JPH11207937A - 刷版クリーニング方法および刷版クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性の向上、生産コストと印刷資材消耗量
の削減、オペレータの作業負荷の軽減を図る。 【解決手段】 試刷りシステムのメニュー画面で「クリ
ーニング」機能を選択すると共に、クリーニング枚数を
設定する（ステップ１０４）。試刷りシステムは、イン
キリムービング動作が終了すると（ステップ１０７）、
あるいはステップ１０５でのインキリムービング枚数の
チェック結果がゼロ枚であると、それまで刷版に対して
着状態とされていたインキ着けローラを脱状態とし、イ
ンキ移しローラの呼び出し動作を停止したままの状態
で、設定されたクリーニング枚数の印刷を開始する（ス
テップ１０８）。これにより、刷版とブランケットおよ
び給水ローラ群が保有しているインキが印刷用紙に移
り、全て除去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、刷版上のインキ
を除去する刷版クリーニング方法および刷版クリーニン
グ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６に輪転印刷機における各印刷ユニッ
ト内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図
において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えら
れたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−
ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設け
られたインキツボキー、５はインキ移しローラ、６はイ
ンキローラ群、７は刷版、８は湿し水、９は給水ローラ
群、１０は版胴、１７はゴム胴、１８はゴム胴１７に巻
かれたブランケットである。

【０００３】このインキ供給装置は、インキツボキー４
−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイン
キ２をインキツボローラ３に供給し、インキ移しローラ
５の呼び出し動作により、このインキツボローラ３に供
給されたインキをインキローラ群６を介して刷版７へ供
給する。この場合、インキローラ群６中のインキ着けロ
ーラ６−１が刷版７に対して着状態とされており、この
着状態とされているインキ着けローラ６−１を介してイ
ンキが刷版７へ供給される。また、このインキ供給と併
行して、湿し水８を給水ローラ群９を介して刷版７へ供
給する。

【０００４】刷版７を交換して新しい刷版７’とした場
合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー
４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量な
どがプリセットされる。すなわち、インキツボキー４−
１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを
新刷版７’の絵柄に応じた値として、インキツボ１内の
インキ２がインキローラ群６を介して新刷版７’へ供給
される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、イン
キ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これによ
り、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（イ
ンキ膜厚さの勾配）が作られる。

【０００５】しかしながら、従来のインキ供給装置で
は、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７
に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残ってい
る。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚
分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変え
て行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにイ
ンキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前
準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の
浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問
題が生じる。

【０００６】そこで、本出願人は、満足すべき色調を得
るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくす
ることを目的として、特願平８−１６７１４４号として
「インキ膜厚の制御方法」を提案した。このインキ膜厚
の制御方法では、旧刷版７の新刷版７’への交換に際し
て、先ずインキリムービングを行う。すなわち、本刷り
作業の終了後、ディスプレイ（図示せず）上で、印刷ユ
ニットを選択のうえ、インキリムービングを選択し、イ
ンキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとしたうえ、旧
刷版７を装着したままの状態で本機を運転し、所定枚数
の印刷を行い、これによってインキローラ群６に上流か
ら下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされ
る最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図７（ａ）参照）、す
なわち刷版７の絵柄のない部分に対応するインキ膜厚分
布Ｍａを残す。

【０００７】次に、ディスプレイ上でプレインキング２
を選択し、プレインキング２動作を行う。このプレイン
キング２では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度や
インキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に
応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転し、インキ
移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキロ
ーラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限の
インキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂ（図７（ｂ）参照）を重畳する。

【０００８】そして、このインキ膜厚分布ＭａへのＭｂ
の重畳後、ゴム胴１７に巻かれたブランケット１８を洗
浄し、刷版７を新刷版７’に交換した状態で、所定枚数
の試刷りを行い、その試刷りされた印刷物について濃度
チェックを行う。この濃度チェックにおいて、満足すべ
き色調であれば、「インキリムービング＋プレインキン
グ２」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ移行
する。満足すべき色調でなければ、プレインキング
（＋）あるいはプレインキング（−）によってインキ膜
厚分布を微調整し、再度試刷りを行う。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、刷版を交換する際、交換前の刷版（旧刷版）の
絵柄分にはインキが残されたままの状態となっている。
この刷版上に残されたインキが「印刷前準備時間の増
加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生
産効率の低下」、「コストアップ」等の問題を招く。

【００１０】すなわち、 刷版上にインキが残っているため、胴入れの有無に関
係なく、ブランケットおよび給排版装置を構成する各部
を汚す。このため、排版作業を含めて、印刷終了後の刷
版の処置と取り扱いが面倒となり、オペレータの作業負
荷を増加させる。 胴入れ方式で刷版の給排版を行う場合、刷版上に残っ
ているインキがブランケットに転写されるため、試刷り
において刷版交換前の絵柄の影響を強く受ける。この影
響を排除するために、相当枚数の試刷りが必要となり、
多くの損紙が生じる。

【００１１】紙厚の設定値が小さいと、刷版交換によ
って、刷版上のインキがブランケットから圧胴まで転写
される場合がある。この場合、「洗浄作業の増加」と
「試刷り品質の低下」等に結びつき、作業負荷および損
紙増加の要因となる。 圧胴へのインキ付着を防止するため、ゴム胴と圧胴間
の隙間を大きく設定する方法も考えられるが、試刷りの
時に再び正規の隙間に設定値を変更しなければならず、
圧胴へのインキ付着は防止できても、印刷前準備時間の
増加は避けられない。 給水ローラ群上に残っているインキの量によっては試
刷りの品質を低下させる影響を持つ場合がある。この影
響を排除するには、試刷りでの印刷枚数を増す必要性が
あり、損紙を増加させる要因となる。

【００１２】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、上記の問題
を改善し、生産性の向上、生産コストと印刷資材消耗量
の削減、オペレータの作業負荷の軽減を図ることの可能
な刷版クリーニング方法および刷版クリーニング装置を
提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、インキツボキーを複数備え、これ
らインキツボキーの開度調整によってインキツボ内のイ
ンキをインキツボローラに供給し、インキ移しローラの
呼び出し動作により、このインキツボローラに供給され
たインキを着状態とされているインキ着けローラを介し
て刷版へ供給するインカーにおいて、インキ着けローラ
を脱状態とし、予め定められた一定枚数の印刷を行うこ
とにより、刷版上のインキを取り除くようにしたもので
ある。この発明によれば、インキ着けローラを脱状態と
しての一定枚数の印刷によって、旧刷版上に残されてい
るインキを除去した後、新刷版への交換を行うことが可
能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２は本発明を適用してなる４色枚
葉輪転印刷機を示す図である。同図において、１１−１
〜１１−４は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニ
ット１１−１〜１１−４内に図６に示したインキ供給装
置が各個に設けられている。また、印刷ユニット１１−
１〜１１−４に対応して、刷版自動交換装置１２−１〜
１２−４が設けられている。なお、印刷ユニット１１−
１〜１１−４において、１７−１〜１７−４はゴム胴、
１８−１〜１８−４はゴム胴１７−１〜１７−４の表面
に巻かれたブランケット、１９−１〜１９−４は圧胴で
ある。

【００１５】また、この輪転印刷機には、図３に示すよ
うな操作デスク１３が付設されている。この操作デスク
１３は、そのデスク上面を操作盤１３−１とし、この操
作盤１３−１に表示部１３−２および操作部１３−３が
設けられている。また、操作デスク１３のデスク上面に
は、試刷りシステム（この例では、パソコン）１４が載
置されている。なお、この実施の形態では、図示しては
いないが操作デスク１３内に制御装置が設置されてお
り、この制御装置と合わせて試刷りシステム１４が構成
されている。また、操作部１３−３からは、ゴム胴１７
と圧胴１９との間の隙間、すなわち紙厚を設定すること
ができる。

【００１６】試刷りシステム１４には試刷りデータが予
め標準化されて搭載されている。この場合、試刷りデー
タとは、プレインキング１，インキリムービング，プレ
インキング２，プレインキング（＋）およびプレインキ
ング（−）における「インキ呼び出し回数（インキ移し
回数）」や「試刷り枚数」，「インキリムービング枚
数」などの設定条件である。

【００１７】また、操作盤１３−１には、磁気カード１
５（図４（ａ）参照）やフロッピィディスク１６（図４
（ｂ）参照）などの記録媒体が挿入セットされる差込口
（図示せず）が設けられている。この実施の形態では、
記録媒体に、刷版の絵柄面積情報に基づいて作成された
本刷りデータ（印刷データ）を記録させておく。すなわ
ち、所要の刷版毎に、その刷版が用いられる印刷ユニッ
ト、その印刷ユニットにおけるインキツボキーの開度、
インキツボローラの回転量などの設定値データを本刷り
データとして記録させておく。

【００１８】試刷りシステム１４には、インキローラ群
６の各ローラ上に最適なインキの膜厚を形成するための
機能と合わせて、ブランケット洗浄機能、刷版クリーニ
ング機能および試刷り機能が搭載されている。これらの
機能（制御プログラム）はメニュー画面Ｍ（図５参照）
に表示される。すなわち、メニュー画面Ｍに「プレイン
キング１」，「プレインキング２」，「ブランケット洗
浄」，「クリーニング（刷版クリーニング）」，「イン
キリムービング」，「試刷り」が表示される。これらの
機能は選択キーＫ１〜Ｋ６をタッチすることにより選択
することができる。

【００１９】また、メニュー画面Ｍには、「プレインキ
ング１」や「プレインキング２」機能でのインキ呼び出
し回数の表示部（設定表示部）Ｐ１、「クリーニング」
機能での印刷枚数の表示部（設定表示部）Ｐ２、「イン
キリムービング」機能での印刷枚数の表示部（設定表示
部）Ｐ３、「試刷り」機能での印刷枚数の表示部（設定
表示部）Ｐ４が設けられている。

【００２０】また、メニュー画面Ｍにおいて、「ブラン
ケット洗浄」はブランケットの洗浄を刷版のクリーニン
グ作業の終了後に連動して行うか、刷版のクリーニング
作業と切り離して単独で行うかを選択する機能であり、
選択キーＫ３をタッチする毎に表示部Ｐ５，Ｐ６の表示
状況が切り替わり、現在の設定状況を知らせる。

【００２１】この輪転印刷機において印刷ユニット１１
（１１−１〜１１−４）における刷版の交換は次のよう
にして行われる。

【００２２】本刷り作業の終了後（図１に示すステップ
１０１）、例えば印刷ユニット１１−１について、旧刷
版７から新刷版７’への交換を行うものとする。この場
合、オペレータは、印刷ユニット１１−１にセットしよ
うとする新刷版７’の本刷りデータが記録されている記
録媒体を操作デスク１３の差込口にセットし、印刷デー
タの入力を行う（ステップ１０２）。そして、オペレー
タは、試刷りシステム１４のメニュー画面Ｍの「ユニッ
ト選択」において、印刷ユニット１１−１に対応する番
号「１」を選択し、表示部Ｐ３に印刷枚数（インキリム
ービング枚数）を設定のうえ、選択キーＫ５により「イ
ンキリムービング」機能を選択する（ステップ１０
３）。また、オペレータは、表示部Ｐ２に印刷枚数（ク
リーニング枚数）を設定のうえ、選択キーＫ４により
「クリーニング」機能を選択する（ステップ１０４）。

【００２３】この時、印刷ユニット１１−１におけるイ
ンキローラ群６には、印刷中に必要とされる最低限のイ
ンキ膜厚分布Ｍａに対し、刷版７の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂが重畳されている。

【００２４】なお、既に終わった本刷り作業での印刷物
と新たに行う印刷物において絵柄がほとんど変わらない
場合、すなわち旧刷版７と新刷版７’の絵柄がほとんど
変わらない場合、インキリムービングの必要がないの
で、表示部Ｐ３への印刷枚数の設定はゼロ枚とする。

【００２５】ステップ１０３，１０４での機能選択と設
定が終了すると、試刷りシステム１４は、インキリムー
ビング枚数の設定がゼロ枚か否かを確認し（ステップ１
０５）、インキリムービング枚数がゼロ枚である場合に
は直ちにステップ１０８へ進み、インキリムービング枚
数がゼロ枚でない場合にはステップ１０６へ進む。

【００２６】ステップ１０６において、試刷りシステム
１４は、インキリムービングを開始する。このインキリ
ムービングでは、インキ移しローラ５の呼び出し動作を
オフとしたうえ、旧刷版７を装着したままの状態で本機
を運転し、ステップ１０３で設定されたインキリムービ
ング枚数の印刷を行い、これによってインキローラ群６
に上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必
要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａを残す。

【００２７】インキリムービングを行っている間、イン
キ移しローラ５の呼び出し動作を停止したままの状態で
印刷が行われるため、インキツボ１内のインキ２はイン
キローラ群６には一切供給されない。このため、インキ
ローラ群６で保有されているインキは、刷版７の絵柄部
のみが印刷によって消費される。この結果、インキの履
歴が解消され、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜
厚分布Ｍａが残る。

【００２８】試刷りシステム１４は、インキリムービン
グ動作が終了すると（ステップ１０７）、あるいはステ
ップ１０５でのインキリムービング枚数のチェック結果
がゼロ枚であると、それまで刷版７に対して着状態とさ
れていたインキ着けローラ６−１を脱状態とし、インキ
移しローラ５の呼び出し動作を停止したままの状態で、
ステップ１０４で設定されたクリーニング枚数の印刷を
開始する（ステップ１０８）。

【００２９】このクリーニングを行っている間、インキ
着けローラ６−１を脱状態として、またインキ移しロー
ラ５の呼び出し動作を停止したままの状態として、印刷
が行われるため、刷版７とブランケット１８および給水
ローラ群９が保有しているインキが印刷用紙に移り、全
て除去されるものとなる。

【００３０】そして、このクリーニングを終了した後
（ステップ１０９）、試刷りシステム１４は、記録媒体
からの本刷りデータのプリセットを行う（ステップ１１
０）。また、これと並行して、試刷りシステム１４は、
選択キーＫ３により「自動洗浄」が選択されていた場
合、ブランケット１８の自動洗浄を行う（ステップ１１
１）。すなわち、ステップ１０８，１０９でのクリーニ
ングを行っても、ブランケット１８に紙粉等が付着して
いる場合があり、試刷りの品質に影響を与えるため、ブ
ランケット１８の洗浄作業を行う。選択キーＫ３により
「単独洗浄」が選択されていた場合、試刷りシステム１
４はブランケット１８の洗浄は行わない。

【００３１】インキリムービングの開始から印刷データ
のプリセットまたはブランケット洗浄までは、クリーニ
ングを含めて、全て自動的に制御が行われる。これらの
制御が全て終了すると、試刷りシステム１４は、インキ
着けローラ６−１を胴の着脱と連動する状態とし、また
インキ移しローラ５の呼び出し動作の停止も解除して、
通常の印刷作業が可能な状態へと切り替える（ステップ
１１２）。

【００３２】オペレータは、この試刷りシステム１４に
よる通常の印刷作業が可能な状態への切り替え後（自動
運転の終了後）、紙サイズプリセット装置（図示せず）
を操作して新刷版７’に対する印刷用紙のサイズをプリ
セットすると共に（ステップ１１３）、刷版自動交換装
置１２を操作して刷版７を新刷版７’と交換する（ステ
ップ１１４）。

【００３３】この刷版交換に際して、刷版７上のインキ
はステップ１０８，１０９によるクリーニング作業によ
って既に除去されているので、刷版の交換作業を行って
もブランケット１８や刷版自動交換装置１２を構成する
各部を汚すことはなく、各部の洗浄作業が不要となる。
また、胴入れ状態にして刷版の交換を行っても、すなわ
ちゴム胴１７を圧胴１９に接触させた状態で刷版の交換
作業を行っても、刷版７上にインキがないので、圧胴１
９やゴム胴１７にインキが付着することがなく、圧胴１
９やゴム胴１７の洗浄作業が不要となる。

【００３４】また、従来においては、前述したように、
圧胴１９へのインキ付着防止のためにゴム胴１７と圧胴
１９との間の隙間を広げておく刷版交換前の仮設定の作
業が考えられる。しかし、この実施の形態では、そのよ
うな作業を不要として、作業工程の簡略化と印刷前準備
時間の短縮化を実現することができる。また、この実施
の形態では、給水ローラ群９からもインキが除去される
ので、プレインキング２を経ての試刷りに際して（ステ
ップ１１５）、試刷り品質の低下が防止され、損紙を削
減することができる。

【００３５】また、この実施の形態では、刷版７および
給水ローラ群９からのインキの除去と合わせて、ブラン
ケット１８からもインキが除去される。したがって、小
ロット作業もしくは印刷によるブランケット１８の汚れ
等が少ない場合、ブランケット洗浄機能を「単独洗浄」
としておくことにより、ステップ１１１でのブランケッ
トの洗浄作業を省略することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、インキ着けローラを脱状態とし、予め定
められた一定枚数の印刷を行うことにより、刷版上のイ
ンキを取り除くようにしたので、旧刷版上に残されてい
るインキを除去した後、新刷版の交換を行うことが可能
となり、旧刷版上に残されたインキによる悪影響を排除
し、生産性の向上、生産コストと印刷資材消耗量の削
減、オペレータの作業負荷の軽減を図ることができるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図２】 本発明を適用してなる４色枚葉輪転印刷機を
示す図である。

【図３】 この輪転印刷機に付設された操作デスクを示
す図である。

【図４】 印刷データが記録された記録媒体を例示する
図である。

【図５】 試刷りシステムのディスプレイに出現するメ
ニュー画面を示す図である。

【図６】 輪転印刷機における各印刷ユニット内のイン
キ供給装置の要部を示す図である。

【図７】 このインキ供給装置のインキローラ群上に形
成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図であ
る。

【符号の説明】

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、６−１…インキ着けロ
ーラ、７（７’）…刷版、８…湿し水、９…給水ローラ
群、１０…版胴、１１（１１−１〜１１−４）…印刷ユ
ニット、１２（１２−１〜１２−４）…刷版自動交換装
置、１３…操作デスク、１４…試刷りシステム、１７
（１７−１〜１７−４）…ゴム胴、１８（１８−１〜１
８−４）…ブランケット、１９（１９−１〜１９−４）
…圧胴、Ｍ…メニュー画面、Ｋ１〜Ｋ６…選択キー、Ｐ
１〜Ｐ６…表示部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキツボキーを複数備え、これらイン
   キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
   インキツボローラに供給し、インキ移しローラの呼び出
   し動作により、このインキツボローラに供給されたイン
   キを着状態とされているインキ着けローラを介して刷版
   へ供給するインカーにおいて、 前記インキ着けローラを脱状態とし、予め定められた一
   定枚数の印刷を行うことにより、前記刷版上のインキを
   取り除くようにしたことを特徴とする刷版クリーニング
   方法。
2. 【請求項２】 インキツボキーを複数備え、これらイン
   キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
   インキツボローラに供給し、インキ移しローラの呼び出
   し動作により、このインキツボローラに供給されたイン
   キを着状態とされているインキ着けローラを介して刷版
   へ供給するインカーにおける刷版クリーニング装置であ
   って、 前記インキ着けローラの前記刷版に対する着脱を行うイ
   ンキ着けローラ着脱手段と、 前記インキ着けローラを脱状態として予め定められた一
   定枚数の印刷を行うことにより、前記刷版上のインキを
   取り除くインキ除去手段とを備えたことを特徴とする刷
   版クリーニング装置。