JP2000037853A - 印刷機のインキ膜厚制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刷版の交換に際し、不要なインキ膜厚分布の
制御をなくして、生産性を高める。 【解決手段】 本刷り作業の終了後、新刷版の印刷デー
タと旧刷版の印刷データを読み出し、これら印刷データ
の自動照合を行う（ステップ１０３）。具体的には、旧
刷版による印刷物の絵柄面積率と新刷版による印刷物の
絵柄面積率との差をブレードに対応するゾーン毎に求
め、その差が許容範囲内にあるか否かをチェックする。
その差が１つでも許容範囲外にあれば、「インキリムー
ビング＋プレインキング２」を実行（ステップ１０４〜
１１４）するが、その差が全て許容範囲内にあれば、
「インキリムービング＋プレインキング２」は実行せず
に、試刷り印刷へと移行する（ステップ１１５）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インキツボ内の
インキをインキローラ群を介して刷版へ供給するインカ
ー内のインキ膜厚分布を制御する印刷機のインキ膜厚制
御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８に輪転印刷機における各印刷ユニッ
ト内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図
において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えら
れたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−
ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設け
られたブレード、５はインキ移しローラ、６はインキロ
ーラ群、７は刷版、８は版胴である。

【０００３】このインキ供給装置は、ブレード４−１〜
４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２を
インキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３
に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び出し動
作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。

【０００４】刷版７を交換して新しい刷版７’とした場
合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にブレード４−１
〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などがプ
リセットされる。すなわち、ブレード４−１〜４−ｎの
開度やインキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の
絵柄に応じた値として、インキツボ１内のインキ２がイ
ンキローラ群６を介して新刷版７’へ供給される。この
場合、本刷りの前に試刷りを行って、インキ供給量を調
整し、満足すべき色調を得る。これにより、インキロー
ラ群６には、所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾
配）が作られる。

【０００５】しかしながら、従来のインキ供給装置で
は、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７
に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残ってい
る。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚
分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変え
て行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにイ
ンキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前
準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の
浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問
題が生じる。

【０００６】そこで、本出願人は、満足すべき色調を得
るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくす
ることを目的として、特願平８−１６７１４４号（特開
平１０−１６１９３号公報）として「インキ膜厚の制御
方法」を提案した。このインキ膜厚の制御方法では、旧
刷版７の新刷版７’への交換に際して、先ずインキリム
ービングを行う。すなわち、旧刷版７による本刷り作業
の終了と同時に、自動的にインキリムービングが行われ
る。このインキリムービングでは、インキ移しローラ５
の呼び出し動作をオフとしたうえ、旧刷版７を装着した
ままの状態で本機を運転し、所定枚数の印刷を行い、こ
れによってインキローラ群６に上流から下流になるにし
たがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ
膜厚分布Ｍａ（図９（ａ）参照）、すなわち刷版７の絵
柄のない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残す。

【０００７】そして、このインキリムービングに続い
て、プレインキング２が行われる。このプレインキング
２では、ブレード４−１〜４−ｎの開度やインキツボロ
ーラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に応じた値にプ
リセットしたうえ、本機を運転し、インキ移しローラ５
を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に残
されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分
布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ
（図９（ｂ）参照）を重畳する。

【０００８】これにより、インキ供給装置内のインキ膜
厚分布は、後続する印刷物の印刷開始前に、先行する印
刷物に対するインキ膜厚分布から後続する印刷物に対す
るインキ膜厚分布に変更される。すなわち、刷版を交換
しての印刷開始前に、旧刷版７に対するインキ膜厚分布
から新刷版７’に対するインキ膜厚分布に変更される。

【０００９】そして、このインキ膜厚分布ＭａへのＭｂ
の重畳後、オペレータは、刷版を新刷版７’に交換した
状態で、所定枚数の試刷りを行い、その試刷りされた印
刷物について濃度チェックを行う。この濃度チェックに
おいて、満足すべき色調であれば、「インキリムービン
グ＋プレインキング２」によるインキ膜厚の制御を終了
し、本刷りへ移行する。満足すべき色調でなければ、プ
レインキング（＋）あるいはプレインキング（−）によ
ってインキ膜厚分布を微調整し、再度試刷りを行う。

【００１０】一方、インキローラ群６がインキを保有し
ていない場合、例えば版胴８に刷版７を初めてセットす
るような場合、ディスプレイ上でプレインキング１動作
を指定する。このプレインキング１では、ブレード４−
１〜４−ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）とした
うえ、またインキツボローラ３の回転量を所定量（例え
ば、５０％）としたうえ、本機を運転し、インキ移しロ
ーラ５を所定回数呼び出し動作させて、図９（ａ）に示
されるような印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚
分布Ｍａをインキローラ群６に形成する。そして、この
後、ブレード４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ
３の回転量を刷版７の絵柄に応じた値にプリセットし、
インキ移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、イ
ンキローラ群６に形成されている印刷中に必要とされる
最低限のインキ膜厚分布Ｍａに刷版７の絵柄に応じたイ
ンキ膜厚分布Ｍｂ（図９（ｂ））を重畳する。

【００１１】そして、このインキ膜厚分布ＭａにＭｂを
重畳した状態で、所定枚数の試刷りを行い、その試刷り
された印刷物について濃度チェックを行う。この濃度チ
ェックにおいて、満足すべき色調であれば、「プレイン
キング１」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ
移行する。満足すべき色調でなければ、プレインキング
（＋）あるいはプレインキング（−）によってインキ膜
厚分布を微調整し、再度試刷りを行う。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、先行する印刷物と後続する印刷物に対するイン
キ供給装置内におけるインキ膜厚分布がほゞ同じで、す
なわち旧刷版７による印刷物対するインキ膜厚分布と新
刷版７’による印刷物に対するインキ膜厚分布がほゞ同
じで、インキ膜厚分布を変更しなくてもよい場合にも、
「インキリムービング＋プレインキング２」によるイン
キ膜厚の制御が行われるため、時間がかかり、生産性が
悪い、という問題があった。

【００１３】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、刷版の交換
に際し、不要なインキ膜厚分布の制御をなくして、生産
性を高めることのできる印刷機のインキ膜厚制御方法を
提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、第１発明（請求項１に係る発明）は、旧刷版
による印刷物の絵柄面積率と新刷版による印刷物の絵柄
面積率との差を供給量調整装置に対応するゾーン毎に求
め、その差が全てあらかじめ定めた許容範囲内にある場
合には、刷版を交換しての印刷開始前に、旧刷版による
印刷物に対するインキ膜厚分布から新刷版による印刷物
に対するインキ膜厚分布への変更を行わないようにした
ものである。この発明によれば、新旧刷版による印刷物
のゾーン毎の絵柄面積率の差が全て許容範囲内にあれ
ば、刷版を交換しての印刷開始前に、旧刷版による印刷
物に対するインキ膜厚分布から新刷版による印刷物に対
するインキ膜厚分布への変更は行われない。新旧刷版に
よる印刷物のゾーン毎の絵柄面積率の差が１つでも許容
範囲外にあれば、刷版を交換しての印刷開始前に、旧刷
版による印刷物に対するインキ膜厚分布から新刷版によ
る印刷物に対するインキ膜厚分布への変更が行われる。

【００１５】第２発明（請求項２に係る発明）は、旧刷
版による印刷物の絵柄に応じたブレード開き量と新刷版
による印刷物の絵柄に応じたブレード開き量との差をブ
レード毎に求め、その差が全てあらかじめ定めた許容範
囲内にある場合には、刷版を交換しての印刷開始前に、
旧刷版による印刷物に対するインキ膜厚分布から新刷版
による印刷物に対するインキ膜厚分布への変更を行わな
いようにしたものである。この発明によれば、新旧刷版
による印刷物に対するブレード毎の開き量の差が全て許
容範囲内にあれば、刷版を交換しての印刷開始前に、旧
刷版による印刷物に対するインキ膜厚分布から新刷版に
よる印刷物に対するインキ膜厚分布への変更は行われな
い。新旧刷版による印刷物に対するブレード毎の開き量
の差が１つでも許容範囲外にあれば、刷版を交換しての
印刷開始前に、旧刷版による印刷物に対するインキ膜厚
分布から新刷版による印刷物に対するインキ膜厚分布へ
の変更が行われる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２は本発明を適用してなる４色枚
葉輪転印刷機を示す図である。同図において、１１−１
〜１１−４は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニ
ット１１−１〜１１−４内に図８に示したインキ供給装
置が各個に設けられている。

【００１７】また、この輪転印刷機には、その排紙部１
０の近くに図３に示すような操作デスク（ＰＱＣ）１３
が付設されている。この操作デスク１３は、そのデスク
上面を操作盤１３−１とし、この操作盤１３−１に操作
部１３−２および表示部１３−３が設けられている。ま
た、操作デスク１３のデスク上面には、試刷りシステム
（この例では、パソコン）１４が載置されている。な
お、この実施の形態では、図示してはいないが操作デス
ク１３内に制御装置が設置されており、この制御装置と
合わせて試刷りシステム１４が構成されている。

【００１８】操作盤１３−１には、磁気カード１５（図
４（ａ）参照）やフロッピィディスク１６（図４（ｂ）
参照）などの記録媒体が挿入セットされる差込口（図示
せず）が設けられている。この実施の形態では、記録媒
体に、製版時に用いる絵柄をラスタライズしたデータ
や、製版時に使用するフィルムや刷版や校正刷りの印刷
物から読み取った絵柄面積情報（刷版による印刷物の絵
柄面積情報）に基づいて作成された本刷りデータ（印刷
データ）を記録させておく。すなわち、対応する刷版毎
に、その刷版が用いられる印刷ユニット、その印刷ユニ
ットにおける各ブレードの開き量、各ブレードに対応す
る刷版による印刷物のゾーン毎の絵柄面積率、インキツ
ボローラの回転量などの設定値データを印刷データとし
て記録させておく。

【００１９】試刷りシステム１４にはインキローラ群６
の各ローラ上に最適なインキの膜厚を形成するための機
能が搭載されている。これらの機能はメニュー画面Ｍ
（図５参照）に表示される。すなわち、試刷りシステム
１４には、「プレインキング１」，「インキリムービン
グ」，「プレインキング２」，「プレインキング
（＋）」，「プレインキング（−）」や「試刷」機能が
搭載され、これらの機能を選択し得るキーとしてＫ１，
Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５およびＫ６がメニュー画面Ｍに
表示される。

【００２０】また、試刷りシステム１４には、本実施の
形態特有の「データ（印刷データ）照合」機能が搭載さ
れており、この「データ照合」機能を有効とするための
キーとしてオンキーＫ７が、無効とするためのキーとし
てオフキーＫ８がメニュー画面Ｍに表示される。オンキ
ーＫ７にタッチすると、「データ照合」機能が有効とさ
れ、キーＫ７，Ｋ８の左横に位置するデータ照合表示部
Ｐ１の表示色が変わる。オフキーＫ８にタッチすると、
「データ照合」機能が無効とされ、データ照合表示部Ｐ
１の表示色が変わる。このデータ照合表示部Ｐ１の表示
色の違いによって「データ照合」機能が有効とされてい
るか、無効とされているかの設定状態を知ることができ
る。本実施の形態では、「データ照合」機能が有効であ
る場合、本刷り作業の終了後、新旧刷版による印刷物の
絵柄面積率の差がインキ供給装置内のブレードに対応す
るゾーン毎にチェックされる。

【００２１】また、試刷りシステム１４には、本実施の
形態特有の「許容範囲設定」機能が搭載されており、上
記データ照合に際しての許容範囲の設定を可能とするた
めのキーとして、許容範囲設定キーＫ９がメニュー画面
Ｍに表示される。許容範囲設定キーＫ９をタッチする
と、図示されていないテンキーが現れ、このテンキーか
らの数値入力によって許容範囲を任意に設定することが
できる。設定された数値（上下限値）は許容範囲設定キ
ーＫ９の右横に位置する許容範囲表示部Ｐ２に表示され
る。

【００２２】図６に試刷りシステム１４の要部構成を示
す。同図において、１４−１はＣＰＵ、１４−２はＲＡ
Ｍ、１４−３はＲＯＭ、１４−４，１４−５はインター
フェイスである。ＣＰＵ１４−１は、インターフェイス
１４−４，１４−５を介して与えられる各種入力情報を
得て、ＲＯＭ１４−３に格納されたプログラムに従い、
ＲＡＭ１４−２にアクセスしながら、各種処理動作を行
う。ＣＰＵ１４−１での各種処理情報は、インターフェ
イス１４−４，１４−５を介して各種装置へ出力され
る。

【００２３】この輪転印刷機において印刷ユニット１１
（１１−１〜１１−４）における刷版交換に際してのイ
ンキローラ群６へのインキ膜厚分布の形成は次のように
して行われる。

【００２４】試刷りシステム１４の電源を入れると、そ
のディスプレイ上に、メニュー画面Ｍが出現する。この
メニュー画面Ｍには選択し得る機能として「プレインキ
ング１」，「プレインキング２」，「プレインキング
（＋）」，「プレインキング（−）」，「インキリムー
ビング」，「試刷」が表示される。

【００２５】また、メニュー画面Ｍには、印刷ユニット
１１−１〜１１−４について、そのプレインキング１，
プレインキング２，プレインキング（＋），プレインキ
ング（−）におけるインキ呼び出し回数が表示部Ｐ３
に、インキリムービングにおけるインキ呼び出し回数が
表示部Ｐ４に、試刷りにおける試刷り枚数が表示部Ｐ５
に表示される。また、「ユニット選択」として、印刷ユ
ニット１１−１〜１１−４に対応する番号「１」〜
「４」が表示される。

【００２６】ここで、本刷り作業の終了後、印刷ユニッ
ト１１−１について、旧刷版７から新刷版７’への交換
を行うものとする。この場合、オペレータは、前もっ
て、「データ照合」機能を有効とするか、無効とするか
について判断し、メニュー画面Ｍの「ユニット選択」に
おいて印刷ユニット１１−１に対応する番号「１」を選
択のうえ、有効とする場合にはオンキーＫ７をタッチ
し、無効とする場合にはオフキーＫ８をタッチする。

【００２７】通常、オペレータは、「データ照合」機能
を有効とする。印刷作業によっては、新旧刷版による印
刷物の絵柄面積率が明らかに異なり、始めからデータの
照合を必要としない場合がある。このような場合、オペ
レータは、「データ照合」機能を無効とする。また、イ
ンキローラ群６にインキが一切捲かれていない状態で作
業を始める場合は、データ照合の必要性がないので、
「データ照合」機能を無効とする。「データ照合」機能
が無効とされている場合、図１に示すフローチャートに
基づく制御は一切行われない。

【００２８】ここでは、「データ照合」機能が有効とさ
れており、図１に示したフローチャートに基づく制御が
行われるものとする。この場合、許容範囲表示部Ｐ２に
表示されている±の数値が、データ照合に際しての許容
範囲の上下限値とされる。オペレータは、許容範囲設定
キーＫ９をタッチし、これによって出現するテンキーか
らの数値入力によって許容範囲を任意に設定することが
できる。この許容範囲は、旧刷版による印刷物に対する
インキ膜厚分布と新刷版による印刷物に対するインキ膜
厚分布とがほゞ同じであると判断するためのものであ
り、旧刷版による印刷物の絵柄面積率を基準値とし、こ
の基準値に対する新刷版による印刷物の絵柄面積率の許
容差として設定する。

【００２９】本刷り作業の終了後（ステップ１０１）、
オペレータは、新刷版７’の印刷データ（後続する印刷
物に対する印刷データ）が書き込まれている磁気カード
１５やフロッピィディス１６等の記録媒体を操作盤１３
−１の差込口にセットし、新規印刷データの入力を行う
（ステップ１０２）。なお、既に操作盤１３−１の内部
に新刷版７’に対する印刷データが保管されていれば、
作業のジョブコード（ＪＯＢコード）を入力すること
で、印刷データの呼び出しと入力を行うことができる。

【００３０】この入力された新刷版７’の印刷データ
は、試刷りシステム１４へ転送され、インターフェイス
１４−４を介してＲＡＭ１４−２に記憶される。本刷り
作業を終えた旧刷版７の印刷データ（先行する印刷物の
印刷データ）は、試刷りシステム１４のＲＡＭ１４−２
に記録保管されている。

【００３１】試刷りシステム１４のＣＰＵ１４−１は、
ＲＡＭ１４−２に記憶されている新刷版７’の印刷デー
タと旧刷版７の印刷データを読み出し、これら印刷デー
タの自動照合を行う（ステップ１０３）。具体的には、
旧刷版７による印刷物の絵柄面積率と新刷版７’による
印刷物の絵柄面積率との差をインキ供給装置内のブレー
ド４−１〜４−ｎに対応するゾーン毎に求め、その差が
あらかじめ設定されている許容範囲内（メニュー画面Ｍ
の表示部Ｐ２に表示されている上下限値内）にあるか否
かをチェックする。

【００３２】ここで、上記ゾーン毎の絵柄面積率の差が
１つでも許容範囲外にあれば、ＣＰＵ１４−１は、旧刷
版７による印刷物に対するインキ膜厚分布と新刷版７’
による印刷物に対するインキ膜厚分布とが異なると判断
し（ステップ１０３のＮＯ）、「インキリムービング＋
プレインキング２」によるインキ膜厚の制御を実行した
うえ（ステップ１０４〜１１４）、試刷り印刷へと移行
する（ステップ１１５）。

【００３３】本実施の形態において、ステップ１０４〜
１１４での「インキリムービング＋プレインキング２」
によるインキ膜厚の制御は、次のようにして行われる。
先ず、ステップ１０４において、ＣＰＵ１４−１は、制
御用プログラムをインキリムービングを実行する制御プ
ログラムに切り替える。そして、印刷機の運転を開始し
（ステップ１０５）、ブレード４−１〜４−ｎの開き量
を最小設定とし（ステップ１０６）、インキツボローラ
３の送り量を最大設定とする（ステップ１０７）。

【００３４】そして、ＣＰＵ１４−１は、インキ移しロ
ーラ５によるインキ呼び出し動作を開始し（ステップ１
０８）、インキローラ群６が保有しているインキをイン
キツボ１内に回収する（ステップ１０９）。この時、イ
ンキ移しローラ５によるインキ呼び出し動作は、インキ
リムービング機能であらかじめ設定されている回数（メ
ニュー画面Ｍの表示部Ｐ４に表示されている回数）だけ
行われる。これによって、インキローラ群６のインキの
履歴が解消され、インキローラ群６に印刷中に必要とさ
れる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図１０（ａ））が残
される。

【００３５】次に、ＣＰＵ１４−１は、インキ移しロー
ラ５によるインキ呼び出し動作を停止し、制御用プログ
ラムを切り替えて、印刷機の運転を停止させる（ステッ
プ１１０）。

【００３６】この印刷機の運転停止後、オペレータは、
ブランケット洗浄／圧胴洗浄／紙サイズ変更／刷版交換
等の前準備作業を決められた手順に基づいて実施する
（ステップ１１１）。

【００３７】一方、ＣＰＵ１４−１は、この前準備作業
の実施と並行して、ＲＡＭ１４−２に記憶されている新
刷版７’の印刷データを読み出し、この印刷データのプ
リセットを行う（ステップ１１２）。

【００３８】オペレータは、全ての前準備作業が終わっ
たことを確認して、印刷機のスタート釦９（図２）を操
作する。すると、ＣＰＵ１４−１は、プレインキング２
機能を自動的に選択して、印刷機を運転し、インキ移し
ローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ
群６に残されている印刷中に必要とされる最低限のイン
キ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚
分布Ｍｂ（図１０（ｂ））を重畳する（ステップ１１
３，１１４）。

【００３９】これにより、インキ供給装置内のインキ膜
厚分布は、後続する印刷物の印刷開始前（試刷り印刷の
前）に、先行する印刷物に対するインキ膜厚分布から後
続する印刷物に対するインキ膜厚分布に変更される。す
なわち、刷版を交換しての印刷開始前に、旧刷版７によ
る印刷物に対するインキ膜厚分布から新刷版７’による
印刷物に対するインキ膜厚分布に変更される。

【００４０】これに対して、ステップ１０３において、
上記ゾーン毎の絵柄面積率の差が全て許容範囲内にあれ
ば、ＣＰＵ１４−１は、旧刷版７による印刷物に対する
インキ膜厚分布と新刷版７’による印刷物に対するイン
キ膜厚分布とがほゞ同じであると判断し（ステップ１０
３のＹＥＳ）、「インキリムービング＋プレインキング
２」によるインキ膜厚の制御を実行せずに、試刷り印刷
へと移行する（ステップ１１５）。すなわち、旧刷版７
による印刷物に対するインキ膜厚分布から新刷版７’に
よる印刷物に対するインキ膜厚分布への変更を行わず
に、試刷り印刷へと移行する。なお、試刷り印刷へ移行
する前に、ステップ１１１と同様の前準備作業を実施す
ることは言うまでもない。

【００４１】この場合、新刷版７’の印刷データへの変
更は行わず、旧刷版７に対する印刷データがセットされ
た状態のまま試刷り印刷へと移行するが、図７に示すよ
うにステップ１０３と１１５との間にステップ１１６を
設け、新刷版７’の印刷データへの変更を行ってから試
刷り印刷へと移行してもよい。

【００４２】また、図１および図７において、ステップ
１０３での印刷照合に際し、旧刷版７による印刷物の絵
柄に応じたブレード開き量と新刷版７’による印刷物の
絵柄に応じたブレード開き量との差をブレード４−１〜
４−ｎについて求め、その差が１つでも許容範囲外にあ
れば「インキリムービング＋プレインキング２」による
インキ膜厚の制御を実行したうえ、試刷り印刷へと移行
し、その差が全てあらかじめ設定されている許容範囲内
にあれば、「インキリムービング＋プレインキング２」
によるインキ膜厚の制御を実行せずに、試刷り印刷へと
移行するようにしてもよい。

【００４３】また、上述した実施の形態では、インキロ
ーラ群６が保有しているインキをインキツボ１内に回収
することによってインキリムービングを行うようにした
が、従来例で説明したように、所定枚数の印刷を行うこ
とによってインキリムービングを行うようにしてもよ
い。

【００４４】また、上述した実施の形態では、刷版の左
右方向のインキ供給量の調整を、ブレードにより行う印
刷機について説明したが、左右方向に、ポンプを用いた
インキ供給装置を複数設け、直接、インキローラ群のロ
ーラにインキを供給するようにするとともに、その供給
量により、インキ供給量を調整するようにした印刷機に
用いても、同様の効果が得られることは、言うまでもな
い。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、第１発明では、新旧刷版による印刷物の
ゾーン毎の絵柄面積率の差が全て許容範囲内にあれば、
刷版を交換しての印刷開始前に、旧刷版による印刷物に
対するインキ膜厚分布から新刷版による印刷物に対する
インキ膜厚分布への変更が行われず、第２発明では、新
旧刷版による印刷物に対するブレード毎の開き量の差が
全て許容範囲内にあれば、刷版を交換しての印刷開始前
に、旧刷版による印刷物に対するインキ膜厚分布から新
刷版による印刷物に対するインキ膜厚分布への変更が行
われず、刷版の交換に際し、不要なインキ膜厚分布の制
御をなくして、生産性を高めることができるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図２】 本発明を適用してなる４色枚葉輪転印刷機を
示す図である。

【図３】 この輪転印刷機に付設された操作ディスクを
示す図である。

【図４】 印刷データが記録された記録媒体を例示する
図である。

【図５】 操作デスクのデスク面に載置された試刷りシ
ステムのディスプレイに出現するメニュー画面を示す図
である。

【図６】 試刷りシステムの要部構成を示す図である。

【図７】 図１に示したフローチャートの変形例を示す
図である。

【図８】 輪転印刷機における各印刷ユニット内のイン
キ供給装置の要部を示す図である。

【図９】 このインキ供給装置のインキローラ群上に形
成される従来技術のインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示
す図である。

【図１０】 このインキ供給装置のインキローラ群上に
形成される本発明のインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示
す図である。

【符号の説明】

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…ブレード、５…インキ移しロー
ラ、６…インキローラ群、７（７’）…刷版、８…版
胴、１１（１１−１〜１１−４）…印刷ユニット、１３
…操作デスク、１４…試刷りシステム、１４−１…ＣＰ
Ｕ、１４−２…ＲＡＭ、１４−３…ＲＯＭ、１４−４，
１４−５…インターフェイス、Ｍ…メニュー画面、Ｋ７
…オンキー、Ｋ８…オフキー、Ｋ９…許容範囲設定キ
ー、Ｐ１…データ照合表示部、Ｐ２…許容範囲表示部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インカー内のインキ膜厚分布を、刷版を
   交換しての印刷開始前に、旧刷版による印刷物に対する
   インキ膜厚分布から新刷版による印刷物に対するインキ
   膜厚分布に変更する印刷機のインキ膜厚制御方法におい
   て、 旧刷版による印刷物の絵柄面積率と新刷版による印刷物
   の絵柄面積率との差を前記インカー内におけるインキ供
   給量調整装置に対応するゾーン毎に求め、 その差が全てあらかじめ定めた許容範囲内にある場合に
   は、刷版を交換しての印刷開始前に、旧刷版による印刷
   物に対するインキ膜厚分布から新刷版による印刷物に対
   するインキ膜厚分布への変更を行わないようにしたこと
   を特徴とする印刷機のインキ膜厚制御方法。
2. 【請求項２】 インカー内のインキ膜厚分布を、刷版を
   交換しての印刷開始前に、旧刷版による印刷物に対する
   インキ膜厚分布から新刷版による印刷物に対するインキ
   膜厚分布に変更する印刷機のインキ膜厚制御方法におい
   て、 旧刷版による印刷物の絵柄に応じたブレード開き量と新
   刷版による印刷物の絵柄に応じたブレード開き量との差
   を前記インカー内におけるブレード毎に求め、 その差が全てあらかじめ定めた許容範囲内にある場合に
   は、刷版を交換しての印刷開始前に、旧刷版による印刷
   物に対するインキ膜厚分布から新刷版による印刷物に対
   するインキ膜厚分布への変更を行わないようにしたこと
   を特徴とする印刷機のインキ膜厚制御方法。