとシー
トの切断及び切断されたテープの絶縁層としての
巻回作業にとつて必要な機械強度が出にくく、著
しく作業性が落ちるばかりか、OFケーブルに仕
上つた後のケーブルの曲げに対しても必要な強度
が保てず“しわ”“ぼこ”“座くつ”等の異状を生
じて電気性能を低下させる恐れが大きいためであ
る。又、必要絶縁厚をテープ巻きによつて得るの
であるが、テープ厚さが薄いとテープ巻き枚数が
増加するため設備も大きくなり、又テープの装
着、かけかえ、接続作業も増加して作業性が悪く
なり、いずれにしても経済性を損ねることにな
る。逆に300μmより厚いと、テープの腰が強す
ぎて、絶縁層としてテープ巻回時、積層した状態
で円筒形状にきわめてなじみにくくなり、やはり
OFケーブルとして曲げた場合、“テープ層間離
れ”“テープ間のギヤツプ乱れ”等の異状を生じ
て電気性能を低下させる恐れが大きい。又ケーブ
ル絶縁層としてテープはギヤツプ巻きされてゆく
訳であるが、そうするとギヤツプに生じる油層の
厚さもテープ厚さが大きくなる程大きくなる。
OFケーブルでは、油層の電気強度はテープ部分
の絶縁強度より低いから弱点部となる油層が著し
く大きくなることは好ましくない。 以上より70μm〜300μm内のシート厚さのフイ
ルムを適当巾にスリツトしたテープを、絶縁層の
内側(導体側で電気ストレスの厳しい側)では機
械的にはやや弱いが電気的に勝る薄いテープを外
側では(外側に向う程ケーブルに加わる電気スト
レスが下るが、一方曲げの影響を強く受ける様に
なるので)電気的にはやや劣るが機械的に強い厚
いテープを巻く様にしてOFケーブルは製造され
る。 ポリブデン−1フイルムは絶縁油例えば
Dodeeylbenzen(DDBと略称)中では前述の通り
膨潤に厚さを増す。従つてケーブルとして適当な
フイルム面圧を保つにはこの膨潤による厚さ増加
を吸収してやる必要がある。一般にフイルム面圧
をコントロールするにはテープ巻き機のテープ巻
きテンシヨンを変えて行なうが、膨潤するテープ
に対しては、これだけでは不十分である。そこ
で、本考案者等は、表面を粗面化して、この凸凹
がテープの膨潤時つぶれることによつてテープの
膨潤を吸収する技術を開発し、前記テープ巻き機
のテンシヨンコントロールの範囲を様々に変化さ
せてケーブルを試作し、又フイルム状態でフイル
ムに加わる面圧を変化させて必要な表面粗さを求
めた結果、1〜50μmの範囲が最も適しているこ
とを見出した。表面粗さが1μより小さいと、絶
縁油中でのテープの膨潤による厚さ増加を十分吸
収できず、又テープ巻き機のテンシヨンを弛めて
も面圧のコントロールが不可能である。一方50μ
mより大きいと、フイルムそのものを粗面加工で
痛めてしまうこともあるし、又、凸凹量が大き過
ぎて膨潤后でもテープの凸凹が残存し、テープ間
にオイルギヤツプを作つて電気強度低下を生じる
恐れがあるために好ましくない。 次にフイルム層のみおよびフイルムとクラフト
紙とを組合せたモデルケーブルによる電気試験結
果は次の通りである。 メルトインデツクス0.5g/10分、密度0.905
g/cm3のポリブデン−1を230℃で溶融押出し、
T字型口金からシート状に吐出せしめた。 この溶融シートを30℃の冷却ドラムに巻きつけ
冷却固定し、厚さ1000μのシートを作つた。この
シートを一組の圧延ロールの間に挿入して10倍に
圧延した。 こうして出来上つたフイルム(100μm)を25
mm巾に切りテープを作つた。テープを150mm2のよ
り線導体に1/3ラツプで10枚まきつけ、この上に
0.2mm厚の銅テープを3枚1/3ラツプでまきつけ
た。 このケーブル(2.5m)を100℃のアルキルベン
ゼン(粘度10センチストークス於30℃)に48時間
浸漬した。又同時に同じポリブデン−1を溶融押
出により得た100μのテープを用いたケーブルを
浸漬した。 さらに圧延で作つたテープと100μのクラフト
紙(密度0.80g/cm3気密度5000ガーレ・sec)を
5枚交互にまいたケーブル及び1枚のクラフト紙
(密度0.80g/cm3気密度5000ガーレ・sec)をまい
た上に上記圧延により得たテープを2回1/3ラツ
プで巻き、この組合せを4回施して合計12枚のテ
ープをまいたケーブルも同様に浸漬した。これら
4種のケーブルを常温で50cm径のドラムにまきつ
けたのち、インパルス破壊試験を行つた。押出し
フイルムを用いたケーブルの破壊値に対する比を
表−1に示す。
【表】
この結果から圧延フイルムを用いたケーブルは
破壊値が大きく、さらにクラフト紙を併用すると
さらにインパルス強度が増大する。 次に、前記クラフト紙を5枚導体上にまいた上
に圧延フイルムを5枚まいたケーブル、導体上に
圧延フイルム5枚をまいたケーブル導体上にクラ
フト紙を4枚まいた上に圧延フイルムを6枚まい
たケーブル、導体上に圧延フイルムを6枚まき、
その上に4枚クラフト紙をまいたケーブル、計4
種のケーブルを作り、上記サンプル1と同時に同
じ試験を行つた。結果は表−2に示す通りであ
る。
破壊値が大きく、さらにクラフト紙を併用すると
さらにインパルス強度が増大する。 次に、前記クラフト紙を5枚導体上にまいた上
に圧延フイルムを5枚まいたケーブル、導体上に
圧延フイルム5枚をまいたケーブル導体上にクラ
フト紙を4枚まいた上に圧延フイルムを6枚まい
たケーブル、導体上に圧延フイルムを6枚まき、
その上に4枚クラフト紙をまいたケーブル、計4
種のケーブルを作り、上記サンプル1と同時に同
じ試験を行つた。結果は表−2に示す通りであ
る。
本考案ケーブルは、ケーブルに用いるポリブデ
ン−1フイルムの密度、両軸方向の強度比の特定
範囲値を組合せたこと及びこのポリブデン−1フ
イルムに粗面加工を施したこと並びにこのポリブ
デン−1フイルムとクラフト紙を巧みに組合せた
ことによつて、次のようにすぐれた特徴を有する
ケーブルとなる。 (1) 絶縁油による膨潤が少ない。 (2) 絶縁層間の絶縁油の流通性が良好である。 (3) 絶縁層としての機械特性および巻く時の作業
性にすぐれている。 (4) 絶縁層の巻き締りおよび巻き緩みともに起り
にくい。 (5) 誘電正接、誘電率および耐圧特性もすぐれて
いる。 (6) 極性効果が少ない。 (7) 経済性と電気性能を組合せて最適ケーブル設
計が可能となる。 従つて、本考案になる油浸電力ケーブルは経済
性、機械特性、電気特性ともにすぐれた電力ケー
ブルであり、EHVからUHV級に至るまで応用の
広いものである。
ン−1フイルムの密度、両軸方向の強度比の特定
範囲値を組合せたこと及びこのポリブデン−1フ
イルムに粗面加工を施したこと並びにこのポリブ
デン−1フイルムとクラフト紙を巧みに組合せた
ことによつて、次のようにすぐれた特徴を有する
ケーブルとなる。 (1) 絶縁油による膨潤が少ない。 (2) 絶縁層間の絶縁油の流通性が良好である。 (3) 絶縁層としての機械特性および巻く時の作業
性にすぐれている。 (4) 絶縁層の巻き締りおよび巻き緩みともに起り
にくい。 (5) 誘電正接、誘電率および耐圧特性もすぐれて
いる。 (6) 極性効果が少ない。 (7) 経済性と電気性能を組合せて最適ケーブル設
計が可能となる。 従つて、本考案になる油浸電力ケーブルは経済
性、機械特性、電気特性ともにすぐれた電力ケー
ブルであり、EHVからUHV級に至るまで応用の
広いものである。
第1図は油浸絶縁電力ケーブルの横断面図であ
る。第2図−イ〜第2図−ハは本考案の絶縁構成
例を示す横断面図で第1図中のZ部分を模式的に
拡大したものである。 1……油通路、2……導体、3……油浸絶縁
層、4……金属シース、3a……ポリブデン−1
フイルム層、3b……クラフト紙層。
る。第2図−イ〜第2図−ハは本考案の絶縁構成
例を示す横断面図で第1図中のZ部分を模式的に
拡大したものである。 1……油通路、2……導体、3……油浸絶縁
層、4……金属シース、3a……ポリブデン−1
フイルム層、3b……クラフト紙層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 密度0.91g/cm3以上で、両軸方向の強度比
(長手方向引張強度/幅方向引張強度)5〜15
の範囲にあり、厚さ70μm〜300μmのポリブテ
ン−1フイルム層を有する絶縁層により構成さ
れかつ絶縁油を含浸してなることを特徴とする
電力ケーブル。 (2) 絶縁層の構成がポリブデン−1フイルムとク
ラフト紙からなることを特徴とする実用新案登
録請求の範囲第(1)項記載の電力ケーブル。 (3) ポリブデン−1フイルムの片面または両面の
表面粗さが1〜50μmの範囲にあることを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第(1)項または第
(2)項記載の電力ケーブル。 (4) ポリブデン−1フイルムとクラフト紙とを交
互に巻回したことを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第(2)項または第(3)項記載の電力ケーブ
ル。 (5) ポリブデン−1フイルム2枚とクラフト紙1
枚の割合で交互に巻回したことを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第(2)項または第(3)項記載
の電力ケーブル。 (6) 絶縁層の構成がすべてポリブデン−1フイル
ム層からなることを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第(1)項記載の電力ケーブル。 (7) ポリブデン−1フイルムの片面または両面の
表面粗さが1〜50μmの範囲にあることを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第(6)項記載の電
力ケーブル。 (8) クラフト紙として生紙を使用したことを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第(2)項または第
(4)項、または第(5)項記載の電力ケーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9739484U JPS6111217U (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 電力ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9739484U JPS6111217U (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 電力ケ−ブル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6111217U JPS6111217U (ja) | 1986-01-23 |
JPH0231931Y2 true JPH0231931Y2 (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=30656949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9739484U Granted JPS6111217U (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 電力ケ−ブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6111217U (ja) |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP9739484U patent/JPS6111217U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6111217U (ja) | 1986-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3459877A (en) | Electric cable | |
CA2808667C (en) | Improved polyamide electrical insulation for use in liquid filled transformers | |
US4675470A (en) | Electric power cable | |
US6201191B1 (en) | Solid DC cable | |
US4853490A (en) | Laminated paper-plastic insulating tape and cable including such tape | |
JPS6246927B2 (ja) | ||
US6207261B1 (en) | Electrical insulating laminated paper, process for producing the same oil-impregnated power cable containing the same | |
JPH0231931Y2 (ja) | ||
JPH0231932Y2 (ja) | ||
JPH0231933Y2 (ja) | ||
JPH0320977Y2 (ja) | ||
JPH0231930Y2 (ja) | ||
JP2913639B2 (ja) | 半導電性クッションテープを用いた金属シースを有するゴム、プラスチック絶縁電力ケーブル | |
JP2002140943A (ja) | 超電導ケーブル | |
SU1095889A3 (ru) | Высоковольтный электрический кабель | |
EP0129755A1 (en) | Electric power cable | |
KR100465363B1 (ko) | 전기절연적층지,이의제조방법및이를함유하는오일함침전력케이블 | |
JPH0531786Y2 (ja) | ||
JP3824724B2 (ja) | 油浸絶縁用プラスチックラミネート紙およびこれを用いた電力ケーブル | |
JPH03171513A (ja) | ソリッド型海底電力ケーブル | |
JPH0239050B2 (ja) | Aburairidenryokukeeburunoseizohoho | |
JPH0361289B2 (ja) | ||
JP2001250434A (ja) | 電力ケーブルおよびその製造方法 | |
JPH0241131B2 (ja) | Ofkeeburu | |
JPH0346419Y2 (ja) |