CN115910452A - 阻水电缆的设计与生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆制造技术领域，公开了一种阻水电缆的设计与生产工艺。本发明的电缆包括若干单丝、阻水带、阻水纱和绝缘层，若干单丝包括中心丝和***丝，多个***丝沿中心丝周向设置并排布成若干层***，靠近中心丝的一层***设置为第一层***，阻水带包括第一阻水带、第二阻水带和第三阻水带，第一阻水带设置于中心丝外侧与第一层***之间，第二阻水带设置于每两层***之间，第三阻水带设置于若干层***的外侧，阻水纱夹设于第一阻水带与第一层***之间，被配置为固定第一阻水带，绝缘层裹设于第三阻水带外侧。本发明通过第一阻水带和阻水纱对导体中心层提供纵向防水，结合第二阻水带和第三阻水带实现整体防水，利用绝缘层绝缘。

Description

阻水电缆的设计与生产工艺

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种阻水电缆的设计与生产工艺。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，以此具备内通电、外绝缘的特征。特种电缆是一种耐高温、耐酸碱、防白蚁，并在轮船、飞机、核电站等场合使用的一种电缆，具备不同的性能，以适应不同的使用环境。

电缆的绞合又可分为正规绞合、束绞、复绞等，其中正规绞合也称简单绞合，是由材质相同、线径相等的线材绞合而成，理论上中心层的单线根数可取1至6根，从中心层向外每层的单线根数递增6根，相邻层的绞向相反，最外层的绞向为右向，铝绞线、铝合金绞线和铝包钢绞线等多采用正规绞合。

具体来说，在目前电力电缆敷设安装环境越来越复杂的情况下，电缆不仅受虫害侵袭，且部分电缆井难于排水，使得电缆巡视人员无法下井正常巡视，促使电线电缆长时间浸泡在水中。若电线电缆发生受潮或进水现象，将会严重影响其安全性能和使用性能，容易在通电过程中造成短路或火花现象，甚至是重大火灾事故。现有技术中利用阻水带、阻水纱等对电缆进行阻水防护时，对于正规绞合的电缆，其中心层的防水措施并不完善，无法实现电缆的全面防水，进而导致安全事故的发生并缩短电缆的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻水电缆的设计与生产工艺，以实现正规绞合的电缆从中心到***的纵向和径向全面防水。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

阻水电缆，其中，包括

若干单丝，包括中心丝和***丝，多个该***丝沿该中心丝周向设置并沿该中心丝径向排布成若干层***，靠近该中心丝的一层该***设置为第一层***；

阻水带，包括第一阻水带、第二阻水带和第三阻水带，该第一阻水带设置于该中心丝外侧与该第一层***之间，该第二阻水带设置于每两层该***之间，该第三阻水带设置于若干层该***的外侧；

阻水纱，夹设于第一阻水带与该第一层***之间，被配置为固定该第一阻水带；

绝缘层，裹设于该第三阻水带外侧。

作为可选地，其中还包括聚乙烯层和尼龙层，该聚乙烯层设置于该绝缘层外侧，该尼龙层设置于该聚乙烯层外侧。

作为可选地，其中该阻水带受力能够压破，该阻水带受力压破时，该阻水纱夹设于该中心丝和该***丝之间，且该中心丝和该***丝相互接触。

作为可选地，其中还包括填充层和包带，该包带围设于该绝缘层外侧，该填充层设置于该包带与该绝缘层的间隙中。

作为可选地，其中还包括复合带，该复合带套设于该包带外侧，该聚乙烯层设置于该复合带外侧。

作为可选地，其中该复合带设置为双面铝塑复合带。

作为可选地，其中还包括铠装层和外护套，该外护套设置于该尼龙层外侧，该铠装层夹设于该外护套与该尼龙层之间。

作为可选地，其中该绝缘层由交联聚乙烯制成。

阻水电缆的生产工艺，其中，包括：

S1、单丝拉丝处理；

S2、选取一个单丝作为中心丝，在中心丝外侧纵包第一阻水带，在第一阻水带外侧扎绕阻水纱；

S3、制备导体及***防水层；

S4、制备绝缘层。

作为可选地，其中，该S3包括：

S3.1、选取若干单丝(100)作为***丝(102)；

S3.2、若干***丝绞合于中心丝外侧，贴靠于阻水纱外侧形成第一层***；

S3.3、在第一层***外侧纵包第二阻水带；

S3.4、继续沿中心丝径向在第一层***外侧绞合形成第二层***；

S3.5、在第二层***外侧纵包第二阻水带；

S3.6、继续沿中心丝径向在第二层***外侧绞合形成多层***，每两层***之间纵包第二阻水带；

S3.7、在最外层***外侧纵包第三阻水带。

本发明的有益效果：

本发明在中心丝外侧敷设有第一阻水带和阻水纱，对中心层起到防水保护的效果，在中心层与第一层***之间，以及相邻两层***之间设置第二阻水带，对每一层***提供防水措施，并在最外层***外侧设置有第三阻水带，将若干单丝裹设在一起的同时，对缆芯整体提供防水措施，以此在第一阻水带、第二阻水带和第三阻水带的设置下实现三重防水，提高中心层纵向防水效果，并通过绝缘层既能够将若干单丝与阻水带和阻水纱之间紧密绞合，也使得外层绝缘，避免漏电。

附图说明

图1是本发明实施例所述的阻水电缆的截面图；

图2是本发明实施例所述的阻水电缆的单个导电体的截面图；

图3是本发明实施例所述的阻水电缆的中心丝缠绕阻水带和阻水纱的示意图；

图4是本发明实施例所述的阻水电缆的生产工艺步骤。

图中：

100-单丝；200-带材放线架；300-纵包台；400-绕纱机；101-中心丝；102-***丝；10-阻水带；11-第一阻水带；12-第二阻水带；13-第三阻水带；20-阻水纱；30-绝缘层；40-填充层；50-包带；60-复合带；70-聚乙烯层；80-尼龙层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在目前电力电缆的敷设安装环境越来越复杂的情况下，电缆不仅易受虫害侵袭，且在部分电缆井难于排水的情况下，电缆巡视人员无法下井正常巡视，也就使得电缆在水中的浸泡时间正常，如果电缆进水，则会导致重大安全事故。现有技术通过阻水带和阻水纱配合使用进行阻水防护时，对于正规绞合的电缆，无法对电缆的中心层提供较好的防水措施，也就无法实现电缆的全面防水，进而缩短电缆的使用寿命。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种阻水电缆，包括若干单丝100、阻水带10、阻水纱20和绝缘层30。具体地，若干单丝100包括中心丝101和***丝102，多个***丝102沿中心丝101周向设置并沿中心丝101径向排布成若干层***，靠近中心丝101的一层***设置为第一层***，阻水带10包括第一阻水带11、第二阻水带12和第三阻水带13，第一阻水带11设置于中心丝101外侧与第一层***之间，第二阻水带12设置于每两层***之间，第三阻水带13设置于若干层***的外侧，阻水纱20夹设于第一阻水带11与第一层***之间，被配置为固定第一阻水带11，绝缘层30裹设于第三阻水带13外侧。

本实施例在中心丝101外侧敷设有第一阻水带11和阻水纱20，对中心层起到防水保护的效果，在中心层与第一层***之间，以及相邻两层***之间设置第二阻水带12，对每一层***提供防水措施，并在最外层***外侧设置有第三阻水带13，将若干单丝100裹设在一起的同时，对缆芯整体提供防水措施，以此在第一阻水带11、第二阻水带12和第三阻水带13的设置下实现三重防水，以提高中心层纵向防水效果，并通过绝缘层30既能够将若干单丝100与阻水带10和阻水纱20之间紧密绞合，也使得外层绝缘，避免漏电。

下面对本实施例的阻水电缆的整体结构进行说明。

如图1所示，本实施例的阻水电缆包括单丝100、阻水带10、阻水纱20、绝缘层30、填充层40、包带50、复合带60、聚乙烯层70和尼龙层80。

本实施例中阻水电缆设置有缆芯和护套，缆芯内设置有多个导体，以实现电缆的通电效果。每个导体由若干单丝100正规绞合制成，且导体还包括阻水带10和阻水纱20，绝缘层30设置在导体最外侧，多个导体绞合后外侧设置有填充层40，以此构成缆芯，缆芯外侧依次设置包带50、复合带60、聚乙烯层70和尼龙层80，实现电缆的紧密包覆。

具体地，每个导体由若干单丝100正规绞合制成，且若干单丝100最外侧被绝缘层30包设，构成内通电外绝缘的导电体。进一步地，包带50围设在多个导电体外侧，填充层40设置在包带50与导电体之间的间隙中，使得缆芯形状规整且保证导电体之间能够稳定放置在包带50内。

为避免电缆受潮进水及防止虫害，现有手段常在电缆外侧设置外包层，并在外包层上增加化学制剂，实现化学防虫害，但在作业人员安装敷设电缆时，触碰到化学制剂后易产生过敏等其他身体不适的症状，危害人身安全。故本实施例中设置聚乙烯层70和尼龙层80，且聚乙烯层70包设于若干导体外侧，尼龙层80设置于聚乙烯层70外侧，以此通过聚乙烯层70和尼龙层80将化学防虫害转变为物理防虫害，避免人员接触电缆时过敏不适。进一步地，聚乙烯层70还提高了电缆的径向阻水性能，加强电缆从外至内的全面防水性能。

可选地，复合带60、聚乙烯层70和尼龙层80依次套设在包带50外侧，本实施例还设置有铠装层和外护套，设置在尼龙层80外侧。示例性地，电缆从内至外分别是中心丝101、第一阻水带11、阻水纱12、***丝102、第二阻水带12、***丝102、第三阻水带13、绝缘层30、填充层40、包带50、复合带60、聚乙烯层70、尼龙层80、铠装层和外护套。通过复合带60以及聚乙烯层70的设置实现电缆的径向防水，并利用尼龙层80实现物理防虫害，避免人员过敏。

具体地，如图2所示，导体中设置有阻水带10和阻水纱20，其中阻水带10包括第一阻水带11、第二阻水带12和第三阻水带13。在本实施例中，绞合制成导体的若干单丝100包括中心丝101和***丝102，多个***丝102沿中心丝101的周向设置，且沿中心丝101的径向均匀排布形成若干层***，可选地，靠近中心丝101的最内层***设置为第一层***，从内至外依次为第二层***、第三层***等，直至最外层***，以实现导体的正规绞合。

进一步地，在第一层***与中心丝101外侧之间设置有第一阻水带11，并在第一阻水带11外侧绕扎有阻水纱20。阻水纱20能够固定第一阻水带11的位置，并在第一阻水带11受外力压破后仍绕设在中心丝101外侧，实现导体中心层的纵向防水，且在阻水纱20的绕设情况下，不影响中心丝101和***丝102之间的接触，使得电缆能够正常通电。可选地，在第一层***与第二层***之间，以及外侧的每两层***之间设置第二阻水带12，实现导体每层的防水。在导体最外层***外侧设置有第三阻水带13，以达到导体从内到外的全面防水。

示例性地，单丝100选用含铜率99.99％的优质铜杆制作，且按照7(1+6)、19(1+6+12)、37(1+6+12+18)等结构的分布方式正规绞合制成导体。在其他实施例中，也可以选用镀锡铜丝或裸铜丝作为单丝100。阻水带10设置为半导电阻水带，以保证纵包紧实不漏包。在其他实施例中，也可以选用其他材料制成，如中压电缆采用半导电阻水带，低压电缆采用双面绝缘阻水带即可。可选地，导体纵包阻水带10后紧压系数不小于0.9，以保证每两层***的单丝100在半导体阻水带受力压破后，能够相互接触，不影响整体导电效果。

示例性地，阻水纱20设置为吸水膨胀结构，材料选用吸水树脂。阻水纱20绕设在第一阻水带11外侧吸水后，体积增大并在***丝102的限制下，向内膨胀，实现中心丝101的纵向防水。可选地，阻水纱20螺旋缠绕在第一阻水带11外侧，以此在第一阻水带11受力压破后不影响中心丝101与***丝102之间的接触。

在本实施例中，绝缘层30有交联聚乙烯制成，且耐温等级在-40℃—90°C之间，以此承受昼夜温差的变化，并能够同时在酷暑的夏天和严寒的冬天使用，具备良好的电气性能、低吸潮性和优异的机械物理性能。进一步地，填充层40填充有非吸湿性填充物。可选地，阻水纱20可设置在填充层40内，以此使得电缆美观圆整的同时得以更好地防水。

示例性地，包带50由非吸湿性包带制成，可选地，采用标称厚度0.2mm的2层非吸湿性无纺布绕包，绕包的重叠率大于等于25％。进一步地，复合带60采用双面铝塑复合带，即在铝带两侧包覆塑料膜构成的复合带。双面铝塑复合带与聚乙烯层70的配合使用具有较好的防水性能，能够保证电缆在水中长期使用。具体地，本实施例所使用的双面铝塑复合带的性能指标参照表一：

序号	项目	单位	要求
				1	抗张强度	MPa	≥65
2	断裂伸长率	％	≥15
				3	铝带与塑料膜间剥离强度	N/cm	≥6.13

(续表)

表一

可选地，聚乙烯层70采用聚乙烯材料制成，具备良好的机械性能，便于实现径向防水。尼龙层80采用尼龙12材料制成，尼龙12具备较好的柔软性、化学稳定性、耐油性和耐磨性。示例性地，聚乙烯材料的性能参数参照表二：

序号	试验项目	单位	典型值
				1	比重	g/cm3	0.98
2	抗拉强度	MPa	12.5
				3	断裂伸长率	％	350
4	空气烘箱热老化后(110℃×240h)

(续表)

表二

示例性地，铠装层采用镀锌钢带或不锈钢丝材料制成，以在直埋、穿管、隧道敷设中提高电缆的抗压强度。本实施例中增加铠装层后抗压性和抗拉性得以增强，以此保护电缆免收外部机械损伤。进一步地，外护套采用聚氯乙烯或聚乙烯德等材料制成，具备环保型，无卤、无毒、无味、无重金属，具备良好的阻燃性能和很好的机械物理性能。

如图4所示，本实施例中的阻水电缆的生产工艺，主要包括：

S1、单丝100拉丝处理；

S2、选取一个单丝100作为中心丝101，在中心丝101外侧纵包第一阻水带11，在第一阻水带11外侧扎绕阻水纱20；

S3、制备***防水层；

S4、制备绝缘层30。

具体地，步骤S1包括：

S1.1、配置拉丝润滑液；

S1.2、使用折光仪测试拉丝润滑液的浓度；

S1.3、检查盘具及线模；

S1.4、拉制单丝100。

在本实施例中拉丝润滑液选用铜拉丝液，且铜大拉使用拉丝液配比浓度为6％-10％,中拉配比浓度为3％-6％,小拉配比浓度为2％-4％。配制时用折光仪测试铜拉丝润滑液的浓度，并及时添加润滑液调节浓度以达到规定。在拉制前保证拉丝润滑液在有效期内，且保持清洁，在循环使用中，温度控制在10℃—65℃，以确保润滑效果。

进一步地，在拉制过程中要经常注意润滑效果及润滑液的温度情况，润滑管道要保持畅通，润滑要充分，模座和模孔内不得有杂质、铜屑等堆积，以免影响润滑效果和模子的使用寿命；确保所用的盘具完好，收线张力应均匀适中，并在拉线前应对线模进行检验并做好记录；半成品圆铜线在堆放、运输过程中应保证单丝100表面免收机械损伤；拉制单丝100表面应光滑，色泽光亮，无严重氧化、油污、毛刺、竹节状等现象；成盘时排线应平整、紧密，不得有“腰鼓形、喇叭形”和压线乱线现象。具体地，大拉工序成盘最外层与盘侧板边缘距离应不小于20mm，成圈时应四处捆扎，铜丝之间相互扎紧；中拉工序成盘最外层与线盘侧板边缘距离应不小于lOmm；小拉工序成盘最外层与线盘侧板边缘距离应不小于5mm。

具体地，如图3所示，在带材放线架200上放置中心丝101，在纵包台300上将标称厚度0.3mm的第一阻水带11绕包在中心丝101外侧，而后在绕纱机400上将阻水纱20螺旋缠绕在第一阻水带11外侧，以实现导体中心层的纵向防水。带材放线架200、纵包台300和绕纱机400均为本领域的常规设置，此处不再赘述。

具体地，步骤S3包括：

S3.1、选取若干单丝100作为***丝102；

S3.2、若干***丝102绞合于中心丝101外侧，贴靠于阻水纱20外侧形成第一层***；

S3.3、在第一层***外侧纵包第二阻水带12；

S3.4、继续沿中心丝101径向在第一层***外侧绞合形成第二层***；

S3.5、在第二层***外侧纵包第二阻水带12；

S3.6、继续沿中心丝101径向在第二层***外侧绞合形成多层***，每两层***之间纵包第二阻水带12；

S3.7、在最外层***外侧纵包第三阻水带13。

示例性地，绞合紧压圆形导体最外层***的绞向为左向，且相邻层***绞向相反。进一步地，导体不整根焊接，单丝100断头可通过焊接修补，且同一截面上不能有两个及以上接头，同一层内的相邻两个接头间的距离应不小于100mm。本实施例中单丝100的焊接应采用电阻对焊或冷压对焊，电阻对焊的接头应退火，退火长度每侧为200mm左右，7根及以下成品导体不能焊接。可选地，导体绞合节距允许偏差为外层±20mm,其余各层±40mm。

在本实施例中，导体均采用正规绞合，如7根(1+6)、19根(1+6+12)、37根(1+6+12+18)等结构，根据电缆截面积的大小进行区分。示例性地，对于19根，即分3层，1根中心单丝100+第二层6根单丝100+第三层12根单丝100的结构，在导体中心丝101外纵包一层半导电阻水带后，为保证纵包紧实不留漏包，在纵包的半导体阻水带外扎绕一根阻水纱20，在第二层6根***丝102与第三层12根***丝102中间放置半导体阻水带，导体紧压系数不小于0.9，以保证6根与12根中的半导电阻水带可以受力压破，保证两层的***丝102间可以相互接触，以保证导体间隙完全被阻水材料填满。

示例性地，步骤S3完成单个导体制备完成，在步骤S4中单个导体外侧敷设绝缘层30后完成单个导电体的制备。

进一步地，阻水电缆的生产工艺还包括：

S5、制备缆芯；

S6、制备电缆。

可选地，步骤S5包括：

S5.1、将多根导电体绞合；

S5.2、在多根导电体外侧设置填充层40构成缆芯。

示例性地，填充层40使用非吸湿性填充物进行填充，非吸湿性填充物选用在温度为50±5℃的烘箱中预处理24±1小时，接着在干燥器中冷却，然后在温度为20±5℃、湿度为95±4％的环境中放置48小时，吸收的水分重量不超过5％的材料，以此使电缆美观圆整。

可选地，步骤S6包括：

S6.1、制备包带50；

S6.2、制备复合带60；

S6.3、制备聚乙烯层70和制备尼龙层80。

示例性地，在步骤S6.1中包带50绕包时需紧密平整，以避免任何位置有漏包及松包现象，且包带50采用非吸湿性包带制成，同样地，非吸湿性包带也采用在温度为50±5℃的烘箱中预处理24±1小时，接着在干燥器中冷却，然后在温度为20±5℃、湿度为95±4％的环境中放置48小时，吸收的水分重量不超过5％的材料。

进一步地，步骤S6.2包括：

S6.2.1、将缆芯放置在放线架上；

S6.2.2、将缆芯穿过喇叭型模具；

S6.2.3、复合带60通过喇叭型模具包覆在包带50外侧；

S6.2.4、利用加热装置对包覆有复合带60的缆芯加热。

具体地，缆芯放置在放线架上，进行标称厚度0.30mm的双面铝塑复合带的纵包作业。通过喇叭型模具，模具将纵包的双面铝塑复合带收紧到紧贴缆芯的大小，其中喇叭型模具可根据缆芯的外径进行定制，以使得双面铝塑复合带更好的贴合于缆芯外侧。而后再经过加热装置进行加热，使得双面铝塑复合带的塑面相互黏贴，紧密粘合在一起，以构成电缆的径向防水层。

可选地，步骤S6.3包括：

S6.3.1、设置双层共挤挤出机内层为聚乙烯层70，外层为尼龙层80；

S6.3.2、加热后的缆芯经过双层共挤挤出机，依次在外侧包覆聚乙烯层70和尼龙层80。

示例性地，双层共挤挤出机选用螺杆分别为120mm和90mm的机型，在其他实施例中，也可以根据需要选择不同的挤出机。进一步地，缆芯经过加热装置后，进入双层共挤挤出机，双层共挤挤出机进行双层共挤，内层为聚乙烯层70，采用聚乙烯材料制成。示例性地，挤出标称厚度为2.0mm，作为电缆的第二层径向防水层，以确保电缆径向防水性能。外层为尼龙层80，采用尼龙12材料制成，示例性地挤出厚度应不小于0.2mm，作为电缆的防虫害层，以实现物理防虫害。

在本实施例中，聚乙烯层70和尼龙层80通过双层共挤挤出机一道工序即可实现线缆的径向防水和防虫害的两个特性，不仅能减少施工工序，且能够缩短线缆的制备时长，并减少化学试剂的使用，将化学防虫害改良为物理防虫害，避免作业人员的过敏及其他不适症状的发生。结合双面铝塑复合带的使用，实现缆芯外侧的双重径向防水的效果，配合缆芯中心层的纵向防水，使得线缆得到全面防护，保证防虫害的同时，达到全面阻水效果，延长线缆使用寿命。

可选地，阻水电缆的生产工艺还包括

S7、制备铠装层；

S8、制备外护套。

示例性地，铠装层由镀锌钢带或不锈钢丝材料制成，以增加电缆的抗压强度。在直埋、穿管、隧道敷设、短距离架空敷设、垂直敷设等环境下，可通过钢丝铠装增加电缆的抗拉强度，提高整个电缆的抗压性或抗拉性，保护电缆免受外部机械损伤。制备外护套时，采用聚氯乙烯、聚乙烯德等材料制成，增强电缆的环保性，且无卤、无毒、无味、无重金属，强化线缆的阻燃性能和机械物理性能。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.阻水电缆，其特征在于，包括

若干单丝(100)，包括中心丝(101)和***丝(102)，多个所述***丝(102)沿所述中心丝(101)周向设置并沿所述中心丝(101)径向排布成若干层***，靠近所述中心丝(101)的一层所述***设置为第一层***；

阻水带(10)，包括第一阻水带(11)、第二阻水带(12)和第三阻水带(13)，所述第一阻水带(11)设置于所述中心丝(101)外侧与所述第一层***之间，所述第二阻水带(12)设置于每两层所述***之间，所述第三阻水带(13)设置于若干层所述***的外侧；

阻水纱(20)，夹设于所述第一阻水带(11)与所述第一层***之间，被配置为固定所述第一阻水带(11)；

绝缘层(30)，裹设于所述第三阻水带(13)外侧。

2.根据权利要求1所述的阻水电缆，其特征在于，还包括聚乙烯层(70)和尼龙层(80)，所述聚乙烯层(70)设置于所述绝缘层(30)外侧，所述尼龙层(80)设置于所述聚乙烯层(70)外侧。

3.根据权利要求1所述的阻水电缆，其特征在于，所述阻水带(10)受力能够压破，所述阻水带(10)受力压破时，所述阻水纱(20)夹设于所述中心丝(101)和所述***丝(102)之间，且所述中心丝(101)和所述***丝(102)相互接触。

4.根据权利要求2所述的阻水电缆，其特征在于，还包括填充层(40)和包带(50)，所述包带(50)围设于所述绝缘层(30)外侧，所述填充层(40)设置于所述包带(50)与所述绝缘层(30)的间隙中。

5.根据权利要求4所述的阻水电缆，其特征在于，还包括复合带(60)，所述复合带(60)套设于所述包带(50)外侧，所述聚乙烯层(70)设置于所述复合带(60)外侧。

6.根据权利要求5所述的阻水电缆，其特征在于，所述复合带(60)设置为双面铝塑复合带。

7.根据权利要求2所述的阻水电缆，其特征在于，还包括铠装层和外护套，所述外护套设置于所述尼龙层(80)外侧，所述铠装层夹设于所述外护套与所述尼龙层(80)之间。

8.根据权利要求1所述的阻水电缆，其特征在于，所述绝缘层(30)由交联聚乙烯制成。

9.阻水电缆的生产工艺，其特征在于，包括：

S1、单丝(100)拉丝处理；

S2、选取一个单丝(100)作为中心丝(101)，在中心丝(101)外侧纵包第一阻水带(11)，在第一阻水带(11)外侧扎绕阻水纱(20)；

S3、制备***防水层；

S4、制备绝缘层(30)。

10.根据权利要求9所述的阻水电缆的生产工艺，其特征在于，所述S3包括：

S3.1、选取若干单丝(100)作为***丝(102)；

S3.2、若干***丝(102)绞合于中心丝(101)外侧，贴靠于阻水纱(20)外侧形成第一层***；

S3.3、在第一层***外侧纵包第二阻水带(12)；

S3.4、继续沿中心丝(101)径向在第一层***外侧绞合形成第二层***；

S3.5、在第二层***外侧纵包第二阻水带(12)；

S3.6、继续沿中心丝(101)径向在第二层***外侧绞合形成多层***，每两层***之间纵包第二阻水带(12)；

S3.7、在最外层***外侧纵包第三阻水带(13)。

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