JPH1016193A - インキ膜厚の制御方法 - Google Patents
インキ膜厚の制御方法Info
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- JPH1016193A JPH1016193A JP8167144A JP16714496A JPH1016193A JP H1016193 A JPH1016193 A JP H1016193A JP 8167144 A JP8167144 A JP 8167144A JP 16714496 A JP16714496 A JP 16714496A JP H1016193 A JPH1016193 A JP H1016193A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/10—Starting-up the machine
- B41P2233/11—Pre-inking
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽
減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「コ
ストの低減」等を実現する。 【解決手段】 インキローラ群がインキを保有していな
い場合、インキ膜厚制御画面にて「プレインキングＩ」
を選択する。すると、全てのインキツボキーの開度を５
０％、インキツボローラの回転量を５０％として、本機
が運転され、インキ移しローラが１１回呼び出し動作さ
れる。これにより、インキローラ群に印刷中に必要とさ
れる最低限のインキ膜厚分布Ｍａが形成される。この
後、各インキツボキーの開度およびインキツボローラの
回転量が刷版の絵柄に応じた値にプリセットされ、イン
キ移しローラが６回呼び出し動作されて、インキローラ
群上のインキ膜厚分布Ｍａに刷版の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂが重畳される。
減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「コ
ストの低減」等を実現する。 【解決手段】 インキローラ群がインキを保有していな
い場合、インキ膜厚制御画面にて「プレインキングＩ」
を選択する。すると、全てのインキツボキーの開度を５
０％、インキツボローラの回転量を５０％として、本機
が運転され、インキ移しローラが１１回呼び出し動作さ
れる。これにより、インキローラ群に印刷中に必要とさ
れる最低限のインキ膜厚分布Ｍａが形成される。この
後、各インキツボキーの開度およびインキツボローラの
回転量が刷版の絵柄に応じた値にプリセットされ、イン
キ移しローラが６回呼び出し動作されて、インキローラ
群上のインキ膜厚分布Ｍａに刷版の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂが重畳される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、インキツボ内の
インキをインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ
供給装置におけるインキ膜厚の制御方法に関するもので
ある。
インキをインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ
供給装置におけるインキ膜厚の制御方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図１０に輪転印刷機におけるインキ供給
装置の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２
はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボロ
ーラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸
方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はイ
ンキ移しローラ、６はインキローラ群、７は刷版であ
る。このインキ供給装置では、インキツボキー４−１〜
４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２を
インキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３
に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び出し動
作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。
装置の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２
はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボロ
ーラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸
方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はイ
ンキ移しローラ、６はインキローラ群、７は刷版であ
る。このインキ供給装置では、インキツボキー４−１〜
４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２を
インキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３
に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び出し動
作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。
【０００３】輪転印刷機において、刷版７を交換して新
しい刷版７’とした場合、この新刷版７’の絵柄に応じ
た値にインキツボキー４−１〜４−ｎの開度およびイン
キツボローラ３の回転量がプリセットされる。すなわ
ち、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度およびインキ
ツボローラ３の回転量を新刷版７’の絵柄に応じた値と
して、インキツボ１内のインキ２がインキローラ群６を
介して新刷版７’へ供給される。この場合、本刷りの前
に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき
色調を得る。これにより、インキローラ群６には、所望
のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。
しい刷版７’とした場合、この新刷版７’の絵柄に応じ
た値にインキツボキー４−１〜４−ｎの開度およびイン
キツボローラ３の回転量がプリセットされる。すなわ
ち、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度およびインキ
ツボローラ３の回転量を新刷版７’の絵柄に応じた値と
して、インキツボ１内のインキ２がインキローラ群６を
介して新刷版７’へ供給される。この場合、本刷りの前
に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき
色調を得る。これにより、インキローラ群６には、所望
のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
インキ供給装置では、刷版７を交換して新刷版７’とし
た場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布がインキロー
ラ群６に残っている。すなわち、この場合、旧刷版７に
対するインキ膜厚分布を新刷版７’に対するインキ膜厚
分布に徐々に変えて行かなければならず、満足すべき色
調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷りを過大に必
要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増
大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コ
ストアップ」等の問題が生じていた。また、刷版７を交
換する前に、インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフ
とし、白紙への印刷を行うことによってインキローラ群
６上のインキ膜厚分布を零とすることが考えられる。こ
の場合、インキローラ群６がインキを保有していない状
態となるが、インキローラ群６に対して最初から新刷版
７’に対するインキ膜厚分布を形成しなければならず、
インキ膜厚分布を平衡状態とするまでに時間がかかり、
「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印
刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コストアッ
プ」等の問題は避けられない。なお、この問題は、最初
からインキローラ群６がインキを保有していない場合に
も、同様にして生じる。
インキ供給装置では、刷版７を交換して新刷版７’とし
た場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布がインキロー
ラ群６に残っている。すなわち、この場合、旧刷版７に
対するインキ膜厚分布を新刷版７’に対するインキ膜厚
分布に徐々に変えて行かなければならず、満足すべき色
調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷りを過大に必
要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増
大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コ
ストアップ」等の問題が生じていた。また、刷版７を交
換する前に、インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフ
とし、白紙への印刷を行うことによってインキローラ群
６上のインキ膜厚分布を零とすることが考えられる。こ
の場合、インキローラ群６がインキを保有していない状
態となるが、インキローラ群６に対して最初から新刷版
７’に対するインキ膜厚分布を形成しなければならず、
インキ膜厚分布を平衡状態とするまでに時間がかかり、
「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印
刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コストアッ
プ」等の問題は避けられない。なお、この問題は、最初
からインキローラ群６がインキを保有していない場合に
も、同様にして生じる。
【０００５】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、インキ供給
装置において、「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷
の軽減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、
「コストの低減」等を実現することのできるインキ膜厚
の制御方法を提供することにある。
なされたもので、その目的とするところは、インキ供給
装置において、「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷
の軽減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、
「コストの低減」等を実現することのできるインキ膜厚
の制御方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、第１発明（請求項１に係る発明）は、インキ
ローラ群に刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を作るに
あたって、インキローラ群がインキを保有していない場
合、全てのインキツボキーの開度を所定開度としたう
え、またインキツボローラの回転量を所定量としたう
え、本機を運転し、インキ移しローラを所定回数呼び出
し動作させて、インキローラ群に上流から下流になるに
したがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のイン
キ膜厚分布を形成するようにしたものである。この発明
によれば、インキローラ群がインキを保有していない場
合、全てのインキツボキーの開度が例えば５０％とさ
れ、またインキツボローラの回転量が５０％とされ、本
機が運転され、インキ移しローラが所定回数（例えば、
１１回）呼び出し動作される。これによって、インキロ
ーラ群に、上流から下流になるにしたがって薄くなる印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布が形成され
る。
るために、第１発明（請求項１に係る発明）は、インキ
ローラ群に刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を作るに
あたって、インキローラ群がインキを保有していない場
合、全てのインキツボキーの開度を所定開度としたう
え、またインキツボローラの回転量を所定量としたう
え、本機を運転し、インキ移しローラを所定回数呼び出
し動作させて、インキローラ群に上流から下流になるに
したがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のイン
キ膜厚分布を形成するようにしたものである。この発明
によれば、インキローラ群がインキを保有していない場
合、全てのインキツボキーの開度が例えば５０％とさ
れ、またインキツボローラの回転量が５０％とされ、本
機が運転され、インキ移しローラが所定回数（例えば、
１１回）呼び出し動作される。これによって、インキロ
ーラ群に、上流から下流になるにしたがって薄くなる印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布が形成され
る。
【０００７】第２発明（請求項２に係る発明）は、刷版
の交換に際して、インキ移しローラの呼び出し動作をオ
フとしたうえ、交換前の刷版を装着したままの状態で本
機を運転し、所定枚数の印刷を行い、これによってイン
キローラ群に上流から下流になるにしたがって薄くなる
印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布を残すよ
うにしたものである。この発明によれば、刷版の交換に
際し、インキ移しローラの呼び出し動作がオフとされ、
交換前の刷版（旧刷版）を装着したままの状態で本機が
運転され、所定枚数（例えば、白紙１０枚）の印刷が行
われる。これによって、インキローラ群に、上流から下
流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最
低限のインキ膜厚分布が残される。
の交換に際して、インキ移しローラの呼び出し動作をオ
フとしたうえ、交換前の刷版を装着したままの状態で本
機を運転し、所定枚数の印刷を行い、これによってイン
キローラ群に上流から下流になるにしたがって薄くなる
印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布を残すよ
うにしたものである。この発明によれば、刷版の交換に
際し、インキ移しローラの呼び出し動作がオフとされ、
交換前の刷版（旧刷版）を装着したままの状態で本機が
運転され、所定枚数（例えば、白紙１０枚）の印刷が行
われる。これによって、インキローラ群に、上流から下
流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最
低限のインキ膜厚分布が残される。
【０００８】第３発明（請求項３に係る発明）は、第１
発明によって「印刷中に必要とされる最低限のインキ膜
厚分布をインキローラ群に形成した」後、各インキツボ
キーの開度およびインキツボローラの回転量を刷版の絵
柄に応じた値にプリセットし、インキ移しローラを所定
回数呼び出し動作させて、インキローラ群に形成されて
いる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に刷
版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するようにした
ものである。この発明によれば、第１発明によって「印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布がインキロ
ーラ群に形成された」後、各インキツボキーの開度およ
びインキツボローラの回転量が刷版の絵柄に応じた値に
プリセットされ、インキ移しローラが所定回数（例え
ば、６回）呼び出し動作される。これによって、インキ
ローラ群に形成されている印刷中に必要とされる最低限
のインキ膜厚分布に、刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分
布が重畳される。
発明によって「印刷中に必要とされる最低限のインキ膜
厚分布をインキローラ群に形成した」後、各インキツボ
キーの開度およびインキツボローラの回転量を刷版の絵
柄に応じた値にプリセットし、インキ移しローラを所定
回数呼び出し動作させて、インキローラ群に形成されて
いる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に刷
版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するようにした
ものである。この発明によれば、第１発明によって「印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布がインキロ
ーラ群に形成された」後、各インキツボキーの開度およ
びインキツボローラの回転量が刷版の絵柄に応じた値に
プリセットされ、インキ移しローラが所定回数（例え
ば、６回）呼び出し動作される。これによって、インキ
ローラ群に形成されている印刷中に必要とされる最低限
のインキ膜厚分布に、刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分
布が重畳される。
【０００９】第４発明（請求項４に係る発明）は、第２
発明によって「印刷中に必要とされる最低限のインキ膜
厚分布をインキローラ群に残した」後、刷版の交換を行
い、各インキツボキーの開度およびインキツボローラの
回転量を交換した新刷版の絵柄に応じた値にプリセット
したうえ、本機を運転し、インキ移しローラを所定回数
呼び出し動作させて、インキローラ群に残されている印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に新刷版の
絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するようにしたもの
である。この発明によれば、第２発明によって「印刷中
に必要とされる最低限のインキ膜厚分布がインキローラ
群に残された」後、刷版の交換が行われ、各インキツボ
キーの開度およびインキツボローラの回転量が新刷版の
絵柄に応じた値にプリセットされ、本機が運転され、イ
ンキ移しローラが所定回数（例えば、６回）呼び出し動
作される。これにより、インキローラ群に残されている
印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に、新刷
版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が重畳される。
発明によって「印刷中に必要とされる最低限のインキ膜
厚分布をインキローラ群に残した」後、刷版の交換を行
い、各インキツボキーの開度およびインキツボローラの
回転量を交換した新刷版の絵柄に応じた値にプリセット
したうえ、本機を運転し、インキ移しローラを所定回数
呼び出し動作させて、インキローラ群に残されている印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に新刷版の
絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するようにしたもの
である。この発明によれば、第２発明によって「印刷中
に必要とされる最低限のインキ膜厚分布がインキローラ
群に残された」後、刷版の交換が行われ、各インキツボ
キーの開度およびインキツボローラの回転量が新刷版の
絵柄に応じた値にプリセットされ、本機が運転され、イ
ンキ移しローラが所定回数（例えば、６回）呼び出し動
作される。これにより、インキローラ群に残されている
印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に、新刷
版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が重畳される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２はこの発明を適用してなるイン
キ供給装置のハード構成を示すブロック図である。同図
において、８はＣＰＵ、９はＲＯＭ、１０はＲＡＭ、１
１，１２はインターフェイス、１３はタッチパネル式の
ディスプレイ、１４は印刷機械制御装置、１５は呼び出
し機構ＯＮ／ＯＦＦ制御装置（以下、呼出制御装置と呼
ぶ）、１６はツボローラ回転量制御装置、１７はインキ
キー開度制御装置、１８はフロッピィ・ディスク・ドラ
イブ（以下、ドライブ装置と呼ぶ）である。
き詳細に説明する。図２はこの発明を適用してなるイン
キ供給装置のハード構成を示すブロック図である。同図
において、８はＣＰＵ、９はＲＯＭ、１０はＲＡＭ、１
１，１２はインターフェイス、１３はタッチパネル式の
ディスプレイ、１４は印刷機械制御装置、１５は呼び出
し機構ＯＮ／ＯＦＦ制御装置（以下、呼出制御装置と呼
ぶ）、１６はツボローラ回転量制御装置、１７はインキ
キー開度制御装置、１８はフロッピィ・ディスク・ドラ
イブ（以下、ドライブ装置と呼ぶ）である。
【００１１】ＣＰＵ８は、インターフェイス１１，１２
を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＯＭ９に格
納されたプログラムに従い、ＲＡＭ１０にアクセスしな
がら、各種処理動作を行う。ＣＰＵ８での各種処理情報
は、インターフェイス１１，１２を介して、ディスプレ
イ１３，印刷機械制御装置１４，呼出制御装置１５，ツ
ボローラ回転量制御装置１６，インキキー開度制御装置
１７，ドライブ装置１８へ出力される。
を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＯＭ９に格
納されたプログラムに従い、ＲＡＭ１０にアクセスしな
がら、各種処理動作を行う。ＣＰＵ８での各種処理情報
は、インターフェイス１１，１２を介して、ディスプレ
イ１３，印刷機械制御装置１４，呼出制御装置１５，ツ
ボローラ回転量制御装置１６，インキキー開度制御装置
１７，ドライブ装置１８へ出力される。
【００１２】図３はディスプレイ１３におけるインキ膜
厚制御画面である。ディスプレイ１３は操作盤（図示せ
ず）に設けられている。このインキ膜厚制御画面には、
「プレインキングＩ」，「プレインキングII」，「イン
キリムービング」，「プレインキング（＋）」，「プレ
インキング（−）」という具合に、インキ膜厚制御の各
名称が表示されている。
厚制御画面である。ディスプレイ１３は操作盤（図示せ
ず）に設けられている。このインキ膜厚制御画面には、
「プレインキングＩ」，「プレインキングII」，「イン
キリムービング」，「プレインキング（＋）」，「プレ
インキング（−）」という具合に、インキ膜厚制御の各
名称が表示されている。
【００１３】〔プレインキングＩ：第１発明，第３発
明〕図１０において、インキローラ群６に刷版７の絵柄
に応じたインキ膜厚分布を作るにあたって、インキロー
ラ群６がインキを保有していない場合、ディスプレイ１
３上のインキ膜厚制御画面において「プレインキング
Ｉ」を選択する。すなわち、ディスプレイ１３上のイン
キ膜厚制御画面において、「プレインキングＩ」の表示
面をタッチする。
明〕図１０において、インキローラ群６に刷版７の絵柄
に応じたインキ膜厚分布を作るにあたって、インキロー
ラ群６がインキを保有していない場合、ディスプレイ１
３上のインキ膜厚制御画面において「プレインキング
Ｉ」を選択する。すなわち、ディスプレイ１３上のイン
キ膜厚制御画面において、「プレインキングＩ」の表示
面をタッチする。
【００１４】すると、ＣＰＵ８は、印刷機械制御装置１
４へ指令を送り、本機を低速回転させる（図１に示すス
テップ１０１）。そして、ツボローラ回転量制御装置１
６へ指令を送り、インキツボローラ３の回転量を５０％
とする（ステップ１０２）。また、インキキー開度制御
装置１７へ指令を送り、インキツボキー４−１〜４−ｎ
の開度を５０％とする（ステップ１０３）。そして、印
刷機械制御装置１４へ指令を送り、高速運転ＯＮとし
（ステップ１０４）、本機を高速運転する（ステップ１
０５）。
４へ指令を送り、本機を低速回転させる（図１に示すス
テップ１０１）。そして、ツボローラ回転量制御装置１
６へ指令を送り、インキツボローラ３の回転量を５０％
とする（ステップ１０２）。また、インキキー開度制御
装置１７へ指令を送り、インキツボキー４−１〜４−ｎ
の開度を５０％とする（ステップ１０３）。そして、印
刷機械制御装置１４へ指令を送り、高速運転ＯＮとし
（ステップ１０４）、本機を高速運転する（ステップ１
０５）。
【００１５】そして、ＣＰＵ８は、本機が所定運転速度
（７０００ｒｐｍ）に達すると、呼出制御装置１５へ指
令を送り、呼び出しＯＮとし（ステップ１０６）、イン
キ移しローラ５に１１回呼び出し動作をさせた後（ステ
ップ１０７）、呼び出しＯＦＦ（ステップ１０８）とす
る。これにより、インキローラ群６には、図４（ａ）に
示すような、上流から下流になるにしたがって薄くなる
印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布、言い換
えれば絵柄がない部分のインキ膜厚分布（インキ膜厚さ
の勾配）Ｍａが形成される。
（７０００ｒｐｍ）に達すると、呼出制御装置１５へ指
令を送り、呼び出しＯＮとし（ステップ１０６）、イン
キ移しローラ５に１１回呼び出し動作をさせた後（ステ
ップ１０７）、呼び出しＯＦＦ（ステップ１０８）とす
る。これにより、インキローラ群６には、図４（ａ）に
示すような、上流から下流になるにしたがって薄くなる
印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布、言い換
えれば絵柄がない部分のインキ膜厚分布（インキ膜厚さ
の勾配）Ｍａが形成される。
【００１６】この後、ＣＰＵ８は、インキキー開度制御
装置１７およびツボローラ回転量制御装置１６へ指令を
送り、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度およびイン
キツボローラ３の回転量を刷版７の絵柄に応じた値にプ
リセットする（ステップ１０９）。すなわち、ＣＰＵ８
は、ドライブ装置１８にセットされているフロッピィデ
ィスクからインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する刷
版７の各ゾーン毎の絵柄面積率を読み出し、この絵柄面
積率に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開度およ
びインキツボローラ３の回転量を求め、これを本刷り時
のデータとしてプリセットする。
装置１７およびツボローラ回転量制御装置１６へ指令を
送り、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度およびイン
キツボローラ３の回転量を刷版７の絵柄に応じた値にプ
リセットする（ステップ１０９）。すなわち、ＣＰＵ８
は、ドライブ装置１８にセットされているフロッピィデ
ィスクからインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する刷
版７の各ゾーン毎の絵柄面積率を読み出し、この絵柄面
積率に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開度およ
びインキツボローラ３の回転量を求め、これを本刷り時
のデータとしてプリセットする。
【００１７】なお、この実施の形態において、刷版７の
各ゾーン毎の絵柄面積率の測定には、本出願人による特
開昭５８−２０１００８号公報や特開昭５８−２０１０
１０号公報に示されているような「絵柄面積率測定装
置」を用いており、この「絵柄面積率測定装置」を用い
て測定した絵柄面積率をフロッピィディスクに書き込
み、この絵柄面積率が書き込まれたフロッピィディスク
をドライブ装置１８にセットしている。なお、ＣＰＵ８
と「絵柄面積率測定装置」とをオンラインで結び、「絵
柄面積率測定装置」から直接、刷版７の各ゾーン毎の絵
柄面積率を取り込むようにしてもよい。
各ゾーン毎の絵柄面積率の測定には、本出願人による特
開昭５８−２０１００８号公報や特開昭５８−２０１０
１０号公報に示されているような「絵柄面積率測定装
置」を用いており、この「絵柄面積率測定装置」を用い
て測定した絵柄面積率をフロッピィディスクに書き込
み、この絵柄面積率が書き込まれたフロッピィディスク
をドライブ装置１８にセットしている。なお、ＣＰＵ８
と「絵柄面積率測定装置」とをオンラインで結び、「絵
柄面積率測定装置」から直接、刷版７の各ゾーン毎の絵
柄面積率を取り込むようにしてもよい。
【００１８】次に、ＣＰＵ８は、呼出制御装置１５へ指
令を送り、呼び出しＯＮとし（ステップ１１０）、イン
キ移しローラ５に６回呼び出し動作をさせた後（ステッ
プ１１１）、呼び出しＯＦＦ（ステップ１１２）とす
る。これにより、インキローラ群６に形成されている印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに、図
４（ｂ），（ｃ）に示される如く、刷版７の絵柄に応じ
たインキ膜厚分布Ｍｂが重畳されるものとなる。
令を送り、呼び出しＯＮとし（ステップ１１０）、イン
キ移しローラ５に６回呼び出し動作をさせた後（ステッ
プ１１１）、呼び出しＯＦＦ（ステップ１１２）とす
る。これにより、インキローラ群６に形成されている印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに、図
４（ｂ），（ｃ）に示される如く、刷版７の絵柄に応じ
たインキ膜厚分布Ｍｂが重畳されるものとなる。
【００１９】図４（ｂ）は、絵柄が多いゾーンのインキ
膜厚分布であり、最低限のインキ膜厚分布Ｍａに大きな
勾配のインキ膜厚分布Ｍｂが重畳される。図４（ｃ）
は、絵柄が少ないゾーンのインキ膜厚分布であり、最低
限のインキ膜厚分布Ｍａに小さな勾配のインキ膜厚分布
Ｍｂが重畳される。
膜厚分布であり、最低限のインキ膜厚分布Ｍａに大きな
勾配のインキ膜厚分布Ｍｂが重畳される。図４（ｃ）
は、絵柄が少ないゾーンのインキ膜厚分布であり、最低
限のインキ膜厚分布Ｍａに小さな勾配のインキ膜厚分布
Ｍｂが重畳される。
【００２０】そして、ＣＰＵ８は、印刷機械制御装置１
４へ指令を送り、試刷りを開始し（ステップ１１３）、
試刷りを１０枚行った後（ステップ１１４）、本機を停
止させる（ステップ１１５）。オペレータは、この試刷
りされた印刷物について、濃度チェックを行う（ステッ
プ１１６）。ここで、満足すべき色調であれば、プレイ
ンキングＩによるインキ膜厚制御を終了し（ステップ１
１７）、本刷りをスタートさせる。
４へ指令を送り、試刷りを開始し（ステップ１１３）、
試刷りを１０枚行った後（ステップ１１４）、本機を停
止させる（ステップ１１５）。オペレータは、この試刷
りされた印刷物について、濃度チェックを行う（ステッ
プ１１６）。ここで、満足すべき色調であれば、プレイ
ンキングＩによるインキ膜厚制御を終了し（ステップ１
１７）、本刷りをスタートさせる。
【００２１】試刷りされた印刷物が満足すべき色調でな
い場合、オペレータは、ディスプレイ１３上のインキ膜
厚制御画面において、プレインキング（＋）あるいはプ
レインキング（−）を選択する（ステップ１１８）。こ
れによって、インキ供給量の微調整を行って、満足すべ
き色調に近づけることが可能となる。プレインキング
（＋）、プレインキング（−）によるインキ膜厚制御に
ついては後述する。
い場合、オペレータは、ディスプレイ１３上のインキ膜
厚制御画面において、プレインキング（＋）あるいはプ
レインキング（−）を選択する（ステップ１１８）。こ
れによって、インキ供給量の微調整を行って、満足すべ
き色調に近づけることが可能となる。プレインキング
（＋）、プレインキング（−）によるインキ膜厚制御に
ついては後述する。
【００２２】なお、このプレインキングＩでは、ステッ
プ１０２においてインキツボローラ３の回転量を５０％
とし、ステップ１０３においてインキツボキー４−１〜
４−ｎの開度を５０％としたが、この値に限られるもの
ではない。また、ステップ１０７，ステップ１１１での
呼び出し回数やステップ１１４での試刷りの枚数も、こ
の値に限られるものではない。これらの値は状況に応じ
て設定変更可能である。
プ１０２においてインキツボローラ３の回転量を５０％
とし、ステップ１０３においてインキツボキー４−１〜
４−ｎの開度を５０％としたが、この値に限られるもの
ではない。また、ステップ１０７，ステップ１１１での
呼び出し回数やステップ１１４での試刷りの枚数も、こ
の値に限られるものではない。これらの値は状況に応じ
て設定変更可能である。
【００２３】〔インキリムービング：第２発明〕図１０
において、刷版７の交換を行う場合、この刷版７の交換
に先立ってインキリムービングを選択する。すなわち、
ディスプレイ１３上のインキ膜厚制御画面において、
「インキリムービング」の表示面をタッチする。する
と、ＣＰＵ８は、印刷機械制御装置１４へ指令を送り、
本機を低速回転させ（図５に示すステップ５０１）、フ
ィーダの作動を停止させる（ステップ５０２）。また、
呼出制御装置１５へ指令を送り、呼び出しＯＦＦ（ステ
ップ５０３）とする。
において、刷版７の交換を行う場合、この刷版７の交換
に先立ってインキリムービングを選択する。すなわち、
ディスプレイ１３上のインキ膜厚制御画面において、
「インキリムービング」の表示面をタッチする。する
と、ＣＰＵ８は、印刷機械制御装置１４へ指令を送り、
本機を低速回転させ（図５に示すステップ５０１）、フ
ィーダの作動を停止させる（ステップ５０２）。また、
呼出制御装置１５へ指令を送り、呼び出しＯＦＦ（ステ
ップ５０３）とする。
【００２４】そして、ＣＰＵ８は、本機を所定の運転速
度で運転し（ステップ５０４）、白紙１０枚に印刷を行
う（ステップ５０５）。ここで、インキローラ群６に
は、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されて
いる。インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとし
て、刷版７を装着したままの状態で本機の運転を行う
と、インキローラ群６上のインキが消費され、そのイン
キ膜厚は徐々に薄くなる。この場合、絵柄の多いゾーン
ではインキが多く消費され、絵柄の少ないゾーンではイ
ンキが少なく消費される。そして、白紙１０枚に印刷を
行った後には、インキローラ群６に印刷中に必要とされ
る最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図４（ａ））が残され
る。
度で運転し（ステップ５０４）、白紙１０枚に印刷を行
う（ステップ５０５）。ここで、インキローラ群６に
は、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されて
いる。インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとし
て、刷版７を装着したままの状態で本機の運転を行う
と、インキローラ群６上のインキが消費され、そのイン
キ膜厚は徐々に薄くなる。この場合、絵柄の多いゾーン
ではインキが多く消費され、絵柄の少ないゾーンではイ
ンキが少なく消費される。そして、白紙１０枚に印刷を
行った後には、インキローラ群６に印刷中に必要とされ
る最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図４（ａ））が残され
る。
【００２５】すなわち、この実施の形態では、ステップ
５０５において印刷する白紙枚数を適当に定めることに
より、インキローラ群６上の刷版７の絵柄に応じたイン
キ膜厚分布Ｍｂを除去し、印刷中に必要とされる最低限
のインキ膜厚分布Ｍａを残すようにしている。この場
合、ステップ５０５において印刷する白紙枚数は、刷版
７に対する本刷り時のプリセットデータから求めること
ができる。すなわち、本刷り時のプリセットデータから
インキの供給量が分かり、インキローラ群６上に残され
ているインキ膜厚分布Ｍｂによるインキが刷版７の絵柄
に対して何枚分になるかが分かり、この関係をテストを
重ねて明らかとしておくことによって、印刷中に必要と
される最低限のインキ膜厚分布Ｍａを残すためのステッ
プ５０５での白紙枚数を求めることができる。このステ
ップ５０５での白紙枚数は、テンキー等の操作によっ
て、オペレータが自由に設定変更することができる。
５０５において印刷する白紙枚数を適当に定めることに
より、インキローラ群６上の刷版７の絵柄に応じたイン
キ膜厚分布Ｍｂを除去し、印刷中に必要とされる最低限
のインキ膜厚分布Ｍａを残すようにしている。この場
合、ステップ５０５において印刷する白紙枚数は、刷版
７に対する本刷り時のプリセットデータから求めること
ができる。すなわち、本刷り時のプリセットデータから
インキの供給量が分かり、インキローラ群６上に残され
ているインキ膜厚分布Ｍｂによるインキが刷版７の絵柄
に対して何枚分になるかが分かり、この関係をテストを
重ねて明らかとしておくことによって、印刷中に必要と
される最低限のインキ膜厚分布Ｍａを残すためのステッ
プ５０５での白紙枚数を求めることができる。このステ
ップ５０５での白紙枚数は、テンキー等の操作によっ
て、オペレータが自由に設定変更することができる。
【００２６】このようにして、インキローラ群６に印刷
中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａが残され
た状態で、インキリムービングが終了する（ステップ５
０６）。このインキリムービングの後、オペレータは、
ブランケットの洗浄を行い、刷版７を新しい刷版７’に
交換する。
中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａが残され
た状態で、インキリムービングが終了する（ステップ５
０６）。このインキリムービングの後、オペレータは、
ブランケットの洗浄を行い、刷版７を新しい刷版７’に
交換する。
【００２７】〔プレインキングII：第４発明〕インキリ
ムービングによってインキローラ群６に印刷中に必要と
される最低限のインキ膜厚分布Ｍａを残した状態で、オ
ペレータは、ブランケットの洗浄を行い、刷版７を新し
い刷版７’に交換する。この刷版の交換後、オペレータ
は、ディスプレイ１３上のインキ膜厚制御画面において
「プレインキングII」を選択する。
ムービングによってインキローラ群６に印刷中に必要と
される最低限のインキ膜厚分布Ｍａを残した状態で、オ
ペレータは、ブランケットの洗浄を行い、刷版７を新し
い刷版７’に交換する。この刷版の交換後、オペレータ
は、ディスプレイ１３上のインキ膜厚制御画面において
「プレインキングII」を選択する。
【００２８】すると、ＣＰＵ８は、印刷機械制御装置１
４へ指令を送り、本機を低速回転させる（図６に示すス
テップ６０１）。この後、ＣＰＵ８は、インキキー開度
制御装置１７およびツボローラ回転量制御装置１６へ指
令を送り、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度および
インキツボローラ３の回転量を新刷版７’の絵柄に応じ
た値にプリセットする（ステップ６０２）。すなわち、
ＣＰＵ８は、ドライブ装置１８にセットされているフロ
ッピィディスクからインキツボキー４−１〜４−ｎに対
応する新刷版７’の各ゾーン毎の絵柄面積率を読み出
し、この絵柄面積率に応じたインキツボキー４−１〜４
−ｎの開度およびインキツボローラ３の回転量を求め、
これを本刷り時のデータとしてプリセットする。
４へ指令を送り、本機を低速回転させる（図６に示すス
テップ６０１）。この後、ＣＰＵ８は、インキキー開度
制御装置１７およびツボローラ回転量制御装置１６へ指
令を送り、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度および
インキツボローラ３の回転量を新刷版７’の絵柄に応じ
た値にプリセットする（ステップ６０２）。すなわち、
ＣＰＵ８は、ドライブ装置１８にセットされているフロ
ッピィディスクからインキツボキー４−１〜４−ｎに対
応する新刷版７’の各ゾーン毎の絵柄面積率を読み出
し、この絵柄面積率に応じたインキツボキー４−１〜４
−ｎの開度およびインキツボローラ３の回転量を求め、
これを本刷り時のデータとしてプリセットする。
【００２９】次に、ＣＰＵ８は、印刷機械制御装置１４
へ指令を送り、高速運転ＯＮとし（ステップ６０３）、
本機を高速運転する（ステップ６０４）。そして、本機
が所定運転速度（７０００ｒｐｍ）に達すると、呼出制
御装置１５へ指令を送り、呼び出しＯＮとし（ステップ
６０５）、インキ移しローラ５に６回呼び出し動作をさ
せた後（ステップ６０６）、呼び出しＯＦＦ（ステップ
６０７）とする。これにより、インキローラ群６に形成
されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分
布Ｍａに、図４（ｂ），（ｃ）に示される如く、刷版
７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳されるも
のとなる。
へ指令を送り、高速運転ＯＮとし（ステップ６０３）、
本機を高速運転する（ステップ６０４）。そして、本機
が所定運転速度（７０００ｒｐｍ）に達すると、呼出制
御装置１５へ指令を送り、呼び出しＯＮとし（ステップ
６０５）、インキ移しローラ５に６回呼び出し動作をさ
せた後（ステップ６０６）、呼び出しＯＦＦ（ステップ
６０７）とする。これにより、インキローラ群６に形成
されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分
布Ｍａに、図４（ｂ），（ｃ）に示される如く、刷版
７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳されるも
のとなる。
【００３０】そして、ＣＰＵ８は、印刷機械制御装置１
４へ指令を送り、試刷りを開始し（ステップ６０８）、
試刷りを１０枚行った後（ステップ６０９）、本機を停
止させる（ステップ６１０）。オペレータは、この試刷
りされた印刷物について、濃度チェックを行う（ステッ
プ６１１）。ここで、満足すべき色調であれば、プレイ
ンキングIIによるインキ膜厚制御を終了し（ステップ６
１２）、本刷りをスタートさせる。
４へ指令を送り、試刷りを開始し（ステップ６０８）、
試刷りを１０枚行った後（ステップ６０９）、本機を停
止させる（ステップ６１０）。オペレータは、この試刷
りされた印刷物について、濃度チェックを行う（ステッ
プ６１１）。ここで、満足すべき色調であれば、プレイ
ンキングIIによるインキ膜厚制御を終了し（ステップ６
１２）、本刷りをスタートさせる。
【００３１】試刷りされた印刷物が満足すべき色調でな
い場合、オペレータは、ディスプレイ１３上のインキ膜
厚制御画面において、プレインキング（＋）あるいはプ
レインキング（−）を選択する（ステップ６１３）。こ
れによって、インキ供給量の微調整を行って、満足すべ
き色調に近づけることが可能となる。プレインキング
（＋）、プレインキング（−）によるインキ膜厚制御に
ついては後述する。
い場合、オペレータは、ディスプレイ１３上のインキ膜
厚制御画面において、プレインキング（＋）あるいはプ
レインキング（−）を選択する（ステップ６１３）。こ
れによって、インキ供給量の微調整を行って、満足すべ
き色調に近づけることが可能となる。プレインキング
（＋）、プレインキング（−）によるインキ膜厚制御に
ついては後述する。
【００３２】なお、このプレインキングIIでは、ステッ
プ６０６での呼び出し回数を６回とし、ステップ６０９
での試刷りの枚数を１０枚としたが、この値に限られる
ものではない。これらの値は状況に応じて設定変更可能
である。
プ６０６での呼び出し回数を６回とし、ステップ６０９
での試刷りの枚数を１０枚としたが、この値に限られる
ものではない。これらの値は状況に応じて設定変更可能
である。
【００３３】〔プレインキング（＋）〕プレインキング
ＩやプレインキングIIにおいて、試刷りされた印刷物が
満足すべき色調でなく、「印刷の諸条件」或いは「ユー
ザの要求品質」等の理由によりその色調を高目の方向に
微調整したい場合、ディスプレイ１３上のインキ膜厚制
御画面においてプレインキング（＋）を選択する（図１
におけるステップ１１８、図６におけるステップ６１
３）。この場合、プレインキング（＋）の選択と併せ
て、プレインキング（＋）による微調整量ΔＤについて
も入力する
ＩやプレインキングIIにおいて、試刷りされた印刷物が
満足すべき色調でなく、「印刷の諸条件」或いは「ユー
ザの要求品質」等の理由によりその色調を高目の方向に
微調整したい場合、ディスプレイ１３上のインキ膜厚制
御画面においてプレインキング（＋）を選択する（図１
におけるステップ１１８、図６におけるステップ６１
３）。この場合、プレインキング（＋）の選択と併せ
て、プレインキング（＋）による微調整量ΔＤについて
も入力する
【００３４】すると、ＣＰＵ８は、印刷機械制御装置１
４へ指令を送り、本機を低速回転させる（図７に示すス
テップ７０１）。そして、ツボローラ回転量制御装置１
６へ指令を送り、インキツボローラ３の回転量を微調整
量ΔＤに応じてアップする（ステップ７０２）。
４へ指令を送り、本機を低速回転させる（図７に示すス
テップ７０１）。そして、ツボローラ回転量制御装置１
６へ指令を送り、インキツボローラ３の回転量を微調整
量ΔＤに応じてアップする（ステップ７０２）。
【００３５】次に、ＣＰＵ８は、印刷機械制御装置１４
へ指令を送り、高速運転ＯＮとする（ステップ７０
３）。そして、本機が所定運転速度（７０００ｒｐｍ）
に達すると、呼出制御装置１５へ指令を送り、呼び出し
ＯＮとし（ステップ７０４）、インキ移しローラ５に６
回呼び出し動作をさせた後（ステップ７０５）、呼び出
しＯＦＦ（ステップ７０６）とする。これにより、イン
キローラ群６に形成されているインキ膜厚分布（Ｍａ＋
Ｍｂ）に、微調整量ΔＤに応じたインキ膜厚分布Ｍｃ
（図示せず）が重畳されるものとなる。そして、プレイ
ンキングＩの場合には図１に示したステップ１１３へ戻
り、プレインキングIIの場合には図６に示したステップ
６０８へ戻り、試刷りを開始する。
へ指令を送り、高速運転ＯＮとする（ステップ７０
３）。そして、本機が所定運転速度（７０００ｒｐｍ）
に達すると、呼出制御装置１５へ指令を送り、呼び出し
ＯＮとし（ステップ７０４）、インキ移しローラ５に６
回呼び出し動作をさせた後（ステップ７０５）、呼び出
しＯＦＦ（ステップ７０６）とする。これにより、イン
キローラ群６に形成されているインキ膜厚分布（Ｍａ＋
Ｍｂ）に、微調整量ΔＤに応じたインキ膜厚分布Ｍｃ
（図示せず）が重畳されるものとなる。そして、プレイ
ンキングＩの場合には図１に示したステップ１１３へ戻
り、プレインキングIIの場合には図６に示したステップ
６０８へ戻り、試刷りを開始する。
【００３６】なお、このプレインキング（＋）による膜
厚制御中、刷版７（７’）の絵柄に対して設定されてい
たインキツボキー４−１〜４−ｎの開度は固定されてい
るので、刷版７（７’）の絵柄以外の不必要な箇所にイ
ンキが供給されることはない。
厚制御中、刷版７（７’）の絵柄に対して設定されてい
たインキツボキー４−１〜４−ｎの開度は固定されてい
るので、刷版７（７’）の絵柄以外の不必要な箇所にイ
ンキが供給されることはない。
【００３７】〔プレインキング（−）〕プレインキング
ＩやプレインキングIIにおいて、試刷りされた印刷物が
満足すべき色調でなく、「印刷の諸条件」或いは「ユー
ザの要求品質」等の理由によりその色調を低目の方向に
微調整したい場合、ディスプレイ１３上のインキ膜厚制
御画面においてプレインキング（−）を選択する（図１
におけるステップ１１８、図６におけるステップ６１
３）。この場合、プレインキング（−）の選択と併せ
て、プレインキング（−）による微調整量ΔＤについて
も入力する
ＩやプレインキングIIにおいて、試刷りされた印刷物が
満足すべき色調でなく、「印刷の諸条件」或いは「ユー
ザの要求品質」等の理由によりその色調を低目の方向に
微調整したい場合、ディスプレイ１３上のインキ膜厚制
御画面においてプレインキング（−）を選択する（図１
におけるステップ１１８、図６におけるステップ６１
３）。この場合、プレインキング（−）の選択と併せ
て、プレインキング（−）による微調整量ΔＤについて
も入力する
【００３８】すると、ＣＰＵ８は、印刷機械制御装置１
４へ指令を送り、本機を低速回転させる（図８に示すス
テップ８０１）。そして、ツボローラ回転量制御装置１
６へ指令を送り、インキツボローラ３の回転量を１００
％とする（ステップ８０２）。また、インキキー開度制
御装置１７へ指令を送り、インキツボキー４−１〜４−
ｎの開度を全て零とする（ステップ８０３）。
４へ指令を送り、本機を低速回転させる（図８に示すス
テップ８０１）。そして、ツボローラ回転量制御装置１
６へ指令を送り、インキツボローラ３の回転量を１００
％とする（ステップ８０２）。また、インキキー開度制
御装置１７へ指令を送り、インキツボキー４−１〜４−
ｎの開度を全て零とする（ステップ８０３）。
【００３９】次に、ＣＰＵ８は、印刷機械制御装置１４
へ指令を送り、高速運転ＯＮとする（ステップ８０
４）。そして、本機が所定運転速度（７０００ｒｐｍ）
に達すると、呼出制御装置１５へ指令を送り、呼び出し
ＯＮとし（ステップ８０５）、インキ移しローラ５に２
０回呼び出し動作をさせた後（ステップ８０６）、呼び
出しＯＦＦ（ステップ８０７）とする。これにより、イ
ンキローラ群６上のインキがインキツボ１内に回収され
て行き、インキローラ群６には印刷中に必要な最低限の
インキ膜厚分布Ｍａが残される。
へ指令を送り、高速運転ＯＮとする（ステップ８０
４）。そして、本機が所定運転速度（７０００ｒｐｍ）
に達すると、呼出制御装置１５へ指令を送り、呼び出し
ＯＮとし（ステップ８０５）、インキ移しローラ５に２
０回呼び出し動作をさせた後（ステップ８０６）、呼び
出しＯＦＦ（ステップ８０７）とする。これにより、イ
ンキローラ群６上のインキがインキツボ１内に回収され
て行き、インキローラ群６には印刷中に必要な最低限の
インキ膜厚分布Ｍａが残される。
【００４０】ここで、ステップ８０６でのインキの回収
時間（インキ呼び出し回数）は、刷版７（７’）に対す
る本刷り時のプリセットデータから求めることができ
る。すなわち、本刷り時のプリセットデータからインキ
の供給量が分かり、インキローラ群６上に残されている
インキを所定の条件下でインキツボ１内に回収するには
どれだけの時間が必要かが分かり、この関係をテストを
重ねて明らかとしておくことによって、印刷中に必要と
される最低限のインキ膜厚分布Ｍａを残すためのインキ
の回収時間を求めることができる。このインキの回収時
間は、テンキー等の操作によって、オペレータが自由に
設定変更することができる。
時間（インキ呼び出し回数）は、刷版７（７’）に対す
る本刷り時のプリセットデータから求めることができ
る。すなわち、本刷り時のプリセットデータからインキ
の供給量が分かり、インキローラ群６上に残されている
インキを所定の条件下でインキツボ１内に回収するには
どれだけの時間が必要かが分かり、この関係をテストを
重ねて明らかとしておくことによって、印刷中に必要と
される最低限のインキ膜厚分布Ｍａを残すためのインキ
の回収時間を求めることができる。このインキの回収時
間は、テンキー等の操作によって、オペレータが自由に
設定変更することができる。
【００４１】このようにして、インキローラ群６に印刷
中に必要な最低限のインキ膜厚分布Ｍａを残した後、Ｃ
ＰＵ８は、ステップ１０９或いはステップ６０２で行っ
たと同様にして、本刷り時のデータをプリセットする
（ステップ８０８）。そして、ツボローラ回転量制御装
置１６へ指令を送り、インキツボローラ３の回転量を微
調整量ΔＤに応じてダウンする（ステップ８０９）。
中に必要な最低限のインキ膜厚分布Ｍａを残した後、Ｃ
ＰＵ８は、ステップ１０９或いはステップ６０２で行っ
たと同様にして、本刷り時のデータをプリセットする
（ステップ８０８）。そして、ツボローラ回転量制御装
置１６へ指令を送り、インキツボローラ３の回転量を微
調整量ΔＤに応じてダウンする（ステップ８０９）。
【００４２】次に、ＣＰＵ８は、呼出制御装置１５へ指
令を送り、呼び出しＯＮとし（ステップ８１０）、イン
キ移しローラ５に６回呼び出し動作をさせた後（ステッ
プ８１１）、呼び出しＯＦＦ（ステップ８１２）とす
る。これにより、インキローラ群６に形成されているイ
ンキ膜厚分布Ｍａに、微調整量ΔＤに応じたインキ膜厚
分布Ｍｃを差し引いたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳される
ものとなる。そして、プレインキングＩの場合には図１
に示したステップ１１３へ戻り、プレインキングIIの場
合には図６に示したステップ６０８へ戻り、試刷りを開
始する。
令を送り、呼び出しＯＮとし（ステップ８１０）、イン
キ移しローラ５に６回呼び出し動作をさせた後（ステッ
プ８１１）、呼び出しＯＦＦ（ステップ８１２）とす
る。これにより、インキローラ群６に形成されているイ
ンキ膜厚分布Ｍａに、微調整量ΔＤに応じたインキ膜厚
分布Ｍｃを差し引いたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳される
ものとなる。そして、プレインキングＩの場合には図１
に示したステップ１１３へ戻り、プレインキングIIの場
合には図６に示したステップ６０８へ戻り、試刷りを開
始する。
【００４３】なお、このプレインキング（−）では、先
ずインキローラ群６上の刷版７（７’）の絵柄に応じた
インキ膜厚分布Ｍｂを除去し、印刷中に必要とされる最
低限のインキ膜厚分布Ｍａを残し、このインキ膜厚分布
Ｍａに微調整量ΔＤに応じたインキ膜厚分布Ｍｃを差し
引いたインキ膜厚分布Ｍｂを重畳するようにしている。
このような措置をとることによりヤレ紙の発生を減らす
ことができる。
ずインキローラ群６上の刷版７（７’）の絵柄に応じた
インキ膜厚分布Ｍｂを除去し、印刷中に必要とされる最
低限のインキ膜厚分布Ｍａを残し、このインキ膜厚分布
Ｍａに微調整量ΔＤに応じたインキ膜厚分布Ｍｃを差し
引いたインキ膜厚分布Ｍｂを重畳するようにしている。
このような措置をとることによりヤレ紙の発生を減らす
ことができる。
【００４４】すなわち、一度インキが余分に出てしまう
と、白紙を印刷してもなかなか元には戻らない。よっ
て、その分、余計に白紙を印刷しなければならないが、
そうすると今度はそれだけ多くのヤレ紙が発生してしま
う。このため、プレインキング（−）では、インキツボ
ローラ３の回転量を単にダウンするだけではなく、イン
キ膜厚分布Ｍａへのインキ膜厚分布Ｍｂの重畳を最初か
らやり直すようにしている。
と、白紙を印刷してもなかなか元には戻らない。よっ
て、その分、余計に白紙を印刷しなければならないが、
そうすると今度はそれだけ多くのヤレ紙が発生してしま
う。このため、プレインキング（−）では、インキツボ
ローラ３の回転量を単にダウンするだけではなく、イン
キ膜厚分布Ｍａへのインキ膜厚分布Ｍｂの重畳を最初か
らやり直すようにしている。
【００４５】以上説明したように、この実施の形態によ
れば、ディスプレイ１３上のインキ膜厚制御画面におい
て「プレインキングＩ」を選択すると、インキを保有し
ていないインキローラ群６に上流から下流にしたがって
薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布
Ｍａが形成され、この後、このインキ膜厚分布Ｍａに刷
版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが形成されるも
のとなる。これにより、インキ膜厚分布を平衡状態とす
るまでの時間が短縮され、「印刷前準備時間の短縮」、
「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生産効率
の向上」、「コストの低減」等を実現することができる
ようになる。
れば、ディスプレイ１３上のインキ膜厚制御画面におい
て「プレインキングＩ」を選択すると、インキを保有し
ていないインキローラ群６に上流から下流にしたがって
薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布
Ｍａが形成され、この後、このインキ膜厚分布Ｍａに刷
版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが形成されるも
のとなる。これにより、インキ膜厚分布を平衡状態とす
るまでの時間が短縮され、「印刷前準備時間の短縮」、
「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生産効率
の向上」、「コストの低減」等を実現することができる
ようになる。
【００４６】すなわち、本刷り前に行われていた「イン
キ供給量の調整」および「試刷り」などの回数が大幅に
削減されて、印刷前準備時間が短くなる。また、作業者
はこれまで最適な印刷品質（色調）を得るために大きな
労働負荷を強いられてきたが、これから解放されて楽な
作業となる。また、試刷りの回数が大幅に減ったことに
より、これまで使用していた「印刷用紙」や「インキ
量」の消費量も大幅に少なくなる。また、作業の行程が
自動的に制御される部分が多くなり、特殊なスキルも必
要とせず、誰でもができる作業となる。これらによっ
て、生産性が向上すると共に、生産コストの低減を実現
することができる。
キ供給量の調整」および「試刷り」などの回数が大幅に
削減されて、印刷前準備時間が短くなる。また、作業者
はこれまで最適な印刷品質（色調）を得るために大きな
労働負荷を強いられてきたが、これから解放されて楽な
作業となる。また、試刷りの回数が大幅に減ったことに
より、これまで使用していた「印刷用紙」や「インキ
量」の消費量も大幅に少なくなる。また、作業の行程が
自動的に制御される部分が多くなり、特殊なスキルも必
要とせず、誰でもができる作業となる。これらによっ
て、生産性が向上すると共に、生産コストの低減を実現
することができる。
【００４７】また、この実施の形態によれば、ディスプ
レイ１３上のインキ膜厚制御画面において、刷版７を交
換する前に「インキリムービング」を選択し、刷版７を
交換した後に「プレインキングII」を選択すると、イン
キローラ群６に上流から下流にしたがって薄くなる印刷
中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａが残さ
れ、この後、このインキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵
柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが形成されるものとな
る。これにより、旧刷版７に対するインキ膜厚分布を新
刷版７’に対するインキ膜厚分布に変えるまでの時間が
大幅短縮され、「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷
の軽減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、
「コストの低減」等を実現することができるようにな
る。
レイ１３上のインキ膜厚制御画面において、刷版７を交
換する前に「インキリムービング」を選択し、刷版７を
交換した後に「プレインキングII」を選択すると、イン
キローラ群６に上流から下流にしたがって薄くなる印刷
中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａが残さ
れ、この後、このインキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵
柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが形成されるものとな
る。これにより、旧刷版７に対するインキ膜厚分布を新
刷版７’に対するインキ膜厚分布に変えるまでの時間が
大幅短縮され、「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷
の軽減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、
「コストの低減」等を実現することができるようにな
る。
【００４８】なお、特公平４−４９４７号公報に記載さ
れている技術に基づき、プレインキングＩにおいて、ス
テップ１０８と１０９との間で本機を一定時間空転さ
せ、インキローラ群６の全ての部分で均一な厚さのイン
キ膜厚分布Ｍａ’を形成することが考えられる（図９
（ａ）参照）。しかし、この場合、呼び出しをＯＦＦに
した後、本機を一定時間空転しなければならないため、
時間がかかる。また、図９（ｂ），（ｃ）と図４
（ｂ），（ｃ）とを対比して分かるように、本刷り時の
データをプリセットしてから供給しなければならないイ
ンキ量が多くなるため、特に絵柄の少ない部分でのイン
キの供給に時間がかかるという問題が生じる。
れている技術に基づき、プレインキングＩにおいて、ス
テップ１０８と１０９との間で本機を一定時間空転さ
せ、インキローラ群６の全ての部分で均一な厚さのイン
キ膜厚分布Ｍａ’を形成することが考えられる（図９
（ａ）参照）。しかし、この場合、呼び出しをＯＦＦに
した後、本機を一定時間空転しなければならないため、
時間がかかる。また、図９（ｂ），（ｃ）と図４
（ｂ），（ｃ）とを対比して分かるように、本刷り時の
データをプリセットしてから供給しなければならないイ
ンキ量が多くなるため、特に絵柄の少ない部分でのイン
キの供給に時間がかかるという問題が生じる。
【００４９】また、特公平７−１０６６３０号公報に記
載されている技術に基づき、プレインキング（−）にお
いて、インキツボローラ３の回転量を１００％とし、呼
び出しをＯＮにし、インキローラ群６上の全てのインキ
をインキツボ１内に戻し、前回の印刷のインキ膜厚分布
を解消し、次の印刷時のデータをセットして、次の印刷
時のインキ膜厚分布を形成することが考えられる。しか
し、この場合、全てのインキを戻し、次の印刷時のデー
タをセットして、次の印刷時のインキ膜厚分布を零から
作り直すため、時間がかかる。特に、絵柄の少ない部分
や零の部分では、インキがなかなか供給されないため時
間がかかる。
載されている技術に基づき、プレインキング（−）にお
いて、インキツボローラ３の回転量を１００％とし、呼
び出しをＯＮにし、インキローラ群６上の全てのインキ
をインキツボ１内に戻し、前回の印刷のインキ膜厚分布
を解消し、次の印刷時のデータをセットして、次の印刷
時のインキ膜厚分布を形成することが考えられる。しか
し、この場合、全てのインキを戻し、次の印刷時のデー
タをセットして、次の印刷時のインキ膜厚分布を零から
作り直すため、時間がかかる。特に、絵柄の少ない部分
や零の部分では、インキがなかなか供給されないため時
間がかかる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、第１発明，第３発明では、インキローラ
群がインキを保有していない場合、先ず、インキローラ
群に上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に
必要とされる最低限のインキ膜厚分布が形成されるの
で、インキ膜厚分布を平衡状態とするまでの時間が短縮
され、「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽
減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「コ
ストの低減」等を実現することができるようになる。ま
た、第２，第３発明では、刷版を交換する前に、インキ
ローラ群に上流から下流になるにしたがって薄くなる印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布が残される
ので、旧刷版に対するインキ膜厚分布を新刷版に対する
インキ膜厚分布に変えるまでの時間が大幅に短縮され、
「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印
刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「コストの低
減」等を実現することができるようになる。
発明によれば、第１発明，第３発明では、インキローラ
群がインキを保有していない場合、先ず、インキローラ
群に上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に
必要とされる最低限のインキ膜厚分布が形成されるの
で、インキ膜厚分布を平衡状態とするまでの時間が短縮
され、「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽
減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「コ
ストの低減」等を実現することができるようになる。ま
た、第２，第３発明では、刷版を交換する前に、インキ
ローラ群に上流から下流になるにしたがって薄くなる印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布が残される
ので、旧刷版に対するインキ膜厚分布を新刷版に対する
インキ膜厚分布に変えるまでの時間が大幅に短縮され、
「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印
刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「コストの低
減」等を実現することができるようになる。
【図１】 プレインキングＩによるインキ膜厚制御動作
を説明するフローチャートである。
を説明するフローチャートである。
【図２】 本発明を適用してなるインキ供給装置のハー
ド構成を示すブロック図である。
ド構成を示すブロック図である。
【図３】 このインキ供給装置のディスプレイ上に出現
するインキ膜厚制御画面を示す図である。
するインキ膜厚制御画面を示す図である。
【図４】 このインキ供給装置のインキローラ群上に形
成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図であ
る。
成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図であ
る。
【図５】 インキリムービングによるインキ膜厚制御動
作を説明するフローチャートである。
作を説明するフローチャートである。
【図６】 プレインキングIIによるインキ膜厚制御動作
を説明するフローチャートである。
を説明するフローチャートである。
【図７】 プレインキング（＋）によるインキ膜厚制御
動作を説明するフローチャートである。
動作を説明するフローチャートである。
【図８】 プレインキング（−）によるインキ膜厚制御
動作を説明するフローチャートである。
動作を説明するフローチャートである。
【図９】 プレインキングＩにおいて均一な厚さのイン
キ膜厚分布Ｍａ’を作るようにした場合の問題を説明す
る図である。
キ膜厚分布Ｍａ’を作るようにした場合の問題を説明す
る図である。
【図１０】 輪転印刷機におけるインキ供給装置の要部
を示す図である。
を示す図である。
１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７，７’…刷版、８…
ＣＰＵ、９…ＲＯＭ、１０…ＲＡＭ、１１，１２…イン
ターフェイス、１３…ディスプレイ（タッチパネル
式）、１４…印刷機械制御装置、１５…呼出制御装置、
１６…ツボローラ回転量制御装置、１７…インキキー開
度制御装置、１８…ドライブ装置。
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７，７’…刷版、８…
ＣＰＵ、９…ＲＯＭ、１０…ＲＡＭ、１１，１２…イン
ターフェイス、１３…ディスプレイ（タッチパネル
式）、１４…印刷機械制御装置、１５…呼出制御装置、
１６…ツボローラ回転量制御装置、１７…インキキー開
度制御装置、１８…ドライブ装置。
Claims (4)
- 【請求項１】 インキツボキーを複数備え、これらイン
キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
りインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装
置において、 前記インキローラ群に前記刷版の絵柄に応じたインキ膜
厚分布を作るにあたって、前記インキローラ群がインキ
を保有していない場合、前記全てのインキツボキーの開
度を所定開度としたうえ、また前記インキツボローラの
回転量を所定量としたうえ、本機を運転し、前記インキ
移しローラを所定回数呼び出し動作させて、前記インキ
ローラ群に上流から下流になるにしたがって薄くなる印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布を形成する
ようにしたことを特徴とするインキ膜厚の制御方法。 - 【請求項２】 インキツボキーを複数備え、これらイン
キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
りインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装
置において、 前記刷版の交換に際して、前記インキ移しローラの呼び
出し動作をオフとしたうえ、交換前の刷版を装着したま
まの状態で本機を運転し、所定枚数の印刷を行い、これ
によって前記インキローラ群に上流から下流になるにし
たがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ
膜厚分布を残すようにしたことを特徴とするインキ膜厚
の制御方法。 - 【請求項３】 インキツボキーを複数備え、これらイン
キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
りインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装
置において、 前記インキローラ群に前記刷版の絵柄に応じたインキ膜
厚分布を作るにあたって、前記インキローラ群がインキ
を保有していない場合、前記全てのインキツボキーの開
度を所定開度としたうえ、また前記インキツボローラの
回転量を所定量としたうえ、本機を運転し、前記インキ
移しローラを所定回数呼び出し動作させて、前記インキ
ローラ群に上流から下流になるにしたがって薄くなる印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布を形成し、 この後、前記各インキツボキーの開度および前記インキ
ツボローラの回転量を前記刷版の絵柄に応じた値にプリ
セットし、前記インキ移しローラを所定回数呼び出し動
作させて、前記インキローラ群に形成されている印刷中
に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に前記刷版の絵
柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するようにしたことを
特徴とするインキ膜厚の制御方法。 - 【請求項４】 インキツボキーを複数備え、これらイン
キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
りインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装
置において、 前記刷版の交換に際して、前記インキ移しローラの呼び
出し動作をオフとしたうえ、交換前の刷版を装着したま
まの状態で本機を運転し、所定枚数の印刷を行い、これ
によって前記インキローラ群に上流から下流になるにし
たがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ
膜厚分布を残し、 この後、刷版の交換を行い、前記各インキツボキーの開
度および前記インキツボローラの回転量を交換した新刷
版の絵柄に応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転
し、前記インキ移しローラを所定回数呼び出し動作させ
て、前記インキローラ群に残されている印刷中に必要と
される最低限のインキ膜厚分布に前記新刷版の絵柄に応
じたインキ膜厚分布を重畳するようにしたことを特徴と
するインキ膜厚の制御方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8167144A JPH1016193A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | インキ膜厚の制御方法 |
| DE69716516T DE69716516T2 (de) | 1996-06-27 | 1997-06-25 | Verfahren zur Steuerung des Farbfilmauftrags für eine Farbzuführeinrichtung i |
| DE69716515T DE69716515T2 (de) | 1996-06-27 | 1997-06-25 | Verfahren zur Steuerung des Farbfilmauftrags für eine Farbzuführeinrichtung |
| ES97250195T ES2185870T3 (es) | 1996-06-27 | 1997-06-25 | Metodo de control del espesor de una pelicula de tinta para un apara to de alimentacion de tinta. |
| EP97250194A EP0816074B1 (en) | 1996-06-27 | 1997-06-25 | Ink film thickness control method for ink supply apparatus |
| ES97250194T ES2185869T3 (es) | 1996-06-27 | 1997-06-25 | Metodo de control del espesor de una pelicula de tinta para un apara to de alimentacion de tinta. |
| EP97250195A EP0816075B1 (en) | 1996-06-27 | 1997-06-25 | Ink film thickness control method for ink supply apparatus |
| US08/884,348 US5884562A (en) | 1996-06-27 | 1997-06-27 | Ink film thickness control method for ink supply apparatus |
| US08/884,349 US5921184A (en) | 1996-06-27 | 1997-06-27 | Ink film thickness control method for ink supply apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8167144A JPH1016193A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | インキ膜厚の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016193A true JPH1016193A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15844244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8167144A Pending JPH1016193A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | インキ膜厚の制御方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5921184A (ja) |
| EP (2) | EP0816075B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1016193A (ja) |
| DE (2) | DE69716516T2 (ja) |
| ES (2) | ES2185869T3 (ja) |
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| US6453812B1 (en) | 1999-03-10 | 2002-09-24 | Ryobi, Ltd. | Ink supply control device for printing machines and a method therefor |
| US6615728B2 (en) | 2000-05-17 | 2003-09-09 | Komori Corporation | Printing press and printing press control method |
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| EP2284008A1 (en) | 2009-08-10 | 2011-02-16 | Komori Corporation | Ink supply amount adjustment method and apparatus for printing press |
| CN102756552A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 海德堡印刷机械股份公司 | 任务更换时的调色 |
| EP2567817A2 (en) | 2011-09-12 | 2013-03-13 | Komori Corporation | Ink film thickness distribution correction method and apparatus |
| EP2567818A2 (en) | 2011-09-12 | 2013-03-13 | Komori Corporation | Ink film thickness distribution method and apparatus |
| EP2657029A1 (en) | 2012-04-26 | 2013-10-30 | Komori Corporation | Ink supply method and ink supply apparatus |
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| WO2015076363A1 (ja) | 2013-11-22 | 2015-05-28 | 株式会社小森コーポレーション | インキ供給方法およびインキ供給装置 |
| US9126399B2 (en) | 2012-11-12 | 2015-09-08 | Komori Corporation | Ink supply method and ink supply apparatus |
| US9205641B2 (en) | 2012-11-12 | 2015-12-08 | Komori Corporation | Ink film thickness distribution correction method and apparatus |
| JP2017061159A (ja) * | 2016-11-29 | 2017-03-30 | 株式会社小森コーポレーション | インキ供給方法およびインキ供給装置 |
| JP2018144295A (ja) * | 2017-03-02 | 2018-09-20 | リョービＭｈｉグラフィックテクノロジー株式会社 | 印刷機 |
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| JP2000071424A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-03-07 | Komori Corp | 多色印刷機におけるインキ膜厚制御方法 |
| EP1010527B1 (de) * | 1998-12-11 | 2003-04-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Einstellen eines Fortdruckfarbprofils |
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| JP4139012B2 (ja) * | 1999-09-06 | 2008-08-27 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機のインキ供給量調整方法および装置 |
| JP4197379B2 (ja) * | 1999-09-07 | 2008-12-17 | 株式会社小森コーポレーション | 多色印刷機のインキ供給量調整方法および装置 |
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