JPS62199279A - 鉛合金薄葉体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鉛合金薄葉体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

ゴム又はプラスチッからなる絶縁体層が設けられたケー
ブルコアを内蔵した電カケープルは、ケーブル内への水
の侵入により水トリー、ポークイトリー等の吸水劣化現
象を発生することがよく知られている。この吸水劣化現
象は、ケーブルの最外層に設けられたプラスチック防食
層を通して、或いは、ケーブル端からケーブル内部に侵
入する水が、ケーブルの絶縁体層にトリー状の欠陥を発
生させ、絶縁破壊に至らしめるものである。かかる吸水
現象を防止するため絶縁体層の周囲に鉛又は鉛合金の薄
葉体からなる遮水層を形成することが行われている。こ
の遮水層としては、純鉛又は５％５ｎ−２％ｐｂからな
る鉛合金の薄葉体と、その片面或は両面にラミネートし
たプラスチックフィルムからなるラミネートテープをケ
ーブルコアの外側に縦添包被する手段が採用されている
。

この遮水層は、ゴムプラスチック絶縁型カケープルの特
徴を損わないためにできるだけ薄くする必要がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

遮水層を薄肉化するためには該層を構成するラミネート
テープに用いられる鉛合金薄葉体を薄肉化する必要があ
るが、鉛合金薄葉体を薄肉化する際には次のような問題
がある。

■鉛合金薄葉体の薄肉化に伴い、ピンホールの発生頻度
が増加する。一度発生したピンホールは漸次増大してい
く。

■鉛合金薄葉体の薄肉化に伴い、薄葉体にむらができ局
部伸びが生じ易く、その結果、しわを発生し易くなる。

■鉛合金薄葉体の薄肉化に伴い、圧下率か高くなり、圧
延中、鉛箔組織が回復、再結晶を生じて材料が軟化し易
い。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、」二連の如き問題に着目し、鋭意検討した結
果少なくとも二枚以」二の鉛合金シートを重ね合せ、次
いでこれを４０％以−にの圧下率で圧延することにより
良好に融着した鉛合金薄葉体が得られることを見出だし
たものである。

ここで、圧下率とは、［１−（圧延後の厚さ／圧延前の
厚さ））ｘｌｏｏ（％）で求められる値である。

鉛合金シートを重ね合せ後、４０％以」二の圧下率で圧
延するのは、４０％未満であれば最終製品の層間剥離を
起こし易くなり、重ね合せた各シート間の融着が不十分
゛になるからである。圧下率は高い程最終製品の各シー
ト間に融着がより完全となりシート間の剥離は全くない
。

また、重ね合せする鉛合金シートを同一組成とすると、
重ね合せ圧延で圧延界面の原子拡散が容易かつ、活発と
なり、圧延中融着し易くなるので、比較的低い圧下率で
行うことができる。なお、同一組成でなくとも融着は可
能であるが、この場合は重ね合せ後の圧下率を高くする
必要がある。

また、４０％以」−の圧下率で圧延した後、鉛合金シー
トの両面に１００℃以」−の温度でプラスチックフィル
ムを加熱圧着すると、４０％以上の圧下率で重ね合せた
鉛合金層間の原子拡散が活発化し、ある程度の融着がで
き、更にプラスチックフィルムとの融着時に１００℃以
」二の温度とすることで、高温拡散が生じて鉛層間の融
着が完全なものとなるとともに、鉛とプラスチック間の
接着特性を向上できる。最終製品までの圧下率が４０％
未満、プラスチックとの加熱融着温度が１００°Ｃ以下
の場合は、鉛箔とプラスチックフィルムのみならず、重
ね合せた鉛層間の接着力は不十分であり、鉛ラミネート
テープとしては不十分な性能のものとなる。

〔作用〕

本発明に係る鉛合金薄葉体の製造方法によれば、ｈａ数
の鉛シートを重ね合せ最終的に所定の鉛薄葉体を得るの
で次のような作用・効果を有する。

０貫通ピンホールができない。すなわち、一枚の鉛箔に
ピンホールが生じても、圧延中重ね合せの他の鉛シート
によりピンホールが埋まり、実質上圧延中のピンホール
がなくなる。

■箔厚が均一になり、箔の局所伸びがなくなる。

すなわち、複数枚の鉛シートを重ね合せて圧延するので
、一枚のシートを圧延する時とは異なり、複数枚の鉛シ
ートが圧延中相互に補完するので、箔厚が均一となり箔
の局所伸びがなくなる。

■鉛合金箔の組織が変わり、硬度が増して貼合せ加工が
容易となる。すなわち、複数枚の鉛シートを重ね合せ圧
延するので、個々の鉛シートから見れば圧下率が下がる
ため、圧延中、回復、再結晶が起こらず、その結果とし
て硬度が増して貼合せ加工が容易となる。

また、−に連の方法で得た鉛合金シートは、熱接着性フ
ィルムと熱圧着させることにより、次のような作用・効
果が得られる。

■鉛シートの見掛けの弾性が大きくなり、熱接着性フィ
ルムとの加熱圧着時にテープ切れが生じ難い。

■鉛シートの見掛けの剛性が大きくなり、得られるラミ
ネートテープにしわが生じ難い。

■鉛シートと熱接着性フィルムとの加熱融着温度を高く
することができ、結果として鉛シート同志並びに鉛シー
トと熱接着性フィルムとの接着が向上し、その結果、特
に繰返し曲げ特性が向−１ニする。

〔実施例１〜４〕 以下、本発明の実施例について説明する。

下記第１表に示す重ね圧延条件、圧下率により厚さ５０
μｍの実施例１〜４の鉛合金薄葉体を得た。なお、鉛は
純鉛を使用した。得られた鉛合金薄葉体について、ピン
ホール頻度、厚さ公差、層間剥離性、繰返し曲げ性を調
べた。得られた結果を同表に併記する。ここで、ピンホ
ール頻度等は次のように調べた。

ピンホール硬度：１ｍ２当りに存在するピンホールの数
を肉眼で数え、その個 数で評価した。

層間剥離性：製品断面（厚さ方向）を埋め込み、金属顕
微鏡でＸ１００〜５００倍 で観察した。空帥が連続的にある 場合を層間剥離有りとした。

繰返し曲げ性：ＭＩＴ耐折度試験機（ＪＩＳ。

Ｐ、８１１５）を使用し、鉛箔 を１５ｍｍ、長さ１２０ｍｍに切断 したものを試料とし、これに ２５０ｇの張力をかけた状態で 同一箇所を左右に夫々１３５度 ずつ折曲げを繰返し切断するま での回数をもって評価した。

〔比較例１〜３〕 実施例と比較するために第１表に併記した条件で実施例
と同様に比較例１．３の鉛合金薄葉体を得た。更に得ら
れた鉛合金薄葉体について同様の特性試験を行ったとこ
ろ、第１表に併記する結果をＩ！１だ。

次に実施例１及び３にて得た厚さ５０μｍの鉛合金薄葉
体の両面に下記第２表に示す条件で、厚さ１００μｍの
エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＥＡ）（ＮＵＣ製Ｇ
Ａ−００４ＢＩＯをラミネートした鉛ラミネートテープ
を得た。得られた鉛ラミネートテープについてテープ切
れ、ラミネートテープしわ、鉛層間剥離性、鉛−ＥＥＡ
接着力、繰り返し曲げ性の特性試験を行ったところ、第
２表に併記する結果を得た。ここで、テープ切れ評価等
は次のように調べた。

テープ切れ評価：幅１７０ｘ長さ５００ｍｍを１０−ル
とし、１０ロール製造 した中で２０一ル以上で途中 で切断したものをテープ切れ 有りとした。１０ロール中 １０ロールともテープ切れの ないものをテープきれなしと した。

鉛層間剥離性：製品断面（厚さ方向）を埋め込み、金属
顕微鏡でＸ１００〜 ５００倍で観察した。空隙きが 連続的にある場合を層間剥離有 りとした。

ラミテープしわ評価＝１０ロール製造した鉛ラミネート
テープを検品し、 ラミテープのしわの有無を 評価した。

鉛−ＥＥＡ接着カニ夫々の試料から得た鉛ラミネートテ
ープの鉛−ＥＥＡ の接着力をテンシロンを用 いて測定した。従来のラミ ネートテープの鉛−ＥＥＡ 接着力を１．００とし、こ れとの比較で評価した。

また、実施例と比較するため比較例１〜２で得た鉛合金
薄葉体及び第２表に併記した条件で作成した鉛合金薄葉
体を用いて実施例と同様にして鉛ラミネートテープを得
た。更に得られた鉛うミネ−１−テープについて同様の
特性試験を行った。得られて結果を第２表に併記する。

〔発明の効果〕

以−１−説明した如く、本発明に係る鉛合金薄葉体の製
造方法によれば、ピンホールが無く、膜厚が均一であり
、かつ比較的大きな強度を有すると共に、合せによる層
間剥離も見られず、繰返し曲げ特性も単一材−の圧延品
よりも優れて、かつ、ラミネート加工が容易な鉛合金薄
葉体が得られるものであり、その工業的価値は大きいも
のである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも二枚以上の鉛合金シートを重ね合せ、
   次いでこれを４０％以上の圧下率で圧延することを特徴
   とする鉛合金薄葉体の製造方法。 ここで、圧下率＝｛１−（圧延後の厚さ／圧延前の厚さ
   ）｝ｘ１００（％）である。
2. （２）用いる鉛合金シートが同一組成のものであること
   を特徴とする鉛合金薄葉体の製造方法。