JPH11105896A - 逆止弁付きチューブ容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック固有の耐薬品性と剛性とをもつ
とともに、エアバックがない内容物保存性がよいプラス
チックチューブの提供を課題とする。 【解決手段】熱可塑性樹脂を含むラミネートチューブ容
器あるいは溶融押出し成形チューブにおいて、口頸部１
の最先端部２に線状の交差形状で設けた打ち抜きシート
に形成した逆止弁３が一体とされている逆止弁付きチュ
ーブ容器１０を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特殊な薬効成分、
芳香成分などを含む医薬品、化粧品、工業薬品などをチ
ューブ容器に充填・使用するもので、内容物を絞り出し
た後に、チューブの口頸部から逆流した空気が、チュー
ブ内に入り内容物を変質したり、次に内容物を絞り出す
ときに空気のみが最初に出たり、空気とともに少量の内
容物が飛び出したりする現象（以下、エアバックと記載
する。）を防止する逆止弁をもつチューブ容器に属す
る。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウムや錫からなる金属チューブ
容器は、ペースト状のものを少量づつ使用するエンドユ
ースの容器として、古くから広く使用されてきた。これ
らの金属チューブは、バリア性に優れ、内容物を絞り出
す適性のよいものではあった。しかしながら、軟質の金
属を比較的薄膜で製造したチューブ容器は、弾性が小さ
く内容物を絞り出した後のエアバックもないものではあ
るが、絞り出した後の筒部のしわが残ったり、内容物を
すべて取出したりできず、折曲部でピンホールが発生し
易いという問題点があった。また、通常の金属には避け
られない酸、アルカリ成分や、ある種の塩などの無機薬
品又は有機薬品による腐食が発生するなどの問題点があ
った。

【０００３】金属チューブの腐食を防止するために、内
面に耐薬品性ワニスなどを塗工したり、熱可塑性樹脂の
粉末を溶融コートしたりすることも行われてはいた。し
かしながら、耐薬品性ワニスの塗工は、塗工膜のピンホ
ールを完全に防止することは難しく、また熱可塑性樹脂
の溶融コートは、膨大な溶融設備と費用の面から用途が
限定されるものであった。

【０００４】上記の金属チューブの欠点を改良するため
に、少なくともポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を主体
とする各種の成形法によるプラスチックチューブ容器が
開発された。そして、プラスチック（ポリオレフィン）
の欠点であるガスバリア性の欠如はポリアミドやエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体ケン化物と、ポリオレフィン系
樹脂との積層体、更には紙やアルミニウム箔、金属又は
金属酸化物を蒸着したプラスチックフィルムなどとの積
層シートを用いたラミネートチューブ容器（以下、本明
細書では、特に断らない限り、プラスチックを主要構成
要素とするラミネートチューブ容器、溶融押出し成形チ
ューブ容器などを総合して単にチューブ容器と記載す
る。）が作成されていた。これらのチューブ容器は、内
容物を絞り出すときにも破れ難く、且つ弾性に優れ、そ
して使用後の復元性がよいために、容器としてはしわが
入り難い、変形し難い、破損し難く、そして内容物を完
全に絞り出せるという長所がある。

【０００５】しかしながら、チューブ容器は、弾性に優
れることから、絞り出した後、エアバックを起こし易い
という問題点があった。これを防ぐ目的でチューブ容器
においては、アルミニウム箔をより厚くしたり、紙を構
成要素とするなどを試みられてはきた。アルミニウム箔
を厚くすることはエアバックの防止には効果は認められ
るが、コスト面、廃棄物の処理面からは好ましいもので
はない。紙の使用は、チューブの層間剥離（紙間で剥離
する）ために外観上の欠点を発生したり、極端な場合に
は、その剥離が拡大してチューブの破壊にいたるまでに
なることもあった。

【０００６】また、逆止弁付きチューブ容器も使用され
てきたが、従来の逆止弁は、別工程で成形したものを口
頸部に『嵌合』するものであり、製造工程が多くコスト
アップの原因となるものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、プラスチッ
ク固有の耐薬品性と剛性をもつとともにエアバックのな
い内容物保存性のよいチューブ容器の提供を課題とする
ものである。

【０００８】

【発明が解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のチューブ容器は、その口頸部の最端部に
線状の交差形状で設けた打ち抜きシートで形成した逆止
弁と一体に成形されたチューブ容器である。そして、プ
ラスチックシートで作製した逆止弁が、ヒートシールで
口頸部の最端部に設けられたものである。また、逆止弁
のチューブ容器との反対面に、更に易剥離性バリアフィ
ルムを積層したチューブ容器である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のチューブ容器は、図１に
示すように、熱可塑性樹脂層を主要構成要素とするチュ
ーブ容器１０において、該チューブの口頸部１の最端部
２に線状に交差した逆止弁３を一体化して設けたチュー
ブ容器１０である。そして、上記逆止弁３は、プラスチ
ックシートにチューブの口頸部１に合せて線状にクロス
して打ち抜いた逆止弁３を口頸部の最端部２にヒートシ
ールしたものである。また、図２に示すように、上記逆
止弁３のチューブ容器１０との反対面に、更に易剥離性
バリアフィルム４を積層したチューブ容器１０である。
なお、チューブ容器容器の場合の筒部６は、多層の積層
シートからなる筒状の成形物６に熱可塑性樹脂の口頸部
１と肩部５とを設けた積層チューブ１０である。

【００１０】本発明の逆止弁３は、図３（Ａ）に示すよ
うにクロスした２本の線を十字状に打ち抜くものである
が、その他にも図３（Ｂ）に示すように（図では４本）
２本以上の線をクロスして打ち抜いた形状でも構わな
い。また、クロスした中央部を円状に打ち抜いたり、図
３（Ｃ）に示すように線がクロスしなくても、中央部に
集中する例えば星状であってもよい。いずれにしても、
内容物を所定量を押しだした後、チューブのキャップを
閉める前に、口頸部２に残存する内容物が口頸部２から
肩部５又は筒部６に逆流しない程度の抵抗をもつ形状の
逆止弁であればよい。

【００１１】図１に示すように、本発明のチューブ容器
１０は、筒部６の端部に肩部５と口頸部１とを射出成形
法、あるいは圧縮成形法で取り付け、更に口頸部１の最
端部２からシートから打ち抜いた逆止弁３を成形と同時
に接着したり、ヒートシールや、接着剤を介して一体化
するものである。筒部６は、単層又は積層体からなり、
積層シートを筒状に加工しても、単層あるいは多層溶融
押出し成形によって筒状体としても構わない。ブロー成
形で口頸部と筒部とを同時に成形することもできる。

【００１２】筒部６の材料は、一般の内容物に対して
は、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用さ
れ、更に特殊な内容物によっては、それらの成分を選択
的に吸着あるいは透過が少ない非吸着性樹脂、アルミニ
ウム箔、ポリアクリロニトリル、エチレン・酢酸ビニル
共重合体ケン化物、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リビニルアルコール、金属あるいは金属酸化物の蒸着フ
ィルムなどから選択して多層構成のバリア層とで構成で
きる。そして、その積層に使用する接着剤は、内容物に
より侵されたり、溶解したりしないものから選択する。
また、場合によっては、金属と反応するカルボキシル基
を含むポリオレフィン系樹脂を、アルミニウム箔とポリ
オレフィンとの接着性樹脂として使用することも行われ
る。また、特殊な性能をもつ樹脂層、例えば、ポリ塩化
ビニリデン、ポリビニルアルコール、紫外線吸収剤など
を延伸フィルムなどに塗工してバリアフィルムとして使
用することもできる。

【００１３】本発明のプラスチック成形チューブ容器
は、溶融樹脂の押出しインジェクション成形、押出しブ
ロー成形で形成される。その材質は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重
合体ケン化物、アクリロニトリル系樹脂、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エ
チレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、
エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物などの単層ある
いは、これらを用いた多層共押出し成形で形成できる。

【００１４】単層、又は多層で押出し成形により形成し
た筒部に肩部、口頸部を圧縮成形法又は射出成形法で構
成することもできる。多層の押出し成形は、酸素ガス
や、フレーバなどのバリア性をもたせるために行うもの
であり、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物、アクリロニトリル系樹脂が、ポリオレフィン系
樹脂とともに使用される。そして、必要に応じて接着性
の樹脂をポリオレフィン系樹脂とバリア性樹脂との中間
層として設けることができる。

【００１５】肩部５及び口頸部１の材料は、筒部６と強
力に熱接着する樹脂から選択して使用される。通常は、
成形加工性に優れたポリオレフィン系樹脂が使用され
る。しかしながら、筒部６の最内層に非吸着性材料が使
用されるようなときは、最端部２と逆止弁３とを接着剤
を用いて接合することもできる。接着剤を使用するとき
は、最端部２をコロナ放電処理やガスフレーム処理によ
り接着強度を安定化することが好ましい。

【００１６】圧縮成形法は、成形機のマンドレルに筒部
６を装着しておき、キャビティ又はマンドレルの先端の
コアに所定量の溶融した熱可塑性樹脂を押出し、キヤビ
テイとコアを圧縮することにより口頸部１を成形し、そ
して、その最先端部２逆止弁３を熱で接着させる。

【００１７】射出成形法は、熱可塑性樹脂を用いて、肩
部５及び口頸部１を予め成形し、筒部６の端部に高周波
シールや、ホットエアシール法で接着する。あるいは、
コア側に筒部６を装着しておき、型締め時にコア内に筒
部の一端を挿入し、肩部５と口頸部１との射出成形と同
時に接着するインサートインジェクション成形を行うこ
ともできる。

【００１８】逆止弁を設けるチューブ容器の形成は、筒
部６に肩部５及び口頸部１を成形で設けるときに、『肩
部５及び口頸部１』を形成する金型の口頸部１の最端部
２に相当する部分に逆止弁の接着面積が広くなるよう
に、ある程度の巾をもつ周縁部を形成することが好まし
い。周縁部の巾は口頸部の口径、内容物の粘度などによ
り接着強度が要求されるものである。内容物を絞り出す
ときに、その内圧により逆止弁が脱落しない接着強度を
確保するためにも、０．３〜２ｍｍの巾を目処とするこ
とが好ましい。

【００１９】本発明における、逆止弁３を設けるヒート
シール方法の利点は、図３に示すプラスチックシートに
形成した逆止弁をもつシートを、口頸部１の最端部２に
生産性がよいヒートシール装着できることである。シー
トに形成した逆止弁３の装着は、上記のインジェクショ
ン成形、又はコンプレッション成形のいずれの成形品に
おいても、金型の口頸部最端部に載置して行うことがで
きる。

【００２０】逆止弁を成形するシートは、口頸部に用い
る材質とヒートシールできるものであれば、その材質と
厚みを自由に変えて、剛性を調整できる利点にある。ま
た、口頸部に用いる材質とヒートシールできない材質で
あれば、ヒートシールできる材質を積層して、その性能
をもたせることもできる。シート成形による逆止弁は、
該部分の剛性を自由にできるばかりでなく、打ち抜き部
の精度を向上することができ、チューブからの内容物の
流出量と、エアバックの発生の程度を調整できる。 ま
た、ヒートシールができない逆止弁との組合せのとき
は、口頸部の最端部と接着剤を介して逆止弁とを接合す
ることができる。

【００２１】逆止弁を形成するシートは、ある程度の剛
性があり、内容物に侵されず、チューブ容器の口頸部の
最端部とヒートシール又は接着剤を介して接着できるも
のであればより好ましい。例えば、ポリエステル、ポリ
カーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリア
ミドなどの延伸又は未延伸のフィルムを単層又は、積層
して使用できる。この他に、合成紙、防湿セロハン、ア
ルミニウム箔、金属蒸着フィルムなどを単層あるいは他
のフィルムと積層して使用できる逆止弁の厚みは、材質
がもつ剛性にもよるが１５〜２００μｍのものから選定
する。

【００２２】逆止弁の形状は、図３に示す十字状、＊
状、星状などの任意の形状に打ち抜いて逆止弁を形成す
る。また、内容物を絞りだすときの逆止弁３は、図１に
示すとおり内容物の圧力で、３ａのように上方に押し上
げられることになる。そして、絞り出しを停止したとき
の逆止弁３ａは、旧の位置にもどるまでの時間があり、
そして、逆止弁に口頸部から押し出されている内容物が
付着しているため、口頸部１又は肩部５に空気が入り込
むことを防ぐことができ、空気が容器の内部に逆流する
ことを防ぐ効果を奏するものである。

【００２３】本発明のチューブ容器は、口頸部に設けた
逆止弁の面に、未開封の証左や、パッキング効果及びバ
リア効果とを兼ねて易開封性のフィルムをバージンシー
ルの意味を含めて更に積層することができる。

【００２４】易開封性のフィルムは、フレーバ、水蒸気
及び／又は酸素ガスのバリア性をもつとともに、逆止弁
の非口頸部側と易開封（剥離）性やクッション効果をも
つ材料から、単層又は複合フィルムで構成できる。

【００２５】チューブ容器容器の筒部の印刷は、積層シ
ートでも行うことができるが、特に精巧な印刷絵柄を要
望するときは、印刷適性にすぐれた材料をその構成要素
に加えることができる。例えば、延伸ポリエステルフィ
ルム、延伸ナイロンフィルム、合成紙、乳白プラスチッ
クフィルムなどから適宜選択できる。そして、その印刷
は、輪転印刷の場合は、グラビア、フレキソ印刷、転写
印刷がある。そして、シート状の枚葉印刷では、平版に
よるオフセット印刷の他活版、凹版、転写印刷などいず
れの方法をも採用でき、印刷ロットと絵柄の精度に応じ
た印刷方法を採用できる。押出し成形チューブ容器の筒
部の印刷は、通常の曲面印刷法を適用できる。例えば、
凸版、凹版からのドライオフセット方式の印刷や、タン
ポ印刷又は転写印刷などいずれの方法をも採用できる。

【００２６】本発明のチューブ容器の肩部及び口頸部に
用いる熱可塑性樹脂は、筒部の材料と成形時の熱でヒー
トシールできる加工性と同時に、所望のバリア性をもつ
ものであれば特に問うものではない。そして、所望のバ
リア性を確保できる厚みで設けることが好ましい。

【００２７】本発明のチューブ容器の易剥離フィルム
は、肩部及び口頸部に用いる熱可塑性樹脂と易剥離性を
もつ層をもつ多層フィルムが使用できる。例えば、ポリ
エステル、ポリアミド、アクリロニトリル系樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、アルミニウム箔、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共
重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイ
オノマーなどの延伸あるいは未延伸フィルムを単体ある
いは複合フィルムとし、易剥離性ヒートシール層を設け
て構成することができる。または、上記のフィルムに特
殊な性能をもつ、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体、
ポリ塩化ビニリデン、線状ポリエステルなどを塗工した
フィルムをヒートシーラント層及び／又はバリア層とし
て使用することもできる。

【００２８】以下、実施例について、本発明を更に詳細
に説明をする。 （実施例１）被印刷フィルム１１として図４に示すよう
に厚み１２μｍ延伸ポリエステルフィルムにグラビア印
刷で絵柄層１２を設け、絵柄層１２に２液反応硬化型の
接着剤層１３を介して厚み１５μｍのエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物フィルムのバリアフィルム１４を
積層した。更に上記接着剤と同一組成の接着剤層１５を
介して厚み１３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムの
ポリオレフィンフィルム１６をバリアフィルム１４に積
層した。そして、上記ポリエステル１１の絵柄層を設け
ていない側に、上記接着剤と同一組成の２液反応硬化型
の接着剤層１７介して厚み１３０μｍの透明ポリエチレ
ンフィルムからなる透明樹脂層１８を積層して、筒部用
積層シート２０を作成した。次いで、上記積層シート２
０を所望の幅に断裁し、ポリエチレンフィルム１６と１
８とが相接するようにしてヒートシールして直径２５．
４ｍｍ、長さ１００ｍｍの筒部６を形成した。更に低密
度ポリエチレンを用いて図１に示すようにコンプレッシ
ョン成形で肩部５と口頸部１とを設けたチューブ容器を
形成した。更に、延伸ポリエステルフィルム１２μｍ／
接着剤層／ポリエチレンフィルム６０μｍよりなる（積
層シート）を図３（Ａ）に示す十字型に打ち抜いた逆止
弁３を図１に示すチューブ容器の最端部２にヒートシー
ルで接着して一体化し、実施例１の積層シート２０より
なる本発明のチューブ容器１０を作製した。

【００２９】（実施例２）実施例１で作製したチューブ
容器に、実施例１で作製した逆止弁と同一の積層シート
で図３（Ｂ）に示す＊型の逆止弁３を作製し、実施例１
と同様にチューブ容器にヒートシール・接着して一体化
し、実施例２の積層シートよりなるチューブ容器１０を
作製した。

【００３０】（実施例３）実施例１で、作製したチュー
ブ容器に設けた逆止弁の面と、エチレンアクリル酸共重
合体フィルム２０μｍ・アルミニウム箔９μｍ・接着剤
・延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１５μｍの
構成よりなる易剥離性フィルムのエチレンアクリル酸共
重合体の面とをヒートシールで設けて実施例３の図２に
示すチューブ容器１０を作製した。

【００３１】（実施例４）外径２５．４ｍｍ、筒部の長
さ１００ｍｍ、内容量５０ｍｌ、層厚み３００〜５００
μｍの低密度ポリエチレンからなる実施例１と同形状の
肩部５及び口頸部１をもつプラスチックチューブ１０を
ブロー成形した。上記チューブの口頸部１に、実施例１
と同一の逆止弁２をヒートシールで設けて実施例４のチ
ューブ容器１０を作製した。

【００３２】（比較例１）実施例１で作成したチューブ
容器に逆止弁を設けずに比較例のチューブ容器とした。

【００３３】上記の実施例及び比較例のチューブ容器に
練り歯磨きを５０ｇ充填し底部をヒートシールしてポリ
エチレン製のキャップを施して３０℃の暗所で３０日放
置した後、評価用試料とした。 評価方法 ・耐エアバック性：各試料を横置きし、その中央部に１
００ｇの分銅をのせて、５秒及び１０秒後の練り歯磨き
の吐出量（ｇ）及び分銅を除いて吐出した練り歯磨きを
取り除いた後、２秒後、５秒後のエアバックの状態を目
視で評価した。 ・フレーバーの保存性：各試料に練り歯磨きを充填し、
上記と同様に３０日保存した後フレーバーの残香を、同
着色ガラス瓶で冷蔵庫保存した歯磨きを基準として比較
評価をした。 その結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
チューブ容器は、逆止弁の作用により、内容物の絞り出
し量は、若干制約される程度ではあるが、実用に支障が
あるものではない。そして、使用量を絞り出した後キャ
プを装着するまでの２〜４秒の間に内容物が逆流するエ
アバックは防止でる。また、チューブ内にエアを介在さ
せることによる内容物の変質も防止する効果を奏する。
そして、逆止弁の上に更に積層した、易剥離性バリアフ
ィルムは開封前の内容物のフレーバーの放散を阻止する
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】逆止弁を設けたチューブ容器断面概略図であ
る。

【図２】逆止弁に易剥離性バリアフィルムを設けたチュ
ーブ容器の断面を示す概略図である。

【図３】（Ａ） 逆止弁の形状の例を示す平面の図であ
る。 （Ｂ） 逆止弁の他の形状の例を示す平面の図である。 （Ｃ） 逆止弁の他の形状の例を示す平面の図である。

【図４】実施例のプラスチックシートの層構成を示す図
である。

【符号の説明】

１ 口頸部 ２ 最端部 ３ 逆止弁 ３ａ 絞り出し時の逆止弁 ４ 易剥離性バリアフィルム ５ 肩部 ６ 筒部 10 チューブ容器 11 被印刷フィルム 12 絵柄層 13、15、17 接着剤層 14 バリアフィルム 16 ポリオレフィン系樹脂層 18 透明樹脂層 20 筒部用積層シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも熱可塑性樹脂層を含むラミネ
   ートチューブ容器、あるいは単層又は多層の溶融押出し
   成形チューブ容器において、口頸部の最端部に線状の交
   差形状で設けた打ち抜きシートで形成した逆止弁が一体
   化されていることを特徴とする逆止弁付きチューブ容
   器。
2. 【請求項２】 プラスチックシートに形成して一体化す
   る上記打ち抜き逆止弁が、ヒートシールで口頸部の最端
   部に設けられたものであることを特徴とする請求項１記
   載の逆止弁付きチューブ容器。
3. 【請求項３】 上記打ち抜きシートで形成した逆止弁の
   チューブ容器との反対面に、更に易剥離性バリアフィル
   ムを積層したものであることを特徴とする請求項１乃至
   ２記載の逆止弁付きチューブ容器。