JPH11105896A - Tube container equipped with check valve - Google Patents

Tube container equipped with check valve

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JPH11105896A
JPH11105896A JP9281191A JP28119197A JPH11105896A JP H11105896 A JPH11105896 A JP H11105896A JP 9281191 A JP9281191 A JP 9281191A JP 28119197 A JP28119197 A JP 28119197A JP H11105896 A JPH11105896 A JP H11105896A
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JP
Japan
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check valve
tube container
tube
neck
mouth
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Application number
JP9281191A
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Japanese (ja)
Inventor
Yasuyuki Sasaki
康行 佐々木
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Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2031—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure the element being formed by a slit, narrow opening or constrictable spout, the size of the outlet passage being able to be varied by increasing or decreasing the pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plastic tube having chemical resistance and rigidity inherent to plastic, having no air bag and good in the preservability of content. SOLUTION: In a laminated tube container containing a thermoplastic resin or a melt extrusion molded tube, the check valve 3 formed at a punched sheet provided in a linear crossing shape is integrated with a foremost leading end part 2 of a mouth neck part 1 to constitute a tube container equipped with the check valve.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、特殊な薬効成分、
芳香成分などを含む医薬品、化粧品、工業薬品などをチ
ューブ容器に充填・使用するもので、内容物を絞り出し
た後に、チューブの口頸部から逆流した空気が、チュー
ブ内に入り内容物を変質したり、次に内容物を絞り出す
ときに空気のみが最初に出たり、空気とともに少量の内
容物が飛び出したりする現象（以下、エアバックと記載
する。）を防止する逆止弁をもつチューブ容器に属す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a special medicinal component,
A tube container is filled with pharmaceuticals, cosmetics, industrial chemicals, etc. containing aromatic components, etc.After squeezing out the contents, the air that has flowed back from the mouth and neck of the tube enters the tube and alters the contents. A tube container that has a check valve to prevent the phenomenon that only air comes out first when squeezing out the contents next time or a small amount of contents jumps out together with the air (hereinafter referred to as air bag) Belong.

【０００２】[0002]

【従来の技術】アルミニウムや錫からなる金属チューブ
容器は、ペースト状のものを少量づつ使用するエンドユ
ースの容器として、古くから広く使用されてきた。これ
らの金属チューブは、バリア性に優れ、内容物を絞り出
す適性のよいものではあった。しかしながら、軟質の金
属を比較的薄膜で製造したチューブ容器は、弾性が小さ
く内容物を絞り出した後のエアバックもないものではあ
るが、絞り出した後の筒部のしわが残ったり、内容物を
すべて取出したりできず、折曲部でピンホールが発生し
易いという問題点があった。また、通常の金属には避け
られない酸、アルカリ成分や、ある種の塩などの無機薬
品又は有機薬品による腐食が発生するなどの問題点があ
った。2. Description of the Related Art Metal tube containers made of aluminum or tin have been widely used since ancient times as end-use containers that use pastes little by little. These metal tubes had excellent barrier properties and were suitable for squeezing the contents. However, although a tube container made of a soft metal with a relatively thin film has a low elasticity and does not have an airbag after squeezing out the contents, wrinkles of the cylindrical portion after squeezing remain or the contents are squeezed. There was a problem that all of them could not be taken out and a pinhole was easily generated at the bent portion. In addition, there is a problem that corrosion is caused by an inorganic or organic chemical such as an acid and an alkali component, a certain salt, and the like, which cannot be avoided with ordinary metals.

【０００３】金属チューブの腐食を防止するために、内
面に耐薬品性ワニスなどを塗工したり、熱可塑性樹脂の
粉末を溶融コートしたりすることも行われてはいた。し
かしながら、耐薬品性ワニスの塗工は、塗工膜のピンホ
ールを完全に防止することは難しく、また熱可塑性樹脂
の溶融コートは、膨大な溶融設備と費用の面から用途が
限定されるものであった。[0003] In order to prevent corrosion of the metal tube, it has been practiced to apply a chemical-resistant varnish or the like to the inner surface or to melt-coat a thermoplastic resin powder. However, it is difficult to completely prevent pinholes in the coating film when applying a chemical resistant varnish, and the melt coating of a thermoplastic resin is limited in its use due to the enormous melting equipment and cost. Met.

【０００４】上記の金属チューブの欠点を改良するため
に、少なくともポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を主体
とする各種の成形法によるプラスチックチューブ容器が
開発された。そして、プラスチック（ポリオレフィン）
の欠点であるガスバリア性の欠如はポリアミドやエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体ケン化物と、ポリオレフィン系
樹脂との積層体、更には紙やアルミニウム箔、金属又は
金属酸化物を蒸着したプラスチックフィルムなどとの積
層シートを用いたラミネートチューブ容器（以下、本明
細書では、特に断らない限り、プラスチックを主要構成
要素とするラミネートチューブ容器、溶融押出し成形チ
ューブ容器などを総合して単にチューブ容器と記載す
る。）が作成されていた。これらのチューブ容器は、内
容物を絞り出すときにも破れ難く、且つ弾性に優れ、そ
して使用後の復元性がよいために、容器としてはしわが
入り難い、変形し難い、破損し難く、そして内容物を完
全に絞り出せるという長所がある。[0004] In order to improve the above-mentioned disadvantages of the metal tube, plastic tube containers have been developed by various molding methods, which are mainly composed of at least a polyolefin-based thermoplastic resin. And plastic (polyolefin)
The lack of gas barrier properties, which is a disadvantage of polyamide and ethylene / vinyl acetate copolymer saponified products, and laminates of polyolefin resins, as well as paper and aluminum foil, plastic films on which metals or metal oxides are deposited, etc. A laminated tube container using a laminated sheet (hereinafter, unless otherwise specified, a laminated tube container having plastic as a main component, a melt-extruded tube container, and the like are collectively referred to as a tube container.) Was created. These tube containers are hard to be broken even when squeezing out the contents, have excellent elasticity, and have good resilience after use, so that they are hardly wrinkled, hardly deformed, hardly damaged, and filled. The advantage is that you can squeeze things out completely.

【０００５】しかしながら、チューブ容器は、弾性に優
れることから、絞り出した後、エアバックを起こし易い
という問題点があった。これを防ぐ目的でチューブ容器
においては、アルミニウム箔をより厚くしたり、紙を構
成要素とするなどを試みられてはきた。アルミニウム箔
を厚くすることはエアバックの防止には効果は認められ
るが、コスト面、廃棄物の処理面からは好ましいもので
はない。紙の使用は、チューブの層間剥離（紙間で剥離
する）ために外観上の欠点を発生したり、極端な場合に
は、その剥離が拡大してチューブの破壊にいたるまでに
なることもあった。However, since the tube container is excellent in elasticity, there is a problem that an air bag is easily generated after being squeezed out. In order to prevent this, in a tube container, attempts have been made to make the aluminum foil thicker, or to use paper as a component. Increasing the thickness of the aluminum foil is effective in preventing airbags, but is not preferable in terms of cost and waste disposal. The use of paper can cause appearance defects due to delamination of the tube (peeling between papers), and in extreme cases, the exfoliation can extend to even break the tube. Was.

【０００６】また、逆止弁付きチューブ容器も使用され
てきたが、従来の逆止弁は、別工程で成形したものを口
頸部に『嵌合』するものであり、製造工程が多くコスト
アップの原因となるものであった。Although a tube container with a check valve has also been used, the conventional check valve is one in which a product formed in a separate process is "fitted" into the mouth and neck, and the manufacturing process is expensive and costly. It was the cause of the up.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、プラスチッ
ク固有の耐薬品性と剛性をもつとともにエアバックのな
い内容物保存性のよいチューブ容器の提供を課題とする
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a tube container which has the chemical resistance and rigidity inherent to plastics and which has no airbag and has good storage stability.

【０００８】[0008]

【発明が解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のチューブ容器は、その口頸部の最端部に
線状の交差形状で設けた打ち抜きシートで形成した逆止
弁と一体に成形されたチューブ容器である。そして、プ
ラスチックシートで作製した逆止弁が、ヒートシールで
口頸部の最端部に設けられたものである。また、逆止弁
のチューブ容器との反対面に、更に易剥離性バリアフィ
ルムを積層したチューブ容器である。In order to solve the above-mentioned problems, a tube container according to the present invention is provided with a check valve formed of a punched sheet provided in a line crossing shape at the end of the mouth and neck. And a tube container formed integrally with the tube container. A check valve made of a plastic sheet is provided at the end of the mouth and neck by heat sealing. In addition, the tube container has a non-return valve and an easily peelable barrier film further laminated on the surface opposite to the tube container.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】本発明のチューブ容器は、図１に
示すように、熱可塑性樹脂層を主要構成要素とするチュ
ーブ容器１０において、該チューブの口頸部１の最端部
２に線状に交差した逆止弁３を一体化して設けたチュー
ブ容器１０である。そして、上記逆止弁３は、プラスチ
ックシートにチューブの口頸部１に合せて線状にクロス
して打ち抜いた逆止弁３を口頸部の最端部２にヒートシ
ールしたものである。また、図２に示すように、上記逆
止弁３のチューブ容器１０との反対面に、更に易剥離性
バリアフィルム４を積層したチューブ容器１０である。
なお、チューブ容器容器の場合の筒部６は、多層の積層
シートからなる筒状の成形物６に熱可塑性樹脂の口頸部
１と肩部５とを設けた積層チューブ１０である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIG. 1, a tube container according to the present invention comprises a tube container 10 having a thermoplastic resin layer as a main component. This is a tube container 10 integrally provided with check valves 3 intersecting in a shape. The check valve 3 is obtained by heat-sealing the check valve 3, which has been punched out of a plastic sheet in a crosswise manner in line with the mouth and neck 1 of the tube, to the end 2 of the mouth and neck. As shown in FIG. 2, the tube container 10 further includes an easily peelable barrier film 4 laminated on a surface of the check valve 3 opposite to the tube container 10.
The tube portion 6 in the case of a tube container is a laminated tube 10 in which a mouth-and-neck portion 1 and a shoulder portion 5 of a thermoplastic resin are provided on a cylindrical molded product 6 made of a multilayer laminated sheet.

【００１０】本発明の逆止弁３は、図３（Ａ）に示すよ
うにクロスした２本の線を十字状に打ち抜くものである
が、その他にも図３（Ｂ）に示すように（図では４本）
２本以上の線をクロスして打ち抜いた形状でも構わな
い。また、クロスした中央部を円状に打ち抜いたり、図
３（Ｃ）に示すように線がクロスしなくても、中央部に
集中する例えば星状であってもよい。いずれにしても、
内容物を所定量を押しだした後、チューブのキャップを
閉める前に、口頸部２に残存する内容物が口頸部２から
肩部５又は筒部６に逆流しない程度の抵抗をもつ形状の
逆止弁であればよい。The check valve 3 according to the present invention punches out two crossed lines in a cross shape as shown in FIG. 3A, but also as shown in FIG. 3B. (Four in the figure)
A shape obtained by crossing and punching two or more lines may be used. Alternatively, the crossed central portion may be punched out in a circular shape, or the line may not be crossed as shown in FIG. In any case,
After pushing out the content by a predetermined amount, before closing the tube cap, a shape having such a resistance that the content remaining in the mouth and neck 2 does not flow back from the mouth and neck 2 to the shoulder 5 or the cylindrical portion 6. Any check valve may be used.

【００１１】図１に示すように、本発明のチューブ容器
１０は、筒部６の端部に肩部５と口頸部１とを射出成形
法、あるいは圧縮成形法で取り付け、更に口頸部１の最
端部２からシートから打ち抜いた逆止弁３を成形と同時
に接着したり、ヒートシールや、接着剤を介して一体化
するものである。筒部６は、単層又は積層体からなり、
積層シートを筒状に加工しても、単層あるいは多層溶融
押出し成形によって筒状体としても構わない。ブロー成
形で口頸部と筒部とを同時に成形することもできる。As shown in FIG. 1, in a tube container 10 of the present invention, a shoulder 5 and a mouth and neck 1 are attached to an end of a tube 6 by an injection molding method or a compression molding method. The check valve 3 punched out of the sheet from the outermost end 2 of the sheet No. 1 is bonded at the same time as molding, or integrated by heat sealing or an adhesive. The cylindrical portion 6 is made of a single layer or a laminate,
The laminated sheet may be processed into a cylindrical shape, or may be formed into a cylindrical body by single-layer or multilayer melt extrusion molding. The mouth and neck portion and the cylindrical portion can be formed simultaneously by blow molding.

【００１２】筒部６の材料は、一般の内容物に対して
は、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用さ
れ、更に特殊な内容物によっては、それらの成分を選択
的に吸着あるいは透過が少ない非吸着性樹脂、アルミニ
ウム箔、ポリアクリロニトリル、エチレン・酢酸ビニル
共重合体ケン化物、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リビニルアルコール、金属あるいは金属酸化物の蒸着フ
ィルムなどから選択して多層構成のバリア層とで構成で
きる。そして、その積層に使用する接着剤は、内容物に
より侵されたり、溶解したりしないものから選択する。
また、場合によっては、金属と反応するカルボキシル基
を含むポリオレフィン系樹脂を、アルミニウム箔とポリ
オレフィンとの接着性樹脂として使用することも行われ
る。また、特殊な性能をもつ樹脂層、例えば、ポリ塩化
ビニリデン、ポリビニルアルコール、紫外線吸収剤など
を延伸フィルムなどに塗工してバリアフィルムとして使
用することもできる。As the material of the cylindrical portion 6, a polyolefin resin such as polyethylene is used for general contents, and depending on the special contents, those components are selectively adsorbed or less permeated. It can be composed of an adsorbent resin, aluminum foil, polyacrylonitrile, saponified ethylene / vinyl acetate copolymer, polycarbonate, polyamide, polyvinyl alcohol, a vapor-deposited film of metal or metal oxide, and the like, and can be constituted by a multilayered barrier layer. And the adhesive used for the lamination is selected from those which are not attacked or dissolved by the contents.
In some cases, a polyolefin-based resin containing a carboxyl group that reacts with a metal is used as an adhesive resin between an aluminum foil and a polyolefin. Further, a resin layer having a special property, for example, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, an ultraviolet absorbent, or the like can be applied to a stretched film or the like to be used as a barrier film.

【００１３】本発明のプラスチック成形チューブ容器
は、溶融樹脂の押出しインジェクション成形、押出しブ
ロー成形で形成される。その材質は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重
合体ケン化物、アクリロニトリル系樹脂、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エ
チレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、
エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物などの単層ある
いは、これらを用いた多層共押出し成形で形成できる。The plastic molded tube container of the present invention is formed by extrusion injection molding of a molten resin and extrusion blow molding. The material is polyethylene, polypropylene, polyamide, saponified ethylene / vinyl acetate copolymer, acrylonitrile resin, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic ester copolymer, ionomer ,
It can be formed by a single layer such as a saponified ethylene / vinyl acetate copolymer or a multilayer coextrusion molding using these.

【００１４】単層、又は多層で押出し成形により形成し
た筒部に肩部、口頸部を圧縮成形法又は射出成形法で構
成することもできる。多層の押出し成形は、酸素ガス
や、フレーバなどのバリア性をもたせるために行うもの
であり、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物、アクリロニトリル系樹脂が、ポリオレフィン系
樹脂とともに使用される。そして、必要に応じて接着性
の樹脂をポリオレフィン系樹脂とバリア性樹脂との中間
層として設けることができる。The shoulder portion and the mouth and neck portion may be formed by a compression molding method or an injection molding method on a cylindrical portion formed by extrusion molding of a single layer or a multilayer. The multilayer extrusion is performed to provide a barrier property such as oxygen gas and flavor, and a polyamide, a saponified ethylene / vinyl acetate copolymer, and an acrylonitrile resin are used together with a polyolefin resin. Then, if necessary, an adhesive resin can be provided as an intermediate layer between the polyolefin resin and the barrier resin.

【００１５】肩部５及び口頸部１の材料は、筒部６と強
力に熱接着する樹脂から選択して使用される。通常は、
成形加工性に優れたポリオレフィン系樹脂が使用され
る。しかしながら、筒部６の最内層に非吸着性材料が使
用されるようなときは、最端部２と逆止弁３とを接着剤
を用いて接合することもできる。接着剤を使用するとき
は、最端部２をコロナ放電処理やガスフレーム処理によ
り接着強度を安定化することが好ましい。The material of the shoulder portion 5 and the mouth and neck portion 1 is selected from a resin that is strongly bonded to the cylindrical portion 6 by heat. Normally,
A polyolefin resin having excellent moldability is used. However, when a non-adsorptive material is used for the innermost layer of the cylindrical portion 6, the end portion 2 and the check valve 3 can be joined using an adhesive. When an adhesive is used, it is preferable to stabilize the adhesive strength of the outermost end portion 2 by corona discharge treatment or gas flame treatment.

【００１６】圧縮成形法は、成形機のマンドレルに筒部
６を装着しておき、キャビティ又はマンドレルの先端の
コアに所定量の溶融した熱可塑性樹脂を押出し、キヤビ
テイとコアを圧縮することにより口頸部１を成形し、そ
して、その最先端部２逆止弁３を熱で接着させる。In the compression molding method, a cylindrical portion 6 is mounted on a mandrel of a molding machine, and a predetermined amount of a molten thermoplastic resin is extruded into a cavity or a core at the tip of the mandrel, and the cavity and the core are compressed. The neck 1 is molded and its tip 2 check valve 3 is heat bonded.

【００１７】射出成形法は、熱可塑性樹脂を用いて、肩
部５及び口頸部１を予め成形し、筒部６の端部に高周波
シールや、ホットエアシール法で接着する。あるいは、
コア側に筒部６を装着しておき、型締め時にコア内に筒
部の一端を挿入し、肩部５と口頸部１との射出成形と同
時に接着するインサートインジェクション成形を行うこ
ともできる。In the injection molding method, the shoulder portion 5 and the mouth and neck portion 1 are molded in advance using a thermoplastic resin, and are bonded to the end of the cylindrical portion 6 by a high-frequency seal or a hot air seal method. Or,
It is also possible to insert the cylindrical portion 6 on the core side, insert one end of the cylindrical portion into the core at the time of mold clamping, and perform insert injection molding in which the shoulder portion 5 and the mouth-and-neck portion 1 are bonded simultaneously with the injection molding. .

【００１８】逆止弁を設けるチューブ容器の形成は、筒
部６に肩部５及び口頸部１を成形で設けるときに、『肩
部５及び口頸部１』を形成する金型の口頸部１の最端部
２に相当する部分に逆止弁の接着面積が広くなるよう
に、ある程度の巾をもつ周縁部を形成することが好まし
い。周縁部の巾は口頸部の口径、内容物の粘度などによ
り接着強度が要求されるものである。内容物を絞り出す
ときに、その内圧により逆止弁が脱落しない接着強度を
確保するためにも、０．３〜２ｍｍの巾を目処とするこ
とが好ましい。The tube container provided with the check valve is formed by forming the shoulder 5 and the mouth-and-neck portion 1 on the cylindrical portion 6 by molding. It is preferable to form a peripheral portion having a certain width at a portion corresponding to the end portion 2 of the neck portion 1 so as to increase the bonding area of the check valve. The width of the peripheral part is required to have an adhesive strength depending on the diameter of the mouth and neck, the viscosity of the contents, and the like. When the contents are squeezed out, it is preferable that the width be 0.3 to 2 mm in order to secure the adhesive strength so that the check valve does not fall off due to the internal pressure.

【００１９】本発明における、逆止弁３を設けるヒート
シール方法の利点は、図３に示すプラスチックシートに
形成した逆止弁をもつシートを、口頸部１の最端部２に
生産性がよいヒートシール装着できることである。シー
トに形成した逆止弁３の装着は、上記のインジェクショ
ン成形、又はコンプレッション成形のいずれの成形品に
おいても、金型の口頸部最端部に載置して行うことがで
きる。The advantage of the heat sealing method of providing the check valve 3 in the present invention is that the sheet having the check valve formed on the plastic sheet shown in FIG. A good heat seal can be installed. The check valve 3 formed on the seat can be mounted on the end of the mouth and neck of the mold in any of the above-mentioned injection molding and compression molding.

【００２０】逆止弁を成形するシートは、口頸部に用い
る材質とヒートシールできるものであれば、その材質と
厚みを自由に変えて、剛性を調整できる利点にある。ま
た、口頸部に用いる材質とヒートシールできない材質で
あれば、ヒートシールできる材質を積層して、その性能
をもたせることもできる。シート成形による逆止弁は、
該部分の剛性を自由にできるばかりでなく、打ち抜き部
の精度を向上することができ、チューブからの内容物の
流出量と、エアバックの発生の程度を調整できる。 ま
た、ヒートシールができない逆止弁との組合せのとき
は、口頸部の最端部と接着剤を介して逆止弁とを接合す
ることができる。The seat for forming the check valve has an advantage that the rigidity can be adjusted by freely changing the material and thickness as long as the material used for the mouth and neck can be heat-sealed. In addition, as long as the material used for the mouth and neck and the material that cannot be heat-sealed, a material that can be heat-sealed can be laminated to give the performance. Check valve by sheet molding
Not only the rigidity of the portion can be made freely, but also the accuracy of the punched portion can be improved, and the amount of the outflow of the contents from the tube and the degree of generation of the airbag can be adjusted. In the case of a combination with a check valve that cannot be heat-sealed, the check valve can be joined to the outermost end of the mouth and neck via an adhesive.

【００２１】逆止弁を形成するシートは、ある程度の剛
性があり、内容物に侵されず、チューブ容器の口頸部の
最端部とヒートシール又は接着剤を介して接着できるも
のであればより好ましい。例えば、ポリエステル、ポリ
カーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリア
ミドなどの延伸又は未延伸のフィルムを単層又は、積層
して使用できる。この他に、合成紙、防湿セロハン、ア
ルミニウム箔、金属蒸着フィルムなどを単層あるいは他
のフィルムと積層して使用できる逆止弁の厚みは、材質
がもつ剛性にもよるが１５〜２００μｍのものから選定
する。The sheet forming the check valve has a certain degree of rigidity, is not invaded by the contents, and can be bonded to the end of the mouth and neck of the tube container through heat sealing or an adhesive. More preferred. For example, a stretched or unstretched film of polyester, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, polyamide, or the like can be used as a single layer or a laminate. In addition, the thickness of a check valve that can be used by laminating synthetic paper, moisture-proof cellophane, aluminum foil, metal-deposited film, etc. in a single layer or laminated with other films depends on the rigidity of the material, but is 15 to 200 μm. Choose from

【００２２】逆止弁の形状は、図３に示す十字状、＊
状、星状などの任意の形状に打ち抜いて逆止弁を形成す
る。また、内容物を絞りだすときの逆止弁３は、図１に
示すとおり内容物の圧力で、３ａのように上方に押し上
げられることになる。そして、絞り出しを停止したとき
の逆止弁３ａは、旧の位置にもどるまでの時間があり、
そして、逆止弁に口頸部から押し出されている内容物が
付着しているため、口頸部１又は肩部５に空気が入り込
むことを防ぐことができ、空気が容器の内部に逆流する
ことを防ぐ効果を奏するものである。The check valve has a cross shape shown in FIG.
The check valve is formed by punching into an arbitrary shape such as a shape or a star. Further, the check valve 3 when the contents are squeezed out is pushed upward as shown by 3a by the pressure of the contents as shown in FIG. And when the squeezing is stopped, the check valve 3a has time to return to the old position,
Since the content pushed out from the mouth and neck is attached to the check valve, air can be prevented from entering the mouth and neck 1 or the shoulder 5, and the air flows back into the container. This has the effect of preventing this.

【００２３】本発明のチューブ容器は、口頸部に設けた
逆止弁の面に、未開封の証左や、パッキング効果及びバ
リア効果とを兼ねて易開封性のフィルムをバージンシー
ルの意味を含めて更に積層することができる。In the tube container of the present invention, the check valve provided on the mouth and neck is provided with an unopened mark, an easily-openable film having both a packing effect and a barrier effect, including a virgin seal. Can be further laminated.

【００２４】易開封性のフィルムは、フレーバ、水蒸気
及び／又は酸素ガスのバリア性をもつとともに、逆止弁
の非口頸部側と易開封（剥離）性やクッション効果をも
つ材料から、単層又は複合フィルムで構成できる。The easily openable film is made of a material having a barrier property against flavor, water vapor and / or oxygen gas, and a material having easy openability (peeling off) and a cushioning effect with the non-neck and neck side of the check valve. It can be composed of layers or composite films.

【００２５】チューブ容器容器の筒部の印刷は、積層シ
ートでも行うことができるが、特に精巧な印刷絵柄を要
望するときは、印刷適性にすぐれた材料をその構成要素
に加えることができる。例えば、延伸ポリエステルフィ
ルム、延伸ナイロンフィルム、合成紙、乳白プラスチッ
クフィルムなどから適宜選択できる。そして、その印刷
は、輪転印刷の場合は、グラビア、フレキソ印刷、転写
印刷がある。そして、シート状の枚葉印刷では、平版に
よるオフセット印刷の他活版、凹版、転写印刷などいず
れの方法をも採用でき、印刷ロットと絵柄の精度に応じ
た印刷方法を採用できる。押出し成形チューブ容器の筒
部の印刷は、通常の曲面印刷法を適用できる。例えば、
凸版、凹版からのドライオフセット方式の印刷や、タン
ポ印刷又は転写印刷などいずれの方法をも採用できる。The printing of the tube portion of the tube container can be carried out also with a laminated sheet, but when an elaborate printed pattern is desired, a material having excellent printability can be added to its constituent elements. For example, it can be appropriately selected from a stretched polyester film, a stretched nylon film, a synthetic paper, a milky white plastic film and the like. In the case of rotary printing, the printing includes gravure, flexographic printing, and transfer printing. In sheet-like sheet printing, any method such as letterpress, intaglio, and transfer printing can be adopted in addition to offset printing using a lithographic printing plate, and a printing method according to the printing lot and the precision of a picture can be adopted. For printing on the tubular portion of the extruded tube container, an ordinary curved surface printing method can be applied. For example,
Any method such as dry offset printing from letterpress or intaglio printing, tampo printing or transfer printing can be adopted.

【００２６】本発明のチューブ容器の肩部及び口頸部に
用いる熱可塑性樹脂は、筒部の材料と成形時の熱でヒー
トシールできる加工性と同時に、所望のバリア性をもつ
ものであれば特に問うものではない。そして、所望のバ
リア性を確保できる厚みで設けることが好ましい。The thermoplastic resin used for the shoulder portion and the mouth and neck portion of the tube container of the present invention is not limited as long as it has a desired barrier property at the same time as a processability that can be heat-sealed by the heat of molding with the material of the cylindrical portion. There is no particular question. And it is preferable to provide with the thickness which can secure desired barrier property.

【００２７】本発明のチューブ容器の易剥離フィルム
は、肩部及び口頸部に用いる熱可塑性樹脂と易剥離性を
もつ層をもつ多層フィルムが使用できる。例えば、ポリ
エステル、ポリアミド、アクリロニトリル系樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、アルミニウム箔、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共
重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイ
オノマーなどの延伸あるいは未延伸フィルムを単体ある
いは複合フィルムとし、易剥離性ヒートシール層を設け
て構成することができる。または、上記のフィルムに特
殊な性能をもつ、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体、
ポリ塩化ビニリデン、線状ポリエステルなどを塗工した
フィルムをヒートシーラント層及び／又はバリア層とし
て使用することもできる。As the easily peelable film of the tube container of the present invention, a multilayer film having a thermoplastic resin used for the shoulder portion and the mouth and neck and a layer having easy peelability can be used. For example, polyester, polyamide, acrylonitrile resin, polyethylene, polypropylene, polycarbonate, saponified ethylene / vinyl acetate copolymer, aluminum foil, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic ester A stretched or unstretched film such as a copolymer or an ionomer may be used alone or as a composite film, and an easily peelable heat seal layer may be provided. Or, having a special performance on the above film, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer,
A film coated with polyvinylidene chloride, linear polyester or the like can be used as a heat sealant layer and / or a barrier layer.

【００２８】以下、実施例について、本発明を更に詳細
に説明をする。 （実施例１）被印刷フィルム１１として図４に示すよう
に厚み１２μｍ延伸ポリエステルフィルムにグラビア印
刷で絵柄層１２を設け、絵柄層１２に２液反応硬化型の
接着剤層１３を介して厚み１５μｍのエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物フィルムのバリアフィルム１４を
積層した。更に上記接着剤と同一組成の接着剤層１５を
介して厚み１３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムの
ポリオレフィンフィルム１６をバリアフィルム１４に積
層した。そして、上記ポリエステル１１の絵柄層を設け
ていない側に、上記接着剤と同一組成の２液反応硬化型
の接着剤層１７介して厚み１３０μｍの透明ポリエチレ
ンフィルムからなる透明樹脂層１８を積層して、筒部用
積層シート２０を作成した。次いで、上記積層シート２
０を所望の幅に断裁し、ポリエチレンフィルム１６と１
８とが相接するようにしてヒートシールして直径２５．
４ｍｍ、長さ１００ｍｍの筒部６を形成した。更に低密
度ポリエチレンを用いて図１に示すようにコンプレッシ
ョン成形で肩部５と口頸部１とを設けたチューブ容器を
形成した。更に、延伸ポリエステルフィルム１２μｍ／
接着剤層／ポリエチレンフィルム６０μｍよりなる（積
層シート）を図３（Ａ）に示す十字型に打ち抜いた逆止
弁３を図１に示すチューブ容器の最端部２にヒートシー
ルで接着して一体化し、実施例１の積層シート２０より
なる本発明のチューブ容器１０を作製した。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. (Example 1) As shown in FIG. 4, as a film 11 to be printed, a pattern layer 12 is provided on a 12 μm-thick stretched polyester film by gravure printing, and the pattern layer 12 has a thickness of 15 μm The barrier film 14 of the saponified ethylene / vinyl acetate copolymer film was laminated. Further, a polyolefin film 16 of a low-density polyethylene film having a thickness of 130 μm was laminated on the barrier film 14 via an adhesive layer 15 having the same composition as the above adhesive. Then, a transparent resin layer 18 made of a transparent polyethylene film having a thickness of 130 μm is laminated on the side of the polyester 11 where the pattern layer is not provided, via a two-component reaction-curable adhesive layer 17 having the same composition as the adhesive. Then, a laminated sheet 20 for a tubular portion was prepared. Next, the laminated sheet 2
0 is cut to a desired width, and polyethylene films 16 and 1 are cut.
And heat-sealed so that the diameters of each other are in contact with each other.
A cylindrical portion 6 having a length of 4 mm and a length of 100 mm was formed. Further, as shown in FIG. 1, a tube container provided with the shoulder 5 and the mouth and neck 1 was formed by compression molding using low-density polyethylene. Furthermore, a stretched polyester film 12 μm /
A check valve 3 obtained by punching a cross-shaped check sheet 3 made of an adhesive layer / polyethylene film 60 μm (laminate sheet) as shown in FIG. 3A is bonded to the outermost end 2 of the tube container shown in FIG. The tube container 10 of the present invention comprising the laminated sheet 20 of Example 1 was produced.

【００２９】（実施例２）実施例１で作製したチューブ
容器に、実施例１で作製した逆止弁と同一の積層シート
で図３（Ｂ）に示す＊型の逆止弁３を作製し、実施例１
と同様にチューブ容器にヒートシール・接着して一体化
し、実施例２の積層シートよりなるチューブ容器１０を
作製した。Example 2 A check valve 3 of the * type shown in FIG. 3 (B) was prepared from the same laminated sheet as the check valve manufactured in Example 1 in the tube container manufactured in Example 1. Example 1
In the same manner as described above, the tube container was heat-sealed and adhered to be integrated, thereby producing a tube container 10 made of the laminated sheet of Example 2.

【００３０】（実施例３）実施例１で、作製したチュー
ブ容器に設けた逆止弁の面と、エチレンアクリル酸共重
合体フィルム２０μｍ・アルミニウム箔９μｍ・接着剤
・延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１５μｍの
構成よりなる易剥離性フィルムのエチレンアクリル酸共
重合体の面とをヒートシールで設けて実施例３の図２に
示すチューブ容器１０を作製した。(Example 3) The structure of the check valve provided in the tube container prepared in Example 1, the structure of 20 μm of ethylene acrylic acid copolymer film, 9 μm of aluminum foil, adhesive and 15 μm of stretched polyethylene terephthalate film A tube container 10 of Example 3 shown in FIG. 2 was produced by heat sealing the surface of the easily peelable film made of the ethylene acrylic acid copolymer.

【００３１】（実施例４）外径２５．４ｍｍ、筒部の長
さ１００ｍｍ、内容量５０ｍｌ、層厚み３００〜５００
μｍの低密度ポリエチレンからなる実施例１と同形状の
肩部５及び口頸部１をもつプラスチックチューブ１０を
ブロー成形した。上記チューブの口頸部１に、実施例１
と同一の逆止弁２をヒートシールで設けて実施例４のチ
ューブ容器１０を作製した。(Example 4) Outer diameter 25.4 mm, length of cylindrical part 100 mm, inner volume 50 ml, layer thickness 300 to 500
A plastic tube 10 made of low-density polyethylene having the same shape as that of Example 1 and having a shoulder 5 and a mouth / neck 1 was blow-molded. Example 1 was placed on the mouth and neck 1 of the tube.
The same check valve 2 was provided by heat sealing to produce a tube container 10 of Example 4.

【００３２】（比較例１）実施例１で作成したチューブ
容器に逆止弁を設けずに比較例のチューブ容器とした。(Comparative Example 1) The tube container prepared in Example 1 was not provided with a check valve, and was used as a tube container of a comparative example.

【００３３】上記の実施例及び比較例のチューブ容器に
練り歯磨きを５０ｇ充填し底部をヒートシールしてポリ
エチレン製のキャップを施して３０℃の暗所で３０日放
置した後、評価用試料とした。 評価方法 ・耐エアバック性：各試料を横置きし、その中央部に１
００ｇの分銅をのせて、５秒及び１０秒後の練り歯磨き
の吐出量（ｇ）及び分銅を除いて吐出した練り歯磨きを
取り除いた後、２秒後、５秒後のエアバックの状態を目
視で評価した。 ・フレーバーの保存性：各試料に練り歯磨きを充填し、
上記と同様に３０日保存した後フレーバーの残香を、同
着色ガラス瓶で冷蔵庫保存した歯磨きを基準として比較
評価をした。 その結果を表１に示す。The tube containers of the above Examples and Comparative Examples were filled with 50 g of toothpaste, heat-sealed at the bottom, covered with a polyethylene cap, and allowed to stand in a dark place at 30 ° C. for 30 days to prepare a sample for evaluation. . Evaluation method-Air bag resistance: Each sample was placed horizontally, and 1
After placing a weight of 00 g and removing the toothpaste discharged from the toothpaste after 5 seconds and 10 seconds (g) and removing the toothpaste discharged without the weight, the state of the airbag after 2 seconds and 5 seconds is visually observed. Was evaluated.・ Preservation of flavor: Each sample is filled with toothpaste,
After storage for 30 days in the same manner as above, the flavor remaining was evaluated by comparison with toothpaste stored in the same colored glass bottle in a refrigerator. Table 1 shows the results.

【００３４】[0034]

【表１】 [Table 1]

【００３５】[0035]

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
チューブ容器は、逆止弁の作用により、内容物の絞り出
し量は、若干制約される程度ではあるが、実用に支障が
あるものではない。そして、使用量を絞り出した後キャ
プを装着するまでの２〜４秒の間に内容物が逆流するエ
アバックは防止でる。また、チューブ内にエアを介在さ
せることによる内容物の変質も防止する効果を奏する。
そして、逆止弁の上に更に積層した、易剥離性バリアフ
ィルムは開封前の内容物のフレーバーの放散を阻止する
効果を奏するものである。As described in detail above, the tube container of the present invention has a problem in practical use, although the amount of squeezed out contents is slightly restricted by the action of the check valve. is not. Then, the airbag in which the contents flow backward during 2 to 4 seconds from when the used amount is squeezed out to when the cap is attached can be prevented. In addition, there is an effect of preventing the contents from being deteriorated by interposing air in the tube.
The easily peelable barrier film further laminated on the check valve has an effect of preventing the flavor of the contents before the opening from being released.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】逆止弁を設けたチューブ容器断面概略図であ
る。FIG. 1 is a schematic sectional view of a tube container provided with a check valve.

【図２】逆止弁に易剥離性バリアフィルムを設けたチュ
ーブ容器の断面を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a cross section of a tube container in which a check valve is provided with an easily peelable barrier film.

【図３】（Ａ） 逆止弁の形状の例を示す平面の図であ
る。 （Ｂ） 逆止弁の他の形状の例を示す平面の図である。 （Ｃ） 逆止弁の他の形状の例を示す平面の図である。FIG. 3A is a plan view showing an example of the shape of a check valve. (B) It is a top view showing an example of other shapes of a check valve. (C) It is a top view showing the example of other shapes of the check valve.

【図４】実施例のプラスチックシートの層構成を示す図
である。FIG. 4 is a diagram showing a layer configuration of a plastic sheet of an example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 口頸部 ２ 最端部 ３ 逆止弁 ３ａ 絞り出し時の逆止弁 ４ 易剥離性バリアフィルム ５ 肩部 ６ 筒部 10 チューブ容器 11 被印刷フィルム 12 絵柄層 13、15、17 接着剤層 14 バリアフィルム 16 ポリオレフィン系樹脂層 18 透明樹脂層 20 筒部用積層シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mouth and neck part 2 End part 3 Check valve 3a Check valve at the time of squeezing 4 Easy-peeling barrier film 5 Shoulder 6 Tube part 10 Tube container 11 Film to be printed 12 Picture layer 13, 15, 17 Adhesive layer 14 Barrier film 16 Polyolefin resin layer 18 Transparent resin layer 20 Laminated sheet for cylinder

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 少なくとも熱可塑性樹脂層を含むラミネ
ートチューブ容器、あるいは単層又は多層の溶融押出し
成形チューブ容器において、口頸部の最端部に線状の交
差形状で設けた打ち抜きシートで形成した逆止弁が一体
化されていることを特徴とする逆止弁付きチューブ容
器。1. A laminated tube container containing at least a thermoplastic resin layer, or a single-layer or multi-layer melt-extruded tube container, formed by a punched sheet provided in a linear cross shape at the end of the mouth and neck. A tube container with a check valve, wherein the check valve is integrated. 【請求項２】 プラスチックシートに形成して一体化す
る上記打ち抜き逆止弁が、ヒートシールで口頸部の最端
部に設けられたものであることを特徴とする請求項１記
載の逆止弁付きチューブ容器。2. The check valve according to claim 1, wherein the punched check valve formed and integrated with the plastic sheet is provided at the end of the mouth and neck by heat sealing. Tube container with valve. 【請求項３】 上記打ち抜きシートで形成した逆止弁の
チューブ容器との反対面に、更に易剥離性バリアフィル
ムを積層したものであることを特徴とする請求項１乃至
２記載の逆止弁付きチューブ容器。3. The check valve according to claim 1, further comprising a non-removable barrier film laminated on a surface of the check valve formed of the punched sheet opposite to the tube container. With tube container.
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Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2002059957A (en) * 2000-08-18 2002-02-26 Yoshino Kogyosho Co Ltd Shower jetting container
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