JP4307612B2 - 印刷機の給紙制御装置および給紙制御方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シート状の被印刷物を１枚ずつ印刷部側へ給紙する印刷機の給紙制御装置および給紙制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に輪転印刷機における各印刷ユニット（印刷部）内のインキ供給装置の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はインキ移しローラ、６はインキローラ群、７は刷版である。
【０００３】
このインキ供給装置は、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。
【０００４】
刷版７を交換して新しい刷版７’とした場合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などがプリセットされる。すなわち、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に応じた値として、インキツボ１内のインキ２がインキローラ群６を介して新刷版７’へ供給される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これにより、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。
【０００５】
しかしながら、従来のインキ供給装置では、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残っている。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じる。
【０００６】
そこで、本出願人は、満足すべき色調を得るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくすることを目的として、特開平１０−１６１９３号公報に開示されているような「インキ膜厚の制御方法」を提案した。このインキ膜厚の制御方法では、旧刷版７の新刷版７’への交換に際して、先ずインキリムービング（インキ履歴の解消）を行う。
【０００７】
インキリムービングでは旧刷版７を装着したまま所定枚数の白紙印刷を行う。この場合、旧刷版７での印刷完了後、白紙印刷枚数を設定のうえ、ディスプレイ上でインキリムービングを選択する。すると、インキ移しローラ５の呼び出し動作を停止させた状態で、印刷機が所定の運転速度で運転され、設定された印刷枚数の白紙印刷が行われる。
【０００８】
この時、インキローラ群６には、上流から下流にしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図７（ａ）参照）に対し、旧刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図７（ｂ）参照）が重畳されている。インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとして、刷版７を装着したままの状態で印刷機の運転を行うと、インキローラ群６上のインキが消費され、そのインキ膜厚は徐々に薄くなる。この場合、絵柄の多いゾーンではインキが多く消費され、絵柄の少ないゾーンではインキが少なく消費される。そして、設定された印刷枚数の白紙印刷を行った後には、インキローラ群６に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａが残される。
【０００９】
この場合、インキリムービングに際して設定する白紙印刷枚数は、刷版７に対する本刷り時のプリセットデータから求めることができる。すなわち、本刷り時のプリセットデータからインキの供給量が分かり、インキローラ群６上に残されているインキ膜厚分布Ｍｂによるインキが刷版７の絵柄に対して何枚になるかが分かり、この関係をテストを重ねて明らかにしておくことによって、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａを残すための白紙印刷枚数を求めることができる。この白紙印刷枚数は、テンキー等の操作によって、オペレータが自由に設定変更することができる。
【００１０】
このようにして、インキローラ群６に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａが残された状態で、インキリムービングが終了する。このインキリムービングの後、オペレータは、ブランケットの洗浄を行い、刷版７を新しい刷版７’に交換する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述した輪転印刷機において、インキリムービングに際する印刷部への用紙の供給は、次のようにして行っている。図８に示すように、フィーダボード８の終端部（前当て部）８ａに紙検出器９を設け、サッカー１０により吸引されフィーダボード８に１枚ずつ送り込まれ搬送されてくる最初の用紙１１を検出する。そして、この最初の用紙１１を検出してから、用紙１１が１枚給紙される毎にパルス（印刷機械のタイミングパルス）を発生するパルス発生器（ロータリエンコーダ）からの発生パルスをカウントし、この発生パルスのカウント数が設定されている白紙印刷枚数と等しくなったときに、サッカー１０の給紙動作を停止すると共に印刷機の運転を停止する。
このため、従来においては、設定された印刷枚数の白紙印刷が行われた後、サッカー１０から紙検出器９までの間で、フィーダボード８上に用紙１１が残り、この残された用紙１１を取り除かなければならず、用紙が無駄になる、作業者に負担がかかるというような問題が生じていた。
【００１２】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、設定された印刷枚数の印刷が行われた後、印刷部側への供給通路に用紙が取り残されることのない印刷機の給紙制御装置および給紙制御方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、第１発明（請求項１に係る発明）および第２発明（請求項２に係る発明）は、シート状の被印刷物を１枚ずつ印刷部側へ給紙する給紙手段と、被印刷物が１枚給紙される毎にパルスを発生するパルス発生手段とを備えた印刷機において、給紙手段から搬送されてくる最初の被印刷物を検出する被印刷物検出手段を設け、この被印刷物検出手段によって最初の被印刷物が検出されてからのパルス発生手段からの発生パルスをカウントするものとし、この発生パルスのカウント数が予め設定されている印刷枚数と被印刷物検出手段が最初の被印刷物を検出するまでに給紙手段が給紙する被印刷物の給紙枚数との差と等しくなったとき、給紙手段からの被印刷物の給紙を停止させるようにしたものである。
【００１４】
この発明によれば、給紙手段から搬送されてくる最初の被印刷物を被印刷物検出手段が検出すると、パルス発生手段からの発生パルスのカウントが開始される。そして、この発生パルスのカウント数（Ｃ）が予め設定されている印刷枚数（Ｎ）と被印刷物検出手段が最初の被印刷物を検出するまでに給紙手段が給紙する被印刷物の給紙枚数（Ｍ）との差と等しくなると（Ｃ＝Ｎ−Ｍ）、給紙手段からの被印刷物の給紙が停止される。これにより、給紙手段からの被印刷物の給紙は、給紙通路へＭ枚の被印刷物が送り込まれた後、Ｃ＝Ｎ−Ｍ枚の給紙が行われた時点で停止される。この結果、給紙通路へは、トータルとしてＭ＋Ｃ＝Ｍ＋（Ｎ−Ｍ）＝Ｎ枚の給紙が行われたことになる。従って、給紙手段からの給紙停止後も印刷部での印刷動作を続けることにより、給紙通路に被印刷物を残すことなく、設定されたＮ枚の印刷を行うことが可能となる。
【００１５】
また、第３発明（請求項３に係る発明）は、シート状の被印刷物を１枚ずつ印刷部側へ給紙する給紙手段と、被印刷物が１枚給紙される毎にパルスを発生するパルス発生手段とを備えた印刷機において、給紙手段からの印刷部側への給紙通路をなすフィーダボードの最上流側に設けられ当該給紙通路に最初の被印刷物が送り込み始められてから次の被印刷物が送り始められるまでの間に最初の被印刷物を検出する給紙開始検出手段を設け、この給紙開始検出手段によって給紙通路への最初の被印刷物が検出されてからのパルス発生手段からの発生パルスをカウントするものとし、この発生パルスのカウント数が予め設定されている印刷枚数と等しくなったときに給紙手段からの被印刷物の給紙を停止させるようにしたものである。
【００１６】
この発明によれば、給紙手段からの印刷部側への給紙通路（フィーダボード）への最初の被印刷物をフィーダボードの最上流側に設けられた被印刷物検出手段が検出すると、パルス発生手段からの発生パルスのカウントが開始される。そして、この発生パルスのカウント数（Ｃ）が予め設定されている印刷枚数（Ｎ）と等しくなると（Ｃ＝Ｎ）、給紙手段からの被印刷物の給紙が停止される。これにより、給紙手段からの被印刷物の給紙は、給紙通路へＣ＝Ｎ枚の給紙が行われた時点で停止される。従って、給紙手段からの給紙停止後も印刷部での印刷動作を続けることにより、給紙通路に被印刷物を残すことなく、設定されたＮ枚の印刷を行うことが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態に基づき詳細に説明する。
〔実施の形態１：第１発明、第２発明〕
実施の形態１では、従来と同様（図８）、フィーダボード８の終端部（前当て部）８ａに紙検出器９を設け、サッカー１０によりフィーダボード８に送り込まれ搬送されてくる最初の用紙１１を検出する。ここで、紙検出器９が最初の用紙１１を検出するまでにサッカー１０がフィーダボード８に送り込む用紙１１の枚数（給紙枚数）Ｍは既知であり、この給紙枚数Ｍをメモリ記憶させておく。そして、紙検出器９により搬送されてくる最初の用紙１１が検出されてからの用紙１１の供給枚数をカウントし、この供給枚数が設定されている白紙印刷枚数Ｎと記憶されている給紙枚数Ｍとの差と等しくなったとき、サッカー１０による給紙動作を停止させる。
【００１８】
図２はこの実施の形態１のハード構成を示すブロック図である。同図において、９は図８に示した紙検出器、１２はＣＰＵ、１３はＲＯＭ、１４はＲＡＭ、１５，１６はインターフェイス、１７はタッチパネル式のディスプレイ、１８は印刷機械制御装置、１９は呼び出し機構ＯＮ／ＯＦＦ制御装置（呼出制御装置）、２０はツボローラ回転量制御装置、２１はインキキー開度制御装置、２２はフロッピィ・ディスク・ドライブ（ドライブ装置）、２３は用紙１１が１枚給紙される毎にパルスを発生するパルス発生器（ロータリーエンコーダ）、２４は上述した紙検出器９までの給紙枚数Ｍを設定・記憶させたメモリ、２５はディスプレイ１７上で変更可能に設定される白紙印刷枚数Ｎを記憶するメモリ、２６はカウンタである。
【００１９】
ＣＰＵ１２は、インターフェイス１５，１６を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＯＭ１３に格納されたプログラムに従い、ＲＡＭ１４にアクセスしながら、各種処理動作を行う。ＣＰＵ１２での各種処理情報は、インターフェイス１５，１６を介して、ディスプレイ１７，印刷機械制御装置１８，呼出制御装置１９，ツボローラ回転量制御装置２０，インキキー開度制御装置２１，ドライブ装置２２へ出力される。
【００２０】
図３は、図２において、ＣＰＵ１２が行う実施の形態１特有の処理動作を示すフローチャートである。以下、このフローチャートに従い、刷版交換に際するインキリムービング動作について説明する。
【００２１】
旧刷版７での印刷終了後、白紙印刷枚数Ｎを設定のうえ、ディスプレイ１７上でインキリムービングを選択する。白紙印刷枚数Ｎはメモリ２５に記憶される。すると、ＣＰＵ１２が呼出制御装置１９へ指令を送り、インキ移しローラ５の呼び出し動作を停止する（ステップ３０１）。
【００２２】
そして、ＣＰＵ１２は、設定されている白紙印刷枚数Ｎをメモリ２５から読み出すと共に（ステップ３０２）、設定されている紙検出器９までの給紙枚数Ｍをメモリ２４から読み出す（ステップ３０３）。そして、この読み出した白紙印刷枚数Ｎと紙検出器９までの給紙枚数Ｍとの差をＺ（Ｚ＝Ｎ−Ｍ）として求め（ステップ３０４）、この差ＺがＺ≦０か否かをチェックする（ステップ３０５）。
【００２３】
今、白紙印刷枚数Ｎが１０枚、紙検出器９までの給紙枚数Ｍが４枚として設定されているものとする。この場合、白紙印刷枚数Ｎと給紙枚数Ｍとの差Ｚは６枚であるので、ステップ３０５でのＮＯに応じてステップ３０７へ進み、カウンタ２６にＺ＝Ｎ−Ｍ＝６をカウント値ＣＡとして設定する。そして、ＣＰＵ１２は、印刷機を所定の運転速度で運転し（ステップ３０８）、サッカー１０による給紙動作を開始させる（ステップ３０９）
【００２４】
これにより、用紙１１がフィーダボード８上に次々に送り込まれ、印刷部側へと搬送されて行く。ここで、搬送されてくる最初の用紙１１が紙検出器９で検出されると（ステップ３１０のＹＥＳ）、ＣＰＵ１２はパルス発生器２３からの発生パルスのカウントを開始する。この場合、カウンタ２６でのカウント値はＣＡ＝６として設定されているので、ステップ３１１のＮＯに応じてステップ３１２へ進み、パルス発生器２３がパルスを発生した時点でそのカウント値ＣＡから１を差し引く（ステップ３１３）。そして、ステップ３１４においてＣＡ＝０となるまで、ステップ３１２，３１３，３１４の処理動作を繰り返す。
【００２５】
ここで、パルス発生器２３は用紙１１が１枚給紙される毎にパルスを発生するので、搬送されてくる最初の用紙１１を紙検出器９が検出してからサッカー１０によりＺ＝６枚の用紙１１がフィーダボード８に送り込まれると、ステップ３１４においてＣＡ＝０となる。ステップ３１４においてＣＡ＝０となると、すなわちカウンタ２６での発生パルスのカウント数Ｃが白紙印刷枚数Ｎと紙検出器９までの給紙枚数Ｍとの差と等しくなると（Ｃ＝Ｎ−Ｍ）、ＣＰＵ１２はサッカー１０による給紙動作を停止させる（ステップ３１５）。
【００２６】
これにより、サッカー９による用紙１１の給紙は、フィーダボード８へＭ＝４枚の用紙１１が送り込まれた後、Ｃ＝Ｎ−Ｍ＝１０−４＝６枚の給紙が行われた時点で停止される。この結果、フィーダボード８へは、トータルとしてＭ＋Ｃ＝Ｍ＋（Ｎ−Ｍ）＝Ｎ＝１０枚の給紙が行われたことになる。従って、サッカー１０による給紙動作の停止後も印刷機の運転を続けることにより、フィーダボード８に用紙１１を残すことなく、設定されたＮ枚の白紙印刷を行うことが可能となる。ステップ３１６では、サッカー１０による給紙動作の停止後、少なくともフィーダボード８に残っている全ての用紙１１への白紙印刷を終えた後、印刷機の運転を停止する。
【００２７】
なお、ステップ３０５においてＺ≦０である場合には、ステップ３０６へ進んでＺ＝０とする。すなわち、白紙印刷枚数Ｎが紙検出器９までの給紙枚数Ｍ以下である場合には、ステップ３０６へ進んでＺ＝０とする。例えば、紙検出器９までの給紙枚数Ｍが４枚であるときに白紙印刷枚数Ｎが２枚であれば、Ｎ−Ｍ＝−２であるので、Ｚ＝０とする。この場合、カウンタ２６におけるカウント値ＣＡはＣＡ＝０とされ（ステップ３０７）、サッカー１０による給紙動作が開始された後（ステップ３０９）、紙検出器９が搬送されてくる最初の用紙１１を検出すると（ステップ３１０のＹＥＳ）、ステップ３１１でのＹＥＳに応じてステップ３１７へ進み、サッカー１０による給紙動作および印刷機の運転を直ちに停止する。
【００２８】
この実施の形態１では、フィーダボード８の終端部８ａに紙検出器９を設けた例を示したが、紙検出器９に代えて紙落としセンサ（図示せず）を使用してもよい。紙落としセンサは、図示せぬくわえ爪装置にくわえられて渡し胴から圧胴へ搬送される用紙を常時検出するセンサであり、用紙を検出し得なかった場合に紙落としと判断する。すなわち、搬送されてくる最初の用紙の検出は、フィーダボード８の途中に限られるものではない。
【００２９】
〔実施の形態２：第３発明〕
実施の形態１では、白紙印刷枚数Ｎが紙検出器９までの給紙枚数Ｍ以下である場合、フィーダボード８上にＭ枚の用紙１１が残ることになる。このため、白紙印刷枚数Ｎを紙検出器９までの給紙枚数Ｍ以下とする場合には、オペレータの手動操作で所望の枚数Ｎだけ紙出し操作し、印刷部側へ送ってインキリムービングを実行しなければならない。なお、インキリムービングに際する白紙印刷枚数Ｎは、種々の印刷条件（資材や機械設定、印刷濃度基準など）によって異なり、紙検出器９までの給紙枚数Ｍ以下になり得ることがある。
【００３０】
そこで、この実施の形態２では、白紙印刷枚数Ｎが紙検出器９までの給紙枚数Ｍ以下である場合でも、フィーダボード８に用紙１１を残すことなく、設定されたＮ枚の白紙印刷を行うことを可能とする。これを実現するために、実施の形態２では、図１に示すように、フィーダボード８の最上流側に紙検出器９を設け、サッカー１０により最初の用紙１１がフィーダボード８に送り込み始められたことを検出するようにしている。なお、図１では紙検出器９をフィーダボード８の最上流に配置しているが、フィーダボード８に最初の用紙１１が送り込み始められてから次の用紙１１が送り始められるまでの間に最初の用紙１１を検出することができる位置であればよい。すなわち、図１に示される位置よりも下流に配置するようにしてもよい。
【００３１】
図４はこの実施の形態２のハード構成を示すブロック図である。図５は、図４において、ＣＰＵ１２が行う実施の形態２特有の処理動作を示すフローチャートである。以下、このフローチャートに従い、刷版交換に際するインキリムービング動作について説明する。
【００３２】
旧刷版７での印刷終了後、白紙印刷枚数Ｎを設定のうえ、ディスプレイ１７上でインキリムービングを選択する。白紙印刷枚数Ｎはメモリ２５に記憶される。すると、ＣＰＵ１２が呼出制御装置１９へ指令を送り、インキ移しローラ５の呼び出し動作を停止する（ステップ５０１）。
【００３３】
そして、ＣＰＵ１２は、カウンタ２６におけるカウント値ＣＡをリセットしてＣＡ＝０としたうえ（ステップ５０２）、設定されている白紙印刷枚数Ｎをメモリ２５から読み出す（ステップ５０３）。そして、ＣＰＵ１２は、印刷機を所定の運転速度で運転し（ステップ５０４）、サッカー１０による給紙動作を開始させる（ステップ５０５）
【００３４】
これにより、用紙１１がフィーダボード８上に次々に送り込まれるが、最初の用紙１１がフィーダボード８に送り込み始められたことを紙検出器９が検出すると（ステップ５０６のＹＥＳ）、ＣＰＵ１２はパルス発生器２３からの発生パルスのカウントを開始する。この場合、パルス発生器２３がパルスを発生した時点で（ステップ５０７）、カウンタ２６でのカウント値ＣＡに１を加算し（ステップ５０８）、ステップ５０９においてＮ＝ＣＡとなるまで、ステップ５０７，５０８，５０９の処理動作を繰り返す。
【００３５】
ここで、パルス発生器２３は用紙１１が１枚給紙される毎にパルスを発生するので、最初の用紙１１がフィーダボード８に送り込み始められたことを紙検出器９が検出してから、Ｎ枚の用紙１１がフィーダボード８に送り込まれると、ステップ５０９においてＮ＝ＣＡとなる。ステップ５０９においてＮ＝ＣＡとなれば、すなわちカウンタ２６での発生パルスのカウント数Ｃが白紙印刷枚数Ｎと等しくなると（Ｃ＝Ｎ）、ＣＰＵ１２はサッカー１０による給紙動作を停止させる（ステップ５１０）。
【００３６】
これにより、サッカー１０による用紙１１の給紙は、フィーダボード８へＮ枚の給紙が行われた時点で停止される。従って、サッカー１０による給紙動作の停止後も印刷機の運転を続けることにより、フィーダボード８に用紙１１を残すことなく、設定されたＮ枚の白紙印刷を行うことが可能となる。ステップ５１１では、サッカー１０による給紙動作の停止後、少なくともフィーダボード８に残っている全ての用紙１１への白紙印刷を終えた後、印刷機の運転を停止する。
【００３７】
この実施の形態２では、白紙印刷枚数Ｎが１枚であってもフィーダボード８上に用紙１１を残すことなく、設定されたＮ枚の印刷を行うことができる。また、実施の形態１のような複雑な処理を必要とせず、ＣＰＵ１２への負荷が軽減される。
【００３８】
なお、この実施の形態２では、紙検出器９をフィーダボード８の最上流側に配置することによって給紙開始時点を検出するようにしたが、サッカー１０の吸い口エアーの配管経路に圧力センサを設け、用紙１１を吸った時の減圧を給紙開始時点として検出するようにしてもよい。
【００３９】
実開昭５５−８５８３４号公報に開示された「印刷機の試刷装置」では、サッカーのエアーバルブのＯＮを給紙開始時点として検出しているが、サッカーのエアーバルブのＯＮでは実際に用紙が吸引・送出されたかは不確実である。これに対して、フィーダボード８の最上流側に紙検出器９を配置したり、サッカー１０の吸い口エアーの配管経路に圧力センサを設けることにより、給紙開始時点との検出が確実となる。
【００４０】
また、上述した実施の形態１や２では、被印刷物を紙としたが、シート状のものであれば紙に限られるものではない。また、上述した実施の形態１や２では、刷版交換に際するインキリムービング動作について説明したが、あくまでも一例であり、他への適用も可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように本発明によれば、第１発明および第２発明では、給紙手段から搬送されてくる最初の被印刷物を被印刷物検出手段が検出すると、パルス発生手段からの発生パルスのカウントが開始され、この発生パルスのカウント数（Ｃ）が予め設定されている印刷枚数（Ｎ）と被印刷物検出手段が最初の被印刷物を検出するまでに給紙手段が給紙する被印刷物の給紙枚数（Ｍ）との差と等しくなると（Ｃ＝Ｎ−Ｍ）、給紙手段からの被印刷物の給紙が停止されるものとなり、給紙通路へＭ枚の被印刷物が送り込まれた後、Ｃ＝Ｎ−Ｍ枚の給紙が行われた時点で給紙手段からの被印刷物の給紙が停止されるので、トータルとしてＭ＋Ｃ＝Ｍ＋（Ｎ−Ｍ）＝Ｎ枚の給紙が行われることになり、給紙手段からの給紙停止後も印刷部での印刷動作を続けることにより、給紙通路に被印刷物を残すことなく、設定されたＮ枚の印刷を行うことが可能となる。これにより、用紙が無駄になる、作業者に負担がかかるといような問題を解消することができる。
【００４２】
第３発明では、給紙手段からの印刷部側への給紙通路（フィーダボード）に最初の被印刷物が送り込み始められてから次の被印刷物が送り始められるまでの間に、最初の被印刷物をフィーダボードの最上流側に設けられた被印刷物検出手段が検出すると、パルス発生手段からの発生パルスのカウントが開始され、この発生パルスのカウント数（Ｃ）が予め設定されている印刷枚数（Ｎ）と等しくなると（Ｃ＝Ｎ）、給紙手段からの被印刷物の給紙が停止されるものとなり、給紙通路へＣ＝Ｎ枚の給紙が行われた時点で給紙手段からの被印刷物の給紙が停止されるので、給紙手段からの給紙停止後も印刷部での印刷動作を続けることにより、給紙通路に被印刷物を残すことなく、設定されたＮ枚の印刷を行うことが可能となる。これにより、用紙が無駄になる、作業者に負担がかかるといような問題を解消することができる。特に、この発明では、設定される印刷枚数は１枚であってもよく、第１，第２発明のような複雑な処理を必要としない点で優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態２における紙検出器の配置状況を示す図である。
【図２】 実施の形態１のハード構成を示すブロック図である。
【図３】 図２においてＣＰＵが行う実施の形態１特有の処理動作を示すフローチャートである。
【図４】 実施の形態２のハード構成を示すブロック図である。
【図５】 図４においてＣＰＵが行う実施の形態２特有の処理動作を示すフローチャートである。
【図６】 輪転印刷機における各印刷ユニット（印刷部）内のインキ供給装の要部を示す図である。
【図７】 このインキ供給装置のインキローラ群上に形成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。
【図８】 従来および実施の形態１における紙検出器の配置状況を示す図である。
【符号の説明】
１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移しローラ、６…インキローラ群、７（７’）…刷版、８…フィーダボード、９…紙検出器、１０…サッカー、１１…用紙、１２…ＣＰＵ、１３…ＲＯＭ、１４…ＲＡＭ、１５，１６…インターフェイス、１７…ディスプレイ、１８…印刷機械制御装置、１９…呼び出し機構ＯＮ／ＯＦＦ制御装置（呼出制御装置）、２０…ツボローラ回転量制御装置、２１…インキキー開度制御装置、２２…フロッピィ・ディスク・ドライブ（ドライブ装置）、２３…パルス発生器（ロータリーエンコーダ）、２４…紙検出器までの給紙枚数設定用のメモリ、２５…白紙印刷枚数設定用のメモリ、２６…カウンタ。
【発明の属する技術分野】
この発明は、シート状の被印刷物を１枚ずつ印刷部側へ給紙する印刷機の給紙制御装置および給紙制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に輪転印刷機における各印刷ユニット（印刷部）内のインキ供給装置の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はインキ移しローラ、６はインキローラ群、７は刷版である。
【０００３】
このインキ供給装置は、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。
【０００４】
刷版７を交換して新しい刷版７’とした場合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などがプリセットされる。すなわち、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に応じた値として、インキツボ１内のインキ２がインキローラ群６を介して新刷版７’へ供給される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これにより、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。
【０００５】
しかしながら、従来のインキ供給装置では、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残っている。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じる。
【０００６】
そこで、本出願人は、満足すべき色調を得るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくすることを目的として、特開平１０−１６１９３号公報に開示されているような「インキ膜厚の制御方法」を提案した。このインキ膜厚の制御方法では、旧刷版７の新刷版７’への交換に際して、先ずインキリムービング（インキ履歴の解消）を行う。
【０００７】
インキリムービングでは旧刷版７を装着したまま所定枚数の白紙印刷を行う。この場合、旧刷版７での印刷完了後、白紙印刷枚数を設定のうえ、ディスプレイ上でインキリムービングを選択する。すると、インキ移しローラ５の呼び出し動作を停止させた状態で、印刷機が所定の運転速度で運転され、設定された印刷枚数の白紙印刷が行われる。
【０００８】
この時、インキローラ群６には、上流から下流にしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図７（ａ）参照）に対し、旧刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図７（ｂ）参照）が重畳されている。インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとして、刷版７を装着したままの状態で印刷機の運転を行うと、インキローラ群６上のインキが消費され、そのインキ膜厚は徐々に薄くなる。この場合、絵柄の多いゾーンではインキが多く消費され、絵柄の少ないゾーンではインキが少なく消費される。そして、設定された印刷枚数の白紙印刷を行った後には、インキローラ群６に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａが残される。
【０００９】
この場合、インキリムービングに際して設定する白紙印刷枚数は、刷版７に対する本刷り時のプリセットデータから求めることができる。すなわち、本刷り時のプリセットデータからインキの供給量が分かり、インキローラ群６上に残されているインキ膜厚分布Ｍｂによるインキが刷版７の絵柄に対して何枚になるかが分かり、この関係をテストを重ねて明らかにしておくことによって、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａを残すための白紙印刷枚数を求めることができる。この白紙印刷枚数は、テンキー等の操作によって、オペレータが自由に設定変更することができる。
【００１０】
このようにして、インキローラ群６に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａが残された状態で、インキリムービングが終了する。このインキリムービングの後、オペレータは、ブランケットの洗浄を行い、刷版７を新しい刷版７’に交換する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述した輪転印刷機において、インキリムービングに際する印刷部への用紙の供給は、次のようにして行っている。図８に示すように、フィーダボード８の終端部（前当て部）８ａに紙検出器９を設け、サッカー１０により吸引されフィーダボード８に１枚ずつ送り込まれ搬送されてくる最初の用紙１１を検出する。そして、この最初の用紙１１を検出してから、用紙１１が１枚給紙される毎にパルス（印刷機械のタイミングパルス）を発生するパルス発生器（ロータリエンコーダ）からの発生パルスをカウントし、この発生パルスのカウント数が設定されている白紙印刷枚数と等しくなったときに、サッカー１０の給紙動作を停止すると共に印刷機の運転を停止する。
このため、従来においては、設定された印刷枚数の白紙印刷が行われた後、サッカー１０から紙検出器９までの間で、フィーダボード８上に用紙１１が残り、この残された用紙１１を取り除かなければならず、用紙が無駄になる、作業者に負担がかかるというような問題が生じていた。
【００１２】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、設定された印刷枚数の印刷が行われた後、印刷部側への供給通路に用紙が取り残されることのない印刷機の給紙制御装置および給紙制御方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、第１発明（請求項１に係る発明）および第２発明（請求項２に係る発明）は、シート状の被印刷物を１枚ずつ印刷部側へ給紙する給紙手段と、被印刷物が１枚給紙される毎にパルスを発生するパルス発生手段とを備えた印刷機において、給紙手段から搬送されてくる最初の被印刷物を検出する被印刷物検出手段を設け、この被印刷物検出手段によって最初の被印刷物が検出されてからのパルス発生手段からの発生パルスをカウントするものとし、この発生パルスのカウント数が予め設定されている印刷枚数と被印刷物検出手段が最初の被印刷物を検出するまでに給紙手段が給紙する被印刷物の給紙枚数との差と等しくなったとき、給紙手段からの被印刷物の給紙を停止させるようにしたものである。
【００１４】
この発明によれば、給紙手段から搬送されてくる最初の被印刷物を被印刷物検出手段が検出すると、パルス発生手段からの発生パルスのカウントが開始される。そして、この発生パルスのカウント数（Ｃ）が予め設定されている印刷枚数（Ｎ）と被印刷物検出手段が最初の被印刷物を検出するまでに給紙手段が給紙する被印刷物の給紙枚数（Ｍ）との差と等しくなると（Ｃ＝Ｎ−Ｍ）、給紙手段からの被印刷物の給紙が停止される。これにより、給紙手段からの被印刷物の給紙は、給紙通路へＭ枚の被印刷物が送り込まれた後、Ｃ＝Ｎ−Ｍ枚の給紙が行われた時点で停止される。この結果、給紙通路へは、トータルとしてＭ＋Ｃ＝Ｍ＋（Ｎ−Ｍ）＝Ｎ枚の給紙が行われたことになる。従って、給紙手段からの給紙停止後も印刷部での印刷動作を続けることにより、給紙通路に被印刷物を残すことなく、設定されたＮ枚の印刷を行うことが可能となる。
【００１５】
また、第３発明（請求項３に係る発明）は、シート状の被印刷物を１枚ずつ印刷部側へ給紙する給紙手段と、被印刷物が１枚給紙される毎にパルスを発生するパルス発生手段とを備えた印刷機において、給紙手段からの印刷部側への給紙通路をなすフィーダボードの最上流側に設けられ当該給紙通路に最初の被印刷物が送り込み始められてから次の被印刷物が送り始められるまでの間に最初の被印刷物を検出する給紙開始検出手段を設け、この給紙開始検出手段によって給紙通路への最初の被印刷物が検出されてからのパルス発生手段からの発生パルスをカウントするものとし、この発生パルスのカウント数が予め設定されている印刷枚数と等しくなったときに給紙手段からの被印刷物の給紙を停止させるようにしたものである。
【００１６】
この発明によれば、給紙手段からの印刷部側への給紙通路（フィーダボード）への最初の被印刷物をフィーダボードの最上流側に設けられた被印刷物検出手段が検出すると、パルス発生手段からの発生パルスのカウントが開始される。そして、この発生パルスのカウント数（Ｃ）が予め設定されている印刷枚数（Ｎ）と等しくなると（Ｃ＝Ｎ）、給紙手段からの被印刷物の給紙が停止される。これにより、給紙手段からの被印刷物の給紙は、給紙通路へＣ＝Ｎ枚の給紙が行われた時点で停止される。従って、給紙手段からの給紙停止後も印刷部での印刷動作を続けることにより、給紙通路に被印刷物を残すことなく、設定されたＮ枚の印刷を行うことが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態に基づき詳細に説明する。
〔実施の形態１：第１発明、第２発明〕
実施の形態１では、従来と同様（図８）、フィーダボード８の終端部（前当て部）８ａに紙検出器９を設け、サッカー１０によりフィーダボード８に送り込まれ搬送されてくる最初の用紙１１を検出する。ここで、紙検出器９が最初の用紙１１を検出するまでにサッカー１０がフィーダボード８に送り込む用紙１１の枚数（給紙枚数）Ｍは既知であり、この給紙枚数Ｍをメモリ記憶させておく。そして、紙検出器９により搬送されてくる最初の用紙１１が検出されてからの用紙１１の供給枚数をカウントし、この供給枚数が設定されている白紙印刷枚数Ｎと記憶されている給紙枚数Ｍとの差と等しくなったとき、サッカー１０による給紙動作を停止させる。
【００１８】
図２はこの実施の形態１のハード構成を示すブロック図である。同図において、９は図８に示した紙検出器、１２はＣＰＵ、１３はＲＯＭ、１４はＲＡＭ、１５，１６はインターフェイス、１７はタッチパネル式のディスプレイ、１８は印刷機械制御装置、１９は呼び出し機構ＯＮ／ＯＦＦ制御装置（呼出制御装置）、２０はツボローラ回転量制御装置、２１はインキキー開度制御装置、２２はフロッピィ・ディスク・ドライブ（ドライブ装置）、２３は用紙１１が１枚給紙される毎にパルスを発生するパルス発生器（ロータリーエンコーダ）、２４は上述した紙検出器９までの給紙枚数Ｍを設定・記憶させたメモリ、２５はディスプレイ１７上で変更可能に設定される白紙印刷枚数Ｎを記憶するメモリ、２６はカウンタである。
【００１９】
ＣＰＵ１２は、インターフェイス１５，１６を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＯＭ１３に格納されたプログラムに従い、ＲＡＭ１４にアクセスしながら、各種処理動作を行う。ＣＰＵ１２での各種処理情報は、インターフェイス１５，１６を介して、ディスプレイ１７，印刷機械制御装置１８，呼出制御装置１９，ツボローラ回転量制御装置２０，インキキー開度制御装置２１，ドライブ装置２２へ出力される。
【００２０】
図３は、図２において、ＣＰＵ１２が行う実施の形態１特有の処理動作を示すフローチャートである。以下、このフローチャートに従い、刷版交換に際するインキリムービング動作について説明する。
【００２１】
旧刷版７での印刷終了後、白紙印刷枚数Ｎを設定のうえ、ディスプレイ１７上でインキリムービングを選択する。白紙印刷枚数Ｎはメモリ２５に記憶される。すると、ＣＰＵ１２が呼出制御装置１９へ指令を送り、インキ移しローラ５の呼び出し動作を停止する（ステップ３０１）。
【００２２】
そして、ＣＰＵ１２は、設定されている白紙印刷枚数Ｎをメモリ２５から読み出すと共に（ステップ３０２）、設定されている紙検出器９までの給紙枚数Ｍをメモリ２４から読み出す（ステップ３０３）。そして、この読み出した白紙印刷枚数Ｎと紙検出器９までの給紙枚数Ｍとの差をＺ（Ｚ＝Ｎ−Ｍ）として求め（ステップ３０４）、この差ＺがＺ≦０か否かをチェックする（ステップ３０５）。
【００２３】
今、白紙印刷枚数Ｎが１０枚、紙検出器９までの給紙枚数Ｍが４枚として設定されているものとする。この場合、白紙印刷枚数Ｎと給紙枚数Ｍとの差Ｚは６枚であるので、ステップ３０５でのＮＯに応じてステップ３０７へ進み、カウンタ２６にＺ＝Ｎ−Ｍ＝６をカウント値ＣＡとして設定する。そして、ＣＰＵ１２は、印刷機を所定の運転速度で運転し（ステップ３０８）、サッカー１０による給紙動作を開始させる（ステップ３０９）
【００２４】
これにより、用紙１１がフィーダボード８上に次々に送り込まれ、印刷部側へと搬送されて行く。ここで、搬送されてくる最初の用紙１１が紙検出器９で検出されると（ステップ３１０のＹＥＳ）、ＣＰＵ１２はパルス発生器２３からの発生パルスのカウントを開始する。この場合、カウンタ２６でのカウント値はＣＡ＝６として設定されているので、ステップ３１１のＮＯに応じてステップ３１２へ進み、パルス発生器２３がパルスを発生した時点でそのカウント値ＣＡから１を差し引く（ステップ３１３）。そして、ステップ３１４においてＣＡ＝０となるまで、ステップ３１２，３１３，３１４の処理動作を繰り返す。
【００２５】
ここで、パルス発生器２３は用紙１１が１枚給紙される毎にパルスを発生するので、搬送されてくる最初の用紙１１を紙検出器９が検出してからサッカー１０によりＺ＝６枚の用紙１１がフィーダボード８に送り込まれると、ステップ３１４においてＣＡ＝０となる。ステップ３１４においてＣＡ＝０となると、すなわちカウンタ２６での発生パルスのカウント数Ｃが白紙印刷枚数Ｎと紙検出器９までの給紙枚数Ｍとの差と等しくなると（Ｃ＝Ｎ−Ｍ）、ＣＰＵ１２はサッカー１０による給紙動作を停止させる（ステップ３１５）。
【００２６】
これにより、サッカー９による用紙１１の給紙は、フィーダボード８へＭ＝４枚の用紙１１が送り込まれた後、Ｃ＝Ｎ−Ｍ＝１０−４＝６枚の給紙が行われた時点で停止される。この結果、フィーダボード８へは、トータルとしてＭ＋Ｃ＝Ｍ＋（Ｎ−Ｍ）＝Ｎ＝１０枚の給紙が行われたことになる。従って、サッカー１０による給紙動作の停止後も印刷機の運転を続けることにより、フィーダボード８に用紙１１を残すことなく、設定されたＮ枚の白紙印刷を行うことが可能となる。ステップ３１６では、サッカー１０による給紙動作の停止後、少なくともフィーダボード８に残っている全ての用紙１１への白紙印刷を終えた後、印刷機の運転を停止する。
【００２７】
なお、ステップ３０５においてＺ≦０である場合には、ステップ３０６へ進んでＺ＝０とする。すなわち、白紙印刷枚数Ｎが紙検出器９までの給紙枚数Ｍ以下である場合には、ステップ３０６へ進んでＺ＝０とする。例えば、紙検出器９までの給紙枚数Ｍが４枚であるときに白紙印刷枚数Ｎが２枚であれば、Ｎ−Ｍ＝−２であるので、Ｚ＝０とする。この場合、カウンタ２６におけるカウント値ＣＡはＣＡ＝０とされ（ステップ３０７）、サッカー１０による給紙動作が開始された後（ステップ３０９）、紙検出器９が搬送されてくる最初の用紙１１を検出すると（ステップ３１０のＹＥＳ）、ステップ３１１でのＹＥＳに応じてステップ３１７へ進み、サッカー１０による給紙動作および印刷機の運転を直ちに停止する。
【００２８】
この実施の形態１では、フィーダボード８の終端部８ａに紙検出器９を設けた例を示したが、紙検出器９に代えて紙落としセンサ（図示せず）を使用してもよい。紙落としセンサは、図示せぬくわえ爪装置にくわえられて渡し胴から圧胴へ搬送される用紙を常時検出するセンサであり、用紙を検出し得なかった場合に紙落としと判断する。すなわち、搬送されてくる最初の用紙の検出は、フィーダボード８の途中に限られるものではない。
【００２９】
〔実施の形態２：第３発明〕
実施の形態１では、白紙印刷枚数Ｎが紙検出器９までの給紙枚数Ｍ以下である場合、フィーダボード８上にＭ枚の用紙１１が残ることになる。このため、白紙印刷枚数Ｎを紙検出器９までの給紙枚数Ｍ以下とする場合には、オペレータの手動操作で所望の枚数Ｎだけ紙出し操作し、印刷部側へ送ってインキリムービングを実行しなければならない。なお、インキリムービングに際する白紙印刷枚数Ｎは、種々の印刷条件（資材や機械設定、印刷濃度基準など）によって異なり、紙検出器９までの給紙枚数Ｍ以下になり得ることがある。
【００３０】
そこで、この実施の形態２では、白紙印刷枚数Ｎが紙検出器９までの給紙枚数Ｍ以下である場合でも、フィーダボード８に用紙１１を残すことなく、設定されたＮ枚の白紙印刷を行うことを可能とする。これを実現するために、実施の形態２では、図１に示すように、フィーダボード８の最上流側に紙検出器９を設け、サッカー１０により最初の用紙１１がフィーダボード８に送り込み始められたことを検出するようにしている。なお、図１では紙検出器９をフィーダボード８の最上流に配置しているが、フィーダボード８に最初の用紙１１が送り込み始められてから次の用紙１１が送り始められるまでの間に最初の用紙１１を検出することができる位置であればよい。すなわち、図１に示される位置よりも下流に配置するようにしてもよい。
【００３１】
図４はこの実施の形態２のハード構成を示すブロック図である。図５は、図４において、ＣＰＵ１２が行う実施の形態２特有の処理動作を示すフローチャートである。以下、このフローチャートに従い、刷版交換に際するインキリムービング動作について説明する。
【００３２】
旧刷版７での印刷終了後、白紙印刷枚数Ｎを設定のうえ、ディスプレイ１７上でインキリムービングを選択する。白紙印刷枚数Ｎはメモリ２５に記憶される。すると、ＣＰＵ１２が呼出制御装置１９へ指令を送り、インキ移しローラ５の呼び出し動作を停止する（ステップ５０１）。
【００３３】
そして、ＣＰＵ１２は、カウンタ２６におけるカウント値ＣＡをリセットしてＣＡ＝０としたうえ（ステップ５０２）、設定されている白紙印刷枚数Ｎをメモリ２５から読み出す（ステップ５０３）。そして、ＣＰＵ１２は、印刷機を所定の運転速度で運転し（ステップ５０４）、サッカー１０による給紙動作を開始させる（ステップ５０５）
【００３４】
これにより、用紙１１がフィーダボード８上に次々に送り込まれるが、最初の用紙１１がフィーダボード８に送り込み始められたことを紙検出器９が検出すると（ステップ５０６のＹＥＳ）、ＣＰＵ１２はパルス発生器２３からの発生パルスのカウントを開始する。この場合、パルス発生器２３がパルスを発生した時点で（ステップ５０７）、カウンタ２６でのカウント値ＣＡに１を加算し（ステップ５０８）、ステップ５０９においてＮ＝ＣＡとなるまで、ステップ５０７，５０８，５０９の処理動作を繰り返す。
【００３５】
ここで、パルス発生器２３は用紙１１が１枚給紙される毎にパルスを発生するので、最初の用紙１１がフィーダボード８に送り込み始められたことを紙検出器９が検出してから、Ｎ枚の用紙１１がフィーダボード８に送り込まれると、ステップ５０９においてＮ＝ＣＡとなる。ステップ５０９においてＮ＝ＣＡとなれば、すなわちカウンタ２６での発生パルスのカウント数Ｃが白紙印刷枚数Ｎと等しくなると（Ｃ＝Ｎ）、ＣＰＵ１２はサッカー１０による給紙動作を停止させる（ステップ５１０）。
【００３６】
これにより、サッカー１０による用紙１１の給紙は、フィーダボード８へＮ枚の給紙が行われた時点で停止される。従って、サッカー１０による給紙動作の停止後も印刷機の運転を続けることにより、フィーダボード８に用紙１１を残すことなく、設定されたＮ枚の白紙印刷を行うことが可能となる。ステップ５１１では、サッカー１０による給紙動作の停止後、少なくともフィーダボード８に残っている全ての用紙１１への白紙印刷を終えた後、印刷機の運転を停止する。
【００３７】
この実施の形態２では、白紙印刷枚数Ｎが１枚であってもフィーダボード８上に用紙１１を残すことなく、設定されたＮ枚の印刷を行うことができる。また、実施の形態１のような複雑な処理を必要とせず、ＣＰＵ１２への負荷が軽減される。
【００３８】
なお、この実施の形態２では、紙検出器９をフィーダボード８の最上流側に配置することによって給紙開始時点を検出するようにしたが、サッカー１０の吸い口エアーの配管経路に圧力センサを設け、用紙１１を吸った時の減圧を給紙開始時点として検出するようにしてもよい。
【００３９】
実開昭５５−８５８３４号公報に開示された「印刷機の試刷装置」では、サッカーのエアーバルブのＯＮを給紙開始時点として検出しているが、サッカーのエアーバルブのＯＮでは実際に用紙が吸引・送出されたかは不確実である。これに対して、フィーダボード８の最上流側に紙検出器９を配置したり、サッカー１０の吸い口エアーの配管経路に圧力センサを設けることにより、給紙開始時点との検出が確実となる。
【００４０】
また、上述した実施の形態１や２では、被印刷物を紙としたが、シート状のものであれば紙に限られるものではない。また、上述した実施の形態１や２では、刷版交換に際するインキリムービング動作について説明したが、あくまでも一例であり、他への適用も可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように本発明によれば、第１発明および第２発明では、給紙手段から搬送されてくる最初の被印刷物を被印刷物検出手段が検出すると、パルス発生手段からの発生パルスのカウントが開始され、この発生パルスのカウント数（Ｃ）が予め設定されている印刷枚数（Ｎ）と被印刷物検出手段が最初の被印刷物を検出するまでに給紙手段が給紙する被印刷物の給紙枚数（Ｍ）との差と等しくなると（Ｃ＝Ｎ−Ｍ）、給紙手段からの被印刷物の給紙が停止されるものとなり、給紙通路へＭ枚の被印刷物が送り込まれた後、Ｃ＝Ｎ−Ｍ枚の給紙が行われた時点で給紙手段からの被印刷物の給紙が停止されるので、トータルとしてＭ＋Ｃ＝Ｍ＋（Ｎ−Ｍ）＝Ｎ枚の給紙が行われることになり、給紙手段からの給紙停止後も印刷部での印刷動作を続けることにより、給紙通路に被印刷物を残すことなく、設定されたＮ枚の印刷を行うことが可能となる。これにより、用紙が無駄になる、作業者に負担がかかるといような問題を解消することができる。
【００４２】
第３発明では、給紙手段からの印刷部側への給紙通路（フィーダボード）に最初の被印刷物が送り込み始められてから次の被印刷物が送り始められるまでの間に、最初の被印刷物をフィーダボードの最上流側に設けられた被印刷物検出手段が検出すると、パルス発生手段からの発生パルスのカウントが開始され、この発生パルスのカウント数（Ｃ）が予め設定されている印刷枚数（Ｎ）と等しくなると（Ｃ＝Ｎ）、給紙手段からの被印刷物の給紙が停止されるものとなり、給紙通路へＣ＝Ｎ枚の給紙が行われた時点で給紙手段からの被印刷物の給紙が停止されるので、給紙手段からの給紙停止後も印刷部での印刷動作を続けることにより、給紙通路に被印刷物を残すことなく、設定されたＮ枚の印刷を行うことが可能となる。これにより、用紙が無駄になる、作業者に負担がかかるといような問題を解消することができる。特に、この発明では、設定される印刷枚数は１枚であってもよく、第１，第２発明のような複雑な処理を必要としない点で優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態２における紙検出器の配置状況を示す図である。
【図２】 実施の形態１のハード構成を示すブロック図である。
【図３】 図２においてＣＰＵが行う実施の形態１特有の処理動作を示すフローチャートである。
【図４】 実施の形態２のハード構成を示すブロック図である。
【図５】 図４においてＣＰＵが行う実施の形態２特有の処理動作を示すフローチャートである。
【図６】 輪転印刷機における各印刷ユニット（印刷部）内のインキ供給装の要部を示す図である。
【図７】 このインキ供給装置のインキローラ群上に形成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。
【図８】 従来および実施の形態１における紙検出器の配置状況を示す図である。
【符号の説明】
１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移しローラ、６…インキローラ群、７（７’）…刷版、８…フィーダボード、９…紙検出器、１０…サッカー、１１…用紙、１２…ＣＰＵ、１３…ＲＯＭ、１４…ＲＡＭ、１５，１６…インターフェイス、１７…ディスプレイ、１８…印刷機械制御装置、１９…呼び出し機構ＯＮ／ＯＦＦ制御装置（呼出制御装置）、２０…ツボローラ回転量制御装置、２１…インキキー開度制御装置、２２…フロッピィ・ディスク・ドライブ（ドライブ装置）、２３…パルス発生器（ロータリーエンコーダ）、２４…紙検出器までの給紙枚数設定用のメモリ、２５…白紙印刷枚数設定用のメモリ、２６…カウンタ。
Claims (3)
- シート状の被印刷物を１枚ずつ印刷部側へ給紙する給紙手段と、
前記被印刷物が１枚給紙される毎にパルスを発生するパルス発生手段と、
前記給紙手段から搬送されてくる最初の被印刷物を検出する被印刷物検出手段と、
この被印刷物検出手段が最初の被印刷物を検出するまでに前記給紙手段が給紙する被印刷物の給紙枚数を記憶する記憶手段と、
前記被印刷物検出手段によって最初の被印刷物が検出されてからの前記パルス発生手段からの発生パルスをカウントし、この発生パルスのカウント数が予め設定されている印刷枚数と前記記憶手段に記憶されている給紙枚数との差と等しくなったときに前記給紙手段からの被印刷物の給紙を停止させる給紙停止手段と
を備えたことを特徴とする印刷機の給紙制御装置。 - シート状の被印刷物を１枚ずつ印刷部側へ給紙する給紙手段と、前記被印刷物が１枚給紙される毎にパルスを発生するパルス発生手段とを備えた印刷機において、
前記給紙手段から搬送されてくる最初の被印刷物を検出する被印刷物検出手段を設け、
この被印刷物検出手段によって最初の被印刷物が検出されてからの前記パルス発生手段からの発生パルスをカウントするものとし、
この発生パルスのカウント数が予め設定されている印刷枚数と前記被印刷物検出手段が最初の被印刷物を検出するまでに前記給紙手段が給紙する被印刷物の給紙枚数との差と等しくなったときに前記給紙手段からの被印刷物の給紙を停止させるようにした
ことを特徴とする印刷機の給紙制御方法。 - シート状の被印刷物を１枚ずつ印刷部側へ給紙する給紙手段と、
前記被印刷物が１枚給紙される毎にパルスを発生するパルス発生手段と、
前記給紙手段からの前記印刷部側への給紙通路をなすフィーダボードの最上流側に設けられ当該給紙通路に最初の被印刷物が送り込み始められてから次の被印刷物が送り始められるまでの間に最初の被印刷物を検出する給紙開始検出手段と、
この給紙開始検出手段によって前記給紙通路への最初の被印刷物が検出されてからの前記パルス発生手段からの発生パルスをカウントし、この発生パルスのカウント数が予め設定されている印刷枚数と等しくなったときに前記給紙手段からの被印刷物の給紙を停止させる給紙停止手段と
を備えたことを特徴とする印刷機の給紙制御装置。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP05322299A JP4307612B2 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | 印刷機の給紙制御装置および給紙制御方法 |
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