JPS58174694A - 電力ケ−ブル用ラミネ−ト絶縁紙の製造方法 - Google Patents
電力ケ−ブル用ラミネ−ト絶縁紙の製造方法Info
- Publication number
- JPS58174694A JPS58174694A JP57036595A JP3659582A JPS58174694A JP S58174694 A JPS58174694 A JP S58174694A JP 57036595 A JP57036595 A JP 57036595A JP 3659582 A JP3659582 A JP 3659582A JP S58174694 A JPS58174694 A JP S58174694A
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- Japan
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- insulating paper
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に高電圧用電カケープルの絶縁に用いて
好適な電カケープル用2ミネート絶縁紙の製造方法に関
するものである。
好適な電カケープル用2ミネート絶縁紙の製造方法に関
するものである。
一般に電カケープルの絶縁体用として、クラフト紙に絶
縁油を含浸させた所謂油浸紙が広く用いられている。
縁油を含浸させた所謂油浸紙が広く用いられている。
そして近年電力供給量の増大などに伴い電カケープルに
おける誘電損失及び靜電答量等の低減化を目的として、
該油浸紙として、2枚のクラフト紙間に誘電正接及び防
電率の小さなグラスチックフィルAt−サンドウィッチ
状に積層したラミネート紙を用いたラミネート絶縁紙が
提案され一応その目的を達成している状況にある。
おける誘電損失及び靜電答量等の低減化を目的として、
該油浸紙として、2枚のクラフト紙間に誘電正接及び防
電率の小さなグラスチックフィルAt−サンドウィッチ
状に積層したラミネート紙を用いたラミネート絶縁紙が
提案され一応その目的を達成している状況にある。
しかしかかるラミネート紙を絶縁紙として用い九ものは
、導体上等にあって該プラスチックフィルムの油中にお
ける膨潤Ikが大きいことからケー/ルコアが固くなシ
過ぎ各種の不都合を招き、このためかかるプラスチック
フィルムの膨潤を極力減小させるべくプラスチックフィ
ルムとして例えば2軸延伸ポリオレフインフイルムなど
油膨潤性を向上させたグラスナックフィルムなどを用い
たラミネート絶縁紙の使用が種々検討さ。れている。
、導体上等にあって該プラスチックフィルムの油中にお
ける膨潤Ikが大きいことからケー/ルコアが固くなシ
過ぎ各種の不都合を招き、このためかかるプラスチック
フィルムの膨潤を極力減小させるべくプラスチックフィ
ルムとして例えば2軸延伸ポリオレフインフイルムなど
油膨潤性を向上させたグラスナックフィルムなどを用い
たラミネート絶縁紙の使用が種々検討さ。れている。
しかし、この2軸延伸Iリオレフインフイルムからなる
ラミネート絶縁紙でろっても、油中における膨潤量は、
配向していないキャストフィルムを用いた場合に比べれ
ば少くなっているが、まだ大きく、このために該ラミネ
ート紙の表面にフリーズ(しわ)が発生し、ケーブル特
性、特に油浸特性が大幅に低下し、電気的性質に重大な
欠陥を生じるという欠点がめった。
ラミネート絶縁紙でろっても、油中における膨潤量は、
配向していないキャストフィルムを用いた場合に比べれ
ば少くなっているが、まだ大きく、このために該ラミネ
ート紙の表面にフリーズ(しわ)が発生し、ケーブル特
性、特に油浸特性が大幅に低下し、電気的性質に重大な
欠陥を生じるという欠点がめった。
ここに発明者等社、特に上述した電力ケーブルン
の加熱処理による絶縁紙表面へのフリーズの発生i)1
の問題を解消すべく鋭意検討!−ねた結果2軸延伸ポリ
オレフイン系84 Mdフィルムとセルローズ紙とを貼
り合せてなるラミネート絶縁紙上特定の熱処理条件、即
ちその長手方向に一定の張力を掛けた状態で該4リオレ
フインの融点TMを基準としてTM−60℃〜T、−1
0℃の温度範囲下に保持する熱処理を施こすことにより
絶縁紙表面におけるフリーズ発生の問題が解消でき、優
れた緒特性をもつ油浸絶縁体鳩が形成できること管見い
だし本発明を完成したものである1例えば従来のラミネ
ート絶縁紙を導体上に巻きつけ、これ管加熱処理したサ
ンプルの該ラミネート絶縁紙部分を模式的に示したのが
第1図であり、この場合導体1上のラミネート絶縁紙2
が油浸で膨潤しオイルギヤラグ部3を増大し、この部分
に上部のラミネート絶縁紙2が落ち込むことによるフリ
ーズCを生ずるのが認められる。
オレフイン系84 Mdフィルムとセルローズ紙とを貼
り合せてなるラミネート絶縁紙上特定の熱処理条件、即
ちその長手方向に一定の張力を掛けた状態で該4リオレ
フインの融点TMを基準としてTM−60℃〜T、−1
0℃の温度範囲下に保持する熱処理を施こすことにより
絶縁紙表面におけるフリーズ発生の問題が解消でき、優
れた緒特性をもつ油浸絶縁体鳩が形成できること管見い
だし本発明を完成したものである1例えば従来のラミネ
ート絶縁紙を導体上に巻きつけ、これ管加熱処理したサ
ンプルの該ラミネート絶縁紙部分を模式的に示したのが
第1図であり、この場合導体1上のラミネート絶縁紙2
が油浸で膨潤しオイルギヤラグ部3を増大し、この部分
に上部のラミネート絶縁紙2が落ち込むことによるフリ
ーズCを生ずるのが認められる。
これに対してこの発明方法により製造したラミネート絶
縁紙2線、第2図の如く上述の落ち込みによるフリーズ
の発生が全く認められないのである。
縁紙2線、第2図の如く上述の落ち込みによるフリーズ
の発生が全く認められないのである。
この理由は、明確ではないが本発明において上述したラ
ミネート絶縁紙が張力を付与した状態で上記温度下に保
持熱処理される結果2軸延伸ポリオレフイン系樹脂フイ
ルムの結晶化度の上昇、表面あらさの増大、すベシ性の
向上あるいは延伸歪が固定などの効果によシ膨潤による
フリーズの発生が殆んど生じなくなることによるものと
推定される。
ミネート絶縁紙が張力を付与した状態で上記温度下に保
持熱処理される結果2軸延伸ポリオレフイン系樹脂フイ
ルムの結晶化度の上昇、表面あらさの増大、すベシ性の
向上あるいは延伸歪が固定などの効果によシ膨潤による
フリーズの発生が殆んど生じなくなることによるものと
推定される。
この発明において、ラミネート絶縁紙を保持熱処理する
温度範囲をポリオレフィンの融点(以下TM と云う
)を基準として、 ’rM−60℃〜TM−10℃の範
囲とする理由は、延伸効果を低減させず、かつ熱処理の
効果金得る為である。すなわち上記温度範囲外だと、油
浸での膨潤によるフリーズをなくすることが出来ない丸
めでめる。
温度範囲をポリオレフィンの融点(以下TM と云う
)を基準として、 ’rM−60℃〜TM−10℃の範
囲とする理由は、延伸効果を低減させず、かつ熱処理の
効果金得る為である。すなわち上記温度範囲外だと、油
浸での膨潤によるフリーズをなくすることが出来ない丸
めでめる。
尚上述したTMは以下のようにして測定された値である
。サンプル5 mgrを走査型熱量針(DSC)にセッ
トし、窒素雰囲気下で昇温速度20°0/分で280℃
まで上昇させ、この温度で3分間保持させたのち、ただ
ちにサングルを液体窒素中に投入し急冷した。該サンプ
ルを再び昇温速度20°C/分で昇温し、結晶の融解に
伴なう吸熱ピーク温度をTmとした。もちろん吸熱ピー
クが2個以上表われる時はベースラインよシ、最も高い
、吸熱子ネルギーの大きなピーク温度を採用する。
。サンプル5 mgrを走査型熱量針(DSC)にセッ
トし、窒素雰囲気下で昇温速度20°0/分で280℃
まで上昇させ、この温度で3分間保持させたのち、ただ
ちにサングルを液体窒素中に投入し急冷した。該サンプ
ルを再び昇温速度20°C/分で昇温し、結晶の融解に
伴なう吸熱ピーク温度をTmとした。もちろん吸熱ピー
クが2個以上表われる時はベースラインよシ、最も高い
、吸熱子ネルギーの大きなピーク温度を採用する。
上述の熱処理時に張力をかける具体的手段は。
う建ネート絶縁紙の長尺品を常法でロール巻品としで熱
処理を行う方法、ノ!ット状にスリットした後にロール
巻品として熱処理を行う方法および液長尺品を連続で加
熱媒体や加熱ロールに接触させながら縦方向に所定の張
力を掛けながら熱処理する方法などがTol)、特にロ
ール巻品の方がフリーズ発生防止に効果があシ好ましい
、またその張力量はラミネート紙中1cm当り0.05
〜6.0#好ましくは0.3〜1.0#程度が望ましい
。
処理を行う方法、ノ!ット状にスリットした後にロール
巻品として熱処理を行う方法および液長尺品を連続で加
熱媒体や加熱ロールに接触させながら縦方向に所定の張
力を掛けながら熱処理する方法などがTol)、特にロ
ール巻品の方がフリーズ発生防止に効果があシ好ましい
、またその張力量はラミネート紙中1cm当り0.05
〜6.0#好ましくは0.3〜1.0#程度が望ましい
。
また、熱処理時間は、熱処理する形態や、熱処理方法・
温度などによってその効果が異なる丸めに特に限定はし
ない、しかし、ロール巻品で、しかも熱風で熱処理する
場合は1巻長さや空気かみこみ率によっても変わるが、
少なくとも1時間以上、好ましく if 5時間以上す
るのがよい、もちろん加熱媒体として加熱液体を用いた
場合には、少なくとも10分以上熱処理するのがよい、
また該ラミネート紙の長尺品を連続で加熱ロールに接触
させて熱処理する場合は、5分以上熱処理すればよい。
温度などによってその効果が異なる丸めに特に限定はし
ない、しかし、ロール巻品で、しかも熱風で熱処理する
場合は1巻長さや空気かみこみ率によっても変わるが、
少なくとも1時間以上、好ましく if 5時間以上す
るのがよい、もちろん加熱媒体として加熱液体を用いた
場合には、少なくとも10分以上熱処理するのがよい、
また該ラミネート紙の長尺品を連続で加熱ロールに接触
させて熱処理する場合は、5分以上熱処理すればよい。
次にこの発明における2軸延伸4リオレフイン系樹脂フ
イルムとは、エチレン又はプロピレンを主体としたホモ
ポリマー、コポリマー、グラフト物、又はブレンド物等
によるフィルムを意味し、中でもポリプロピレンフィル
ムは、絶縁耐力が高い、誘電体損失が小さい、コストが
安い等の理由で最も好ましい、2軸延伸とは縦方向およ
び横方向に分子鎖が配向していることでIり更に特定の
結晶面が選択的腹面配向をしている状態をいう。
イルムとは、エチレン又はプロピレンを主体としたホモ
ポリマー、コポリマー、グラフト物、又はブレンド物等
によるフィルムを意味し、中でもポリプロピレンフィル
ムは、絶縁耐力が高い、誘電体損失が小さい、コストが
安い等の理由で最も好ましい、2軸延伸とは縦方向およ
び横方向に分子鎖が配向していることでIり更に特定の
結晶面が選択的腹面配向をしている状態をいう。
もちろん、プラスチックフィルムの2軸延伸を行うには
常法にしたがって実施すれば良く又これらフィルムの活
性化表面の処理も特に限定されない。
常法にしたがって実施すれば良く又これらフィルムの活
性化表面の処理も特に限定されない。
そしてこれらフィルムと貼シ合せるセルロース紙は次の
ようなものが用いられる。すなわち、JIS C230
1〜C2308などに定められているセルローズ金主成
物とする天然紙、およびこれらの天然紙にプラスチック
・フィブリル(たとえばポリゾロピレン・フィブリルな
ど)tl−混抄したものなどでめシ、その表面最大粗さ
max (JIS B12O3−1976でCutof
f 値は0.8Bとめる)が5〜60μm、好ましく
は10〜40μmである。厚さ10〜300μmのもの
である。また紙とフィルムとを貼シ合せる接着剤鉱耐油
性の点から熱硬化性接着剤、例えばアミノ樹脂、フェノ
ール機脂、エポキシ樹脂、ウレタン・インシアネート系
ぼりエステル共重合体のイソシアネート変成品などがあ
る。
ようなものが用いられる。すなわち、JIS C230
1〜C2308などに定められているセルローズ金主成
物とする天然紙、およびこれらの天然紙にプラスチック
・フィブリル(たとえばポリゾロピレン・フィブリルな
ど)tl−混抄したものなどでめシ、その表面最大粗さ
max (JIS B12O3−1976でCutof
f 値は0.8Bとめる)が5〜60μm、好ましく
は10〜40μmである。厚さ10〜300μmのもの
である。また紙とフィルムとを貼シ合せる接着剤鉱耐油
性の点から熱硬化性接着剤、例えばアミノ樹脂、フェノ
ール機脂、エポキシ樹脂、ウレタン・インシアネート系
ぼりエステル共重合体のイソシアネート変成品などがあ
る。
この発明によれば、後記実施例からも明らかなように、
2軸延伸ポリオレフインフイルムとセルロース紙とによ
るラミネート紙を張力をかけた状態で特定の温度下に保
持し熱処理し、延伸フィルムの結晶化度の上昇1表面粗
さの増大すべり性の向上、あるいは歪が熱固定されたラ
ミネート絶縁□・ 、 紙が得られるのでToシニ−これが電カケープルに用い
られた場合上述したケーブルの加熱乾燥時に油浸の膨潤
によるフリーズは殆んど発生せず、従って本発明方法に
て製造したラミネート絶縁紙を用上表中 * 電子線照射によシ架橋し、これt−2軸延伸した
厚さ90μの4リエチレンフイルムの両面に厚さ30μ
の電気絶縁用クラフト紙(見掛は密度9.9 Q fl
cd1表面粗さ15μm)を貼合せた厚さ150μのラ
ミネート紙。
2軸延伸ポリオレフインフイルムとセルロース紙とによ
るラミネート紙を張力をかけた状態で特定の温度下に保
持し熱処理し、延伸フィルムの結晶化度の上昇1表面粗
さの増大すべり性の向上、あるいは歪が熱固定されたラ
ミネート絶縁□・ 、 紙が得られるのでToシニ−これが電カケープルに用い
られた場合上述したケーブルの加熱乾燥時に油浸の膨潤
によるフリーズは殆んど発生せず、従って本発明方法に
て製造したラミネート絶縁紙を用上表中 * 電子線照射によシ架橋し、これt−2軸延伸した
厚さ90μの4リエチレンフイルムの両面に厚さ30μ
の電気絶縁用クラフト紙(見掛は密度9.9 Q fl
cd1表面粗さ15μm)を貼合せた厚さ150μのラ
ミネート紙。
** 厚さ90μの2軸延伸ポリプロピレンフイルム(
商品名トレファン、TM3162℃、東し製)の両面に
厚さ30μの電気絶縁用クラフト紙(見掛は密度0.9
0 g/m 、表面粗さ15μm)を貼合せた厚さ15
0μのラミネート紙。
商品名トレファン、TM3162℃、東し製)の両面に
厚さ30μの電気絶縁用クラフト紙(見掛は密度0.9
0 g/m 、表面粗さ15μm)を貼合せた厚さ15
0μのラミネート紙。
比較例3
実施例1でおこなったロール状での熱処理方法の代シに
、それぞれに使った厚さ30μmの電気・::11 絶縁用クラフト紙、および90μmの2軸延伸ポリプロ
ピレンフイルムを、別々に130℃で48時間熱風中で
熱処理した。しかるのち、該クラフト紙トポリグロビレ
ンフイルムとをラミネートして、実施例1と同様にして
フリーズの発生の有無について調べた。その結果、導体
に近い絶縁材は−ど、大きなりリーズが入っていること
が判った。
、それぞれに使った厚さ30μmの電気・::11 絶縁用クラフト紙、および90μmの2軸延伸ポリプロ
ピレンフイルムを、別々に130℃で48時間熱風中で
熱処理した。しかるのち、該クラフト紙トポリグロビレ
ンフイルムとをラミネートして、実施例1と同様にして
フリーズの発生の有無について調べた。その結果、導体
に近い絶縁材は−ど、大きなりリーズが入っていること
が判った。
以上よシ、紙とフィルムとのうさネート紙をロール状で
一体化した状態で熱処理することにフリーズ防止効果が
あることがわかる。
一体化した状態で熱処理することにフリーズ防止効果が
あることがわかる。
実施例7、比較例4〜7
表2に示す構造の各種絶縁材料を用いてこれを800−
の導体上に巻回して絶縁体層を形成して66瞳の油浸絶
縁電カケープル(絶縁油ドデシルベンゼン)を試作し、
インaJ?ルス破壊耐圧を測定した。またインパルス破
壊試験後火々のケーブル管解体し、絶縁体層の状況を観
察し九、得られた結果を表3吟示す。
の導体上に巻回して絶縁体層を形成して66瞳の油浸絶
縁電カケープル(絶縁油ドデシルベンゼン)を試作し、
インaJ?ルス破壊耐圧を測定した。またインパルス破
壊試験後火々のケーブル管解体し、絶縁体層の状況を観
察し九、得られた結果を表3吟示す。
表 2
表3
比較例4および6におけるパックリングはチーブの長さ
方向の膨潤による伸び出しが大きいためと考える。
方向の膨潤による伸び出しが大きいためと考える。
また比較例5および7では両面にクラフト紙がう建ネー
トされているため、長手方向の伸び出しは抑制されてい
るが、厚さ方向の膨潤、あるいは熱収縮によりフリーズ
が発生したと考える。
トされているため、長手方向の伸び出しは抑制されてい
るが、厚さ方向の膨潤、あるいは熱収縮によりフリーズ
が発生したと考える。
以上のケーブル実験の結果からも明らかなように本発明
方法により得られるラミネート絶縁紙が著しくその特性
が向上されていることが判る。
方法により得られるラミネート絶縁紙が著しくその特性
が向上されていることが判る。
第1図は従来のう建ネート絶縁紙を導体上に巻きつけて
得た電カケープルの加熱乾燥処理後の該ラミネート絶縁
紙部分の断面を模式的に示した図、第2図は本発明方法
によるランネート絶縁紙を用いた場合の同様の図である
。 1・・・導体、2・・・ラミネート絶縁紙、3・・・オ
イルギャップ、C・・・フリーズ。 牙1図 才2図 第1頁の続き 0発 明 者 堀内哲 大津市園山−丁目1番1号東し 株式会社滋賀事業場内 0発 明 者 渡辺慎− 大津市園山一丁目1番1号東し 株式会社滋賀事業場内 ■出 願 人 東し株式会社 東京都中央区日本橋室町2−2
得た電カケープルの加熱乾燥処理後の該ラミネート絶縁
紙部分の断面を模式的に示した図、第2図は本発明方法
によるランネート絶縁紙を用いた場合の同様の図である
。 1・・・導体、2・・・ラミネート絶縁紙、3・・・オ
イルギャップ、C・・・フリーズ。 牙1図 才2図 第1頁の続き 0発 明 者 堀内哲 大津市園山−丁目1番1号東し 株式会社滋賀事業場内 0発 明 者 渡辺慎− 大津市園山一丁目1番1号東し 株式会社滋賀事業場内 ■出 願 人 東し株式会社 東京都中央区日本橋室町2−2
Claims (5)
- (1)2軸延伸ポリオレフイン系樹脂フイルムとセルロ
ーズ紙とを貼シ合せてなるラミネート絶縁紙をその長手
方向に一定の張力をかけた状態で骸Iリオレ゛フィンの
融点TMt−基準として’l’M−60℃〜TM−10
°0の温度範囲下に保持することを特徴とする電カケー
プル用ラミネート絶縁紙の製造方法。 - (2)上記(1,)項におけるポリオレフィン系vR脂
フィルムがポリプロピレン系フ、イルムである(1)項
記載の方法。 - (3)上記+1)項におけるポリオレフィン系樹脂フィ
ルムとラミネートするセルローズ紙が、その表面粗さが
5〜60μmであるセルローズ主体の天然線である+1
)項記載の方法。 - (4)上記+11項における張力が0.05〜6号−で
める(1)項記載の方法。 - (5)上記(1)項における熱処理をロール状あるいは
t4ット状で行う(1)項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57036595A JPS58174694A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 電力ケ−ブル用ラミネ−ト絶縁紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57036595A JPS58174694A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 電力ケ−ブル用ラミネ−ト絶縁紙の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58174694A true JPS58174694A (ja) | 1983-10-13 |
JPS6129087B2 JPS6129087B2 (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=12474131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57036595A Granted JPS58174694A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 電力ケ−ブル用ラミネ−ト絶縁紙の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58174694A (ja) |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP57036595A patent/JPS58174694A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6129087B2 (ja) | 1986-07-04 |
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