JPH1191076A - インキ膜厚補正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽
減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「コ
ストの低減」等を実現する。 【解決手段】 プリセットカウンタ１１−１にインキ膜
厚の補正に必要な印刷枚数Ｎをセットする。刷版を交換
して本刷り作業を引き続いて行う場合、オペレータは、
膜厚補正用スイッチ１１−２を押す。これにより、イン
キ膜厚の自動補正がスタートされる。この自動補正では
インキ呼び出し動作を停止させた状態で印刷枚数Ｎの印
刷が行われる。これにより、インキローラ群から現在セ
ットされている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ
が除去され、絵柄がない部分に対応するインキ膜厚分布
（印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布）Ｍａ
が残される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、試刷り作業およ
び本刷り作業を行う前に、インキローラ群に形成されて
いるインキ膜厚分布を自動的に補正して、作業に最適な
インキ膜厚分布を形成するインキ膜厚補正方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図４に輪転印刷機におけるインキ供給装
置（インカー）の要部を示す。同図において、１はイン
キツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はイ
ンキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボロ
ーラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキ
ー、５はインキ移しローラ、６はインキローラ群、７は
刷版、８は湿し水、９は給水ローラ群、１０は版胴であ
る。

【０００３】このインキ供給装置では、インキツボキー
４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイ
ンキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボ
ローラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼
び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供
給する。また、このインキ供給と併行して、湿し水８を
給水ローラ群９を介して刷版７へ供給する。

【０００４】刷版７を交換して新しい刷版７’とした場
合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー
４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量，
湿し水８の供給量などがプリセットされる。すなわち、
インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボロー
ラ３の回転量，湿し水８の供給量などを新刷版７’の絵
柄に応じた値として、インキツボ１内のインキ２がイン
キローラ群６を介して、また湿し水８が給水ローラ群９
を介して新刷版７’へ供給される。この場合、本刷りの
前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべ
き色調を得る。これにより、インキローラ群６には、所
望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のインキ供給装置では、刷版７を交換して新刷
版７’とした場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布が
インキローラ群６に残っている。すなわち、この場合、
旧刷版７に対するインキ膜厚分布を新刷版７’に対する
インキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満
足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷り
を過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働
負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低
下」、「コストアップ」等の問題が生じていた。

【０００６】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、「印刷前準
備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節
約」、「生産効率の向上」、「コストの低減」等を実現
することのできるインキ膜厚補正方法およびインキ膜厚
補正装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、手動スイッチからの操作信号をト
リガとしてインカー内のインキ量を減少させるようにし
たものである。この発明によれば、手動スイッチを操作
すると、インカー内のインキ量が減少する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２は図４に示したインキ供給装置
に対して設けられた操作パネルを示す正面図である。こ
の操作パネル１１は輪転印刷機の排紙部に設けられてい
る。操作パネル１１には、プリセットカウンタ１１−
１、インキ膜厚補正用の押しボタンスイッチ（膜厚補正
用スイッチ）１１−２、カウンタ１１−３、トータルカ
ウンタ１１−４および生産管理用の押しボタンスイッチ
（生産管理用スイッチ）１１−５が設けられている。

【０００９】プリセットカウンタ１１−１にはインキ膜
厚の自動補正（後述）を行うために必要な印刷枚数Ｎが
セットされる。また、膜厚補正用スイッチ１１−２をオ
ンとすると、インキ膜厚の自動補正がスタートする。

【００１０】次に、図１に示すフローチャートに従っ
て、上述したインキ膜厚の自動補正について説明する。

【００１１】〔本刷り作業の終了時にインキ膜厚の補正
作業を行う場合〕オペレータは、予定していた生産量
（印刷枚数）に本刷り枚数が達した場合、引き続き異な
る刷版で本刷り作業を行うか否かを判断する。すなわ
ち、刷版７から刷版７’へ交換したうえ、本刷り作業を
引き続いて行うか否かを判断する。

【００１２】刷版７’に交換して本刷り作業を引き続い
て行う場合、オペレータは、操作パネル１１に設けられ
た膜厚補正用スイッチ１１−２を押す。これにより、膜
厚補正用スイッチ１１−２がオンとなり（図１に示すス
テップ１０１）、この膜厚補正用スイッチ１１−２から
の操作信号をトリガとして、制御プログラムが通常の制
御プログラムからインキ膜厚補正用プログラムへ切り替
えられ（ステップ１０２）、一定時間経過後に、印刷機
の運転が開始され（ステップ１０３）、インキ膜厚の自
動補正がスタートされる。

【００１３】このインキ膜厚の自動補正は次のようにし
て行われる。フィーダおよびフィーダポンプをオンとし
て、給紙部に積載されている印刷用紙の給紙を行い、印
刷を開始する。この印刷に際して、図４に示したインキ
供給装置では、インキ移しローラ５の呼び出し動作を停
止させた状態とする（ステップ１０４）。

【００１４】この場合、インキローラ群６には、各キー
ゾーン毎に、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布（上
流から下流になるにしたがって薄くなるインキ膜厚分
布）が形成されている。このインキ膜厚分布は、刷版７
の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂと絵柄がない部分に
対応するインキ膜厚分布（印刷中に必要とされる最低限
のインキ膜厚分布）Ｍａとによって構成されている（図
３（ａ）参照）。

【００１５】インキ移しローラ５の呼び出し動作を停止
させた状態で印刷を行うと、インキローラ群６へのイン
キの供給が停止された状態で、インキローラ群６上のイ
ンキが消費され、そのインキ膜厚は徐々に薄くなる。こ
の場合、絵柄の多いキーゾーンではインキが多く消費さ
れ、絵柄の少ないキーゾーンではインキが少なく消費さ
れる。プリセットカウンタ１１−１にセットされている
印刷枚数Ｎの印刷を行った後では、各キーゾーンについ
て、インキローラ群６から刷版７の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂが除去され、絵柄がない部分に対応するイ
ンキ膜厚分布Ｍａが残される（図３（ｂ）参照）。

【００１６】すなわち、この実施の形態では、プリセッ
トカウンタ１１−１にセットする印刷枚数Ｎを適当に定
めることにより、インキローラ群６から刷版７の絵柄に
応じたインキ膜厚分布Ｍｂを除去し、絵柄がない部分に
対応するインキ膜厚分布Ｍａを残すようにしている。こ
の場合、プリセットカウンタ１１−１にセットする印刷
枚数Ｎは、刷版７に対する本刷り時のプリセットデータ
から求めることができる。すなわち、本刷り時のプリセ
ットデータからインキの供給量が分かり、インキローラ
群６上に残されているインキ膜厚分布Ｍｂによるインキ
が刷版７の絵柄に対して何枚分になるかが分かり、この
関係をテストを重ねて明らかとしておくことによって、
絵柄がない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残すた
めの印刷枚数Ｎを求めることができる。この求めた印刷
枚数Ｎをプリセットカウンタ１１−１にセットする。

【００１７】ステップ１０３で印刷を開始してから、そ
の印刷枚数がＮに到達すると、プリセットカウンタ１１
−１がカウント終了信号を発生する。このカウント終了
信号によって、警報音が発せられ、インキ膜厚の自動補
正完了がオペレータに知らされると共に、印刷が停止さ
れる（ステップ１０６）。また、プリセットカウンタ１
１−１からのカウント終了信号をトリガとして、インキ
移しローラ５の呼び出し動作の停止を解除したうえ（ス
テップ１０７）、インキ膜厚補正用プログラムが解除さ
れ（ステップ１０８）、通常の制御プログラムへ戻され
る。また、この時、膜厚補正用スイッチ１１−２は自動
的にオフ状態に復帰する（ステップ１０９）。膜厚補正
用スイッチ１１−２がオフとされた状態であればインキ
膜厚補正用プログラムは一切働かない。

【００１８】このようにしてインキ膜厚の自動補正が行
われ、インキローラ群６に刷版７の絵柄のない部分に対
応するインキ膜厚分布Ｍａが残された状態で、オペレー
タは、ブランケットの洗浄を行い、刷版７を新しい刷版
７’と交換する。この刷版の交換後、新刷版７’の絵柄
に応じた値にインキツボキー４−１〜４−ｎの開度やイ
ンキツボローラ３の回転量，湿し水８の供給量などをプ
リセットする。この場合、インキローラ群６からは前の
刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが除去されて
いるので、速やかに満足すべき色調を得ることができる
ようになる。すなわち、インキローラ群６に残されてい
るインキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたイン
キ膜厚分布Ｍｂ’を重畳するのみでよいので、満足すべ
き色調を得るまでの時間が大幅に短縮され、新刷版７’
を用いての本刷り作業へ速やかに移行することができ
る。

【００１９】〔試刷りまたは本刷り中にインキ膜厚の補
正を行う場合〕ユーザの要望や原稿または校正刷り等に
より標準的な印刷品質と異なる品質で印刷を行うことが
ある。また、本刷り作業に入った後の印刷品質が刷り出
し時に比較して印刷濃度が高くなったような場合、その
濃度を途中で下げたい場合がある。このような場合、オ
ペレータは、必要に応じてインキ膜厚の自動補正を行
う。

【００２０】この場合、オペレータは、必要に応じてプ
リセットカウンタ１１−１へセットされている印刷枚数
Ｎの値を変更した後、膜厚補正用スイッチ１１−２を押
す（ステップ１０１）。これにより、インキ膜厚補正用
プログラムへの切り替えが行われ（ステップ１０２）、
インキ膜厚の自動補正がスタートされる。

【００２１】この自動補正では、プリセットカウンタ１
１−１にセットされた印刷枚数Ｎに応じて、刷版７の絵
柄に応じたインキ膜厚Ｍｂが修正される。すなわち、必
要とする印刷品質のレベルに合わせて印刷枚数Ｎを定め
ることにより、誰でもが容易に所望とする印刷品質を確
保することができるようになる。

【００２２】なお、プリセットカウンタ１１−１にセッ
トされている印刷枚数Ｎを変えずに、インキ膜厚の自動
補正を行った後（インキローラ群６にインキ膜厚分布Ｍ
ａを残した後）、インキ移しローラ５を作動させること
によって、インキ膜厚分布Ｍａに修正したインキ膜厚分
布Ｍｂを重畳するようにしてもよい。このような修正方
法とすることにより、印刷濃度を低目だけではなく、高
目にも変更することができる。

【００２３】なお、上述した実施の形態では、プリセッ
トカウンタ１１−１にインキ膜厚の自動補正を行うため
に必要な印刷枚数Ｎをセットし、この印刷枚数Ｎの印刷
を行うことによってインキローラ群６から刷版７の絵柄
に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを除去し、絵柄がない部分
に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残すようにした。イン
キローラ群６から刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布
Ｍｂを除去する方法としては、このような印刷による方
法の他、インキローラ群６上のインキをインキツボ１に
回収（ツボ返し）する方法もある。

【００２４】すなわち、インキツボキー４−１〜４−ｎ
の開度を全て零とし、インキ移しローラ５に所定回数の
呼び出し動作をさせる。これにより、インキローラ群６
上のインキがインキツボ１内に回収されて行き、インキ
ローラ群６から刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍ
ｂが除去され、絵柄がない部分に対応するインキ膜厚分
布Ｍａが残される。

【００２５】この場合、インキの回収時間（インキ呼び
出し回数）は、刷版７に対する本刷り時のプリセットデ
ータから求めることができる。すなわち、本刷り時のプ
リセットデータからインキの供給量が分かり、インキロ
ーラ群６上に残されているインキを所定の条件下でイン
キツボ１内に回収するにはどれだけの時間が必要かが分
かり、この関係をテストを重ねて明らかとしておくこと
によって、絵柄がない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍ
ａを残すためのインキの回収時間を求めることができ
る。

【００２６】また、インキローラ群６上の全てのインキ
を上述したツボ返しでインキツボ１に回収した後、絵柄
がない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａを形成するよ
うにしてもよい。すなわち、インキローラ群６上の全て
のインキをインキツボ１に回収した後、インキツボキー
４−１〜４−ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）と
したうえ、またインキツボローラ３の回転量を所定量
（例えば、５０％）としたうえ、本機を運転し、インキ
移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、絵柄がな
い部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａをインキローラ群
６に形成するようにしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、手動スイッチの操作に応じ、現在セット
されている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を自動的
に補正し、絵柄のない部分に対応するインキ膜厚分布と
することが可能であり、このような補正を行うことによ
って刷版の交換に際して新刷版の絵柄に応じたインキ膜
厚分布を重畳するのみでよくなり、満足すべき色調を得
るまでの時間が大幅に短縮され、「印刷前準備時間の短
縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生
産効率の向上」、「コストの低減」等を実現することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るインキ膜厚の自動補正方法を説
明するためのフローチャートである。

【図２】 図４に示したインキ供給装置に対して設けら
れた操作パネルを示す正面図である。

【図３】 このインキ供給装置のインキローラ群上に形
成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図であ
る。

【図４】 輪転印刷機におけるインキ供給装置の要部を
示す図である。

【符号の説明】

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７，７’…刷版、８…
湿し水、９…給水ローラ群、１０…版胴、１１…操作パ
ネル、１１−１…プリセットカウンタ、１１−２…イン
キ膜厚補正用の押しボタンスイッチ（膜厚補正用スイッ
チ）、１１−３…カウンタ、１１−４…トータルカウン
タ、１１−５…生産管理用の押しボタンスイッチ（生産
管理用スイッチ）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 手動スイッチからの操作信号をトリガと
   してインカー内のインキ量を減少させるようにしたこと
   を特徴とするインキ膜厚補正方法。