JPH0925976A - マウント装置およびその製造方法 - Google Patents
マウント装置およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0925976A JPH0925976A JP7177168A JP17716895A JPH0925976A JP H0925976 A JPH0925976 A JP H0925976A JP 7177168 A JP7177168 A JP 7177168A JP 17716895 A JP17716895 A JP 17716895A JP H0925976 A JPH0925976 A JP H0925976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer cylinder
- cylinder
- insulator member
- opening
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 17
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006399 behavior Effects 0.000 abstract 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229920001967 Metal rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004954 Polyphthalamide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920006375 polyphtalamide Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
- F16F1/3842—Method of assembly, production or treatment; Mounting thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2226/00—Manufacturing; Treatments
- F16F2226/04—Assembly or fixing methods; methods to form or fashion parts
- F16F2226/042—Gluing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で耐久性に優れ、外観が良好なマウント
装置およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 樹脂製の外筒１０と内筒２０との間に弾
性体のインシュレータ部材３０が配置されている。外筒
１０は、第１の成形時において、耳部１５間に少なくと
も１つの開口部１４を有して環状に成形された第１外筒
１１と、第２の成形時において、上記開口部１４が閉じ
られた第１外筒１１の外周に成形された第２外筒１２と
から形成される。
装置およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 樹脂製の外筒１０と内筒２０との間に弾
性体のインシュレータ部材３０が配置されている。外筒
１０は、第１の成形時において、耳部１５間に少なくと
も１つの開口部１４を有して環状に成形された第１外筒
１１と、第２の成形時において、上記開口部１４が閉じ
られた第１外筒１１の外周に成形された第２外筒１２と
から形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジン、トラン
スミッション、サスペンション等を車体に支持・固定す
ると同時に、エンジンやサスペンションで発生する振動
を遮断するマウント装置およびその製造方法、さらに詳
しくは、樹脂製の外筒および金属製または樹脂製内筒の
間にインシュレータ部材を配したマウント装置およびそ
の製造方法に関する。
スミッション、サスペンション等を車体に支持・固定す
ると同時に、エンジンやサスペンションで発生する振動
を遮断するマウント装置およびその製造方法、さらに詳
しくは、樹脂製の外筒および金属製または樹脂製内筒の
間にインシュレータ部材を配したマウント装置およびそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかるマウント装置としては、大
小の金属製円筒の間にゴム等のインシュレータを配した
ものが長年使用されていた。
小の金属製円筒の間にゴム等のインシュレータを配した
ものが長年使用されていた。
【０００３】ところが、近年における自動車の軽量化の
要求を満たすため、また、コスト低減を目的として、金
属に代えて外筒に樹脂を用いる試みがなされてきた。
要求を満たすため、また、コスト低減を目的として、金
属に代えて外筒に樹脂を用いる試みがなされてきた。
【０００４】かかる樹脂製外筒と金属製の内筒との間に
インシュレータを配したマウント装置は、インシュレー
タ部材をゴムにより成形した後、そのインシュレータ部
材と金属製の内筒とをインサートとして樹脂による射出
成形を行うことにより製造される。
インシュレータを配したマウント装置は、インシュレー
タ部材をゴムにより成形した後、そのインシュレータ部
材と金属製の内筒とをインサートとして樹脂による射出
成形を行うことにより製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の製造方法においては、ゴムが非常に弾性に富んだ
材料であるので、射出成形を高圧で行うとインシュレー
タ部材が変形してしまい、一方、比較的低い圧力の下で
成形を行うと、成形品に外観不良が生じるというだけで
なく、樹脂本来の機械的強度が発現しないという問題が
発生していた。
従来の製造方法においては、ゴムが非常に弾性に富んだ
材料であるので、射出成形を高圧で行うとインシュレー
タ部材が変形してしまい、一方、比較的低い圧力の下で
成形を行うと、成形品に外観不良が生じるというだけで
なく、樹脂本来の機械的強度が発現しないという問題が
発生していた。
【０００６】また、外筒として金属製の円筒を用いて製
造する場合には、インシュレータ部材に十分な圧縮挙動
を与えて強度を増すために、金属輪しぼり加工を行って
いるが、樹脂によるインサート成形では、樹脂固有の収
縮率のみにより、インシュレータ部材に圧縮挙動を与え
なければならず、そのため、特殊形状のインシュレータ
部材を使用した成形品あるいは外筒が非常に肉厚な成形
品とならざるを得ないという問題も生じていた。
造する場合には、インシュレータ部材に十分な圧縮挙動
を与えて強度を増すために、金属輪しぼり加工を行って
いるが、樹脂によるインサート成形では、樹脂固有の収
縮率のみにより、インシュレータ部材に圧縮挙動を与え
なければならず、そのため、特殊形状のインシュレータ
部材を使用した成形品あるいは外筒が非常に肉厚な成形
品とならざるを得ないという問題も生じていた。
【０００７】本発明は、軽量で耐久性に優れ、外観が良
好なマウント装置およびその製造方法を提供することを
目的とする。
好なマウント装置およびその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の一形態によるマウント装置は、外筒と、内筒と、該
外筒と内筒との間に配置され両者を連結する弾性体のイ
ンシュレータ部材とを備えたマウント装置において、前
記外筒が樹脂製であって、第１の成形時において、少な
くとも１つの開口部を有して環状に成形された第１外筒
と、第２の成形時において、前記開口部が閉じられた第
１外筒の外周に成形された第２外筒とから形成されてい
ることを特徴とする。
明の一形態によるマウント装置は、外筒と、内筒と、該
外筒と内筒との間に配置され両者を連結する弾性体のイ
ンシュレータ部材とを備えたマウント装置において、前
記外筒が樹脂製であって、第１の成形時において、少な
くとも１つの開口部を有して環状に成形された第１外筒
と、第２の成形時において、前記開口部が閉じられた第
１外筒の外周に成形された第２外筒とから形成されてい
ることを特徴とする。
【０００９】また、本発明の他の形態によるマウント装
置の製造方法は、外筒と、内筒と、該外筒および内筒の
間に位置するインシュレータ部材であって前記外筒の内
周面に接する外環部と前記内筒の外周面に接する内環部
と該外環部と該内環部とを連結する１以上の連結部とを
有するインシュレータ部材とを有するマウント装置の製
造方法において、前記内筒をインサートとして、前記外
環部に少なくとも１つの開口部を有するインシュレータ
部材を成形する第１工程と、成形した上記インシュレー
タ部材と内筒とをインサートとして、前記開口部に対応
する位置に開口部を有する第１外筒を樹脂により成形す
る第２工程と、前記第１外筒の開口部と前記インシュレ
ータ部材の外環部の開口部とを閉じた状態で、前記第１
外筒、インシュレータ部材および内筒をインサートとし
て、前記第１外筒の少なくとも外周に第２外筒を樹脂に
より成形する第３工程とを備えることを特徴とする。
置の製造方法は、外筒と、内筒と、該外筒および内筒の
間に位置するインシュレータ部材であって前記外筒の内
周面に接する外環部と前記内筒の外周面に接する内環部
と該外環部と該内環部とを連結する１以上の連結部とを
有するインシュレータ部材とを有するマウント装置の製
造方法において、前記内筒をインサートとして、前記外
環部に少なくとも１つの開口部を有するインシュレータ
部材を成形する第１工程と、成形した上記インシュレー
タ部材と内筒とをインサートとして、前記開口部に対応
する位置に開口部を有する第１外筒を樹脂により成形す
る第２工程と、前記第１外筒の開口部と前記インシュレ
ータ部材の外環部の開口部とを閉じた状態で、前記第１
外筒、インシュレータ部材および内筒をインサートとし
て、前記第１外筒の少なくとも外周に第２外筒を樹脂に
より成形する第３工程とを備えることを特徴とする。
【００１０】本発明のさらに他の形態によるマウント装
置の製造方法は、外筒と、内筒と、該外筒および内筒の
間に位置するインシュレータ部材であって前記外筒の内
周面に接する外環部と前記内筒の外周面に接する内環部
と該外環部と該内環部とを連結する１以上の連結部とを
有するインシュレータ部材とを有するマウント装置の製
造方法において、少なくとも１つの開口部を有する第１
外筒を樹脂により成形する第１工程と、該成形した第１
外筒および内筒をインサートとして、第１外筒に設けら
れた開口部に対応する位置に開口部を有する外環部を有
するインシュレータ部材を成形する第２工程と、前記第
１外筒の開口部と前記インシュレータ部材の外環部の開
口部とを閉じた状態で、前記第１外筒、インシュレータ
部材および内筒をインサートとして、前記第１外筒の少
なくとも外周に第２外筒を樹脂により成形する第３工程
とを備えることを特徴とする。
置の製造方法は、外筒と、内筒と、該外筒および内筒の
間に位置するインシュレータ部材であって前記外筒の内
周面に接する外環部と前記内筒の外周面に接する内環部
と該外環部と該内環部とを連結する１以上の連結部とを
有するインシュレータ部材とを有するマウント装置の製
造方法において、少なくとも１つの開口部を有する第１
外筒を樹脂により成形する第１工程と、該成形した第１
外筒および内筒をインサートとして、第１外筒に設けら
れた開口部に対応する位置に開口部を有する外環部を有
するインシュレータ部材を成形する第２工程と、前記第
１外筒の開口部と前記インシュレータ部材の外環部の開
口部とを閉じた状態で、前記第１外筒、インシュレータ
部材および内筒をインサートとして、前記第１外筒の少
なくとも外周に第２外筒を樹脂により成形する第３工程
とを備えることを特徴とする。
【００１１】本発明により製造されたマウント装置は、
外筒が第１外筒と第２外筒にわけて成形されることによ
り、優れた強度を有し、外観も良好となる。すなわち、
比較的低圧で薄肉の第１外筒を成形し、予めインシュレ
ータ部材と第１外筒とを連結し、インシュレータ部材を
固定した後、第２外筒を高圧で成形することができるの
で、外観が良好なマウント装置を得ることができる。
外筒が第１外筒と第２外筒にわけて成形されることによ
り、優れた強度を有し、外観も良好となる。すなわち、
比較的低圧で薄肉の第１外筒を成形し、予めインシュレ
ータ部材と第１外筒とを連結し、インシュレータ部材を
固定した後、第２外筒を高圧で成形することができるの
で、外観が良好なマウント装置を得ることができる。
【００１２】また、第１外筒およびインシュレータ部材
の外環部に設けた開口部を、第２外筒を成形する際に閉
じるので、樹脂固有の収縮率のみによることなく、イン
シュレータ部材に圧縮挙動を与えることができ、高強度
のマウント装置を製造できる。このことにより、必要以
上に外筒を厚肉にすることもない。さらに、金属に代え
て樹脂を使用しているために軽量であり、従来の樹脂を
使用したマウント装置と比較しても、外筒が厚肉ではな
いため、より一層軽量になる。
の外環部に設けた開口部を、第２外筒を成形する際に閉
じるので、樹脂固有の収縮率のみによることなく、イン
シュレータ部材に圧縮挙動を与えることができ、高強度
のマウント装置を製造できる。このことにより、必要以
上に外筒を厚肉にすることもない。さらに、金属に代え
て樹脂を使用しているために軽量であり、従来の樹脂を
使用したマウント装置と比較しても、外筒が厚肉ではな
いため、より一層軽量になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面に記載された実
施例に基づき、本発明の好ましい実施の形態につき詳細
に説明する。実施例は、本発明の説明のためのものであ
り発明を限定するものではない。
施例に基づき、本発明の好ましい実施の形態につき詳細
に説明する。実施例は、本発明の説明のためのものであ
り発明を限定するものではない。
【００１４】本発明の実施例を図１ないし図３を参照し
つつ説明する。
つつ説明する。
【００１５】図において、１０は第１外筒１１および第
２外筒１２からなる外筒であり、ガラス繊維強化の熱可
塑性樹脂で成形されている。ここで用いられる熱可塑性
樹脂としては、耐熱性や強度上の適合性からポリアミ
ド、ポリエステルあるいはポリフタルアミドなどが好ま
しい。
２外筒１２からなる外筒であり、ガラス繊維強化の熱可
塑性樹脂で成形されている。ここで用いられる熱可塑性
樹脂としては、耐熱性や強度上の適合性からポリアミ
ド、ポリエステルあるいはポリフタルアミドなどが好ま
しい。
【００１６】２０は金属製の内筒であり、スチールのパ
イプを切削加工すること等により得られる。また、内筒
２０は摺動性に優れ高強度が確保される場合には、ポリ
イミド等の樹脂による成形品であってもよい。
イプを切削加工すること等により得られる。また、内筒
２０は摺動性に優れ高強度が確保される場合には、ポリ
イミド等の樹脂による成形品であってもよい。
【００１７】３０はインシュレータ部材であり、天然ゴ
ムあるいは合成ゴム等の弾性体で成形されるが、非常に
優れた防振性を有するという点で、特に、天然ゴムのベ
ースに、スチレンブタジエンゴムやブタジエンゴムなど
のジエン系ゴムをブレンドしたゴムで成形されたものが
好ましく、非常に優れた耐熱性を有するという点で、エ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭラ
バー）で成形されたものが好ましく、優れた防振性およ
び耐熱性を兼ね備えているという点で、クロロプレンゴ
ムで成形されたものが好ましい。
ムあるいは合成ゴム等の弾性体で成形されるが、非常に
優れた防振性を有するという点で、特に、天然ゴムのベ
ースに、スチレンブタジエンゴムやブタジエンゴムなど
のジエン系ゴムをブレンドしたゴムで成形されたものが
好ましく、非常に優れた耐熱性を有するという点で、エ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭラ
バー）で成形されたものが好ましく、優れた防振性およ
び耐熱性を兼ね備えているという点で、クロロプレンゴ
ムで成形されたものが好ましい。
【００１８】インシュレータ部材３０は、外筒１０の第
１外筒１１の内周面に結合される外環部３１と、内筒２
０の外周面に結合される内環部３３と、外環部３１と内
環部３３とを連結する連結部３２とからなる。連結部３
２は１つ以上であればよく、その形状および大きさ、位
置は、強度上問題がない範囲において図１または図２に
示すように任意であり、特に制限はない。また、外環部
３１および第１外筒１１には開口部３４および１４がそ
れぞれ設けられるが、その数および位置は特に制限され
ず、図１に示すように１８０°離間した対称位置に設け
てもよく、図２のように一箇所設けるようにしてもよ
い。成形、組立の容易性、強度上の制限を考慮すると、
図１または図２に示すように開口部を設けることが好ま
しい。
１外筒１１の内周面に結合される外環部３１と、内筒２
０の外周面に結合される内環部３３と、外環部３１と内
環部３３とを連結する連結部３２とからなる。連結部３
２は１つ以上であればよく、その形状および大きさ、位
置は、強度上問題がない範囲において図１または図２に
示すように任意であり、特に制限はない。また、外環部
３１および第１外筒１１には開口部３４および１４がそ
れぞれ設けられるが、その数および位置は特に制限され
ず、図１に示すように１８０°離間した対称位置に設け
てもよく、図２のように一箇所設けるようにしてもよ
い。成形、組立の容易性、強度上の制限を考慮すると、
図１または図２に示すように開口部を設けることが好ま
しい。
【００１９】しかして、本発明にかかるマウント装置の
製造方法における第１実施例においては、まず第１工程
において、インシュレータ部材３０が金属製内筒２０を
インサートとして天然ゴムのベースにスチレンブタジエ
ンゴムをブレンドしたゴムで図１または図２に示すよう
に外環部３１に開口部３４を備えた形態に成形される。
製造方法における第１実施例においては、まず第１工程
において、インシュレータ部材３０が金属製内筒２０を
インサートとして天然ゴムのベースにスチレンブタジエ
ンゴムをブレンドしたゴムで図１または図２に示すよう
に外環部３１に開口部３４を備えた形態に成形される。
【００２０】成形は、金型温度１４５〜１６５℃，２０
〜６０分の条件下で圧縮成形により行った。
〜６０分の条件下で圧縮成形により行った。
【００２１】また、射出成形によっても成形でき、その
場合は、金型温度１７５〜１８５℃，６０秒〜１５分の
条件下で行われる。
場合は、金型温度１７５〜１８５℃，６０秒〜１５分の
条件下で行われる。
【００２２】なお、成形条件は部品形状，ゲート位置等
により多少変化する。
により多少変化する。
【００２３】金属製内筒２０を用いる場合は、それとイ
ンシュレータ部材３０との密着性を高めるために、内筒
２０の内環部３３との接触面をフェノール系接着剤等の
接着剤により予め処理しておくことが好ましい。
ンシュレータ部材３０との密着性を高めるために、内筒
２０の内環部３３との接触面をフェノール系接着剤等の
接着剤により予め処理しておくことが好ましい。
【００２４】次に、第２工程において、第１工程で成形
されたインシュレータ部材３０および金属製内筒２０を
インサートとして成形金型内にセットした後、インシュ
レータ部材３０の開口部３４に対応する位置に開口部１
４を有する第１外筒１１を射出成形する。このとき、第
１外筒１１においては、その開口部１４に望む両端部に
おいて半径方向外方に突出する耳部１５，１５が同時に
成形されるようにする。
されたインシュレータ部材３０および金属製内筒２０を
インサートとして成形金型内にセットした後、インシュ
レータ部材３０の開口部３４に対応する位置に開口部１
４を有する第１外筒１１を射出成形する。このとき、第
１外筒１１においては、その開口部１４に望む両端部に
おいて半径方向外方に突出する耳部１５，１５が同時に
成形されるようにする。
【００２５】射出成形は、射出圧４００〜４５０ｋｇｆ
／ｃｍ2 、金型温度１００〜１２０℃の条件下で行われ
る。第１外筒の肉厚は２〜３ｍｍである。なお、インシ
ュレータ部材３０と第１外筒１１との密着性を高めるた
めに、第１外筒の外環部３１との接触面を予めフェノー
ル系接着剤等の接着剤により処理しておくことが好まし
い。
／ｃｍ2 、金型温度１００〜１２０℃の条件下で行われ
る。第１外筒の肉厚は２〜３ｍｍである。なお、インシ
ュレータ部材３０と第１外筒１１との密着性を高めるた
めに、第１外筒の外環部３１との接触面を予めフェノー
ル系接着剤等の接着剤により処理しておくことが好まし
い。
【００２６】第１工程および第２工程によって、第１外
筒１１および内筒２０は、インシュレータ部材３０を介
して連結され一体となる。そこで、第３工程では、この
一体となった第１外筒１１、インシュレータ部材３０、
および内筒２０をインサートとして第２外筒１２を成形
するが、第２外筒１２は、第１外筒１１の開口部１４お
よびインシュレータ部材３０の外環部３１の開口部３４
を閉じた状態よりやや大きい大きさであり、第２外筒１
２を成形する金型に、両耳部１５を挾持して一体となっ
た第１外筒１１、インシュレータ部材３０、内筒２０を
セットし、開口部１４，３４を閉じたインシュレータ部
材に圧縮挙動を与えた状態で第２外筒１２を射出成形す
る。射出成形は、射出圧８００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ
2 、金型温度１１０〜 １２０℃の条件下で行われる。
第１外筒の肉厚は２〜３ｍｍである。
筒１１および内筒２０は、インシュレータ部材３０を介
して連結され一体となる。そこで、第３工程では、この
一体となった第１外筒１１、インシュレータ部材３０、
および内筒２０をインサートとして第２外筒１２を成形
するが、第２外筒１２は、第１外筒１１の開口部１４お
よびインシュレータ部材３０の外環部３１の開口部３４
を閉じた状態よりやや大きい大きさであり、第２外筒１
２を成形する金型に、両耳部１５を挾持して一体となっ
た第１外筒１１、インシュレータ部材３０、内筒２０を
セットし、開口部１４，３４を閉じたインシュレータ部
材に圧縮挙動を与えた状態で第２外筒１２を射出成形す
る。射出成形は、射出圧８００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ
2 、金型温度１１０〜 １２０℃の条件下で行われる。
第１外筒の肉厚は２〜３ｍｍである。
【００２７】このようにして、成形されたマウント装置
を図３に示す。
を図３に示す。
【００２８】本実施例においては、第２外筒１２は第１
外筒１１の外周を耳部１５をも含めて包み込むように成
形されるのみならず、第１外筒１１の側面にも回り込む
形態で成形されている。強度上の観点のみからすれば、
第２外筒１２は第１外筒１１の少なくとも外周側に存す
ればよい。
外筒１１の外周を耳部１５をも含めて包み込むように成
形されるのみならず、第１外筒１１の側面にも回り込む
形態で成形されている。強度上の観点のみからすれば、
第２外筒１２は第１外筒１１の少なくとも外周側に存す
ればよい。
【００２９】なお、他の実施例として、上述の第１工程
において第１外筒１１を成形し、第２工程において、成
形した第１外筒１１および金属製内筒２０をインサート
として、インシュレータ部材３０を成形してもよい。第
３工程は同じである。
において第１外筒１１を成形し、第２工程において、成
形した第１外筒１１および金属製内筒２０をインサート
として、インシュレータ部材３０を成形してもよい。第
３工程は同じである。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の樹脂−ゴムマウント装置よりも軽量で外観が良好
であり、金属−ゴムマウント装置と同等に優れた耐久性
を有する樹脂−ゴムマウント装置を得ることができる。
従来の樹脂−ゴムマウント装置よりも軽量で外観が良好
であり、金属−ゴムマウント装置と同等に優れた耐久性
を有する樹脂−ゴムマウント装置を得ることができる。
【００３１】また、本発明の製造方法を使用することに
より、第１外筒と第２外筒とを異なる樹脂材料により成
形することが可能となり、例えば、第１外筒には高流動
性の樹脂を用い、第２外筒には耐薬品性，外観，耐熱性
を重視した樹脂を用いて成形することができる。
より、第１外筒と第２外筒とを異なる樹脂材料により成
形することが可能となり、例えば、第１外筒には高流動
性の樹脂を用い、第２外筒には耐薬品性，外観，耐熱性
を重視した樹脂を用いて成形することができる。
【図１】本発明にかかるマウント装置の第１実施例の製
造過程における形態を示す平面図である。
造過程における形態を示す平面図である。
【図２】本発明にかかるマウント装置の第２実施例の製
造過程における形態を示す平面図である。
造過程における形態を示す平面図である。
【図３】本発明にかかるマウント装置の第１実施例の最
終形態を示す平面図である。
終形態を示す平面図である。
１０ 外筒 １１ 第１外筒 １２ 第２外筒 １４ 開口部 １５ 耳部 ２０ 内筒 ３０ インシュレータ部材 ３１ 外環部 ３２ 連結部 ３３ 内環部 ３４ 開口部
Claims (4)
- 【請求項１】 外筒と、内筒と、該外筒と内筒との間に
配置され両者を連結する弾性体のインシュレータ部材と
を備えたマウント装置において、 前記外筒が樹脂製であって、第１の成形時において、少
なくとも１つの開口部を有して環状に成形された第１外
筒と、第２の成形時において、前記開口部が閉じられた
第１外筒の外周に成形された第２外筒とから形成されて
いることを特徴とするマウント装置。 - 【請求項２】 前記第１外筒は前記開口部に臨む両端に
おいて、半径方向外方に突出する耳部を備えることを特
徴とする請求項１に記載のマウント装置。 - 【請求項３】 外筒と、内筒と、該外筒および内筒の間
に位置するインシュレータ部材であって前記外筒の内周
面に接する外環部と前記内筒の外周面に接する内環部と
該外環部と該内環部とを連結する１以上の連結部とを有
するインシュレータ部材とを有するマウント装置の製造
方法において、 前記内筒をインサートとして、前記外環部に少なくとも
１つの開口部を有するインシュレータ部材を成形する第
１工程と、 成形した上記インシュレータ部材と内筒とをインサート
として、前記開口部に対応する位置に開口部を有する第
１外筒を樹脂により成形する第２工程と、 前記第１外筒の開口部と前記インシュレータ部材の外環
部の開口部とを閉じた状態で、前記第１外筒、インシュ
レータ部材および内筒をインサートとして、前記第１外
筒の少なくとも外周に第２外筒を樹脂により成形する第
３工程とを備えることを特徴とするマウント装置の製造
方法。 - 【請求項４】 外筒と、内筒と、該外筒および内筒の間
に位置するインシュレータ部材であって前記外筒の内周
面に接する外環部と前記内筒の外周面に接する内環部と
該外環部と該内環部とを連結する１以上の連結部とを有
するインシュレータ部材とを有するマウント装置の製造
方法において、 少なくとも１つの開口部を有する第１外筒を樹脂により
成形する第１工程と、 該成形した第１外筒および内筒をインサートとして、第
１外筒に設けられた開口部に対応する位置に開口部を有
する外環部を有するインシュレータ部材を成形する第２
工程と、 前記第１外筒の開口部と前記インシュレータ部材の外環
部の開口部とを閉じた状態で、前記第１外筒、インシュ
レータ部材および内筒をインサートとして、前記第１外
筒の少なくとも外周に第２外筒を樹脂により成形する第
３工程とを備えることを特徴とするマウント装置の製造
方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17716895A JP3980668B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | マウント装置およびその製造方法 |
| DE69615197T DE69615197T2 (de) | 1995-07-13 | 1996-07-12 | Befestigungsvorrichtung und verfahren zu deren herstellung |
| CA002226678A CA2226678C (en) | 1995-07-13 | 1996-07-12 | Mounting device and process for manufacture thereof |
| PCT/US1996/011636 WO1997003307A1 (en) | 1995-07-13 | 1996-07-12 | Mounting device and process for manufacture thereof |
| EP96923762A EP0837999B1 (en) | 1995-07-13 | 1996-07-12 | Mounting device and process for manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17716895A JP3980668B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | マウント装置およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925976A true JPH0925976A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3980668B2 JP3980668B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=16026383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17716895A Expired - Lifetime JP3980668B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | マウント装置およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0837999B1 (ja) |
| JP (1) | JP3980668B2 (ja) |
| DE (1) | DE69615197T2 (ja) |
| WO (1) | WO1997003307A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100124777A (ko) * | 2008-03-10 | 2010-11-29 | 더풀맨캄파니 | 외부 시어-허브 아이솔레이터 |
| JP5197585B2 (ja) * | 2007-05-17 | 2013-05-15 | 三菱電機株式会社 | 機器固定用ブッシュ及びそれを用いた機器固定装置 |
| JP2017203494A (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 本田技研工業株式会社 | 能動型振動制御装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995022174A1 (en) * | 1994-02-15 | 1995-08-17 | National Semiconductor Corporation | High-voltage cmos transistors for a standard cmos process |
| WO2008058912A1 (de) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Basf Se | Rundlager |
| FR3136268B1 (fr) * | 2022-06-07 | 2024-04-26 | Contitech Vibration Control | Articulation pour la liaison élastique de deux éléments |
| FR3138782A1 (fr) * | 2022-08-09 | 2024-02-16 | Contitech Vibration Control | Procédé de fabrication d’une articulation élastique par injection bi-matière |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040844U (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-22 | 豊田合成株式会社 | 車両用防振装置 |
| JPS60175923U (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-21 | スズキ株式会社 | 防振ゴム構造 |
| JPS6421831U (ja) * | 1987-07-30 | 1989-02-03 | ||
| JPH02146328A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | 筒状防振ブッシュの製造方法 |
| JPH0647767A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-02-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | 樹脂ホースの製造方法 |
| JPH0674275A (ja) * | 1992-08-25 | 1994-03-15 | Bridgestone Corp | エンジンマウント装置 |
| JPH0669472U (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-30 | 豊生ブレーキ工業株式会社 | 筒型マウント |
| JPH074942U (ja) * | 1993-06-25 | 1995-01-24 | 東洋ゴム工業株式会社 | ボデーマウントクッション |
| JPH07164477A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-06-27 | Hitachi Cable Ltd | 二回射出成形回路部品 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE456203A (ja) * | ||||
| JP2634062B2 (ja) * | 1988-06-20 | 1997-07-23 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | 防振ブッシュ |
| JPH086774B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1996-01-29 | 東洋ゴム工業株式会社 | クッションゴムの抜け出し防止方法 |
| JPH0415331A (ja) * | 1990-05-08 | 1992-01-20 | Nissan Motor Co Ltd | 防振マウント |
| JPH0454334A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-21 | Bridgestone Corp | ブラケット一体型防振装置及びその製法 |
| JPH05248467A (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | Toyoda Gosei Co Ltd | 防振ゴム |
| JP3391488B2 (ja) * | 1992-12-15 | 2003-03-31 | 東洋ゴム工業株式会社 | ブラケット一体型の樹脂製防振装置 |
| JPH07158675A (ja) * | 1993-12-07 | 1995-06-20 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
-
1995
- 1995-07-13 JP JP17716895A patent/JP3980668B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-07-12 EP EP96923762A patent/EP0837999B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-12 DE DE69615197T patent/DE69615197T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-12 WO PCT/US1996/011636 patent/WO1997003307A1/en active IP Right Grant
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040844U (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-22 | 豊田合成株式会社 | 車両用防振装置 |
| JPS60175923U (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-21 | スズキ株式会社 | 防振ゴム構造 |
| JPS6421831U (ja) * | 1987-07-30 | 1989-02-03 | ||
| JPH02146328A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | 筒状防振ブッシュの製造方法 |
| JPH0647767A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-02-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | 樹脂ホースの製造方法 |
| JPH0674275A (ja) * | 1992-08-25 | 1994-03-15 | Bridgestone Corp | エンジンマウント装置 |
| JPH0669472U (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-30 | 豊生ブレーキ工業株式会社 | 筒型マウント |
| JPH074942U (ja) * | 1993-06-25 | 1995-01-24 | 東洋ゴム工業株式会社 | ボデーマウントクッション |
| JPH07164477A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-06-27 | Hitachi Cable Ltd | 二回射出成形回路部品 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5197585B2 (ja) * | 2007-05-17 | 2013-05-15 | 三菱電機株式会社 | 機器固定用ブッシュ及びそれを用いた機器固定装置 |
| KR20100124777A (ko) * | 2008-03-10 | 2010-11-29 | 더풀맨캄파니 | 외부 시어-허브 아이솔레이터 |
| JP2011519403A (ja) * | 2008-03-10 | 2011-07-07 | ザ・プルマン・カンパニー | 剪断ハブアイソレータ |
| JP2017203494A (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 本田技研工業株式会社 | 能動型振動制御装置 |
| US10161467B2 (en) | 2016-05-11 | 2018-12-25 | Honda Motor Co., Ltd. | Active vibration controller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69615197T2 (de) | 2002-07-04 |
| WO1997003307A1 (en) | 1997-01-30 |
| EP0837999A1 (en) | 1998-04-29 |
| DE69615197D1 (de) | 2001-10-18 |
| EP0837999B1 (en) | 2001-09-12 |
| JP3980668B2 (ja) | 2007-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008213751A (ja) | 防振ブッシュ付スタビライザバー及びその製造方法 | |
| KR100297466B1 (ko) | 전기음향 변환기용 진동판의 제조 방법 | |
| JPH0925976A (ja) | マウント装置およびその製造方法 | |
| EP1452723A3 (en) | Intake system and method for producing the same | |
| JP2008168756A (ja) | 防振ブッシュ付スタビライザバー及びその製造方法 | |
| JPH11182598A (ja) | 防振装置 | |
| JP3803515B2 (ja) | マウント装置およびマウント装置形成方法 | |
| CA2226678C (en) | Mounting device and process for manufacture thereof | |
| US10837512B2 (en) | Method for manufacturing vibration isolation apparatus | |
| JP2001090812A (ja) | 自動車用プラスチックダンパプーリー及びその製造方法 | |
| JPH09257072A (ja) | 防振装置 | |
| JPH0474569B2 (ja) | ||
| JPH0669472U (ja) | 筒型マウント | |
| JP4267149B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板の製造方法 | |
| JP2000346264A (ja) | ゴムホースの端末構造 | |
| JP3652842B2 (ja) | 異種ゴム複合防振装置の製法 | |
| JPH08192442A (ja) | 樹脂ブラケット防振装置の製造方法及びこの製造方法で製造された樹脂ブラケット防振装置 | |
| JPH08105488A (ja) | 防振装置 | |
| JPH09310715A (ja) | ソリッドローラー | |
| JPH10128760A (ja) | 弾性中空体の製造方法 | |
| JPH0946116A (ja) | 可撓性アンテナエレメント | |
| JPH11230250A (ja) | ダイナミックダンパー | |
| JP2004257570A (ja) | 防振ブッシュ | |
| JPH11108094A (ja) | 防振装置の製造方法 | |
| JPS6153017A (ja) | 合成樹脂成形部品の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050107 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050407 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050407 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050610 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050823 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050905 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20051007 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070628 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100706 Year of fee payment: 3 |